KR20130092345A - 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법, 이를 이용한 판형 패널의 면취방법 및 이에 사용되는 드레싱 휠 - Google Patents

Abstract

본 발명은 판형 패널의 가장자리를 드레싱하는 면취휠의 드레싱방법, 이를 포함하여 이루어지는 판형패널의 면취방법 및 이 드레싱방법에 사용되는 드레싱휠에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 외주면에 적어도 하나의 연마면을 가지는 면취휠을 드레싱하는 것으로, (ㄱ) 상기 면취휠을 회전시키면서 상기 면취휠의 회전축과 평행한 회전축 상에 상기 드레싱휠을 배치하는 단계, 그리고 (ㄴ) 상기 드레싱휠을 회전하는 상기 면취휠의 외주면에 접촉시켜, 상기 드레싱휠이 상기 연마면에 도달하면서 상기 연마면을 드레싱 하는 단계를 포함하는 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법, 이를 이용한 판형 패널의 면취방법 및 이에 사용되는 드레싱휠을 제공한다.

Description

판형 패널의 면취휠의 드레싱방법, 이를 이용한 판형 패널의 면취방법 및 이에 사용되는 드레싱 휠 {Dressing method for grinding wheels and Grinding the panel edge both by using them and the dressing wheel}

본 발명은 판형 패널의 가장자리를 드레싱하는 면취휠의 드레싱방법, 이를 포함하여 이루어지는 판형패널의 면취방법 및 이 드레싱방법에 사용되는 드레싱휠에 관한 것이다.

판형 패널은 길게 제조되는 것으로, 판형 패널의 제조시에 양 가장자리는 거친 면을 가지게 된다. 일례로, 판형 패널은 평판형 디스플레이에 사용되는 유리기판일 수 있다. 유리기판은 융해된 유리를 성형기에서 고화시킨 후 양 가장자리가 절개되어 일정규격으로 제공될 수 있다.

유리기판의 가장자리가 평탄하지 아니한 상태에서 운반 또는 추가 가공되는 경우 외부에서 전달되는 충격에 의하여 발생된 크랙이 덜 가공된 가장자리를 타고 내부로 확산될 우려가 있게 된다.

따라서, 통상 유리기판의 가장자리는 면취휠을 통하여 연마 가공하게 된다.

도 1과 도 3을 참고하면, 면취휠(1)은 판형 패널보다 강한 재질로 이루어지고, 작업대상이 유리기판(3)인 경우에 통상 다이아몬드가 연마칩인 면취휠을 사용하게 된다. 면취휠(1)에는 원주면을 가지는 디스크타입으로 제공되고, 전용 연마기계(10)에 물려 고속회전하게 된다. 면취휠(1)의 외주면에는 함몰된 연마홈(12)이 형성되어 있으며, 이 연마홈(12)의 내면(이하, '연마면'이라 함)이 작업패널의 가장자리면과 접촉되며 작업패널의 가장자리를 고르게 연마하게 된다.

통상 면취휠(1)에는 복수의 연마홈(12)이 원주방향으로 나란히 구비된다. 어느 한 연마면(11)의 수명이 다한 경우에 다음의 이웃하는 연마면(11)을 사용하여 면취가공을 하게 된다. 이를 위하여 전용 연마기계(10)는 면취휠의 높낮이를 조절 가능하게 제공하게 된다.

새로운 면취휠을 사용하여 면취가공을 시작하는 경우에는 면취휠의 고정위치의 오차, 연마칩의 초기 상태, 연마홈 가공공정에서 발생한 불순물의 연마홈 내부 잔존 등의 이유로 면취가공이 원활하게 이루어지기 어렵다. 따라서 면취가공 전에 새로운 면취휠이 면취가공에 적합하도록 하기 위해 에이징(길들이기)을 하게 된다.

종래의 기술에 따르면 규정된 품질기준에 적합하여 불량품이 발생하지 아니할 때까지 새로운 면취휠을 이용하여 유리기판의 면취가공을 반복적으로 수행하고 있다. 이러한 에이징 단계에 투입된 유리기판은 상당량이며 그대로 폐기되고 있어 원자재의 낭비가 심각하다.

면취가공이 진행되면서 연마면(11)에서 드러난 연마칩(C) 사이에는 연마된 유리가루 등 이물질(W)이 들러붙게 된다. 이 경우, 마치 연마칩(C)의 노출 길이를 짧게 한 것과 같아지기에 면취가공이 원활하게 이루어지지 못하는 단점이 있게 된다. 따라서 들러붙은 이물질(W)을 제거하기 위하여 드레싱을 하게 된다.

종래의 기술에 따른 드레싱 장치가 대한민국 등록특허 제626515호와 대한민국 등록특허 제0890525호에 개시되어 있다.

대한민국 등록특허 제626515호에 개시된 종래의 기술은 연마홈에 삽입 가능한 드레싱스틱을 사용하는 것으로, 자동으로 드레싱스틱을 연마홈에 삽입하는 수단이 개시되어 있다.

드레싱스틱(20)은 면취휠(1)의 보다 무른 재질로 연마칩의 손상은 최소화하면서 이물질에 물리적 충격을 가하여 연마면에서 제거하는 것이다. 이러한 드레싱스틱(20)은 얇은 판재로 제공되어, 연마홈(12)에 삽입되며, 연마면(11)에 접근 가능하다.

종래의 기술에 의한 드레싱방법은 면취휠(1)을 회전시킨 상태에서 드레싱스틱(20)을 일정한 압력으로 연마홈(12)에 삽입하는 것이다. 따라서 하나의 드레싱스틱에 의하여 하나의 연마면에 드레싱작업이 이루어진다. 통상 일정 분량의 면취가공이 이루어진 후에 드레싱가공이 이루어지며, 하나의 연마면에 수회에 걸친 드레싱작업이 이루어진다.

종래의 기술에 의한 면취가공은 다음과 같다. 판형 패널을 지면과 대략 수평되게 이동시키면서 나란히 동일 높이에서 회전되는 면취휠의 연마홈에 판형 패널의 가장자리가 면취되게 한다. 일정 분량의 판형 패널에 대한 면취가 이루어진 이후에 판형 패널의 공급을 중단하고, 드레싱스틱을 이용하여 사용된 연마홈에 드레싱가공을 수행한다. 이후 드레싱이 이루어진 연마면에 다시 판형 패널을 공급하여 면취가공을 수행한다. 해당 연마홈의 수명이 다할 때까지 드레싱가공은 수회에 걸쳐 이루어진다.

이후, 해당 연마홈의 수명이 다한 것으로 판단되면, 면취휠의 높낮이를 조절하여 다음의 새로운 연마홈에서 면취가공을 수행한다. 이 경우에도 일정분량이 면취된 다음에 드레싱가공을 수행한다.

이와 같은 방법으로 모든 연마홈의 수명이 종료되면, 사용한 면취휠을 폐기하고 다음의 새로운 면취휠을 장착한 후 면취가공과 드레싱가공을 반복한다.

이러한 종래의 기술에 따른 면취방법은 매 번 드레싱가공을 위하여 중단하여야 하는 횟수가 잦다는 문제점이 있다. 즉, 면취가공 중에 드레싱작업을 위하여 면취가공이 자주 멈추어야 하므로 생산성이 낮아지는 단점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 면취가공 중에 드레싱 가공 횟수를 줄일 수 있는 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법, 이를 이용한 판형 패널의 면취방법 및 이에 사용되는 드레싱휠을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 드레싱 가공을 신속하게 완료시킬 수 있는 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법, 이를 이용한 판형 패널의 면취방법 및 이에 사용되는 드레싱휠을 제공하는 것이다.

아울러, 본 발명의 다른 목적은 새로이 교체된 면취휠의 에이징에 소모되는 원자재의 분량을 저감시킬 수 있는 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법, 이를 이용한 판형 패널의 면취방법 및 이에 사용되는 드레싱휠을 제공하는 것이다.

이를 위해, 본 발명은 외주면에 적어도 하나의 연마면을 가지는 면취휠을 드레싱하는 것으로, (ㄱ) 상기 면취휠을 회전시키면서 상기 면취휠의 회전축과 평행한 회전축 상에 상기 드레싱휠을 배치하는 단계, 그리고 (ㄴ) 상기 드레싱휠을 회전하는 상기 면취휠의 외주면에 접촉시켜, 상기 드레싱휠이 상기 연마면에 도달하면서 상기 연마면을 드레싱 하는 단계를 포함하는 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법을 제공한다.

여기서, 상기 (ㄴ) 단계에서, 상기 드레싱휠이 연결된 회전축에는 상기 회전축의 회전을 저감시키는 저지수단이 구비되어 있어, 상기 면취휠에 접촉한 상기 드레싱휠은 상기 면취휠보다 느리게 회전되면서 상기 연마면을 드레싱 할 수 있다.

상기 드레싱휠은 회전하는 상태에서 상기 면취휠과 접촉할 수 있다.

상기 (ㄴ) 단계에서, 상기 연마면은 상기 면취휠의 외주면에서 함몰되게 형성되어 있고, 상기 드레싱휠은 상기 면취휠의 외주면에 의하며 마모되며 상기 연마면에 접촉될 수 있다.

상기 연마면은 상기 면취휠의 외주면에서 함몰되게 형성되어 있고, 상기 드레싱휠의 외주면에 상기 연마면에 접촉가능한 드레싱부가 돌출되게 연삭가공하는 단계를 거친 이후에 상기 (ㄱ) 단계 또는 상기 (ㄴ) 단계를 거칠 수 있다.

한편, 본 발명은, 외주면에 복수의 연마면을 가지며 회전하는 면취휠을 이용하여 판형 패널을 면취하는 방법으로, (A) 각 연마면에 상기 판형 패널을 접촉시켜 면취 가공을 수행하는 단계, (B) 복수의 연마면에 접근 가능한 외주면을 가지는 드레싱휠을 회전하는 면취휠에 접촉시켜, 복수의 연마면에 대한 드레싱 가공을 하는 단계, 그리고 (C) 상기 드레싱휠을 상기 면취휠과 분리시키고, 상기 (A) 단계로 돌아가는 단계를 포함하는 판형 패널의 면취방법을 제공한다.

여기서, 상기 (A) 단계 전, 상기 면취휠을 에이징하기 위해, 상기 면취휠을 회전시키면서 상기 면취휠의 회전축과 평행한 회전축 상에 상기 드레싱휠을 배치하는 과정, 및 상기 드레싱휠을 상기 면취휠의 외주면에 가압하여, 상기 드레싱휠을 상기 면취휠의 연마면에 접촉시켜 상기 면취휠을 드레싱하는 과정으로 이루어진 전처리 단계를 더 포함할 수 있다.

아울러, 본 발명은, 복수의 함몰된 연마면이 외주면에 나란히 형성되어 있는 면취휠을 드레싱하기 위한 것으로, 상기 면취휠에 접촉되며 드레싱 과정 중에 마모되는 드레싱 몸체부를 포함하고, 상기 드레싱 몸체부는 원통 형상으로 외주면의 높이는 복수의 상기 연마면에 대응하며, 상기 축 연결부의 외주면으로부터 상기 드레싱 몸체부의 외주면까지의 두께는 상기 연마면의 함몰 깊이보다 길게 형성되어 있고, 상기 드레싱 몸체부의 재질은 상기 연마면보다 연질인 것을 특징으로 하는 드레싱휠을 제공한다.

본 발명에 따르면, 면취휠에 의한 판형 패널의 면취공정 중에 연마면에 대한 드레싱공정을 절감함으로써, 생산성이 크게 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 회전하는 드레싱휠을 사용함으로써 드레싱 공정에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 종래 면취휠의 에이징에 사용되던 원자재 즉, 유리 패널의 소비를 저감시킬 수 있다.

도 1은 종래의 기술에 따른 면취가공을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 면취휠을 일부분을 나타낸 단면도.
도 3은 종래의 기술에 따른 드레싱가공을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 드레싱방법을 나타낸 도면.
도 5는 도 4의 (b)의 요부를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 드레싱휠을 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 드레싱방법의 일부분을 나타낸 사시도.
도 8은 도 7에 도시된 실시예의 요부를 나타낸 단면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 면취방법을 개략적으로 나타낸 도면.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법, 이를 이용한 판형 패널의 면취방법 및 이에 사용되는 드레싱휠에 대해 상세히 설명한다.

아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 '판형 패널'은 면취가공의 대상이 되는 물품이다. 판형 패널의 예로 유리기판을 들어 설명하되, 판형 패널과 유리기판의 용어는 혼용하여 사용하기로 한다. 판형 패널은 면취가공이 요구되는 얇은 판을 포함하는 임의의 부재로 반드시 평판에 한정되는 것은 아니다.

한편, ‘에이징’은 새로운 면취휠을 교체하는 경우나 전용 면취 장치의 설정이 달라지는 등과 같이 공정조건의 변화가 생겼을 경우에 면취가공된 판형 패널의 불량률이 일정 수준 이하로 줄어들기 전까지 면취휠을 길들이는 것을 의미한다.

한편, '드레싱'은 연마면에서 노출된 연마칩 사이에 낀 이물질을 제거하고, 연마칩의 날을 세우는 것이 주목적인 가공 형태를 의미하는 것이다. 본 발명에서 '드레싱'의 용어는 전술한 드레싱의 의미과 함께 연마칩이 일부 마모를 가져오는 모양 고치기(truing)이 수반되는 경우까지 포함하는 의미로 사용된다.

본 발명자는 드레싱에 의해 에이징을 수행할 수 있음을 착안하였고 따라서 후술하는 드레싱은 에이징을 수행하기 위해서도 적용할 수 있음을 밝혀둔다.

한편, '면취'는 가공대상물의 면을 연마하는 것을 의미한다.

도 4를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법은 외주면에 적어도 하나의 연마면을 가지는 면취휠(1)을 드레싱하는 것으로, (ㄱ) 상기 면취휠(1)을 회전시키면서 상기 면취휠(1)의 회전축과 평행한 회전축 상에 상기 드레싱휠(2)을 배치시키는 단계, 그리고 (ㄴ) 회전하는 상기 드레싱휠(2)을 상기 면취휠(1)의 외주면에 가압하여, 상기 드레싱휠(2)을 상기 연마면에 접촉시켜 드레싱 하는 단계를 포함한다.

면취휠(1)은 전용 연마기계(도시 생략)에 결합되어 회전되는 원판형상이다. 면취휠(1)의 외주면에는 복수의 연마면이 형성되어 있다. 반드시 그러한 것은 아니지만, 도 2에 도시된 바와 같이, 면취휠(1)의 외주면에는 복수의 연마홈(12)이 일정간격으로 형성되어 있고, 각 연마홈(12)의 내측에 유리기판의 가장자리와 접촉하는 연마면(11)이 형성될 수 있다.

드레싱휠(2)은 면취휠의 연마면보다 무른 재질을 포함하여 제조된다. 드레싱휠(2)은 종래의 기술에서 사용되는 드레싱스틱과 유사한 수준의 경도를 가지는 재질이거나 그 보다 강한 재질로 제조될 수 있다. 드레싱휠의 중심에는 공지된 바와 같이 회전축에 연결되는 원통형 금속구가 구비된다.

구체적으로, 드레싱휠은 드레싱 과정 중에 마모되는 드레싱 몸체부와, 상기 드레싱 몸체부의 회전 중심에 구비되는 축 연결부를 포함한다. 여기서 축 연결부는 상기 금속구일 수 있다. 또한 축 연결부는 생략 가능한 구성이다.

드레싱 몸체부는 대략 원통 형상이다. 드레싱 몸체부의 외주면 높이는 면취휠에 구비된 복수의 연마면에 대응할 수 있다. 또한, 축 연결부의 외주면으로부터 드레싱 몸체부의 외주면까지의 두께는 연마면의 함몰 깊이보다 길게 형성되어 있다. 또 드레싱 몸체부의 재질은 연마면보다 상대적으로 연한 재질로 이루어진다.

전체적인 드레싱휠의 두께는 면취휠의 두께와 같거나 두꺼울 수 있다. 또는 드레싱휠의 두께는 면취휠의 외주면 일부에만 접하도록 면취휠의 두께보다 얇을 수도 있다.

본 발명에 따른 드레싱방법 중 하나는 다음과 같다.

드레싱휠은 사실상 정지 상태에서 면취휠과 접촉되고, 면취휠의 회전에 따라 마찰되며 종속적으로 회전됨으로써 면취휠을 드레싱할 수 있다.

구체적인 구성으로 드레싱휠은 드레싱휠을 지지하는 축유닛에 결합된다. 축유닛은 드레싱휠의 회전 중심이 되는 회전축 및 회전축의 회전을 저감시키는 저지수단을 포함한다. 여기서 저지수단은 외력에 의해 회전되는 회전축의 회전력을 줄이는 수단으로, 일례로 높은 마찰 저항을 갖는 베어링이 될 수 있다.

여기서 회전축은 드레싱휠의 회전 중심에 직접 연결된 것이거나, 드레싱휠에 직접 연결된 축에 기어 등 공지된 동력 전달 수단에 의하여 맞물려진 다른 축일 수 있다.

면취휠과의 접촉에 의해 드레싱휠의 회전이 이루어진다. 그러나 저지수단에 의해 드레싱휠의 회전속도가 면취휠의 회전속도보다 상대적으로 느려지고, 상대속도가 서로 다른 면취휠과 드레싱휠의 접촉면에서 드레싱이 이루어 지게 된다. 사용자는 저지수단의 회전 저지력을 변경하여 드레싱휠의 종속적인 회전 속도를 조절할 수 있다.

다른 실시예로 드레싱휠은 회전하는 상태에서 상기 면취휠과 접촉함으로써 면취휠을 드레싱할 수 있다.

이 경우 드레싱휠은 전용 기계에 결합되어 회전된다. 이러한 전용 기계는 연마휠이 장착되는 통상적인 구성의 기계일 수 있다.

도 4의 (a)에서 면취휠(1)과 드레싱휠(2)은 각각 이격된 위치에서 회전되고 있다. 이때, 면취휠은 전용 연마기계에 결합되고 회전되는 것이고, 드레싱휠은 전용 기계에서 회전되는 것을 간략히 표시한 것이다. 면취휠(1)과 드레싱휠(2)은 동일한 높이에서 회전되는 과정 중에 서로 가깝게 수평이동하여 서로 접하게 된다(도 4의 (b) 참고).

이후, 드레싱휠(2)을, 면취휠(1)을 향하여 가압하면, 면취휠(1)의 외주면보다 무른 재질의 드레싱휠(2)은 연마되기 시작하고, 면취휠(1)의 외주면 굴곡에 대응되는 외형을 가지게 된다.

도 5에는 면취휠(1)의 연마면(11)이 드레싱휠(2)에 의하여 드레싱되는 상태를 도시하였다. 면취휠(1)의 외주면 표면은 드레싱휠(2)의 외주면에 대한 연마석으로 작용하여 드레싱휠(2)의 외주면을 깎아 내리게 된다. 그에 따라 드레싱휠(2)의 외주면의 일부분이 연삭되어 면취휠(1)의 외주면에 대응하는 드레싱부(21)가 형성된다.

드레싱휠(2)을, 면취휠(1)를 향하여 더 가압하면, 결국 드레싱부(21)는 연마면(11)에 접촉하게 되고, 드레싱휠(2)의 외주면 전체는 면취휠(1)의 외주면에 의하여 연마되면서 연마면에 대한 드레싱공정이 이루어진다.

이러한 본 발명의 실시예의 한 특징은 면취휠에 형성된 복수의 연마면에 대한 드레싱을 한 번에 모두 할 수 있다는 것이다. 이는 종래의 기술에서 드레싱스틱을 이용함에 따라 한 번에 하나의 연마면에 대한 드레싱이 이루어진 것에 비하여, 복수의 연마면에 대한 드레싱이 1회에 완료된다는 점에서 드레싱공정의 신속성을 제공할 수 있게 된다.

또한, 종래의 드레싱방식은 회전하는 면취휠에 대하여 비회전하는 드레싱스틱이 대어져 드레싱이 이루어진 것인데 반하여, 본 발명의 실시예에서는 드레싱휠도 면취휠과 마찬가지로 회전하면서 드레싱이 이루어진다는 점에서도 차별된다. 종래의 기술에 비하여 드레싱휠의 회전에 의하여 단시간 내에 연마홈과 드레싱휠의 접촉기회가 증대되므로, 연마홈의 드레싱에 소요되는 시간이 훨씬 단축될수 있다.

이와 같이, 드레싱휠에 의한 면취휠의 드레싱방법은 복수의 연마면에 대한 동시 드레싱이 가능한 점과, 회전하는 드레싱휠에 의하여 짧은 드레싱 소요시간에 기인하여 드레싱공정이 신속하게 진행될 수 있게 한다.

도 7 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법이 개략적으로 도시되어 있다. 도 6은 다른 실시예에 사용되는 드레싱휠의 개략적인 도면이 개시되어 있다.

먼저, 드레싱휠(2)을 설명한다.

드레싱휠(2)은 전술된 실시예에서 사용되는 드레싱휠과 다음을 제외하고는 구성이 동일한 것이다. 드레싱휠(2)은 면취휠에 형성된 복수의 함몰된 연마면을 드레싱하기 위한 것으로, 외주면에는 상기 연마면에 대응하여 돌출된 복수의 드레싱부(21)가 형성되어 있다.

이러한 드레싱부(21)는 드레싱휠(2)의 외주면에서 일정 높이로 돌출된 디스크 형상을 갖는다. 드레싱부(21)의 돌출길이는 면취휠의 연마홈의 깊이와 대략 대응된다. 이러한 드레싱부(21)를 형성하는 방법은 드레셔휠(도시 생략)을 사용하여 이루어질 수 있다. 드레셔휠의 외주면은 면취휠의 외주면 굴곡과 동일한 형상을 가지거나, 면취휠의 외주면에 형성된 연마홈의 깊이보다 더 깊은 홀을 가진 것일 수 있다. 이 드레셔휠은 적어도 드레싱휠보다 강한 재질이다.

공지된 구성의 연마기기에 결합된 드레셔휠로 드레싱휠의 외주면을 연삭가공하여 복수의 드레싱부를 형성할 수 있다. 또는 드레싱부의 형상은 원통체로 제공되는 드레싱휠로, 전술한 실시예에 따른 드레싱 가공을 거침으로써 만들어질 수 있다. 이 경우, 면취휠의 각 연마면의 형상에 맞추어 드레싱부가 형성됨으로써 드레싱 가공 효과를 더욱 상승시킬 수 있다.

도 7과 도 8을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법은, 전술된 실시예에 따른 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법에 더하여 상기 연마면은 상기 면취휠의 외주면에서 함몰되게 형성되어 있고(도 2 참고), 상기 드레싱휠(2)의 외주면에 상기 연마면에 접촉가능한 드레싱부(21)가 돌출되게 연삭가공하는 단계를 거친 이후에 상기 (ㄱ) 단계 또는 상기 (ㄴ) 단계를 거치게 된다. 드레싱휠(2)에서 드레싱부들(21)을 형성하는 방법은 전술된 바와 같다.

별도의 드레셔휠을 이용한 드레싱부의 가공은, 면취휠에 의한 유리기판의 면취가공이 수행되는 동안에 잠시 수행될 수 있다. 또는 드레셔휠에 의한 드레싱부의 형성은 면취휠과 드레싱휠이 나란히 회전하는 동안 이루어질 수도 있다.

이후, 전술된 (ㄴ) 단계와 같이 회전하는 면취휠(1)과 회전하는 드레싱휠(2)을 접촉하여 드레싱공정을 진행한다.

도 8에는 드레싱 과정 중의 연마홈(12)과 드레싱부(21)의 작용이 나타나 있다. 도면에서 드레싱부(21)는 연마홈(12)의 깊이보다 길게 형성되어 있어 드레싱부(21)의 끝단부가 연마면(11)에 접촉하였을 때에 드레싱휠(2)의 최저 내면(22)과 면취휠(1)의 최대 외면(13)이 서로 이격되어 있다. 이와 같이, 드레싱부(21)가 바로 연마면(11)에 접촉되기 때문에 드레싱이 바로 이루어지는 장점을 갖게 된다.

드레싱부의 길이는 연마홈의 깊이와 동일하거나 그보다 짧을 수 있다. 이 경우에는 전술된 바와 같이, 면취홈의 외주면에 의하여 드레싱휠의 내면이 연마되면서 드레싱이 이루어짐으로써, 드레싱부의 끝단부에 의한 연마면의 드레싱이 수행된다. 이 경우에도 드레싱부가 미리 형성됨으로써 드레싱부의 끝단이 연마면을 드레싱하기까지 소요되는 시간이 단축되는 효과가 있다.

나아가, 드레싱부의 길이가 연마홈의 깊이보다 더 긴 경우에도 충분한 시간 동안 드레싱이 이루어지면서, 드레싱부의 길이가 짧아지고 그에 따라 면취휠의 외주면에 의한 드레싱휠의 외주면 연삭이 병행되며 연마홈에 대한 드레싱이 이루어질 수 있다.

한편, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 유리기판의 면취방법이 개략적으로 도시되어 있다.

본 발명의 실시예에 따른 판형 패널의 면취방법은, 외주면에 복수의 연마면을 가지며 회전하는 면취휠을 이용하여 판형 패널을 면취하는 방법으로, (A) 각 연마면에 상기 판형 패널을 접촉시켜 면취가공을 수행하는 단계(도 9의 S1, S2, S3), (B) 복수의 연마면에 접근가능한 외주면을 가지는 드레싱휠(2)을 회전시키며, 회전하는 면취휠(1)에 접촉시켜, 복수의 연마면에 대한 드레싱가공을 하는 단계(도 9의 S4), 그리고 (C) 상기 드레싱휠을 상기 면취휠과 분리시키고, 상기 (A) 단계로 돌아가는 단계를 포함한다. 이때, 본 발명의 실시예에 따른 유리기판의 면취방법은 (A) 단계 전, 면취휠(1)에 대한 에이징을 위해, 면취휠(1)을 회전시키면서 상기 면취휠(1)의 회전축과 평행한 회전축 상에 드레싱휠(2)을 배치하는 과정과 드레싱휠(2)을 면취휠(1)의 외주면에 가압하여, 드레싱휠(2)을 면취휠(1)의 연마면에 접촉시켜 드레싱하는 과정이로 이루어진 전처리 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 이와 같이 전처리 단계를 실시하는 이유는, 새로운 면취휠(1)을 사용하여 면취가공을 하는 경우, 면취휠(1)의 고정위치의 오차, 연마칩의 초기 상태, 연마홈 가공공정에서 발생한 불순물의 연마홈 내부 잔존 등의 이유로 면취가공을 원활하게 진행하기 어렵기 때문이다.

아울러, 본 발명의 실시 예에 따라 드레싱휠(2)로 면취휠(1)을 에이징하게 되면, 종래 면취휠(1)의 에이징을 위해 투입되고 그대로 폐기되는 유리기판 즉, 원자재의 낭비를 대폭 줄일 수 있는 장점이 있다.

도면에는 하나의 면취휠(1)이 작동하는 것으로 도시되어 있지만, 이러한 면취휠은 유리기판(3)의 좌우 양측에 복수 개 구비될 수 있다.

면취휠(1)과 드레싱휠(2)의 구성 및 작용은 전술된 실시예들과 동일하므로, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

(A) 단계는 면취휠(1)의 연마홈을 이용하여 유리기판(3)의 가장자리를 면취하는 단계로, 복수로 구비된 연마면을 하나씩 사용하여 유리기판(3)에 면취가공을 하는 것이다. 즉, 복수의 연마면 중 어느 한 연마면을 이용하여 유리기판들(3)에 대한 면취가공을 하고, 해당 연마면으로 일정 분량의 유리기판들을 연마한 다음에는 다른 연마면을 이용하여 다음 유리기판들에 대한 면취가공을 한다.

이때, 어느 한 연마면에서 다른 연마면으로 이동하는 시점은 연마면에 유리가루 등 이물질이 들러붙거나 연마 과정 중 불꽃이 이는 등 미리 정해진 기준에 못 미치는 연마 성과가 나타날 때를 기준으로 하는데, 통상 경험상 정해지는 일정 분량의 유리기판들을 면취한 다음 연마면을 사용하고 있다.

새로운 연마면으로 바꾸는 것은 종래의 기술과 같이 면취휠의 높낮이를 조절함으로써 이루어질 수 있다. 또는 수평 이동되는 유리기판의 높낮이를 조절하여 이루어질 수도 있다. 도 9에는 상부에서 하부로 순차적으로 높낮이가 다른 연마홈을 사용하여 유리기판들을 면취가공하는 것이 S1, S2, S3로 도시되어 있다.

이와 같은 방법으로 모든 연마면에 대한 드레싱 없이 일정 분량의 유리기판들을 면취 가공한 후 (A) 단계를 종료하거나, 일부의 연마면을 사용하지 아니한 상태에서 (A) 단계를 종료할 수도 있다.

(B) 단계는 유리기판의 공급을 잠시 중단하고, 전술된 실시예들에 따른 면취휠의 드레싱방법을 이용하여 복수의 연마면을 드레싱하는 것이다. 이때, 전술된 바와 같이, 드레싱휠(2)을 통하여 복수의 연마면에 대한 드레싱을 한 번의 드레싱공정으로 할 수 있다. 또한, 회전하는 드레싱휠(2)을 이용하여 드레싱에 소요되는 시간을 더욱 절감할 수 있다.

(C) 단계는 드레싱이 종료된 이후에 드레싱휠(2)을 면취휠(1)에서 분리하고, 다시 (A) 단계로 돌아가 유리기판의 면취작업을 다시 수행하는 단계이다.

이때, 면취휠의 연마면이 상기 면취휠의 외주면에서 함몰된 연마홈 내측에 형성되어 있다면, (B) 단계 이전에 상기 드레싱휠의 외주면에 복수의 상기 연마면에 접촉가능한 복수의 드레싱부를 돌출되게 연삭하는 단계를 더 거칠 수 있다. 이러한 방식은 본 발명의 다른 실시예에 따른 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법과 동일한 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 면취방법에 따르면, 복수의 연마면이 한번에 드레싱되므로, 각 연마면에 대한 드레싱을 개별적으로 수행하던 종래의 기술에 비하여 드레싱에 소요되는 시간을 절감할 수 있게 된다.

예컨대, 연마면이 10개소인 면취휠에 대하여, 각 연마면은 그 수명이 다할 때까지 10번의 드레싱이 요구된다고 가정한다.

드레싱스틱을 사용하는 종래의 기술에 따르면, 각 연마면마다 10번의 드레싱이 요구되므로, 전체 10개의 연마면을 수명이 다할 때까지 사용한다면 총100번의 드레싱이 필요하다.

반면에, 본 발명의 실시예에 따르면, 한 번에 모든 연마면을 드레싱할 수 있으므로, 전체 연마면의 수명이 다할 때까지 단지 10번의 드레싱만으로 충분한 것이다.

따라서 본 발명에 따르면 면취작업 중 드레싱에 소요되는 총시간의 감축됨을 알 수 있다.

더하여, 회전하는 드레싱휠에 의하여, 종래기술에 따른 드레싱스틱에 비하여 1회 드레싱에 소요되는 시간도 절감되므로, 하나의 면취휠을 운용하는데 소요되는 드레싱가공 시간이 매우 단축되는 효과를 갖는다.

본 발명에 따른 드레싱 방법은 새로운 면취휠을 연마 장치에 장착한 후 에이징을 수행하는데도 적합한 것이다. 새로이 장착된 면취휠의 연마면에서 돌출된 연마칩의 돌출 높이는 불균일할 수 있으며, 평균치 보다 크게 돌출된 몇몇의 연마칩은 판형 패널에 강한 충격을 전달하여, 취성을 갖는 판형 패널을 파손할 수 있다.

새로이 장착된 면취휠에 본 발명이 제시하는 드레싱휠로 드레싱함으로써 크게 돌출된 연마칩을 일부 연삭할 수 있다. 즉, 드레싱 과정 중에 연마칩의 모양 고치기 작업(truing)이 함께 수행될 수 있다. 연질로 이루어지는 드레싱휠로 부터 적절한 연마칩의 모양 고치기를 위하여 드레싱의 수행 시간을 증대시킬 수 있다.

또한 새로이 장착된 면취휠의 연마면에는 방전 가공 등을 거치면서 슬러지가 들러붙어 있을 수 있다. 이러한 슬러지는 마찰 저항을 크게 하여 발열의 원인이 되기도 하는데 본 발명이 제시하는 드레싱휠을 이용한 에이징 과정 중에 제거된다.

이와 같이 판형 패널의 면취 가공 전에 드레싱을 거침으로써 초기 투입되는 판형 패널의 불량률을 저감할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 판형 패널의 면취방법에서 반드시 모든 연마면이 유리기판의 면취작업에 사용되는 것은 아니다. 또한, 드레싱하는 단계에서도 반드시 모든 연마면에 대한 드레싱이 이루어져야 하는 것은 아니다. 이러한 면취작업과 드레싱은 복수의 연마홈에 대하여 선택적으로 이루어질 수도 있는 것이고, 이러한 경우에도 본 발명의 의도와 부합한다.

상기와 같이 설명된 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법, 이를 이용한 판형 패널의 면취방법 및 이에 사용되는 드레싱휠은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

1: 면취휠 11: 연마면
12: 연마홈 13: 외면
2: 드레싱휠 21: 드레싱부
22: 내면 3: 유리기판
10: 연마기계 20: 드레싱스틱
C: 연마칩 W: 이물질

Claims (8)

1. 외주면에 적어도 하나의 연마면을 가지는 면취휠을 드레싱하는 것으로,
   (ㄱ) 상기 면취휠을 회전시키면서 상기 면취휠의 회전축과 평행한 회전축 상
   에 상기 드레싱휠을 배치하는 단계, 그리고
   (ㄴ) 상기 드레싱휠을 회전하는 상기 면취휠의 외주면에 접촉시켜, 상기 드레싱휠이 상기 연마면에 도달하면서 상기 연마면을 드레싱 하는 단계를 포함하는 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 (ㄴ) 단계에서,
   상기 드레싱휠이 연결된 회전축에는 상기 회전축의 회전을 저감시키는 저지수단이 구비되어 있어, 상기 면취휠에 접촉한 상기 드레싱휠은 상기 면취휠보다 느리게 회전되면서 상기 연마면을 드레싱 하는 판형 패널의 면취힐의 드레싱방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 드레싱휠은 회전하는 상태에서 상기 면취휠과 접촉하는 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 (ㄴ) 단계에서
   상기 연마면은 상기 면취휠의 외주면에서 함몰되게 형성되어 있고,
   상기 드레싱휠은 상기 면취휠의 외주면에 의하며 마모되며 상기 연마면에 접촉되는 것을 특징으로 하는 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 연마면은 상기 면취휠의 외주면에서 함몰되게 형성되어 있고,
   상기 드레싱휠의 외주면에 상기 연마면에 접촉가능한 드레싱부가 돌출되게 연삭가공하는 단계를 거친 이후에 상기 (ㄱ) 단계 또는 상기 (ㄴ) 단계를 거치는 것을 특징으로 하는 판형 패널의 면취휠의 드레싱방법.
   
6. 외주면에 복수의 연마면을 가지며 회전하는 면취휠을 이용하여 판형 패널을 면취하는 방법으로,
   (A) 각 연마면에 상기 판형 패널을 접촉시켜 면취 가공을 수행하는 단계,
   (B) 복수의 연마면에 접근 가능한 외주면을 가지는 드레싱휠을 회전하는 면취휠에 접촉시켜, 복수의 연마면에 대한 드레싱 가공을 하는 단계, 그리고
   (C) 상기 드레싱휠을 상기 면취휠과 분리시키고, 상기 (A) 단계로 돌아가는 단계를 포함하는 판형 패널의 면취방법.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 (A) 단계 전, 상기 면취휠을 에이징하기 위해,
   상기 면취휠을 회전시키면서 상기 면취휠의 회전축과 평행한 회전축 상에 상기 드레싱휠을 배치하는 과정, 및
   상기 드레싱휠을 상기 면취휠의 외주면에 가압하여, 상기 드레싱휠을 상기 면취휠의 연마면에 접촉시켜 상기 면취휠을 드레싱하는 과정으로 이루어진 전처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판형 패널의 면취방법.
   
8. 복수의 함몰된 연마면이 외주면에 나란히 형성되어 있는 면취휠을 드레싱하기 위한 것으로,
   상기 면취휠에 접촉되며 드레싱 과정 중에 마모되는 드레싱 몸체부를 포함하고,
   상기 드레싱 몸체부는 원통 형상으로 외주면의 높이는 복수의 상기 연마면에 대응하며,
   상기 축 연결부의 외주면으로부터 상기 드레싱 몸체부의 외주면까지의 두께는 상기 연마면의 함몰 깊이보다 길게 형성되어 있고,
   상기 드레싱 몸체부의 재질은 상기 연마면보다 연질인 것을 특징으로 하는 드레싱휠.

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