KR20130069562A - 스파크 점화 장치 및 스파크 점화 장치용 접지 전극 및 그 구성 방법 - Google Patents

스파크 점화 장치 및 스파크 점화 장치용 접지 전극 및 그 구성 방법 Download PDF

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laser
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프레드릭 제이. 퀴트메이어
케빈 제이. 코왈스키
마크 에스. 맥머레이
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페더럴-모굴 이그니션 컴퍼니
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Abstract

스파크 점화 장치, 스파크 점화 장치용 접지 전극 및 그 제조 방법이 제공된다. 스파크 점화 장치(10)는 대략 환형상인 세라믹 절연체(12)를 포함하고, 이러한 세라믹 절연체의 적어도 일부를 금속 셀(22)이 둘러싸고 있다. 중심 전극(20)은 이러한 세라믹 절연체에 적어도 일부 수용되어 있고 접지 전극(24)은 금속 셀로부터 자유 단부(26)로 뻗어 있다. 이러한 중심 전극과 점화 팁 사이에 스파크 갭(28)을 제공하기 위해 접지 전극의 자유 단부에 인접하여 점화 팁(27)이 부착되어 있다. 자유 단부는 점화 팁에 인접하여 뻗은 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부(30)에 적어도 일부 결합되어 있다.

Description

스파크 점화 장치 및 스파크 점화 장치용 접지 전극 및 그 구성 방법{SPARK IGNITION DEVICE AND GROUND ELECTRODE THEREFOR AND METHODS OF CONSTRUCTION THEREOF}
본 발명은 내연기관용 스파크 플러그와 같은 스파크 점화 장치에 관한 것이고, 보다 구체적으로 이러한 스파크 점화 장치의 금속 셀에 부착된 접지 전극 및 이러한 스파크 점화 장치의 구성 방법에 관한 것이다.
현대의 자동차는 엔진의 연소 공기의 온도를 증가시키는, 증가된 전력, 낮은 연료 소비량, 및 낮은 배기량 필요조건을 충족시킬 필요가 있다. 따라서, 스파크 점화 장치는 증가된 온도에 취약하여 사용 수명이 감소된다. 따라서, 스파크 점화 장치, 특히 접지 전극 점화 팁의 영역에서의 방열의 향상이 스파크 점화 장치의 잠재적인 수명 향상을 위해 필요하다.
또한, 공지된 공정에 따르면, 접지 전극은 접지 전극의 점화 팁을 둘러싸는 과도한 양의 접지 전극 재료를 갖도록 제조된다. 이러한 점화 팁 주변의 과도한 접지 전극 재료가 존재하기 때문에 상술된 접지 전극의 영역으로부터 방열 능력이 감소되고, 이로 인해 접지 전극과 그 위의 점화 팁에 악영향을 주게 된다. 이러한 과도한 재료는 점화 팁에 인접하여 스트레이트 또는 테이퍼된 구성이 기계적으로 절단되는 지에 관계없이, 접지 전극 점화 팁 주변의 영역을 형상화하도록 사용된 공지된 기계 트리밍 공정에 크게 기인한다. 절단 공정이 전형적으로 채용된다면, 접지 전극 및/또는 점화 팁의 부착 영역에 손상을 주는 것을 피하기 위해, 사전결정된 양의 접지 전극 재료가 점화 팁과 접지 전극의 주변 외측 사이에 남아 있어야 한다.
본 발명에 따라 구성된 스파크 점화 장치는 당업자에게 주지된 이러한 이슈를 다루고 있다.
본 발명의 하나의 특징에 따라, 스파크 점화 장치가 제공된다. 이러한 스파크 점화 장치는 대략 환형상인 세라믹 절연체를 포함하고, 이러한 세라믹 절연체의 적어도 일부를 금속 셀이 둘러싸고 있다. 또한, 중심 전극은 이러한 세라믹 절연체에 적어도 일부 수용되어 있고 접지 전극은 금속 셀로부터 자유 단부로 뻗어 있다. 이러한 중심 전극과 점화 팁 사이에 스파크 갭을 제공하기 위해 접지 전극의 자유 단부에 인접하여 점화 팁이 부착되어 있다. 또한, 자유 단부는 점화 팁에 인접하여 뻗은 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷(as laser cut)" 주변부에 적어도 일부 결합되어 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따라, 스파크 점화 장치용 접지 전극이 제공된다. 이러한 접지 전극은 금속 셀과 자유 단부에 부착하기 위해 구성된 근접 단부로부터 뻗은 접지 전극 본체를 갖고 있다. 또한, 점화 팁은 자유 단부에 인접하여 부착되어 있고, 이러한 자유 단부는 점화 팁에 바로 인접하여 뻗은 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부에 의해 적어도 일부 한정되어 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따라, 스파크 점화 장치 구성 방법이 제공된다. 이러한 방법은 대략 환형상인 세라믹 절연체를 제공하는 단계 및 이러한 세라믹 절연체에 적어도 일부 중심 전극을 배치하는 단계를 포함한다. 또한, 금속 셀을 제공하는 단계 및 접지 전극이 자유 단부로 뻗은 상태로 금속 셀에 접지 전극을 부착하는 단계를 포함한다. 또한, 점화 팁을 접지 전극의 자유 단부에 부착하는 단계 및 세라믹 절연체의 적어도 일부 둘레에 금속 셀을 배치하는 단계를 포함한다. 또한, 점화 팁에 바로 인접하여 뻗은 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부를 제공하기 위해 접지 전극의 자유 단부를 레이저 절단하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따라, 스파크 점화 장치용 접지 전극을 구성하는 방법이 제공된다. 이러한 방법은 금속 셀과 자유 단부에 부착하기 위해 구성된 근접 단부로부터 뻗은 접지 전극 본체를 제공하는 단계 및 이러한 자유 단부에 인접하여 점화 팁을 부착하는 단계를 포함한다. 또한, 점화 팁에 인접하여 뻗은 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부를 형성하기 위해 자유 단부를 레이저 절단하는 단계를 포함한다.
본 발명의 여러 특징 및 장점은 바람직한 실시예 및 최상 모드 첨부된 청구범위 및 첨부된 도면의 상세한 설명과 함께 용이하게 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 하나의 특징에 따라 구성된 접지 전극을 갖고 있는 점화 장치의 단면도이다.
도 2a는 접지 전극의 "애즈 레이저 컷" 자유 단부를 보여주는 접지 전극의 하나의 실시예의 확대 부분 평면도이다.
도 2b는 접지 전극의 또 다른 "애즈 레이저 컷"을 보여주는 접지 전극의 하나의 또 다른 실시예의 확대 부분 평면도이다.
도 2c는 접지 전극의 또 다른 "애즈 레이저 컷"을 보여주는 접지 전극의 하나의 또 다른 실시예의 확대 부분 평면도이다.
도 2d는 접지 전극의 또 다른 "애즈 레이저 컷"을 보여주는 접지 전극의 하나의 또 다른 실시예의 확대 부분 평면도이다.
도면을 상세하게 살펴보면, 도 1은 내연기관내 연료/공기 혼합물을 점화하는데 사용되는 본 발명의 하나의 바람직한 특징에 따라 구성된 스파크 점화 장치(10)를 도시하고 있다. 이러한 예시된 스파크 점화 장치(10)는 공지된 방식으로 알루미늄 산화물 또는 다른 적합한 전기 절연 재료로 제조된 환형 세라믹 절연체(12)를 포함하는 스파크 플러그의 형태로 도시되어 있다. 이러한 절연체(12)는 상부 인접 또는 터미널 단부(16)와 하부 말단부 또는 노즈 단부(18) 사이에 중앙 장축(15)을 따라 뻗은 중앙 통로(14)를 갖고 있다. 중앙 전극(20)은 점화 표면(21)으로도 불리는 엔드 스파킹 표면이 노즈 엔드(18)로부터 외측방향으로 방사형으로 뻗은 상태로, 중앙 통로(14)내 적어도 일부 배치되어 있다. 전기 도전성 금속 셀(22)은 여기에 절연체(12)의 적어도 일부 둘레에 밀봉되어 배치되어 있는데, 여기서는 절연체(12)의 하부 및 중간부 둘레에 밀봉된 것으로 도시되어 있다. 금속 셀(22)은 예를 들어, 용접 이음부(25)를 통해 적어도 하나의 접지 전극(24)이 고정되어 있고, 이러한 접지 전극(24)은 자유 단부(26)로 뻗어 있다. 접지 전극(24)은 중심 전극(20)의 점화 팁(21)과 접지 전극(24)의 점화 팁(27) 사이에 스파크 갭(28)을 제공하기 위해 자유 단부(26)에 부착된, 점화 팁(27)으로 불리는 스파킹 팁을 갖고 있다. 자유 단부(26)는 점화 팁(27)에 인접하여 뻗은 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부(30)에 적어도 일부 결합되어 있고, 이러한 "애즈 레이저 컷" 주변부(30)로 인해 주변부(30)와 점화 팁(27) 사이에 뻗은 접지 전극의 재료는 최소가 되어서, 사용되는 접지 전극(24)의 자유 단부(26)로부터 용이하게 방열될 수 있다. 또한, "애즈 레이저 컷" 주변부(30)로 인해 자유 단부(26)는 점화 팁(27)을 접지 전극(24)에 고정시키기 전후에 효율적으로 제조 구성될 수 있다. 이에 따라, 확장된 수명을 가진 접지 전극(24) 및 스파크 점화 장치(10)를 제공하는 것외에, 제조 공정이 효율적으로 되어서, 자유 단부(26)의 향상된 구성을 달성하는 것과 연관된 비용을 감소시킬 수 있다.
스파크 점화 장치(10)는 터미널 스터드(32)의 자유 하단부(33)가 중앙 전극(20)의 하단부(33)와 상단부(35) 사이에 설치된 저항층(34)에 인접하여 배치된 상태로 절연체(12)의 중앙 통로(14)내에 배치된 전기 도전성 터미널 스터드(32)를 갖고 있다. 도전성 유리 실(36, 38)은 공지된 방식으로, 터미널 스터드(32)와 중앙 전극(20)으로부터 저항층(34)을 분리시킨다.
전기 도전성 금속 셀(22)은 다양한 합금강과 같은 다양한 코팅되고 코팅되지 않은 합금강을 포함하는 임의의 적합한 금속으로 제조될 수 있다. 금속 셀(22)은 대략환형상 외표면(42) 및 내표면(44)이 근접 단부로도 불리는 상부 터미널 단부(46)와 말단부로도 불리는 하부 체결 단부(48) 사이에 길이방향 중앙축(15)을 따라 동축으로 뻗은 대략 환형상인, 튜브형 셀 본체(40)를 갖고 있다. 이러한 체결 단부(48)는 보통 엔진 블록(도시되지 않음)의 연속실 개구내의 나사형 부착을 위해 구성된 외부 나사형 영역(50)을 갖고 있다. 금속 셀(22)에는 연소실 개구내의 스파크 플러그(10)의 제조 및 설치를 용이하게 하도록 외부 육각형 툴 수용부(52) 또는 다른 특징부가 제공된다. 이러한 특징 크기는 관련된 응용을 위해 이러한 타입의 산업 표준 툴 크기와 합치하는 것이 바람직할 것이다. 물론, 일부 응용에서는 스패너 렌치를 수용하기 위한 슬롯과 같은, 6각형 이외의 툴 수용 인터페이스, 또는 레이싱 스파크 플러그 및 다른 적용에서 공지된 바와 같은 다른 특징부가 필요할 수 있다. 금속 셀(12)은 또한 나사형 영역(50)이 종속되는 환형상, 대략 평면의 실링 시트(56)를 제공하도록 외표면(42)으로부터 외측방향 방사형으로 뻗은 환형상 플랜지(54)를 갖고 있다. 실링 시트(56)는 연소실 개구내의 나사형 보어와 금속 셀(22)의 외표면 사이의 공간의 핫가스 실링을 촉진하도록 개스켓(도시되지 않음)과 쌍을 이룰 수 있다. 대안으로, 실링 시트(56)는 이러한 스타일의 스파크 플러그 시트용 메이팅 테이퍼에 의해 설계된 실린더 헤드에 클로즈 톨러런스 및 셀프 실링 설계를 제공하도록, 테이퍼된 시트로서 구성될 수 있다.
상술된 바와 같이, 접지 전극(24)의 자유 단부(26)는 스파크 플러그(10)의 수명을 최대화하도록 구성되어 있고, 요구된 구성을 얻기 위해 제조시 효율적인 레이저 절단 공정을 사용하여 구성된다. 이러한 레이저 절단 공정에 의해 자유 단부(26)는 적어도 큰 비용을 발생시키지 않고 일반적으로 기계적 절단 공정을 사용하여 얻을 수 없는 형상을 포함하여 다양한 요구되는 구성을 갖도록 구성될 수 있다. 이러한 레이저 절단 형상은 예를 들어, 도 2a 내지 도 2d에 도시되어 있는데, 이에 제한되지는 않는다.
도 2a에, 본 발명의 하나의 특징에 따라 구성된 접지 전극(24)의 일부가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 접지 전극(24)은 점화 팁(27)의 외주 둘레에 뻗은 환형상 용접 풀(61)등을 통해 자유 단부(26)의 위쪽표면(60)에 부착된 점화 팁(27)을 갖고 있다. 이러한 자유 단부(26)는 점화 팁(27)에 인접하여 뻗은 "애즈 레이저 컷" 주변부(30)를 포함하고 있고, 이러한 "애즈 레이저 컷" 주변부(30)는 접지 전극 본체(63)의 위쪽표면(60)으로부터 아래쪽표면(62)(도 1)으로 뻗어 있다. 이러한 실시예에서, 주변부(30)는 자유 단부(26)의 터미널 단부(64)를 형성하고, 용접 풀(61)과 접선 방향으로 또는 실질상 접선 방향으로 뻗은 편평한, 평면 또는 실질상 평면인 것으로 도시되어 있다. 자유 단부(26)는 또한, 본체(63)의 전체 길이를 따라 터미널 단부(64)로 대략 횡방향으로 뻗은 레이저 절단되지 않는, 대략 평행한 측면(66,67)를 포함하고 있고, 이러한 레이저 절단되지 않은 측면(66,67)은 실질상 정방형인 코너의 "애즈 레이저 컷" 터미널 단부(64)에서 종료된다. 레이저 절단되는 터미널 단부(64)는 용접 풀(61)에 바로 인접하여 형성되어 있어서, 있다고 해도, 최소의 접지 전극 본체(63)의 재료가 용접 풀과 터미널 단부(64) 사이에 존재한다. 이에 따라, 사용중 접지 전극(24)로부터 용이하게 방열되도록 직접 열 흐름 경로가 제공된다.
도 2b에, 본 발명의 또 다른 특징에 따라 구성된 접지 전극(124)의 일부가 도시되어 있는데, 여기에서, 100만큼 차이가 있는 동일한 참조번호가 상술된 유사한 특징부를 식별하기 위해 사용되어 있다. 도시된 바와 같이, 접지 전극(124)은 점화 팁(127)의 외주 둘레에 뻗은 환형상 용접 툴(161)등을 통해, 자유 단부(126)의 위쪽표면(160)에 부착된 점화 팁(127)을 갖고 있다. 자유 단부(126)는 점화 팁(127)에 인접하여 뻗은 "애즈 레이저 컷" 주변부(130)를 포함하고 있는데, 이러한 "애즈 레이저 컷" 주변부(130)는 자유 단부(126)의 터미널 단부(164)를 형성하고, 용접 툴(161)의 반원형 또는 실질상 반원형인 부분 둘레에 뻗어서 접지 전극 본체(163)의 대략 평행인 사이드(166,167)와 접선방향으로 또는 실질상 접선방향으로 뻗어 있다. 이에 따라, 편평한, 평면인 또는 실질상 평면이 "애즈 레이저 컷" 주변부를 갖는 이전의 실시예와 달리, 이러한 "애즈 레이저 컷" 주변부(130)는 반원형 또는 실질상 반원형이다. 이에 따라, "애즈 레이저 컷" 주변부(130)는 용접 툴(161)의 대략 반원형 부분 둘레에 뻗어서, 있다고 해도 최소의 접지 전극 본체(163)의 재료가 이러한 영역의 "애즈 레이저 컷" 주변부(130)과 용접 툴(161) 사이에 존재한다. 즉, "애즈 레이저 컷" 주변부(130)가 뻗는 아치형상의 영역을 포함하여 집적 열 흐름 통로가 이전의 실시예에 비해 증가된다.
도 2c에, 본 발명의 또 다른 특징에 따라 구성된 접지 전극(224)의 일부가 도시되어 있는데, 200 만큼 차이가 있는 동일한 참조번호가 상술된 유사한 특징부를 식별하기 위해 사용되었다. 도시된 바와 같이, 접지 전극(224)는 점화 팁(227)의 외부 둘레에 뻗은 환형상 용접 풀(261)등을 통해 자유 단부(226)의 위쪽표면(260)에 부착된 점화 팁(227)을 갖고 있다. 이러한 자유 단부(226)는 점화 팁(227)에 인접하여 뻗은 "애즈 레이저 컷" 주변부(230)를 포함하는데, 이러한 "애즈 레이저 컷" 주변부(230)는 자유 단부(226)의 터미널 단부(264)를 형성하고 용접 툴(261)의 반원형상 또는 실질상 반원형상인 부분 둘레에 뻗어 있다. 그러나, 도 2b의 실시예와 달리, "애즈 레이저 컷" 주변부(230)는 접지 전극 본체(263)의 대략 평행인 사이드(266,267)와 접선방향으로 또는 실질상 접선방향으로 뻗어 있지 않다. 주변부(230)는 터미널 단부(264)로부터 분산하여 실질상 반원형상인 "애즈 레이저 컷" 주변부(230)로부터 뻗은 한 쌍의 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부(230')를 포함하고 있다. 이러한 사이드(230')가 뻗은 거리는 필요에 따라 변경될 수 있는, 이들이 평행 사이드(266)와 합쳐지는 각도에 의해 결정된다. 이에 따라, "애즈 레이저 컷" 주변부(230, 230')가 뻗은 반원형상 영역은 접지 전극(263)의 재료의 양을 추가 감소시킨다. 이에 따라, 직접 열 흐름 경로는 이전 실시예에 비해 훨씬 더 증가되어, "애즈 레이저 컷" 주변부(230,230')가 뻗은 아치형 영역을 포함하는 접지 전극(224)로부터 방열량이 증가된다.
도 2d에, 본 발명의 또 다른 특징에 따라 구성된 접지 전극(324)의 일부가 도시되어 있는데, 300 만큼 차이가 있는 동일한 참조번호는 상술된 유사한 특징부를 식별하도록 사용되었다. 도시된 바와 같이, 접지 전극(324)은 점화 팁(327)의 외주 둘레에 뻗은 환형상 용접 툴(361)등을 통해 자유 단부(326)의 위쪽표면(360)에 부착된 점화 팁(327)을 갖고 있다. 이러한 자유 단부(326)는 도 2a에 도시된 바와 같이 "애즈 레이저 컷" 주변부(330)를 포함하고 있고, 이러한 주변부(330)는 자유 단부(326)의 편평한 터미널 단부(364)를 형성하고, 자유 단부(326)에 원추형상을 제공하도록 실질상 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부(330)로 수렴하는 한 쌍의 실질상 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부(330')를 더 포함하고 있다. 이러한 "애즈 레이저 컷" 주변부(330, 330')의 각각은 용접 툴(361)과 동일 평면이 되어 접선방향 또는 실질상 접선방향으로 뻗어서, 사용중 접지 전극(324)으로부터 방열이 용이하도록 도 2a의 접지전극에 증가된 열 흐름 경로를 제공한다. 이러한 "애즈 레이저 컷" 주변부(330, 330')가 편평하거나 실질상 편평하다고 가정할 때, 접지 전극 본체(363)를 형성하는 재료의 한 쌍의 작은 코너 영역(68)은 접지 전극(324)의 터미널 단부(364)에 존재하게 된다.
본 발명의 많은 수정 및 변형이 본원으로부터 가능하다는 것은 명백하다. 따라서, 본 발명은 상술된 것 달리 첨부된 청구범위내에서 실행될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 이에 따라, 본 발명은 상술된 실시예뿐만 아니라 임의의 허용된 청구범위에 의해 한정된다.

Claims (20)

  1. 스파크 점화 장치로서,
    대략 환형상인 세라믹 절연체;
    상기 세라믹 절연체의 적어도 일부를 둘러싸는 금속 셀;
    상기 세라믹 절연체에 적어도 일부 수용된 중심 전극; 및
    상기 금속 셀로부터 자유 단부로 뻗은 접지 전극; 및
    상기 자유 단부에 인접하여 부착된 점화 팁을 포함하고,
    상기 중심 전극과 상기 점화 팁 사이에 스파크 갭이 제공되고,
    상기 자유 단부는 상기 점화 팁에 인접하여 뻗은 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부에 적어도 일부 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부는 실질상 반원형인 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 "애즈 레이저 컷" 주변부는 상기 점화 팁을 상기 접지 전극에 부착시키는 용접 이음부에 바로 인접하여 뻗은 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 "애즈 레이저 컷" 주변부는 상기 실질상 반원형인 "애즈 레이저 컷" 주변부로부터 떨어져 뻗은 한 쌍의 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부는 상기 자유 단부에 원추형상을 제공하도록 실질상 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부로 수렴하는 한 쌍의 실질상 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치.
  6. 스파크 점화 장치용 접지 전극으로서,
    금속 셀과 자유 단부로의 부착을 위해 구성된 근접 단부로부터 뻗은 접지 전극 본체; 및
    상기 자유 단부에 부착된 점화 팁을 포함하고,
    상기 자유 단부는 상기 점화 팁에 바로 인접하여 뻗은 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부에 의해 적어도 부분적으로 구획된 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부는 아치형부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 "애즈 레이저 컷" 주변부는 상기 점화 팁을 상기 접지 전극에 부착하는 용접 풀에 바로 인접하여 뻗은 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 "애즈 레이저 컷" 주변부는 상기 아치형부로부터 분산하는 한 쌍의 "애즈 레이저 컷" 주변부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치.
  10. 제6항에 있어서, 상기 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부는 상기 자유 단부에 원추형상을 제공하기 위해 또 다른 실질상 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부에 수렴하는 한 쌍의 실질상 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치.
  11. 스파크 점화 장치를 구성하는 방법으로서,
    대략 환형상 세라믹 절연체를 제공하는 단계;
    상기 세라믹 절연체 내에 적어도 일부 중심 전극을 배치하는 단계;
    금속 셀을 제공하는 단계;
    접지 전극이 자유 단부로 뻗은 상태로 상기 접지 전극을 상기 금속 셀에 부착하는 단계;
    상기 자유 단부에 점화 팁을 부착하는 단계;
    상기 세라믹 절연체의 적어도 일부 주변에 상기 금속 셀을 배치하는 단계; 및
    상기 점화 팁에 바로 인접하여 뻗은 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부를 제공하기 위해 상기 접지 전극의 자유 단부를 레이저 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치 구성 방법.
  12. 제11항에 있어서, 실질상 반원형인 부분을 갖는 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부를 레이저 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치 구성 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 점화 팁을 상기 접지 전극에 부착시키는 용접 풀에 바로 인접한 실질상 반원형인 부분을 레이저 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치 구성 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 실질상 반원형인 "애즈 레이저 컷" 주변부로부터 분산하는 한 쌍의 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부를 갖는 "애즈 레이저 컷" 주변부를 레이저 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치 구성 방법.
  15. 제11항에 있어서, 상기 자유 단부에 원추형상을 제공하기 위해 다른 실질상 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부에 수렴하는 한 쌍의 실질상 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부를 갖는 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부를 레이저 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스파크 점화 장치 구성 방법.
  16. 스파크 점화 장치용 접지 전극을 구성하는 방법으로서,
    금속 셀과 자유 단부로의 부착을 위해 구성된 근접 단부로부터 뻗은 접지 전극 본체를 제공하는 단계;
    상기 자유 단부에 인접하여 점화 팁을 부착하는 단계; 및
    상기 점화 팁에 바로 인접하여 뻗은 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부를 형성하기 위해 상기 자유 단부를 레이저 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접지 전극 구성 방법.
  17. 제16항에 있어서, 아치형부를 갖는 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부를 레이저 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접지 전극 구성 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 점화 팁을 상기 접지 전극에 부착한 후에 용접 풀에 바로 인접한 "애즈 레이저 컷" 주변부를 레이저 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접지 전극 구성 방법.
  19. 제17항에 있어서, 상기 아치형부로부터 분산하는 한 쌍의 "애즈 레이저 컷" 주변부를 갖는 "애즈 레이저 컷" 주변부를 레이저 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접지 전극 구성 방법.
  20. 제16항에 있어서, 상기 자유 단부에 원추형부를 제공하기 위해 다른 실질상 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부에 수렴하는 한 쌍의 실질상 편평한 "애즈 레이저 컷" 주변부를 갖는 적어도 하나의 "애즈 레이저 컷" 주변부를 레이저 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접지 전극 구성 방법.
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