KR20130089838A - 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템 - Google Patents

협업형 설비 생산 통합 관리 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 완제품 업체와 협력 업체 사이에서의 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템을 제공한다. 보다 구체적으로 생산공정 관리 모듈; 제약조건 판단 모듈; 및 설계변경 관리 모듈을 제공하여, 설계변경이 인가된 경우 다수의 생산공정의 생산성을 각각 도출하고 제약조건이 되는 생산공정을 결정함으로써 생산성을 증가시킴은 물론, 효과적인 자재 관리, 제품 관리 및 품질 관리를 이루게 하는 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템을 제공한다.

Description

협업형 설비 생산 통합 관리 시스템{Collaborative facilities production system}
본 발명은, 완제품 업체와 협력 업체 사이에서의 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템에 관한 것이다.
최근 제조 업체는, 독자적 생산 라인을 구비하여 자재에서 완제품을 홀로 생산하기 보다는, 전문화된 다수의 협력 업체의 생산공정을 거친 부품을 조달받아 이를 완제품으로 제조하는 추세이다.
이와 같이 완제품 업체와 협력 업체는 하나의 제품을 제조하기 위하여 협업을 이루고 있는데, 종래의 수직 계열화된 계획/주문 체계에서 벗어나, 최근 다변화, 전문화 체계로 이동해가고 있다.
종래의 수직 계열화된 체계의 경우, 협력 업체 입장에서는 주문품의 생산지시 대비 실적 집계량에 치중하여 가동률 저하 문제, 재고 문제, 생산품별 자재/공구 이력 추적의 어려움 문제, 변동요인 및 제약조건 관리의 어려움 문제 등 많은 문제점이 발생한다.
이를 탈피하기 위한 다수의 시도가 있었으나, 생산정보화 및 IT 설비 기술 적용된 예는 드물었으며, 실재 생산 정보와의 연계 기술은 미흡한 실정이다.
이에 본 발명은, 실시간으로 완제품 업체 및 협력 업체가 함께 설비 생산을 통합 관리할 수 있는 시스템을 제안하고자 한다.
특히, 설계변경 발생시 생산성을 점검하고 소요 자재 수량을 예측함으로써 탄력적이고 효율적인 대응이 가능한 시스템을 제안하고자 한다.
또한, 품질 관리 측면에서도, 품질 이상이 발생한 경우 문제가 되는 생산공정 등을 완제품 업체와 협력 업체가 함께 신속히 확인할 수 있는 시스템을 제안하고자 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 완제품 업체와 다수의 협력 업체 사이의 설비 생산 통합 관리 시스템으로서, 상기 다수의 협력 업체의 다수의 생산공정과 연계되며, 생산시작시점, 생산종료시점, 설비가동시간 및 인력투입양이 입력되어 생산성을 도출할 수 있는 생산성 도출 모듈을 구비한 생산공정 관리 모듈; 상기 생산공정 관리 모듈과 연계되는 제약조건 판단 모듈; 및 설계변경 사항을 관리하는 설계변경 관리 모듈을 포함하며, 상기 설계변경 관리 모듈에 설계변경이 인가된 경우, 상기 생산공정 관리 모듈은 인가된 설계변경에 따라 다수의 생산공정의 생산성을 각각 도출하며, 상기 제약조건 관리 모듈은, 상기 도출된 생산성이 가장 낮은 어느 하나의 생산공정을 도출함으로써 제약조건이 되는 생산공정을 결정하며, 상기 제약조건이 되는 생산공정의 생산시작시점, 생산종료시점, 설비가동시간 및 인력투입양을 변경시킴으로써 상기 제약조건이 되는 생산공정의 생산성을 상승시키는 것을 특징으로 하는, 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템을 제공한다.
또한, 상기 생산공정에 자재를 불출하는 자재창고와 연계되는 자재 관리 모듈을 더 포함하며, 상기 자재 관리 모듈은 상기 설계변경에 따른 소요 자재량을 연산할 수 있으며, 그리고 상기 제약조건이 되는 생산공정에 투입되는 자재량을 상승시킬 수 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 생산공정에서 제품을 수령하는 제품창고와 연계되는 제품 관리 모듈을 더 포함하며, 상기 제품 관리 모듈은, 상기 설계변경 관리 모듈에 설계변경이 인가된 경우 변경된 설계에 따라 예상되는 제품 개수를 관리하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 자재 관리 모듈, 상기 생산공정 관리 모듈 및 상기 제품 관리 모듈은 품질 관리 모듈을 각각 포함하며, 상기 품질 관리 모듈은 상기 자재창고, 상기 생산공정 및 상기 제품창고에 위치한 모니터링 장치와 각각 연계되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템에 품질 이상 신호가 인가된 경우, 상기 자재창고, 상기 생산공정 및 상기 제품창고의 각각의 품질 관리 모듈을 통하여 품질 이상 위치가 판단되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 생산공정 관리 모듈은 일정 관리 모듈을 더 포함하며, 상기 일정 관리 모듈은, 상기 제약조건이 되는 생산공정의 생산 일정을 변경할 수 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 완제품 업체와 상기 협력 업체는, 스마트폰을 이용하여 상기 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템에 접속 가능한 것이 바람직하다.
또한, 상기 완제품 업체와 상기 협력 업체는 상기 스마트폰을 이용하여 생산공정의 생산량 및 품질의 실시간 모니터링이 가능한 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템에 의하여, 생산정보 및 품질이력이 일원화 관리될 수 있으며, 해당 시스템의 확장성 또한 높다.
또한, 완제품 업체와 협력 업체 간의 설계 변경에 기인한 문제 발생이 최소화될 수 있으며, 다품종 수주업체의 재고, 품질, 납기 문제가 바람직하게 해결될 수 있다.
또한, 설계 변경과 같은 생산 스케줄 변화에 따른 소요 자재 수량의 예측이 가능하며, 이러한 정보는 완제품 업체 및 협력 업체가 공유할 수 있다.
또한, 자재 수량 변화에 따른 생산공정의 변화 역시 예측할 수 있다.
또한, 제약조건이 되는 생산공정을 판단하고, 해당 생산공정의 생산성을 증가시키는 방향을 제시하고 이에 따른 제어를 이룸으로써 전체적 생산성을 효과적으로 증가시킬 수 있다.
또한, 각종 문제 발생시 스마트폰 등을 이용하여 가시적으로 완제품 업체 및 협력 업체 모두에게 제공할 수 있다.
이와 동시에, 품질 이상 발생시 그 원인을 효과적으로 찾을 수 있어서 효과적 대응이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템을 설명하는 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템의 운용 방법을 설명하는 순서도이다.
이하에서 기술하는 "완제품 업체"는 제조 업체 중 완제품을 생산하는 업체는 물론, 다수의 협력 업체로부터 부품 등을 조달받아 이를 통하여 제품을 2차 생산하는 업체를 포함하는 넓은 의미로 이해되어야 한다.
이하에서 기술하는 "협력 업체"은 전술한 완제품 업체에 일정 공정을 거친 부품을 전달하는 넓은 의미로 이해되어야 한다.
먼저, 도 1을 참고하여 본 발명에 따른 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템을 설명한다.
본 발명에 따른 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템은 자재 관리 모듈(100), 생산공정 관리 모듈(200) 및 제품 관리 모듈(300)을 포함한다.
자재 관리 모듈(100)은 자재 창고(10)와 연계되어 해당 자재의 수량, 품질, 출하 계획 등을 관리할 수 있다.
자재 관리 모듈(100)은 품질 관리 모듈(120)을 포함하며, 품질 관리 모듈(120)은 자재 창고(10) 내의 소정의 모니터링 장치와 연계될 수 있다. 완제품 업체(50) 및 협력 업체(60)는 품질 관리 모듈(120)을 이용하여 자재의 품질을 함께 관리할 수 있다.
한편, 설계 변경이 이루어진 경우, 자재 관리 모듈(100)은 설계 변경이 이루어진 생산공정(20, 30)의 정보에 따라 소요 자재량을 연산한다.
생산공정 관리 모듈(200)은 생산공정(20, 30)과 연계되어 해당 생산공정의 생산성 도출, 품질 관리, 일정 조절 등을 할 수 있다.
생산공정 관리 모듈(200)은 생산성 도출 모듈(210), 품질 관리 모듈(220) 및 일정 관리 모듈(230)을 포함한다.
생산성 도출 모듈(210)에는 해당 생산공정(20, 30)의 생산시작시점, 생산종료시점, 설비가동시간 및 인력투입양이 입력되어 생산성을 도출할 수 있다. 상기의 사항들을 이용하여 생산성을 도출하는 방법 자체는 종래 기술인바 상세한 설명은 생략한다.
품질 관리 모듈(220)은 해당 생산공정(20, 30) 내의 소정의 모니터링 장치와 연계될 수 있다. 완제품 업체(50) 및 협력 업체(60)는 품질 관리 모듈(120)을 이용하여 자재의 품질을 함께 관리할 수 있다.
일정 관리 모듈(230)은 해당 생산공정(20, 30)의 일정 조정이 필요한 경우 이를 관리할 수 있다.
제품 관리 모듈(300)은 제품 창고(40)와 연계되어 해당 자재의 수량, 품질, 출하 계획 등을 관리할 수 있다.
제품 관리 모듈(300)은 품질 관리 모듈(320)을 포함하며, 품질 관리 모듈(120)은 제품 창고(40) 내의 소정의 모니터링 장치와 연계될 수 있다. 완제품 업체(50) 및 협력 업체(60)는 품질 관리 모듈(120)을 이용하여 자재의 품질을 함께 관리할 수 있다.
본 발명에 따른 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템은 수주 관리 모듈(440), 제약조건 판단 모듈(450), 설계변경 관리 모듈(460), 운영 관리 모듈(470) 및 데이터베이스(500)를 더 포함한다.
수주 관리 모듈(440)은 완제품 업체(50)로부터 협력 업체(60) 각각에 부가되는 수주를 종합적으로 관리한다.
설계변경 관리 모듈(460)은 완제품 업체(50)로부터 설계변경사항을 입력받아 이를 협력업체(60)에 전달하거나 또는 자재창고(10), 생산공정(20, 30) 및 제품창고(40)와 연계됨으로써 설계변경시 변경되는 공정, 자재, 제품 등을 종합적으로 관리할 수 있다.
제약조건 판단 모듈(450)은 설계변경 관리 모듈(460)을 통하여 설계변경이 인가된 경우 어떤 생산공정(20, 30)의 생산성이 가장 낮은지를 판단함으로써 해당 설계변경에 이르지 못하는 제약조건을 판단한다.
예를 들어, 설계변경 관리 모듈(460)을 통하여 A 파트의 설계가 "1"에서 "2"로 변경되었음이 인가된 경우, 제약조건 판단 모듈(450)은 A 파트의 설계가 "2"로 변경되었을 경우의 생산성을 도출하여, 제약조건은 생산공정1(20)인 것으로 판단할 수 있다.
이 경우, 생산공정1(20)의 일정 관리 모듈(230)은 해당 생산공정의 생산량을 증가시키도록 일정을 관리한다. 예를 들어, 장비 구동 시간, 투입 자재량, 투입 인력 등을 상승시킬 수 있다.
운영 관리 모듈(470)은 전술한 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템을 종합적으로 관리한다.
한편, 완제품 업체(50) 및 다수의 협력 업체(60)는 본 발명에 따른 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템에 어떠한 단말기를 통하여서도 접속이 가능하며, 스마트폰을 이용하여 접속 가능한 것이 보다 바람직하다.
도 2를 참고하여 본 발명에 따른 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템을 이용하는 방법을 설명한다.
완제품 업체(50)에 의하여 설계 변경이 발생한 경우(S100), 이는 설계변경 관리 모듈(450)을 통하여 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템에 인가된다.
다음, 설계변경 사항을 반영하여 기존의 각 생산공정(20, 30)의 생산성이 도출된다(S200).
다음, 제약조건 판단 모듈(450)은, 도출된 생산성 중 가장 낮은 생산성의 생산공정을 판단함으로써, 제약조건이 되는 생산공정을 판단한다(S300).
다음, 제약조건이 되는 생산공정의 생산성을 증가시키는 방향으로 공정이 조절된다(S400).
예를 들어, 생산공정1(20)의 일정이 문제되어 제약조건이 발생한 경우, 일정 관리 모듈(230)은 생산공정1(20)의 일정을 조절하여 생산성을 증가시킨다.
다른 예를 들어, 생산공정1(20)에 불출되는 자재가 부족하여 제약조건이 발생한 경우, 해당 자재 불출량을 증가시킨다.
다음, 이러한 사항을 포함하는 변경된 설계가 반영된다(S500).
한편, 본 발명에 따른 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템을 통하여 품질 관리 역시 효율적으로 이루어질 수 있다.
완제품 또는 생산중(WIP; work in product)인 제품의 품질에 문제가 발생한 경우, 이는 자재의 문제, 생산공정의 문제 또는 제품창고의 문제일 수도 있다.
따라서, 본 발명에 따른 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템에 특정 완제품 또는 생산중인 제품의 품질 이상 신호가 인가된 경우, 해당 제품에 연계되는 자재창고(10), 생산공정(20, 30)들 및 제품창고(40)의 각각의 품질 관리 모듈(120, 220, 320)이 조사된다. 이를 통하여 품질 이상을 야기한 품질 이상 위치가 효과적으로 조사될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 자재창고
20, 30: 생산공정
40: 제품창고
50: 완제품 업체
60: 협력 업체
100: 자재 관리 모듈
120: 품질 관리 모듈
200: 생산공정 관리 모듈
210: 생산성 도출 모듈
220: 품질 관리 모듈
230: 일정 관리 모듈
300: 제품 관리 모듈
320: 품질 관리 모듈
440: 수주 관리 모듈
450: 제약조건 판단 모듈
460: 설계변경 관리 모듈
470: 운영 관리 모듈
500: 데이터베이스

Claims (8)

  1. 완제품 업체와 다수의 협력 업체 사이의 설비 생산 통합 관리 시스템으로서,
    상기 다수의 협력 업체의 다수의 생산공정과 연계되며, 생산시작시점, 생산종료시점, 설비가동시간 및 인력투입양이 입력되어 생산성을 도출할 수 있는 생산성 도출 모듈을 구비한 생산공정 관리 모듈;
    상기 생산공정 관리 모듈과 연계되는 제약조건 판단 모듈; 및
    설계변경 사항을 관리하는 설계변경 관리 모듈
    을 포함하며,
    상기 설계변경 관리 모듈에 설계변경이 인가된 경우, 상기 생산공정 관리 모듈은 인가된 설계변경에 따라 다수의 생산공정의 생산성을 각각 도출하며,
    상기 제약조건 관리 모듈은, 상기 도출된 생산성이 가장 낮은 어느 하나의 생산공정을 도출함으로써 제약조건이 되는 생산공정을 결정하며,
    상기 제약조건이 되는 생산공정의 생산시작시점, 생산종료시점, 설비가동시간 및 인력투입양을 변경시킴으로써 상기 제약조건이 되는 생산공정의 생산성을 상승시키는 것을 특징으로 하는,
    협업형 설비 생산 통합 관리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 생산공정에 자재를 불출하는 자재창고와 연계되는 자재 관리 모듈을 더 포함하며,
    상기 자재 관리 모듈은 상기 설계변경에 따른 소요 자재량을 연산할 수 있으며, 그리고 상기 제약조건이 되는 생산공정에 투입되는 자재량을 상승시킬 수 있는 것을 특징으로 하는,
    협업형 설비 생산 통합 관리 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 생산공정에서 제품을 수령하는 제품창고와 연계되는 제품 관리 모듈을 더 포함하며,
    상기 제품 관리 모듈은, 상기 설계변경 관리 모듈에 설계변경이 인가된 경우 변경된 설계에 따라 예상되는 제품 개수를 관리하는 것을 특징으로 하는,
    협업형 설비 생산 통합 관리 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 자재 관리 모듈, 상기 생산공정 관리 모듈 및 상기 제품 관리 모듈은 품질 관리 모듈을 각각 포함하며,
    상기 품질 관리 모듈은 상기 자재창고, 상기 생산공정 및 상기 제품창고에 위치한 모니터링 장치와 각각 연계되는 것을 특징으로 하는,
    협업형 설비 생산 통합 관리 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템에 품질 이상 신호가 인가된 경우, 상기 자재창고, 상기 생산공정 및 상기 제품창고의 각각의 품질 관리 모듈을 통하여 품질 이상 위치가 판단되는 것을 특징으로 하는,
    협업형 설비 생산 통합 관리 시스템.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 생산공정 관리 모듈은 일정 관리 모듈을 더 포함하며,
    상기 일정 관리 모듈은, 상기 제약조건이 되는 생산공정의 생산 일정을 변경할 수 있는 것을 특징으로 하는,
    협업형 설비 생산 통합 관리 시스템.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 완제품 업체와 상기 협력 업체는, 스마트폰을 이용하여 상기 협업형 설비 생산 통합 관리 시스템에 접속 가능한 것을 특징으로 하는,
    협업형 설비 생산 통합 관리 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 완제품 업체와 상기 협력 업체는 상기 스마트폰을 이용하여 생산공정의 생산량 및 품질의 실시간 모니터링이 가능한 것을 특징으로 하는,
    협업형 설비 생산 통합 관리 시스템.
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