KR20130114342A - 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄 파렛트에 지게차의 포크가 들어가는 홀을 효과적으로 가공하는 피어싱 장치에 관한 것이다.
본 발명은 알루미늄 소재로 되어 있는 파렛트에 대한 포크홀 가공시 펀치와 다이를 구비한 프레스 설비를 이용하여 1회 프레스 작동으로 피어싱 가공을 완료하는 새로운 형태의 파렛트 피어싱 방식을 구현함으로써, 피어싱 가공 후 별도의 후속공정을 필요로 하지 않는 등 전체적인 공정의 효율성을 도모할 수 있으며, 펀치와 다이 조합을 통한 가공으로 매끈한 절단면을 얻을 수 있는 등 제품의 품질을 확보할 수 있는 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치를 제공한다.

Description

알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치{Piercing press equipment for AL pallet}

본 발명은 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 파렛트에 지게차의 포크가 들어가는 홀을 효과적으로 가공하는 피어싱 장치에 관한 것이다.

일반적으로 파렛트(Pallet)는 지게차를 이용하여 적재된 물건을 쉽게 이동시킬 수 있도록 하는 수단으로서, 보통 바닥에 닿게 되는 하판과 물건이 놓이게 되는 상판으로 구성되고, 상판과 하판 사이의 측면에는 지게차의 포크를 끼울 수 있는 포크홀이 구비되어 있으며, 상판과 하판에는 무게를 줄이기 위한 다수의 홀이 형성되어 있는 형태로 이루어진다.

이러한 파렛트는 상판에 물건을 올린 후, 포크홀에 지게차의 포크를 끼운 다음, 파렛트를 들어 적재시키거나 운반을 하는 용도로 사용된다.

보통 파렛트의 소재로는 목재, 금속, 합성수지 등이 사용되고 있으며, 이 중에서 목재 파렛트는 자체강도가 취약하여 적재된 화물의 하중 및 충격에 의해 쉽게 파손됨은 물론, 수분에 의해 쉽게 부패되기 때문에 유지관리가 어렵고 수명도 짧은 단점이 있다.

그리고, 금속 파렛트는 다른 소재의 파렛트에 비해 고강도이며, 용융시켜서 재활용이 가능하기 때문에 매우 실용적이긴 하지만, 소재의 특성상 중량이기 때문에 운반이 어렵고, 용접에 의해 연결된 부분이 단락되는 경우가 있어 안전하지 못하며, 또한 수분에 의해 쉽게 부식되는 단점이 있다.

또한, 합성수지 파렛트는 대량생산이 가능하고, 용융시켜서 재활용이 가능하기 때문에 실용적이긴 하나, 금속 파렛트에 비해 강도가 떨어지기 때문에 이를 보완하기 위해 여러 가지 구조적인 개선책이 적용되고 있다.

최근에는 경량화는 물론 친환경적인 측면이 강조되면서 기존의 목재, 금속, 합성수지 등의 파렛트를 대신하여 알루미늄 소재로 이루어진 파렛트로 점차 대체되고 있는 추세이다.

예를 들면, 항공기를 이용한 화물 운송의 경우 파렛트의 중량이 많이 비중을 차지하는 관계로 기존 목재나 금속 소재의 파렛트의 경우에 비용면에서 불리한 점이 있고, 또 합성수지 소재의 파렛트의 경우에는 소각이나 폐기시 환경오염물질을 많이 배출시키는 관계로 그 사용에 많은 제약을 받고 있는 실정이다.

따라서, 최근에는 무게가 가볍기 때문에 비용면에서 유리한 점이 있고, 회수 후에 용융시켜서 재활용이 용이하며, 무엇보다도 친환경적인 소재로 이루어진 알루미늄 파렛트의 사용량이 각 분야에서 점차적으로 증가하고 있는 추세이다.

보통 알루미늄 소재의 파렛트에는 지게차의 포트를 삽입하기 위한 포크홀이 형성되는데, 종래에는 사각의 파렛트 부재에 용접이나 레이저 가공 등을 이용한 절단작업을 통해 포크홀을 형성하고 있고, 이로 인해 사상이나 도색 등과 같은 추가적인 후공정을 필요로 하는 등 작업성 및 생산성 저하는 물론, 품질을 확보하는데 많은 어려움이 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 알루미늄 소재로 되어 있는 파렛트에 대한 포크홀 가공시 펀치와 다이를 구비한 프레스 설비를 이용하여 1회 프레스 작동으로 피어싱 가공을 완료하는 새로운 형태의 파렛트 피어싱 방식을 구현함으로써, 피어싱 가공 후 별도의 후속공정을 필요로 하지 않는 등 전체적인 공정의 효율성을 도모할 수 있으며, 펀치와 다이 조합을 통한 가공으로 매끈한 절단면을 얻을 수 있는 등 제품의 품질을 확보할 수 있는 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치는 다음과 같은 특징이 있다.

상기 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치는 프레스 가동측에 설치되는 펀치 블럭과 프레스 고정측에 설치되는 다이 블럭을 기본적으로 포함하며, 특히 펀치 블럭은 앞뒤로 배치되는 적어도 2개의 펀치부를 가지는 동시에 상하 작동되면서 다이 블럭과 함께 파렛트 부재에 포크홀을 가공하는 수단으로 이루어지고, 상기 다이 블럭은 펀치 블럭에 있는 펀치부에 상응하는 다이부를 가지는 동시에 고정 위치되면서 파렛트 부재를 지지하는 수단으로 이루어진다.

따라서, 상기 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치는 프레스 가동에 의한 펀치부와 다이부 간의 타발 작동을 이용하여 파렛트 부재에 대한 피어싱 가공을 수행함으로써, 전체적인 공정의 효율성을 도모할 수 있고 제품의 품질을 확보할 수 있는 특징이 있다.

여기서, 상기 다이 블럭의 다이부는 길다란 막대형 블럭으로 이루어져 블럭 바닥으로부터 일정간격 떨어진 상태에서 후단부가 블럭측에 고정되는 동시에 전단부는 좌우로 이동가능한 슬라이드 블럭에 의해 받쳐지고, 상면에는 앞뒤로 배치되는 적어도 2개의 펀치 수용홈이 형성되어 있는 구조로 구성하는 것이 바람직하다.

바람직한 구현예로서, 상기 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치는 다이 블럭의 다이부에 파렛트 부재가 세팅된 상태에서 파렛트 부재의 폭 양쪽으로 끼워져서 피어싱 가공시의 타발력에 의해 파렛트 부재의 판체 등이 변형되는 것을 막아주는 서포트 바를 더 포함할 수 있으며, 또 다이 블럭에 있는 다이부의 측면쪽에 설치되어 피어싱 가공시 파렛트 부재의 측면을 잡아주는 클램핑 플레이트 및 클램핑 실린더를 더 포함할 수 있다.

본 발명에서 제공하는 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치는 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 알루미늄 소재의 파렛트에 펀치와 다이를 이용한 프레스 설비로 알루미늄 소재의 파렛트에 피어싱을 가공함으로써, 추가의 후속공정없이 1회 피어싱 가공으로 작업을 완료할 수 있는 등 전체적으로 제작공정을 효율적으로 수행할 수 있는 장점이 있다.

둘째, 펀치와 다이를 이용하고 또 지지체 역할을 하는 사이드 바를 채용한 피어싱 가공으로 정확한 형상과 매끈한 절단면을 얻을 수 있는 등 제품의 가공품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

셋째, 1회 내지 2회의 프레스 작동으로 2개의 파렛트 부재에 대한 포크홀을 동시에 가공할 수 있으므로, 가공시간의 단축에 따른 공정 사이클 타임을 대폭 줄일 수 있는 등 생산성 향상을 도모할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 파렛트 피어싱 장치를 나타내는 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 파렛트 피어싱 장치를 나타내는 정면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 파렛트 피어싱 장치를 이용하여 제작한 알루미늄 파렛트를 나타내는 사시도
도 4a 내지 4i는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 파렛트 피어싱 장치의 작동상태를 나타내는 정면도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 파렛트 피어싱 장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 파렛트 피어싱 장치를 나타내는 정면도이다.

도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 알루미늄 파렛트 피어싱 장치는 프레스 작동 메카니즘을 이용하여 알루미늄 파렛트에 포크홀을 효과적으로 가공하는 장치로서, 펀치 블럭과 다이 블럭의 타발작동을 이용하는 방식으로 이루어진다.

이를 위하여, 프레스 설비의 가동측에 설치되는 펀치 블럭(10)과 프레스 설비의 고정측에 설치되는 다이 블럭(11)이 마련되고, 이때의 펀치 블럭(10)과 다이 블럭(11)은 공지의 체결방식으로 프레스 가동측 및 고정측에 각각 설치되어 위아래에서 서로 마주보는 상태로 배치될 수 있게 된다.

이에 따라, 프레스 가동시 상부에 배치되어 상하 동작하는 펀치 블럭(10)측과 하부에 배치되는 다이 블럭(11)측 간의 타발 작동에 의해 파렛트 부재에 대한 피어싱 가공이 이루어질 수 있게 된다.

사각의 플레이트 형태로 이루어진 펀치 블럭(10)의 저면에는 다이 블럭(11)에 있는 다이부(13)와 짝을 이루어 파렛트 부재에 포크홀을 가공하는 펀치부(12)가 형성되며, 이때의 펀치부(12)는 직사각형으로 되어 있는 포크홀의 형상에 맞게 길다란 직사각형의 블럭체로 이루어지게 된다.

여기서, 상기 펀치부(12)는 펀치 블럭(10)측에 조립되는 구조로 장착될 수 있게 되는데, 알루미늄 파렛트에 형성되는 포크홀의 폭이나 길이 등 사양 변화에 능동적으로 대처할 수 있도록 하기 위하여 착탈가능한 구조로 장착될 수 있게 된다.

이러한 펀치부(12)는 펀치 블럭(10)의 앞뒤로 배치되는 적어도 2개로 구성될 수 있으며, 이에 따라 펀치 블럭(10)의 1회 동작시 파렛트 부재에는 앞뒤 2개의 포크홀이 동시에 가공될 수 있게 된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 하나의 펀치 블럭(10)에 앞뒤로 2개씩이 좌우에 각각 배치되는 총 4개의 펀치부(12)를 가지는 형태를 제공하며, 이에 따라 2개의 파렛트 부재에 대한 포크홀 가공이 함께 수행되면서 각 파렛트 부재에 2개씩의 포크홀이 가공될 수 있게 된다.

직사각의 플레이트 형태로 이루어진 다이 블럭(11) 역시 그 상면에는 펀치 블럭(10)에 있는 펀치부(12)에 상응하는 다이부(13)가 구비되며, 이때의 다이부(13)는 파렛트 부재의 세팅을 위한 지지체로서의 역할을 하게 된다.

이러한 다이부(13)도 펀치 블럭(10)에 있는 펀치부(12)의 위치에 상응하는 곳에 좌우 배치되는 2개로 이루어질 수 있게 되며, 이에 따라 각 다이부(13)에 하나씩의 파렛트 부재를 세팅할 수 있게 되고, 결국 2개의 파렛트 부재에 대한 포크홀 가공이 동시에 수행될 수 있게 된다.

즉, 본 발명에서 제공하는 피어싱 장치는 전후 및 좌우에 위치되는 4개의 펀치부(12)를 가지는 펀치 블럭(10)과, 전후 2개씩의 펀치부(12)에 각각 배속되는 좌우 2개의 다이부(13)를 가지는 다이 블럭(11)를 포함하며, 따라서 1회 프레스 작동시 2개의 파렛트 부재에 대한 피어싱 가공이 동시에 수행될 수 있게 된다.

특히, 상기 다이부(13)는 길다란 사각의 막대형 블럭으로 이루어지며, 다이 블럭(11)의 전후 길이방향으로 나란하게 배치되고, 전단과 후단이 받쳐져 지지되면서 약간 들뜬 상태로 설치된다.

예를 들면, 상기 다이부(13)의 후단은 다이 블럭(11)의 바닥에서 돌출되어 있는 턱 부분에 걸쳐져 고정되고, 전단은 후술하는 슬라이드 블럭(14)에 받쳐지는 구조로 지지된다.

이에 따라, 상기 다이부(13)는 다이 블럭(11)의 바닥면으로부터 일정간격 떨어진 상태, 즉 약간 떠 있는 상태가 될 수 있고, 이렇게 다이부(13)의 아래쪽으로 공간이 조성됨에 따라 사각 박스형의 파렛트 부재를 다이부(13)에 씌우듯이 끼워 넣을 수 있게 된다.

이러한 다이부(13)의 상면에는 앞뒤로 배치되는 적어도 2개의 펀치 수용홈(15)이 형성되며, 이때의 펀치 수용홈(15)은 펀치 블럭(10)에 있는 펀치부(12)에 상응하는 크기와 형상, 예를 들면 펀치부(12)의 크기보다 약간 큰 길다란 직사각형의 홈 형상으로 이루어지게 된다.

이때의 펀치 수용홈(15)은 파렛트 부재에 대한 피어싱 가공시 펀치부(12)가 파렛트 부재를 따낸 후, 아래로 더 하강하여 도피할 수 있는 공간을 제공하는 역할을 하게 된다.

그리고, 상기 다이부(13)의 후단부 상면에는 2개 정도의 스톱퍼 핀(19a)이 돌출 형성되어 있으며, 이때의 스톱퍼 핀(19a)은 다이부(13)에 파렛트 부재를 끼워서 뒷쪽으로 밀어 넣을 때 파렛트 부재의 뒷쪽을 막아주면서 파렛트 부재의 세팅위치를 잡아주는 역할을 하게 된다.

즉, 작업자는 다이부(13)의 뒷쪽에 있는 스톱퍼 핀(19a)에 걸릴 때까지 파렛트 부재를 밀어 넣으면 손쉽게 세팅을 마칠 수 있게 된다.

상기 다이부(13)의 전단을 받쳐주는 수단으로 슬라이드 블럭(14)이 마련되고, 상기 슬라이드 블럭(14)은 좌우 방향으로 슬라이드되면서 위치를 옮길 수 있는 구조로 설치된다.

이를 위하여, 다이 블럭(11)의 앞쪽 바닥면에는 블럭 좌우 폭방향을 따라 나란하게 배치되는 가이드 레일(20)이 설치되고, 이렇게 설치되는 가이드 레일(20)에는 사각 블럭 모양의 슬라이드 블럭(14)이 저면을 통해 슬라이드 결속된다.

이에 따라, 상기 슬라이드 블럭(14)은 가이드 레일(20)을 따라 좌우 폭방향으로 슬라이드되면서 위치를 옮길 수 있게 된다.

이때, 상기 가이드 레일(20)의 경우 대략 "T"자 모양의 단면으로 되어 있고, 이곳에 슬라이드 결속되는 슬라이드 블럭(14) 역시도 "T"자 모양의 단면에 형합가능한 "T"자 모양의 홈을 통해 레일측과 결속되므로서, 상기 슬라이드 블럭(14)은 상부 탈거의 우려없이 좌우 폭방향을 따라 자연스럽게 이동될 수 있게 된다.

그리고, 상기 가이드 레일(20)의 상면에는 슬라이드 블럭(14)의 위치를 규제하기 위한 수단으로 양쪽에 스톱퍼 핀(19b)이 각각 구비되고, 이때의 양쪽의 스톱퍼 핀(19b)은 레일 단부 위치와 레일 중간부 위치에 각각 형성된다.

이에 따라, 상기 슬라이드 블럭(14)을 가이드 레일(20)의 중간부 위치에 있는 스톱퍼 핀(19b)에 걸릴 때까지 밀게 되면, 그 위치가 바로 다이부(13)의 전단부를 받쳐줄 수 있는 위치가 되고, 파렛트 부재의 삽입시나 탈거시의 경우에는 간섭을 피해 슬라이드 블럭(14)을 가이드 레일(20)의 단부 위치에 있는 스톱퍼 핀(19b)에 걸릴 때까지 외곽쪽으로 빼낼 수 있게 된다.

이때, 상기 슬라이드 블럭(14)의 경우 다이부(13)측의 저면으로 진입시 간섭없이 용이하게 진입될 수 있도록 하기 위하여 블럭의 한쪽 모서리 부분을 경사면으로 가공하여 사용하는 것이 바람직하다.

특히, 본 발명에서는 파렛트 부재에 대한 피어싱 가공시 펀치의 타발력에 의해 파렛트 부재의 판체, 즉 타발되는 판체의 주변을 받쳐주는 다른 판체가 변형되는 것을 방지해주는 수단으로 서포트 바(16)를 제공한다.

상기 서포트 바(16)는 길다란 직사각형의 바 형태로 이루어져 있으며, 파렛트 부재의 내외판체 사이에 만들어져 있는 공간 내에 옆으로 세워진 상태로 끼워지게 된다.

이러한 서포트 바(16)는 하나의 파렛트 부재의 양편에 각각 삽입되어 펀치부(12)가 부재 상면을 타발할 때 발생하는 타발력 등의 충격으로부터 판체가 휘어지거나 하는 등의 변형이 일어나지 않도록 버팀체 역할을 하게 된다.

또한, 본 발명에서는 피어싱 가공시 파렛트 부재의 측면부분을 안정적으로 파지하여 견고하게 잡아줄 수 있는 클램핑 수단을 제공한다.

상기 클램핑 수단은 클램핑 플레이트(17) 및 클램핑 실린더(18)로 구성되며, 클램핑 실린더(18)의 로드에 클램핑 플레이트(17)가 결합되어 있는 형태를 적용할 수 있게 된다.

상기 클램핑 플레이트(17) 및 클램핑 실린더(18)는 다이 블럭(11)의 양쪽 측단부상에 실린더 블럭(21) 위에 지지되는 구조로 설치되며, 이때의 클램핑 플레이트(17)는 다이부(13)를 향해 바라보면서 다이부(13)와 나란하게 배치되는 자세를 취할 수 있게 된다.

이러한 클램핑 플레이트(17) 및 클램핑 실린더(18)는 다이부(13)의 전후 길이방향을 따라 일정 거리를 두고 배치되는 적어도 2세트를 적용하는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 양편에 2세트씩, 총 4세트의 클램핑 플레이트(17) 및 클램핑 실린더(18)를 적용한 예를 보여준다.

이에 따라, 상기 다이부(13)에 파렛트 부재가 끼워져 세팅된 상태에서 프레스 가동에 앞서 클램핑 실린더(18)가 작동하게 되면, 클램핑 플레이트(17)가 전진하여 그 앞쪽에 있는 파렛트 부재의 측면을 눌러주게 되므로서, 피어싱 가공이 보다 안정적으로 이루어질 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 피어싱 장치를 통해 포크홀이 가공되어 있는 파렛트 부재로 제작되는 알루미늄 파렛트의 구조는 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 파렛트 피어싱 장치를 이용하여 제작한 알루미늄 파렛트를 나타내는 사시도이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기 알루미늄 파렛트는 전체가 알루미늄 소재로서, 적어도 3개로 구성되는 박스형 단면의 세로부재(110)와 다수 개로 구성되는 판형의 가로부재(120)를 리벳 등으로 일체 조합시킨 구조로 이루어진다.

상기 세로부재(110)는 기본적으로 사각 박스형의 단면을 가지고 있으며, 상판(130)과 하판(140)의 내측으로는 이와 나란한 보강판(150)이 각각 형성되어 있고, 상판(130)의 경우에는 그 위에 결합되는 가로부재(120)의 단부를 막아줄 수 있는 절곡형의 플랜지(160)를 갖게 된다.

또한, 상기 세로부재(110)의 한쪽 측면부 위아래 가장자리 부분에는 부재 길이방향을 따라가면서 나란하게 연속 형성되는 삼각형 단면의 보강리브(170)가 각각 형성된다.

또한, 상기 세로부재(110)의 양쪽 측면에는 지게차의 포크가 삽입되는 포크홀(100), 즉 피어싱 가공에 의해 형성되는 포크홀(100)이 2개 정도 형성된다.

그리고, 상기 가로부재(120)의 경우에는 소정의 두께를 갖는 띠 모양의 부재로 이루어지며, 세로부재(110)의 상면에 놓여지면서 리벳 등으로 일체 결합된다.

여기서, 미설명 부호 180은 세로부재(110)의 측판을 나타낸다.

따라서, 이러한 가로부재(120)와 세로부재(110)를 조합하여 하나의 알루미늄 파렛트를 제작하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 2개의 세로부재(110)가 일정간격을 유지한 채 세로방향(Y축 방향)을 따라 나란하게 배치되는 동시에 그 사이의 중간위치에도 1개의 세로부재(110)가 나란하게 배치되고, 이렇게 배치되는 3개의 세로부재(110)를 가로지르는 가로방향(X축 방향)을 따라 가로부재(120)가 배치되는 동시에 이러한 배치로 여러 개의 가로부재(120)가 세로방향을 따라 일정간격으로 배치된다.

물론, 중간위치에 배치되는 세로부재(110)의 경우에는 플랜지(160)가 삭제된 형태의 것을 사용할 수 있게 된다.

이때의 가로부재(120)는 그 양단부가 세로부재(110)에 있는 플랜지(160)의 내측과 접하게 되고, 결국 가로부재(120)와 세로부재(110)는 전체적으로 그 외곽이 사각형의 형태를 이루게 된다.

계속해서, 상기 세로부재(110)와 그 상면에 놓여져 있는 가로부재(120)는 다수 곳이 리벳 등에 의해 함께 체결되므로서, 하나의 일체식 구조로 조립될 수 있게 된다.

이와 같이, 다수의 세로부재(110) 및 가로부재(120)의 조합으로 이루어진 알루미늄 소재의 파렛트는 무게가 가볍고 제작이 쉬우며 특히, 재활용이 가능하고 친환경적이므로, 항공운송 등과 관련한 비용적인 측면에서 유리한 점이 있고, 각종 규제나 법규에 적극적으로 대응할 수 있는 이점이 있다.

한편, 알루미늄 파렛트에 사용되는 파렛트 부재에 포크홀을 가공하기 위한 피어싱 장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 4a 내지 4i는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 파렛트 피어싱 장치의 작동상태를 나타내는 사시도이다.

도 4a 내지 4i에 도시한 바와 같이, 상기 피어싱 장치는 알루미늄 파렛트의 파렛트 부재, 예를 들면 세로부재(110)에 포크홀(100)을 가공하는 장치로서, 펀치부(12)와 다이부(13)를 이용한 프레스 방식으로 4개의 세로부재(110)에 대해 동시에 포크홀(100)을 타발하는 방식으로 가공을 수행하게 된다.

여기서, 파렛트 부재에 포크홀을 가공하는 방식은 두번에 걸쳐 나누어 가공하는 방식, 즉 하나의 포크홀을 1/2씩 두차례 가공하여 온전한 하나의 포크홀을 완성하는 방식으로 이루어진다.

물론, 펀치부와 다이부의 형상을 변경하여, 즉 포크홀의 크기에 상응하는 펀치부와 다이부를 사용하여 한차례의 가공으로 온전한 하나의 포크홀을 완성할 수도 있다.

먼저, 세로부재(110)에 있는 양측의 내외판체 사이 공간에 서포트 바(16)를 삽입하고, 이 세로부재(110)를 다이 블럭(11)에 있는 다이부(13)에 앞쪽에서부터 뒷쪽으로 밀어서 끼운다.

이때, 상기 서포트 바(16)는 다이부(13)에 먼저 세로부재(110)를 끼운 상태에서 삽입할 수도 있다.

다음, 다이부(13)에 세로부재(110)가 장착된 상태에서 바깥쪽으로 빠져 있던 슬라이드 블럭(14)을 안쪽으로 위치시켜서 다이부(13)의 전단을 받쳐줄 수 있도록 하고, 이와 동시에 다이부(13)에 있는 양옆의 클램핑 실린더(18)를 작동시켜서 클램핑 플레이트(17)로 세로부재(110)의 측면쪽을 잡아줄 수 있도록 한다.

다음, 위와 같이 가공 대상물인 세로부재(110)에 대한 모든 세팅이 완료된 상태에서 프레스를 구동시켜서 펀치부(12) 및 펀치 블럭(10)을 포함하는 프레스 가동측 전체를 하강시키면, 펀치부(12)와 다이부(13) 간의 타발 가공에 의해 세로부재(110)에는 1/2 형상의 포크홀(100)이 형성된다.

다음, 포크홀 가공 후, 펀치부(12) 및 펀치 블럭(10)을 포함하는 프레스 가동측 전체를 상승시키고, 세로부재(110)를 잡고 있던 클램핑 플레이트(17)를 해제함과 더불어 다이부(13)를 받치고 있던 슬라이더 블럭(14)을 바깥쪽으로 제거한 다음, 다이부(13)로부터 세로부재(110)를 취출하면 1차 피어싱 가공(예컨대, 1/2 크기의 포크홀 가공)을 마칠 수 있게 된다.

다음, 위와 같이 세로부재(110)에 1/2 크기의 포크홀(100)을 가공한 다음에는 이것과 연통되는 나머지 1/2 크기의 포크홀(100)을 가공한다.

즉, 세로부재(110)의 방향을 돌려서 아까의 앞쪽이 이번에는 뒷쪽을 향하도록 한 다음(도 4e), 재차 다이부(13)에 장착하고 위의 과정을 반복 수행하면, 세로부재(110)에 온전한 크기의 포크홀(100)이 만들어질 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명은 알루미늄 소재의 파렛트에 포크홀을 가공할 때, 프레스 설비에 설치되는 펀치수단과 다이수단을 이용한 피어싱 가공 방식으로 포크홀을 가공함으로써, 전체적으로 공정의 효율성을 도모할 수 있고, 또 매끈한 절단면을 얻을 수 있는 등 제품의 품질을 확보할 수 있다.

10 : 펀치 블럭 11 : 다이 블럭
12 : 펀치부 13 : 다이부
14 : 슬라이드 블럭 15 : 펀치 수용홈
16 : 서포트 바 17 : 클램핑 플레이트
18 : 클램핑 실린더 19a,19b : 스톱퍼 핀
20 : 가이드 레일 21 : 실린더 블럭
100 : 포크홀 110 : 세로부재
120 : 가로부재 130 : 상판
140 : 하판 150 : 보강판
160 : 플랜지 170 : 보강리브
180 : 측판

Claims (5)

1. 프레스 가동측에 설치되는 펀치 블럭(10)과 프레스 고정측에 설치되는 다이 블럭(11)을 포함하며,
   상기 펀치 블럭(10)은 앞뒤로 배치되는 적어도 2개의 펀치부(12)를 가지는 동시에 상하 작동되면서 다이 블럭(11)과 함께 파렛트 부재에 포크홀을 가공하는 수단으로 이루어지고, 상기 다이 블럭(11)은 펀치 블럭(10)에 있는 펀치부(12)에 상응하는 다이부(13)를 가지는 동시에 고정 위치되면서 파렛트 부재를 지지하는 수단으로 이루어짐으로써, 프레스 가동에 의한 펀치부(12)와 다이부(13) 간의 타발 작동을 이용하여 파렛트 부재에 대한 피어싱 가공을 수행하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 다이 블럭(11)의 다이부(13)는 길다란 막대형 블럭으로 이루어져 블럭 바닥으로부터 일정간격 떨어진 상태에서 후단부가 블럭측에 고정되는 동시에 전단부는 좌우로 이동가능한 슬라이드 블럭(14)에 의해 받쳐지고, 상면에는 앞뒤로 배치되는 적어도 2개의 펀치 수용홈(15)이 형성되어 있는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치.
   
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 다이 블럭(11)의 다이부(13)에 파렛트 부재가 세팅된 상태에서 파렛트 부재의 폭 양쪽으로 끼워져서 피어싱 가공시의 타발력에 의해 파렛트 부재의 판체가 변형되는 것을 막아주는 서포트 바(16)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치.
   
4. 청구항 1에 있어서, 상기 다이 블럭(11)에 있는 다이부(13)의 측면쪽에 설치되어 피어싱 가공시 파렛트 부재의 측면을 잡아주는 클램핑 플레이트(17) 및 클램핑 실린더(18)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치.
   
5. 청구항 1에 있어서, 상기 펀치부(12)와 다이부(13)를 이용한 프레스 방식으로 세로부재에 대한 포크홀 가공시 파렛트 부재에 하나의 포크홀을 두번에 걸쳐 나누어 가공하는 방식, 또는 한차례의 가공으로 온전한 하나의 포크홀을 가공하는 방식으로 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 파렛트 제작용 피어싱 장치.

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