KR20130111223A - 분배 장치 및 분배 장치 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 행거 및 처리 조성물 블록을 포함하는 변기 보울 처리 조성물 분배 장치에 관한 것이다. 행거(20)는 제 1 단부 및 제 2 단부를 갖는 세장형 본체 부분(21)과, 변기 보울의 림으로부터 행거(20)를 현수하기 위한 제 1 단부에서의 후크 부분(22)과, 상기 제 2 단부에서의 블록 지지 부분(23)으로서, 상기 블록 지지 부분의 표면으로부터 돌출하는 적어도 하나의 핑거(25)를 갖는 블록 지지 부분을 포함한다. 상기 후크 부분(22) 및 적어도 하나의 핑거(25)는 상기 본체 부분(21)의 동일한 길이방향 측면과 상기 본체 부분(21)의 대향하는 길이방향 측면 중 하나로부터 돌출하며, 상기 처리 조성물 블록(10)은 상기 처리 조성물 블록의 표면에 삽입된 적어도 하나의 핑거에 의해 상기 블록 지지 부분(23) 상에서 보유된다.

Description

분배 장치 및 분배 장치 제조 방법{DISPENSING DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURE}

본원 발명은 분배 장치의 개선에 관한 것으로서, 구체적으로는 변기와 같은 위생 기기로 처리 조성물을 전달하는데 사용되는 장치에 관한 것이다.

처리 조성물은 하나 또는 둘 이상의 화학적 성분들, 예를 들어, 블록 형태의 착색제들, 세정제들, 살균제들, 석회 자국 방지제(anti-lime scale agents)를 포함한다. 처리 조성물은 장치의 블록과 접촉하여 하나 또는 둘 이상의 화학적 성분들과 접촉하게 되는 물에 의해서 형성되고; 블록은 분배 장치의 블록과 접촉하는 물과 계속적으로 접촉하는 동안에 하나 또는 둘 이상의 활성제들을 장기간에 걸쳐 방출한다.

파라디클로로벤젠(paradichlorobenzene)과 같은 제 1 처리 조성물들이 시간에 걸쳐 용해되는 풀림 블록(loose block)으로서 위생 기기에 일반적으로 부가되고 있다. 풀림 블록들로서 사용하기 위한 변기 블록들이 나프탈렌계 제품들일 가능성이 높음에도 불구하고, 그들은 오늘날 여전히 일반적으로 사용된다.

통상적으로, 변기 세정 블록들(탱크내 블록 또는 수조내 블록)이 변기의 수조 내에 침잠되거나, 변기 보울의 림 아래의 케이지 내에서 유지되거나(림 블록), 또는 예를 들어 일본에서, 종종 수조의 상단부 상의 케이지 내에서 유지된다(탱크 상의 블록). 블록은 서서히 용해되어, 활성 성분을 변기 보울 내로 배출한다.

일반적으로, 그러한 블록들은 활성 성분들로서 이하의 것들 중 하나 또는 둘 이상을 포함할 것이다:

i) 세정 효과를 제공하기 위한, 그리고 또한 사용자에 대한 표시자로서의 포옴을 제공하기 위한 표면 활성제;

ii) 표백 컴포넌트;

iii) 주로 사용자에 대한 표시자로서의 염색제;

iv) 향수;

v) 살균제;

vi) 석회자국 제어제.

블록이 세정 작용 자체를 제공하는 정도가 사용되는 활성 성분들 및 플러시(flush) 사이클 동안에 변기 보울 내로 분량(dose)되는 양에 따라서 달라진다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

블록은 또한 압출, 정제화(tableting) 등에 의한 블록의 제조를 돕기 위한 특정 프로세싱 보조제, 충진제 및 블록의 수명을 제어하기 위한 용해도 제어제들을 포함할 것이다. 블록의 이용 수명은, 특히, 블록 내의 재료의 양과 블록이 플러시 용수 내에서 분해되는 속도에 의해서 지배를 받을 것이고 그리고 이는 주로 블록의 조성에 의존한다.

또한, 블록 수명은 플러시 용수의 경수도(hardness), 주변 온도, 플러싱 빈도수 및 심지어 변기 디자인에 부분적으로 의존할 것이다. 이러한 인자들은 당업계에 잘 알려져 있고 그리고 블록 조성은 특별한 시장에 적합한 조성을 결정할 때 조건들의 범위에 대해서 테스트될 수 있다.

변기의 각각의 플러시 사이클 동안에 변기 보울 내로 전달되는 활성 성분들의 양은 다시 블록의 실제의 그리고 인지되는 성능에 영향을 미치고: 예를 들어, 변기 보울을 세정하기 위한 계면 활성제 또는 표백제의 작용, 사용자에 대한 포옴 또는 염료의 외관, 또는 향기의 인지와 같은 성능에 영향을 미친다.

가정용의 위생 기기들 및 특히 현대의 플러시 변기들과 함께 사용하기 위한 처리 조성물들을 분배하기 위한 장치들이 잘 알려져 있다. 2개의 잘 알려진 장치의 타입들은, 위생 장치들, 특히 변기 보울들에 대해서 채색 및/또는 세정 및/또는 향기방출 및/또는 위생 효과를 제공하기 위해서, "보울 내(in the bowl; ITB)" 또는 "수조 내(ITC)" 장치들로서 사용하기 위한 것이다. 당업계에 공지된 하나의 공통된 접근방식은 적어도 변기의 수조 또는 탱크 내에 침잠되는 장치를 제공하는 것이고, 그러한 장치는 예를 들어 변기 탱크의 하단부에 배치하는 것에 의해서 변기의 내부에 전체가 배치될 수 있고, 그에 따라 탱크가 채워졌을 때 전체 장치가 물 내에 전체적으로 잠기거나, 예를 들어 그러한 장치가 탱크의 림 또는 립(lip)과 같은 변기 탱크의 일부로부터 현수되는 것과 같이, 변기 탱크 내에 존재하는 물 내에 적어도 부분적으로 침잠될 수 있다. 그러한 것들이 일반적으로 ITC 장치들로 지칭된다.

당업계에 공지된 추가적인 일반적 접근방식은 변기 보울의 림으로부터 현수된 장치를 제공하는 것이고, 그러한 장치는 변기 보울의 내부 측벽에 또는 그 근방에 배치된다. 그러한 것들을 일반적으로 ITB 장치들로 지칭한다. 그러한 장치는 겔 또는 블록 조성물이 플러싱 용수와 접촉될 때 변기의 내부로 처리 조성물을 통상적으로 분배하도록 디자인되거나, 또는 그 대신에, 악취에 대해서 반작용하거나 차단하기 위한 방향 조성물을 변기 보울로 분배한다. 통상적으로, 오늘날의 시장에서, 그러한 장치들은 변기 보울의 림으로부터 케이지 부분을 현수하기 위해서 이용되는 행거 부분을 포함하고, 그에 따라 케이지 부분이 변기의 각각의 플러시 동작으로 분배되는 유동 용수의 경로 내에 위치된다. 케이지 부분은 통상적으로 장치의 케이지 부분 내외로 플러시 용수가 유입 및 유출될 수 있게 허용하는 복수의 홀들 또는 개구들을 포함한다. 통상적으로, 고체 블록 조성물 또는 겔 조성물이 케이지 내에 존재한다. 통상적으로, 고체 블록 조성물 및/또는 겔 조성물은 하나 또는 둘 이상의 세정 성분들, 예를 들어, 양호한 세정 및/또는 포옴형성 장점을 제공하는 하나 또는 둘 이상의 계면 활성제를 포함한다. 종종, 고체 블록 조성물 및/또는 겔 조성물은 소정 정도의 악취 억제 기능을 제공하기 위해서 제공되는 향수 성분들을 또한 포함한다. 대부분의 그러한 장치들의 경우에, 케이지의 이용은 특히 겔 조성물들과 함께 이용되는 것이 바람직한 것으로 간주되는데, 이는 겔들이 자체적으로 지지될 수 없기 때문이고 그리고 케이지에 의해서 제공되는 물리적 지지 구조물이 없이는 유용하지 못할 수 있기 때문이다. 고체 블록 조성물들과 관련하여, 그러한 조성물들은, 특히 그들의 유효 수명의 종료에 접근할 때, 시간 경과에 따라 약화되고 연질화되는 좋지 못한 경향이 있고 그리고 그들의 수명에 걸쳐 팽창(swell) 또는 처짐(sag)이 발생되는 것으로 잘 알려져 있다. 이어서, 케이지는 다공성 수용기로서 기능하고 그리고 블록들을 지지하여, 그 블록들이 조기에 연성화되거나 해체되고 변기 보울 내로 낙하되어 조성물이 실질적으로 소모되기 이전에 플러싱되어 배출되는 것을 방지한다.

특정 블록 조성물들에서 케이지를 이용하는 것이 유리하지만, 케이지의 이용이 또한 단점들을 가진다. 케이지의 이용은, 재료 비용의 증가, 및 부가적인 제조 단계들을 필요로 한다. 또한, 그러한 ITB 장치들은 종종 일회용 타입의 장치들이고, 겔 또는 블록 조성물이 일단 소모되거나 달리 소진되면, 소비자는 전체 ITB 장치를 폐기하여야 하며, 이는 낭비적이고 그리고 적절한 쓰레기 처리와 관련하여 문제를 야기한다. 비용과 관련하여, 행거 부분 및 케이지 부분을 포함하는 대부분의 통상적인 림 현수식 변기 장치들에서, 케이지를 형성하기 위해서 통상적으로 재료 벌크가 이용된다. 통상적으로, 그러한 케이지들이 합성 폴리머로부터 제조되기 때문에, 이는 림 현수형 변기 장치를 형성하기 위해서, 그리고 사용 및 판매에 앞서서 고체 블록 조성물 및/또는 겔 조성물로 케이지를 충진하기 위해서 특정의 몰딩 동작들을 필요로 한다.

세정상의 이점을 제공하지 못하고, 방향(fragrancing) 이점만을 제공하는 파라디클로로벤젠으로 이루어진 변기 블록들인 림 현수형 변기 장치들이 당업계에 공지되어 있다. 통상적으로, 그러한 블록들은 파라디클로로벤젠의 승화마다 및/또는 플러시 용수와의 접촉에 의해서 통상적으로 침식된다. 그러한 파라디클로로벤젠으로 이루어진 림 현수형 변기 블록들은 통상적으로 벤딩이 가능한 와이어의 루프가 일 측면으로부터 연장하는 케이크 또는 고체 블록으로서 패키지화된다. 벤딩이 가능한 와이어의 일부가 파라디클로로벤젠 블록 내에 매립된다. 소비자는 변기의 특별한 기하학적인 형태에 적합한 행거로 와이어를 성형할 필요가 있고, 그에 따라 파라디클로로벤젠 블록이 변기 보울의 내부에 배치된다.

EP-A-1891197 에는 적어도 하나의 처리 조성물, 바람직하게는 세정 조성물 및/또는 위생 조성물을 위생 기기로, 바람직하게 변기 보울로 전달하기 위해서 유용한 변기 분배 장치의 제조 프로세스가 개시되어 있으며, 그러한 프로세스는 압출기로 조성물을 제공하는 단계, 조성물로부터 압출물을 형성하는 단계, 행거의 일부를 압출물 내로 삽입하는 단계, 행거의 일부를 매립하거나 피복하여 변기 장치를 형성하기 위해서 압출물을 가압하는 단계를 포함한다.

WO-A-2007107750 및 WO-A-2007107755 에는 고체 블록 조성물들을 포함하는 무케이지(cageless) 변기 분배 장치들이 개시되어 있으며, 그러한 고체 블록 조성물들은 변기 처리 조성물의 덩어리(mass)(들)를 가압하는 단계, 및 그 후의 고체 블록 조성물들을 조밀화하기 위해서 그리고 동시에 그들을 행거에 부착하기 위해서 압출물들을 다이 또는 다이들의 쌍 내에서 스탬핑 또는 가압하는 단계에 의해서 형성된다. 장치들이 적절하기 기능하지만, 그러한 조성물들이 높은 온도들에서의 오랜 기간의 저장에는 부적절할 수 있다는 것이 밝혀졌고, 스탬핑된 고체 블록 조성물들이 패키지화되었을 때 변형되거나 붕괴될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 또한, 블리스터(blister)-타입 패키징 내에서 패키지될 때 장치들을 거칠게 다루면 블리스터-타입 패키징과의 접촉 지점들에서 변형이 발생될 수 있다는 것이 확인되었고, 이는 소비자의 관점에서 매력적이지 못하게 된다. 그러한 변형은, 장치가 기포의 공동 내로 삽입되나, 그러한 공동 내에서 자유롭게 운동한다는 사실에서 비롯된다. 공동의 형태 및 스탬핑된 고체 블록 조성물들의 형태에 따라서, 스탬핑된 고체 블록 조성물들의 엣지들과 같은 하나 또는 둘 이상의 접촉 지점들이 존재할 수 있고, 공동의 한계 내에서 운동하는 장치가 그러한 접촉 지점들에서 변형 또는 오염될 수 있고, 그리고 블록의 조성 및 장치가 블리스터-타입 패키지로부터 제거되는 분위기의 주변 온도가 또한 패키지의 블리스터와 스탬핑된 고체 블록 조성물들 사이의 바람직하지 못한 점착(sticking) 또는 부착을 제공할 수 있을 것이다.

그에 따라, 특정의 공지된-기술의 분배 장치들이 바람직한 처리 효과들을 제공하지만, 그럼에도 불구하고 당업계에서는 추가적으로 개선된 장치가 현재에도 그리고 계속적으로 요구되고 있으며, 그러한 추가적으로 개선된 장치는 유용한 처리 장점, 바람직하게 유용한 세정 장점을 위생 기기로 제공할 수 있고 그리고 종래 기술 장치들의 단점들 중 하나 또는 둘 이상을 극복할 수 있다.

WO-A-2010001091 에는 위생 기기의 일부로부터, 특히 변기 수조 또는 변기 탱크의 일부로부터 현수될 수 있게 구성된 부분을 가지는 행거, 및 하나 또는 둘 이상의 화학적 성분들을 포함하는 주조된 고체 블록을 포함하는 무케이지 변기 분배 장치의 제조를 위한 프로세스가 개시되어 있으며, 여기에서 장치는 수조 또는 탱크의 내부 내에 현수될 수 있게 구성된다. 관련된 출원 즉, WO-A-2010001092 에는 위생 기기의 일부로부터, 바람직하게 변기 보울의 림으로부터 현수되도록 구성되는 후크 단부를 가지는 행거, 및 위생 기기의 내부 내에 현수되도록 구성된 적어도 하나의 화학적 작용제를 포함하는 주조된 고체 블록을 포함하는 무케이지 변기 분배 장치가 개시되어 있다.

전술한 서류들은 US-A-3088126, US-A-3217338, US-A-3290699, US-A-3604021, US-A-3668717, US-A-5987655, DE-A-8906140 및 EP-A-1418225 에 기술된 것들과 같은 주지의 무케이지 분배 장치들의 현재의 등가물들에 관한 것이다.

US-A-3604021 는 ITB를 위한 무케이지 블록의 기본적인 개념이 1960년대부터 잘 알려져 있다는 것을 보여준다.

DE-A-8906140 (또한 CH675140) 에는 블록이 후크에 부착된 백 내에서 둘러싸이게 되는 제품이 개시되어 있다.

US-A-3668717 에는 조성물들이 너무 신속하게 분해되는 것을 방지하기 위해서 상단부 플레이트를 가지는 매립형 플라스틱 후크가 개시되어 있다. 행거의 스템 및 플레이트가 몰드 내의 바아에 대해서 고온 혼합물 내로 삽입되고, 이때 혼합물이 스템 주위에서 그리고 플레이트 아래에서 응고된다. 본 인용 서류는, 행거들 상의 (주조된) 블록들이, 즉, 변기 블록들을 위한 무케이지 분배 장치들이 1970 년 이전에 잘 알려져 있었다는 것을 제시한다. DE 1879599 (U) 에도 유사한 제품이 개시되어 있다.

US-A-3947901 은 상기한 것이 보울 내에 매달린 무케이지 파라디클로로벤젠 블록에서 일반적이라는 것을 제시하고 있다. 파라디클로로벤젠 블록이 행거 상으로 가압되거나 몰딩된다.

GB-A-2368854 에는 기판과 결합되고 유지하는 복수의 돌출부들을 가지는 세장형 탄성 부재로 이루어진 변기 보울 내로 물질을 방출하기 위한 분배기가 개시되어 있다. 방출하고자 하는 그러한 물질이 겔, 지방산의 금속염(soap), 또는 결정질 염(salt)일 수 있을 것이고, 그리고 골격부 상으로 압출될 수 있을 것이다.

EP-A-1287108 (WO 01/88078) 에는 고체 바아를 지지하기 위한 골격부를 포함하는 세정 장치가 개시되어 있다. 그러한 고체 바아는 투명하다.

그에 따라, '무케이지' ITB 장치들 및 '무케이지' ITC 장치들로부터 벗어나고자 하는 역사적인 움직임이 있어 왔다. 케이지가 없는, 행거들 상의 변기 블록들은 더 이상 일반적인 것이 아닌데, 이는 그들이 상업적으로 바람직하지 못한 것으로 간주되기 때문이다. 또한, 높은 레벨의 계면 활성제 및 새로운 겔 조성물들을 포함하는 현대적인 조성물들의 출현으로, 일부 조성물들이 물러지기 쉬운 경향으로 인해서 보울 내의 외관이 지저분해지는 것을 방지하는데 있어서 케이지가 유용하였던 것으로 간주된다. 새로운 재료들을 포함하는 이용가능한 조성물들의 경우에도 가능한지의 여부에 대해서 당업자가 어떠한 의심을 가졌는지는 명확하지 않으나; 케이지형 장치들을 생산하는 것에 대한 강력한 상업적인 원인이 존재하였다.

따라서, 본원 발명의 목적은 특히 행거 디자인과 관련된, 무케이지 분배 장치들 분야에 대한 여러 가지 개선들, 변기 블록의 제조 방법 및 조성을 제공하는 것이다.

본원 발명의 실시예에서, 블록은 희망 조성물을 압출하는 단계 및 행거 상에서 압출된 블록을 지지하기 위해서 블록 내로 직접적으로 행거 상의 핀들을 삽입하는 단계에 의해서 생산된다. 본원 발명은 행거에 핀 고정된 위생 블록을 가지는 분배 장치를 제공한다. 행거의 일부가 위생 블록의 외부 표면을 지지하고, 그러한 표면을 통해서 핑거가 핀 고정된다.

본원 발명은, 행거 및 처리 조성물 블록을 포함하는 변기 보울 처리 조성물 분배 장치로서, 행거는 제 1 단부 및 제 2 단부를 갖는 세장형 본체 부분과, 변기 보울의 림으로부터 행거를 현수하기 위한 제 1 단부에서의 후크 부분과, 제 2 단부에서의 위생 블록 지지 부분을 포함하고, 위생 블록 지지 부분은 지지 부분의 표면으로부터 돌출하는 적어도 하나의 핑거를 갖고, 후크 부분 및 적어도 하나의 핑거는 본체 부분의 동일한 길이방향 측면과 본체 부분의 대향하는 길이방향 측면 중 하나로부터 돌출하며, 처리 조성물 블록은 처리 조성물 블록의 표면에 삽입된 적어도 하나의 핑거에 의해 위생 블록 지지 부분 상에서 보유되는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치를 제공한다.

본체 부분은 분배 장치의 길이방향 축을 규정할 수 있고, 본체 부분의 일 단부로부터 연장하고 그리고 길이방향 축 및 지지 부분과 정렬되는 후크 단부는 길이방향 축과 또한 정렬되는 대향 단부로부터 연장된다. 후크 부분은 장치의 후방부를 형성하는 스템 부분의 일 측면 상에 주로 배치될 수 있을 것이고, 스템 부분의 대향 측면은 장치의 전방에 존재한다. 지지 부분은 처리 블록의 면과 접하기 위한 평면 표면을 포함할 수 있을 것이다.

분배 장치는 블록 지지 부분으로부터 동일한 방향으로 각각 연장되는 복수의 핑거를 포함할 수 있다. 블록 지지 부분 상에는 2개의 핑거가 존재할 수 있다.

적어도 하나의 핑거는 확대된 단면을 갖는 블록 지지 부분의 일부분 상에 위치될 수 있다.

적어도 하나의 핑거는 행거로서 본체 부분의 동일한 길이방향 측면을 향해 돌출할 수 있다. 다르게는, 적어도 하나의 핑거 및 행거는 본체 부분의 대향하는 길이방향 측면 상에서 돌출한다.

적어도 하나의 핑거가 처리 조성물 블록의 표면에 삽입됨으로써, 적어도 하나의 핑거가 연장되는 블록 지지 부분의 표면이 핑거가 삽입되는 처리 조성물 블록의 표면과 접한다. 접하는 표면들은 평면일 수 있다.

블록은 원통형일 수 있다.

블록은 절단 프로세스를 거친 2개의 대향하는 면을 가지며, 적어도 하나의 핑거는 대향 면 이외의 블록의 표면에 삽입될 수 있다.

적어도 하나의 핑거의 적어도 일부분은 파지력을 향상시키기 위해 톱니형(serrated), 가시형(barbed) 또는 거친(roughened) 표면을 가질 수 있다.

핑거 또는 각각의 핑거는 블록의 깊이의 적어도 20%이고 100% 이하인 길이, 바람직하게는 50 내지 95%인, 보다 바람직하게는 60 내지 85%인, 가장 바람직하게는 70 내지 80%인 길이를 가질 수 있다.

처리 조성물 블록은 핀이 삽입되는 표면에 채널을 가지며, 채널은 블록의 표면과 중첩되는 블록 지지 부분의 프로파일과 일치할 수 있다.

처리 조성물 블록은 압출된 블록일 수 있다. 처리 조성물 블록은 공압출된 블록일 수 있다.

처리 조성물 블록은 20 내지 80 중량%의 적어도 하나의 계면 활성제를 포함하며, 계면 활성제는 바람직하게는 음이온 계면 활성제, 및 선택적으로, 하나 이상의 색소 또는 염료, 수명 연장 작용제 또는 수명 단축 작용제로서 기능하는 하나 이상의 첨가제, 하나 이상의 향수, 및 충진제를 포함할 수 있다.

처리 조성물 블록은 20 내지 60중량%의 적어도 하나의 제 1 계면 활성제 및 가소제(plasticizer)로서 기능하는 3 내지 20%의 적어도 하나의 제 2 계면 활성제를 포함할 수 있다.

처리 조성물 블록은 20 내지 60중량%의, 바람직하게는 25 내지 40중량%의, 보다 바람직하게는 28 내지 35중량%의 AOS(80%)의 등가물(equivalent)을 포함할 수 있다.

처리 조성물 블록은 3 내지 20중량%의, 바람직하게는 3 내지 15중량%의, 보다 바람직하게는 4 내지 12중량%의 SAS(92%)의 등가물을 포함할 수 있다.

또한, 본원 발명은 변기 보울 처리 조성물 분배 장치를 제조하는 방법을 제공하는데, 이런 방법은, 행거를 제공하는 단계로서, 행거는 제 1 단부 및 제 2 단부를 갖는 세장형 본체 부분과, 변기 보울의 림으로부터 행거를 현수하기 위한 제 1 단부에서의 후크 부분과, 제 2 단부에서의 위생 블록 지지 부분을 포함하고, 위생 블록 지지 부분은, 처리 조성물 블록을 수용하고 그리고 평면 부분으로부터 돌출하는, 적어도 하나의 핑거를 가지며, 후크 부분 및 적어도 하나의 핑거는 본체 부분의 동일한 길이방향 측면과 본체 부분의 대향하는 길이방향 측면 중 하나로부터 돌출하는, 행거를 제공하는 단계와, 적어도 하나의 핑거를 처리 조성물 블록의 포면에 삽입하는 단계를 포함한다.

처리 조성물 블록은 압출 프로세스, 정제화 프로세스 및 고온 용융 프로세스 중 하나에 의해 형성될 수 있다.

본원 발명의 방법은 처리 조성물을 압출하여 블록으로 절단하는 단계를 포함할 수 있다. 압출 프로세스는 공압출 프로세스이며, 블록은 다른 조성물을 갖는 적어도 2개의 별개의 부분들을 가질 수 있다.

적어도 하나의 핑거를 삽입하는 단계 이전에, 블록이 몰드 내에서 성형 프로세스를 거칠 수 있다.

본원 발명의 방법은 블록을 수용성 필름으로 랩핑하는 단계를 포함할 수 있다.

본원 발명의 장치는 단순히 블록 상에 행거를 핀 고정하거나 행거 상에 블록을 핀 고정하는 것에 의해 조립되기 때문에, 블록을 행거에 대해 가압할 필요가 없으며 핀 고정 프로세스는 블록에 대한 재료 영향이 없다-조밀화가 유발되지 않는다.

도 1은 실시예에 따른 프로세스를 도시하는 개략도이다.
도 2a 및 2b는 실시예에 따른 변기 블록을 포함하는 장치의 변형예들을 도시한 사시도들이다.
도 3a 및 3b는, 변기 블록이 없이, 도 2a 및 2b의 실시예에 따른 장치를 도시하는 사시도들이다.
도 4a 및 4b는, 각각, 변기 블록이 있는 상태와 없는 상태로 추가적인 실시예를 도시한 사시도이다.
도 5a 및 5b는 추가적인 실시예에 따른 분배 장치의 후면도 및 측면도이다.
도 6a, 6b, 6c, 6d는 변기 블록에 대한 기본적인 형상들의 예들을 도시한 도면이다.
도 7은 공압출된 변기 블록의 형상의 하나의 예를 도시한 도면이다.
도 8은 성형되고 패터닝된 변기 블록의 예를 도시한 도면이다.

도면들을 참조하면, 도 1은 본원에 개시된 무케이지 분배 장치들을 제조하기 위한 프로세스를 개략적으로 도시한다.

미리 혼합된 변기 블록 조성물, 또는 블록 조성물을 형성하는데 필요한 성분들이 압출기(1)의 유입구 호퍼(2)로 제공된다. 압출기(1)는 단일 스크류 압출기 또는 복수 스크류 압출기일 수 있을 것이다. 복수 스크류들이 존재하는 경우에, 스크류들이 공동-회전되거나 또는 반대-회전될 수 있을 것이다. 만약, 압출기 내로 도입되기에 앞서서 미리 혼합되거나 브렌딩되지 않는다면, 블록 조성물은 일반적으로 균질한 덩어리로 형성되고 그리고 적절한 다이(3)를 통해서 압출기로 배출되며, 다이는 적합한 치수들의 오리피스 프로파일을 가진다. 통상적으로, 압출물(4)이 원형 단면 및 약 50 mm의 지름을 가진다. 다이(3)를 빠져나온 후에, 압출물(4)은 하나 또는 둘 이상의 절단 블레이드들(6)을 이용하여 측정된 길이들 또는 질량들로 절단되고 그리고 분리되어 예비 성형품(preform; 5)을 형성한다. 임의의 적합한 수단을 이용하여 압출물(4)을 예비 성형품(5)으로 분리할 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 본 실시예의 프로세스는 WO-A-2007/107755에 개시된 것과 유사할 수 있고 또는 동일할 수 있다. 그러나, 2개의 프로세스들이 이러한 지점에서 서로 갈라진다(diverge). WO-A-2007/107755의 프로세스에서, 적어도 행거의 플레이트를 수용하기 위해서 적절한 치수의 압출물 내에 공동, 채널, 또는 리세스를 포함하도록 다이가 압출물을 성형하고 또는, 그 대신에, 부가적인 프로세스가 실행되고, 예를 들어, 회전하는 날개형(winged) 커터, 톱, 플로우(plough), 블레이드 또는 다른 절단 장치와 같은 채널 절단 수단을 이용하는 채널-절단 단계가 압출물에 적용되거나 압출물을 통과하거나 또는 대안적으로 예비 성형품에 적용되어, 압출물 또는 길이들을 적절히 분할 또는 성형함으로써, 추후에 행거의 부분을 수용하도록 크기가 적절히 정해지는 채널 또는 리세스를 제공한다. 다음 프로세스 단계에서 행거의 플레이트의 위치결정(positioning)을 위해서, 그러한 채널 또는 리세스는 압출물 및/또는 예비 성형품을 통해서 길이방향으로 연장한다. 대안적인 프로세스 단계에서, 압출에 후속하여, 압출물 또는 예비 성형품은 임의의 적절한 도구(tool) 수단을 을 이용하여 부분적으로 분할되는 것과 같이 공동을 구비할 수 있고, 도구 수단은 예를 들어, 행거의 적어도 일부를, 특히 행거의 플레이트를 후속하여 수용하기 위한 충분한 깊이 및 폭을 가지는 공동 또는 슬롯을 제공하기 위해서 압출물의 일부를 부분적으로 분할하기 위해서 또는 길이를 절단하기 위해서 이용될 수 있는 임의의 치수의 플런징(plunging) 블레이드가 된다. 그러한 블레이드에 의해서 형성된 공동은 예비 성형품의 길이를 가로질러 연장하여야 할 필요가 없고 또는 그 단부들을 통해서 연장하여야 할 필요가 없다. WO-A-2007/107755의 바람직한 프로세스에서, 압출물이 다이(114)를 빠져나감에 따라, 다이를 통해서 압출됨에 의해서 채널이 제공되고, 다이는 다이의 개방 단면 내로 연장하는 블레이드 또는 다른 컷터 수단을 포함하며, 그에 따라 압출물이 다이를 빠져나감에 따라, 압출물을 "V" 의 다리들(legs)로 부분적으로 분할하는 채널이 제공되며, 이는 각각의 다리의 베이스에서 부착되어 유지된다는 것을 의미한다. 채널은 예비 성형품의 길이를 가로질러 그리고 그 단부들을 통해서 연장할 수 있을 것이다. 후속하여, WO-A-2007/107755에서, 행거의 플레이트가 채널 또는 공동의 내부 내로 삽입되고, 그에 따라 플레이트가 예비 성형품의 내부 내에서 매립된다.

도 1의 프로세스에서, WO-A-2007/107755의 프로세스와 대조적으로, 공동 또는 채널이 예비 성형품 내에 제공되지 않는다. 이하에서 설명하는 실시예에서, 채널은 블록의 주요 표면 내에 제공될 수 있고, 그에 따라 행거가 블록 내로 함입되나, 행거 상에서 플레이트가 요구되지 않는데, 이는 본원 발명에서, WO-A-2007/107755에서와 같이, 플레이트를 블록 내에 매립하고 그리고 블록을 가압함으로써 행거에 블록을 부착하지 않기 때문이다. WO-A-2007/107755에서, 다이 가압 단계에서, 삽입된 행거를 가지는 예비 성형품(122)이 대향 다이들(130) 사이로 도입되고 그리고 그러한 대향 다이들(130)이 함께 결합되어 양자 모두가 가압된 고체 블록 조성물을 형성하고 그리고 그것을 플레이트(30)에 부착시킬 뿐만 아니라, 가압된 고체 블록의 조성물을 가압된 고체 블록(50)이 형성되는 압출물의 밀도 보다 적어도 1.5%, 바람직하게 적어도 2% 만큼 더 조밀화한다. 형성된 무케이지 변기 장치(10)가 다이로부터 후속하여 제거되고 그리고 사용 준비 상태가 되거나, 또는 그 대신에 적절한 패키지 내에서 패키지화되어 판매가능한 물품을 형성할 수 있을 것이다.

도 1의 프로세스에서, 후속하여 다음에 예비 성형품(5)이 몰드 내로 삽입되고, 그러한 몰드는 대향하는 다이들(7)로 이루어질 수 있을 것이다. 램(ram; 8) 및 모루(anvil; 9)와 같은 적합한 가압 수단에 의해서, 예비 성형품이 다이들(7) 사이에서 가압된다. 선택적으로, 다음 프로세스 단계에서 예비 성형품(5)을 다이 내로 도입하기에 앞서서, 몰드의 하나 또는 둘 이상의 내부 표면들이 광유 또는 파라핀 오일과 같은 몰드 분리 재료 또는 다른 윤활제로 분무될 수 있다.

예비 성형품(5)을 가압하여 성형된 블록(10)을 형성한 후에, 성형된 블록(10)이 몰드로부터 제거되고 그리고 선택적으로 냉각된다. 이어서, 행거의 핀들(이하에서 설명한다)이 블록(10)의 표면 내로 직접적으로 삽입되어, 무케이지 변기 블록 형태의 처리 조성물을 포함하는 분배 장치(100)를 형성한다. 장치는 판매가 가능한 물품을 형성하도록 패키지화될 수 있을 것이다. 분배 장치라는 용어는 또한 변기 블록과의 조합 이전의 행거를 지칭하기 위해서도 사용될 수 있을 것이다.

가장 기본적인 형태에서, 본원 발명은 몰딩 단계를 필요로 하지 않는데, 이는 압출 및 분리 프로세스들의 제품이, 예를 들어, 원통형일 수 있는 마무리된 변기 블록일 수 있기 때문이고; 원형 단면이 통상적인 변기 블록들의 알려진 형상이지만, 다른 형상들로 공지되어 있다. 몰딩 프로세스의 하나의 이점은 도 2a, 2b 및 4a에 도시된 바와 같은 보다 매력적인 3-차원적인 디자인으로 재성형될 수 있다는 것이다. 또한, 일부 조성물들이 몰딩/가압 단계 동안의 조성물의 조밀화로부터의 이점을 취할 수 있을 것이다.

실시예에서, 행거의 핀들은 절단 후에, 또는 만약 몰딩 단계가 존재한다면, 몰딩 후에, 블록의 표면 내로 직접적으로 삽입된다. 변기 블록의 조성에 따라서, 행거 핀들의 삽입까지의 시간 길이가 변화될 수 있을 것이다. 조성물이 블록에 대한 손상이 없이 핀들을 수용할 수 있도록, 일부 조성물들은 행거 핀들의 즉각적인 삽입을 허용할 것이고 그리고 대부분의 경우에 행거 핀들은 블록이 완전히 냉각되기 전에 또는 경화되기 전에 삽입되어야 할 것이다. 만약 조성물이 너무 경질이라면, 핀들이 삽입될 때, 블록에 대한 내부 손상으로 인해서 사용 중에 블록을 빨리 파괴시킬 수 있을 것이다. 반대로, 일부 조성들의 경우에, 핀들이 삽입될 때 만약 블록이 완전히 경화되지 않았다면, 추가적인 경화 또는 굳어짐으로 인해서 블록 조성물이 핀들의 형상을 따를 수 있을 것이고 그리고 핀들 상으로 수축되어 행거에 대한 블록의 고정을 개선할 수 있을 것이다.

다이들로부터 몰딩된 제품들을 제거하기 위한 많은 기술들이 공지되어 있지만, 하나의 실시예에서, 표면 마무리에 영향을 미치지 않으면서 또는 표면을 파괴하지 않으면서 몰딩된 블록을 다이로부터 사출하기 위해서, 수동적으로 또는 자동적으로 이동될 수 있는 이동가능한 부분을 다이들 중 하나가 구비할 수 있을 것이다.

도 1은 하나의 가능한 프로세스와 관련되나, 다음과 같은 다른 프로세스들도 가능하다:

(1) 성형된 바아들을 형성하기 위한 압출 그리고 깊이나 중량에 대한 절단. 블록 내로의 단순한 지그(jig)를 통해서 단순하게 뒤집힌 행거;

(2) 성형된 바아들을 형성하기 위한 압출 그리고 깊이나 중량에 대한 절단, 재성형을 위한 또는 3-D 패턴을 포함하도록 하기 위한 몰드 내로의 가압, 분리(release), 이어지는 단순한 지그를 통한 후크 삽입;

(3) 성형된 바아들을 형성하기 위한 압출 그리고 깊이나 중량에 대한 절단, 수용성 필름으로 타이트하게 랩핑, 재성형을 위한 또는 3-D 패턴을 포함하도록 하기 위한 몰드 내로의 가압, 분리, 이어지는 단순한 지그를 통한 후크 삽입. 선택적으로, 수용성 필름이 핀들의 삽입을 돕기 위해서 미리-분할될 수 있을 것이다.

(4) 성형된 바아들을 형성하기 위한 압출 그리고 깊이나 중량에 대한 절단, 단순한 지그 또는 몰드 내에서 행거 또는 후크의 핀들을 삽입, 재성형을 위한 또는 3-D 패턴을 포함하도록 하기 위한 몰드 내로의 가압, 분리, 이어지는 조립된 유닛으로의 팩킹.

프로세스들은 모두 인-라인(in-line)으로 이루어질 수 있으나, 마찬가지로 가압/3-D 재성형 프로세스들이 추후에 실행되도록 분할할 수도 있을 것이다.

선택사항 (3)과 관련하여, 변기 블록들을 위한 수용성 필름들이 공지되어 있다. 놀랍게도, 그러한 필름들이 성형 후에 블록의 몰딩분리(demoulding)를 도울 수 있다는 것을 발견하였다. 핀들의 용이한 삽입을 위해서 그리고 몰딩된 블록 상에서의 정확한 위치에서의 필름의 안착을 허용하기 위해서 그러한 필름이 분할(split)될 수 있을 것이다.

또한, 개시된 분배 장치가 변기 블록 내로 행거의 핀들을 삽입함으로써 단순하게 조립되기 때문에, 압축 프로세스가 단지 하나의 가능한 프로세스가 되며; 당업계에 잘 알려진 바와 같이, 블록들은 또한 정제화 프로세스 또는 주조(고온 용융) 프로세스에 의해서 형성될 수 있을 것이다.

도 2a 및 2b는 압출 후의 몰딩 단계에서 생산된 몰딩된 형상을 가지는 블록을 포함하는 마무리된 제품들을 도시한다. 블록들(10)이 행거들(20)에 대해서 핀 고정된다. 행거들(20)은 장식된 스템 부분(21) 및 행거 또는 후크 부분(22)을 포함한다.

몰딩 프로세스로부터 초래되는 변기 블록의 형상은 블록의 용해율에 영향을 미칠 것이다. 불규칙적인 형상은 일정하지 않은 용해를 초래할 수 있을 것이다. 도시된 형상들은 균일한 용해 및 양호한 수명 종료시점을 제공한다.

도 3a는 도 2a 및 2b의 장치들에 따른 실시예에 따른 행거를 도시한다. 행거(20)는 블록 지지 부분(23)을 포함하고, 그러한 블록 지지 부분은 단순한 스템(21)의 연장부일 수 있으나, 본 경우에는, 사용시에 블록(10)이 지지 부분 상에서 지지될 때 그 블록(10)이 변기 보울 또는 다른 위생 기기의 벽에 맞닿아(against) 적절히 안착되도록, 스템(21)의 평면으로부터 오프셋되어 정렬된다. 지지 부분은 확대된 부분(24)으로 종료되고, 그러한 확대된 부분(24)은 블록이 고정될 때 블록과 접하고 그리고 부가적인 지지를 제공한다. 확대된 부분(24)은, 본 실시예에서, 2개의 핑거들 또는 핀들(25)을 지지하고, 그러한 핀들은 블록의 표면 내로 삽입된다. 이러한 실시예에서, 블록은 대향하는 주요 표면들을 구비하고, 그러한 주요 표면들 중 하나는 장식된 것이고 그리고 장치가 변기 보울 림 상의 제위치에 있을 때 외측을 향하도록 의도된다. 다른 표면은 실질적으로 평면이고 그리고 확대된 부분(24) 및/또는 지지 부분(23)의 평면 표면과 접한다. 이러한 실시예에서, 핀들(25)이 블록(10)의 비-장식적인 주요 표면 내로 삽입된다. 물론, 블록의 양 측면들이 장식적일 수 있다. 가장 단순한 형태에서, 블록은 장식을 가질 필요가 없을 것이고 그리고 부가적으로 몰딩되지 않는다. 핀들(25)은 블록의 임의의 적합한 표면 내로 삽입될 수 있다.

확대된 부분(24)을 포함하지 않는 변형예가 도 3b에 도시되어 있다. 도 3b의 지지 부분(23)이 직선형이고 그리고 다시 2개의 핀들(25)을 지지한다.

도 3a 및 3b의 행거들(20)의 각각이 2개의 핀들(25)을 포함한다. 각각의 핀은 블록이 지지부로부터 미끄러져 빠질 가능성을 낮추기 위해서 톱니형으로 가공되거나 거칠어진다. 핀들은 가시형이 되거나 또는 단순히 거칠어질 수 있을 것이다. 핀들은 서로에 대해서 평행하게 연장하는 것으로 그리고 지지 부분(23)의 평면에 대해서 수직으로 연장하는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 핀들(25)이 또한 지지 부분의 평면에 대해서 각을 이루어 그리고 서로에 대해서 발산 또는 수렴하는 관계로 형성될 수 있다. 평행한 핀들의 경우에 블록 내로 삽입하기가 보다 더 용이할 것이다.

핀들의 수가 2개일 필요는 없고 그리고 하나의 핀으로도 충분히 블록을 행거에 부착할 수 있을 것이다. 2개의 핀들이 행거 상에서의 블록의 보유를 개선하고, 지지 부분(23)에 대한 블록의 회전을 방지하고, 그리고 불균일한 용해 및 다른 열악한 제품 성질들을 방지한다는 것을 발견하였다. 다른 핀 구성들이 가능하고, 특히 3개의 핀들이 바람직하다. 핀들의 길이는 상대적이고, 그리고 (핀들이 삽입되는 표면으로부터 대향 표면까지의) 변기 블록의 깊이의 대략적으로 절반에 걸쳐지는 핀 길이는 지지부 상에서 블록을 유지하는 것과 핀들의 삽입시의 블록 손상을 방지하는 것 사이의 합리적인 균형을 제공한다. 핀들은 블록의 깊이의 20% 이상 및 100% 미만인 길이, 바람직하게는 50 내지 95%인, 보다 바람직하게 60 내지 85%인, 가장 바람직하게 70 내지 80%인 길이를 가져야 한다. 특별한 예에서, 블록은 13 mm 깊이를 가지고 그리고 핀들은 10 mm 길이를 가진다.

도 3a 및 3b의 행거들(20)의 각각이 스탠드 오프(stand off) 부분(26)을 포함하고, 블록이 변기 보울 상에 놓여지지 않고 플러시 용수의 유동 내에 놓이도록 그러한 스탠드 오프 부분이 비례적(proportioned)일 수 있을 것이다. 일부 조성들은 위생 용품에 고착될 수 있을 것이고, 그에 따라 장치가 제거된 경우에 마크(marks)를 남길 수 있을 것이다. 부분(26)은 도 2 및 3에 도시된 것과 반대 방향의 면에 대해서 몰딩될 수 있을 것이고, 그리고 그러한 구성에서 부분(26)은 블록을 행거에 커플링하기 위한 안내부로서 기능한다. 또한, 이와 관련하여 도 4의 실시예를 참고할 수 있을 것이다. 특별한 예에서, 블록은 12.5 mm의 깊이를 가지고 그리고 핀들은 10 mm 길이를 가진다.

행거는 후크 부분(22)을 가지고 행거의 길이방향 축을 형성하는 스템 부분 그리고 일반적으로 스템 부분의 축과 정렬되는 지지 부분(23)을 가지는 긴 형상을 가지며, 다시 말해서 각각의 부분(21, 22, 및 23)의 축이 동일한 평면 내에 위치된다.

도 2 및 3의 후방 핀 고정형 변기 분배기의 장점은, 사용중에 확대된 부분(24)이 블록의 뒤쪽으로 보이지 않게 은폐될 수 있다는 것이다. 사용 중에 핀들이 전방으로 돌출하기 때문에, 블록이 마모됨에 따라 핀들이 노출되어, 해당 시점에 분배기를 폐기할 수 있도록 사용자에게 수명 종료 표시를 제공할 수 있을 것이다. 도 3 및 4의 후방 핀 고정형 변기 분배기들이 또한 예를 들어 도 4의 전방 핀 고정형 버전 보다 더 좁은 전체적인 길이(변기 블록의 전방 면으로부터 행거의 후방 부분까지의 길이)를 가진다. 그에 따라, 후방 핀 고정형 버전들은 보다 더 공간 효율적인 방식으로 팩킹된다.

도 4a 및 4b는 도 2 및 3의 실시예에 대한 대안을 도시한다. 도 4에서, 블록(10)이 전방(즉, 블록의 장식적 측면)에서 핀 고정되고 그리고 핀들은 후크 부분(22)의 방향을 따라 지지 부분으로부터 "후방"으로 돌출한다. 그에 따라, 사용시에, 장치(100)가 변기 보울 림 상에 후크 체결되었을 때, 지지 부분은 사용자가 볼 때 블록의 전방에 있게 된다. 이러한 실시예에서, 스탠드 오프 부분(26)은 변기 보울 상으로 작용하지 않고 그 대신에, 핀들과 동일한 방향으로 돌출하고 그리고 지지부 상에서 블록을 유지하는 것을 돕는 역할을 한다. 그러한 경우에, 하나의 핀이 사용될 수 있는데, 이는 스탠드 오프 부분(26)에 의해서 블록이 핀 상에서 회전되는 것이 방지되기 때문이다.

도 4a는 블록(10)에 매립된 하나의 핀을 도시하고 그리고 도 4b는 2개의 핀들을 가지는 행거(20)를 도시한다. 도 4a 및 4b의 전방 장착형 블록 장치는 보울 벽에 대한 블록의 보다 일정한 배치를 제공할 수 있을 것이다.

도 2 및 3의 후방 장착형 장치들이 개선된 외관의 이점을 가지는데, 이는 행거의 지지 부분(23)이 성형된 변기 블록을 가로막지 않기 때문이며; 블록의 전방 면에는 플라스틱이 존재하지 않고 그리고 중심에는 핀들이 존재하지 않는다. 한편으로, 후방 장착형 블록은, 지지 부분 주위의 용수의 유동으로 인한 불균일한 용해를 방지하는 것과 관련된 디자인 상의 문제점들을 초래할 수 있는 단점을 가질 수 있다는 것을 확인하였다. 또한, 도 4의 전방 핀 고정형 버전이 행거 상에서 블록을 보다 더 일정하게 보유한다는 것을 발견하였는데, 이는 행거가, 사용 중에, 확대된 부분(24)과 변기 보울 사이에서 블록에 압력을 인가하기 때문이다.

테스트들에서, 전방 핀 고정형 장치들은, 후방 고정형 장치들에 대비할 때, 만족스러운 용해 프로파일과 관련하여 보다 더 우수한 기능을 제공하였다. 블록의 균일한 용해에 대해서 상당 부분 기여하는 차폐부(shield)를 확대된 부분(24)이 제공한다는 것을 확인하였다. 그 대신에, 변기 보울을 향해서 블록 상으로 작용하는 압력은 보다 더 일정한 배치를 허용할 수 있을 것이다.

또한, 핀이 하나인 장치들보다, 핀이 2개인 장치들이 더 일정하고 균일한 용해 프로파일들을 보여준다.

사용 중에, 전방 핀 고정형 장치의 핀들이 변기 보울을 향해서 후방으로 돌출하기 때문에, 블록이 용해될 때 핀들은 확대된 부분(24)에 의해서 보이지 않게 은폐된다. 핀들은 사용 중에 사용자로부터 안전하게 멀어지는 쪽으로 돌출한다.

도 5는, 성형된 블록이 행거(20)의 지지 부분(23)을 수용하기 위한 표면 내의 채널(27)을 포함하는 추가적인 실시예를 도시한다. 채널(27)의 깊이는 도 5b에 도시된 바와 같이 지지 부분(23)의 깊이와 대략적으로 동일하고, 그에 따라 제품의 후방부가 실질적으로 편평하다. 지지 부재가 채널을 가지지 않는 블록(10)의 표면과 접하고 그리고 그로부터 지지 부분의 두께만큼 돌출하는 경우에, 플러시 용수가 지지 부재의 측면들을 아래로 흐르는 경향이 있고, 그러한 작용은 용수 유동의 집중이 변경되게 만들고 그리고 특히 지지 부분(23) 주위에 보다 더 집중되게 만든다. 변기 블록의 표면 내의 채널(27) 또는 리세스 내에 지지 부분(23)을 배치하는 것은 이러한 효과를 완화시키고 그리고 개선된 블록들의 용해를 제공한다는 것을 발견하였다. 보다 더 깊은 채널이 유해한 영향을 보다 더 길게 지연(put off)시킬 수 있을 것이다.

도 6a, 6b, 6c, 및 6d는 분배 장치의 변형들을 도시한다. 도시된 예들에서, 장식이 없는(plain) 후크가 도시되어 있으나, 이와 달리 전술한 후크들 또는 행거들이 될 수 있을 것이다. 당업자에게 자명한 바와 같이, 하나의 실시예와 관련하여 설명된 본원 발명의 요소들이 다른 요소들과 조합될 수 있을 것이다. 도 6에서, 예는, 압출된 재료의 절단 후의 후속 몰딩 단계에 대한 필요성만이 없는 압출 프로세스에 의해서 생산된 다른 블록 형상들을 가진다.

도 6a는 공압출된 블록(10)을 도시하고, 여기에서 내부 부분은 장식적인 패턴을 제공하도록 내부 부분이 성형되는 반면 블록 자체의 프로파일은 단순한 원이다. 이러한 방식에서, 장치의 물유동 프로파일에 대해서 유해할 수 있는 블록의 외부 프로파일을 가지지 않는 블록의 경우에 복잡하고 그리고 심지어는(even) 불규칙적인 패턴이 영향을 받을 수 있다. 이러한 성질들은 장치 성능에 있어서 중요하고 그리고 물 유동 프로파일에 영향을 미치는 장치 인자들(factors)은 주로 행거 디자인 -핀들의 수 및 핀 위치를 포함- 및 블록 디자인이다. 복잡한 일부 블록 형상들은 양호한 물 유동 프로파일들은 사용시에 균일한 용해를 유도하는 양호한 물 유동 프로파일들을 가질 수 있으나; 규칙적인 형상들이 그러한 양호한 물 유동 프로파일들을 제공하기가 보다 쉽고 그리고 균일한 용해를 제공한다는 것을 발견하였다. 전방 핀 고정형 장치들이 다른 인자들에 의해서 덜 영향을 받고 그리고 일정한 용해 성질들을 가지기가 보다 더 쉽다는 것을 발견하였다.

도 6b는, 본 경우에 D 형상 프로파일을 가지는, 다른 단순한 압출된 블록을 도시한다. 이러한 형상의 장점은, 지지 부분의 핀들이 압출된 블록의 매끄러운 측면 벽 내로 삽입된다는 것이고, 절단 부분들은 도 6b의 블록의 상단부 및 하단부에 위치된다. 대조적으로, 도 6a의 블록은 절단 면 내로 직접적으로 삽입되는 핀들을 가지고, 이는 블록의 용해와 관련하여 덜 바람직한 성능을 유도할 수 있다. 일반적으로, 절단 면은 심미적으로 덜 미려한데, 이는 절단 면이 임의의 내부 불완전부들(imperfections)을 노출시킬 수 있기 때문이다. (z-블레이드 혼합과 같은) 압출 재료의 사전-프로세싱은 내부 불완전부들을 상당히 감소시킬 수 있을 것이다. 도 6c 및 6d는 후방 핀 고정형 버전을 도시한다.

도 7은 2개의 성분의 블록을 생산하기 위한 공압출 프로세스에 의해서 생산된 블록의 추가적인 변형예를 도시한다. 내측 부분 및 외측 부분이 다른 색채들, 향수들, 세정 영향들, 활성 물질들, 또는 수명들을 가지는 다른 조성물들을 가질 수 있을 것이다. 공압출된 2 부분 블록들 및 그들의 제조를 위한 프로세스가 WO-A-2006/070209에 기재되어 있다. 도 7의 분배 장치는 후방 핀 고정형으로 도시되어 있으나, 또한 전술한 바와 같이 전방 핀 고정형이 될 수 있을 것이다. 도 7의 블록의 형상은 공압출되고 절단된 예비 성형품을 후속하여 몰딩함으로써 제조될 수 있고, 또는 압출된 블록이 도 7에 도시된 단면 또는 임의의 다른 희망 단면을 가질 수 있을 것이다. 그 대신에 도 7의 블록의 외부 프로파일이 보다 복잡하고 그리고 많은 만입부들(indents)을 가질 수 있고, 이는 블록의 불균일한 용해를 초래할 수 있다. 물이 만입부들을 따라서 유동하는 경향이 있기 때문에, 블록은 만입부들에서 보다 더 빨리 마모될 것이고, 그리고 블록의 형상이 균일한 경우에도, 보울 내의 배치와 같은 무작위적 요인들(random factors)이 블록을 불균일하게 용해시킬 수 있을 것이다. D-형상 및 원과 같은 단순한 프로파일들이 보다 더 만족스러운 성능을 가지기 쉽다. 그러나, 복잡한 형상이 매우 양호한 성능을 가질 수 있고 그리고, 예를 들어, 도 2a 및 2b에, 그리고 이하에서 설명되는 도 8에 도시된 형상들이, 놀랍게도, 균일한 용해와 관련하여 우수한 성능을 가진다는 것을 발견하였다.

도 8은 소위 3-D 프로파일을 가지는 몰딩된 제품의 예를 도시하며, 다시 말해서 블록의 형상이 둘레 주위로 규정될 뿐만 아니라 적어도 블록의 전방 면 상에 릴리프(relief) 패턴이 또한 존재한다. 도 1과 관련하여 설명된 바와 같은 후속 몰딩 단계에서, 패터닝된 면이 제조된다. 또한, 도 8의 블록은 외부 부분과 다른 조성을 가지는 중앙 부분을 가지는 공압출된 블록이다.

전술한 행거들 중 임의 행거가 임의의 설명된 블록과 함께 임의의 적절한 조합으로 함께 사용될 수 있을 것이다.

압출 프로세스와 관련하여 실시예들을 설명하였지만, 변기 블록들을 주조하는 것이 매우 일반적이고 그리고 설명된 후크들 중 임의의 후크가 주조된 또는 정제형으로 가공된 블록들과 함께 사용될 수 있을 것이다.

예들

압출된 제품에 대한 조성물들이 이하의 범위로 제조되었다:

음이온 계면 활성제(Anionic Surfactant)/ 포옴형성제(Foamer) 20 - 60%

(예를 들어, 알파 올레핀 설포네이트(Alpha Olefin Sulphonate; AOS)(80%))

음이온 계면 활성제/가소제 3 - 20%

(예를 들어, 이차 알킬 설페이트(Secondary Alkyl Sulphate ;SAS)(92%))

색소들 & 염료들 0 - 0.5%

향수 0 - 8%

수명 연장제, 예를 들어, Neodol 91 또는 송유(pine oil) 0 - 5%

수명 단축제, 예를 들어, 광유 0 - 5%

충진제, 예를 들어, 소듐 설페이트(Sodium Sulphate) 나머지

여기에서 AOS80% 는 Nansa LSS480(Huntsman이 공급함)이고;

여기에서 SAS92% 는 Hostapur SAS93G(Clariant이 공급함)이며;

Neodol 91 는 C9-C11 일차 알콜(Primary Alcohol(Shell이 공급함) (수명 연장제로서 사용되는, 소수성 오일(hydrophobic oil))이다. 다른 소수성 오일들이 수명을 연장 또는 단축시키기 위해서 사용될 수 있을 것이며; 예를 들어, 광유가 블록의 수명을 단축시킬 수 있을 것이다. 수명 연장제들(또는 단축제들)의 사용은 선택적이고 그리고 그들의 이용은, 예를 들어, 비용 및 향수 농도에 의존한다.

색소들, 염료들, 향수, 수명 연장제들 및 단축제들, 그리고 충진제 모두가 선택적이다. 대부분의 상업적인 조성물들은 색소 & 염료, 향수 및 충진제를 포함할 것이다.

일부 향수들이 100% 방향(perfumistic) 재료들일 수 있는 반면, 다른 향수들은 45% 이하의 캐리어들, 예를 들어 디-프로필렌 글리콜(DPG)을 포함한다. 당업자에게 자명한 바와 같이, 향수의 오일 함량에 따라서, 정확한 압출 경도, 수명 및 방향 성능을 달성하도록 추가적인 오일들의 첨가, 예를 들어 수명 연장제들 또는 단축제들의 첨가가 선택된다.

마찬가지로, 포뮬레이션들(formulations)이, 부가적인 오일들이 없이, 향수만을 이용할 수 있다 - 선택은 순수하게 상업적인 제품 가격 목표 또는 희망하는 수명에 맞추기 위한 것이다.

전술한 조성물들은 다음과 같이 마무리 제품들을 형성하기 위해서 이용되었다.

i) 플로우 쉐어(plough share) 또는 Z-블레이드 혼합 시스템에서 분말들을 혼합하고, 오일을 첨가 및 혼합하고;

ii) 50 mm 직경 원의 원통형 블록을 압출하며;

iii) 블록을 필요 깊이로, 본 경우에는 약 13 mm(40g)로 절단하고;

iv) 아직 따뜻할 때, 후크를 블록에 끼워넣는다 - 사용된 후크들은 도 4b에 도시된 것과 유사한 2개의 핀들을 가지는 전방 핀 고정 후크들 이었다.

사용 중의 성능을 모니터링하기 위해서 포뮬레이션 1 내지 12를 테스트하였다. 포뮬레이션 1 내지 12에 대한 결과들을 이하의 표 1에 기재하였다.

15 내지 20 ℃의 온도의 메인(main) 용수 유동으로 매일 12회 플러시하는 보울에서 테스트하였을 때, 조성물들의 각각은 4주 미만의 수명을 나타냈다. 모든 조성물들은 사용 중에 제 1 플러시에서 상당한 포옴 레벨을 전달하였고, 그리고 경수와 연수 모두에서 동일한 수명을 나타냈다. 각각의 조성물은 겔 상(phase)을 통해서 균일하게 용해되었다.

예 1 내지 9는 압출되었을 때 매우 소성적(plastic)이고 그리고 즉각적으로 "경화"되지 않는 포뮬레이션들이다. 행거들의 핀들을 즉각적으로 삽입하는 것이 제조 프로세스상 편리할 것이나, 반드시 즉각적으로 삽입할 필요는 없다. 이러한 예들은 어떻게 포뮬레이션들을 용이하게 변경하여 사용 수명을 변화시키는지를 보여주고 그리고 다른 향수들이 어떻게 수명에 영향을 미치는지를 보여준다. 예를 들어, 예 1 및 4는 향수를 제외하고 유사한 조성들을 가진다. 예 1은 IFF로부터 얻어지고 캐리어 오일을 포함하지 않는 오렌지 스파클(Orange sparkle)로부터 얻어지는 반면, 예 4는 약 41% DPG를 함유하는 향수 GreenHythe(Givaudan으로부터 공급됨)를 이용한다. 예 2 및 3은, 필요한 경우에, 광유를 첨가하는 것이 제품의 수명을 어떻게 단축시킬 수 있는지를 나타낸다. 예 4 및 5는 Neodol의 이용과 송유의 이용 사이의 차이를 나타낸다. 도 6 및 9는 DPG를 함유하지 않는 향수 KeyLimePie(Givaudan으로부터 공급됨)의 이용과 캐리어 오일을 함유하지 않는 향수 TotallyEve05concmod(Givaudan으로부터 공급됨)사이의 차이를 보여준다. 예 8은 예 4와 대비될 있고, 이는 IFF로부터 공급되고 그리고 10% DPG를 가지는 향수 LavendarSparkle가 Givaudan으로부터 공급되는 향수 GreenHythe의 이용의 경우 보다 상당히 더 긴 수명을 초래한다는 것을 보여준다. 향수 내의 캐리어 오일의 함량이 소성에 영향을 미칠 수 있지만, 사용된 특별한 향수는 수명에 대해서 보다 더 큰 영향을 미치기 쉬울 것이다.

예 10 내지 12는 압출되었을 때 약간 소성적이나 냉각시에 신속하게 경화되는 포뮬레이션이고, 그리고 그러한 조성물들의 경우에 제품이 아직 따뜻할 때 행거들의 핀들을 삽입하는 것이 바람직하다. 예 12는 Symrise로부터 획득할 수 있는 향수 LimeTimeD를 포함한다.

본원 발명자들에 의해서 실시된 테스트로부터, 향수 캐리어(DPG 또는 다른 것)의 백분율이 블록 경도, 경화율 또는 소성과 직접적으로 동일시되지는 않는다는 것이 나타났으며, 그리고 유사하게 실제 향수 구성성분들이 보다 더 큰 영향을 가진다는 것이 나타났다. 특히, 필요한 전체 오일의 양은 선택된 가소제/압출 보조제에 따라서, 본 경우에는 SAS에 따라서 달라진다.

전술한 범위 내의 AOS 및 SAS를 이용하는 이러한 예에서, 전체 오일 함량(향수, 수명 연장제, 수명 단축제 등)이 약 5.5% 이하이어야 한다는 것을 발견하였다. 그러나, 첨가될 수 있는 향수의 양은 계면 활성제 및 충진제 등의 양에 따라서 달라질 수 있을 것이다.

(캐리어와 무관하게) 향수 재료의 실체(identity)가 경화율 및 블록 경도에 영향을 미치기 때문에, 포뮬레이션들 사이에서 유사한 물리적 성질들을 유지하기 위해서 포뮬레이션들이 다른 향수들에 따라서 달라질 것이고, 그에 따라 프로세싱 조건들이 다른 방향제 타입들의 범위에 걸쳐서 표준화될 수 있을 것이다.

표 1의 예들에서, 원형의 원통형 블록이 사용되었으나, 도 6b 및 6d의 "D" 형상의 블록에서도 양호한 결과가 얻어졌다. 이러한 형상의 장점은 핀들이 원형 제품들을 위한 것이기 때문에 절단 면으로 삽입되지 않는다는 것이다. 일반적으로, 절단 면은 덜 매끄럽고 그리고 표면 불완전부들로 인해서 균일하지 않게 용해되기 쉬울 것이다. 물론, 다른 형상들이 가능하고 그리고 양호한 물 유동을 제공하는 형상들이 가장 일정하게 용해될 것이다.

그에 따라, 블록의 형상이 상당히 중요하고; 다른 인자들에는 핀 위치들 및 핀 정렬이 포함된다. 제 2 핀을 행거에 부가하는 것은 사용 동안에 취급 및 진행중 배치(ongoing location)를 도우며, 즉 행거 상에 블록을 보유하는 것을 돕는다.

본원 발명의 분배기와 함께 사용될 수 있는 다른 조성물들에는 WO-A-2007107750 및 WO-A-2007107755 에 기술된 조성물들이 포함된다. 이러한 서류들에 기술된 조성물들은 매우 특정된 후크 디자인 및 프로세스와 함께 이용되고, 프로세스는 확대된 플레이트 부분을 블록의 본체 내로 매립하는 단계 및 블록의 적절한 보유를 보장하기 위해서 조성물을 플레이트 상으로 가압하는 단계를 포함한다. 그러나, 그러한 조성물들은 본원에 기술된 분배기들의 행거들과 함께 효과적으로 작용할 것이다. 그에 따라, 본원 발명의 행거 디자인은 단순화된 프로세스 및 감소된 재료 사용이라는 장점을 가지는데, 이는 본원에 개시된 행거들이 약 20% 적은 플라스틱을 이용하기 때문이다.

WO-A-2007107750 및 WO-A-2007107755에 개시된 조성물들은 SAS 대신에 코코넛(Coconut) 모노-에탄올로마이드(mono-ethanolomide; CME) 또는 로릴 모노-에탄올로마이드(Lauryl mono-ethanolomide; LME)를 이용한다. SAS의 이용은 가소성을 부여하는 경향이 있고, 이는 압출에서 그리고 후크 핀 보유(retention)에서 유리하다. SAS를 이용하는 블록들은 경화시에 약간 소성을 유지하나, 제조시에 그리고 소비자가 취급하는데 있어서 점착성을 가지지 않는다. 예를 들어, SAS 대신에 또는 부가적으로, 지방질 알콜 에톡실레이트(Fatty Alcohol Ethoxylate; FA 30EO), 또는 CME이 압출 보조제로서 기능할 수 있는데, 이는 그들이 용융되기 때문이나, 저온 블록들이 매우 경질이 되고 그리고 취성을 가질 수 있고 그리고 - 특히 보유 핀들 주위에서 - 파단될 수 있다는 것을 발견하였다. 이러한 대안적인 압출 보조제들을 이용하기 위해서는 매우 주의 깊은 포뮬레이션이 필요할 것이다. 또한, SAS의 이용은 높은 온도들 및 습도에서 보다 더 안정한 적은 흡습성(hygroscopic)의 제품들을 유도할 수 있을 것이다.

WO-A-2007107750 및 WO-A-2007 07755는 음이온 계면 활성제로서 리니어 알콜 벤젠 설포네이트(Linear Alcohol Benzene Sulphonate; LABS)를 포함하는 포뮬레이션들을 개시하고 있다. 그러나, LABS의 이용은 사용 중에 블록이 "곤죽화되는(Mush)" 경향을 증가시키는 경향이 있다. LABS 대신에 예시적인 SAS의 포뮬레이션을 이용하는 것은, 높은 온도들 및 습도에서 보다 더 안정한 적은 흡습성의 제품들을 유도한다. 결과적으로, AOS/LABS을 기초로 하는 조성물들은, 운반 또는 저장 중에 수분 침투를 방지하기 위한 고가의 배리어 패키징을 하는 곳에서, 엄격한 패키징 요건들을 필요로 하지 않는다.

또한, 이러한 종래 기술의 포뮬레이션들은, 제조 프로세스를 돕기 위해서 그리고 또한 조성물에 대한 가소성 부여를 돕기 위해서, 건식 실리카(fumed silica) 또는 다른 형태의 실리카를 이용하는 경향이 있다.

예들 및 도면들을 참조하여 본원 발명의 여러 가지 실시예를 설명하였지만, 첨부된 청구항들에 의해서 규정된 본원 발명의 범위로부터 벗어나지 않고도, 당업자는 여러 가지 변형들을 인지할 수 있을 것이다. 또한, 여러 가지 예들이 주어졌지만, 적절한 경우에, 하나의 예와 관련하여 설명된 특징들이 다른 예들로부터의 특징들과 조합되어 이용될 수 있을 것이다.

10 : 변기 장치
20 : 행거
21 : 스템 부분
22 : 후크 부분
23 : 블록 지지 부분
24 : 확대된 부분
25 : 핀
26 : 스탠드 오프 부분
100 : 분배 장치

Claims (26)

1. 행거 및 처리 조성물 블록을 포함하는 변기 보울 처리 조성물 분배 장치이며,
   상기 행거는,
   제 1 단부 및 제 2 단부를 갖는 세장형 본체 부분과,
   변기 보울의 림으로부터 행거를 현수하기 위한 제 1 단부에서의 후크 부분과,
   상기 제 2 단부에서의 블록 지지 부분으로서, 상기 블록 지지 부분의 표면으로부터 돌출하는 적어도 하나의 핑거를 갖는 블록 지지 부분을 포함하고,
   상기 후크 부분 및 적어도 하나의 핑거는 상기 본체 부분의 동일한 길이방향 측면과 상기 본체 부분의 대향하는 길이방향 측면 중 하나로부터 돌출하며,
   상기 처리 조성물 블록은 상기 처리 조성물 블록의 표면에 삽입된 적어도 하나의 핑거에 의해 상기 블록 지지 부분 상에서 보유되는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 블록 지지 부분으로부터 동일한 방향으로 각각 연장되는 복수의 핑거를 포함하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 블록 지지 부분 상에는 2개의 핑거가 존재하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 블록 지지 부분 상에는 3개의 핑거가 존재하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 핑거가 확대된 단면을 갖는 블록 지지 부분의 일부분 상에 위치되는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 핑거가 행거로서 상기 본체 부분의 동일한 길이방향 측면을 향해 상기 블록 지지 부분으로부터 연장하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 핑거 및 행거가 상기 본체 부분의 대향하는 길이방향 측면 상에서 돌출하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 핑거가 처리 조성물 블록의 표면에 삽입됨으로써, 적어도 하나의 핑거가 연장되는 상기 블록 지지 부분의 표면이 핑거가 삽입되는 처리 조성물 블록의 표면과 접하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
9. 제8항에 있어서, 접하는 표면들은 평면인, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블록은 원통형인, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블록은 절단 프로세스를 거친 2개의 대향하는 면을 가지며, 적어도 하나의 핑거는 상기 대향 면 이외의 블록의 표면에 삽입되는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 핑거의 적어도 일부분은 파지력을 향상시키기 위해 톱니형, 가시형 또는 거친 표면을 갖는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 핑거는 상기 블록의 깊이의 20% 내지 100%인, 바람직하게는 50 내지 95%인, 보다 바람직하게는 60 내지 85%인, 가장 바람직하게는 70 내지 80%인 길이를 갖는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 조성물 블록은 핀이 삽입되는 표면에 채널을 가지며, 상기 채널은 상기 블록의 표면과 중첩되는 블록 지지 부분의 프로파일과 일치하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 조성물 블록은 압출된 블록인, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
16. 제15항에 있어서, 상기 처리 조성물 블록은 공압출된 블록인, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 조성물 블록은 20 내지 80 중량%의 적어도 하나의 계면 활성제를 포함하며,
    상기 계면 활성제는 바람직하게는 음이온 계면 활성제, 및 선택적으로, 하나 이상의 색소 또는 염료, 수명 연장 작용제 또는 수명 단축 작용제로서 기능하는 하나 이상의 첨가제, 하나 이상의 향수, 및 충진제를 포함하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
18. 제17항에 있어서, 상기 처리 조성물 블록은 20 내지 60중량%의 적어도 하나의 제 1 계면 활성제와, 가소제로서 기능하는 3 내지 20%의 적어도 하나의 제 2 계면 활성제를 포함하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 처리 조성물 블록은 20 내지 60중량%의, 바람직하게는 25 내지 40중량%의, 보다 바람직하게는 28 내지 35중량%의 AOS(80%)를 포함하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
20. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 조성물 블록은 3 내지 20중량%의, 바람직하게는 3 내지 15중량%의, 보다 바람직하게는 4 내지 12중량%의 SAS(92%)를 포함하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치.
21. 변기 보울 처리 조성물 분배 장치를 제조하는 방법이며,
    행거를 제공하는 단계로서, 상기 행거는,
    제 1 단부 및 제 2 단부를 갖는 세장형 본체 부분과,
    변기 보울의 림으로부터 행거를 현수하기 위한 제 1 단부에서의 후크 부분과,
    상기 제 2 단부에서의 블록 지지 부분을 포함하고,
    상기 블록 지지 부분은, 처리 조성물 블록을 수용하고 그리고 평면 부분으로부터 돌출하는, 적어도 하나의 핑거를 가지며,
    상기 후크 부분 및 적어도 하나의 핑거는 상기 본체 부분의 동일한 길이방향 측면과 상기 본체 부분의 대향하는 길이방향 측면 중 하나로부터 돌출하는,
    행거를 제공하는 단계와,
    상기 적어도 하나의 핑거를 상기 처리 조성물 블록의 표면에 삽입하는 단계를 포함하는,
    변기 보울 처리 조성물 분배 장치를 제조하는 방법.
22. 제21항에 있어서, 상기 처리 조성물 블록은 압출 프로세스, 정제화 프로세스 및 고온 용융 프로세스 중 하나에 의해 형성되는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치를 제조하는 방법.
23. 제22항에 있어서, 상기 처리 조성물을 압출하여 블록으로 절단하는 단계를 더 포함하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치를 제조하는 방법.
24. 제23항에 있어서, 상기 압출 프로세스는 공압출 프로세스이며, 상기 블록은 다른 조성물을 갖는 적어도 2개의 별개의 부분을 갖는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치를 제조하는 방법.
25. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 핑거를 삽입하는 단계 이전에, 상기 블록이 몰드 내에서 성형 프로세스를 거치게 되는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치를 제조하는 방법.
26. 제21항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블록을 수용성 필름으로 랩핑하는 단계를 더 포함하는, 변기 보울 처리 조성물 분배 장치를 제조하는 방법.

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