KR20130069511A - Apparatus for manufacturing of solar cell module - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 태양 전지 셀을 배선 시트에 조립하여 태양 전지 모듈을 제조하는 제조 라인에 사용되는 태양 전지 모듈 제조 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE
재생 가능 에너지인 태양광 에너지를 전기 에너지로 변환하여 발전(發電)하는 태양 전지는, 근래의 지구 환경 보전의 기운이 고양됨에 따라, 진재(震災) 후 등의 전력 부족에 대처 가능한 차세대 에너지원으로서 주목을 받고 있다. 현재 주류의 태양 전지에서는, 전지 셀에 있어서의 태양광의 수광면 측 및 이면 측 각각에, 발전된 전류를 취출(取出)하기 위한 전극이 설치되어 있다. Solar cells that convert solar energy, which is renewable energy, into electrical energy, are expected to become a next-generation energy source that can cope with power shortage after the earthquake, . At present, in the mainstream solar cell, electrodes for extracting the developed electric current are provided on the light-receiving surface side and the back surface side of the solar cell in the battery cell.
이에 대하여, 발전된 전류를 취출하기 위한 전극의 전부를 이면 측에 설치한, 이른바 이면 전극형 태양 전지도 알려져 있다. 수광면 측에 전극이 존재하면 전지 셀에 음영을 만들기 때문에, 동(同) 음영의 부분에 관련된 전지 셀에는 태양광이 입사되지 않는다. 즉, 동 음영의 부분에 관련된 전지 셀은 발전에 기여하지 않기 때문에, 광전 변환 효율의 저하를 초래한다. 이면 전극형 태양 전지는, 이러한 문제를 제거하고 광전 변환 효율을 향상시키는 점에서, 종래의 표리면 전극형의 태양 전지에 비하여 우위이다.On the other hand, a so-called back electrode type solar cell in which all the electrodes for extracting developed electric current are provided on the back side is also known. When an electrode is present on the light-receiving surface side, the solar cell is shaded in the battery cell, so that sunlight is not incident on the battery cell associated with the same shade portion. That is, since the battery cell related to the portion of the same shade does not contribute to power generation, the photoelectric conversion efficiency is lowered. The back electrode type solar cell is superior to the conventional front and back electrode type solar cells in that this problem is eliminated and the photoelectric conversion efficiency is improved.
특허문헌 1에는, 이면 전극형 태양 전지 셀을 배선 시트에 조립하여 태양 전지 모듈을 제조하는 기술이 개시되어 있다. 특허문헌 1에 관련된 이면 전극형 태양 전지 셀은, 반도체 기판의 이면 측에 형성된 제1 도전 타입용 전극 및 제2 도전 타입용 전극과, 동 이면 측으로서 제1 도전 타입용 전극 및 제2 도전 타입용 전극이 형성된 영역의 밖에 설치되고, 태양 전지 셀의 이면 전극과 배선 시트의 배선 패턴의 위치 맞춤을 행하게 하기 위한 얼라인먼트 마크를 가진다.
특허문헌 1에 관련된 기술에 의하면, 광전 변환 효율의 향상에 기여하는 것 이외에, 태양 전지 셀의 이면 전극이 그리는 전극 패턴과 배선 시트에 관련된 배선 패턴의 위치 맞춤을 높은 정밀도로 수행할 수 있다.According to the technique related to
그런데, 특허문헌 1에 관련된 태양 전지 모듈의 제조 기술에서는, 태양 전지 모듈의 제조 도중에 있어서, 예를 들면, 사용 중의 배선 시트를 다 소비한 경우, 제조 공정의 진행을 일시적으로 멈추고 배선 시트를 보급해야 한다. 이러한 배선 시트의 보급에 필요로 하는 시간에 유래하여, 특허문헌 1에 관련된 태양 전지 모듈의 제조 기술에서는, 생산성의 저하를 초래하는 것으로 되어 있었다.However, in the manufacturing technology of the solar cell module related to
게다가, 특허문헌 1은, 생산성의 저하를 억제 가능한 제조 기술에 대해서는 개시도 시사도 하고 있지 않다.In addition,
본 발명은, 태양 전지 모듈의 제조 기술에 관련된 상기 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 태양 전지 셀을 배선 시트에 조립하여 태양 전지 모듈을 제조하는 데 있어서, 생산성의 저하를 억제할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Disclosure of the Invention The present invention has been made in order to solve the problems related to the manufacturing technology of a solar cell module, and it is an object of the present invention to suppress the deterioration of productivity in manufacturing a solar cell module by assembling a solar cell to a wiring sheet .
본 발명에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치는, 긴 띠 형상의 배선 시트를 감아서 이루어지는 배선 시트 롤로부터 잘라낸 상기 배선 시트에 태양 전지 셀을 조립하여 태양 전지 모듈을 제조하는 제조 라인에 사용되는 태양 전지 모듈 제조 장치로서, 상기 배선 시트에 대한 상기 셀의 조립이 행하여지는 조립 스테이지에 당해 셀을 공급하는 셀 공급부와, 상기 조립 스테이지에 상기 배선 시트를 공급하는 배선 시트 공급부를 구비하고, 상기 배선 시트 공급부는, 상기 배선 시트 롤을 상기 배선 시트의 공급 거점이 되는 공급 스테이션으로 보급하기 위한 보급 기구를 가지는 것을 가장 주요한 특징으로 한다.A solar cell module manufacturing apparatus according to the present invention comprises a solar cell module used in a manufacturing line for assembling a solar cell on a wiring sheet cut out from a wiring sheet roll formed by winding a long strip- And a wiring sheet supply unit for supplying the wiring sheet to the assembly stage, wherein the wiring sheet supply unit comprises: a cell supply unit for supplying the cell to the assembly stage in which the cell is assembled to the wiring sheet; And a supply mechanism for supplying the wiring sheet roll to a supply station serving as a supply base of the wiring sheet.
본 발명에 의하면, 태양 전지 셀을 배선 시트에 조립하여 태양 전지 모듈을 제조하는 데 있어서, 생산성의 저하를 억제할 수 있다.According to the present invention, in manufacturing a solar cell module by assembling a solar cell to a wiring sheet, it is possible to suppress a decrease in productivity.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치의 개략 구성을 나타내는 블록도이다.
도 2a는 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치를 사용하여 제조되는 태양 전지 모듈 재공품의 외관도이다.
도 2b는 태양 전지 모듈의 구성 부재인 배선 시트를 나타내는 설명도이다.
도 2c는 태양 전지 모듈의 구성 부재인 태양 전지 셀을 이면 측에서 본 외관도이다.
도 2d는 어떤 태양 전지 셀에 주목하여 태양 전지 모듈을 이면 측에서 본 부분 확대도이다.
도 3a는 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치의 기구부의 전체 구성을 나타내는 사시도이다.
도 3b는 셀 공급부를 나타내는 사시도이다.
도 3c는 위치·자세 조정부의 주변 구조를 나타내는 사시도이다.
도 3d는 배선 시트 공급부가 가지는 보급 기구의 개략 구조를 나타내는 사시도이다.
도 3e는 동 보급 기구의 개략 구조를 나타내는 사시도이다.
도 3f는 도 3d, 도 3e에 나타내는 배선 시트 공급부에 있어서, 롤 형상의 배선 시트를 유지하는 보빈 유지체의 반송 기구를 나타내는 설명도이다.
도 3g는 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치의 구성 부재인 배선 시트 공급부를 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 3h는 동 배선 시트 공급부를 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 3i는 동 배선 시트 공급부를 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 4는 셀 조립 공정의 순서를 나타내는 설명도이다.
도 5a는 셀 탑재 헤드부에 셀을 탑재하는 모습을 나타내는 설명도이다.
도 5b는 셀을 셀 탑재 헤드부에 탑재 후, 조립 스테이지로 셀 탑재 헤드부를 반전 이동시킨 모습을 나타내는 설명도이다.
도 5c는 배선 시트에 설치된 배선 시트 측 표식을 촬상부에서 촬상한 표식 화상 정보를 이용하여, 셀의 목표 장착 위치를 인식하는 모습을 나타내는 설명도이다.
도 5d는 셀에 설치된 셀 측 표식을 촬상부에서 촬상한 표식 화상 정보를 이용하여, 셀의 현재 위치를 인식하고, 셀 탑재 헤드부를 위치 결정하는 모습을 나타내는 설명도이다.
도 5e는 배선 시트에 대하여 셀을 조립하는 모습을 나타내는 설명도이다.
도 5f는 셀을 셀 탑재 헤드부의 흡착에 의한 가고정으로부터 해방시킨 후, 셀 탑재 헤드부를 Z축 방향으로 상승 이동시킨 상태를 나타내는 설명도이다.
도 6은 복수의 회전체가 각자 소정의 방향으로 회전 구동되는 모습을 나타내는 설명도이다.
도 7a는 배선 시트에 대하여 셀을 조립하는 순서를 나타내는 설명도이다.
도 7b는 배선 시트에 대하여 셀을 조립하는 순서를 나타내는 설명도이다.
도 7c는 배선 시트에 대하여 셀을 조립하는 순서를 나타내는 설명도이다.
도 7d는 배선 시트에 대하여 셀을 조립하는 순서를 나타내는 설명도이다.
도 7e는 배선 시트에 대하여 셀을 조립하는 순서를 나타내는 설명도이다.
도 7f는 배선 시트에 대하여 셀을 조립하는 순서를 나타내는 설명도이다.
도 7g는 배선 시트 공급부가 가지는 보급 기구의 동작 설명을 하기 위한 설명도이다.
도 7h는 동 보급 기구의 동작 설명을 하기 위한 설명도이다.
도 7i는 동 보급 기구의 동작 설명을 하기 위한 설명도이다.
도 7j는 동 보급 기구의 동작 설명을 하기 위한 설명도이다.
도 7k는 동 보급 기구의 동작 설명을 하기 위한 설명도이다.
도 8a는 위치·자세 조정부의 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 8b는 도 8a에 나타내는 변형예에 관련된 위치·자세 조정부를, 도 8a와는 다른 시점에서 본 사시도이다.
도 9a는 셀 공급부의 변형예를 나타내는 설명도이다.
도 9b는 셀 공급부 및 셀 탑재 헤드부의 조합에 관련된 변형예를 나타내는 설명도이다.
도 9c는 셀 공급부 및 셀 탑재 헤드부의 조합에 관련된 변형예를 나타내는 설명도이다.1 is a block diagram showing a schematic configuration of a solar cell module manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2A is an external view of a solar cell module workpiece manufactured using the solar cell module manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
2B is an explanatory view showing a wiring sheet as a constituent member of the solar cell module.
2C is an external view of the solar cell, which is a component of the solar cell module, viewed from the back side.
FIG. 2D is an enlarged view of a portion of the solar cell module viewed from the back side, paying attention to a certain solar cell.
FIG. 3A is a perspective view showing the entire structure of a mechanical part of a solar cell module manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
3B is a perspective view showing the cell supply unit.
3C is a perspective view showing a peripheral structure of the position / posture adjusting unit.
Fig. 3D is a perspective view showing a schematic structure of the replenishment mechanism provided by the wiring sheet supplying section.
3E is a perspective view showing a schematic structure of the replenishment mechanism.
Fig. 3F is an explanatory view showing a transport mechanism of the bobbin retaining body holding the roll-shaped wiring sheet in the wiring sheet feeding portion shown in Figs. 3D and 3E.
Fig. 3G is an enlarged perspective view of a wiring sheet supplying section which is a constituent member of the solar cell module manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention. Fig.
3H is an enlarged perspective view of the wiring sheet supply unit.
3I is an enlarged perspective view of the copper wiring sheet supplying portion.
4 is an explanatory view showing the sequence of the cell assembly process.
5A is an explanatory view showing a state where a cell is mounted on a cell mounting head portion.
FIG. 5B is an explanatory view showing a state in which the cell is mounted on the cell mounting head portion, and then the cell mounting head portion is reversely moved to the assembly stage.
FIG. 5C is an explanatory view showing a state in which the target mounting position of the cell is recognized by using the landmark image information obtained by the imaging section on the wiring sheet side marking provided on the wiring sheet. FIG.
FIG. 5D is an explanatory view showing a state in which the current position of the cell is recognized using the tagged image information obtained by the image pickup section on the cell side marking provided in the cell, and the cell mounting head section is positioned.
5E is an explanatory view showing a state in which the cells are assembled with respect to the wiring sheet.
Fig. 5F is an explanatory diagram showing a state in which the cell is lifted from the temporary fixation by the suction of the cell mounting head and thereafter the cell mounting head is moved upward in the Z-axis direction;
Fig. 6 is an explanatory view showing a state in which a plurality of rotating bodies are rotationally driven in respective predetermined directions. Fig.
7A is an explanatory diagram showing a procedure of assembling cells with respect to a wiring sheet.
Fig. 7B is an explanatory view showing a procedure of assembling cells with respect to the wiring sheet. Fig.
FIG. 7C is an explanatory diagram showing a procedure of assembling cells with respect to the wiring sheet. FIG.
It is explanatory drawing which shows the procedure of assembling a cell with respect to a wiring sheet.
Fig. 7E is an explanatory diagram showing a procedure of assembling the cell with respect to the wiring sheet. Fig.
Fig. 7F is an explanatory diagram showing a procedure of assembling cells with respect to the wiring sheet;
Fig. 7G is an explanatory view for explaining the operation of the supply mechanism provided by the wiring sheet supplying section. Fig.
7H is an explanatory diagram for explaining the operation of the replenishment mechanism.
Fig. 7I is an explanatory diagram for explaining the operation of the supply mechanism.
7J is an explanatory diagram for explaining the operation of the replenishment mechanism.
7K is an explanatory diagram for explaining the operation of the replenishment mechanism.
8A is a perspective view showing a modified example of the position / posture adjusting unit.
FIG. 8B is a perspective view of the position / orientation adjusting unit according to the modification shown in FIG. 8A, as viewed from a different point from FIG. 8A. FIG.
FIG. 9A is an explanatory view showing a modified example of the cell supply unit. FIG.
Fig. 9B is an explanatory view showing a modification related to the combination of the cell supply section and the cell mounting head section.
Fig. 9C is an explanatory view showing a modification related to the combination of the cell supply section and the cell mounting head section.
이하, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치에 대하여, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.Hereinafter, a solar cell module manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치의 개략 구성][General configuration of a solar cell module manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention]
먼저, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치의 개략 구성에 대하여, 도 1을 참조하여 설명한다.First, a schematic configuration of a solar cell module manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Fig.
도 1은, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)의 개략 구성을 나타내는 블록도이다. 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 배선 시트(13)에 복수의 이면 전극형 태양 전지 셀(이하, "이면 전극형 태양 전지 셀"을 "태양 전지 셀" 또는 "셀"로 생략하는 경우가 있다.)(15)을 조립함으로써 태양 전지 모듈(재공품을 포함한다)을 제조하는 기능을 가진다. 복수의 셀(15)은, 수광면(15a)을 외측(상측)을 향하는 한편, 이면 전극(15b)(도 2c 참조)을 배선 시트(15) 측(하측)을 향하여, 배선 시트(15)에 대하여 조립되어 있다.1 is a block diagram showing a schematic configuration of a solar cell module manufacturing apparatus 11 according to an embodiment of the present invention. 1, a solar cell module manufacturing apparatus 11 according to an embodiment of the present invention includes a plurality of back electrode type solar cell units (hereinafter, referred to as "back electrode type solar cell units" (Sometimes referred to as a "solar cell" or "cell") 15 to manufacture a solar cell module (including work in progress). The plurality of
태양 전지 모듈 제조 장치(11)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 시트 반송 테이블(19)과, 셀 공급부(21)와, 배선 시트 공급부(23)와, 시트 절단부(25)와, 회전체(27)와, 셀 탑재 헤드부(29)와, 반전 구동부(31)와, 위치·자세 조정부(33)와, UV 조사부(35)와, 촬상부(37)와, 배선 시트 반송 구동부(38)와, 통괄 제어부(39)를 구비하여 구성된다.1, the solar cell module manufacturing apparatus 11 includes a sheet conveying table 19, a
시트 반송 테이블(19)은, 배선 시트 반송 구동부(38)의 반송 구동에 의해, 소정 길이의 배선 시트(13)[태양 전지 모듈 재공품(41)]를 길이 방향에 대하여 자유롭게 진퇴하도록 반송시키는 기능을 가진다. 시트 반송 테이블(19) 상에는, 배선 시트(13)에 관련된 배선 패턴(14)[도 2b의 (b) 참조]을 외측을 향한 배선 시트(13)가, 가고정 상태[예를 들면, 공기의 부압(負壓)에 의한 흡착 고정 등]로 적재되어 있다.The sheet conveyance table 19 has a function of conveying the wiring sheet 13 (work cell workpiece 41) of a predetermined length freely forward and backward in the longitudinal direction by the conveyance drive of the wiring sheet conveyance drive section 38 I have. On the sheet conveyance table 19, the
셀 공급부(21)는, 상세하게는 후기하는 바와 같이, 태양 전지 셀(15)의 이면 전극(13b)을 외측을 향한 대략 수평 상태의 셀(15)을, 셀 탑재 스테이지(28)에 위치하는 셀 탑재 헤드부(29)로 공급하고 탑재시키는 기능을 가진다. The
또한, 셀 탑재 스테이지(28)란, 도 1에 개념적으로 나타내는 바와 같이, 셀 탑재 헤드부(29)에 대하여 셀(15)을 공급하고 탑재시키는 장소를 의미한다.The cell mounting stage 28 means a place where the
배선 시트 공급부(23)는, 상세하게는 후기하는 바와 같이, 롤 형상으로 감긴 길이가 긴 띠 형상의 배선 시트(13)를, 조립 스테이지(30)로 공급하는 기능을 가진다.The wiring
또한, 조립 스테이지(30)란, 도 1에 개념적으로 나타내는 바와 같이, 배선 시트(13)에 대하여 셀(15)을 조립하는 작업이 행하여지는 장소를 의미한다.Further, the
시트 절단부(25)는, 배선 시트 공급부(23)로부터 인출되어 공급되어 온 배선 시트(13)를, 미리 정해진 길이 치수(예를 들면, 1800mm 등의, 적절히 변경 가능한 임의의 치수)로 절단하는 기능을 가진다.The
회전체(27)는, 대략 직방체의 외형 형상을 가지고 자유롭게 회전하도록 축 지지되어 있다. 회전체(27)의 회전축(27a)은, 상세하게는 후기(예를 들면 도 3a 참조)하는 바와 같이, 예를 들면 구동 모터(31a)를 포함하는 반전 구동부(31)에 연결되어 있다. 회전체(27)의 일 측면과, 이 일 측면에 대하여 정면 대응하여 위치하는 타 측면의 각각에는, 셀 탑재 헤드부(29)가 설치되어 있다.The rotating
셀 탑재 헤드부(29)에는, 셀(15)의 이면 전극을 외측[셀(15)을 끼운 셀 탑재 헤드부(29)의 반대 측]에 위치 결정한 고정 상태(예를 들면, 공기의 부압에 의한 흡착 고정 등)로 셀(15)이 탑재되도록 되어 있다. 셀 탑재 헤드부(29)는, 상세하게는 후기하지만, 셀(15)을 탑재시키는 공정에서는, 회전체(27)의 상부의 탑재 스테이지(28)에 대략 수평 상태로 위치 결정되는 한편, 셀 탑재 헤드(29)를 반전 이동시키는 공정 후에는, 회전체(27)의 하부의 조립 스테이지(30)에 대략 수평 상태로 위치 결정되어 있다.The back electrode of the
반전 구동부(31)에 내장된 구동 모터(31a)(도 3a 참조)는, 회전체(27)의 회전축(27a)(도 3a 참조)에 직접 또는 적절한 기어 기구(도시 생략)를 통하여 연결되어 있다. 이 구동 모터(31a)는, 회전체(27)를 자유롭게 회전 운동하도록 지지하면서 회전체(27)를 반전 구동함으로써 셀 탑재 헤드(29)를 조립 스테이지(30)로 반전 이동시키는 기능을 가진다.The
위치·자세 조정부(33)는, 상세하게는 후기하는 바와 같이, 복수의 회전체(27)가 각각 설치된 복수의 반전 구동부(31)의 위치 또는 자세 중 적어도 어느 하나를 조정함으로써, 배선 시트(13)에 그려진 배선 패턴(14)과, 셀(15)의 이면 전극(15b)이 그리는 전극 패턴(16)의 상대 위치 관계를 정합시킨 상태로, 복수의 셀 탑재 헤드부(29)의 각각에 탑재된 복수의 셀(15)을, 배선 시트(13)에 대하여 정합시키는 동작을 행한다.The position and
또한, 반전 구동부(31)는, 회전체(27)에 연결되어 있다. 회전체(27)에는, 셀 탑재 헤드부(29)가 설치되어 있다. 셀 탑재 헤드부(29)에는, 셀(15)이 탑재되어 있다. 따라서, 위치·자세 조정부(33)는, 셀(15)의 위치 또는 자세 중 적어도 어느 하나를 조정하는 기능을 가진다.The
UV 조사부(35)는, 배선 시트(13)에 관련된 배선 패턴(14)[도 2b의 (b) 참조]과 셀(15)에 관련된 전극 패턴(도 2c 참조)의 상대 위치 관계를 정합시킨 상태로, 배선 시트(13)에 대하여 셀(15)을 조립할 때에, 배선 시트(13) 및 셀(15) 사이를 도시 생략한 열경화성 접착제(UV 접착제)를 사용하여 가고정(UV 조사에 의함)하는 용도로 사용된다.The
촬상부(37)는, 배선 시트(13)에 그려진 배선 패턴(14)의 존재 부위에 관련된 배선 시트 측 표식(13m)[도 2b의 (c) 참조], 및, 셀(15)의 이면 전극이 그리는 전극 패턴(16)의 존재 부위에 관련된 셀 측 표식(15m)[도 2b의 (c) 참조]을 촬상하는 기능을 가진다. 촬상부(37)에서 촬상된 배선 시트 측 표식(13m) 및 셀 측 표식(15m)에 관련된 화상 정보는, 통괄 제어부(39)로 보내어진다. The
배선 시트 반송 구동부(38)는, 배선 시트(13)에 셀(15)을 조립하는 제조 공정이 진행 중인 태양 전지 모듈 재공품(41)(예를 들면 도 2a 참조)을, 시트 반송 테이블(19)에 적재하여 가고정한 상태로, 조립 스테이지(30)와 퇴피 스테이지(32) 사이를 포함하는 경로에 있어서 반송 구동하는 기능을 가진다.The wiring sheet
또한, 퇴피 스테이지(32)란, 시트 반송 테이블(19)에 적재되어 반송되는 태양 전지 모듈 재공품(41)을, 촬상부(37)의 촬상 영역 밖으로 일시적으로 퇴피시키는 장소를 의미한다. 여기서, 태양 전지 모듈 재공품(41)을 퇴피 스테이지(32)로 퇴피시키는 것은, 후기하는 바와 같이, 촬상부(37)와 셀 탑재 헤드부(29)에 탑재된 셀(15)을 연결하는 공간에, 태양 전지 모듈 재공품(41)이 존재하면, 셀(15)의 셀 측 표식(15m)을 촬상부(37)를 사용하여 촬상할 때 방해가 되기 때문이다.The
통괄 제어부(39)는, 촬상부(37)에서 촬상된 전극 패턴(16)의 존재 부위에 관련된 셀 측 표식(15m)의 화상 정보에 기초하는 셀(15)의 현재 위치를, 촬상부(37)에서 촬상된 배선 패턴(14)의 존재 부위에 관련된 배선 시트 측 표식(13m)의 화상 정보에 기초하는 셀(15)의 목표 조립 위치에 맞추도록, 회전체(27)가 설치된 반전 구동부(31)의 위치 또는 자세 중 적어도 어느 하나를, 위치·자세 조정부(33)를 사용하여 조정시키는 제어를 행하는 기능, 및, 배선 시트(13)에 관련된 배선 패턴(14)과 셀(15)에 관련된 전극 패턴(16)의 상대 위치 관계를 정합시킨 상태로, 배선 시트(13)에 대하여 셀(15)을, 위치·자세 조정부(33)를 사용하여 조립시키는 제어를 행하는 기능을 가진다.The
〔태양 전지 모듈 재공품(41)의 개략 구성〕 [Outline configuration of the solar cell module work in process (41)]
다음으로, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)를 사용하여 제조되는 태양 전지 모듈 재공품(41)의 개략 구성에 대하여, 도 2a∼도 2d를 참조하여 설명한다. 도 2a는, 태양 전지 모듈 제조 장치(11)를 사용하여 제조되는 태양 전지 모듈 재공품의 외관도이다. 도 2b의 (a)는, 태양 전지 모듈의 구성 부재인 배선 시트(13)를 배선 패턴(14)의 인쇄면 측에서 본 외관도, 도 2b의 (b)는, 배선 시트(13)를 배선 패턴(14)의 인쇄면 측에서 본 부분 확대도이다. 도 2c는, 태양 전지 모듈의 구성 부재인 태양 전지 셀(15)을 이면 측에서 본 외관도이다. 도 2d는, 어떤 태양 전지 셀(15)에 주목하여 태양 전지 모듈을 이면 측에서 본 부분 확대도이다. Next, a schematic configuration of a work-piece workpiece 41 manufactured by using the apparatus 11 for manufacturing a solar cell module according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 2A to 2D. FIG. 2A is an external view of a solar cell module workpiece manufactured using the solar cell module manufacturing apparatus 11. FIG. 2B is an external view of the
또한, 도 2b의 (a), (b)에 있어서, 셀(15)의 목표 장착 위치를 점선으로 나타내고 있다.2 (b), the target mounting position of the
태양 전지 모듈 재공품(41)은, 도 2a에 나타내는 바와 같이, 배선 시트(13)에 대하여 복수의 셀(15)을, 행 방향 및 열 방향으로 약간의 간격(예를 들면 1mm 등)을 두고 규칙적으로 정렬 배치하여 구성된다. 복수의 셀(15)은, 수광면(15a)을 외측(표면 측)을 향하는 한편, 이면 측의 전극 패턴(16)(도 2c 참조)을 배선 시트(13) 측을 향하여, 배선 시트(13)에 대하여 조립된다.2A, the solar cell module work in process 41 has a structure in which a plurality of
태양 전지 모듈 재공품(41)의 구성 부재인, 가요성(可撓性)을 가지는 배선 시트(13)는, 도 2b의 (a), (b)에 나타내는 바와 같이, 절연성 기재(13a)의 일 측면에, 배선 소재에 의해 소정의 배선 형상을 그린 배선 패턴(14)을 가지고 구성되어 있다. 배선 패턴(14)은, 도 2b의 (b)에 나타내는 바와 같이, 제1 배선(13b)과, 제2 배선(13c)으로 이루어진다. 이들 제1 및 제2 배선(13b, 13c)은, 각각이 빗살 형상으로 패턴 형성되어 있다. 제1 및 제2 배선(13b, 13c) 각각의 빗살 부분은, 번갈아 맞물리도록, 서로 소정의 간격을 두고(서로 전기적인 절연 상태를 유지하여) 배치되어 있다.The
구체적으로는, 배선 시트(13)에 관련된 배선 패턴(14)은, 도 2c 및 도 2d에 나타내는 바와 같이, 셀(15)에 관련된 전극 패턴(16)의 위치 및 형상에 딱 맞게(소정의 오차 범위 내에서) 포개어지는 위치 및 형상을 가지도록 형성되어 있다.Concretely, the
배선 시트(13)의 절연성 기재(13a)의 재질로서는, 전기 절연성을 가지는 것이면, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN: polyethylene naphthalate), 폴리페닐렌설파이드(PPS: polyphenylene sulfide), 폴리비닐플루오라이드(PVF: polyvinyl fluoride), 폴리이미드(polyimide) 등의 수지를, 절연성 기재(13a)의 재질로서 적합하게 사용할 수 있다.The material of the insulating
배선 패턴(14)을 형성하는 배선 소재의 재질로서는, 전기 도전성을 가지는 것이면, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 구리, 알루미늄, 은 등의 금속을, 배선 소재의 재질로서 적합하게 사용할 수 있다.The material of the wiring material for forming the
배선 시트(13)는, 도 2b의 (a), (b)에 나타내는 바와 같이, 배선 시트(13)에 관련된 배선 패턴(14)과, 셀(15)에 관련된 전극 패턴(16)(도 2c 참조)의 상대 위치 관계를 정합시킬 때에 사용하는 시트 측 표식(13m)을 가진다. 시트 측 표식(13m)은, 도 2b의 (b)에 나타내는 바와 같이, 배선 시트(13)에 있어서의 셀(15)의 장착 위치 중, 대각선 상의 모서리부에 각각 하나씩 형성되어 있다. 구체적으로는, 시트 측 표식(13m)은, 배선 시트(13)의 해당 위치에, 대략 원 형상의 구멍(구멍의 형상은, 원 형상에 한정되지 않는다.)을 뚫는 것에 의해 형성된다.The
또한, 배선 시트(13)에 대한 정규의 장착 위치에 셀(15)이 장착된 경우, 도 2b의 (b)의 점선으로 가상적으로 나타내는 바와 같이, 시트 측 표식(13m)의 내방에, 시트 측 표식(13m)의 지름 사이즈에 비하여 작은 지름의 셀 측 표식(15m)이 위치 결정되도록 되어 있다.When the
한편, 태양 전지 모듈 재공품(41)의 구성 부재인 태양 전지 셀(15)은, 도 2c에 나타내는 바와 같이, 수광면(15a)(도 2a 참조)의 이면측(15b)에, 도전성 부재에 의해 소정의 전극 형상을 그린 전극 패턴(16)을 가지고 구성되어 있다. 전극 패턴(16)은, 도 2c에 나타내는 바와 같이, 제1 전극(15c)과, 제2 전극(15d)으로 이루어진다. 이들 제1 및 제2 전극(15c, 15d)은, 각각이 대략 직사각 형상으로 패턴 형성되어 있다. 제1 및 제2 전극(15c, 15d)은, 서로 소정의 간격을 두고(서로 전기적인 절연 상태를 유지하여), 번갈아 정렬 배치되어 있다.On the other hand, as shown in Fig. 2C, the
또한, 본 실시 형태에 있어서 적용 가능한 이면 전극형 태양 전지 셀(15)은, p형 및 n형의 반도체를 접합한 구조를 가진다. 이러한 pn 접합 구조를 가지는 셀(15) 중, 예를 들면, p형의 반도체 측을 제1 전극(15c)에 접속하는 한편, n형의 반도체 측을 제2 전극(15d)에 접속한다. 이것에 의해, 제1 및 제2 전극(15c, 15d) 사이에, 태양 전지 셀(15)에서 발생한 기전력(起電力)이 나타나도록 구성되어 있다.The back electrode type
셀(15)은, 도 2c 및 도 2d에 나타내는 바와 같이, 배선 시트(13)에 관련된 배선 패턴(14)과, 셀(15)에 관련된 전극 패턴(16)의 상대 위치 관계를 정합시킬 때에 사용하는 셀 측 표식(15m)을 가진다. 셀 측 표식(15m)은, 셀(15)에 있어서의 대각선 상의 모서리부에 각각 하나씩 형성되어 있다. 구체적으로는, 셀 측 표식(15m)은, 셀(15)에 있어서의 해당 위치에, 대략 원 형상의 구멍(단, 구멍의 형상은 원 형상에 한정되지 않는다.)을 뚫는 것에 의해 형성된다.The
상기와 같이 구성된 배선 시트(13)에 대하여, 복수의 이면 전극형 태양 전지 셀(15)을 조립할 때에 있어서는, 도 2d에 나타내는 바와 같이, 배선 시트(13)에 관련된 배선 패턴(14)과, 셀(15)에 관련된 전극 패턴(16)의 상대 위치 관계를, 소정의 오차 범위(예를 들면, 50㎛ 등) 내에 수속(收束)(본 발명의 "정합"에 상당한다.)시키는 것이 요구된다.2D, the
배선 패턴(14)과 전극 패턴(16)의 상대 위치 관계를 소정의 오차 범위 내에 수속시킬 목적으로, 통괄 제어부(39)는, 후기하는 바와 같이, 촬상부(37)에 의해 촬상된 배선 시트 측 표식(13m) 및 셀 측 표식(15m)의 화상 정보를 이용한다. 즉, 통괄 제어부(39)는, 배선 시트 측 표식(13m)에 대한 배선 패턴(14)의 존재 위치에 관한 정보, 및, 셀 측 표식(15m)에 대한 전극 패턴(16)의 존재 위치에 관한 정보를 포함하는 상대 위치 정보를 기억하고 있다.In order to converge the relative positional relationship between the
공통의 촬상부(37)에 의해 시간을 엇갈리게 하여 각각 촬상한 배선 시트 측 표식(13m) 및 셀 측 표식(15m)에 관련된 표식 화상 정보를 받은 통괄 제어부(39)는, 나중에 상세히 설명하는 바와 같이, 상기 상대 위치 정보 및 상기 표식 화상 정보를 참조함으로써, 배선 시트(13)에 있어서의 셀(15)의 목표 조립 위치[배선 시트(13)에 있어서의 배선 패턴(14)의 존재 위치], 및, 셀(15)의 현재 위치[셀(15)에 있어서의 전극 패턴(16)의 존재 위치]를 높은 정밀도로 파악할 수 있다.The
〔본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)의 기구부의 개략 구성〕 [Schematic configuration of the mechanical part of the solar cell module manufacturing apparatus 11 according to the embodiment of the present invention]
다음으로, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)의 기구부의 개략 구성에 대하여, 도 3a∼도 3i를 참조하여 설명한다. 도 3a는, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)의 기구부의 전체 구성을 나타내는 사시도이다. 도 3b의 (a)는, 셀 공급부(21)를 나타내는 사시도이다. 도 3b의 (b)는, 도 3b의 (a)에 나타내는 셀 공급부(21)를 도 3b의 (a)의 3B-3B 화살표 방향에서 본 도면이다. 도 3c는, 위치·자세 조정부(33)의 주변 구조를 나타내는 사시도이다. 도 3d는, 배선 시트 공급부(23)가 가지는 보급 기구(70)의 개략 구조를 나타내는 사시도이다. 도 3e는, 동 보급 기구(70)의 개략 구조를 나타내는 사시도이다. 도 3f는, 동 보급 기구(70)의 개략 구조를 간략화하여 나타내는 설명도이다. 도 3g, 도 3h, 도 3i는, 보빈 유지체(72)의 주변 구조를 확대하여 나타내는 사시도이다.Next, a schematic configuration of a mechanical part of the solar cell module manufacturing apparatus 11 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 3A to 3I. FIG. 3A is a perspective view showing the overall configuration of a mechanical part of a solar cell module manufacturing apparatus 11 according to an embodiment of the present invention. FIG. FIG. 3B is a perspective view showing the
또한, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)는, 도 3a에 나타내는 예에서는, 동일한 제조 라인을, 예를 들면 3세트(제조 라인의 세트 수는, 1세트이어도 되고, 적절히 변경 가능한 임의의 세트 수이어도 된다.) 구비하고 있다. 이 때문에, 도 3a에 나타내는 예에서는, 태양 전지 모듈 제조 장치(11)의 각 구성 부재는, 특별히 언급하지 않는 한, 각각 동일한 것이 3세트씩 설치되어 있는 것으로 한다. 단, 도 3a에 나타내는 예에서는, 셀 공급부(21) 및 위치·자세 조정부(33)에 대해서는, 동 도면 중의 가장 안쪽에 위치하는 세트의 도시가 생략되어 있다.In the example shown in Fig. 3A, the solar cell module manufacturing apparatus 11 according to the embodiment of the present invention has the same production line, for example, three sets (the number of sets of the production lines may be one set, Or any number of sets that can be changed). For this reason, in the example shown in Fig. 3A, each constituent member of the solar cell module manufacturing apparatus 11 is provided with three sets of the same components, unless otherwise specified. However, in the example shown in Fig. 3A, the cell set 21 and the position /
본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)는, 도 3a 및 도 3b의 (a), (b)에 나타내는 바와 같이, 셀 공급부(21)를 구비하고 있다. 셀 공급부(21)는, 도 3b의 (a), (b)에 나타내는 바와 같이, Z축 방향으로 연장되는 기단(基端)부(21a)와, 이 기단부(21a)의 하부에 접속되고, 배선 시트(13)의 길이 방향(X축 방향)에 대하여 자유롭게 진퇴하도록 이동 가능한 아암부(21b)를 구비한다. 아암부(21b)의 선단 측에는, 도 3b의 (a), (b)에 나타내는 바와 같이, 셀(15)을 사방에서 잡거나 또는 놓는 것이 가능한 척부(21c)가 설치되어 있다A solar cell module manufacturing apparatus 11 according to an embodiment of the present invention includes a
상기와 같이 구성된 셀 공급부(21)는, 도 3b의 (b)에 나타내는 바와 같이, 척부(21c)로 잡은 하나의 셀(15)을, 태양 전지 셀(15)의 이면 측(15b)을 상방 측으로 향한 대략 수평 상태로, 셀 탑재부(29)로 공급하여 탑재시키도록 동작한다.3B, the
또, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)는, 도 3a 및 도 3c에 나타내는 바와 같이, 위치·자세 조정부(33)를 구비하고 있다. 위치·자세 조정부(33)는, 반전 구동부(31)의 위치를, X축 방향으로 조정하는 X축 조정 기구부(33x), Y축 방향으로 조정하는 Y축 조정 기구부(33y), 및, Z축 방향으로 조정하는 Z축 조정 기구부(33z), 및, 반전 구동부(31)의 자세를, Z축과 평행한 θ축주위로 조정하는 θ축 조정 기구부(33θ)를 구비한다.The solar cell module manufacturing apparatus 11 according to the embodiment of the present invention is provided with a position /
X축 조정 기구부(33x)는, 도 3a 및 도 3c에 나타내는 바와 같이, 제조 시설 상부(예를 들면, 천정)의 강체(剛體)부(도시 생략)에 장착되는 대략 직사각 형상의 시설 장착 플레이트(51)를 통하여, 강체부에 대하여 수하(垂下)된 상태로 장착되어 있다. X축 조정 기구부(33x)는, 예를 들면, 도시 생략한 X축 구동 모터와, X축 구동 모터의 구동 축에 형성된 X축 볼 나사(도시 생략)와, X축 볼 나사에 걸어 맞추고 X축 방향을 향하여 진퇴 이동하는 X축 슬라이더(도시 생략)를 포함하여 구성되어 있다.As shown in Figs. 3A and 3C, the
Y축 조정 기구부(33y)는, 도 3a 및 도 3c에 나타내는 바와 같이, X축 조정 기구부(33x)의 하부에 장착되는 장착 플레이트(53)를 통하여, X축 조정 기구부(33x)에 대하여 직각으로 교차하고, 또한, X축 조정 기구부(33x)로부터 수하된 상태로 장착되어 있다. Y축 조정 기구부(33y)는, 예를 들면, 도시 생략한 Y축 구동 모터와, Y축 구동 모터의 구동축에 형성된 Y축 볼 나사(도시 생략)와, Y축 볼 나사에 걸어 맞추고 Y축 방향을 향하여 진퇴 이동하는 Y축 슬라이더(도시 생략)를 포함하여 구성되어 있다.As shown in Figs. 3A and 3C, the Y-
θ축 조정 기구부(33θ)는, 도 3a 및 도 3c에 나타내는 바와 같이, Y축 조정 기구부(33y)의 하부에 장착되는 장착 플레이트(55)를 통하여, Y축 조정 기구부(33y)에 대하여 수하된 상태로 장착되어 있다. θ축 조정 기구부(33θ)는, 예를 들면, 도시 생략한 θ축 구동 모터와, θ축 구동 모터의 구동축에 직접 또는 적절한 기어 기구(도시 생략)를 통하여 연결되어 θ축 주위로 회전 이동하는 θ축 로터(57)를 포함하여 구성되어 있다.As shown in Figs. 3A and 3C, the? -axis
Z축 조정 기구부(33z)는, 도 3a 및 도 3c에 나타내는 바와 같이, θ축 로터(57)의 하부에 장착되는 장착 플레이트(59)를 통하여, θ축 조정 기구부(33θ)에 대하여 수하된 상태로 장착되어 있다. Z축 조정 기구부(33z)는, 예를 들면, 장착 플레이트(59)의 측면에 장착되고 Z축 방향의 하방으로 연장되는 대략 P자 형상의 현수(懸垂) 지지부(61)와, 현수 지지부(61)의 측면에 대하여 Z축 방향으로 연장되도록 장착된 원통 형상의 실린더부(63)와, 실린더부(63)에 대한 Z축 방향의 하방을 향하여 자유롭게 진퇴하도록 지지되는 피스톤부(65)와, 피스톤부(65)를 자유롭게 진퇴하도록 구동하는 도시 생략한 Z축 구동 모터를 포함하여 구성되어 있다. As shown in Figs. 3A and 3C, the Z-
피스톤부(65)에는, 도 3c에 나타내는 바와 같이, 회전체(27)를 자유롭게 회전 운동하도록 지지하면서 회전체(27)를 반전 구동하는 반전 구동부(31)가 걸어 맞추어져 있다. 반전 구동부(31)는, 현수 지지부(61)의 측면을 따라 평행하게, 또한, Z축 방향으로 자유롭게 슬라이드 이동하도록 지지된 장착 플레이트(31b)를 가진다. 반전 구동부(31)의 장착 플레이트(31b)에는, 반전 구동부(31)의 구동원이 되는 구동 모터(31a)가 장착됨과 함께, 장착 플레이트(31b)로부터 Y축 방향으로 돌출 형성되어 피스톤부(65)와 걸어 맞추어지는 돌출편(31c)이 설치되어 있다. 돌출편(31c)은, 도 3c에 나타내는 바와 같이, 현수 지지부(61)에 개설(開設)된 창부(窓部)(61a)를 통과하여, 피스톤부(65)의 선단부(65a)와 대치하는 위치에 면하도록 되어 있다. 이것에 의해, 반전 구동부(31)는, 실린더부(63)에 대한 Z축 방향 하방을 향하여 피스톤부(65)가 진퇴 이동한 경우, 동 진퇴 이동에 따라, Z축 방향에 있어서의 위치를 변위시키도록 되어 있다.As shown in Fig. 3 (c), the
요컨대, 반전 구동부(31)는, X축 또는 Y축 방향을 향하여 X축 또는 Y축 슬라이더가 진퇴 이동한 경우, 동 진퇴 이동에 따라, X축 또는 Y축 방향에 있어서의 위치를 변위시킨다. 또, 반전 구동부(31)는, θ축 주위에 θ축 로터(57)가 회전 이동한 경우, 동 진퇴 이동에 따라, θ축 주위에 있어서의 자세를 변위시킨다. 그리고, 반전 구동부(31)는, 실린더부(63)에 대한 Z축 방향의 하방 또는 상방을 향하여 피스톤부(65)가 진퇴 이동한 경우, 동 진퇴 이동에 따라, Z축 방향에 있어서의 위치를 변위시킨다. 따라서, 위치·자세 조정부(33)는, 통괄 제어부(39)로부터 보내져 오는 제어 신호에 따라, 회전체(27)[셀 탑재 헤드부(29)를 가진다]가 설치된 반전 구동부(31)의 위치 또는 자세 중 적어도 어느 하나를 조정할 수 있다.In other words, when the X-axis or Y-axis slider moves forward or backward in the X-axis or Y-axis direction, the
또한, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)는, 도 3a 및 도 3d∼도 3f에 나타내는 바와 같이, 배선 시트 공급부(23)를 구비하고 있다. 이 배선 시트 공급부(23)는, 긴 띠 형상의 배선 시트(13)를 감아서 이루어지는 배선 시트롤(13r)(도 3h, 도 3i 참조)을, 조립 스테이지(30)(도 1 참조)에 대한 배선 시트(13)의 공급 거점(공급 장소)이 되는 공급 스테이션(80)(도 3g 참조)으로 보급하기 위한 보급 기구(70)를 가지고 있다.The solar cell module manufacturing apparatus 11 according to the embodiment of the present invention is provided with a wiring
보급 기구(70)는, 도 3d∼도 3f에 나타내는 바와 같이, 한 쌍의 보빈(71)과, 한 쌍의 보빈 유지체(72)와, 한 쌍의 제1 보빈 이송체(73)와, 제1 보빈 이송체(73)의 이송 경로인 제1 이송 경로(74)와, 제2 보빈 이송체(77)와, 제2 보빈 이송체(77)의 이송 경로인 제2 이송 경로(78)와, 공급 스테이션(80)을 가진다.The
한 쌍의 보빈(71)은, 배선 시트 롤(13r)(도 3h, 도 3i 참조)을 자유롭게 회전 운동하도록 장착 가능하게 구성되어 있다. 한 쌍의 제1 보빈 이송체(73)는, 이들 한 쌍의 보빈(71)을 각각 이송 가능하게 구성되어 있다. 즉, 제1 이송 경로(74)에는, 도 3d∼도 3f에 나타내는 바와 같이, 배선 시트(13)의 공급 방향(X축 방향)을 따라 연장되는 한 쌍의 간선 레일(75)이 부설(敷設)되어 있다. 이것에 의해, 한 쌍의 보빈(71)이 각각 적재되는 한 쌍의 제1 보빈 이송체(73)는, X축 방향을 따라 자유롭게 이송하도록 되어 있다.The pair of
또한, 도 3f에서는, 설명을 간단히 하기 위하여, 보빈(71) 및 보빈 유지체(72)의 도시를 생략하고, 제1 및 제2 보빈 이송체(73, 77)만을 나타내고 있다.3F, the
제2 보빈 이송체(77)는, 도 3d∼도 3f에 나타내는 바와 같이, 사용 중의 배선 시트(13)를 다 소비한 경우 등에, 새로운 배선 시트 롤(13r)(도 3h, 도 3i 참조)을 장착한 보빈(71)을 공급 스테이션(80)으로 보급할 때에 사용된다. 제2 이송 경로(78)는, 제1 이송 경로(74)에 대하여 대략 직각으로 교차하도록 연장되어 설치되어 있다. 제2 이송 경로(78)에는, 한 쌍의 지선 레일(79)이 부설되어 있다. 이것에 의해, 새로운 배선 시트 롤(13r)을 장착한 보빈(71)이 적재되는 제2 보빈 이송체(77)는, Y축 방향을 따라 자유롭게 반송하도록 되어 있다.The second
제1 보빈 이송체(73)의 상측면의 각각에는, 도 3f에 나타내는 바와 같이, 한 쌍의 지선 레일(79)과 평행한 한 쌍의 복선 레일(73a)이 설치되어 있다. 또, 제2 보빈 이송체(77)의 상측면에도, 한 쌍의 지선 레일(79)과 평행한 한 쌍의 복선 레일(77a)이 설치되어 있다. 이것에 의해, 한 쌍의 제1 보빈 이송체(73) 중 어느 하나가, 제1 이송 경로(74) 중 제2 이송 경로(78)와 교차하는 부분(74a)으로 이송되어 위치 결정되고, 또한, 제2 보빈 이송체(77)가, 제2 이송 경로(78) 중 제1 이송 경로(74) 측으로 이송되어 위치 결정된 경우에, 제1 보빈 이송체(73)에 관련된 복선 레일(73a)과, 제2 보빈 이송체(77)에 관련된 복선 레일(77a)은, 대략 직선 상에 정렬 배치된다. 이 상태에 있어서, 제1 보빈 이송체(73)와, 제2 보빈 이송체(77)의 사이에서, 보빈(71)의 교환[배선 시트 롤(13r)의 교환]이 수행되도록 되어 있다.3F, a pair of double-
여기서, 본 실시 형태의 설명에 있어서, "배선 시트(13)를 공급한다"는 것은, 배선 시트(13)를 조립 스테이지(30)로 제공하는 것을 의미하고, "배선 시트 롤(13r)을 보급한다"는 것은, 사용 중인 배선 시트 롤(13r)을 다 소비한 경우에, 새로운 배선 시트 롤(13r)을 공급 스테이션(80)(도 3g 참조)으로 보충적으로 제공하는 것을 의미한다.Here, in the description of the present embodiment, "supplying the
보빈 유지체(72)는, 배선 시트 롤(13r)을 자유롭게 회전 운동하도록 지지하는 보빈(71)을 유지하는 기능을 가진다. 보빈 유지체(72)는, 통상 시에 있어서, 제1 보빈 이송체(73), 또는, 제2 보빈 이송체(77) 중 어느 하나에 적재된 상태로 이송된다. 도 3g∼도 3i에 나타내는 보빈 유지체(72)는, 제1 보빈 이송체(73)에 관련된 복선 레일(73a)(도 3f 참조), 또는, 제2 보빈 이송체(77)에 관련된 복선 레일(77a)(도 3f 참조)을 따라 주행할 때에 사용하는 차륜부(72a)와, 차륜부(72a)가 네 모서리에 장착된 바닥판(72b)과, 바닥판(72b)으로부터 거꾸로 된 L자 형상으로 세워지는 측판(72c)과, 측판(72c)의 후방 측[배선 시트(13)가 인출되는 측을 기준으로 한다. 이하, 동일함.]으로 자유롭게 회전 운동하도록 지지되는 안내롤(72d)과, 안내롤(72d)의 전방 측에 설치된 제1 및 제2 안내판부(72e, 72f)를 구비하여 구성되어 있다.The
또한, 제1 및 제2 안내판부(72e, 72f)에는, 도 3g에 나타내는 바와 같이, 공기의 부압에 의해 배선 시트(13)를 흡착 고정하기 위한 복수의 공기 구멍(72g)이, 배선 시트(13)의 폭 방향에 대응하는 위치에 개설되어 있다. 또, 제2 안내판부(72f)의 전방 측에는, 시트 절단부(25)가 설치되어 있다.3G, a plurality of air holes 72g for sucking and fixing the
상기와 같이 구성된 보빈 유지체(72)의 보빈(71)에는, 도 3h, 도 3i에 나타내는 바와 같이, 배선 시트 롤(13r)이 장착된다. 보빈(71)에 장착되어 배선 시트 롤(13r)로부터 인출된 배선 시트(13)의 자유단은, 안내롤(72d)에 의해 꺾여 지지되고, 제1 및 제2 안내판부(72e, 72f)의 상부로 유도된다. 이어서, 배선 시트(13)의 자유단은, 시트 절단부(25)의 상부를 통과하여, 조립 스테이지(30)(도 1 참조)로 유도되도록 되어 있다.3 (h) and 3 (i), a
또, 상기와 같이 구성된 본 발명의 실시 형태에 관련된 배선 시트 공급부(23)는, 배선 시트 롤(13r)을 공급 스테이션(80)으로 보급하기 위한 보급 기구(70)를 가지는 것을 가장 주요한 특징으로 하고 있다. 이것에 의해, 태양 전지 모듈 재공품(41)의 제조 도중에 있어서, 가령, 사용 중의 배선 시트 롤(13r)을 다 소비한 경우이어도, 제조 라인의 진행을 멈추지 않고, 새로운 배선 시트 롤(13r)을 보급할 수 있다.The wiring
또한, 배선 시트 공급부(23)는, 하나의 제조 라인에 대하여 일대일로 설치되어 있다. 따라서, 3세트의 제조 라인을 가지는 본 실시 형태에서는, 각각의 제조라인에 대하여 하나씩, 도합 3세트의 배선 시트 공급부(23)가 설치되어 있다. 단, 보급 기구(70)의 구성 부재인 제1 이송 경로(74)에 대해서는, 3세트의 제조 라인 마다 설치된 제2 이송 경로(78)와의 각각의 접속 관계를 받아들이는 구성을 채용 해도 된다. 이 경우에 있어서, 제1 이송 경로(74)에 대기하고 있는 제1 보빈 이송체(73)의 수는, 제조 라인의 수, 및, 배선 시트 롤(13r)의 교환 빈도를 고려하여, 적절한 수로 설정하면 된다.In addition, the wiring
〔본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치의 동작〕[Operation of the solar cell module manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention]
이어서, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치의 동작에 대하여, 도 4∼도 6을 참조하여 설명한다. 도 4는, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)의 동작 중, 셀 조립 공정의 순서를 나타내는 설명도이다. 도 5a는, 셀 탑재 헤드부(29)에 셀(15)을 탑재하는 모습을 나타내는 설명도이다. 도 5b는, 셀을 셀 탑재 헤드부(29)에 탑재 후, 조립 스테이지로 셀 탑재 헤드부(29)를 반전 이동시킨 모습을 나타내는 설명도이다. 도 5c는, 배선 시트(13)에 설치된 배선 시트 측 표식(13m)을 촬상부(37)에서 촬상한 화상 정보를 이용하여, 셀(15)의 목표 장착 위치를 인식하는 모습을 나타내는 설명도이다. 도 5d는, 셀(15)에 설치된 셀 측 표식(15m)을 촬상부(37)에서 촬상한 화상 정보를 이용하여, 셀(15)의 현재 위치를 인식하고, 셀 탑재 헤드부(29)를 위치 결정하는 모습을 나타내는 설명도이다. 도 5e는, 배선 시트(13)에 대하여 셀(15)을 조립하는 모습을 나타내는 설명도이다. 도 5f는, 셀(15)을 셀 탑재 헤드부(29)의 흡착에 의한 가고정으로부터 해방시킨 후, 셀 탑재 헤드부(29)를 Z축 방향으로 상승 이동시킨 상태를 나타내는 설명도이다. 도 6은, 3세트의 회전체(27)가 각자 소정의 방향으로 회전 구동되는 모습을 나타내는 설명도이다.Next, the operation of the solar cell module manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 4 to 6. Fig. 4 is an explanatory view showing the procedure of the cell assembly process during operation of the solar cell module manufacturing apparatus 11 according to the embodiment of the present invention. Fig. 5A is an explanatory diagram showing a state in which the
또한, 도 4에 나타내는 셀 조립 공정은, 통괄 제어부(39)로부터의 셀 조립 공정의 개시 지령을, 셀 공급부(21), 배선 시트 공급부(23), 시트 절단부(25), 반전 구동부(31), 위치·자세 조정부(33), UV 조사부(35), 촬상부(37), 및, 배선 시트 반송 구동부(38)의 각 기능부가 받는 것에 의해 개시된다.The cell assembling process shown in Fig. 4 is a process of assembling the cells in the
단계 S11에 있어서, 셀 공급부(21)는, 도 5a에 나타내는 바와 같이, 회전체(27)에 설치되고 셀(15)의 탑재 스테이지(28)에 위치하는 셀 탑재 헤드부(29)에, 셀(15)의 이면 전극(15b)을 외측을 향한 가고정 상태로 셀(15)을 공급하여 탑재시킨다. 5A, the
또한, 셀(15)의 이면 전극(15b)에는, 셀 조립 공정의 전공정에 있어서, 납땜 페이스트(도시 생략)가 도포되어 있다. 또, 셀 조립 공정의 후공정에 있어서, 배선 시트(13)에 대하여 셀(15)이 가고정된 태양 전지 모듈 재공품(41)에 대하여, 열 및 압력을 가함과 함께 UV 조사를 행하는 것에 의해, 납땜 페이스트의 용융에 의한 배선 시트(13)에 관련된 배선 패턴(14)과 셀(15)에 관련된 전극 패턴(16)의 전기적인 접합, 및, 배선 시트(13)에 대한 셀(15)의 본고정이 수행된다.Solder paste (not shown) is applied to the
단계 S12에 있어서, 반전 구동부(31)에 내장된 구동 모터(31a)는, 도 5b에 나타내는 바와 같이, 회전체(27)를 자유롭게 회전 운동하도록 지지하면서 회전체(27)를 반전 구동함으로써 셀 탑재 헤드(29)를 조립 스테이지(30)로 반전 이동시킨다. 5B, the
또한, 실제로는, 셀(15)을 행 방향으로 밀착시켜 배열할 목적으로 행 방향으로 조밀하게 나열된 3세트의 회전체(27-1∼27-3)[반전 구동부(31), 및, 위치·자세 조정부(33)도 마찬가지임. 이하, 동일함.]는, 도 6에 나타내는 바와 같이, 배선 시트(13)의 열 방향(도 2a 참조)으로 어긋나게 하여 지그재그 형상으로 배치하여 설치되어 있다. 여기서, "지그재그 형상"이란, 도 6에 나타내는 바와 같이, 배선 시트(13)의 행 방향(도 2a 참조)에 있어서의 1행째에 회전체 27-1을, 2행째에 회전체 27-2를, 3행째에 회전체 27-3을 각각 배치하여 설치한 경우에 있어서, 배선 시트(13)의 열 방향(도 2a 참조)에 있어서의 1열째에 회전체 27-1 및 회전체 27-3을, 2열째에 회전체 27-2를, 배선 시트(13)의 열 방향으로 어긋나게 하여 배치하여 설치한 상태를 말한다. 단, 1열째에 회전체 27-2를, 2열째에 회전체 27-1 및 회전체 27-3을, 배선 시트(13)의 열 방향으로 어긋나게 하여 배치하여 설치한 상태도, 본 실시 형태에서 말하는 "지그재그 형상"의 개념에 포함된다.Actually, three sets of rotating bodies 27-1 to 27-3 (
통괄 제어부(39)는, 3세트의 회전체(27-1∼27-3) 중, 배선 시트(13)의 행 방향(도 2a 참조)에 있어서 가장 가까이에서 이웃하는 회전체(27)끼리를, 시간적으로 동기(同期)하여 서로 다른 회전 운동 방향으로 반전 이동시키도록 반전 구동부(31)의 제어를 행한다. 이것에 의해, 행 방향으로 나열된 셀(15)의 빈 공간을 하나 사이에 두고 이웃하는 세트의 회전체(27-1, 27-3)는, 예를 들면 반시계 방향으로 반전 이동하는 한편, 상기 회전체(27-1, 27-3)에 끼워져 위치하는 나머지 하나의 회전체(27-2)는, 상기와는 반대의 시계 방향으로 반전 이동한다.The
요컨대, 3세트의 회전체(27-1∼27-3)를 지그재그 형상으로 배치하여 설치하는 것, 및, 3세트의 회전체(27-1∼27-3)의 각각의 회전 방향을, 가장 가까운 행 방향에 있어서 인접하는 회전체(27) 사이에서 서로 역방향으로 설정하는 것이 상승적(相乘的)으로 작용하는 결과로서, 3세트의 각 회전체(27-1∼27-3)가 가지는 셀 탑재 헤드부(29)에 탑재된 셀(15)끼리의 물리적인 간섭을 미연에 회피할 수 있다.That is, three sets of rotating bodies 27-1 to 27-3 are arranged in a staggered arrangement, and the rotational directions of the three sets of rotating bodies 27-1 to 27-3 are set to be the most As a result of mutually acting in a direction opposite to each other between adjoining
단계 S13-1에 있어서, 배선 시트 반송 구동부(38)는, 도 5c에 나타내는 바와 같이, 시트 반송 테이블(19)을 반송 구동함으로써, 시트 반송 테이블(19)에 적재되고 가고정된 소정 길이의 배선 시트(13)[태양 전지 모듈 재공품(41)]를, 조립 스테이지(30)에 세팅한다.5C, the wiring sheet
단계 S13-2에 있어서, 촬상부(37)는, 도 5c에 나타내는 바와 같이, 시트 반송 테이블(19)에 개설되어 있는 관통 구멍(19a)을 통과하여, 배선 시트(13)에 그려진 배선 패턴(14)의 존재 부위에 관련된 배선 시트 측 표식(13m)을 촬상하고, 촬상한 배선 시트 측 표식(13m)에 관련된 표식 화상 정보를, 통괄 제어부(39)로 보낸다. 이것을 받아서 통괄 제어부(39)는, 상기 상대 위치 정보 및 상기 표식 화상 정보를 참조함으로써, 배선 시트(13)에 있어서의 셀(15)의 목표 조립 위치[배선 시트(13)에 있어서의 배선 패턴(14)의 존재 위치]를 인식한다.5C, the
또한, 단계 S13-2에 있어서의 셀(15)의 목표 조립 위치의 인식 처리는, 배선 시트(13)에 그려진 배선 패턴(14)과, 셀(15)의 전극 패턴(16)이, 소정의 오차 범위내에서 중첩되는 것을 고려하여 수행된다.The process of recognizing the target assembly position of the
단계 S14-1에 있어서, 도시 생략한 UV 접착제 도포용 실린지는, 단계 S13-2에 있어서의 목표 조립 위치의 인식 결과를 참조하여, 셀(15)의 이면 측에 있어서의 네 모서리 등이 대응하는 배선 시트(13) 상의 소정 지점에, UV 접착제를 도포한다.In step S14-1, the unshown sliver for UV adhesive application refers to the recognition result of the target assembly position in step S13-2 and determines whether or not the four corners on the back side of the
단계 S14-2에 있어서, 배선 시트 반송 구동부(38)는, 도 5d에 나타내는 바와 같이, 소정 길이의 배선 시트(13)[태양 전지 모듈 재공품(41)]가 적재되고 가고정되어 있는 시트 반송 테이블(19)을 반송 구동함으로써, 조립 스테이지(30)에 존재하는 배선 시트(13)[태양 전지 모듈 재공품(41)]를, 퇴피 스테이지(32)로 퇴피시킨다.In step S14-2, as shown in Fig. 5D, the wiring sheet
단계 S15에 있어서, 촬상부(37)는, 도 5d에 나타내는 배선 시트(13)의 퇴피 상태 하에서, 셀(15)의 이면 전극(15b)이 그리는 전극 패턴(16)의 존재 부위에 관련된 셀 측 표식(15m)을 촬상하고, 촬상한 셀 측 표식(15m)에 관련된 표식 화상 정보를, 통괄 제어부(39)로 보낸다. 이것을 받아서 통괄 제어부(39)는, 상기 상대 위치 정보 및 상기 표식 화상 정보를 참조함으로써, 셀(15)의 현재 위치[셀(15)에 있어서의 전극 패턴(16)의 존재 위치]를 인식한다.5D, the
단계 S16에 있어서, 통괄 제어부(39)는, 단계 S15에서 인식된 셀(15)의 현재 위치를, 단계 S14-2에서 인식된 배선 시트(13) 중 셀(15)의 목표 조립 위치에 맞추도록, 회전체(27)를 자유롭게 회전 운동하도록 지지하는 반전 구동부(31)의 위치 또는 자세 중 적어도 어느 하나를, 위치·자세 조정부(33)를 사용하여 조정시키도록 제어한다. 이것에 의해, 셀 탑재 헤드부(29)는, 회전체(27)의 위치 결정 이동에 따라, 셀(15)의 현재 위치를 목표 조립 위치에 맞추도록 이동한다.In step S16, the
단계 S17에 있어서, 배선 시트 반송 구동부(38)는, 도 5c에 나타내는 바와 같이, 배선 시트(13)[태양 전지 모듈 재공품(41)]가 적재되고 가고정되어 있는 시트 반송 테이블(19)을 반송 구동함으로써, 퇴피 스테이지(32)에 퇴피되어 있던 배선 시트(13)[태양 전지 모듈 재공품(41)]를, 조립 스테이지(30)로 되돌린다.In step S17, the wiring sheet
단계 S18에 있어서, 통괄 제어부(39)는, 도 5e에 나타내는 바와 같이, 배선 시트(13)에 관련된 배선 패턴(14)과 셀(15)에 관련된 전극 패턴(16)의 상대 위치 관계를 정합시킨 상태로, 배선 시트(13)에 대하여 셀(15)을 위치·자세 조정부를 사용하여 조립시키는 제어를 행한다. 이것에 의해, 셀 탑재 헤드부(29)는, 회전체(27)의 Z축 방향으로의 하강 이동에 따라, 배선 시트(13)에 대하여 셀(15)을 누르도록 이동한다.5E, the
단계 S19에 있어서, UV 조사부(35)(도 1 참조)는, 배선 시트(13)에 대하여 셀(15)이 눌린 상태(도 5e 참조)로, 단계 S13에서 도포된 UV 접착제를 향하여 UV 조사를 행함으로써, 배선 시트(13)에 대하여 셀(15)을 가고정한다.In step S19, the UV irradiating unit 35 (see Fig. 1) irradiates the
단계 S20에 있어서, 통괄 제어부(39)는, 도 5f에 나타내는 바와 같이, 셀(15)을, 셀 탑재 헤드부(29)에 대한 흡착 상태로부터 해방시킴과 함께, 셀 탑재 헤드부(29)를 Z축 방향으로 상승 이동시킨다.The
단계 S21에 있어서, 통괄 제어부(39)는, 예정 수(본 실시 형태에서는 27장. 단, 이 예정 수는, 임의의 수로 변경 가능하다.)의 셀(15)이 배선 시트(13)에 대하여 조립되었는지의 여부를 조사함으로써, 일련의 셀 조립 공정을 종료할지의 여부를 판정한다. 단계 S21의 판정의 결과, 일련의 셀 조립 공정이 종료되지 않았다는 취지의 판정이 내려진 경우, 통괄 제어부(39)는, 처리의 흐름을 단계 S11로 되돌리고, 이하의 처리를 순차적으로 행하게 한다. 한편, 단계 S21의 판정의 결과, 일련의 셀 조립 공정이 종료되었다는 취지의 판정이 내려진 경우, 통괄 제어부(39)는, 일련의 셀 조립 공정을 종료시킨다.In step S21, the
또한, 일련의 셀 조립 공정을 종료할지의 여부의 판정은, 단계 S11의 셀 탑재 공정의 시점에서 행해도 된다. 이와 같이 구성하고, 또한, 일련의 셀 조립 공정이 종료되지 않았다는 취지의 판정이 내려진 경우에, 단계 S13∼S21 사이의 어느 타이밍에서, 셀(15)이 탑재되어 있지 않은 쪽의 셀 탑재 헤드부(29)에 대하여, 다음 셀(15)을 탑재하는 구성을 채용하면, 일련의 셀 조립 공정의 소요 시간을 단축할 수 있다.The determination as to whether or not to end the series of cell assembling processes may be made at the time of the cell mounting process in step S11. When the determination is made that the series of cell assembling processes have not been completed, the cell mounting head portion on the side where the
본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)에 의하면, 통괄 제어부(39)는, 촬상부(37)에서 촬상된 전극 패턴(16)의 존재 부위에 관련된 셀 측 표식(15m)의 표식 화상 정보에 기초하는 셀(15)의 현재 위치를, 촬상부(37)에서 촬상된 배선 패턴(14)의 존재 부위에 관련된 배선 패턴 측 표식(13m)의 표식 화상 정보에 기초하는 셀(15)의 목표 조립 위치에 맞추도록, 반전 구동부(31)의 위치 또는 자세 중 적어도 어느 하나를, 위치·자세 조정부(33)를 사용하여 조정시킴과 함께, 배선 시트(13)에 관련된 배선 패턴(14)과 셀(15)에 관련된 전극 패턴(16)의 상대 위치 관계를 정합시킨 상태로, 배선 시트(13)에 대하여 셀(15)을, 위치·자세 조정부(33)를 사용하여 조립시키는 제어를 행하는 구성을 채용하였기 때문에, 이면 전극형 태양 전지 셀(15)을 배선 시트(13)에 조립하여 태양 전지 모듈(41)을 제조하는 데 있어서, 양산성의 저하나 제품 수율의 저하를 초래하지 않도록 할 수 있다.According to the solar cell module manufacturing apparatus 11 according to the embodiment of the present invention, the
〔배선 시트(13)에 대하여 셀(15)을 조립하는 순서〕[Procedure for assembling the
다음으로, 배선·시트(13)에 대하여 셀(15)을 조립하는 순서에 대하여, 도 7a∼도 7f를 참조하여 설명한다. 도 7a∼도 7f는, 배선 시트(13)에 대하여 셀(15)을 조립하는 순서를 나타내는 설명도이다.Next, the procedure of assembling the
소정 길이의 배선 시트(13) 중 선두 열(13-1)에서는, 도 7a에 나타내는 바와 같이, 지그재그 형상으로 배치하여 설치된 3세트의 회전체(27-1∼27-3)(도 6 참조) 중, 행 방향으로 나열된 셀(15)의 빈 공간을 하나 사이에 두고 이웃하는 세트의 회전체(27-1, 27-3)가 가지는 셀 탑재 헤드부(29)에 탑재된 셀(15-11, 15-13)이, 배선 시트(13) 중 선두 열(13-1)의 부분에 조립된다. 이 경우에 있어서, 3세트의 회전체(27-1∼27-3) 중 회전체(27-2)는, 그 조립 동작을 휴지(休止)하고 있다.7A, three sets of rotating bodies 27-1 to 27-3 (refer to Fig. 6) provided in a zigzag shape are provided in the leading row 13-1 of the
또한, 회전체(27)가 조립 동작을 휴지한다는 것은, 회전체(27)가 반전 동작을 휴지하는 것, 및, 회전체(27)가 가지는 셀 탑재 헤드부(29)에, 셀(15)이 탑재되어 있지 않은 상태로, 회전체(27)가 반전 동작을 행하는 것의 양자를 포함하는 개념이다(이하, 동일함).The reason for stopping the assembling operation of the
소정 길이의 배선 시트(13) 중 선두 열(13-1) 및 제2 열(13-2)에서는, 도 7b에 나타내는 바와 같이, 3세트의 회전체(27-1∼27-3) 중, 행 방향으로 나열된 셀(15)의 빈 공간을 하나 사이에 두고 이웃하는 세트의 회전체(27-1, 27-3)에 탑재된 셀(15-21, 15-23)이, 배선 시트(13) 중 제2 열(13-2)의 부분에 조립됨과 함께, 상기 회전체(27-1, 27-3)에 끼워져 위치하는 나머지 하나의 회전체(27-2)에 탑재된 셀(15-12)이, 배선 시트(13) 중 선두 열(13-1)의 부분에 조립된다. 이 경우에 있어서, 3세트의 회전체(27-1∼27-3) 전부가, 그 조립 동작을 행하고 있다.7B, among the three sets of the rotating bodies 27-1 to 27-3, in the front row 13-1 and the second row 13-2 of the
상기와 마찬가지로, 소정 길이의 배선 시트(13) 중 제2 열(13-2) 및 제3열(13-3)에서는, 도 7c에 나타내는 바와 같이, 3세트의 회전체(27-1∼27-3) 중, 행 방향으로 나열된 셀(15)의 빈 공간을 하나 사이에 두고 이웃하는 세트의 회전체(27-1, 27-3)에 탑재된 셀(15-31, 15-33)이, 배선 시트(13) 중 제3 열(13-3)의 부분에 조립됨과 함께, 상기 회전체(27-1, 27-3)에 끼워져 위치하는 나머지 하나의 회전체(27-2)에 탑재된 셀(15-22)이, 배선 시트(13) 중 제2 열(13-2)의 부분에 조립된다. 이 경우에 있어서, 3세트의 회전체(27-1∼27-3) 전부가, 그 조립 동작을 행하고 있다.As shown in Fig. 7C, in the second row 13-2 and the third row 13-3 of the
상기와 마찬가지로, 소정 길이의 배선 시트(13) 중 제(n-2) 열 13-(n-2) 및 제(n-1) 열 13-(n-1)에서는, 도 7d에 나타내는 바와 같이, 3세트의 회전체(27-1∼27-3) 중, 행 방향으로 나열된 셀(15)의 빈 공간을 하나 사이에 두고 이웃하는 세트의 회전체(27-1, 27-3)에 탑재된 셀 15-(n-1)1, 15-(n-1)3이, 배선 시트(13) 중 제(n-1) 열 13-(n-1)의 부분에 조립됨과 함께, 상기 회전체(27-1, 27-3)에 끼워져 위치하는 나머지 하나의 회전체(27-2)에 탑재된 셀 15-(n-2)2가, 배선 시트(13) 중 제(n-2) 열 13-(n-2)의 부분에 조립된다. 이 경우에 있어서, 3세트의 회전체(27-1∼27-3) 전부가, 그 조립 동작을 행하고 있다.7D, in the (n-2) th column 13- (n-2) and the (n-1) th column 13- (n-1) of the
상기와 마찬가지로, 소정 길이의 배선 시트(13) 중 제(n-1) 열 13-(n-1) 및 최후 (n)열 13-n에서는, 도 7e에 나타내는 바와 같이, 3세트의 회전체(27-1∼27-3) 중, 행 방향으로 나열된 셀(15)의 빈 공간을 하나 사이에 두고 이웃하는 세트의 회전체(27-1, 27-3)에 탑재된 셀(15-n1, 15-n3)이, 배선 시트(13) 중 최후 (n)열 13-n의 부분에 조립됨과 함께, 상기 회전체(27-1, 27-3)에 끼워져 위치하는 나머지 하나의 회전체(27-2)에 탑재된 셀 15-(n-1)2가, 배선 시트(13) 중 제(n-1) 열 13-(n-1)의 부분에 조립된다. 이 경우에 있어서, 3세트의 회전체(27-1∼27-3) 전부가, 그 조립 동작을 행하고 있다.7E, in the (n-1) th column 13- (n-1) and the last (n) column 13-n of the
요컨대, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈의 제조 방법에서는, 복수의 셀(15)은, 배선 시트(13)의 열 방향(도 2a 참조)으로 어긋나게 하여 지그재그 형상의 궤적을 그리도록 배선 시트(13)에 조립된다. 이것에 의해, 단위면적당의 발전량 증대를 목적으로 하여 행방향으로 인접하는 복수의 셀(15) 사이의 거리가 근접하고 있는 경우이어도, 이들 복수의 셀(15)이 물리적으로 간섭하는 사태를 미연에 회피하고, 무르고 깨지기 쉬운 셀(15)의 손상을 미연에 방지할 수 있다.In other words, in the method of manufacturing a solar cell module according to the embodiment of the present invention, the plurality of
그리고, 소정 길이의 배선 시트(13) 중 최후 (n)열 13-n에서는, 도 7f에 나타내는 바와 같이, 3세트의 회전체(27-1∼27-3) 중, 상기 회전체(27-1, 27-3)에 끼워져 위치하는 나머지 하나의 회전체(27-2)에 탑재된 셀(15-n2)이, 배선 시트(13) 중 최후 (n)열 13-n의 부분에 조립된다. 이 경우에 있어서, 3세트의 회전체(27-1∼3)중, 행 방향으로 나열된 셀(15)의 빈 공간을 하나 사이에 두고 이웃하는 세트의 회전체(27-1, 27-3)는, 그 조립 동작을 휴지하고 있다.7F, among the three sets of rotating bodies 27-1 to 27-3, in the last (n) columns 13-n of the
본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈의 제조 방법에 의하면, 배선 시트(13)에 대하여 셀(15)을 조립하는 순서로서 상기 순서를 채용했기 때문에, 이면 전극형 태양 전지 셀(15)을 배선 시트(13)에 조립하여 태양 전지 모듈(41)을 제조하는 데 있어서, 양산성의 저하나 제품 수율의 저하를 초래하지 않도록 할 수 있다.According to the manufacturing method of the solar cell module according to the embodiment of the present invention, since the above procedure is adopted as the procedure of assembling the
특히, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈의 제조 방법에 의하면, 3세트의 회전체(27-1∼27-3)를 지그재그 형상으로 배치하여 설치하는 구성, 및, 3세트의 회전체(27-1∼27-3)의 각각의 회전 방향을, 가장 가까운 행 방향에 있어서 인접하는 회전체(27) 사이에 있어서 서로 역방향으로 설정하는 구성을 채용하였기 때문에, 이들 구성이 상승적으로 작용하는 결과로서, 3세트의 각 회전체(27-1∼27-3)가 가지는 셀 탑재 헤드부(29)에 탑재된 셀(15)끼리의 물리적인 간섭을 미연에 회피할 수 있다.Particularly, according to the method for manufacturing a solar cell module according to the embodiment of the present invention, three sets of rotating bodies 27-1 to 27-3 are arranged in a staggered configuration, and three sets of rotating bodies 27-1 to 27-3 are set to be opposite to each other between the adjacent
〔배선 시트 공급부(23)가 가지는 보급 기구(70)의 동작〕[Operation of the
다음으로, 배선 시트 공급부(23)가 가지는 보급 기구(70)의 동작에 대하여, 도 7g∼도 7k를 참조하여 설명한다. 도 7g∼도 7k는, 배선 시트 공급부(23)가 가지는 보급 기구(70)의 동작 설명에 제공하는 설명도이다.Next, the operation of the
또한, 도 7g는, 도 3g에 나타내는 가동 상태의 보급 기구(70)를, 상방으로부터 부감(俯瞰)하여 본 도면에 대응하고 있다. 즉, 도 7g에 나타내는 바와 같이, 가동 상태의 태양 전지 모듈 제조 장치(11)에서는, 보급 기구(70) 중 공급 스테이션(80)에 위치 결정되어 있는 보빈(71)은, 조립 스테이지(30)로 배선 시트(13)를 간헐적으로 공급하고 있다. 여기서, "간헐적으로 공급"이란, 실제로는, 배선 시트 공급부(23)는, 배선 시트 롤(13r)로부터 소정 길이의 배선 시트(13)를 인출하여 절단하는 동작을, 소정의 시간 간격을 두고 행하는 것에 기초한다.Fig. 7G corresponds to the drawing showing the
이때, 배선 시트 롤(13r)의 약간의 잔량이 도시 생략한 잔량 센서에 의해 검출되면, 이송 구동부(도시 생략)는, 도 7h에 나타내는 바와 같이, 제2 이송 경로(78) 중 제1 이송 경로(74) 측에, 제2 보빈 이송체(77)를 이송하여 위치 결정되도록 동작한다. 이 동작과 동기하여, 이송 구동부는, 도 7h에 나타내는 바와 같이, 제1 이송 경로(74) 중 제2 이송 경로(78)와 교차하는 부분(74a)에, 보빈(71)을 적재하지 않은 빈 상태의 제1 보빈 이송체(73)를 이송하여 위치 결정하도록 동작한다. 이것에 의해, 제1 보빈 이송체(73)에 관련된 복선 레일(73a)과, 제2 보빈 이송체(77)에 관련된 복선 레일(77a)은, 대략 직선 상에 정렬 배치된다.At this time, if a small residual amount of the
이어서, 이송 구동부는, 도 7h에 나타내는 바와 같이, 제2 보빈 이송체(77)에 적재되어 있는 잔량이 적은 보빈(71)을, 제2 보빈 이송체(77)에 관련된 복선 레일(77a), 및, 제1 보빈 이송체(73)에 관련된 복선 레일(73a)을 각각 통하여, 빈 상태의 제1 보빈 이송체(73) 측으로 이재(移載)시킨다.7H, the
이어서, 이송 구동부는, 도 7i에 나타내는 바와 같이, 잔량이 적은 보빈(71)이 적재되어 있는 제1 보빈 이송체(73)를, 제1 이송 경로(74) 중 퇴피 위치(74b)로 이송시킨다.Next, as shown in Fig. 7 (i), the conveyance drive section conveys the first
또한, 잔량이 적은 보빈(71)에는, 시트 절단부(25)에 있어서 절단된 배선 시트(13)가 잔류하고 있다. 이 때문에, 제1 보빈 이송체(73)를 퇴피 위치(74b)로 이송시키는 데 있어서, 배선 시트(13)를 되감는 등의 특별한 작업을 필요로 하지 않는다.In the
이어서, 이송 구동부는, 도 7i에 나타내는 바와 같이, 새로운(보급용의) 보빈(71)이 적재되어 있는 제1 보빈 이송체(73)를, 제1 이송 경로(74) 중 상기 교차하는 부분(74a)으로 이송하여 위치 결정하도록 동작한다. 이것에 의해, 제1 보빈 이송체(73)에 관련된 복선 레일(73a)과, 제2 보빈 이송체(77)에 관련된 복선 레일(77a)은, 다시 대략 직선 상에 정렬 배치된다.Next, as shown in Fig. 7 (i), the transfer drive section transfers the first
상기 레일(73a, 77a)의 정렬 배치 하에 있어서, 이송 구동부는, 도 7k에 나타내는 바와 같이, 제1 보빈 이송체(73)에 적재되어 있는 새로운(보급용의) 보빈(71)을, 제1 보빈 이송체(73)에 관련된 복선 레일(73a), 및, 제2 보빈 이송체(77)에 관련된 복선 레일(77a)을 각각 통하여, 빈 상태의 제2 보빈 이송체(77) 측으로 이재시킨다.Under the arrangement of the
이어서, 이송 구동부는, 새로운(보급용의) 보빈(71)이 적재되어 있는 제2 보빈 이송체(77)를, 공급 스테이션(80)으로 이송하여 위치 결정하도록 동작한다(도 7g 참조).Next, the feed driving unit is operated to feed and position the second
또한, 상기한 일련의 배선 시트 롤(13r)의 교환 동작은, 배선 시트 롤(13r)로부터 잘라낸 소정 길이의 배선 시트(13)에 대한 셀(15)의 조립 공정을 수행함과 함께 동시적으로 수행된다.The replacement operation of the series of wiring sheet rolls 13r is performed simultaneously with the assembly process of the
여기서, 상기한 일련의 배선 시트 롤(13r)의 교환 동작 중, 잔량이 적은 보빈(71)을, 제2 보빈 이송체(77)로부터, 빈 상태의 제1 보빈 이송체(73) 측으로 이재시킨 후, 잔량이 적은 보빈(71)이 적재되어 있는 제1 보빈 이송체(73)를, 제1 이송 경로(74) 중 퇴피 위치(74b)로 이송시키는 동작, 및, 보급용의 보빈(71)이 적재되어 있는 제1 보빈 이송체(73)를, 제1 이송 경로(74) 중 상기 교차하는 부분(74a)으로 이송하여 위치 결정한 후, 제1 보빈 이송체(73)에 적재되어 있는 보급용의 보빈(71)을, 빈 상태의 제2 보빈 이송체(77) 측으로 이재시키고, 보급용의 보빈(71)이 적재되어 있는 제2 보빈 이송체(77)를, 공급 스테이션(80)으로 이송하여 위치 결정하는 동작이, 본 발명의 "제1 및 제2 이송 경로(74, 78)를 사용하여 스위치백식으로, 배선 시트 롤(13r)을 교환하여 공급 스테이션(80)으로 보급하는" 동작에 상당한다.The
이상에서 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)에 의하면, 보급 기구(70)는, 제1 및 제2 이송 경로(74, 78)를 사용하여 스위치백식으로, 배선 시트 롤(13r)을 교환하여 공급 스테이션(80)으로 보급하는 구성을 채용하였기 때문에, 가령, 사용 중의 배선 시트 롤(13r)을 다 소비한 경우이어도, 제조 라인의 진행을 멈추지 않고, 새로운 배선 시트 롤(13r)을 보급할 수 있다.As described above, according to the solar cell module manufacturing apparatus 11 according to the present embodiment, the
따라서, 태양 전지 셀(15)을 배선 시트(13)에 조립하여 태양 전지 모듈 재공품(41)을 제조하는 데 있어서, 생산성의 저하를 초래하지 않는 태양 전지 모듈 제조 장치(11)를 제공할 수 있다.Therefore, in manufacturing the solar cell module work-in-process 41 by assembling the
[그 밖의 실시 형태] [Other Embodiments]
이상 설명한 복수의 실시 형태는, 본 발명의 구체화 예를 나타낸 것이다. 따라서, 이들에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정적으로 해석되는 일이 있어서는 안된다. 본 발명은 그 요지 또는 그 주요한 특징으로부터 일탈하지 않고, 여러가지 형태로 실시할 수 있기 때문이다.The above-described plurality of embodiments show an embodiment of the present invention. Therefore, the technical scope of this invention should not be interpreted limitedly by these. This is because the present invention can be carried out in various forms without departing from the gist or its main features.
예를 들면, 본 발명에 관련된 실시 형태의 설명에 있어서, X축 조정 기구부(33x)는, 제조 시설의 강체부에 장착되는 대략 직사각 형상의 시설 장착 플레이트(51)를 통하여, 강체부에 대하여 수하된 상태로 장착됨과 함께, 이 X축 조정 기구부(33x)에 대하여 수하된 상태로, Y축 조정 기구부(33y), θ축 조정 기구부(33θ), 및, Z축 조정 기구부(33z)가 장착되는 태양을 예시하여 설명하였지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다.For example, in the description of the embodiment related to the present invention, the X-axis
도 8a는, 본 발명의 실시 형태에 관련된 태양 전지 모듈 제조 장치(11)의 구성 부재인 위치·자세 조정부(33)의 변형예(33-1)를 나타내는 사시도이다. 도 8b는, 도 8a에 나타내는 변형예에 관련된 위치·자세 조정부(33-1)를, 도 8a와는 다른 시점에서 본 사시도이다. 변형예에 관련된 위치·자세 조정부(33-1)는, 도 8a 및 도 8b에 나타내는 바와 같이, 직사각 형상의 시설 장착 플레이트(51) 대신, 대략 L자 형상의 시설 장착 플레이트(51-1)를 채용하고 있다.8A is a perspective view showing a modified example 33-1 of the position /
대략 L자 형상의 시설 장착 플레이트(51-1)의 기단부(51-1a)에는, 도 8a 및 도 8b에 나타내는 바와 같이, X축 조정 기구부(33x)가 장착되는 한편, 그 굴곡부(51-1b)의 선단 측에는, Z축 방향으로 수하되고 연장되는 연장벽부(51-2)가 장착되어 있다. 연장벽부(51-2)의 하단(下端)부는, Y축 조정 기구부(33y)의 하부에 장착되는 장착 플레이트(55-1)의 일단(一端)을, X축 슬라이드 기구(54) 및 Y축 슬라이드 기구(56)를 통하여 연결 지지하고 있다.As shown in Figs. 8A and 8B, an
이것에 의해, 변형예에 관련된 위치·자세 조정부(33-1)에서는, θ축 조정 기구부(33θ), 및, Z축 조정 기구부(33z)를, L자 형상의 빔[시설 장착 플레이트(51-1)]을 통하여 복수의 지지점에서 지지하는 강체 구조를 채용하고 있다. 변형예에 관련된 위치·자세 조정부(33-1)에 의하면, 전체적으로 강성을 향상시킴과 함께, 배선 플레이트(13)에 대하여 셀(15)을 조립할 때의 위치 결정 정밀도를 향상시킬 수 있다.Thereby, in the position / orientation adjusting section 33-1 related to the modified example, the? -Axis
또, 본 발명에 관련된 실시 형태의 설명에 있어서, 회전체(27)의 회전축(27a)을 외팔보 지지하는 태양을 예시하여 설명하였지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다. 예를 들면 도 8a에 나타내는 바와 같이, 회전체(27)의 회전축(27a)의 자유단 측을, 현수 지지부(61)로부터 회전체(27)를 둘러싸도록 대략 ㄷ자 형상으로 연장되는 보강 부재(62)에 지지시키는 양팔보 지지 구조로 해도 된다.In the description of the embodiments related to the present invention, the case of cantilevering the
또, 본 발명에 관련된 실시 형태의 설명에 있어서, 배선 패턴(14)의 존재 부위에 관련된 배선 패턴 측 표식(13m)을, 배선 시트(13)에 대략 원 형상의 구멍을 뚫음으로써 형성하는 태양을 예시하여 설명하였지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다. 배선 패턴 측 표식(13m)의 위치나 형상을 포함하는 태양으로서는, 촬상부(37)를 통하여 배선 패턴(14)의 존재 부위를 인식할 수 있으면, 어떠한 태양을 채용해도 된다.In the description of the embodiment related to the present invention, a mode in which the wiring pattern side marking 13m related to the existing portion of the
마찬가지로, 본 발명에 관련된 실시 형태의 설명에 있어서, 전극 패턴(16)의 존재 부위에 관련된 셀 측 표식(15m)을, 셀(15)에 대략 원 형상의 구멍을 뚫음으로써 형성하는 태양을 예시하여 설명하였지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다. 셀 측 표식(15m)의 위치나 형상을 포함하는 태양으로서는, 촬상부(37)를 통하여 전극 패턴(16)의 존재 부위를 인식할 수 있으면, 어떠한 태양을 채용해도 된다.Similarly, in the description of the embodiment related to the present invention, an example of forming the
또, 본 발명에 관련된 실시 형태의 설명에 있어서, 도 2a에 나타내는 소정 길이의 배선 시트(13)에 대하여, 3행*5열로 도합 15장의 셀(15)을 조립하는 태양을 예시하여 설명하였지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다. 1장의 배선 시트(13)에 대하여 조립되는 셀(15)의 행 방향 또는 열 방향의 수는, 필요에 따라 변경 가능한 임의의 수로 할 수 있다.In the description of the embodiment related to the present invention, an example of assembling 15
또, 본 발명에 관련된 실시 형태의 설명에 있어서, 배선 시트(13)에 대하여, 정방 형상의 셀(15)을 조립하는 태양을 예시하여 설명하였지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다. 셀(15)의 형상으로서는, 직사각형 형상이나 마름모 형상, 별 형상 등, 임의의 형상을 채용할 수 있다.In the description of the embodiments related to the present invention, an example of assembling the
또, 본 발명에 관련된 실시 형태의 설명에 있어서, 셀 공급부(21)는, 아암부(21b)의 선단 측에, 셀(15)을 사방에서 잡거나 또는 놓는 것이 가능한 척부(21c)를 가지는 태양을 예시하여 설명하였지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다.In the description of the embodiment related to the present invention, the
도 9a는, 도 3b의 (b)와 동일한 방향에서 본 셀 공급부(21)의 변형예를 나타내는 설명도이다. 도 9b 및 도 9c는, 도 3b의 (b)와 동일한 방향에서 본 셀 공급부(21) 및 셀 탑재 헤드부(29)의 조합에 관련된 변형예를 나타내는 설명도이다. 제1 변형예에 관련된 셀 공급부(21-1)는, 도 9a에 나타내는 바와 같이, 셀(15)의 부압(負壓) 흡착 기구를 가지는 핸드 피스(21b1)를 구비한다. 제1 변형예에 관련된 핸드 피스(21b1)는, 셀(15)을 하방으로부터 들어올린 후에 부압을 작용시킴으로써 셀(15)을 파지한다. 셀 탑재 헤드부(29)에 대한 소정의 셀 공급 위치에 도달하면, 제1 변형예에 관련된 핸드 피스(21b1)는, 부압을 해방함으로써 셀 탑재 헤드부(29)에 대하여 셀(15)을 공급한다.FIG. 9A is an explanatory view showing a modified example of the
제2 변형예에 관련된 셀 공급부(21-2)는, 도 9b에 나타내는 바와 같이, 셀(15)의 부압 흡착 기구를 가지는, 셀(15)에 비하여 작은 핸드 피스(21b2)를 구비한다. 제2 변형예에서는, 셀 탑재 헤드부(29a)의 상면에, 핸드 피스(21b2)를 수용하는 오목부(29a1)를 형성하고, 핸드 피스(21b2)와 셀 탑재 헤드부(29) 사이의 물리적인 간섭을 회피하도록 하고 있다. 제2 변형예에 관련된 핸드 피스(21b2)의 그 밖의 동작은, 제1 변형예에 관련된 핸드 피스(21b1)와 동일하다.The cell supply portion 21-2 according to the second modification has a handpiece 21b2 which is smaller than the
제3 변형예에 관련된 셀 공급부(21-3)는, 도 9c에 나타내는 바와 같이, 제2변형예와 동일한 핸드 피스(21b2)를 구비한다. 제3 변형예에서는, 한 쌍의 핀을 가지는 승강 부재(81)와, 한 쌍의 핀이 관통하는 관통 구멍을 가지는 셀 탑재 헤드부(29b)를 구비하고, 셀 탑재 헤드부(29b)의 관통 구멍을 관통한 한 쌍의 핀을 사용하여 셀(15)을 부상(浮上) 지지함으로써, 핸드 피스(21b2)와 셀 탑재 헤드부(29) 사이의 물리적인 간섭을 회피하도록 하고 있다.As shown in Fig. 9C, the cell supply unit 21-3 according to the third modified example has the same hand piece 21b2 as the second modified example. In the third modification example, the elevating
또, 본 발명에 관련된 실시 형태의 설명에 있어서, 보빈 이송체(73)의 이송 경로에 한쌍의 레일(75)을, 제2 보빈 이송체(77)의 이송 경로에 한상의 레일(79)을, 각각 부설하는 태양을 예시하여 설명하였지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다. 보빈 이송체(73) 또는 제2 보빈 이송체(77)의 이송 경로에 부설되는 레일의 개수는, 필요에 따라 변경 가능한 임의의 수로 할 수 있다.In the description of the embodiment related to the present invention, a pair of
마지막으로, 본 발명에 관련된 실시 형태의 설명에 있어서, 태양 전지 셀(15)로서 이면 전극형의 것을 예시하여 설명하였지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다. 태양 전지 셀(15)로서는, 종래형의 표리면에 전극을 가지는 것이어도, 본 발명을 적용 가능한 것은 물론이다.Lastly, in the description of the embodiments related to the present invention, the back electrode type
11: 태양 전지 모듈 제조 장치 13: 배선 시트
13a: 절연성 기재 13b: 제1 배선
13c: 제2 배선
13m: 배선 시트 측 표식
13r: 배선 시트 롤 14: 배선 패턴
15: 이면 전극형 태양 전지 셀(셀) 15a: 수광면
15b: 이면 측(이면 전극) 15c: 제1 전극
15d: 제2 전극 15m: 셀 측 표식
16: 전극 패턴 19: 시트 반송 테이블
21: 셀 공급부 23: 배선 시트 공급부
25: 시트 절단부 27: 회전체
28: 탑재 스테이지 29: 셀 탑재 헤드부
30: 조립 스테이지 31: 반전 구동부
31b: 장착 플레이트 31c: 돌출편
32: 퇴피 스테이지 33: 위치·자세 조정부
33x: X축 조정 기구부 33y: Y축 조정 기구부
33θ: θ축 조정 기구부 33z: Z축 조정 기구부
35: UV 조사부 37: 촬상부
38: 배선 시트 반송 구동부 39: 통괄 제어부
41: 태양 전지 모듈 재공품 51: 시설 장착 플레이트
53: 장착 플레이트 55: 장착 플레이트
57: θ축 로터 59: 장착 플레이트
61: 현수 지지부 61a: 창부
63: 실린더부 65: 피스톤부
65a: 피스톤부의 선단부 70: 보급 기구
71: 보빈 72: 보빈 유지체
72a: 차륜부 72b: 바닥판
72c: 측판 72d: 안내롤
72e: 제1 안내판부 72f: 제2 안내판부
72g: 복수의 공기 구멍 73: 제1 보빈 이송체
74: 주 반송 경로 75: 간선 레일
77: 제2 보빈 이송체 78: 부 반송 경로
79: 지선 레일 80: 공급 스테이션11: Solar cell module manufacturing apparatus 13: Wiring sheet
13a: Insulating
13c: second wiring
13m: Wiring sheet side marker
13r: wiring sheet roll 14: wiring pattern
15: back electrode type solar cell (cell) 15a: light receiving surface
15b: back side (back electrode) 15c: first electrode
15d:
16: electrode pattern 19: sheet conveyance table
21: cell supply part 23: wiring sheet supply part
25: sheet cutting section 27: rotating body
28: Mounting stage 29: Cell mounting head
30: Assembly stage 31: Inverse driving part
31b: mounting
32: retraction stage 33: position / posture adjusting section
33x: X-axis adjusting
33?:? Axis
35: UV irradiation unit 37:
38: wiring sheet conveying drive unit 39:
41: Solar cell module work in process 51: Facility mounting plate
53: mounting plate 55: mounting plate
57: θ-axis rotor 59: mounting plate
61:
63: cylinder part 65: piston part
65a: tip portion of the piston portion 70:
71: bobbin 72: bobbin retainer
72a: a
72c:
72e: first
72g: plural air holes 73: first bobbin transfer member
74: Main transport path 75: Main rail
77: second bobbin feeder 78:
79: Ground rail 80: Supply station
Claims (3)
상기 배선 시트에 대한 상기 셀의 조립이 행하여지는 조립 스테이지에 당해 셀을 공급하는 셀 공급부와,
상기 조립 스테이지에 상기 배선 시트를 공급하는 배선 시트 공급부를 구비하고,
상기 배선 시트 공급부는, 상기 배선 시트 롤을, 상기 조립 스테이지에 대한 상기 배선 시트의 공급 거점이 되는 공급 스테이션으로 보급하기 위한 보급 기구를 가지는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈의 제조 장치.A solar cell module manufacturing apparatus used in a manufacturing line for manufacturing a solar cell module by assembling a solar cell on the wiring sheet cut out from a wiring sheet roll formed by winding a long strip-
A cell supply section for supplying the cell to the assembly stage in which the cell is assembled to the wiring sheet,
And a wiring sheet supply unit for supplying the wiring sheet to the assembly stage,
The wiring sheet supply unit has a supply mechanism for supplying the wiring sheet roll to a supply station serving as a supply base of the wiring sheet to the assembling stage.
상기 보급 기구는, 상기 배선 시트 롤이 이송되는 이송 경로를 포함하고,
상기 이송 경로 중 적어도 일부는, 상기 제조 라인과 교차하는 부분을 가지며,
상기 공급 스테이션은, 상기 교차하는 부분에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈의 제조 장치.The method of claim 1,
Wherein the replenishment mechanism includes a conveyance path through which the wiring sheet roll is conveyed,
At least a portion of the transport path having a portion intersecting the production line,
Wherein the supply station is installed at the intersecting portion.
상기 보급 기구는, 상기 이송 경로를 사용하여 스위치백식으로, 상기 배선 시트 롤을 교환하여 상기 공급 스테이션으로 보급하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈의 제조 장치.The method of claim 2,
Wherein the replenishment mechanism is configured to replace the wiring sheet roll with a switchback type using the conveyance path and to supply it to the supply station.
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