KR20130070428A - 저 비중, 내스크래치 및 외관 특성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저 비중, 내스크래치 및 외관 특성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것으로, C-NMR법에 의한 아이소탁틱 펩타드분율이 96% 이상인 고결정성 폴리프로필렌 수지(HIPP), 고무성분 및 폴리프로필렌 나노 마스터배치를 포함하여, 기본적인 부품이 요구하는 강성은 확보하면서도 중량이 낮아 무게를 절감할 수 있고 기타 내스크래치 특성 및 표면 외관 특성이 뛰어나 특히, 자동차 내장재용으로 사용이 용이한 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

저 비중, 내스크래치 및 외관 특성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물{POLYPROPYLENE RESIN COMPOSITION WITH LOW DENSITY, EXCELLENT SCRATCH RESISTANCE AND SURFACE APPEARANCE}

본 발명은 저 비중, 내스크래치 및 외관 특성이 뛰어난 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로 기본적인 부품이 요구하는 강성은 확보하면서도 중량이 낮아 무게를 절감할 수 있고 기타 내스크래치 및 표면 외관 특성이 뛰어나 특히, 자동차 내장재용으로 사용이 용이한 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다.

최근 자동차 산업에 있어 소재분야는 친환경, 경량화를 통한 연비 향상 등을 목표로 지속적인 신제품 개발이 가속화 되고 있다. 이를 반영하여 자동차용 부품이 점진적으로 얇아짐에 따라 소재의 기계적 특성은 더욱 우수해져야 하는 상황에서 소비자 품질 인지도 향상으로 제품 표면 외관 특성은 더욱 향상되어야 하는 상황으로 제품의 중량을 결정짓는 비중이 낮은 플라스틱의 사용이 급증하면서 그 중에서도 소재 자체의 비중이 가장 낮은 폴리프로필렌 수지 조성물이 중요하게 되었다. 결국 사용되는 플라스틱 내에서도 더욱 비중이 낮은 폴리프로필렌이 각광을 받으면서 폴리프로필렌 수지 조성물 자체의 비중을 더욱 낮추려는 노력도 함께 이루어지고 있다. 즉, 성형 부품의 특성 중 무기물 함량은 최소화 하면서도 부품이 요구하는 열적 특성, 환경변화에 의한 변색, 뒤틀림 방지 및 부품 칫수변화 최소화 등이 중요시되고 있으며 부품 생산시 사출성형이 용이하고 표면 외관특성이 탁월한 고품질의 자동차 내장 부품용 폴리프로필렌 수지 조성물 개발이 각광을 받고 있다. 폴리프로필렌(Polypropylene) 수지를 이용한 자동차용 인스트루먼트 패널(Instrument Panel), 도어 트림(Door Trim), 콘솔 바디(Console Body), 필러(Pillar) 및 트림(Trim) 등 내장 부품용 수지 조성물 및 외장형으로는 범퍼(Bumper), 사이드 몰딩(Side molding) 등 전체 자동차용 플라스틱 사용량의 약 50%에 해당하는 폴리프로필렌 수지 조성물의 응용 및 개발이 절실한 상황이다.

자동차용 폴리프로필렌 소재의 최근 주요 연구 아이템은 부품의 경량화이며, 이를 통하여 연료 효율의 향상 등 부가적인 자동차의 성능 향상에 많은 기여를 하고 있는 실정이다. 기준으로 사용되고 있는 폴리프로필렌 수지 조성물의 구성은 폴리프로필렌과 강성 보완을 위해 무기 필러(filler) 및 충격특성 향상을 위한 일러스토머(elastomer) 등 약 3가지 성분이 주요 성분이며 부품의 용도나 특성에 따라 함량을 조절하거나 특성에 맞도록 성분을 matching시키는 과정을 통해 최적화된 조성물을 얻게 된다.

자동차 분야에 있어 부품으로 사용되는 플라스틱 소재에 대한 수요는 소재의 경량화(Weight reduction) 및 고성능화가 지속적으로 이루어짐에 따라 계속적인 증가 추세에 있다. 특히 다양한 플라스틱 소재 중에서 폴리프로필렌은 저비중으로 인한 경량화 및 재활용의 용이성, 상대적으로 낮은 가격 등으로 인해 다른 플라스틱 소재에 비해 수요가 급격히 늘고 있는 추세이다. 또한 자동차 내, 외장재의 부품별로 강성과 충격 특성이 균형화되어 복잡한 제품 구조를 가지고 있으면서 함유되는 무기 첨가제와 고무성분 함량을 조절한 다양한 수지 조성물이 적용되고 있다. 따라서 내, 외장재용으로 적용되는 폴리프로필렌 수지 조성물의 종류가 많아지면서 그에 따른 부품 성형 조건이나 금형 기술 등 관련 생산성 향상이 주요 문제점으로 등장하였고 또한 제품별로 복잡, 다양해지는 경향이 있다. 이렇게 제품의 종류가 많아지게 되는 직접적인 배경은 폴리프로필렌이 갖는 소재의 한계성에 의해 유동특성이 좋으면서 부품의 칫수가 안정적으로 확보되어야 하고 비중도 최대한 낮아야 경량화를 만족할 수 있기 때문에 하나의 수지 조성물로는 적용이 어렵기 때문이다.

본 발명은 강성과 충격특성의 균형된 물성을 보이면서 안정적인 칫수를 확보하고, 내스크래치 및 표면 외관 특성이 뛰어난 저비중의 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로, C-NMR법에 의한 아이소탁틱 펩타드분율이 96% 이상인 고결정성 폴리프로필렌 수지(HIPP) 40 ~ 98 중량%; 고무성분 1 ~ 30 중량%; 및 폴리프로필렌 나노 마스터배치 1 ~ 30 중량%를 포함하는 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다.

또한, 상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 PI(Polydispersity Index)가 5 이상인 블록 공중합체일 수 있다.

또한, 상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 용융지수 1∼80 g/10min이며, 폴리프로필렌 단독 중합체, 프로필렌-에틸렌 코폴리머, 프로필렌 1 부텐 코폴리머, 프로필렌 1 헥센 코폴리머, 및 프로필렌 4 메틸 1 펜텐 코폴리머로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 폴리머일 수 있다.

또한, 상기 고무성분은 무정형 에틸렌 α올레핀 공중합체 및 스틸렌계 열가소성 일래스토머로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.

또한, 상기 고무성분은 에틸렌-옥타디엔 또는 에틸렌-부타디엔일 수 있다.

또한, 상기 폴리프로필렌 나노 마스터배치는 나노클레이 함량이 30 ~ 50 중량%일 수 있다.

또한, 상기 폴리프로필렌 나노 마스터배치는 나노클레이 함량이 10 ~ 40 중량%이고 휘스커 함량이 5 ~ 20 중량%일 수 있다.

또한, 상기 수지 조성물은 조색용 마스터배치를 전체 조성물에 대하여 1 ~ 10 중량% 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면, 저 비중, 내스크래치 특성이 뛰어난 폴리프로필렌 수지 조성물로서 강성과 충격 특성의 균형된 물성을 보이면서 안정적인 칫수를 확보하고, 기타 내스크래치 및 표면 외관 특성이 뛰어나 특히, 자동차 내장재용으로 사용이 용이한 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공할 수 있다.

본 발명은 폴리프로필렌 수지로 결정성이 높고 분자량 분포가 제어된 성형성과 강성이 뛰어난 폴리프로필렌을 기본으로 하고, 충격특성을 보완하기 위해 고무성분을 사용하며 기타 추가적인 강성보완을 위해 폴리프로필렌 나노 마스터배치를 사용한 수지 조성물을 기본 개념으로 한다.

본 발명은 C-NMR법에 의한 아이소탁틱 펩타드분율이 96% 이상인 고결정성 폴리프로필렌 수지(HIPP) 40 ~ 98 중량%, 고무성분 1 ~ 30 중량% 및 폴리프로필렌 나노 마스터배치 1 ~ 30 중량%를 포함하는 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다.

본 발명에 사용된 폴리프로필렌 수지는 고결정성의 폴리프로필렌 수지로, 아이소탁틱 지수가 높은 폴리프로필렌 수지가 바람직하며, 보다 바람직하게는 고결정성 블록공중합체의 폴리프로필렌 수지를 사용하는 것이다. C-NMR법에 의한 아이소탁틱 펩타드분율이 96% 이상인 고결정성 폴리프로필렌 수지(HIPP)를 전체 폴리프로필렌 수지 조성물에 대하여 40 ~ 98 중량%를 사용할 수 있다. 40 중량% 미만인 경우, 전체 PP의 특성이 저하되어 기능을 발휘하게 어려우며 98 중량% 이상인 경우, 타 성분의 함량미달로 기능발휘에 바람직하지 못하다.

상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 PI(Polydispersity Index)가 5 이상인 분자량 분포가 넓은 블록 공중합체인 것이 바람직하다. 폴리프로필렌 수지의 PI가 5 이상이면 흐름 특성이 우수하여 외관 특성을 향상시킬 수 있고, 전단력에 따른 점도 하향으로 가공 성형성이 우수하다.

상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 용융지수 1 ∼ 80 g/10min이며, 폴리프로필렌 단독 중합체, 프로필렌-에틸렌 코폴리머, 프로필렌 1 부텐 코폴리머, 프로필렌 1 헥센 코폴리머 및 프로필렌 4 메틸 1 펜텐 코폴리머로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 폴리머 사용할 수 있다.

상기 고무 성분은, 무정형 에틸렌 α올레핀 공중합체 및 스틸렌계 열가소성 일래스토머의 그룹으로부터 선택된 1종 이상인 것이 바람직한데, 이것에 의해 적당의 유연성을 얻을 수 있고, 내 저온 충격성 등의 충격 강도 특성을 향상시키는 것이 가능하다.

상기 무정형 α올레핀 무정형 공중합체로서는, α올레핀 성분으로서 프로필렌, 부텐1, 펜텐1, 헥산1, 옥텐1, 4-메틸 펜텐1, 헤푸텐1 등이 있다. 또한 상기 스티렌계 열가소성 일래스토머로서는 SEBS이외에 SEPS, SEP, SEEPS, SBS, SIS 등이 있다.

본 발명에 사용되는 고무성분은 에틸렌-옥타디엔 및 에틸렌-부타디엔 고무성분을 예로 들 수 있으며, 고무성분의 함량은 전체 조성물에 대하여 1 ~ 30 중량%를 사용할 수 있다. 1 중량% 미만인 경우 고무성분에 의한 충격완화 효과가 미미하여 바람직하지 못하며, 30 중량%를 초과하면 연성이 강화되어 부품으로서의 강성 부족으로 바람직하지 못하다.

본 발명에서는 더욱 균형된 굴곡강성과 충격 강도의 물성 발현을 위해 폴리프로필렌 나노 마스터배치를 사용하여, 기존의 수지 조성물에서 발현된 강성과 충격 특성의 물성에 충격 특성의 저하를 최소화하면서 나노클레이의 균일한 분산을 통해 전체 부품의 치수안정성을 확보하는데 탁월한 효과를 나타낼 수 있다.

상기 폴리프로필렌 나노 마스터배치는 본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물의 충격특성의 저하를 최소화 하면서 기계적 강도특성의 굴곡탄성율을 효과적으로 상승시켜 강성과 충격특성의 균형된 물성 발현을 위한 것이다. 나노 마스터배치는 상기 폴리프로필렌 수지, 나노클레이, 그라프트용 단량체 및 과산화물을 혼합하여, 상기 나노클레이 분산 및 상기 그라프트용 단량체의 그라프트가 동시에 일어나도록 하여 제조한다. 즉, 나노 마스터배치의 제조는 폴리프로필렌 수지의 종류 및 사용량, 나노클레이의 사용량, 그라프트용 단량체의 종류, 과산화물의 사용량 및 제조되는 나노복합체에 요구되는 특성에 따라 다양한 조건 하에서 다양한 방식으로 행해질 수 있으며, 특히 180~230℃의 온도 범위에서의 용융혼련인 것이 바람직하다. 상기 혼합은 배치 혼합기(Kneader), 이축압출기 등의 혼합장비를 이용하여 수행될 수 있다.

상기 폴리프로필렌 나노마스터배치의 제조에 사용되는 그라프트(graft)용 단량체는 폴리프로필렌 수지의 친수성을 개질시켜 나노소재의 분산성을 높일 목적으로 폴리프로필렌 수지의 일부 혼합 중에 그라프트되기 위해 사용된다. 따라서, 폴리프로필렌 수지를 그라프트화하기 위해 일반적으로 사용되는 그라프트용 단량체라면 특별한 제한 없이 사용가능하며, 특히 말레인산이 바람직하다.

상기 폴리프로필렌 나노 마스터배치의 제조에 사용되는 상기 과산화물(peroxide)은 폴리프로필렌 수지를 그라프트용 단량체로 그라프트화하기 위한 반응의 개시제 내지 촉매로서 사용되고, 폴리프로필렌 수지의 그라프트화를 위해 일반적으로 사용되는 과산화물이라면 특별한 제한 없이 사용 가능하다.

상기 폴리프로필렌 나노 마스터배치는 나노클레이 함량이 30 ~ 50 중량%인 것을 사용할 수 있는데, 30 중량% 미만인 경우 무기입자에 의한 강성 보완이 미미하여 바람직하지 못하며, 50 중량%를 초과하면 제조가 용이하지 못하므로 바람직하지 못하다.

또한, 본 발명의 폴리프로필렌 나노 마스터배치는 다소 비중이 낮은 나노클레이를 사용하여 분산을 극대화하고 추가적인 강성보완을 위해 종횡비(aspect ratio)가 큰 휘스커를 함유할 수 있다. 이때, 나노클레이 함량은 10 ~ 40 중량%이고 휘스커의 함량은 5 ~ 20 중량%인 것이 바람직하다. 나노클레이 및 휘스커의 함량이 상기 범위 내이면 상호 보완적인 기능으로 사용 가능하다. 주요 성분으로 작용하는 나노클레이를 기준으로 휘스커를 보완 사용하는 방법이 가능하며 요구되는 강성 등 물성특성에 따라 다양한 방법의 formulation 활용이 가능하다.

본 발명에서 상기 폴리프로필렌 나노 마스터배치의 사용함량은 전체 조성물에 대하여 1 ~ 30 중량%이며, 1 중량% 미만인 경우 마스터배치에 의한 강화 효과가 미미하여 바람직하지 못하며, 30 중량%를 초과하면 제립시 가공 성형성이 용이하지 못하거나 강성대비 충격특성이 저하되어 바람직하지 못하다.

상기의 구성성분 이외에 본 발명에 추가로 첨가될 수 있는 착색제로서는, 무기물 안료, 유기 안료가 있으며, 무기물 안료로는 알루미늄 플레이크, 알루미늄 가루, 알루미늄 박, 아연 분, 브론즈 분, 진주 운모, 티탄 흰색, 산화 아연, 황화 아연, 크롬 노랑, 바륨 노랑, 군청색, 코발트 청색, 코발트 녹색, 카본 블랙 등이 있다. 또한 유기 안료로서는, 워칭 레드, 퍼머넌트 레드, 팔라듐 레드, 톨이진말, 벤지딘 엘로, 프탈로시아닌 그린 등이 있다. 상기 착색제는 그대로 첨가되거나 폴리프로필렌과 미리 적정 비율로 혼합한 조색용 마스터배치의 형태로 첨가될 수 있다. 조색용 마스터배치의 형태로 첨가하는 경우 그 함량은 수지 조성물의 물성에 영향을 주지 않으면서 착색효과를 얻기 위하여, 수지 조성물 전체 중량에 대하여 1~10중량%가 바람직하다.

또한, 본 발명의 조성물에는 각종 첨가제, 보강재, 예를 들면 장기 내열안정제, 내후안정제, 대전방지제, 활제, 슬립제(SLIP제), 헥제, 난연제 등을 본 발명의 목적에 어긋나지 않는 범위에서 첨가하는 것이 가능하다.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 구체적으로 설명하려 하며, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1~2 및 비교예 1~4]

본 발명의 실시예에 관련된 자동차 내장재용 폴리프로필렌 수지 성형체에 대해, 비교예와 함께 설명한다. 본 예에 있어서는 규격시험에 의한 시험편을 이용하는 것을 원칙으로 하였고 사출성형을 통해 제조하였다.

하기 표 5 및 6에 나타낸 조성으로 혼련 압출기에 각 성분을 일괄 투입하여 혼련 하여 실시예 및 비교예의 수지 조성물을 제조하였다. 그 다음 조성물내 수분 흡수에 의한 물성의 약화를 고려하여 90℃ 오븐에서 3시간 동안 건조하였다. 이 조성물을 일본 Toyo사에서 제작한 Si180-III(형체력=180톤) 사출기를 사용하여 사출하였고, 사출시 온도는 피딩 호퍼부에서 노즐 순으로 180/200/200/210/210℃, 사출압력은 60 ∼ 100bar로 성형하였고, 물성측정용 성형품 및 외관 시험 평가용 시험편을 제작하였다.

본 실시예 및 비교예에서 이용한 재료의 성분 및 특성을 표 1, 2, 3 및 4에 나타내었다. 표 1은 수지조성물의 기본이 되는 베이스 수지로서 고결정성 블록 공중합체를 나타내었으며, 표 2는 고무성분 나타내었고, 표 3은 사용한 무기 필러 탈크의 규격을 표시하였다. 표 4에는 폴리프로필렌 나노 마스터배치를 제조한 방법과 각 성분의 함량을 표시하였고 마스터배치 자체의 주요 물성을 표시하였다. 이들 성분의 조합으로부터 배합한 수지 조성물을 가지고 통상적인 방법의 하나인 동방향 이축 압출기를 사용하여 펠렛화 한 후 이를 다시 사출성형 시편으로 제조하여 비중 및 선팽창계수 측정을 실시하였다. 압출펠렛한 후 수분 혼입을 방지하기 위하여 90℃에서 3시간 건조한 후 사출성형 시편을 제조하였으며 제조된 샘플에 대한 선팽창계수 측정은 상온에서 48시간 이상 방치 후 측정하였다.

시료 No.	PI (230℃)	경 도[Rockwell]	유동 지수[g/10min] (230℃, 2.16Kg)
PP-1 (Bi800)	4.2	85	40
PP-2 (SBU850)	5.8	89	58

* PI는 유변물성으로 G', G"의 cross over point로서 분자량 분포의 척도임

시료 No.	유동 지수[g/10min] (190 ℃, 2.16Kg)	밀 도[Kgf/cm3]	기타 사항
Rub-1 (LC670)	5.1	0.873	C2-C8 copolymer elastomer
Rub-2 (610A)	4.0	0.920	LDPE

시료 No.	시료 구분	Size [㎛]
Talc (KR8500)	Talc	Average: 3 ~ 6

시료 No.	조성 (wt%)	Ash [%]
PP-Nano-1 (master batch)	* PP / Nanoclay = 70 / 30 * 소량의 Peroxide 및 MA 첨가 Peroxide: 0.27 pph / Maleic ahnhydride: 1.5 pph * 상기 조성물로 Twin압출기 이용 제조함	19.5
PP-Nano-2 (master batch)	* PP / Nanoclay / Whisker = 60 / 30 / 10 * 소량의 Peroxide 및 MA 첨가 Peroxide: 0.27 pph / Maleic ahnhydride: 1.5 pph * 상기 조성물로 Twin압출기 이용 제조함	24.7

표 5, 6에는 상기한 원부재료로 부터 제조된 수지 조성물의 물성과 외관 성능 평가에 대한 결과를 표현하였다.

[물성평가방법]

1) 인장강도

ASTM D638의 방법으로 상온에서 측정하였다.

2) 굴곡탄성율

ASTM D790의 방법으로 상온에서 측정하였다.

3) Izod 충격강도

ASTM D256의 방법으로 상온에서 측정하였다.

4) 열변형온도(HDT)

ASTM D648의 방법으로 상온에서 측정하였다.

5) Density

ASTM D1505의 방법으로 상온(23℃)에서 측정하였다.

6) 스크래치 평가법

500g추에 0.5mm 반경을 갖는 tip을 장착하여 10 m/min속도로 시편 표면을 긁은 후 상태를 하기와 같은 기준으로 평가하여 급수를 정한다.

- 1급: 뚜렷한 손상이 있으며 전체적으로 백화가 일어난다.

- 2급: 일부의 백화 흔적이 보이며 긁힌 자욱이 선명하다.

- 3급: 긁힌 흔적을 찾아보기 어려우며 보이는 표면의 각도에 따라 흔적을 볼 수 있고 백화 흔적은 거의 보이지 않는다.

- 4급: 표면 손상의 정도를 인지하기 어려운 정도로 백화 흔적을 보기 어렵다.

- 5급: 표면 긁힘의 흔적이 전혀 표시되지 않는다.

7) Flow mark 발생율

: 폭이 약 2.5cm, 두께 약 2cm의 spiral 시편을 동일 온도, 압력으로 사출하여 전체 흐름 길이를 측정하고 flow mark가 발생된 길이를 측정(폭 2.5mm 중간에 1mm간격으로 label표시되어 있음) 하여 다음과 같은 공식으로 측정함

Flow mark 발생길이

Flow mark 발생율 = --------------------- X 100 (%)

전체 흐름길이

[표 5], [표 6]에서 보듯이 기존 자동차 내장재용 제품의 비교예 1 ~ 4에서 처럼 강성과 충격특성이 다소 높은 제품에서는 내스크래치 특성이 내장 부품으로 의미있는 급수인 3급 이하이므로 특별히 slip특성을 갖는 첨가제를 부가적으로 첨가해야되는 상황이며 외관특성의 주요 항목인 flow mark 발생 면에서도 50%이상의 높은 수준을 유지하고 있어 개선이 필요한 수준이라 할 수 있다. 그러나 [표 5]의 실시예 1, 2에서는 별도의 내스크래치 개선용 첨가제의 투입 없이 기본적으로 사용 가능한 3등급 이상의 수준을 유지하고 있을 뿐만 아니라 외관특성인 flow mark 발생에 있어서도 20%이하로 면품질이 향상되는 수준이며 특히 비중에 있어서도 기준 비교예 대비 약 6 ~ 7% 절감 가능한 저 비중 특성을 보이고 있다. 또한 사용되는 PP나노마스터배치를 나노클레이 외에 휘스커 등을 함께 사용한 것을 이용하게 되면 5 ~ 6%까지 절감 가능한 저비중 제품 발현이 가능하며 그외 내스크래치 특성과 flow mark발생율 등 외관특성에 있어서도 동등 이상의 향상된 수준을 보이고 있다. 또한 최종 부품 적용을 위한 기준 비교예의 제품대비 강성, 열변형온도와 충격특성이 다소 하향되는 것을 볼 수 있으나 부품 신뢰성 시험에서 문제점이 없는 것으로 파악되어 제품 적용에는 지장이 없는 것으로 확인되었다.

Claims (8)

1. C-NMR법에 의한 아이소탁틱 펩타드분율이 96% 이상인 고결정성 폴리프로필렌 수지(HIPP) 40 ~ 98 중량%;
   고무성분 1 ~ 30 중량%; 및
   폴리프로필렌 나노 마스터배치 1 ~ 30 중량%
   를 포함하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 PI(Polydispersity Index)가 5 이상인 블록 공중합체인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 용융지수 1∼80 g/10min이며 폴리프로필렌 단독 중합체, 프로필렌-에틸렌 코폴리머, 프로필렌 1 부텐 코폴리머, 프로필렌 1 헥센 코폴리머, 및 프로필렌 4 메틸 1 펜텐 코폴리머로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 폴리머인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 고무성분은 무정형 에틸렌 α올레핀 공중합체 및 스틸렌계 열가소성 일래스토머로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 고무성분은 에틸렌-옥타디엔 또는 에틸렌-부타디엔인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 나노 마스터배치는 나노클레이 함량이 30 ~ 50 중량%인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 나노 마스터배치는 나노클레이 함량이 10 ~ 40 중량%이고 휘스커 함량이 5 ~ 20 중량%인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
8. 제 1 항에 있어서, 조색용 마스터배치를 전체 조성물에 대하여 1 ~ 10 중량% 더 포함한 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.