JP5897106B2 - String wiring device - Google Patents

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Description

本発明は、隣合う太陽電池セルを導電部材を介して電気的に接続するストリング配線装置に関するものである。   The present invention relates to a string wiring device that electrically connects adjacent solar cells via a conductive member.

従来、受光面を形成した面にマイナス側電極を有し、その裏面にプラス側電極を有する太陽電池セルを縦横に複数配列した太陽電池モジュール(太陽電池パネル)においては、複数の太陽電池セルをストリング配線するために、インターコネクタが用いられている。すなわち、インターコネクタによって、1つの太陽電池セルの電極と隣接する他の太陽電池セルの電極とを互いに接続して、ストリング配線するようになっている。この種の太陽電池モジュールとして、例えば、特許文献1に記載されたものが知られている。   Conventionally, in a solar cell module (solar cell panel) in which a plurality of solar cells having a negative electrode on the light-receiving surface and a positive electrode on the back surface are arranged vertically and horizontally, a plurality of solar cells are arranged. An interconnector is used for string wiring. That is, the interconnector connects the electrodes of one solar battery cell and the electrodes of another adjacent solar battery cell to each other and performs string wiring. As this type of solar cell module, for example, one described in Patent Document 1 is known.

このような太陽電池モジュールを製造するに当たっては、下面にインターコネクタが接合された太陽電池セルを、リフトアンドキャリー式の搬送装置の搬送部材によってすくい上げて順次搬送することにより、下面にインターコネクタが接合されている太陽電池セルでも、確実に搬送することが可能となる。   When manufacturing such a solar cell module, the interconnector is joined to the lower surface by scooping up and sequentially transporting the solar cells having the interconnector joined to the lower surface by a conveying member of a lift and carry type conveying device. Even a solar battery cell that has been made can be reliably transported.

特開2003−298095号公報JP 2003-298095 A

しかしながら、この種のストリング配線装置においては、通常取り扱う太陽電池セルが複数種類あり、ストリング配線すべき太陽電池セルの種類が変更になると、太陽電池セルの大きさが変化したり、太陽電池セルに接合されるインターコネクタが2列ないしは4列に変化する。   However, in this type of string wiring device, there are a plurality of types of solar cells that are normally handled. When the type of solar cells to be stringed is changed, the size of the solar cells changes or the solar cells The interconnector to be joined is changed to two rows or four rows.

このような結果、太陽電池セルに接合されるインターコネクタの位置が相互に変化するため、太陽電池セルをすくい上げて搬送する搬送部材の位置を、インターコネクタに干渉しない位置に位置調整するか、太陽電池セルの種類に合った別の搬送部材に段取替えする必要があり、ストリング配線作業の妨げとなる問題があった。   As a result, the position of the interconnector joined to the solar cell changes mutually, so that the position of the transport member that scoops up and transports the solar cell to a position that does not interfere with the interconnector, There is a problem that the string wiring work is hindered because it is necessary to change the setup to another conveying member suitable for the type of battery cell.

本発明は、上記した従来の問題点を解決するためになされたもので、太陽電池モジュールを効率的に製造するに好適なストリング配線装置および配線方法ならびに太陽電池モジュール製造装置および製造方法を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and provides a string wiring device and a wiring method, a solar cell module manufacturing device and a manufacturing method suitable for efficiently manufacturing a solar cell module. It is for the purpose.

本発明は、隣合う太陽電池セルの各電極を導電部材を介して電気的に接続するストリング配線装置において、前記太陽電池セルは、搬送方向に所要個数配列された状態で直列接続され、前記太陽電池セルは、複数列の前記導電部材を前記搬送方向に対して直交する互いに異なる位置に重合する複数種類の太陽電池セルからなっており、前記太陽電池セルと前記複数列の前記導電部材を重合させた状態で、上昇、前進、下降および後退のボックス運動によって前記搬送方向に搬送する一対の搬送部材を有するセル搬送ユニットを備え、該セル搬送ユニットの前記一対の搬送部材は、前記搬送方向に沿って設けられ、かつ所要個数配列された前記太陽電池セルを同時に支持可能な長さを有し、前記一対の搬送部材の前記ボックス運動によって、所要個数配列された前記太陽電池セルを搬送するものであり、前記搬送部材を、前記ボックス運動時に前記複数種類の太陽電池セルに重合されたいずれの前記導電部材とも接触しない位置に設け、前記一対の搬送部材を段取り替えせずに、前記複数種類の太陽電池セルを搬送可能であることを特徴とするものである。 The present invention provides a string wiring device in which electrodes of adjacent solar cells are electrically connected via a conductive member, wherein the solar cells are connected in series in a state in which a required number is arranged in a transport direction, battery cell is formed of a plurality of types of solar cells which polymerize at different positions each other perpendicular to the conductive member of the multi-column relative to the conveyance direction, the conductive member of the plurality of rows and the solar cell In a superposed state, the cell transport unit includes a cell transport unit having a pair of transport members that transport in the transport direction by ascending, advancing, descending, and retreating box movements, and the pair of transport members of the cell transport unit includes the transport direction. And a length capable of supporting the solar cells arranged in the required number at the same time, and by the box movement of the pair of transport members, Which carry the number ordered the solar cell, provided with the transport member, to a position not in contact with any of the conductive member to which the polymerized at box motion to the plurality of types of solar cells, the pair The plurality of types of solar cells can be transported without changing the transfer member.

かかる構成によれば、ストリング配線装置で取り扱う太陽電池セルの種類が変更されても、一対の搬送部材を何ら段取替え等する必要がなく、ストリング配線作業を効率的に行うことができる。

According to such a configuration, even if the type of the solar battery cell handled by the string wiring device is changed, it is not necessary to replace the pair of transport members at all, and the string wiring work can be performed efficiently.

太陽電池モジュールを示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows a solar cell module. 図1の2−2線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along 2-2 line | wire of FIG. 図1の3−3線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along the 3-3 line of FIG. 本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール製造装置の全体を示す平面図である。It is a top view which shows the whole solar cell module manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention. ストリング配線装置のコネクタ供給ユニットを示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the connector supply unit of a string wiring apparatus. インターコネクタを所定長さに切断して引き出す説明図である。It is explanatory drawing which cuts and pulls out an interconnector to predetermined length. ストリング配線装置のセル供給ユニットを示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the cell supply unit of a string wiring apparatus. セル供給ユニットにおける太陽電池セルの供給手順を示す説明図ある。It is explanatory drawing which shows the supply procedure of the photovoltaic cell in a cell supply unit. フラックスが塗布された太陽電池セルの平面図である。It is a top view of the photovoltaic cell by which the flux was apply | coated. セル供給ユニットのキャリーヘッドを示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the carry head of a cell supply unit. ストリング配線装置の接合ユニットを示す平面図である。It is a top view which shows the joining unit of a string wiring apparatus. 接合ユニットの上部ホットプレートに設けた押さえ部材を示す図である。It is a figure which shows the pressing member provided in the upper hot plate of the joining unit. インターコネクタと太陽電池セルを接合ユニットにおいて重合させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which superposed | polymerized the interconnector and the photovoltaic cell in the junction unit. 下部ホットプレートの上面を覆う保護用シートを示す図である。It is a figure which shows the protection sheet which covers the upper surface of a lower hot plate. ストリング配線装置のセル搬送ユニットの搬送部材を示す図である。It is a figure which shows the conveyance member of the cell conveyance unit of a string wiring apparatus. 複数種類の太陽電池セルと搬送部材との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a multiple types of photovoltaic cell and a conveyance member. セル搬送ユニットの徐冷ステーションを示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the slow cooling station of a cell conveyance unit. セル搬送ユニットを示す図4の矢印18方向から見た図である。It is the figure seen from the arrow 18 direction of FIG. 4 which shows a cell conveyance unit. 図18の矢印19方向から見た図である。It is the figure seen from the arrow 19 direction of FIG. マトリックス配線装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a matrix wiring apparatus. 本発明の変形例を示す保護用シートの概略図である。It is the schematic of the protective sheet which shows the modification of this invention.

以下本発明の実施の形態に係る太陽電池セルのストリング配線装置および太陽電池モジュール製造装置について説明する。   Hereinafter, a string wiring device for solar cells and a solar cell module manufacturing device according to embodiments of the present invention will be described.

図1は太陽電池モジュール(太陽電池パネル)10の一例を示す概要図で、当該太陽電池モジュール10は、XY平面に配列され、直列に電気的接続された複数(X方向にXm個、X方向に対して直交するY方向にYn列)の太陽電池セル11から構成されている。図1においては、理解しやすいように、Xmを4個、Ynを4列とした合計16個の太陽電池セル11によって、太陽電池モジュール10を構成した例で示している。   FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a solar cell module (solar cell panel) 10. The solar cell modules 10 are arranged in an XY plane and electrically connected in series (Xm in the X direction, X direction). The solar cells 11 are arranged in the Y direction perpendicular to the Y direction). For easy understanding, FIG. 1 shows an example in which a solar cell module 10 is configured by a total of 16 solar cells 11 in which Xm is 4 and Yn is 4 rows.

X方向に隣接する太陽電池セル11は、導電部材としてのインターコネクタ12を介して電気的に接続されている。インターコネクタ12は、X方向に隣合う2つの太陽電池セル11に跨る長さを有した直線状をなすもので、図2および図3に示すように、その長手方向の右端(前半部)が、太陽電池セル11の下面(受光面)に形成されたマイナス側電極、あるいは上面(裏面)に形成されたプラス側電極に接合され、長手方向の左端(後半部)が、太陽電池セル11の上面に形成されたプラス側電極、あるいは下面に形成されたマイナス側電極に接合されている。   The photovoltaic cells 11 adjacent in the X direction are electrically connected via an interconnector 12 as a conductive member. The interconnector 12 forms a straight line having a length straddling two solar cells 11 adjacent to each other in the X direction. As shown in FIGS. 2 and 3, the right end (front half) of the longitudinal direction is The negative electrode formed on the lower surface (light receiving surface) of the solar cell 11 or the positive electrode formed on the upper surface (rear surface) is joined to the left end (second half) in the longitudinal direction of the solar cell 11. It is joined to the plus side electrode formed on the upper surface or the minus side electrode formed on the lower surface.

X方向の両端に配列された太陽電池セル11には、2つの太陽電池セル11に跨る長さのインターコネクタ12より長さの短いインターコネクタ12aが、太陽電池セル11の下面(マイナス側電極)もしくは上面(プラス側電極)に接合されている。これら長さの短いインターコネクタ12aの各一端は、太陽電池セル11の両端より僅かに突出されている。   In the solar cells 11 arranged at both ends in the X direction, an interconnector 12a having a shorter length than the interconnector 12 having a length straddling the two solar cells 11 is provided on the lower surface (minus side electrode) of the solar cells 11. Alternatively, it is joined to the upper surface (plus side electrode). Each one end of the short interconnector 12a is slightly protruded from both ends of the solar battery cell 11.

これによって、X方向に配列された所要個数Xmの太陽電池セル11が電気的に直列接続され、ストリング配線された太陽電池セル群110A、110Bが構成される。そして、当該太陽電池セル群110A、110BがY方向に所要列数Yn配列され、長さの短いインターコネクタ12a同士がマトリックス配線されることにより、太陽電池モジュール10が構成される。   As a result, the required number Xm of solar cells 11 arranged in the X direction are electrically connected in series to form solar cell groups 110A and 110B that are string-wired. Then, the solar cell groups 110A and 110B are arranged in the Y direction with the required number of columns Yn, and the interconnectors 12a having short lengths are matrix-wired to constitute the solar cell module 10.

この際、図1の上から奇数列目の太陽電池セル群110Aは、長さの短いインターコネクタ12aの各一端が、図2に示すように、左右端の太陽電池セル11の上面および下面より僅かに突出されているのに対し、図1の上から偶数列目の太陽電池セル群110Bは、長さの短いインターコネクタ12aの各一端が、図3に示すように、左右端の太陽電池セル11の下面および上面より僅かに突出されている。   At this time, in each of the odd-numbered solar cell groups 110A from the top of FIG. 1, each end of the interconnector 12a having a short length is connected to the upper and lower surfaces of the solar cells 11 at the left and right ends as shown in FIG. The solar cell group 110B in the even-numbered columns from the top in FIG. 1 is slightly protruded, and each end of the short-length interconnector 12a has solar cells at the left and right ends as shown in FIG. It slightly protrudes from the lower surface and the upper surface of the cell 11.

このように、太陽電池モジュール10は、インターコネクタ12の接合構造を異にした2種類の太陽電池セル群110A、110B(以下、第1の太陽電池セル群110A、第2の太陽電池セル群110Bという)からなり、これら第1および第2の太陽電池セル群110A、110BがY方向に交互に配置されて構成される。   As described above, the solar cell module 10 includes two types of solar cell groups 110A and 110B (hereinafter, the first solar cell group 110A and the second solar cell group 110B) in which the junction structure of the interconnector 12 is different. The first and second solar battery cell groups 110A and 110B are alternately arranged in the Y direction.

そして、奇数列目の第1の太陽電池セル群110Aの両端部より突出されたインターコネクタ12aの各一端と、偶数列目の第2の太陽電池セル群110Bの両端部より突出されたインターコネクタ12aの各一端が、導電部材としてのバスメタル14よって図1に示すように互いに接合されることにより、太陽電池モジュール10を構成するすべての太陽電池セル11が直列に接続される。   And each one end of the interconnector 12a protruded from both ends of the first solar cell group 110A in the odd-numbered row and the interconnector protruded from both ends in the second solar cell group 110B in the even-numbered row As shown in FIG. 1, each end of 12a is joined to each other by a bus metal 14 as a conductive member, so that all the solar cells 11 constituting the solar cell module 10 are connected in series.

なお、一般に太陽電池モジュール10は、受光面(マイナス側電極)に透明な強化ガラスからなるカバーガラスが配置され、裏面(プラス側電極)に耐候性に優れたバックシートが配置され、これらカバーガラスとバックシートとの間に、複数の太陽電池セル11がEVA等の樹脂で封止されて完成品とされるが、以下に述べる実施の形態においては、説明の便宜上、カバーガラス上に配列されたXm×Yn個の太陽電池セル11を、太陽電池モジュール10と称する。   In general, the solar cell module 10 includes a cover glass made of transparent tempered glass on the light receiving surface (minus side electrode), and a back sheet having excellent weather resistance on the back surface (plus side electrode). A plurality of solar cells 11 are sealed with a resin such as EVA between the back sheet and the back sheet, and in the embodiment described below, for convenience of explanation, they are arranged on a cover glass. The Xm × Yn solar battery cells 11 are referred to as a solar battery module 10.

次に、上記した構成の太陽電池モジュール10を製造する製造装置の具体的な構成について説明する。当該製造装置は、図4に示すように、X方向に沿って配設されたストリング配線装置(ストリング配線工程)21と、レイアップ装置(レイアップ工程)22と、マトリックス配線装置(マトリックス配線工程)23を備えている。レイアップ装置22とマトリックス配線装置23は搬送コンベア25によって連接され、マトリックス配線装置23によってマトリックス配線された太陽電池モジュール10は、搬出コンベア26によって次工程に搬送される。   Next, a specific configuration of a manufacturing apparatus that manufactures the solar cell module 10 having the above configuration will be described. As shown in FIG. 4, the manufacturing apparatus includes a string wiring device (string wiring step) 21, a layup device (layup step) 22, and a matrix wiring device (matrix wiring step) arranged along the X direction. ) 23. The lay-up device 22 and the matrix wiring device 23 are connected by a transport conveyor 25, and the solar cell module 10 that is matrix-wired by the matrix wiring device 23 is transported to the next process by the carry-out conveyor 26.

ストリング配線装置21は、第1および第2の太陽電池セル群110A、110Bをストリング配線するために、インターコネクタ12を供給する2組のコネクタ供給ユニット(導電部材供給ユニット)31A、31Bと、太陽電池セル11を供給する2組のセル供給ユニット32A、32Bと、太陽電池セル11にインターコネクタ12を接合する2組の接合ユニット33A、33Bと、インターコネクタ12を接合した太陽電池セル11を搬送する2列のセル搬送ユニット34A、34Bによって、主として構成され、これら2組(2列)のユニットはそれぞれ並設されている。   The string wiring device 21 includes two sets of connector supply units (conductive member supply units) 31A and 31B that supply the interconnector 12 for string wiring of the first and second solar battery cell groups 110A and 110B, Two sets of cell supply units 32A and 32B for supplying the battery cells 11, two sets of joining units 33A and 33B for joining the interconnector 12 to the solar battery cells 11, and the solar battery cell 11 to which the interconnector 12 is joined are conveyed. The two units (two rows) of the cell transport units 34A and 34B are arranged in parallel.

これら、コネクタ供給ユニット31A、31B、セル供給ユニット32A、32B、接合ユニット33A、33B、セル搬送ユニット34A、34Bは、共通の基台35上に配設されている。以下においては、第1の太陽電池セル群110Aを製造する各ユニットを第1のユニットと称し、第2の太陽電池セル群110Bを製造する各ユニットを第2のユニットと称して区別することにする。   The connector supply units 31A and 31B, the cell supply units 32A and 32B, the joining units 33A and 33B, and the cell transport units 34A and 34B are disposed on a common base 35. In the following, each unit that manufactures the first solar cell group 110A is referred to as a first unit, and each unit that manufactures the second solar cell group 110B is referred to as a second unit to be distinguished. To do.

第1のコネクタ供給ユニット31Aは、図5に示すように、インターコネクタ12を巻付けたY方向に離間した複数列(実施の形態においては、2列)のボビン41と、ボビン41に巻かれたインターコネクタ12の各一端をクランプしてX方向に引き出す引き出し手段42と、引き出し手段42によって所定位置に引き出されたインターコネクタ12を所定長さに切断する上下移動可能なカッター43を備えている。   As shown in FIG. 5, the first connector supply unit 31 </ b> A has a plurality of rows (two rows in the embodiment) of bobbins 41 spaced in the Y direction around which the interconnector 12 is wound, and the bobbin 41. Each of the interconnectors 12 is clamped at one end and pulled out in the X direction, and a vertically movable cutter 43 for cutting the interconnector 12 pulled out to a predetermined position by the pulling means 42 into a predetermined length is provided. .

引き出し手段42は、X方向に沿って形成されたガイドレール44に移動可能に支持された移動台45を有しており、移動台45はモータ46によって回転駆動される第1のボールねじ軸47の回転によって、ガイドレール44に沿ってX方向に所定量移動されるようになっている。   The pulling means 42 has a moving base 45 movably supported by a guide rail 44 formed along the X direction. The moving base 45 is rotated by a motor 46 and is a first ball screw shaft 47. Is rotated along the guide rail 44 in the X direction by a predetermined amount.

移動台45には、第2のボールねじ軸48が第1のボールねじ軸47と平行な軸線の回りに回転可能に支持され、第2のボールねじ軸48は、移動台45に設置されたモータ49によって回転駆動されるようになっている。また、移動台45には、インターコネクタ12をガイドするための移動ガイド50が固定されている。   A second ball screw shaft 48 is supported on the moving table 45 so as to be rotatable about an axis parallel to the first ball screw shaft 47, and the second ball screw shaft 48 is installed on the moving table 45. The motor 49 is rotationally driven. In addition, a movement guide 50 for guiding the interconnector 12 is fixed to the movement table 45.

引き出し手段42には、ボビン41より引き出されたインターコネクタ12をクランプする第1および第2のクランパ51、52が設けられ、第1および第2のクランパ51、52は、図略のアクチュエータの作動によってインターコネクタ12をクランプ、アンクランプできるようになっている。第1のクランパ51は、カッター43より下流側の位置に配置され、第2のクランパ52は、カッター43の上流側の位置に配置されている。   The pull-out means 42 is provided with first and second clampers 51 and 52 for clamping the interconnector 12 pulled out from the bobbin 41. The first and second clampers 51 and 52 are operated by an actuator not shown. Thus, the interconnector 12 can be clamped and unclamped. The first clamper 51 is disposed at a position downstream of the cutter 43, and the second clamper 52 is disposed at a position upstream of the cutter 43.

第1のクランパ51は第2のボールねじ軸48にねじ係合され、インターコネクタ12の端部をクランプしてX方向に所定量移動できるようになっている。一方、第2のクランパ52は、図示しないシリンダによってX方向に所定量進退されるようになっており、インターコネクタ12を所定長さに切断する際に、切断されるインターコネクタ12の根元部分をクランプするようになっている。   The first clamper 51 is screw-engaged with the second ball screw shaft 48 so that the end of the interconnector 12 can be clamped and moved by a predetermined amount in the X direction. On the other hand, the second clamper 52 is advanced and retracted by a predetermined amount in the X direction by a cylinder (not shown), and when the interconnector 12 is cut to a predetermined length, the base portion of the interconnector 12 to be cut is removed. It is designed to clamp.

ボビン41より引き出されたインターコネクタ12は、複数のガイドローラ55にガイドされながら引き出される。複数のガイドローラ55の間の下方位置には、係合ローラ56が上下動可能な昇降部材57に軸支されており、この係合ローラ56にインターコネクタ12が掛け渡されてU字状に屈曲され、固定の第2のクランパ52に導かれるようになっている。   The interconnector 12 pulled out from the bobbin 41 is pulled out while being guided by a plurality of guide rollers 55. At a lower position between the plurality of guide rollers 55, an engagement roller 56 is pivotally supported by an elevating member 57 that can move up and down, and the interconnector 12 is stretched over the engagement roller 56 in a U-shape. It is bent and guided to the fixed second clamper 52.

係合ローラ56の下流側のガイドローラ(下流側ガイドローラ)55は、太陽電池セル11に接合する複数のインターコネクタ12に共通であり、その外表面には複数種類の太陽電池セル11におけるインターコネクタ12のY方向の接合位置に合わせた多数の溝が設けられている。これによって、ボビン41からインターコネクタ12が引き出される際に、ボビン41からの引き出し位置がY方向に移動しても、下流側ガイドローラに引き回された時点で必ずインターコネクタ12のY方向の接合間隔に合うことになる。さらに、予め複数種類の太陽電池セル11の各インターコネクタ12のY方向の接合間隔に合わせた溝が設けられているので、異なる太陽電池セル11への生産変更が容易となる。また、インターコネクタ12は下流側ガイドローラ55によって、ボビン41による巻癖の方向とは反対方向に鋭角に引き出されるようになっている。   A guide roller (downstream guide roller) 55 on the downstream side of the engaging roller 56 is common to the plurality of interconnectors 12 joined to the solar battery cell 11, and the outer surface thereof has an interface in the plurality of types of solar battery cells 11. A number of grooves are provided in accordance with the joining positions of the connector 12 in the Y direction. As a result, when the interconnector 12 is pulled out from the bobbin 41, even if the pull-out position from the bobbin 41 moves in the Y direction, the interconnector 12 must be joined in the Y direction when it is drawn around by the downstream guide roller. It will fit the interval. Furthermore, since the groove | channel according to the joining space | interval of the Y direction of each interconnector 12 of multiple types of photovoltaic cell 11 is provided previously, the production change to the different photovoltaic cell 11 becomes easy. Further, the interconnector 12 is pulled out at an acute angle by the downstream guide roller 55 in the direction opposite to the direction of the winding rod by the bobbin 41.

昇降部材57にはテンションシリンダ58のピストンロッド58aが連結され、テンションシリンダ58は昇降部材57を介してインターコネクタ12を、インターコネクタ12の破断力よりも小さな引張力で牽引するようになっている。テンションシリンダ58は、インターコネクタ12の種別(破断力)に応じて、引張力を変更可能となっている。   A piston rod 58 a of a tension cylinder 58 is connected to the elevating member 57, and the tension cylinder 58 pulls the interconnector 12 through the elevating member 57 with a tensile force smaller than the breaking force of the interconnector 12. . The tension cylinder 58 can change the tensile force according to the type (breaking force) of the interconnector 12.

第1のコネクタ供給ユニット31Aのボビン41より引き出されたインターコネクタ12を、所定長さに切断し、第1の接合ユニット33Aの下部ホットプレート81(図11参照)に載置された太陽電池セル11上に供給する手順を図6に示す。まず、図6(A)に示す原位置状態において、第2のモータ49によって第2のボールねじ軸47を所定量回転させることにより、インターコネクタ12の先端部をクランプした第1のクランパ51を、図6(B)に示すように、所定位置まで前進移動させ、インターコネクタ12を所定量引き出す。しかる後、カッター43を下降させてインターコネクタ12を所定長さに切断する。   The interconnector 12 drawn out from the bobbin 41 of the first connector supply unit 31A is cut to a predetermined length, and the solar cells placed on the lower hot plate 81 (see FIG. 11) of the first joining unit 33A FIG. 6 shows a procedure for supplying the image data on the computer 11. First, in the in-situ state shown in FIG. 6A, the second ball screw shaft 47 is rotated by a predetermined amount by the second motor 49, whereby the first clamper 51 that clamps the tip of the interconnector 12 is moved. As shown in FIG. 6 (B), it is moved forward to a predetermined position and the interconnector 12 is pulled out by a predetermined amount. Thereafter, the cutter 43 is lowered to cut the interconnector 12 into a predetermined length.

続いて、第1のモータ46による第1のボールねじ軸47の回転によって、移動台45を所定量移動させることにより、移動ガイド50とともに第1のクランパ51を、移動台45と一体的に移動させる(図6(C)参照)。これによって、第1のクランパ51が下部ホットプレート81上まで移動され、これにクランプされた所定長さのインターコネクタ12が、下部ホットプレート81に載置された太陽電池セル11上に供給される。   Subsequently, the first clamper 51 is moved integrally with the moving table 45 together with the moving guide 50 by moving the moving table 45 by a predetermined amount by the rotation of the first ball screw shaft 47 by the first motor 46. (See FIG. 6C). As a result, the first clamper 51 is moved onto the lower hot plate 81, and the interconnector 12 having a predetermined length clamped thereto is supplied onto the solar cells 11 placed on the lower hot plate 81. .

同時に、第2のクランパ52をアンクランプさせて一定量後退させ、その後、第2のクランパ52によりインターコネクタ12をクランプした状態で、第2のクランパ52を一定前進させ、インターコネクタ12をカッター43の前方位置まで引き出す((図6(D)参照)。これとともに、第1のクランパ51がアンクランプされて、第1および第2のモータ46、49によって移動台45とともに、第1のクランパ51が原位置に復帰される(図6(A)参照)ことにより、インターコネクタ12が太陽電池セル11上に重合される。   At the same time, the second clamper 52 is unclamped and retracted by a certain amount, and then the second clamper 52 is moved forward by a constant amount while the interconnector 12 is clamped by the second clamper 52, and the interconnector 12 is moved to the cutter 43. (See FIG. 6D.) At the same time, the first clamper 51 is unclamped, and the first clamper 51 is moved together with the moving table 45 by the first and second motors 46 and 49. Is returned to the original position (see FIG. 6A), the interconnector 12 is polymerized on the solar battery cell 11.

ところで、第1のクランパ51によってクランプしたインターコネクタ12を第2のモータ49によって引き出す際に、その移動加速度を適切に設定(例えば、1G)することにより、インターコネクタ12をテンションシリンダ58の引張力に抗して牽引することができる。これによって、ボビン41に巻かれて巻癖が付いたインターコネクタ12の巻癖を除去し、直線状に矯正できるようになる。この際、インターコネクタ12は、破断力よりも小さな引張力で牽引されているので、インターコネクタ12に作用する引張力が大きくなると、昇降部材57が上昇されるため、インターコネクタ12に過度の引張力を作用させることなく、巻癖の除去が可能となる。   By the way, when the interconnector 12 clamped by the first clamper 51 is pulled out by the second motor 49, the moving acceleration is appropriately set (for example, 1G), whereby the interconnector 12 is pulled by the tension force of the tension cylinder 58. Can be towed against. As a result, the curl of the interconnector 12 wound around the bobbin 41 and having the curl can be removed and straightened. At this time, since the interconnector 12 is pulled with a tensile force smaller than the breaking force, if the tensile force acting on the interconnector 12 is increased, the elevating member 57 is raised, and therefore the interconnector 12 is excessively pulled. The curl can be removed without applying a force.

第2のコネクタ供給ユニット31Bも、上記した第1のコネクタ供給ユニット31Aと同様に構成されており、ボビン41より引き出されたインターコネクタ12を巻癖を除去しながら所定長さに切断し、第2の接合ユニット33Bの下部ホットプレート81(図11参照)に載置された太陽電池セル11上に供給するようになっている。   The second connector supply unit 31B is also configured in the same manner as the first connector supply unit 31A described above, and the interconnector 12 pulled out from the bobbin 41 is cut to a predetermined length while removing the curl. It supplies to the photovoltaic cell 11 mounted in the lower hot plate 81 (refer FIG. 11) of 2 joining unit 33B.

第1のセル供給ユニット32Aは、太陽電池セル11を受光面を下向きにしてY方向に搬送し、第1の接合ユニット33Aに供給するものであり、第2のセル供給ユニット32Bは、太陽電池セル11を受光面を上向きにしてY方向に搬送し、第2の接合ユニット33Bに供給するものである。   The first cell supply unit 32A conveys the solar cells 11 in the Y direction with the light receiving surface facing downward, and supplies them to the first joining unit 33A. The second cell supply unit 32B is a solar cell. The cell 11 is transported in the Y direction with the light receiving surface facing upward, and is supplied to the second joining unit 33B.

第1のセル供給ユニット32Aには、図7および図8に示すように、多数の太陽電池セル11を受光面を下向きにして積層したカセット61を供給するセル供給ステーション62と、カセット61に積層された最上位の太陽電池セル11を常に一定の高さ位置に保持するセルリフターステーション63と、太陽電池セル11の欠けや割れを検査するセル検査ステーション64と、太陽電池セル11の傾きを矯正する傾き矯正ステーション65と、太陽電池セル11を受け渡すセル受渡しステーション66が、Y方向に一定の間隔を有して配設されている。   As shown in FIGS. 7 and 8, the first cell supply unit 32 </ b> A has a cell supply station 62 for supplying a cassette 61 in which a large number of solar cells 11 are stacked with the light receiving surface facing downward, and a stack on the cassette 61. The cell lifter station 63 that always holds the uppermost solar cell 11 in a fixed height position, the cell inspection station 64 that inspects chipping or cracking of the solar cell 11, and the inclination of the solar cell 11 is corrected. An inclination correction station 65 and a cell delivery station 66 for delivering the solar battery cell 11 are arranged with a certain interval in the Y direction.

セル供給ステーション62に供給されたカセット61は、手動操作もしくは自動的にセルリフターステーション63のリフター63a上に送り込まれ、リフター63aによって、カセット61に積層された最上位の太陽電池セル11を常に一定の高さ位置に保持するようになっている。すなわち、図示しない高さ位置検出センサーによって最上位の太陽電池セル11の上面位置が検出され、積層された太陽電池セル11が順次供給されても、常に最上位の太陽電池セル11を一定の高さ位置に保持することができる。   The cassette 61 supplied to the cell supply station 62 is manually or automatically sent onto the lifter 63a of the cell lifter station 63, and the uppermost solar cell 11 stacked on the cassette 61 is always fixed by the lifter 63a. It is designed to be held at the height position. That is, even if the upper surface position of the uppermost solar cell 11 is detected by a height position detection sensor (not shown) and the stacked solar cells 11 are sequentially supplied, the uppermost solar cell 11 is always kept at a certain height. Can be held in this position.

セル検査ステーション64には、供給された太陽電池セル11を上方より撮像する検査カメラ67が設置され、検査カメラ67で撮像した画像を処理することにより、太陽電池セル11の割れや欠け等の不良を検出できるようしている。   The cell inspection station 64 is provided with an inspection camera 67 that images the supplied solar battery cell 11 from above. By processing the image captured by the inspection camera 67, the solar battery cell 11 is defective such as a crack or a chip. Can be detected.

傾き矯正ステーション65には、供給された太陽電池セル11を押圧部材68によって基準ブロック69に押付けることにより、太陽電池セル11の傾きが矯正される。また、傾き矯正ステーション65の下面には、検査カメラ67で不良と検出された太陽電池セル11を廃棄するために、開閉扉65aが設けられ、開閉扉65aの下方に廃棄ボックス70が設置されている。   In the inclination correction station 65, the supplied photovoltaic cell 11 is pressed against the reference block 69 by the pressing member 68, whereby the inclination of the photovoltaic cell 11 is corrected. In addition, an opening / closing door 65a is provided on the lower surface of the inclination correction station 65 in order to discard the solar battery cell 11 detected as defective by the inspection camera 67, and a disposal box 70 is installed below the opening / closing door 65a. Yes.

太陽電池セル11は、3つのセル移載ハンド71a、71b、71cによるピックアンドプレイス動作により、セルリフターステーション63からセル検査ステーション64に、セル検査ステーション64から傾き矯正ステーション65に、傾き矯正ステーション65からセル受渡しステーション66に順次同時搬送される。すなわち、セル移載ハンド71a、71b、71cが、セル供給ユニット32Aに設けられた図略のハンド装置に保持されており、Y方向および上下方向に移動可能な図略の移動装置によるハンド装置のピックアンドプレイス動作により、セル移載ハンド71a、71b、71cに太陽電池セル11が吸着保持され、順次次ステーションに搬送される。   The photovoltaic cell 11 is moved from the cell lifter station 63 to the cell inspection station 64, from the cell inspection station 64 to the inclination correction station 65, and to the inclination correction station 65 by the pick and place operation by the three cell transfer hands 71a, 71b, 71c. To the cell delivery station 66 sequentially. That is, the cell transfer hands 71a, 71b, 71c are held by an unillustrated hand device provided in the cell supply unit 32A, and the hand device by the unillustrated moving device that can move in the Y direction and the up and down direction is used. By the pick-and-place operation, the solar cells 11 are sucked and held by the cell transfer hands 71a, 71b, 71c, and are sequentially transported to the next station.

傾き矯正ステーション65とセル受渡しステーション66との間には、太陽電池セル11の上下面にそれぞれにフラックス72を2列塗布(図9参照)するディスペンサノズル73a、73bが上下2つずつ、合計4個設けられている。ディスペンサノズル73a、73bは、セル移載ハンド71cによって傾き矯正ステーション65からセル受渡しステーション66に搬送される太陽電池セル11の上下面にそれぞれにフラックス72を塗布する。   Between the inclination correction station 65 and the cell delivery station 66, dispenser nozzles 73a and 73b for applying two rows of flux 72 to the upper and lower surfaces of the solar battery cell 11 (see FIG. 9) are arranged in a total of four. One is provided. The dispenser nozzles 73a and 73b apply the flux 72 to the upper and lower surfaces of the solar cells 11 conveyed from the inclination correction station 65 to the cell delivery station 66 by the cell transfer hand 71c.

第1および第2のセル供給ユニット32A、32Bのセル受渡しステーション66と、第1および第2の接合ユニット33A、33Bとの間には、図10に示すように、セル受渡しステーション66から第1および第2の接合ユニット33A、33Bの各下部ホットプレート81に太陽電池セル11を搬送する作業用ロボット74が配設されている。作業用ロボット74は、第1および第2のセル供給ユニット32A、32Bに共通のものである。作業用ロボット74は、Y方向に沿って設置されたガイドレール75にスライド可能に案内されたYスライド76と、Yスライド76にX方向にスライド可能に案内されたXスライド77と、Xスライド77に上下方向に移動可能に支持されたキャリーヘッド78からなっている。キャリーヘッド78には、太陽電池セル11を吸着する吸着ハンド78aが設けられている。本実施の形態に係るストリング配線装置21では、作業用ロボット74は太陽電池セル11をセル受渡しステーション66から下部ホットプレート81上に移載する動作だけを行うため、キャリーヘッド78が1つだけが取付けられている。   Between the cell delivery station 66 of the first and second cell supply units 32A and 32B and the first and second joining units 33A and 33B, as shown in FIG. And the working robot 74 which conveys the photovoltaic cell 11 is arrange | positioned at each lower hotplate 81 of 2nd joining unit 33A, 33B. The working robot 74 is common to the first and second cell supply units 32A and 32B. The working robot 74 includes a Y slide 76 that is slidably guided by a guide rail 75 installed along the Y direction, an X slide 77 that is slidably guided by the Y slide 76 in the X direction, and an X slide 77. And a carry head 78 supported so as to be movable in the vertical direction. The carry head 78 is provided with a suction hand 78 a that sucks the solar battery cells 11. In the string wiring device 21 according to the present embodiment, the work robot 74 performs only the operation of transferring the solar cells 11 from the cell delivery station 66 onto the lower hot plate 81, and therefore, only one carry head 78 is provided. Installed.

キャリーヘッド78によってセル受渡しステーション66から第1および第2の接合ユニット33A、33Bに搬送される太陽電池セル11は、搬送途中でカメラ79によって吸着状態を撮像され、画像認識に基づいて位置ずれ等を補正される。   The solar cells 11 transported from the cell delivery station 66 to the first and second joining units 33A and 33B by the carry head 78 are picked up by the camera 79 in the middle of the transport, and are displaced based on the image recognition. Is corrected.

第2のセル供給ユニット32Bも、上記した第1のセル供給ユニット32Aと同様に構成されており、受光面を上向きにして供給された太陽電池セル11の上下面にフラックス72を塗布した状態で、太陽電池セル11を第2の接合ユニット33Bの下部ホットプレート81上に供給する。   The second cell supply unit 32B is also configured in the same manner as the first cell supply unit 32A described above, with the flux 72 applied to the upper and lower surfaces of the solar cells 11 supplied with the light receiving surface facing upward. The solar battery cell 11 is supplied onto the lower hot plate 81 of the second joining unit 33B.

第1および第2の接合ユニット33A、33Bは、図11に示すように、それぞれ固定の下部ホットプレート81と、可動の上部ホットプレート82を有している。第1および第2の接合ユニット33A、33Bは、第1および第2の接合ユニット33A、33Bの間に配設された固定ブロック83を隔てて、Y方向に所定量離間して配設され、第1および第2のセル搬送ユニット34A、34Bの各一端部(始端部)に連接されている。   As shown in FIG. 11, the first and second joining units 33 </ b> A and 33 </ b> B each have a fixed lower hot plate 81 and a movable upper hot plate 82. The first and second joining units 33A and 33B are disposed at a predetermined distance in the Y direction across the fixed block 83 disposed between the first and second joining units 33A and 33B. The first and second cell transport units 34A and 34B are connected to respective one end portions (start end portions).

第1の接合ユニット33Aと第2の接合ユニット33Bは基本的に同じ構成であるため、以下、第1の接合ユニット33Aについてその構成を図11および図12に基づいて説明する。   Since the first joining unit 33A and the second joining unit 33B have basically the same configuration, the configuration of the first joining unit 33A will be described below with reference to FIGS.

第1の接合ユニット33Aの下部ホットプレート81には、下部ホットプレート81の上面81aを予熱するためのヒータが内蔵され、上部ホットプレート82には、上部ホットプレート82の下面82aを加熱するためのヒータが内蔵されている。   The lower hot plate 81 of the first joining unit 33A includes a heater for preheating the upper surface 81a of the lower hot plate 81, and the upper hot plate 82 is used for heating the lower surface 82a of the upper hot plate 82. Built-in heater.

第1の接合ユニット33Aには、基台35上に設置された固定ブロック83の側面にガイドレール84がX方向に沿って設けられている。ガイドレール84には移動台85がX方向に所定量移動可能に案内されており、この移動台85に設けられたガイドレール86に上部ホットプレート82が所定量昇降可能に支持されている。   In the first joining unit 33A, a guide rail 84 is provided along the X direction on the side surface of the fixed block 83 installed on the base 35. A movable table 85 is guided on the guide rail 84 so as to be movable in the X direction by a predetermined amount. An upper hot plate 82 is supported on the guide rail 86 provided on the movable table 85 so as to be movable up and down by a predetermined amount.

固定ブロック83には、モータ87によって駆動されるボールねじ軸88がX方向に平行な軸線の回りに回転可能に支持され、このボールねじ軸88に移動台85に固定されたボールナット85aがねじ係合されている。上部ホットプレート82は、ボールねじ軸88の回転によって移動台85がガイドレール84に案内されてX方向に所定量移動されることにより、下部ホットプレート81の上方位置に位置決めされる。その状態で、図略の昇降装置によって上部ホットプレート82がガイドレール86に案内されて下降されることにより、下部ホットプレート81と上部ホットプレート82との間で、太陽電池セル11とインターコネクタ12を熱を加えて圧着する。   A ball screw shaft 88 driven by a motor 87 is supported on the fixed block 83 so as to be rotatable about an axis parallel to the X direction, and a ball nut 85 a fixed to the moving base 85 is screwed to the ball screw shaft 88. Is engaged. The upper hot plate 82 is positioned at an upper position of the lower hot plate 81 when the moving table 85 is guided by the guide rail 84 by the rotation of the ball screw shaft 88 and moved by a predetermined amount in the X direction. In this state, the upper hot plate 82 is guided by the guide rail 86 and lowered by a lifting device (not shown), whereby the solar cell 11 and the interconnector 12 are interposed between the lower hot plate 81 and the upper hot plate 82. Apply heat and crimp.

下部ホットプレート81の上面81aには、図13に示すように、第1のコネクタ供給ユニット31Aより供給された所定長さのインターコネクタ12(12a)が複数列(2列)載置される。そして、これらインターコネクタ12上に、上下面にフラックス72を塗布した太陽電池セル11が、下面に塗布したフラックス72がインターコネクタ12に接触するように装着され、さらに、太陽電池セル11の上面に塗布したフラックス72に接触する位置に、所定長さのインターコネクタ12が複数列(2列)装着される。すなわち、下部ホットプレート81上に、太陽電池セル11とその上下にインターコネクタ12が重合した状態で載置される。このように、下部ホットプレート81は、インターコネクタ12を重合した太陽電池セル11を載置する載置台として機能する。   On the upper surface 81a of the lower hot plate 81, as shown in FIG. 13, a plurality of (two) rows of interconnectors 12 (12a) having a predetermined length supplied from the first connector supply unit 31A are placed. And on these interconnectors 12, the solar cells 11 with the flux 72 applied on the upper and lower surfaces are mounted so that the flux 72 applied on the lower surface is in contact with the interconnector 12, and further on the upper surface of the solar cells 11. A plurality of (two) rows of interconnectors 12 having a predetermined length are mounted at positions where they contact the applied flux 72. That is, on the lower hot plate 81, the solar battery cell 11 and the interconnector 12 are superposed on the top and bottom thereof. As described above, the lower hot plate 81 functions as a mounting table on which the solar battery cell 11 on which the interconnector 12 is superposed is mounted.

その状態で、上部ホットプレート82のX方向移動および下降によって、インターコネクタ12および太陽電池セル11を下部ホットプレート81と上部ホットプレート82との間で挟み込み、インターコネクタ12および太陽電池セル11を加熱しながら圧着することにより、フラックス72を介して太陽電池セル11のプラス側電極およびマイナス側電極にインターコネクタ12を接合する。   In this state, the interconnector 12 and the solar cell 11 are sandwiched between the lower hot plate 81 and the upper hot plate 82 by the movement and lowering of the upper hot plate 82 in the X direction, and the interconnector 12 and the solar cell 11 are heated. The interconnector 12 is joined to the plus side electrode and the minus side electrode of the solar battery cell 11 via the flux 72 by crimping.

第1の接合ユニット33Aの上部ホットプレート82の下面82aには、X方向の中央部に、ガイド溝89がY方向に沿って形成されている。ガイド溝89には、押さえ部材としての押さえプレート90が、上部ホットプレート82の下面82aより出没可能に収容されている。押さえプレート90は、図略のスプリングの付勢力によって上部ホットプレート82の下面より突出する方向に押圧され、通常は上部ホットプレート82の下面82aより所定量だけ突出した位置に保持されている。   On the lower surface 82a of the upper hot plate 82 of the first joining unit 33A, a guide groove 89 is formed along the Y direction at the center in the X direction. In the guide groove 89, a pressing plate 90 as a pressing member is accommodated so as to be able to protrude and retract from the lower surface 82a of the upper hot plate 82. The holding plate 90 is pressed in a direction protruding from the lower surface of the upper hot plate 82 by an urging force of a spring (not shown), and is normally held at a position protruding from the lower surface 82 a of the upper hot plate 82 by a predetermined amount.

これにより、上部ホットプレート82の下降によって太陽電池セル11とインターコネクタ12とを熱圧着するに先立って、押さえプレート90によってインターコネクタ12をスプリング力によって押圧し、インターコネクタ12および太陽電池セル11の位置ずれを抑制するようになっている。   Thus, prior to thermocompression bonding of the solar cells 11 and the interconnector 12 by the lowering of the upper hot plate 82, the interconnector 12 is pressed by the holding plate 90 with a spring force, and the interconnector 12 and the solar cells 11 are Misalignment is suppressed.

また、押さえプレート90は、太陽電池セル11とインターコネクタ12とを熱圧着した後に、上部ホットプレート82が上昇しても、インターコネクタ12をスプリング力によって押し続けるように作用する。これによって、溶着したフラックス72が硬化するまでの時間、太陽電池セル11とインターコネクタ12との位置ずれを規制する。その結果、インターコネクタ12を太陽電池セル11の定められた位置に正確に接合することが可能となる。   Moreover, even if the upper hot plate 82 rises after the solar battery cell 11 and the interconnector 12 are thermocompression bonded, the presser plate 90 acts to keep pressing the interconnector 12 by the spring force. Thus, the positional deviation between the solar battery cell 11 and the interconnector 12 is regulated until the welded flux 72 is cured. As a result, the interconnector 12 can be accurately joined to a predetermined position of the solar battery cell 11.

下部ホットプレート81には、図14に示すように、その上面81aを覆う耐熱シートからなるエンドレス状の保護用シート150が、複数のガイドローラ151によって周回移動可能に設けられている。複数のガイドローラ151の1つは、シート駆動モータ152によって回転駆動される駆動ローラ151aとして構成され、駆動ローラ151aがシート駆動モータ152によって所定量回転されることにより、保護用シート150が矢印方向に一定量送られるようになっている。   As shown in FIG. 14, the lower hot plate 81 is provided with an endless protective sheet 150 made of a heat-resistant sheet covering the upper surface 81 a so that it can be moved around by a plurality of guide rollers 151. One of the plurality of guide rollers 151 is configured as a drive roller 151a that is rotationally driven by a sheet drive motor 152. When the drive roller 151a is rotated by a predetermined amount by the sheet drive motor 152, the protective sheet 150 is moved in the direction of the arrow. A fixed amount is sent to each other.

保護用シート150の周囲には、太陽電池セル11とインターコネクタ12との接合によって保護用シート150の表面に付着したフラックス72等の付着物を掻き落とす清掃部材としてのブラシ153とスクレーパ154が配設され、ブラシ153はブラシ駆動モータ155によって回転駆動される。   Around the protective sheet 150, a brush 153 and a scraper 154 are disposed as a cleaning member that scrapes off deposits such as flux 72 attached to the surface of the protective sheet 150 by joining the solar cells 11 and the interconnector 12. The brush 153 is rotationally driven by a brush drive motor 155.

保護用シート150は、下部ホットプレート81上で、太陽電池セル11とインターコネクタ12とが接合される毎に、あるいは、太陽電池セル11とインターコネクタ12とが所定回数接合される毎に、シート駆動モータ152によって一定量送られるようになっている。   The protective sheet 150 is formed each time the solar battery cell 11 and the interconnector 12 are joined on the lower hot plate 81 or whenever the solar battery cell 11 and the interconnector 12 are joined a predetermined number of times. A fixed amount is fed by the drive motor 152.

これによって、下部ホットプレート81の上面81aに直接付着物が付着するのを防止し得、しかも、下部ホットプレート81上に常にきれいな保護用シート150を送り出すことができ、太陽電池セル11とインターコネクタ12との接合が正確に行われるようになる。   Accordingly, it is possible to prevent deposits from adhering directly to the upper surface 81a of the lower hot plate 81, and it is possible to always send out a clean protective sheet 150 on the lower hot plate 81, so that the solar cells 11 and the interconnector 12 can be accurately joined.

同時に、保護用シート150が一定量送られることにより、太陽電池セル11とインターコネクタ12との接合によって保護用シート150の表面に付着したフラックス72等の付着物を、回転するブラシ153やスクレーパ154によって掻き落とことができる。これにより、下部ホットプレート81上に送り出される保護用シート150を常に清潔な状態に保つことができ、精度の高い接合作業を長期に亘って安定的に維持できるようにしている。   At the same time, when a certain amount of the protective sheet 150 is fed, the adhering material such as flux 72 adhering to the surface of the protective sheet 150 due to the joining of the solar battery cells 11 and the interconnector 12 is changed to the rotating brush 153 or scraper 154 Can be scraped off. As a result, the protective sheet 150 delivered onto the lower hot plate 81 can always be kept clean, and a highly accurate joining operation can be stably maintained over a long period of time.

上記したエンドレス状の保護用シート150を、上部ホットプレート82の下面82aを取り巻くように設けてもよい。   The endless protective sheet 150 may be provided so as to surround the lower surface 82a of the upper hot plate 82.

なお、図11において、160はダクトであり、このダクト160によって接合ユニット33A、33Bの周辺の空気を吸引することにより、熱圧着時に発生する煙を吸い込む吸煙装置として機能する。   In FIG. 11, reference numeral 160 denotes a duct. By sucking air around the joining units 33 </ b> A and 33 </ b> B through this duct 160, the duct 160 functions as a smoke absorbing device that sucks smoke generated during thermocompression bonding.

第2の接合ユニット33Bも上記した第1の接合ユニット33Aと同様に構成されている。第1の接合ユニット33Aと第2の接合ユニット33Bとで異なる点は、第1の接合ユニット33Aの下部ホットプレート81には、第1のセル供給ユニット32Aより太陽電池セル11が受光面を下向きにした姿勢で供給される。これに対し、第2の接合ユニット33Bの下部ホットプレート81には、第2のセル供給ユニット32Bより太陽電池セル11が受光面を上向きにした姿勢で供給されることである。   The second joining unit 33B is configured similarly to the first joining unit 33A described above. The difference between the first bonding unit 33A and the second bonding unit 33B is that the solar cell 11 faces the light receiving surface downward from the first cell supply unit 32A on the lower hot plate 81 of the first bonding unit 33A. Supplied in the posture. On the other hand, the solar cell 11 is supplied to the lower hot plate 81 of the second joining unit 33B from the second cell supply unit 32B with the light receiving surface facing upward.

第1のセル搬送ユニット34Aは、第1の接合ユニット33Aの下部ホットプレート81上より搬送された所要個数Xm以上の太陽電池セル11を同時に支持できるに十分なX方向長さを有している。第1のセル搬送ユニット34Aは、図15に示すように、インターコネクタ12を接合した太陽電池セル11を搬送する一対の搬送部材91を有している。   The first cell transport unit 34A has a length in the X direction sufficient to simultaneously support the required number Xm or more of solar cells 11 transported from the lower hot plate 81 of the first joining unit 33A. . As shown in FIG. 15, the first cell transport unit 34 </ b> A has a pair of transport members 91 that transport the solar cells 11 to which the interconnectors 12 are joined.

これら搬送部材91を収容可能な収容溝92が下部ホットプレート81の上面にX方向に沿って両側に2列設けられている。搬送部材91は、第1のセル搬送ユニット34Aによるリフトアンドキャリー動作、すなわち、上昇a→前進b→下降c→後退dのボックス運動によって、太陽電池セル11を下部ホットプレート81上よりすくい上げて第1のセル搬送ユニット34Aの始端部に搬送する。   Two rows of accommodating grooves 92 that can accommodate these conveying members 91 are provided on the upper surface of the lower hot plate 81 on both sides along the X direction. The transport member 91 lifts and carries the solar cell 11 from above the lower hot plate 81 by a lift-and-carry operation by the first cell transport unit 34A, that is, a box motion of ascending a → forward b → descending c → retreat d. It is transported to the start end of one cell transport unit 34A.

搬送部材91は、通常、収容溝92内に埋没された原位置に保持されており、太陽電池セル11とインターコネクタ12との接合が終了すると、上昇されて太陽電池セル11をすくい上げる。その後、搬送部材91の前進および下降により、太陽電池セル11を1ピッチ搬送し、第1のセル搬送ユニット34Aの図略の固定支持台上に支持する。   The conveying member 91 is normally held at the original position buried in the accommodation groove 92, and when the joining between the solar battery cell 11 and the interconnector 12 is finished, the transport member 91 is lifted to scoop up the solar battery cell 11. Thereafter, the forward and downward movement of the transport member 91 transports the solar cells 11 by one pitch and supports them on a fixed support base (not shown) of the first cell transport unit 34A.

ここで、太陽電池セル11としては、製造される太陽電池モジュール10に応じて、その大きさや接合されるインターコネクタ12の本数および接合位置が異なる複数種類のものが用いられる。   Here, a plurality of types of solar cells 11 having different sizes, the number of interconnectors 12 to be joined, and joining positions are used depending on the solar battery module 10 to be manufactured.

図16には、一例として、2種類の太陽電池セル11A、11Bを示している。すなわち、一方の太陽電池セル11Aは、その上下面に2列のインターコネクタ12が接合されるようになっており、他方の太陽電池セル11Aは、一方の太陽電池セル11Aより大きさが大きく、その上下面に4列のインターコネクタ12が、一方の太陽電池セル11に接合されるインターコネクタ12とは異なる位置に接合されるようになっている。   FIG. 16 shows two types of solar cells 11A and 11B as an example. That is, one solar cell 11A is configured such that two rows of interconnectors 12 are joined to the upper and lower surfaces thereof, and the other solar cell 11A is larger in size than one solar cell 11A, Four rows of interconnectors 12 are joined to the upper and lower surfaces at positions different from the interconnectors 12 joined to one solar battery cell 11.

このような2種類の太陽電池セル11を、上記した搬送部材91のリフトアンドキャリー動作によって搬送するようにした場合、従来においては、搬送する太陽電池セル11の種類が代わると、搬送部材91を、インターコネクタ12に干渉しない位置に位置調整するか、別の搬送部材に段取替えする必要があった。   When such two types of solar cells 11 are transported by the lift and carry operation of the transport member 91 described above, conventionally, when the type of solar cells 11 to be transported is changed, the transport member 91 is Therefore, it is necessary to adjust the position to a position that does not interfere with the interconnector 12, or to change the setup to another conveying member.

そこで、本実施の形態においては、一対の搬送部材91(およびこれを収容する下部ホットプレート81の収容溝92)の配置位置を、すくい上げ動作時に複数種類の太陽電池セル11A、11Bに重合されたいずれのインターコネクタ12とも接触しない位置に設定するように構成した。ここで、いずれのインターコネクタ12とも接触しない位置とは、複数種類の太陽電池セル11を搬送する際に、搬送部材91がインターコネクタ12には接触せずに、太陽電池セル11自体に接触する位置でもある。   Therefore, in the present embodiment, the arrangement position of the pair of conveying members 91 (and the accommodation groove 92 of the lower hot plate 81 that accommodates the pair) is polymerized into a plurality of types of solar cells 11A and 11B during the scooping operation. The position was set so as not to contact any of the interconnectors 12. Here, the position that does not come into contact with any of the interconnectors 12 means that when a plurality of types of solar cells 11 are transported, the transport member 91 does not contact the interconnector 12 but contacts the solar cells 11 themselves. It is also a position.

これにより、ストリング配線装置21で取り扱う太陽電池セル11の種類が変更されても、搬送部材91を何ら段取替え等する必要がなく、ストリング配線作業を効率的に行えるようになる。   As a result, even if the type of the solar battery cell 11 handled by the string wiring device 21 is changed, it is not necessary to replace the transport member 91 at all, and the string wiring work can be performed efficiently.

第1のセル搬送ユニット34Aの始端部には、図17に示すように、下部ホットプレート81上より1ピッチずつ搬送される太陽電池セル11を徐冷するための徐冷ステーション95が設けられている。   As shown in FIG. 17, a slow cooling station 95 for gradually cooling the solar cells 11 transported by one pitch from the lower hot plate 81 is provided at the start end of the first cell transport unit 34A. Yes.

徐冷ステーション95は、太陽電池セル11の搬送ピッチ間隔でX方向に沿って配設された複数の徐冷ヒータ96a、96b、96c・・・からなっている。複数の徐冷ヒータ96a、96b、96c・・・は、下部ホットプレート81上より搬送された太陽電池セル11を、徐々に段階的に温度低下させるようにヒータ温度が漸次低下するように設定されており、徐冷によって太陽電池セル11の反りを抑制するようにしている。   The slow cooling station 95 is composed of a plurality of slow cooling heaters 96 a, 96 b, 96 c... Arranged along the X direction at intervals of the transport pitch of the solar battery cells 11. The plurality of slow cooling heaters 96a, 96b, 96c... Are set so that the heater temperature gradually decreases so that the temperature of the solar battery cell 11 conveyed from the lower hot plate 81 is gradually decreased. Therefore, the warpage of the solar battery cell 11 is suppressed by slow cooling.

そのために、第1のセル搬送ユニット34Aによって下部ホットプレート81上より搬送された太陽電池セル11は、先ず、所定温度に設定された第1の徐冷ヒータ96a上に搬送され、第1の徐冷ヒータ96aにより、ホットプレート81、82によって加熱された太陽電池セル11を所定温度だけ温度降下させる。次いで、太陽電池セル11は、第1の徐冷ヒータ96aより一定温度だけ低めに設定された第2の徐冷ヒータ96b上に搬送されて徐冷され、さらに、第2の徐冷ヒータ96bより一定温度だけ低めに設定された第3の徐冷ヒータ96c上に搬送されて徐冷される。   For this purpose, the solar cells 11 transported from the lower hot plate 81 by the first cell transport unit 34A are first transported onto the first slow-cooling heater 96a set to a predetermined temperature, and then the first slow-heater 96a. The solar cell 11 heated by the hot plates 81 and 82 is lowered by a predetermined temperature by the cold heater 96a. Next, the solar battery cell 11 is transported onto the second slow cooling heater 96b set lower than the first slow cooling heater 96a by a certain temperature and gradually cooled, and further from the second slow cooling heater 96b. It is transported onto the third slow cooling heater 96c set lower by a certain temperature and gradually cooled.

このようにして、3〜5つの徐冷ヒータ96a、96b、96c・・・からなる徐冷ステーション95によって、太陽電池セル11は徐々に段階的に温度低下され、急激な温度低下による太陽電池セル11の反りが抑制される。これら複数の徐冷ヒータ96a、96b、96c・・・からなる徐冷ステーション95によって、太陽電池セル11を徐冷する徐冷手段を構成している。   Thus, the temperature of the solar battery cell 11 is gradually lowered by the slow cooling station 95 composed of 3 to 5 slow cooling heaters 96a, 96b, 96c,... 11 warpage is suppressed. The slow cooling station 95 including the plurality of slow cooling heaters 96a, 96b, 96c,.

第2のセル搬送ユニット34Bも上記した第1のセル搬送ユニット34Aと同様に構成されており、異なる点は、太陽電池セル11を受光面を下向きにして搬送するか、上向きにして搬送するかだけである。   The second cell transport unit 34B is also configured in the same manner as the first cell transport unit 34A described above. The difference is whether the solar cells 11 are transported with the light receiving surface facing downward or transported upward. Only.

第1のセル搬送ユニット34Aの両側には、図18および図19に示すように、第1のセル置台101と、移載装置103が並設されている。移載装置103は、第1のセル搬送ユニット34Aによって搬送された所定個数の太陽電池セル11からなる第1の太陽電池セル群110Aを、第1のセル置台101上に移載するものである。   As shown in FIGS. 18 and 19, the first cell mounting table 101 and the transfer device 103 are arranged in parallel on both sides of the first cell transport unit 34 </ b> A. The transfer device 103 transfers the first solar cell group 110 </ b> A including the predetermined number of solar cells 11 conveyed by the first cell conveyance unit 34 </ b> A onto the first cell mounting table 101. .

移載装置103は、基台35上にY方向に沿って設置されたガイドレール111に移動可能に案内された移動台112と、この移動台112に上下方向に沿って形成されたガイドレール113に昇降可能に支持された昇降台114と、この昇降台114上に保持された保持レール115にX方向に位置調整可能に保持された複数の吸着ヘッド116とを備えている。吸着ヘッド116は、少なくとも第1の太陽電池セル群110Aを構成する所定個数(Xm)の太陽電池セル11をそれぞれ吸着できる個数だけ設けられており、これら吸着ヘッド116に太陽電池セル11の上面を吸着する一対の吸着ハンド116aがそれぞれ保持されている。   The transfer device 103 includes a moving table 112 that is movably guided by a guide rail 111 installed on the base 35 along the Y direction, and a guide rail 113 that is formed on the moving table 112 along the vertical direction. And a plurality of suction heads 116 held by holding rails 115 held on the lifting table 114 so as to be positionally adjustable in the X direction. The adsorption heads 116 are provided in a number capable of adsorbing at least a predetermined number (Xm) of the solar cells 11 constituting the first solar cell group 110A, and the upper surfaces of the solar cells 11 are placed on the adsorption heads 116. A pair of suction hands 116a to be sucked are respectively held.

実施の形態においては、異なる種類の太陽電池モジュール10に対応できるように、吸着ヘッド116がα(2個)だけ余分に設けられ、通常余分の吸着ヘッド116´は、第1の太陽電池セル群110Aの吸着の障害とならない位置に退避されている。   In the embodiment, an extra suction head 116 is provided by α (two) so that different types of solar battery modules 10 can be accommodated, and usually the extra suction head 116 ′ is the first solar cell group. It is retracted to a position that does not hinder the adsorption of 110A.

吸着ハンド116aは、昇降台114の下降によって、第1のセル搬送ユニット34A上の各太陽電池セル11の上面にそれぞれ当接され、真空吸着によって各太陽電池セル11を同時に吸着する。そして、昇降台114の上昇および移動台112の前進移動によって、吸着ハンド116aにて吸着した第1の太陽電池セル群110Aを第1のセル置台101上に移載する。   The suction hand 116a is brought into contact with the upper surface of each solar battery cell 11 on the first cell transport unit 34A as the elevating table 114 is lowered, and simultaneously sucks each solar battery battery 11 by vacuum suction. Then, the first solar cell group 110 </ b> A adsorbed by the adsorption hand 116 a is transferred onto the first cell mounting table 101 by the ascent of the elevating table 114 and the forward movement of the moving table 112.

第2のセル搬送ユニット34Bには、図18に示すように、第2のセル置台102が並設され、この第2のセル置台102と第2のセル搬送ユニット34Bとの間に、反転移載装置104が設けられている。反転移載装置104は、第2のセル搬送ユニット34Aによって搬送された所要個数の太陽電池セル11からなる第2の太陽電池セル群110Bを、第2のセル置台102上に上下反転して移載するものである。   As shown in FIG. 18, the second cell transport unit 34B is provided with a second cell mounting table 102 in parallel, and the reversal transfer between the second cell mounting unit 102 and the second cell transport unit 34B is performed. A loading device 104 is provided. The reverse transfer device 104 moves the second solar cell group 110B composed of the required number of solar cells 11 transported by the second cell transport unit 34A upside down onto the second cell mounting table 102. It is listed.

反転移載装置104は、基台35上にX方向に平行な支軸121を中心にして回転可能に支持された反転台122と、この反転台122を180度反転させるモータ123を駆動源とする反転駆動装置124と、反転台122上に所定量スライド可能に支持されたスライダ125と、スライダ125上にX方向に位置調整可能に保持された複数の吸着ヘッド126とを備えている。   The reversal transfer device 104 has a reversing table 122 supported on the base 35 so as to be rotatable about a support shaft 121 parallel to the X direction, and a motor 123 that reverses the reversing table 122 by 180 degrees as a drive source. And a plurality of suction heads 126 held on the slider 125 so as to be position-adjustable in the X direction.

吸着ヘッド126は、上記した移載装置103の吸着ヘッド116と同様に、Xm+α設けられ、これら吸着ヘッド126に、第2の太陽電池セル群110Bを構成する所定個数の太陽電池セル11の下面をそれぞれ吸着する一対の吸着ハンド126aがそれぞれ保持されている。   The suction head 126 is provided with Xm + α similarly to the suction head 116 of the transfer device 103 described above, and the lower surfaces of the predetermined number of solar cells 11 constituting the second solar cell group 110B are provided on these suction heads 126. A pair of suction hands 126a that each suck is held.

吸着ハンド126aは、スライダ125のスライドによって、第2のセル搬送ユニット34B上の各太陽電池セル11の下面に当接され、真空吸着によって各太陽電池セル11を同時に吸着する。そして、反転台122の180度反転によって、吸着ハンド126aによって吸着した第2の太陽電池セル群110Bを第2のセル置台102上に反転した状態で移載する。   The suction hand 126a is brought into contact with the lower surface of each solar cell 11 on the second cell transport unit 34B by the slide of the slider 125, and simultaneously sucks each solar cell 11 by vacuum suction. Then, the second solar cell group 110 </ b> B adsorbed by the adsorption hand 126 a is transferred onto the second cell mounting table 102 by being inverted by 180 degrees of the inversion table 122.

すなわち、反転移載装置104は、第2の太陽電池セル群110Bを、受光面が下向きとなる姿勢に反転して第2のセル置台102上に移載する。これによって、第1および第2のセル置台101、102上に移載された第1および第2の太陽電池セル群110A、110Bの受光面が同じ下向きに揃えられる。   That is, the reverse transfer device 104 transfers the second solar cell group 110 </ b> B onto the second cell mounting table 102 while being reversed to a posture in which the light receiving surface faces downward. Thereby, the light receiving surfaces of the first and second solar battery cell groups 110A and 110B transferred onto the first and second cell mounting bases 101 and 102 are aligned downward.

ストリング配線装置21の第1および第2のセル置台101、102に対応して、レイアップ装置22が配設されている。レイアップ装置22には、図4に示すように、太陽電池セル群110A、110BをY軸方向に所要数配列するためのカバーガラス130が、自動または手動にて待機位置P1より供給されるようになっている。カバーガラス130上には、第1および第2のセル置台101、102より交互に第1および第2の太陽電池セル群110A、110Bが搬送されて、レイアップされるようになっている。   A lay-up device 22 is disposed corresponding to the first and second cell mounting bases 101 and 102 of the string wiring device 21. As shown in FIG. 4, the lay-up device 22 is supplied with a cover glass 130 for arranging a required number of solar battery groups 110A and 110B in the Y-axis direction automatically or manually from the standby position P1. It has become. On the cover glass 130, the 1st and 2nd photovoltaic cell groups 110A and 110B are conveyed alternately from the 1st and 2nd cell mounting bases 101 and 102, and are laid up.

そのために、レイアップ装置22には、第1および第2のセル置台101、102の上方位置に亘って一対のガイドレール131がY方向に沿って設けられ、ガイドレール131には、太陽電池セル群110A、110Bを搬送するキャリーヘッド132がY方向に移動可能に支持されている。キャリーヘッド132には、昇降台133が昇降可能に支持されている。   For this purpose, the lay-up device 22 is provided with a pair of guide rails 131 extending in the Y direction over the upper positions of the first and second cell mounts 101, 102. A carry head 132 that conveys the groups 110A and 110B is supported so as to be movable in the Y direction. A lift head 133 is supported on the carry head 132 so as to be movable up and down.

昇降台133には、図示してないが、上記した移載装置103と同様に、保持レールが取付けられ、この保持レールに複数(Xm+α)の吸着ヘッドがX方向に位置調整可能に保持されている。吸着ヘッドには、太陽電池セル群110Aあるいは110Bを構成する所定個数の太陽電池セル11の上面をそれぞれ吸着する一対の吸着ハンドが保持されている。   Although not shown in the figure, a holding rail is attached to the lifting platform 133, and a plurality of (Xm + α) suction heads are held on the holding rail so that the position of the suction head can be adjusted in the X direction. Yes. The suction head holds a pair of suction hands that suck the upper surfaces of a predetermined number of solar cells 11 constituting the solar cell group 110A or 110B.

吸着ハンドは、昇降台133の下降によって、第1あるいは第2のセル置台101、102上に移載された太陽電池セル群110A、110Bの各太陽電池セル11の上面にそれぞれ当接され、真空吸着によって各太陽電池セル11を同時に吸着する。そして、昇降台133の上昇およびキャリーヘッド132のY方向移動によって、吸着した太陽電池セル群110A、110Bを、レイアップ装置22に供給されたカバーガラス130上に搬送し、昇降台133の下降により太陽電池セル群110A、110Bをカバーガラス130に装着する。この場合、第1のセル置台101より搬送した第1の太陽電池セル群110Aと、第2のセル置台102より搬送した第2の太陽電池セル群110Bが、カバーガラス130上にY方向に交互に装着される。   The suction hands are brought into contact with the upper surfaces of the solar cells 11 of the solar cell groups 110A and 110B transferred onto the first or second cell mounting bases 101 and 102 by the lowering of the lifting / lowering base 133, respectively. Each solar cell 11 is adsorbed simultaneously by adsorption. Then, the adsorbed solar cell groups 110A and 110B are transported onto the cover glass 130 supplied to the lay-up device 22 by the raising of the elevator 133 and the movement of the carry head 132 in the Y direction. Solar cell group 110 </ b> A, 110 </ b> B is attached to cover glass 130. In this case, the first solar cell group 110 </ b> A transported from the first cell mounting table 101 and the second solar cell group 110 </ b> B transported from the second cell mounting table 102 alternately on the cover glass 130 in the Y direction. It is attached to.

カバーガラス130上のY方向に所要列数(Yn)だけ太陽電池セル群110A、110Bが装着されると、カバーガラス130は搬送コンベア25によってマトリックス配線装置23に搬送される。   When the required number of solar cell groups 110 </ b> A and 110 </ b> B are mounted in the Y direction on the cover glass 130, the cover glass 130 is transported to the matrix wiring device 23 by the transport conveyor 25.

マトリックス配線装置23には、図20に示すように、ボビン141に巻かれた導電部材としてのバスメタル14(図1参照)を供給するバスメタル供給ユニット(導電部材供給ユニット)142と、ガイドレール143a、143b沿ってX,Y方向に移動可能な作業用ロボット144が備えられている。   As shown in FIG. 20, the matrix wiring device 23 includes a bus metal supply unit (conductive member supply unit) 142 for supplying a bus metal 14 (see FIG. 1) as a conductive member wound around a bobbin 141, and a guide rail. A working robot 144 is provided that can move in the X and Y directions along 143a and 143b.

バスメタル供給ユニット142は、ボビン141に巻かれたバスメタル14をY方向に引き出して所定長さに切断し、切断したバスメタル14を所定位置に供給するようになっている。作業用ロボット144には、所定長さに切断されたバスメタル14を吸着する吸着部材を備えたキャリーヘッド145と、バスメタル14を溶着するヒータを内蔵したプロセスヘッド146が上下方向に移動可能に保持されている。   The bus metal supply unit 142 is configured to pull out the bus metal 14 wound around the bobbin 141 in the Y direction, cut it into a predetermined length, and supply the cut bus metal 14 to a predetermined position. In the working robot 144, a carry head 145 having an adsorbing member that adsorbs the bus metal 14 cut to a predetermined length, and a process head 146 having a heater for welding the bus metal 14 are movable in the vertical direction. Is retained.

そして、レイアップ装置22より搬送コンベア25によってカバーガラス130が所定位置まで搬送されると、バスメタル供給ユニット142によって所定位置に供給されたバスメタル14を、作業用ロボット144のキャリーヘッド145によって、Y方向に隣合う第1および第2の太陽電池セル群110A、110Bの各右端部より突出したインターコネクタ12の端部間に順次装着する。しかる後、作業用ロボット144のプロセスヘッド146によって、バスメタル14を溶着し、バスメタル14とインターコネクタ12とを電気的に接続する。   When the cover glass 130 is conveyed from the lay-up device 22 to the predetermined position by the conveyor 25, the bus metal 14 supplied to the predetermined position by the bus metal supply unit 142 is transferred by the carry head 145 of the work robot 144. The first and second photovoltaic cell groups 110A and 110B adjacent in the Y direction are sequentially mounted between the end portions of the interconnector 12 protruding from the right end portions. Thereafter, the bus metal 14 is welded by the process head 146 of the work robot 144, and the bus metal 14 and the interconnector 12 are electrically connected.

太陽電池セル群110A、110Bの右端部のマトリックス配線が終了すると、搬送コンベア25によってカバーガラス130が所定量搬送され、その状態で今度は、Y方向に隣合う第2および第1の太陽電池セル群110B、110Aの各左端部より突出したインターコネクタ12の端部間に、上記したと同様に、バスメタル14を順次装着するとともに、バスメタル14を溶着し、バスメタル14とインターコネクタ12とを電気的に接続する。これによって、マトリックス化されたXm×Ynの太陽電池セル11のすべてが直列に電気的接続される。   When the matrix wiring at the right end of the solar cell groups 110A and 110B is completed, the cover glass 130 is transported by a predetermined amount by the transport conveyor 25, and in this state, the second and first solar cells that are next to each other in the Y direction. In the same manner as described above, the bus metal 14 is sequentially mounted between the end portions of the interconnector 12 protruding from the left end portions of the groups 110B and 110A, and the bus metal 14 is welded. Are electrically connected. As a result, all of the matrix Xm × Yn solar cells 11 are electrically connected in series.

この場合、バスメタル14に代えて、インターコネクタを用い、このインターコネクタをフラックスを介して上記したインターコネクタ12に接合するようにしてもよい。   In this case, an interconnector may be used in place of the bus metal 14, and the interconnector may be joined to the interconnector 12 described above via a flux.

次に、上記した実施の形態に基づいて太陽電池セル11をストリング配線する方法、およびストリング配線された太陽電池セル群110A、110Bを組み合わせて太陽電池モジュール10を製造する製造方法について説明する。   Next, a method of stringing the solar cells 11 based on the above-described embodiment and a method of manufacturing the solar cell module 10 by combining the stringed solar cell groups 110A and 110B will be described.

まず初めに、第1および第2のコネクタ供給ユニット31A、31Bの各ボビン41より引き出されたインターコネクタ12の先端部が第1のクランパ51によってクランプされた図6(A)に示す原位置状態において、第2のモータ49によって第2のボールねじ軸48を所定量回転させ、図6(B)に示すように、第1のクランパ51を前方の位置に移動させ、インターコネクタ12を所定位置まで引き出す。その状態で、カッター43を下降させてインターコネクタ12を所定長さに切断する。   First, the in-situ state shown in FIG. 6A in which the tip end portion of the interconnector 12 pulled out from each bobbin 41 of the first and second connector supply units 31A and 31B is clamped by the first clamper 51. , The second ball screw shaft 48 is rotated by a predetermined amount by the second motor 49, the first clamper 51 is moved to the front position, as shown in FIG. 6B, and the interconnector 12 is moved to the predetermined position. Pull out until. In this state, the cutter 43 is lowered to cut the interconnector 12 to a predetermined length.

続いて、第1のモータ46によって第1のボールねじ軸47を所定量回転させ、図6(C)に示すように、移動ガイド50とともに第1のクランパ51を、移動台45と一体的に移動させる。これによって、第1のクランパ51が下部ホットプレート81上まで移動され、これにクランプされた所定長さのインターコネクタ12が、下部ホットプレート81に載置された太陽電池セル11上に供給される。一方、第2のクランパ52がアンクランプされ、一定量後退される。   Subsequently, the first motor 46 rotates the first ball screw shaft 47 by a predetermined amount, and the first clamper 51 together with the moving guide 50 is integrated with the moving table 45 as shown in FIG. Move. As a result, the first clamper 51 is moved onto the lower hot plate 81, and the interconnector 12 having a predetermined length clamped thereto is supplied onto the solar cells 11 placed on the lower hot plate 81. . On the other hand, the second clamper 52 is unclamped and retracted by a certain amount.

続いて、第2のクランパ52がインターコネクタ12をクランプした状態で一定前進され、インターコネクタ12をカッター43の前方位置まで引き出す((図6(D)参照)。同時に、第1のクランパ51がアンクランプされて、第1および第2のモータ46、49によって移動台45とともに、第1のクランパ51が原位置に復帰される(図6(A)参照)。   Subsequently, the second clamper 52 is moved forward in a state where the interconnector 12 is clamped, and the interconnector 12 is pulled out to the front position of the cutter 43 (see FIG. 6D). After being unclamped, the first clamper 51 is returned to the original position together with the moving table 45 by the first and second motors 46 and 49 (see FIG. 6A).

この場合、インターコネクタ12は、太陽電池セル群110A、110Bの両端に位置する太陽電池セル11に接合される長さの短いものと、隣合う太陽電池セル11を互いに接合する長さの長いものとの2種類に切断される。すなわち、太陽電池セル群110A、110Bの最初の太陽電池セル11にインターコネクタ12を接合する場合には、先ず始めに、長さの短いインターコネクタ12が第11および第2の接合ユニット33A、33Bの各下部ホットプレート81上の所定位置に2列ずつ供給される。   In this case, the interconnector 12 has a short length to be joined to the solar cells 11 positioned at both ends of the solar cell groups 110A and 110B and a long length to join the adjacent solar cells 11 to each other. And cut into two types. That is, when the interconnector 12 is joined to the first solar battery cell 11 of the solar battery cell group 110A, 110B, first, the short interconnector 12 is connected to the eleventh and second joint units 33A, 33B. Two rows are supplied to a predetermined position on each lower hot plate 81.

次いで、第1のセル供給ユニット32Aより受光面を下向きにした最初の太陽電池セル11が、上下面にフラックス72を塗布された状態で、第1の接合ユニット33Aの下部ホットプレート81上のインターコネクタ12上に供給される。同時に、第2のセル供給ユニット32Bより受光面を上向きにした最初の太陽電池セル11が、上下面にフラックス72を塗布された状態で、第2の接合ユニット33Bの下部ホットプレート81上のインターコネクタ12の後半部に載置される。   Next, the first solar cell 11 with the light receiving surface facing downward from the first cell supply unit 32A is exposed to the interface on the lower hot plate 81 of the first joining unit 33A with the flux 72 applied to the upper and lower surfaces. Supplied on the connector 12. At the same time, the first solar cell 11 with the light receiving surface facing upward from the second cell supply unit 32B is exposed to the interface on the lower hot plate 81 of the second joining unit 33B with the flux 72 applied to the upper and lower surfaces. It is placed on the latter half of the connector 12.

しかる後、今度は長さの長いインターコネクタ12の前半部が、受光面を下向きにした太陽電池セル11および受光面を上向きにした太陽電池セル11上にそれぞれ供給される。このような結果、第1および第2の接合ユニット33A、33Bの各下部ホットプレート81上に、図13(A)に示すように、太陽電池セル11とインターコネクタ12が重合状態で載置される。   Thereafter, the first half of the interconnector 12 having a long length is supplied to the solar battery cell 11 with the light receiving surface facing downward and the solar battery cell 11 with the light receiving surface facing upward. As a result, as shown in FIG. 13A, the solar cells 11 and the interconnectors 12 are placed in a superposed state on the lower hot plates 81 of the first and second joining units 33A and 33B. The

次いで、上部ホットプレート82のX方向移動および下降により、インターコネクタ12および太陽電池セル11を下部ホットプレート81と上部ホットプレート82との間で挟み込み、インターコネクタ12および太陽電池セル11を加熱しながら圧着することにより、太陽電池セル11のプラス側電極およびマイナス側電極にインターコネクタ12をフラックス72を介してそれぞれ接合する。   Subsequently, the interconnector 12 and the solar battery cell 11 are sandwiched between the lower hot plate 81 and the upper hot plate 82 by moving and lowering the upper hot plate 82 in the X direction, while heating the interconnector 12 and the solar battery cell 11. The interconnector 12 is joined to the plus side electrode and the minus side electrode of the solar battery cell 11 via the flux 72 by pressure bonding.

この際、上部ホットプレート82の下降によって、図12に示す押さえプレート90が、スプリング力にて太陽電池セル11上のインターコネクタ12を上方より押圧するので、互いに重合されたインターコネクタ12および太陽電池セル11の位置ずれを抑制することができる。   At this time, as the upper hot plate 82 descends, the holding plate 90 shown in FIG. 12 presses the interconnector 12 on the solar battery cell 11 from above with a spring force, so that the interconnector 12 and the solar battery superposed on each other are stacked. The positional deviation of the cell 11 can be suppressed.

しかる後、各上部ホットプレート82が上昇されるとともに、X方向に所定量移動されて下部ホットプレート81上より退避される。これによって、太陽電池セル11の上下面にインターコネクタ12がフラックス72を介して接合される。   Thereafter, each upper hot plate 82 is raised, moved by a predetermined amount in the X direction, and retracted from the lower hot plate 81. As a result, the interconnector 12 is joined to the upper and lower surfaces of the solar battery cell 11 via the flux 72.

この際、押さえプレート90は、上部ホットプレート82が上昇しても、インターコネクタ12をスプリング力によって押圧し続けるので、溶着したフラックス72が硬化する間、太陽電池セル11とインターコネクタ12との位置ずれを規制することができる。   At this time, the presser plate 90 continues to press the interconnector 12 by the spring force even when the upper hot plate 82 rises, so that the position of the solar battery cell 11 and the interconnector 12 is maintained while the welded flux 72 is cured. Deviation can be regulated.

ところで、下部ホットプレート81の上面81aは、常に保護用シート150によって覆われているので、太陽電池セル11とインターコネクタ12との接合によって発生するフラックス72等の付着物が、下部ホットプレート81の上面81aに直接付着するのを防止でき、しかも、下部ホットプレート81上に常に清潔な保護用シート150を送り出すことができることから、太陽電池セル11とインターコネクタ12との接合を正確に行うことができるようになる。   By the way, since the upper surface 81a of the lower hot plate 81 is always covered with the protective sheet 150, the deposits such as the flux 72 generated by joining the solar battery cell 11 and the interconnector 12 are Direct adhesion to the upper surface 81a can be prevented, and a clean protective sheet 150 can always be sent out onto the lower hot plate 81, so that the solar cells 11 and the interconnector 12 can be accurately joined. become able to.

インターコネクタ12が接合された太陽電池セル11は、第1および第2のセル搬送ユニット34A、34Bによるリフトアンドキャリー動作によって、搬送部材91にすくい上げられ、1ピッチずつ搬送される。これにより、最初の太陽電池セル11が下部ホットプレート81より第1の徐冷ヒータ96a上に搬送されて、徐冷される。この1ピッチ搬送により、太陽電池セル11の上面に接合されたインターコネクタ12の後半部が下部ホットプレート81上に位置決めされることになる。   The solar cells 11 to which the interconnector 12 is joined are scooped up by the transport member 91 by the lift and carry operation by the first and second cell transport units 34A and 34B, and transported one pitch at a time. As a result, the first solar battery cell 11 is conveyed from the lower hot plate 81 onto the first slow cooling heater 96a and gradually cooled. By this one-pitch conveyance, the latter half of the interconnector 12 joined to the upper surface of the solar battery cell 11 is positioned on the lower hot plate 81.

次いで、第1および第2のセル供給ユニット32A、32Bより2番目の太陽電池セル11が、上記したと同様にして、フラックス72を塗布した状態で下部ホットプレート81上に供給され、下部ホットプレート81上に位置決めされたインターコネクタ12の後半部上に載置される。   Next, the second solar cell 11 from the first and second cell supply units 32A and 32B is supplied onto the lower hot plate 81 with the flux 72 applied in the same manner as described above. It is placed on the second half of the interconnector 12 positioned on 81.

その後、第1および第2のコネクタ供給ユニット31A、31Bより、長さの長いインターコネクタ12が、上記したと同様にして、下部ホットプレート81上に供給され、その前半部が太陽電池セル11上に重合される(図13(B)参照)。その状態で、上部ホットプレート82が作動され、太陽電池セル11の上下面にインターコネクタ12がフラックス72を介してそれぞれ接合される。   Thereafter, the interconnector 12 having a longer length is supplied onto the lower hot plate 81 in the same manner as described above from the first and second connector supply units 31A and 31B, and the front half of the interconnector 12 is on the solar battery cell 11. (See FIG. 13B). In this state, the upper hot plate 82 is operated, and the interconnector 12 is joined to the upper and lower surfaces of the solar battery cell 11 via the flux 72.

しかる後、第1および第2のセル搬送ユニット34A、34Bによるリフトアンドキャリー動作によって、最初の太陽電池セル11が第1の徐冷ヒータ96aから第2の徐冷ヒータ96bに搬送されると同時に、2番目の太陽電池セル11が下部ホットプレート81から第1の徐冷ヒータ96aに搬送される。   Thereafter, the first solar battery cell 11 is simultaneously transported from the first slow cooling heater 96a to the second slow cooling heater 96b by the lift and carry operation by the first and second cell transport units 34A and 34B. The second solar battery cell 11 is conveyed from the lower hot plate 81 to the first slow cooling heater 96a.

このような動作が繰り返されることにより、インターコネクタ12が接合された太陽電池セル11が、第1および第2のセル搬送ユニット34A、34Bによって順次1ピッチずつ搬送される。その結果、第1および第2のセル搬送ユニット34A、34B上には、所定個数の太陽電池セル11からなる第1および第2の太陽電池セル群110A、110Bが搬送される。   By repeating such an operation, the solar cells 11 to which the interconnector 12 is joined are sequentially transported one pitch at a time by the first and second cell transport units 34A and 34B. As a result, the first and second solar battery cell groups 110A and 110B including the predetermined number of solar battery cells 11 are transported on the first and second cell transport units 34A and 34B.

このように、下側からインターコネクタ12、太陽電池セル11およびインターコネクタ12を順次積み上げていく同一の接続工程(図13参照)によって、第1および第2の太陽電池セル群110A、110Bを製造することができるので、太陽電池セル群110A、110Bのストリング配線作業を容易に行うことができる。   In this way, the first and second solar battery cell groups 110A and 110B are manufactured by the same connection process (see FIG. 13) in which the interconnector 12, the solar battery cells 11, and the interconnector 12 are sequentially stacked from the lower side. Therefore, the string wiring operation of the solar battery cell groups 110A and 110B can be easily performed.

なお、第1および第2の太陽電池セル群110A、110Bの最後の太陽電池セル11に接合されるインターコネクタにも、長さの短いものが使用され、第1の接合ユニット33Aによって、長さの短いインターコネクタ12aが太陽電池セル11の裏面(上面)側に接合され、第2の接合ユニット33Bによって、長さの短いインターコネクタ12aが太陽電池セル11の受光面(上面)側に接合される。   The interconnector joined to the last photovoltaic cell 11 of the first and second photovoltaic cell groups 110A and 110B is also used with a short length, and the first joining unit 33A makes the length of the interconnector. The short interconnector 12a is joined to the back surface (upper surface) side of the solar cell 11, and the short interconnector 12a is joined to the light receiving surface (upper surface) side of the solar cell 11 by the second joining unit 33B. The

第1および第2のセル搬送ユニット34A、34B上に、所要個数の太陽電池セル11からなる太陽電池セル群110A、110Bがそれぞれ搬送されると、第1および第2の接合ユニット33A、33Bには、次の太陽電池セル群110A、110Bを製造すべく、再び長さの短いインターコネクタ12が供給されるとともに、最初の太陽電池セル11が供給され、上記した動作を繰り返す。   When the solar battery cell groups 110A and 110B including the required number of solar battery cells 11 are transported on the first and second cell transport units 34A and 34B, respectively, they are transferred to the first and second joining units 33A and 33B. In order to manufacture the next solar cell group 110A, 110B, the short interconnector 12 is supplied again, the first solar cell 11 is supplied, and the above-described operation is repeated.

このようにして、第1および第2のセル搬送ユニット34A、34B上に搬送された太陽電池セル群110A、110Bの最後の太陽電池セル11が、徐冷ステーション95を通過すると、移載装置103の複数の吸着ヘッド116によって、第1のセル搬送ユニット34A上の第1の太陽電池セル群110Aの各太陽電池セル11の上面がそれぞれ吸着され、移載装置103により、姿勢を変えることなく受光面(マイナス側電極)を下向きにした状態で、第1のセル置台101上に移載される。すなわち、第1の太陽電池セル群110Aは、最初の太陽電池セル11のマイナス側電極に接合された長さの短いインターコネクタ12aが、図2に示すように、太陽電池セル11の下側に位置する状態で第1のセル置台101上に移載される。   Thus, when the last solar cell 11 of the solar cell groups 110A and 110B transported on the first and second cell transport units 34A and 34B passes through the slow cooling station 95, the transfer device 103 is transferred. The plurality of adsorption heads 116 adsorb the upper surfaces of the respective solar cells 11 of the first solar cell group 110A on the first cell transport unit 34A, and receive light without changing the posture by the transfer device 103. The surface is transferred onto the first cell mounting base 101 with the surface (minus side electrode) facing downward. That is, in the first solar cell group 110A, a short interconnector 12a joined to the negative electrode of the first solar cell 11 is disposed below the solar cell 11 as shown in FIG. In the state where it is located, it is transferred onto the first cell mounting table 101.

同様に、反転移載装置104の複数の吸着ハンド126aによって、第2のセル搬送ユニット34B上の第2の太陽電池セル群110Bの各太陽電池セル11の下面がそれぞれ吸着され、反転台122の180度反転動作により第2の太陽電池セル群110Bは上下反転され、受光面(マイナス側電極)を下向きにした状態で第2のセル置台102上に移載される。すなわち、第2の太陽電池セル群110Bは、最初の太陽電池セル11のプラス側電極に接合された長さの短いインターコネクタ12aが、図3に示すように、太陽電池セル11の上側に位置する状態で第2のセル置台102上に移載される。   Similarly, the lower surfaces of the respective solar cells 11 of the second solar cell group 110B on the second cell transport unit 34B are sucked by the plurality of suction hands 126a of the reverse transfer device 104, respectively. The second solar cell group 110B is turned upside down by the 180-degree reversing operation, and is transferred onto the second cell mounting table 102 with the light receiving surface (minus side electrode) facing downward. That is, in the second solar cell group 110B, the short interconnector 12a joined to the positive side electrode of the first solar cell 11 is positioned above the solar cell 11 as shown in FIG. In this state, the sample is transferred onto the second cell mounting table 102.

このような結果、第1および第2のセル置台101、102にそれぞれ移載された第1および第2の太陽電池セル群110A、110Bは、共に受光面が下向きに揃えられるが、向きを揃えられた第1および第2の太陽電池セル群110A、110Bは、太陽電池セル11に対するインターコネクタ12の接続構造が、図2および図3に示すように、互いに異なったものとなる。   As a result, the first and second solar cell groups 110A and 110B transferred to the first and second cell mounts 101 and 102, respectively, have the light receiving surfaces aligned downward, but the orientations are aligned. As shown in FIGS. 2 and 3, the first and second solar battery cell groups 110 </ b> A and 110 </ b> B have different connection structures of the interconnector 12 to the solar battery cells 11.

このように、第1および第2のセル搬送ユニット34A、34B上に搬送された第1および第2の太陽電池セル群110A、110Bは、移載装置103および反転移載装置104によって、第1および第2のセル置台101、102に搬出される。これによって、第1および第2のセル搬送ユニット34A、34B上に必要以上の太陽電池セル11を滞留させることがなくなり、上記した接合作業および搬送作業を継続することができ、ストリング配線作業を効率的に行えるようになる。   Thus, the 1st and 2nd photovoltaic cell group 110A, 110B conveyed on 1st and 2nd cell conveyance unit 34A, 34B is 1st by the transfer apparatus 103 and the reverse transfer apparatus 104. And it is carried out to the 2nd cell mounting base 101,102. As a result, unnecessary solar cells 11 are not retained on the first and second cell transport units 34A and 34B, the above-described joining work and transport work can be continued, and the string wiring work is efficiently performed. Will be able to do it.

一方、レイアップ装置22のレイアップ位置には、2種類の太陽電池セル群110A、110BをY軸方向に交互に所要数配列するためのカバーガラス130が、自動または手動にて供給され、このカバーガラス130上にキャリーヘッド132によって、第1および第2のセル置台101、102より交互に太陽電池セル群110A、110Bが搬送される。   On the other hand, a cover glass 130 for arranging a required number of two types of solar cell groups 110A and 110B alternately in the Y-axis direction is supplied automatically or manually to the layup position of the layup device 22. Solar cell groups 110 </ b> A and 110 </ b> B are alternately conveyed from the first and second cell mounting bases 101 and 102 by the carry head 132 onto the cover glass 130.

すなわち、カバーガラス130の1列目には、第1のセル置台101より第1の太陽電池セル群110Aが装着され、カバーガラス130の2列目には、第2のセル置台102より第2の太陽電池セル群110Bが装着される。以下、カバーガラス130の奇数列目には、第1の太陽電池セル群110Aが、偶数列目には、第2の太陽電池セル群110Bが装着され、Y軸方向に所要列数の太陽電池セル群110A、110Bが配列される。これによって、Y軸方向に隣合う太陽電池セル群110A、110Bの両端部には、太陽電池セル11のマイナス側電極に接合された長さの短いインターコネクタ12aと、太陽電池セル11のプラス側電極に接合された長さの短いインターコネクタ12aとがY軸方向に交互に配置されるようになる。   That is, the first solar cell group 110 </ b> A is attached to the first row of the cover glass 130 from the first cell mounting base 101, and the second row of the second glass mounting base 102 is attached to the second row of the cover glass 130. The solar battery cell group 110B is mounted. Hereinafter, the first solar cell group 110A is attached to the odd-numbered rows of the cover glass 130, and the second solar cell group 110B is attached to the even-numbered rows, and the required number of solar cells in the Y-axis direction. Cell groups 110A and 110B are arranged. Thereby, the short interconnector 12a joined to the negative electrode of the solar battery cell 11 and the positive side of the solar battery cell 11 are connected to both ends of the solar battery cell groups 110A and 110B adjacent to each other in the Y-axis direction. The short interconnectors 12a joined to the electrodes are alternately arranged in the Y-axis direction.

カバーガラス130上のY方向に、ストリング配線されたXm個の太陽電池セル11からなる太陽電池セル群110A、110BがYn列装着されると、カバーガラス130が搬送コンベア25によってレイアップ装置22よりマトリックス配線装置23に搬送される。   When solar cell groups 110A and 110B made up of Xm solar cells 11 string-connected in the Y direction on the cover glass 130 are mounted in Yn rows, the cover glass 130 is transferred from the layup device 22 by the conveyor 25. It is conveyed to the matrix wiring device 23.

カバーガラス130の前端部(図4の右端部)がマトリックス配線装置23内に搬送されると、1列目の太陽電池セル群110Aの右端より突出するマイナス側電極に接続されたインターコネクタ12aと、2列目の太陽電池セル群110Bの右端より突出するプラス側電極に接続されたインターコネクタ12aとの間に、所定長さに切断されたバスメタル14が装着される。   When the front end portion (the right end portion in FIG. 4) of the cover glass 130 is transported into the matrix wiring device 23, the interconnector 12a connected to the negative electrode protruding from the right end of the solar cell group 110A in the first row; A bus metal 14 cut to a predetermined length is mounted between the interconnector 12a connected to the positive electrode protruding from the right end of the solar cell group 110B in the second row.

かかるバスメタル14は、マトリックス配線装置23のバスメタル供給ユニット142のボビン141よりY方向に引き出されて所定長さに切断され、作業用ロボット144のキャリーヘッド145に取付けられた吸着ヘッドにより吸着保持されて、インターコネクタ12aの間に装着される。   The bus metal 14 is pulled out from the bobbin 141 of the bus metal supply unit 142 of the matrix wiring device 23 in the Y direction, cut to a predetermined length, and sucked and held by a suction head attached to the carry head 145 of the work robot 144. And mounted between the interconnectors 12a.

同様にして、バスメタル14は、3列目と4列目の太陽電池セル群110A、110Bの各右端より突出するインターコネクタ12aの間、および5列目と6列目の太陽電池セル群110A、110Bの各右端より突出するインターコネクタ12aの間にそれぞれ装着される、   Similarly, the bus metal 14 is connected between the interconnectors 12a protruding from the right ends of the third and fourth row solar cell groups 110A and 110B, and between the fifth and sixth row solar cell groups 110A. , 110B are respectively mounted between the interconnectors 12a protruding from the right ends of the 110B.

しかる状態で、ヒータを内蔵したプロセスヘッド146により、バスメタル14とインターコネクタ12の接続個所を加熱しながら圧着することにより、バスメタル14を溶融して、マイナス側電極に接合されたインターコネクタ12aとプラス側電極に接合されたインターコネクタ12aをバスメタル14を介して電気的に接続する。   In this state, the process head 146 with a built-in heater is used to heat and bond the connecting portion between the bus metal 14 and the interconnector 12 so that the bus metal 14 is melted and joined to the negative electrode 12a. The interconnector 12a joined to the plus side electrode is electrically connected via the bus metal 14.

続いて、カバーガラス130がX方向に所定量搬送され、カバーガラス130の後端部(図4の左端部)がマトリックス配線装置23内に搬送されると、前述したと同様にして、2列目(4列目)の太陽電池セル群110Bの左端より突出するマイナス側電極に接続されたインターコネクタ12aと、3列目(5列目)の太陽電池セル群110Aの左端より突出するプラス側電極に接続されたインターコネクタ12aとの間に、所定長さに切断されたバスメタル14が装着される。そして、バスメタル14がプロセスヘッド146によって溶着されることにより、マイナス側電極に接合されたインターコネクタ12aとプラス側電極に接合されたインターコネクタ12aがバスメタル14を介して電気的に接続される。   Subsequently, when the cover glass 130 is conveyed by a predetermined amount in the X direction and the rear end portion (left end portion in FIG. 4) of the cover glass 130 is conveyed into the matrix wiring device 23, two rows are formed in the same manner as described above. Interconnector 12a connected to the negative electrode protruding from the left end of the fourth (fourth row) solar cell group 110B and the positive side protruding from the left end of the third row (fifth row) solar cell group 110A Between the interconnector 12a connected to the electrode, a bus metal 14 cut to a predetermined length is mounted. The bus metal 14 is welded by the process head 146, whereby the interconnector 12 a joined to the minus electrode and the interconnector 12 a joined to the plus electrode are electrically connected via the bus metal 14. .

このようにして、Xm×Ynのすべての太陽電池セル11が、インターコネクタ12およびバスメタル14を介して直列に電気的接続され、太陽電池モジュール10が製造される。その後、当該太陽電池モジュール10は搬出コンベア26に搬出され、次工程に搬送される。そして、次工程において、太陽電池セル11上にEVA等の樹脂を封止してバックシートを装着するとともに、周囲をアルミフレームによって気密的に覆うことにより完成品となる。   In this way, all the solar cells 11 of Xm × Yn are electrically connected in series via the interconnector 12 and the bus metal 14, and the solar cell module 10 is manufactured. Then, the said solar cell module 10 is carried out to the carry-out conveyor 26, and is conveyed by the following process. Then, in the next step, a resin such as EVA is sealed on the solar battery cell 11 and a back sheet is mounted, and the periphery is hermetically covered with an aluminum frame to be a finished product.

図21は、本発明の変形例を示すもので、上記した実施の形態においては、保護用シート150をエンドレス方式で構成したのに対し、図21に示す変形例においては、保護用シート150を使い捨ての巻取り方式に変更したものである。   FIG. 21 shows a modification of the present invention. In the above embodiment, the protective sheet 150 is configured in an endless manner, whereas in the modification shown in FIG. This is a change to a disposable winding method.

すなわち、図21に示すように、下部ホットプレート81の上面81aが、供給リール157に巻かれた耐熱シートからなる保護用シート150によって覆われており、保護用シート150を巻取りモータ158によって駆動される巻取りリール159によって巻き取ることにより、常にきれいな保護用シート150を下部ホットプレート81上に送り出せるようにしている。なお、変形例においては、上部ホットプレート82の下面82aも使い捨ての保護用シート150によって覆った例で示している。   That is, as shown in FIG. 21, the upper surface 81 a of the lower hot plate 81 is covered with a protective sheet 150 made of a heat-resistant sheet wound around the supply reel 157, and the protective sheet 150 is driven by the take-up motor 158. By taking up the take-up reel 159, a clean protective sheet 150 can always be fed onto the lower hot plate 81. In the modified example, the lower surface 82 a of the upper hot plate 82 is also covered with a disposable protective sheet 150.

かかる変形例によれば、実施の形態で述べたと同様な作用効果を奏することができるとともに、使い捨てのために、若干コストアップとなるが、ブラシ153やスクレーパ154等の清掃部材を不要にでき、構成を簡素化することができる。   According to such a modified example, the same operational effects as described in the embodiment can be obtained, and since it is disposable, the cost is slightly increased, but a cleaning member such as the brush 153 or the scraper 154 can be eliminated, The configuration can be simplified.

上記した実施の形態によれば、太陽電池セル11と複数列の導電部材(インターコネクタ)12を重合させた状態で下方からすくい上げて搬送する搬送部材91を、すくい上げ動作時に複数種類の太陽電池セル(11A、11B)に重合されたいずれの導電部材12とも接触しない位置に設けたので、ストリング配線装置21で取り扱う太陽電池セル11の種類が変更されても、搬送部材91を何ら段取替え等する必要がなく、ストリング配線作業を効率的に行うことができる。   According to the above-described embodiment, a plurality of types of solar battery cells are picked up during the scooping operation by transporting the transport member 91 that scoops and transports the solar battery cells 11 and the plurality of rows of conductive members (interconnectors) 12 from below. (11A, 11B) is provided at a position where it does not come into contact with any of the conductive members 12 polymerized, so even if the type of the solar cells 11 handled by the string wiring device 21 is changed, the transport member 91 is replaced at all times. There is no need, and the string wiring work can be performed efficiently.

上記した実施の形態によれば、搬送部材91は、導電部材12を重合する太陽電池セル11を載置する載置台(下部ホットプレート)81に対して出没可能に設けられているので、通常は搬送部材91を載置台81内に埋没させることができる。   According to the above-described embodiment, the conveying member 91 is provided so as to be able to appear and retract with respect to the mounting table (lower hot plate) 81 on which the solar battery cell 11 that superposes the conductive member 12 is placed. The conveying member 91 can be buried in the mounting table 81.

上記した実施の形態によれば、太陽電池セル11は、大きさの異なる複数種類の太陽電池セル11A、11Bからなっているので、ストリング配線装置21で取り扱う太陽電池セル11の大きさが異なっても、搬送部材91と導電部材12との干渉を確実に防止することができる。   According to the above-described embodiment, the solar battery cell 11 is composed of a plurality of types of solar battery cells 11A and 11B having different sizes, so that the size of the solar battery cell 11 handled by the string wiring device 21 is different. In addition, the interference between the conveying member 91 and the conductive member 12 can be reliably prevented.

上記した実施の形態によれば、太陽電池セル11の種類に応じて、導電部材12が2列ないし4列互いに異なる位置に配置されているので、ストリング配線装置21で取り扱う太陽電池セル11に接合される導電部材が2列ないし4列となっても、搬送部材91と導電部材12との干渉を確実に防止することができる。   According to the above-described embodiment, the conductive members 12 are arranged at different positions from each other in two to four rows according to the type of the solar cells 11, so that they are joined to the solar cells 11 handled by the string wiring device 21. Even if the number of conductive members to be arranged is two to four, interference between the conveying member 91 and the conductive member 12 can be reliably prevented.

上記した実施の形態によれば、重合された太陽電池セル11と導電部材12を熱を加えながら圧着する下部ホットプレート81と昇降可能な上部ホットプレート82とを有し、上部ホットプレート82の下面に、下部ホットプレート81上に載置された太陽電池セル11を重合した導電部材12を押圧する押さえ部材90を上部ホットプレート82の下面に対して出没可能に設け、押さえ部材90をスプリング力によって上部ホットプレート82の下面より突出する方向に付勢するとともに、通常は押さえ部材90を上部ホットプレート82の下面より所定量突出した位置に保持するようにした。   According to the embodiment described above, the lower hot plate 81 that press-bonds the polymerized solar cells 11 and the conductive member 12 while applying heat, and the upper hot plate 82 that can be raised and lowered, and the lower surface of the upper hot plate 82. In addition, a pressing member 90 that presses the conductive member 12 obtained by polymerizing the solar cells 11 placed on the lower hot plate 81 is provided so as to be able to protrude and retract with respect to the lower surface of the upper hot plate 82, and the pressing member 90 is moved by a spring force. While urging in a direction protruding from the lower surface of the upper hot plate 82, the holding member 90 is normally held at a position protruding a predetermined amount from the lower surface of the upper hot plate 82.

この構成により、上部ホットプレート82の下降によって、重合された太陽電池セル11と導電部材12とを熱圧着する際に、押さえ部材90によって導電部材12を付勢することができ、導電部材12および太陽電池セル11の位置ずれを抑制することができる。   With this configuration, when the superposed solar battery cell 11 and the conductive member 12 are thermocompression bonded by the lowering of the upper hot plate 82, the conductive member 12 can be urged by the pressing member 90, and the conductive member 12 and The positional deviation of the solar battery cell 11 can be suppressed.

しかも、押さえ部材90は、太陽電池セル11と導電部材12とを熱圧着した後に、上部ホットプレート82が上昇する際にも、導電部材12を付勢し続けるように作用するので、接合状態にある導電部材12と太陽電池セル11との位置ずれを規制することができる。   In addition, the pressing member 90 acts so as to continue to bias the conductive member 12 even when the upper hot plate 82 rises after the solar battery cell 11 and the conductive member 12 are thermocompression bonded. A positional deviation between a certain conductive member 12 and the solar battery cell 11 can be regulated.

上記した実施の形態によれば、下部ホットプレート81および上部ホットプレート82の上面81aおよび下面82aの少なくとも一方を、ホットプレート81(82)に対して送り移動可能に設けた保護用シート150によって覆うようにしたので、ホットプレート81(82)の上面(下面)に直接付着物が付着するのを防止でき、しかも、太陽電池セル11と導電部材12を熱圧着する部位の保護用シート150を常にきれいな状態に保つことができる。   According to the above-described embodiment, at least one of the upper surface 81a and the lower surface 82a of the lower hot plate 81 and the upper hot plate 82 is covered with the protective sheet 150 provided so as to be able to move and move with respect to the hot plate 81 (82). Since it did in this way, it can prevent that a deposit | attachment adheres directly to the upper surface (lower surface) of the hot plate 81 (82), and the protection sheet 150 of the site | part which carries out the thermocompression bonding of the photovoltaic cell 11 and the electrically-conductive member 12 is always provided. It can be kept clean.

上記した実施の形態によれば、保護用シート150は、下部ホットプレート81あるいは/および上部ホットプレート82にエンドレス状に設けられ、エンドレス状の保護用シート150に付着した付着物を除去するブラシ153およびスクレーパ154等の清掃部材を備えているので、保護用シート150を常にきれいな状態に保つことができ、精度の高い接合作業を長期に亘って安定的に維持することができる。   According to the above-described embodiment, the protective sheet 150 is provided in an endless manner on the lower hot plate 81 and / or the upper hot plate 82, and the brush 153 that removes deposits attached to the endless protective sheet 150. Since the cleaning member such as the scraper 154 is provided, the protective sheet 150 can always be kept clean, and a highly accurate joining operation can be stably maintained over a long period of time.

上記した実施の形態においては、太陽電池セル11を受光面を上向きにしてストリング配線された太陽電池セル群110Bを、反転移載装置104によって受光面が下向きとなるように反転させる例について述べたが、受光面を下向きにしてストリング配線された太陽電池セル群110Aを反転させるようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the example in which the photovoltaic cell group 110B in which the photovoltaic cells 11 are string-wired with the light receiving surface facing upward is inverted by the reversal transfer device 104 so that the light receiving surface faces downward is described. However, the photovoltaic cell group 110A that is string-wired with the light receiving surface facing downward may be reversed.

上記した実施の形態においては、太陽電池セル11の各電極にフラックス72を介して導電部材(インターコネクタ)12を接合するようにしたが、導電部材12としてはんだをコーティングした導電部材を用いれば、フラックスを塗布することなく、太陽電池セル11と導電部材とを接合することが可能である。   In the above-described embodiment, the conductive member (interconnector) 12 is joined to each electrode of the solar battery cell 11 via the flux 72. However, if a conductive member coated with solder is used as the conductive member 12, It is possible to join the solar battery cell 11 and the conductive member without applying the flux.

また、上記した実施の形態においては、太陽電池セル11と複数の導電部材12を、下部ホットプレート81と上部ホットプレート82との間で熱圧着することによりに同時に接合するようにした例について述べたが、3次元方向に移動可能なロボット等にヒータを取付けて行うことも可能である。   In the above-described embodiment, an example is described in which the solar battery cell 11 and the plurality of conductive members 12 are bonded simultaneously by thermocompression bonding between the lower hot plate 81 and the upper hot plate 82. However, it is also possible to attach a heater to a robot that can move in a three-dimensional direction.

斯様に、本発明は実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の形態を採り得るものである。   Thus, the present invention is not limited to the configurations described in the embodiments, and can take various forms without departing from the gist of the present invention described in the claims.

本発明に係るストリング配線装置は、隣合う太陽電池セルを導電部材を介して電気的に接合する太陽電池モジュールに用いるのに適している。   The string wiring device according to the present invention is suitable for use in a solar battery module in which adjacent solar cells are electrically joined via a conductive member.

10…太陽電池モジュール、11(11A、11B)…太陽電池セル、12、14…導電部材(インターコネクタ、バスメタル)、21…ストリング配線装置、31A、31B…導電部材供給ユニット、32A、32B…セル供給ユニット、33A、33B…接合ユニット、34A、34B…セル搬送ユニット、81…下部ホットプレート、82…上部ホットプレート、90…押さえ部材、91…搬送部材、92…収容溝、150…保護用シート、153、154…清掃部材(ブラシ、スクレーパ)。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Solar cell module, 11 (11A, 11B) ... Solar cell, 12, 14 ... Conductive member (interconnector, bus metal), 21 ... String wiring apparatus, 31A, 31B ... Conductive member supply unit, 32A, 32B ... Cell supply unit, 33A, 33B ... joining unit, 34A, 34B ... cell transfer unit, 81 ... lower hot plate, 82 ... upper hot plate, 90 ... pressing member, 91 ... transport member, 92 ... receiving groove, 150 ... for protection Sheets 153, 154... Cleaning members (brushes, scrapers).

Claims (7)

隣合う太陽電池セルの各電極を導電部材を介して電気的に接続するストリング配線装置において、
前記太陽電池セルは、搬送方向に所要個数配列された状態で直列接続され、
前記太陽電池セルは、複数列の前記導電部材を前記搬送方向に対して直交する互いに異なる位置に重合する複数種類の太陽電池セルからなっており、
前記太陽電池セルと前記複数列の前記導電部材を重合させた状態で、上昇、前進、下降および後退のボックス運動によって前記搬送方向に搬送する一対の搬送部材を有するセル搬送ユニットを備え、
該セル搬送ユニットの前記一対の搬送部材は、前記搬送方向に沿って設けられ、かつ所要個数配列された前記太陽電池セルを同時に支持可能な長さを有し、前記一対の搬送部材の前記ボックス運動によって、所要個数配列された前記太陽電池セルを搬送するものであり、
前記一対の搬送部材を、前記ボックス運動時に前記複数種類の太陽電池セルに重合されたいずれの前記導電部材とも接触しない位置に設け、前記一対の搬送部材を段取り替えせずに、前記複数種類の太陽電池セルを搬送可能であることを特徴とするストリング配線装置。
In the string wiring device that electrically connects each electrode of the adjacent solar battery cell via the conductive member,
The solar cells are connected in series with the required number arranged in the transport direction,
The solar cell is formed of a plurality of types of solar cells which polymerize at different positions each other perpendicular to the conductive member of the multi-column relative to the conveyance direction,
In a state where the solar cells and the plurality of rows of the conductive members are superposed, a cell transport unit having a pair of transport members that transport in the transport direction by a box motion of ascending, advancing, descending, and retracting,
The pair of transport members of the cell transport unit are provided along the transport direction and have a length capable of simultaneously supporting the solar cells arranged in the required number, and the box of the pair of transport members By the movement, the required number of solar cells arranged are conveyed,
The pair of conveying members, the only set in the box do not contact with any of the conductive member to which the polymerized into a plurality of types of solar cells during exercise position, without tooling change the pair of conveying members, wherein the plurality A string wiring device characterized by being capable of transporting various types of solar cells .
請求項1において、前記一対の搬送部材は、前記導電部材を重合する前記太陽電池セルを載置する載置台に対して出没可能に設けられてなるストリング配線装置。 2. The string wiring device according to claim 1, wherein the pair of transport members are provided so as to be able to appear and retract with respect to a mounting table on which the solar battery cell that superposes the conductive member is mounted. 請求項1または請求項2において、前記複数種類の太陽電池セルは、大きさの異なる太陽電池セルからなっているストリング配線装置。 According to claim 1 or claim 2, wherein the plurality of types of solar cells, strings wiring consists different name Ru solar cell size device. 請求項1ないし請求項3のいずれか1項において、前記太陽電池セルの種類に応じて、前記導電部材が2列ないし4列互いに異なる位置に配置されるようになっているストリング配線装置。   4. The string wiring device according to claim 1, wherein the conductive members are arranged at different positions in two to four rows according to the type of the solar battery cell. 請求項1において、重合された前記太陽電池セルと前記導電部材を熱を加えながら圧着する下部ホットプレートと昇降可能な上部ホットプレートとを有し、該上部ホットプレートの下面に、前記下部ホットプレート上に載置された前記太陽電池セルを重合した前記導電部材を押圧する押さえ部材を前記上部ホットプレートの下面に対して出没可能に設け、前記押さえ部材を付勢手段によって前記上部ホットプレートの下面より突出する方向に付勢するとともに、通常は前記押さえ部材を前記上部ホットプレートの下面より所定量突出した位置に保持するようにしてなるストリング配線装置。   2. The lower hot plate according to claim 1, further comprising: a lower hot plate that press-bonds the polymerized solar battery cell and the conductive member while applying heat; and an upper hot plate that can be raised and lowered. A pressing member that presses the conductive member superposed on the solar battery cell placed thereon is provided so as to be able to protrude and retract with respect to the lower surface of the upper hot plate, and the pressing member is provided on the lower surface of the upper hot plate by an urging means. A string wiring device which is urged in a more protruding direction and normally holds the pressing member at a position protruding a predetermined amount from the lower surface of the upper hot plate. 請求項5において、前記下部ホットプレートおよび上部ホットプレートの上面および下面の少なくとも一方は、保護用シートによって覆われており、前記保護用シートを前記ホットプレートに対して送り移動可能に設けてなるストリング配線装置。   6. The string according to claim 5, wherein at least one of an upper surface and a lower surface of the lower hot plate and the upper hot plate is covered with a protective sheet, and the protective sheet is provided so as to be able to move and move with respect to the hot plate. Wiring device. 請求項6において、前記保護用シートは、前記下部ホットプレートあるいは/および前記上部ホットプレートにエンドレス状に設けられ、該エンドレス状の前記保護用シートに付着した付着物を除去する清掃部材を備えてなるストリング配線装置。   7. The protective sheet according to claim 6, further comprising a cleaning member that is provided in an endless manner on the lower hot plate and / or the upper hot plate, and that removes deposits attached to the endless protective sheet. A string wiring device.
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