KR20130074362A - 인쇄회로기판의 검사 장치 및 그 검사 방법 - Google Patents

인쇄회로기판의 검사 장치 및 그 검사 방법 Download PDF

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Abstract

인쇄회로기판의 검사 장치 및 그 검사 방법을 개시한다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 내부에 인쇄회로기판이 수용되고, 인쇄회로기판의 이미지가 투영될 수 있도록 투명한 재질로 형성된 투명 케이스와, 상기 투명 케이스의 양측면에 배치되고, 상기 투영된 이미지의 불량 부분을 터치할 수 있는 투명 터치 패널을 포함하는 검사 지그; 및 상기 투명 터치 패널에서 불량 부분이 터치되면, 상기 인쇄회로기판의 불량 부분의 위치에 관한 데이터가 저장되는 데이터 저장부를 포함하는 인쇄회로기판의 검사 장치를 제공한다.

Description

인쇄회로기판의 검사 장치 및 그 검사 방법{INSPECTION APPARATUS OF PRINTED CIRCUIT BOARD AND INSPECTION METHOD THEREOF}
본 발명은 인쇄회로기판의 불량 검사시 인쇄회로기판의 손상을 방지할 수 있는 인쇄회로기판의 검사 장치 및 그 검사방법에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄회로기판은 제조가 완료된 후 불량 부분을 검사한다. 인쇄회로기판은 비전 장치의 비전 검사를 통해 불량 부분을 판독한다. 비전 검사 후에는 인쇄회로기판을 작업자가 직접 시각적으로 검사하는 목시 검사가 수행될 수 있다.
목시 검사에서는 확대경을 이용하여 인쇄회로기판의 불량 부분을 검사할 수 있다. 이때, 작업자는 인쇄회로기판을 지그에 위치시킨 후 인쇄회로기판의 일면을 비전 검사한다. 또한, 작업자는 인쇄회로기판을 뒤집은 후 인쇄회로기판의 타면을 비전 검사한다. 인쇄회로기판이 지그 위에서 뒤집힐 때에 지그의 모서리나 바닥면, 검사자의 손, 치공구 등에 의해 인쇄회로기판에 스크래치나 상처가 발생될 수 있다. 인쇄회로기판의 불량 부분은 마킹 공구에 의해 마킹될 수 있다.
대한민국 특허공개번호 제2009-0094652호(2009.09.08. 공개)에는 기판 표면 검사 장치가 개시된다. 기판 표면 검사 장치는 기판을 지지하는 지그와, 지그의 에어갭이 조절 가능하도록 하는 구동부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는 인쇄회로기판의 불량 검사시 인쇄회로기판의 손상을 방지할 수 있는 인쇄회로기판의 검사 장치 및 그 검사방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 내부에 인쇄회로기판이 수용되고, 인쇄회로기판의 이미지가 투영될 수 있도록 투명한 재질로 형성된 투명 케이스와, 상기 투명 케이스의 양측면에 배치되고, 상기 투영된 이미지의 불량 부분을 터치할 수 있는 투명 터치 패널을 포함하는 검사 지그; 및 상기 투명 터치 패널에서 불량 부분이 터치되면, 상기 인쇄회로기판의 불량 부분의 위치에 관한 데이터가 저장되는 데이터 저장부를 포함하는 인쇄회로기판의 검사 장치를 제공한다.
상기 투명 터치 패널은 불량 부분이 터치되면 터치 영역에 색깔이 표시될 수 있다.
상기 인쇄회로기판의 이미지를 판독하여 인쇄회로기판의 불량 부분을 판독하는 비전 검사 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 투명 터치 패널에는 상기 비전 검사 장치에서 판독된 불량 부분의 색깔과 상기 투명 터치 패널에서 터치 영역의 색깔을 다르게 표시할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 검사 지그의 투명 터치 패널에 인쇄회로기판의 이미지가 투영되는 단계; 및 상기 투명 터치 패널에 투영된 이미지 중 불량 부분을 터치하면, 터치 위치에 관한 정보가 데이터 저장부에 저장되는 단계를 포함하는 인쇄회로기판의 검사 방법을 제공한다.
상기 투명 터치 패널은 불량 부분이 터치되면 터치 영역에 색깔이 표시될 수 있다.
상기 투명 터치 패널에 인쇄회로기판의 이미지가 투영되는 단계 이전에, 상기 인쇄회로기판을 비전 검사하여 인쇄회로기판의 불량 부분을 판독하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 투명 터치 패널에서는 상기 비전 검사에서 판독된 불량 부분의 색깔과 상기 투명 터치 패널에서 터치 영역의 색깔을 다르게 표시할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 인쇄회로기판의 불량 검사시 인쇄회로기판의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 검사 장치의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 인쇄회로기판과 검사 지그를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 인쇄회로기판과 검사 지그를 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 인쇄회로기판의 양면에 배치되는 투명 터치 패널을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 검사 방법을 도시한 플로우 차트이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 검사 장치의 일 실시예를 도시한 도면이고, 도 2는 인쇄회로기판과 검사 지그를 도시한 도면이고, 도 3은 인쇄회로기판과 검사 지그를 도시한 도면이고, 도 4는 인쇄회로기판의 양면에 배치되는 투명 터치 패널을 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 인쇄회로기판(10)이 제조된 후 검사 과정을 거친다. 인쇄회로기판(10)에는 미세한 회로 배선과 다수의 소자들이 배치될 수 있다.
비전 검사 장치(20)는 인쇄회로기판(10)을 촬상하여 촬상된 이미지를 판독한다. 비전 검사 장치(20)는 인쇄회로기판(10)에 관해 미리 입력된 기준 이미지와 판독된 이미지를 비교하여 인쇄회로기판(10)의 불량 부분을 판독할 수 있다. 이때, 비전 검사 장치(20)는 인쇄회로기판(10)의 일면과 타면을 순착적으로 판독한다.
비전 검사 장치(20)는 인쇄회로기판(10)의 일면과 타면에서 판독된 불량 부분에 관한 위치 데이터를 데이터 저장부(40)에 송신한다. 제어부는 비전 검사에서 판독된 불량 부분에 관한 위치 데이터를 검사 지그(100)에 송신한다.
검사 지그(100)는 투명 케이스(110)와 투명 터치 패널(121)을 포함할 수 있다. 투명 케이스(110)의 내부에는 인쇄회로기판(10)이 수용된다. 투명 케이스(110)는 직사각 박스 형태로 형성될 수 있다. 인쇄회로기판(10)은 투명 케이스(110)에 의해 보호되므로, 인쇄회로기판(10)이 검사되는 동안에 지그나 외부 물질에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.
투명 케이스(110)의 내부 양측면에는 인쇄회로기판(10)의 더미 영역이 삽입될 수 있도록 삽입홈이 형성될 수 있다. 삽입홈은 투명 케이스(110)의 길이방향을 따라 길게 형성될 수 있다.
투명 터치 패널(121)은 투명 케이스(110)의 양면에 배치될 수 있다. 투명 터치 패널(121)에는 매트릭스 형태로 터치 영역이 구분될 수 있다.
양측 투명 터치 패널(121)에는 비전 검사 장치(20)에서 판독된 불량 부분에 관한 위치 데이터가 수신될 수 있다. 이때, 양측 투명 터치 패널(121)에는 수신된 위치 데이터에 의해 불량 부분에 관한 터치 영역에 색깔이 미리 표시될 수 있다. 작업자는 비전 검사에 의해 1차로 불량 판정된 부분을 추가로 검사하지 않아도 된다. 따라서, 검사 시간이 단축되고 검사 비용이 감소될 수 있다.
또한, 투명 터치 패널(121)에는 인쇄회로기판(10)의 이미지가 투영될 수 있다. 즉, 케이스와 터치 패널이 투명하게 형성되므로, 인쇄회로기판(10)의 양면 이미지가 투명 터치 패널(121)에 투영될 수 있다. 작업자는 일측 투명 터치 패널(121)에 투영된 인쇄회로기판(10)의 일면 이미지를 전자현미경과 같은 광학 장치를 이용하여 목시 검사한다. 여기서, 목시 검사는 광학 장치를 이용하여 시각적으로 인쇄회로기판(10)의 불량 부분을 찾아 내는 검사를 의미한다. 목시 검사는 비전 검사에서 찾을 수 없는 불량을 최종적으로 찾아내기 위한 것이다.
사용자가 광학 장치를 이용하여 불량 부분을 찾아 내면, 일측 투명 터치 패널(121)에서 불량 부분에 대응되는 터치 영역을 터치한다. 이때, 인쇄회로기판(10)의 일면에서 불량 부분의 위치 데이터가 데이터 저장부(40)에 저장될 수 있다.
또한, 일측 투명 터치 패널(121)은 불량 부분이 터치되면 터치 영역에 색깔이 표시될 수 있다. 일측 투명 터치 패널(121)에서 터치 영역의 색깔은 비전 검사에서 판독된 불량 부분의 색깔과 다른 색깔로 표시될 수 있다. 따라서, 비전 검사에서 찾아진 불량 부분과, 목시 검사에서 찾아진 불량 부분이 구별되도록 할 수 있다.
인쇄회로기판(10)의 일면의 목시 검사가 완료되면, 검사 지그(100)를 뒤집는다. 지그의 타측 투명 터치 패널(121)이 검사 지그(100)의 상면에 위치된다. 이때, 인쇄회로기판(10)은 검사 지그(100)의 내부에 수용되므로, 검사 지그(100)나 주위의 구조물 등에 의해 인쇄회로기판(10)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
타측 투명 터치 패널(121)에는 데이터 저장부(40)로부터 수신된 위치 데이터에 의해 불량 부분에 관한 터치 영역에 색깔이 표시될 수 있다. 작업자는 비전 검사에 의해 1차로 불량 판정된 부분을 추가로 검사하지 않아도 된다. 따라서, 검사 시간이 단축되고 검사 비용이 감소될 수 있다.
검사 지그(100)의 타면이 정렬되면, 광학 장치를 이용하여 인쇄회로기판(10)의 타면을 목시 검사한다. 인쇄회로기판(10)의 타면에 불량 부분이 발견되면, 작업자는 검사 지그(100)의 타측 투명 터치 패널(121) 중 불량 부분에 대응되는 영역을 터치한다. 이때, 인쇄회로기판(10)의 타면에서 불량 부분의 위치 데이터가 데이터 저장부(40)에 저장될 수 있다.
또한, 타측 투명 터치 패널(121)은 불량 부분이 터치되면 터치 영역에 색깔이 표시될 수 있다. 타측 투명 터치 패널(121)에서 터치 영역의 색깔은 비전 검사에서 판독된 불량 부분의 색깔과 다른 색깔로 표시될 수 있다. 따라서, 비전 검사에서 찾아진 불량 부분과, 목시 검사에서 찾아진 불량 부분이 구별되도록 할 수 있다.
상기와 같이, 검사 지그(100)의 투명 터치 패널(121)을 터치함에 의해 인쇄회로기판(10)의 일면과 타면의 불량 부분을 목시 검사할 수 있다. 불량 부분의 위치에 관한 데이터는 데이터 저장부(40)에 모두 저장된다.
제어부는 데이터 저장부(40)에 저장된 비전 검사와 목시 검사의 불량 부분에 관한 위치 데이터를 마킹 장치(40)에 송신한다. 마킹 장치(40)는 불량 위치 데이터에 따라 인쇄회로기판(10)의 일면과 타면에 불량 부분을 마킹한다. 이러한 인쇄회로기판(10)은 다이싱한 후 불량 부분을 폐기할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 인쇄회로기판(10)의 검사방법에 관해 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 검사 방법을 도시한 플로우 차트이다.
도 5를 참조하면, 인쇄회로기판(10)이 비전 검사 장치(20)의 하측에 위치된다. 비전 검사 장치(20)는 인쇄회로기판(10)의 일면과 타면을 순차적으로 판독하여 비전 검사를 수행한다(S11). 비전 검사 장치(20)는 미리 저장된 기준 이미지와 판독된 이미지를 비교하여 인쇄회로기판(10)의 불량 부분을 판독한다(S12).
비전 검사 장치(20)는 인쇄회로기판(10)의 일면과 타면에서 판독된 불량 부분에 관한 위치 데이터를 데이터 저장부(40)에 송신하다. 데이터 저장부(40)는 불량 위치 데이터를 저장한다(S13).
제어부는 비전 검사에서 판독된 불량 부분에 관한 위치 데이터를 검사 지그(100)에 송신한다. 이때, 투명 터치 패널(121)에는 비전 검사에서 판독된 불량 부분에 대응되는 터치 영역을 색깔로 표시한다(S14).
광학 장치를 이용하여 인쇄회로기판(10)을 목시 검사한다(S15). 이때, 인쇄회로기판(10)의 일면과 타면은 순차적으로 목시 검사될 수 있다.
투명 터치 패널(121)에 투영된 불량 부분을 터치한다(S16). 투명 터치 패널(121)에서 터치된 불량 영역이 색깔로 표시될 수 있다. 이때, 목시 검사시 터치된 불량 영역의 색깔은 비전 검사시 판독된 불량 영역의 색깔과 다른 색깔로 표시될 수 있다.
인쇄회로기판(10)의 불량 부분의 위치 데이터가 데이터 저장부(40)에 저장될 수 있다(S17). 데이터 저장부(40)에는 비전 검사시와 목시 검사시의 불량 영역에 관한 위치 데이터가 모두 저장되어 있다.
제어부는 데이터 저장부(40)에 저장된 불량 위치 데이터를 마킹 장치(40)에 제공한다(S18). 마킹 장치(40)는 인쇄회로기판(10)의 불량 영역을 마킹한다.
이상에서 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
10: 인쇄회로기판 20: 비전 검사 장치
30: 데이터 저장부 40: 마킹 장치
100: 검사 지그 110: 투명 케이스
121: 투명 터치 패널

Claims (8)

  1. 내부에 인쇄회로기판이 수용되고, 인쇄회로기판의 이미지가 투영될 수 있도록 투명한 재질로 형성된 투명 케이스와, 상기 투명 케이스의 양측면에 배치되고, 상기 투영된 이미지의 불량 부분을 터치할 수 있는 투명 터치 패널을 포함하는 검사 지그; 및
    상기 투명 터치 패널에서 불량 부분이 터치되면, 상기 인쇄회로기판의 불량 부분의 위치에 관한 데이터가 저장되는 데이터 저장부를 포함하는 인쇄회로기판의 검사 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 터치 패널은 불량 부분이 터치되면 터치 영역에 색깔이 표시되는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 검사 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판의 이미지를 판독하여 인쇄회로기판의 불량 부분을 판독하는 비전 검사 장치를 더 포함하는 인쇄회로기판의 검사 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 투명 터치 패널에는 상기 비전 검사 장치에서 판독된 불량 부분의 색깔과 상기 투명 터치 패널에서 터치 영역의 색깔을 다르게 표시하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 검사 장치.
  5. 검사 지그의 투명 터치 패널에 인쇄회로기판의 이미지가 투영되는 단계; 및
    상기 투명 터치 패널에 투영된 이미지 중 불량 부분을 터치하면, 터치 위치에 관한 정보가 데이터 저장부에 저장되는 단계를 포함하는 인쇄회로기판의 검사 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 투명 터치 패널은 불량 부분이 터치되면 터치 영역에 색깔이 표시되는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 검사 방법.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 투명 터치 패널에 인쇄회로기판의 이미지가 투영되는 단계 이전에,
    상기 인쇄회로기판을 비전 검사하여 인쇄회로기판의 불량 부분을 판독하는 단계를 더 포함하는 인쇄회로기판의 검사 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 투명 터치 패널에서는 상기 비전 검사에서 판독된 불량 부분의 색깔과 상기 투명 터치 패널에서 터치 영역의 색깔을 다르게 표시하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 검사 방법.
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