KR20130103025A - 티타늄 판재의 탈지 장치 및 탈지 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 티타늄 판재의 탈지 장치 및 방법에 관한 것으로, 스테인리스 강과는 다른 티타늄 강의 특성을 고려하여 냉간압연 후 표면에 잔류한 유분을 효과적으로 제거하기 위해 브러쉬 롤의 브러쉬모 재질을 기존의 나일론이 아닌 연마력이 우수한 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 재질로 구현함으로써, 1회의 탈지만으로도 탈지가 가능한 티타늄 판재의 탈지 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명의 실시예에 의한 티타늄 판재의 탈지장치는, 냉간압연된 티타늄 판재 스트립이 진행하는 방향으로 인입구와 인출구가 구비된 탈지조와; 상기 탈지조 내에 구비되며, 상기 스트립 표면에 접하여 이물질을 제거하기 위한 복수의 브러쉬 롤들이 포함되며, 상기 각 브러쉬 롤들은, 상기 탈지조 내 후단에 구비되는 제 1브러쉬 롤 유닛과, 상기 탈지조 내 전단에 구비되는 제 2브러쉬 롤 유닛으로 구성되고, 상기 제 1 및 제 2브러쉬 롤 유닛은 각각 복수개의 브러쉬 롤이 서로 상, 하로 마주보고 쌍을 이루고 있으며, 상기 브러쉬 롤의 쌍은 직렬로 배열되도록 구성된다.
본 발명의 실시예에 의한 티타늄 판재의 탈지장치는, 냉간압연된 티타늄 판재 스트립이 진행하는 방향으로 인입구와 인출구가 구비된 탈지조와; 상기 탈지조 내에 구비되며, 상기 스트립 표면에 접하여 이물질을 제거하기 위한 복수의 브러쉬 롤들이 포함되며, 상기 각 브러쉬 롤들은, 상기 탈지조 내 후단에 구비되는 제 1브러쉬 롤 유닛과, 상기 탈지조 내 전단에 구비되는 제 2브러쉬 롤 유닛으로 구성되고, 상기 제 1 및 제 2브러쉬 롤 유닛은 각각 복수개의 브러쉬 롤이 서로 상, 하로 마주보고 쌍을 이루고 있으며, 상기 브러쉬 롤의 쌍은 직렬로 배열되도록 구성된다.
Description
본 발명은 티타늄 판재의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 티타늄 냉연판재의 탈지능 향상을 위한 탈지 장치 및 탈지 방법에 관한 것이다.
일반적으로 강판 특히, 고품질의 표면상태가 필요한 스테인리스 강판 및 티타늄 강판 등의 고품질 강판은, 제조단계에서 필수적으로 수행되는 압연 후 강판 판재 표면에 부착된 압연유를 제거하는 탈지공정이 필요하다.
예를 들어, 이와 같은 탈지공정을 생략하면 압연기를 경유한 강판의 판재 표면에는 압연유 및 기타 작업 환경에 따라 발생되는 이물질(압연유로 인하여 더 판재 표면에 부착되기 쉽다)이 잔존하고, 이와 같은 압연류를 방치할 경우 소둔로를 통한 강판 소둔이나 가열시, 판재의 표면에 착색되어 판재 표면의 변색이나 기타 이물질에 의한 롤 마크 등의 표면 불량을 초래하는 문제가 있다.
종래의 경우 티타늄 판재에 대한 탈지는 스테인리스 판재의 탈지 공정을 그대로 차용하고 있다.
그러나, 스테인리스 판재는 연마라인(CPL: Coil Polishing Line)에서 연마 후 탈지공정을 수행하는 탈지라인을 통해 탈지가 잘 일어나지만, 티타늄 판재는 상기 스테인리스 판재와 동일한 탈지라인에 의해서는 탈지가 잘 일어나지 않아 2회 탈지를 수행하여도 진류 탄소량이 50 ~ 100mg/m2 정도로 상당히 높게 나타나는 문제가 있다. 이와 같이 스테인리스 판재에 비하여 티타늄 판재의 탈지가 어려운 이유는 티타늄 판재의 소재적인 특성에 기인한 것이다. 티타늄 판재의 경우 스테인리스 판재에 비하여 경도가 낮고 또한 냉간압연 공정에서 심하게 나타나는 스티킹(sticking) 현상으로 표면이 뜯어져 나가 움푹 패인 굴곡들이 나타나기 쉽기 때문이다.
따라서, 티타늄 판재의 탈지 공정을 스테인리스 판재와 동일한 탈지라인에 의하여 처리하는 경우에는 후 공정인 진공 소둔로에서의 추가 공정이 필요하다. 즉, 이 경우 후 공정인 진공 소둔로에서 잔류 유분함량을 20mg/m2 이하로 진공으로 제거하여야 하기 때문에 소둔 시간이 길어질 뿐만 아니라 유분이 부분적으로 남아 있을 경우 표면얼룩을 발생하는 단점이 있다.
즉, 티타늄 판재에 대한 탈지를 위해서는 스테인리스 판재와 다른 티타늄 강의 특성을 고려한 탈지 방법이 적용되어야 한다.
본 발명은 티타늄 판재의 탈지 장치 및 방법에 관한 것으로, 스테인리스 강과는 다른 티타늄 강의 특성을 고려하여 냉간압연 후 표면에 잔류한 유분을 효과적으로 제거하기 위해 브러쉬 롤의 브러쉬모 재질을 기존의 나일론이 아닌 연마력이 우수한 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 재질로 구현함으로써, 1회의 탈지만으로도 탈지가 가능한 티타늄 판재의 탈지 장치 및 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 의한 티타늄 판재의 탈지장치는, 냉간압연된 티타늄 판재 스트립이 진행하는 방향으로 인입구와 인출구가 구비된 탈지조와; 상기 탈지조 내에 구비되며, 상기 스트립 표면에 접하여 이물질을 제거하기 위한 복수의 브러쉬 롤들이 포함되며, 상기 각 브러쉬 롤들은, 상기 탈지조 내의 전단 및 후단의 적어도 어느 일측에 브러쉬 롤 유닛을 구비하고, 상기 브러쉬 롤 유닛은 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 브러쉬 모를 포함하고, 상기 브러쉬 롤은 복수개의 브러쉬 롤이 서로 상, 하로 마주보고 쌍을 이룬 상태에서 직렬로 배열되도록 구성된다.
본 발명에서 상기 브러쉬 롤 유닛은 상기 탈지조의 후단에 구비된 제 1브러쉬 롤 유닛과, 상기 탈지조 내 전단에 구비되는 제 2브러쉬 롤 유닛을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 브러쉬 롤의 브러쉬 롤의 거칠기는 메쉬 번호 기준으로 #1000 이상으로 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서 상기 브러쉬 롤의 브러쉬 모와 상기 스트립 간의 간격을 3~5mm 겹치도록 한다.
또한, 본 발명은 상기 탈지조 내에 구비되며, 상기 스트립 표면에 알칼리액과 세정액을 혼합한 세척액을 분사하도록 노즐이 형성된 세척액 분사관이 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 냉간압연된 티타늄 판재 스트립에 대한 탈지조에서의 탈지 공정에 있어서, 상기 스트립 표면에 알칼리액과 세정액을 혼합한 세척액을 분사하는 단계와; 상기 스트립 표면에 흡착된 유분 또는 오염물을 복수의 브러쉬 롤들을 이용하여 기계적으로 분리시키는 단계가 포함되며, 각 브러쉬 롤들은, 상기 탈지조 내 후단에 구비되는 제 1브러쉬 롤 유닛과, 상기 탈지조 내 전단에 구비되는 제 2브러쉬 롤 유닛으로 구성되고, 상기 제 1 및 제 2브러쉬 롤 유닛은 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 브러쉬 모를 포함한 상태에서 각각 복수개의 브러쉬 롤이 서로 상, 하로 마주보고 쌍을 이루고 있으며, 상기 브러쉬 롤의 쌍은 직렬로 배열되는 티타늄 판재의 탈지 방법을 제공한다.
본 발명에서 상기 탈지 공정은 1회 이하로 실시되고, 상기 탈지 공정후의 티타늄 판재 스트립의 잔류 탄소량이 30mg/m2 이하이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 스테인리스 강과는 다른 티타늄 강의 특성을 고려하여 냉간압연 후 표면에 잔류한 유분을 효과적으로 제거하기 위해 브러쉬 롤의 브러쉬모 재질을 기존의 나일론이 아닌 연마력이 우수한 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 재질로 구현함으로써, 1회의 탈지만으로도 티타늄 판재에 대한 우수한 탈지 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 티타늄 판재의 탈지공정의 개략적인 모식도.
도 2는 브러쉬 재질 등에 따른 탈지 테스트 후의 티타늄 판재 표면 형상에 대한 도면.
도 2는 브러쉬 재질 등에 따른 탈지 테스트 후의 티타늄 판재 표면 형상에 대한 도면.
일반적인 탈지 공정을 거칠 경우 냉간압연 판재는 Ester계 압연유가 NaOH와 반응하여 비누화 반응(Saponification)이 일어나고, 이것이 용액 중으로 에멀젼화되어 분산되며, 고압수를 표면에 분사하여 탈지 반응이 촉진되고, 이 후 건조 공정을 통해 건조하여 탈지 반응이 종결된다.
이러한 일련의 탈지 반응을 촉진하기 위해서 탈지조 내에 브러쉬 롤을 설치할 수 있다. 상기 브러쉬 롤은 판재의 표면에 흡착된 유분 또는 오염물을 기계적으로 분리시키는 작용을 하여 탈지 반응을 촉진시키는 역할을 한다.
일반적으로 스테인리스 판재에 적용하는 브러쉬 롤의 브러쉬 모는 나일론 재질을 사용하며, 상기 나일론 재질의 브러쉬 모는 단순히 판재 표면에 부착된 오염물 제거에는 유리할 수 있으나, 티타늄 냉연판재의 압연유를 제거하기에는 적합하지 않다.
즉, 티타늄 강의 경우 탈지 전의 판재는 냉간압연 과정에서 심한 스티킹(sticking) 현상이 발생하여 그 표면이 심하게 뜯어져 나가 움푹 패인 굴곡이 있으며, 이렇게 패인 자리에 유분이 스며들어 제거가 어렵고, 때로는 2차 압연에 의해 유분이 틈 사이에 갇히는 경우도 발생한다. 이 경우 앞서 언급한 스테인리스 강에 적용되는 통상적인 탈지 공정으로는 탈지가 어려워 2회 탈지 후에도 잔류 탄소량이 50mg/m2 이상 존재하여 이후 공정인 진공 소둔로에서 열처리뿐 아니라 유분도 제거해야 하기 때문에 소둔 시간이 길어지는 문제점이 발생한다.
이에 본 발명의 실시예에서는 티타늄 판재 표면에 잔류한 압연유를 제거하기에 적합한 브러쉬 롤의 브러쉬 모로서 기존의 나일론 재질이 아닌 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 재질로 구현하여 단순히 탈지력을 증진하기 위한 물리적 작용뿐 아니라 스티킹으로 패인 판재 표면의 굴곡을 일부 깍아 냄으로써, 상기 굴곡 내에 스며든 압연유 제거를 보다 용이하게 하여 1회의 탈지만으로도 티타늄 판재에 대한 우수한 탈지 효과를 얻을 수 있는 티타늄 판재의 탈지방법을 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 티타늄 판재의 탈지공정의 개략적인 모식도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 티타늄 판재의 탈지방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저 냉간압연 공정을 통해 냉간압연된 티타늄 판재 스트립은 표면에 묻은 오일 즉, 압연유을 제거하기 위한 탈지 설비를 거치게 되는데, 상기 탈지 설비는 언코일러(미도시)로부터 풀려나오는 스트립(200)이 탈지작업이 이루어지는 탈지조(100)와 린스조(150) 및 건조조(170)를 거쳐 리코일러(미도시)에 감기도록 되어 있다.
여기서, 상기 탈지조(100)는 냉간압연 공정을 거치면서 스트립(200) 표면에 묻은 압연유를 제거하기 위한 것으로, 진행하는 스트립(200)을 위한 인입구(102)와 인출구(104)를 제외하고는 밀폐된 탱크로 이루어지고, 내부에 설치된 분사노즐을 통해 세척액을 뿌려줌과 더불어 브러쉬 롤들(112, 122)을 스트립 표면에 밀착시켜 압연유 및 오염물질을 제거하도록 되어 있다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 탈지조(100)는 진행하는 스트립(200) 표면에 알칼리액과 세정액을 혼합한 세척액을 분사하여 표면을 닦아줄 수 있도록 노즐이 형성된 세척액 분사관(130)과 스트립(200) 표면에 접하여 이물질을 제거하기 위한 브러쉬롤들(112, 122)이 설치된 구조로 되어 있다.
상기 탈지조(100)를 거친 이후에는 린스조(150)를 통해 판재 표면에 남아 있는 세척액을 제거하고, 마지막으로 건조조(170)에 의한 건조 공정이 수행된다. 즉, 냉간압연 공정에 의해 판재 스트립(200)표면에 형성된 Ester계 압연유가 알칼리 용액(일 예로 NaOH)과 반응하여 비누화 반응(Saponification)이 일어나고, 이것이 용액 중으로 에멀젼화되어 분산되며, 고압수를 표면에 분사하여 탈지 반응이 촉진되고, 이 후 건조 공정을 통해 건조하여 탈지 반응이 종결되는 것이다.
또한, 보다 구체적으로 상기 탈지조(100)에 구비되는 브러쉬 롤들(112, 122)은 스트립 표면에 흡착된 유분 또는 오염물을 기계적으로 분리시키는 작용을 하여 탈지 반응을 촉진시키는 역할을 하는 것으로, 기존의 경우 상기 브러쉬 롤의 브러쉬 모는 일반적으로 나일론 재질을 사용하였으나, 이러한 재질은 티타늄 냉연판재의 압연유를 제거하기에는 적합하지 않다.
즉, 티타늄 강의 경우 탈지 전의 판재는 냉간압연 과정에서 심한 스티킹(sticking) 현상이 발생하여 그 표면이 심하게 뜯어져 나가 움푹 패인 굴곡이 있으며, 이렇게 패인 자리에 유분이 스며들어 제거가 어렵고, 때로는 2차 압연에 의해 유분이 틈 사이에 갇히는 경우도 발생한다.
따라서, 본 발명의 실시예에서는 상기 브러쉬 롤들(112, 122)의 브러쉬 모를 종래의 나일론이 아닌 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 재질로 구현하여 탈지력을 증진하기 위한 물리적 작용뿐만 아니라 스티킹으로 패인 굴곡을 일부 깍아 냄으로써 굴곡 내에 스며든 압연유 제거를 용이하게 함을 그 특징으로 한다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이 탈지조(100) 내부 후단뿐 아니라 탈지조 내부 전단에도 추가적으로 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 재질로 구현되는 브러쉬 롤들(112, 122)을 설치하여 상기 연마 및 탈지작용이 반복되게 함으로써, 기존 보다 탈지력이 향상된 공정을 실현할 수 있게 되는 것이다.
보다 구체적으로 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예의 경우 상기 탈지조 내에는 탈지조 내부 후단에 구비되는 제 1브러쉬 롤 유닛(110)과, 탈지조 내부 전단에 구비되는 제 2브러쉬 롤 유닛(120)이 포함되어 구성되며, 상기 제 1 및 제 2브러쉬 롤 유닛(110, 120)은 각각 4개의 브러쉬 롤들(112, 122)이 서로 상, 하로 마주보고 쌍을 이루고 있으며, 상기 브러쉬 롤들(112, 122)의 쌍은 직렬로 배열되도록 구성된다.
이하, 실시예를 통하여 각 조건에 따른 탈지 특성을 살펴보면 다음과 같다.
[실시예]
0.7mm 두께의 순 티타늄 냉연판재를 도 1과 같은 탈지 공정의 순서로 탈지시험 모사기를 이용하여 탈지 후 판재 표면에 잔류한 탄소량 및 탈지능을 표 1에 나타낸 조건들을 적용하여 수행, 평가하였으며, 도 2는 상기 각 조건에 의한 탈지 테스트 결과에 따른 티타늄 판재 표면 형상에 대한 도면이다.
이 때, 상기 조건들은 브러쉬 종류(브러쉬 모 재질), 브러쉬/ 스트립간의 겹침 길이, 탈지 횟수이다.
또한, 하기 표 1에서는 탈지능의 결과를 확인하여 X: 탈지 불량, O: 탈지 양호, △: 다소 미흡으로 나누어 평가하였다.
표 1 및 도 2의 결과를 참고하면, 브러쉬 롤의 브러쉬 모 재질을 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 재질로 구현하고, 브러쉬 모의 거칠기를 메쉬 번호 기준으로 #1000으로 하여 브러쉬 처리를 하는 경우 가장 우수한 탈지력을 보이는 것을 탈지 후 잔류 탄소량 측정결과를 통해 알 수 있다. 즉 본 발명에서의 브러쉬 모의 거칠기는 메쉬 번호 기준으로 적어도 #1000 이상으로 하는 것이 바람직하다.
| 구분 | 브러쉬종류 |
브러쉬/스트립간 겹침길이(mm) |
탈지횟수 (회) |
잔류 탄소량 (mg/m2) |
탈지능 |
| 비교예1 | Nylon | 3 | 1 | 85 | X |
| 비교예2 | Nylon | 5 | 1 | 80 | X |
| 비교예3 | Nylon | 3 | 2 | 62 | X |
| 비교예4 | Nylon | 5 | 2 | 60 | X |
| 비교예5 | Hybrid | 3 | 1 | 50 | X |
| 비교예6 | Hybrid | 5 | 1 | 57 | X |
| 실시예1 | SiC1000 | 3 | 1 | 30 | O |
| 실시예2 | SiC1000 | 5 | 1 | 23 | O |
| 비교예7 | SiC500 | 3 | 1 | 40 | Δ |
| 비교예8 | SiC500 | 5 | 1 | 35 | Δ |
| 비교예9 | SiC1000 | 1 | 1 | 45 | Δ |
| 비교예10 | SiC1000 | 7 | 1 | 50 | 표면색상 불균일 |
이하, 본 발명의 실시예들(실시예 1, 2)을 비교예들(비교예 1 내지 10)과 비교하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
비교예 1~4와 같이 종래에 사용하던 나일론 재질 브러쉬 롤을 사용할 경우 2회 탈지하여도 잔류 탄소량이 60mg/m2이상으로 상당히 높아 이 후 공정인 진공 소둔로에서 목표 잔류탄소량 20mg/m2이하로 낮추기 위해서는 열처리 시간이 길어지는 단점이 있다.
또한, 비교예 5~6에서와 같이 브러쉬 롤 재질을 하이브리드(브러쉬 모 재질을 나일론+극세사로 혼용한 것)로 사용할 경우는 상기 비교예 1~4에 적용된 나일론 재질보다 탈지효과는 개선되었지만, 잔류 탄소량이 50mg/m2 이상으로 여전히 높은 문제가 있다.
또한, 브러쉬 롤의 브러쉬 모 재질을 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 재질로 구현하고, 브러쉬 롤의 거칠기를 다소 거친 즉, 메쉬 번호 기준으로 #500으로 하여 브러쉬 처리를 하는 비교예 7~8은 테스트 후 잔류 탄소량이 40mg/m2이하로 양호한 결과를 나타냈지만 충분하지 않다.
즉, 테스트 결과 본 발명의 실시예 1~2와 같이 SiC1000 브러쉬 즉, 브러쉬 롤의 브러쉬 모 재질을 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 재질로 구현하고, 브러쉬 롤의 거칠기를 메쉬 번호 기준으로 #1000으로 하고, 브러쉬/스트립 간격을 3~5mm 겹치도록 하여 탈지하는 것이 잔류탄소량 30mg/m2이하로 되어 가장 좋은 탈지력을 얻을 수 있음을 확인할 수 있다.
한편, 비교예 9의 브러쉬/스트립 간격을 1mm이하로 하면 충분한 탈지효과를 주지 못하며, 비교예10에서와 같이 브러쉬/스트립 간격을 7mm이상으로 하면 스트립/브러쉬간 저항을 크게 하여 균일한 탈지가 일어나지 않아 표면색상이 불균일하게 되는 단점이 있다.
따라서, 본 발명의 실시예는 티타늄 판재의 탈지를 위하여 SiC1000 브러쉬 즉, 브러쉬 롤의 브러쉬 모 재질을 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 재질로 구현하고, 브러쉬 롤의 거칠기를 메쉬 번호 기준으로 적어도 #1000 이상으로 하며, 상기 브러쉬/ 스트립 간격을 3~5mm 겹치도록 하여 탈지함을 그 특징으로 한다.
100: 탈지조 110: 제 1브러쉬 롤 유닛
120: 제 2브러쉬 롤 유닛 112, 122: 브러쉬 롤
130: 새척액 분사관 150: 린스조
170: 건조조 200: 티타늄 판재 스트립
120: 제 2브러쉬 롤 유닛 112, 122: 브러쉬 롤
130: 새척액 분사관 150: 린스조
170: 건조조 200: 티타늄 판재 스트립
Claims (9)
- 냉간압연된 티타늄 판재 스트립이 진행하는 방향으로 인입구와 인출구가 구비된 탈지조와;
상기 탈지조 내에 구비되며, 상기 스트립 표면에 접하여 이물질을 제거하기 위한 복수의 브러쉬 롤들이 포함되며,
상기 각 브러쉬 롤들은, 상기 탈지조 내의 전단 및 후단의 적어도 어느 일측에 브러쉬 롤 유닛을 구비하고,
상기 브러쉬 롤 유닛은 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 브러쉬 모를 포함하고, 상기 브러쉬 롤은 복수개의 브러쉬 롤이 서로 상, 하로 마주보고 쌍을 이룬 상태에서 직렬로 배열되도록 구성됨을 특징으로 하는 티타늄 판재의 탈지 장치. - 제1항에 있어서,
상기 브러쉬 롤 유닛은 상기 탈지조의 후단에 구비된 제 1브러쉬 롤 유닛과, 상기 탈지조 내 전단에 구비되는 제 2브러쉬 롤 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 티타늄 판재의 탈지 장치. - 제 1항에 있어서,
상기 브러쉬 롤의 브러쉬 롤의 거칠기는 메쉬 번호 기준으로 #1000 이상으로 구현함을 특징으로 하는 티타늄 판재의 탈지 장치. - 제 1항에 있어서,
상기 브러쉬 롤의 브러쉬 모와 상기 스트립 간의 간격을 3~5mm 겹치도록 함을 특징으로 하는 티타늄 판재의 탈지 장치. - 제 1항에 있어서,
상기 탈지조 내에 구비되며, 상기 스트립 표면에 알칼리액과 세정액을 혼합한 세척액을 분사하도록 노즐이 형성된 세척액 분사관이 더 포함됨을 특징으로 하는 티타늄 판재의 탈지 장치. - 냉간압연된 티타늄 판재 스트립에 대한 탈지조에서의 탈지 공정에 있어서,
상기 스트립 표면에 알칼리액과 세정액을 혼합한 세척액을 분사하는 단계와;
상기 스트립 표면에 흡착된 유분 또는 오염물을 복수의 브러쉬 롤들을 이용하여 기계적으로 분리시키는 단계가 포함되며,
각 브러쉬 롤들은, 상기 탈지조 내 후단에 구비되는 제 1브러쉬 롤 유닛과, 상기 탈지조 내 전단에 구비되는 제 2브러쉬 롤 유닛으로 구성되고,
상기 제 1 및 제 2브러쉬 롤 유닛은 실리콘카바이트(SiC) 연마석을 함유한 브러쉬 모를 포함한 상태에서 각각 복수개의 브러쉬 롤이 서로 상, 하로 마주보고 쌍을 이루고 있으며, 상기 브러쉬 롤의 쌍은 직렬로 배열됨을 특징으로 하는 티타늄 판재의 탈지 방법. - 제 6항에 있어서,
상기 브러쉬 롤의 브러쉬 모와 상기 스트립 간의 간격을 3~5mm 겹치도록 함을 특징으로 하는 티타늄 판재의 탈지 방법. - 제6항에 있어서,
상기 탈지 공정은 1회 이하로 실시되는 것을 특징으로 하는 티타늄 판재의 탈지 방법. - 제6항에 있어서,
상기 탈지 공정후의 티타늄 판재 스트립의 잔류 탄소량이 30mg/m2 이하인 것을 특징으로 하는 티타늄 판재의 탈지 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120024325A KR20130103025A (ko) | 2012-03-09 | 2012-03-09 | 티타늄 판재의 탈지 장치 및 탈지 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020120024325A KR20130103025A (ko) | 2012-03-09 | 2012-03-09 | 티타늄 판재의 탈지 장치 및 탈지 방법 |
Publications (1)
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| KR20130103025A true KR20130103025A (ko) | 2013-09-23 |
Family
ID=49452525
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20130103025A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105798715A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-07-27 | 宇宙电路板设备(深圳)有限公司 | 一种调距磨板机 |
| CN112871770A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-06-01 | 南京同宁新材料研究院有限公司 | 一种金属板材辊式除油装置 |
| CN114535292A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-05-27 | 无锡银臻材料科技有限公司 | 一种钛板生产工艺 |
-
2012
- 2012-03-09 KR KR1020120024325A patent/KR20130103025A/ko not_active Application Discontinuation
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