KR20130074600A - Device for manufacturing magnesium - Google Patents

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KR20130074600A
KR20130074600A KR1020110142734A KR20110142734A KR20130074600A KR 20130074600 A KR20130074600 A KR 20130074600A KR 1020110142734 A KR1020110142734 A KR 1020110142734A KR 20110142734 A KR20110142734 A KR 20110142734A KR 20130074600 A KR20130074600 A KR 20130074600A
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양재교
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재단법인 포항산업과학연구원
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Abstract

PURPOSE: A device for manufacturing magnesium is provided to improve thermal efficiency and productivity by shortening an operation time to separate a magnesium crown, and by simplifying a separation work of the magnesium crown. CONSTITUTION: A magnesium manufacturing device (100) comprises a reaction pipe (10), a condensing pipe (30), and a top cover (50). A reduction reaction of a magnesium oxide is performed by a heat, while a magnesium briquette is filled inside the reaction pipe. The condensing pipe is inserted into an upper of the reaction pipe, and condenses a magnesium vapor generated in the reaction pipe. The condensing pipe is separated from the reaction pipe by lifting the top cover, and separates a magnesium crown from the condensing pipe.

Description

마그네슘 제조장치 {DEVICE FOR MANUFACTURING MAGNESIUM}Magnesium Maker {DEVICE FOR MANUFACTURING MAGNESIUM}

본 발명의 예시적인 실시예는 단광을 열원화하여 순 마그네슘을 제조하기 위한 마그네슘 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘 크라운의 분리 작업이 용이한 마그네슘 제조장치에 관한 것이다.An exemplary embodiment of the present invention relates to a magnesium manufacturing apparatus for producing pure magnesium by heat source briquettes, and more particularly, to a magnesium manufacturing apparatus that is easy to separate the magnesium crown.

일반적으로, 마그네슘을 함유한 합금 재료는 우수한 기계 가공성과 높은 진동 감쇠능, 진동 및 충격에 대한 탁월한 흡수성, 경량성, 우수한 전자파 차폐 특성이 있다. 이러한 이유로 최근에는 컴퓨터, 카메라, 휴대전화 등의 부품으로 마그네슘의 사용이 확대되고 있다.In general, alloy materials containing magnesium have excellent machinability and high vibration damping ability, excellent absorbency against vibration and shock, light weight, and good electromagnetic shielding properties. For this reason, the use of magnesium in parts such as computers, cameras, mobile phones, and the like is expanding recently.

통상 마그네슘(Mg)은 반응관을 통해 마그네슘이 포함된 단광을 반응 온도까지 가열하여 순 마그네슘을 얻는 열환원법을 이용하여 제조되고 있다.Usually, magnesium (Mg) is manufactured by a thermal reduction method of obtaining pure magnesium by heating the briquette containing magnesium to the reaction temperature through a reaction tube.

도 1은 종래 기술에 따른 마그네슘 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 종래 기술에 따른 마그네슘 제조장치의 작용을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view schematically showing the configuration of a magnesium production apparatus according to the prior art, Figure 2 is a view for explaining the operation of the magnesium production apparatus according to the prior art.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래 기술에 따른 마그네슘 제조장치(200)는 내부에 마그네슘 단광이 채워지며 산화 마그네슘의 환원 반응이 이루어지는 반응관(110)과, 반응관(110)의 외측에 설치되어 그 반응관(110)을 가열하기 위한 가열로(도면에 도시되지 않음)와, 반응관(110)에 연결되어 그 반응관(110)에서 생성된 마그네슘 증기를 고체 상태의 마그네슘으로 응축시키는 응축기(130)를 구비한다.1 and 2, the magnesium manufacturing apparatus 200 according to the prior art is filled with magnesium briquettes inside the reaction tube 110 and the reduction reaction of magnesium oxide is installed on the outside of the reaction tube 110 A heating furnace (not shown) for heating the reaction tube 110 and a condenser connected to the reaction tube 110 to condense the magnesium vapor generated in the reaction tube 110 into solid magnesium. 130 is provided.

이에 반응관(110)은 가열로(도면에 도시되지 않음)에 의해 외측에서 열을 전달받아 내부의 마그네슘 단광을 반응온도로 가열할 수 있게 된다.Accordingly, the reaction tube 110 receives heat from the outside by a heating furnace (not shown in the drawing), thereby allowing the internal magnesium briquettes to be heated to the reaction temperature.

상기 반응관(110)은 가열로(도면에 도시되지 않음)에 수직으로 설치된다. 상기 가열로(도면에 도시되지 않음)는 반응관(110)을 감싸며 반응관(110)의 외주면을 가열하게 된다. 상기 반응관(110)의 상부에는 응축기(130)가 설치된다.The reaction tube 110 is installed vertically in a heating furnace (not shown). The heating furnace (not shown) wraps the reaction tube 110 and heats the outer circumferential surface of the reaction tube 110. The condenser 130 is installed above the reaction tube 110.

한편, 종래 기술에 따른 마그네슘 제조장치(200)에는 반응관(110)의 내부를 진공 분위기로 조성하는 진공 펌프 등의 진공조성유닛(118)이 구비되고, 반응관(110)의 상부에는 응축기(130)에 대응하여 냉각 자켓(140)이 설치되며, 반응관(110)의 상단부에는 상부 커버(151)가 설치되고, 반응관(110)의 내부에서 응축기(130)의 하측에는 방열판(161)이 설치되어 있다. 그리고, 상기 응축기(130)의 상단부에는 응축기 커버(131)가 설치되어 있다.On the other hand, the magnesium manufacturing apparatus 200 according to the prior art is provided with a vacuum composition unit 118, such as a vacuum pump for forming the inside of the reaction tube 110 in a vacuum atmosphere, the upper portion of the reaction tube 110, a condenser ( Cooling jacket 140 is installed corresponding to 130, and an upper cover 151 is installed at an upper end of the reaction tube 110, and a heat sink 161 is disposed below the condenser 130 in the reaction tube 110. Is installed. The condenser cover 131 is installed at the upper end of the condenser 130.

따라서, 종래 기술에서는 마그네슘 단광이 반응관(110)에 장입되면, 진공조성유닛(118)을 통해 반응관(110)의 내부를 진공 분위기(대략 1 torr 이하)로 조성한 상태에서, 반응관(110) 외부의 가열로(도면에 도시되지 않음)를 통해 반응관(110)에 약 1200℃정도의 열을 공급한다.Therefore, in the related art, when magnesium briquettes are charged into the reaction tube 110, the reaction tube 110 is formed in a vacuum atmosphere (about 1 torr or less) of the inside of the reaction tube 110 through the vacuum composition unit 118. The heat of about 1200 ° C. is supplied to the reaction tube 110 through an external heating furnace (not shown).

그러면, 반응관(110) 내부의 산화 마그네슘이 고온의 저진공 상태에서 환원 반응을 일으키며 마그네슘 증기를 발생시킨다.Then, the magnesium oxide in the reaction tube 110 causes a reduction reaction at a high temperature and low vacuum to generate magnesium vapor.

이렇게 발생된 마그네슘 증기는 반응관(110)에 연결된 응축기(130)에서 응축되는 바, 응축기(130)에 대응하는 냉각 자켓(140)으로 냉각 매체를 공급하여 마그네슘 증기를 응축시킴으로써 마그네슘 증기가 고체 상의 마그네슘 크라운(crown)(도 2에서의 "C")으로 석출되고, 일련의 공정이 완료되면 반응관(110) 상부를 개방하여 응축된 마그네슘 크라운(C)을 추출한다.Magnesium vapor generated in this way is condensed in the condenser 130 connected to the reaction tube 110, by supplying a cooling medium to the cooling jacket 140 corresponding to the condenser 130 to condense the magnesium vapor by condensing the magnesium vapor in the solid phase Precipitates into a magnesium crown (“C” in FIG. 2), and when a series of processes is completed, the upper portion of the reaction tube 110 is opened to extract the condensed magnesium crown (C).

여기서, 상기 마그네슘 증기는 진공조성유닛(118)에 의해 응축기(130)의 내부로 이동하고, 열영동에 의해 응축기(130)의 내부 벽면부터 마그네슘 증기가 증착하기 시작하여 중심 방향으로 마그네슘 크라운(C)이 축적될 수 있다.Here, the magnesium vapor is moved to the inside of the condenser 130 by the vacuum composition unit 118, the magnesium vapor begins to deposit from the inner wall surface of the condenser 130 by thermophoresis, the magnesium crown (C) toward the center direction ) Can be accumulated.

한편, 종래 기술에서는 응축기(130) 내부의 마그네슘 크라운(C)을 추출하고, 마그네슘 단광을 반응관(110)에 장입하기 위해서는 우선 상부 커버(151)를 오픈하고, 응축기(130)를 외부로 분리한 상태에서 마그네슘 단광의 장입 및 마그네슘 크라운(C)의 분리 작업이 이루어진다.On the other hand, in the prior art to extract the magnesium crown (C) inside the condenser 130, to charge the magnesium briquettes into the reaction tube 110, first open the top cover 151, and separate the condenser 130 to the outside In one state, charging of magnesium briquettes and separation of the magnesium crown (C) takes place.

그리고 상기 마그네슘 단광(110)을 반응관(110)의 내부에 장입한 상태에서는 응축기(130)를 반응관(110)의 내부에 장착하고, 상부 커버(151)를 폐쇄시키는 공정이 이루어진다.In the state where the magnesium briquette 110 is charged into the reaction tube 110, the condenser 130 is mounted in the reaction tube 110, and the upper cover 151 is closed.

그런데, 종래 기술에서는 응축기(130)로부터 마그네슘 크라운(C)을 분리하기 위해서는 상부 커버(151)를 오픈하고, 응축기(130)를 반응관(110)으로부터 분리한 다음, 다시 마그네슘 크라운(C)을 응축기(130)로부터 분리해 내는 과정이 수반되어야 하는 비연속적인 생산 과정이 이루어지므로, 마그네슘 크라운(C)의 추출 조업이 복잡하고, 마그네슘 크라운(C)을 분리하는데 많은 시간이 소모되어 열효율이 떨어지고 생산성 또한 저하되는 문제가 발생된다.However, in the related art, in order to separate the magnesium crown C from the condenser 130, the upper cover 151 is opened, the condenser 130 is separated from the reaction tube 110, and then the magnesium crown C is again removed. Since the discontinuous production process that requires the separation process from the condenser 130 is carried out, the extraction operation of the magnesium crown (C) is complicated, and a lot of time is required to separate the magnesium crown (C), resulting in low thermal efficiency. There is also a problem that the productivity is also lowered.

특히, 종래 기술에서는 응축기(130)의 마그네슘 증기 유입 부분에서 응축된 마그네슘 크라운(C)의 두께가 더 얇고, 응축기 커버(131) 측에서 응축된 마그네슘 크라운(C)의 두께가 더 두꺼우므로, 반응관(110)으로부터 응축기(130)의 분리가 용이하더라도 그 응축기(130)로부터 마그네슘 크라운(C)을 분리하는데 어려움을 겪고 있다.In particular, in the prior art, the thickness of the magnesium crown C condensed in the magnesium vapor inlet portion of the condenser 130 is thinner, and the thickness of the magnesium crown C condensed on the condenser cover 131 side is thicker, thereby reacting. Although it is easy to separate the condenser 130 from the tube 110, it is difficult to separate the magnesium crown C from the condenser 130.

본 발명의 예시적인 실시예들은 반응관으로부터 응축기를 용이하게 분리하고, 응축관으로부터 마그네슘 크라운을 더욱 용이하게 분리할 수 있도록 한 마그네슘 제조장치를 제공하고자 한다.Exemplary embodiments of the present invention seek to provide a magnesium production apparatus that allows for easy separation of the condenser from the reaction tube and more easily separates the magnesium crown from the condenser tube.

본 발명의 예시적인 실시예에 따른 마그네슘 제조장치는, 내부에 마그네슘 단광이 채워지며 열에 의해 산화마그네슘의 환원 반응이 이루어지는 반응관과, 상기 반응관의 상부에 삽입 설치되며 상기 반응관에서 생성된 마그네슘 증기를 응축시키는 응축관과, 상기 응축관의 상단부와 일체로 구성되며, 상기 반응관의 상단부를 폐쇄하는 상부 커버를 포함할 수 있다.Magnesium production apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention, the reaction tube is filled with magnesium briquettes inside the reduction reaction of magnesium oxide by heat, and the magnesium is inserted into the upper portion of the reaction tube is produced in the reaction tube Condensation tube for condensing the steam, and may be integrally configured with the upper end of the condensation tube, may comprise a top cover for closing the upper end of the reaction tube.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 마그네슘 제조장치에 있어서, 상기 응축관은 상기 반응관의 내측 상부에 지지되며, 원통형으로 이루어질 수 있다.In addition, in the magnesium manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the condensation tube is supported on the inner upper portion of the reaction tube, it may be made of a cylindrical shape.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 마그네슘 제조장치에 있어서, 상기 응축관은 상단부에서 하단부로 갈수록 그 내경이 점차 증가하는 형상으로 이루어질 수 있다.In addition, in the magnesium manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the condensation tube may be formed in a shape in which the inner diameter gradually increases from the upper end to the lower end.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 마그네슘 제조장치에 있어서, 상기 상부 커버는 상기 응축관에서 응축되는 마그네슘을 포집하기 위한 포집부재가 설치될 수 있다.In addition, in the magnesium manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the upper cover may be provided with a collecting member for collecting magnesium condensed in the condensation tube.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 마그네슘 제조장치에 있어서, 상기 포집부재는 상기 상부 커버의 저면에 설치되며, 상기 응축관의 내부로 배치될 수 있다.In addition, in the magnesium manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the collecting member is installed on the bottom of the upper cover, it may be disposed into the condensation tube.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 마그네슘 제조장치에 있어서, 상기 포집부재는 갈고리 형태로 이루어질 수 있다.In addition, in the magnesium manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the collecting member may be formed in the form of a hook.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 마그네슘 제조장치에 있어서, 상기 포집부재는 상기 상부 커버의 저면에 길게 설치되는 수직 바아와, 상기 수직 바아에 수평 방향으로 설치되는 수평 바아를 포함할 수 있다.In addition, in the magnesium manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the collecting member may include a vertical bar installed on the bottom of the upper cover and a horizontal bar installed in the horizontal direction on the vertical bar.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 마그네슘 제조장치에 있어서, 상기 반응관의 상단부와 상부 커버 사이에는 오-링이 설치될 수 있다.In addition, in the magnesium manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, an O-ring may be installed between the upper end portion and the upper cover of the reaction tube.

본 발명의 예시적인 실시예에 의하면, 응축관으로부터 마그네슘 크라운을 분리하는 과정이 연속적으로 이루어지므로, 마그네슘 크라운의 분리 작업이 단순해지고, 마그네슘 크라운을 분리하는 조업 시간이 단축되어 생산성과 열효율이 증가하게 된다.According to the exemplary embodiment of the present invention, since the process of separating the magnesium crown from the condensation tube is continuously performed, the operation of separating the magnesium crown is simplified, and the operating time for separating the magnesium crown is shortened to increase productivity and thermal efficiency. do.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 종래 기술에 따른 마그네슘 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 종래 기술에 따른 마그네슘 제조장치의 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 마그네슘 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 마그네슘 제조장치의 작용을 설명하기 위한 도면이다.These drawings are for the purpose of describing an exemplary embodiment of the present invention, and therefore the technical idea of the present invention should not be construed as being limited to the accompanying drawings.
1 is a view schematically showing the configuration of a magnesium manufacturing apparatus according to the prior art.
2 is a view for explaining the operation of the magnesium production apparatus according to the prior art.
3 is a view schematically showing the configuration of a magnesium manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining the operation of the magnesium manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

이와 같은 도면은 본 발명의 바람직한 실시 예와 기술적인 사상 또는 특징 등을 구체적이고 명확하게 설명하기 위한 참고용이므로, 실제 제품 또는 설비의 설계 사양과 다를 수도 있음을 미리 밝혀둔다. Such drawings are for reference only to specifically and clearly describe preferred embodiments of the present invention and technical spirit or features, and thus it may be known that the drawings may be different from actual product or facility design specifications.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed.

하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2, 제3 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.In the following detailed description, the names of the components are denoted by the first, second, third, etc. in order to distinguish the names of the components from each other in the same relation, and are not necessarily limited to the order in the following description.

도 3은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 마그네슘 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 마그네슘 제조장치의 작용을 설명하기 위한 도면이다.3 is a view schematically showing a configuration of a magnesium manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention, Figure 4 is a view for explaining the operation of the magnesium manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.

이하 설명에서는 마그네슘을 제조하기 위한 장치를 예로서 설명하나, 이에 한정되지 않으며, 마그네슘을 포함한 모든 금속의 열환원 제련 공정을 위한 제조 장치에 모두 적용 가능하다.In the following description, an apparatus for manufacturing magnesium is described as an example, but the present invention is not limited thereto, and all of them may be applied to a manufacturing apparatus for a thermal reduction smelting process of all metals including magnesium.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 마그네슘 제조장치(100)는 마그네슘이 포함된 단광을 반응 온도까지 가열하여 순 마그네슘을 제조하기 위한 것이다.3 and 4, the magnesium manufacturing apparatus 100 according to an exemplary embodiment of the present invention is for producing pure magnesium by heating the briquette containing magnesium to the reaction temperature.

본 발명의 예시적인 실시예에 의한 상기 마그네슘 제조장치(100)는 기본적으로, 내부에 마그네슘 단광이 채워지며 열에 의해 산화 마그네슘의 환원 반응이 이루어지는 반응관(10)과, 반응관(10)의 상부에 삽입 설치되어 그 반응관(10)에서 생성된 마그네슘 증기를 응축시키는 응축관(30)과, 응축관(30)의 상단부와 일체로 구성되어 반응관(10)의 상단부를 폐쇄하는 상부 커버(50)를 포함하고 있다.The magnesium manufacturing apparatus 100 according to the exemplary embodiment of the present invention basically has a reaction tube 10 filled with magnesium briquettes and a reduction reaction of magnesium oxide by heat, and an upper portion of the reaction tube 10. A top cover inserted into the condenser tube 30 to condense the magnesium vapor generated in the reaction tube 10 and integrally formed with the upper end of the condensation tube 30 to close the upper end of the reaction tube 10 ( 50).

상기에서 반응관(10)은 수직으로 설치되며, 도면에 도시되지 않은 가열로에 의해 열을 전달받아 마그네슘 단광을 가열한다.The reaction tube 10 is installed vertically, and receives the heat by a heating furnace not shown in the figure to heat magnesium briquettes.

상기 응축관(30)은 원통 형상으로 이루어지며, 반응관(10)의 내측 상부에 지지되고, 상단부에서 하단부로 갈수록 그 내경이 점차 증가하는 형상으로 이루어진다.The condensation tube 30 is formed in a cylindrical shape, is supported on the inner upper portion of the reaction tube 10, the inner diameter is gradually increased from the upper end to the lower end.

본 발명의 실시예에서, 상기 상부 커버(50)는 이의 저면이 응축관(30)의 상단부와 일체로 연결되는데, 그 저면에는 응축관(30)에서 응축되는 마그네슘을 포집하기 위한 포집부재(70)가 설치된다.In the embodiment of the present invention, the upper cover 50 is connected to the bottom of the condenser tube 30 is integrally connected, the bottom surface of the collecting member 70 for collecting magnesium condensed in the condensation tube 30 ) Is installed.

상기에서 포집부재(70)는 상부 커버(50)의 저면에 설치되며, 응축관(30)의 내부로 배치되고, 갈고리 형태로 이루어지는 바, 상부 커버(50)의 저면에 길게 설치되는 수직 바아(71)와, 수직 바아(71)에 수평 방향으로 설치되는 수평 바아(73)를 포함하여 이루어진다.The collecting member 70 is installed on the bottom surface of the upper cover 50, disposed inside the condensation tube 30, and formed in the form of a hook, and a vertical bar installed long on the bottom surface of the upper cover 50 ( 71 and a horizontal bar 73 provided in the horizontal direction on the vertical bar 71.

그리고, 상기 반응관(10)의 상단부와 상부 커버(50) 사이에는 그 반응관(10) 내부의 진공 상태를 실링하는 오-링(81)이 설치될 수 있다.In addition, an O-ring 81 may be installed between the upper end portion of the reaction tube 10 and the upper cover 50 to seal a vacuum in the reaction tube 10.

도면에서 미설명된 참조 부호 91은 응축관(30)의 외측에서 반응관(10)에 설치되어 응축관(30)을 냉각시키는 냉각 자켓을 나타내며, 참조 부호 92는 반응관(10)의 내부를 진공 분위기로 조성하는 진공 펌프 등의 진공 조성유닛을 나타내고, 참조 부호 93은 반응관(10)의 내부에서 응축관(30)의 하측에 설치되는 방열판을 나타낸다.Reference numeral 91 that is not described in the drawing indicates a cooling jacket installed in the reaction tube 10 outside the condensation tube 30 to cool the condensation tube 30, and reference numeral 92 denotes the inside of the reaction tube 10. A vacuum composition unit such as a vacuum pump to be formed in a vacuum atmosphere is shown, and reference numeral 93 denotes a heat dissipation plate provided below the condensation tube 30 in the reaction tube 10.

따라서, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 마그네슘 제조장치(100)에 의하면, 마그네슘 단광이 반응관(10)에 장입되면, 진공 조성유닛(92)을 통해 반응관(10)의 내부를 진공 분위기로 조성한 상태에서, 반응관(10) 외부의 가열로(도면에 도시되지 않음)를 통해 반응관(10)에 약 1200℃정도의 열을 공급한다.Therefore, according to the magnesium manufacturing apparatus 100 according to an exemplary embodiment of the present invention configured as described above, when magnesium briquettes are charged into the reaction tube 10, the reaction tube 10 through the vacuum composition unit 92 In a state in which the inside of the chamber is formed in a vacuum atmosphere, heat of about 1200 ° C. is supplied to the reaction tube 10 through a heating furnace (not shown) outside the reaction tube 10.

그러면, 반응관(10) 내부의 산화 마그네슘이 고온의 저진공 상태에서 환원 반응을 일으키며 마그네슘 증기를 발생시키고, 이렇게 발생된 마그네슘 증기는 응축관(30)에서 응축되는 바, 응축관(30)에 대응하는 냉각 자켓(91)으로 냉각 매체를 공급하여 마그네슘 증기를 응축시킴으로써 마그네슘 증기가 응축관(30)의 내부에서 포집부재(70)에 증착되며 고체 상태의 마그네슘 크라운(crown)(도 4에 "C"로 표시)으로 석출된다.Then, magnesium oxide inside the reaction tube 10 causes a reduction reaction in a low vacuum state at a high temperature to generate magnesium vapor, and the generated magnesium vapor is condensed in the condensation tube 30 to the condensation tube 30. By supplying a cooling medium to the corresponding cooling jacket 91 to condense the magnesium vapor, magnesium vapor is deposited on the collecting member 70 inside the condenser tube 30 and the solid magnesium crown (" C ").

여기서, 상기 마그네슘 증기가 응축관(30)의 내부에서 포집부재(70)에 증착됨에 따라 응축관(30)을 기준으로 마그네슘 증기가 유입되는 부분에서부터 상부 커버(50)까지 마그네슘 크라운(C)의 두께 차이는 거의 없게 된다.Here, as the magnesium vapor is deposited in the collecting member 70 in the condensation tube 30, the magnesium crown (C) from the portion where the magnesium vapor is introduced to the upper cover 50 based on the condensation tube 30 There is little difference in thickness.

이러한 상태에서, 본 발명의 실시예에서는 응축관(30)을 반응관(10)의 내부로부터 분리하고, 그 응축관(30) 내부의 마그네슘 크라운(C)을 분리해야 하는데, 우선 상부 커버(50)를 들어 올려 응축관(30)을 반응관(10)으로부터 분리해 낸다.In this state, in the embodiment of the present invention, the condensation tube 30 should be separated from the inside of the reaction tube 10, and the magnesium crown C inside the condensation tube 30 should be separated. ) To lift off the condensation tube (30) from the reaction tube (10).

그리고 나서, 본 발명의 실시예에서는 응축관(30)으로부터 마그네슘 크라운(C)을 분리한다. 이 때, 응축관(30)은 상단부에서 하단부로 갈수록 그 내경이 점차 작아지는 형상으로 이루어지고, 마그네슘 크라운(C)이 포집부재(70)에 응축관(30)의 길이 방향을 따라 두께 차이 없이 증착됨에 따라 작은 하중 혹은 압력에도 쉽게 응축관(30)의 내벽면으로부터 분리될 수 있다.Then, in the embodiment of the present invention to separate the magnesium crown (C) from the condensation tube (30). At this time, the condensation tube 30 is made of a shape that gradually decreases the inner diameter from the upper end to the lower end, the magnesium crown (C) in the collecting member 70 without a thickness difference along the longitudinal direction of the condensation tube (30) As it is deposited, it may be easily separated from the inner wall surface of the condensation tube 30 even under a small load or pressure.

이로써, 본 발명의 실시예에서는 응축관(30)을 반응관(10)으로부터 분리하고, 응축관(30)으로부터 마그네슘 크라운(C)을 분리하는 과정이 연속적으로 이루어지므로, 마그네슘 크라운(C)의 분리 작업이 단순해지고, 마그네슘 크라운(C)을 분리하는 조업 시간이 단축되어 생산성과 열효율이 증가하게 된다.Thus, in the embodiment of the present invention, since the process of separating the condensation tube 30 from the reaction tube 10 and separating the magnesium crown (C) from the condensation tube 30 is made continuously, The separation operation is simplified, and the operating time for separating the magnesium crown (C) is shortened, thereby increasing productivity and thermal efficiency.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And it goes without saying that the invention belongs to the scope of the invention.

10... 반응관
30... 응축관
50... 상부 커버
70... 포집부재10 ... reaction tube
30 ... condensation tube
50 ... top cover
70 ... collecting member

Claims (8)

내부에 마그네슘 단광이 채워지며 열에 의해 산화마그네슘의 환원 반응이 이루어지는 반응관;
상기 반응관의 상부에 삽입 설치되며, 상기 반응관에서 생성된 마그네슘 증기를 응축시키는 응축관; 및
상기 응축관의 상단부와 일체로 구성되며, 상기 반응관의 상단부를 폐쇄하는 상부 커버
를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 제조장치.A reaction tube filled with magnesium briquettes and having a reduction reaction of magnesium oxide by heat;
A condensation tube inserted into an upper portion of the reaction tube and condensing magnesium vapor generated in the reaction tube; And
An upper cover which is integrally formed with the upper end of the condensation tube and closes the upper end of the reaction tube
Magnesium manufacturing apparatus comprising a. 제1 항에 있어서,
상기 응축관은,
상기 반응관의 내측 상부에 지지되며, 원통형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그네슘 제조장치.The method according to claim 1,
The condensation tube,
Magnesium production apparatus characterized in that supported on the inner upper portion of the reaction tube, made of a cylindrical. 제2 항에 있어서,
상기 응축관은 상단부에서 하단부로 갈수록 그 내경이 점차 증가하는 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그네슘 제조장치.The method of claim 2,
The condensation tube is a magnesium manufacturing apparatus, characterized in that the inner diameter gradually increases from the upper end to the lower end. 제1 항에 있어서,
상기 상부 커버는,
상기 응축관에서 응축되는 마그네슘을 포집하기 위한 포집부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 제조장치.The method according to claim 1,
The upper cover,
Magnesium production apparatus characterized in that the collecting member for collecting the magnesium condensed in the condensation tube is installed. 제4 항에 있어서,
상기 포집부재는,
상기 상부 커버의 저면에 설치되며, 상기 응축관의 내부로 배치되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 제조장치.5. The method of claim 4,
The collecting member,
Magnesium production apparatus is installed on the bottom of the upper cover, characterized in that disposed in the interior of the condensation tube. 제5 항에 있어서,
상기 포집부재는 갈고리 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그네슘 제조장치.6. The method of claim 5,
Magnesium production apparatus, characterized in that the collecting member is made in the form of a hook. 제5 항에 있어서,
상기 포집부재는,
상기 상부 커버의 저면에 길게 설치되는 수직 바아와, 상기 수직 바아에 수평 방향으로 설치되는 수평 바아를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 제조장치.6. The method of claim 5,
The collecting member,
Magnesium manufacturing apparatus characterized in that it comprises a vertical bar installed on the bottom of the upper cover and a horizontal bar installed in the horizontal direction on the vertical bar. 제1 항에 있어서,
상기 반응관의 상단부와 상부 커버 사이에는 오-링이 설치되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 제조장치.
The method according to claim 1,
Magnesium production apparatus characterized in that the O-ring is installed between the upper end and the upper cover of the reaction tube.
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