KR20130069352A - 개량된 래치 베어링을 갖는 래치 니들 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 래치 니들은 토크 방지 방식으로 래치와 연결된 피벗 핀을 포함하고, 상기 피벗 핀은 래치 섕크(20)의 양 측면에 경면 대칭 형상의 베어링 헤드(29, 30)를 갖는다. 베어링 헤드(29, 30)는 소성 변형[즉, 핀(27)의 축방향 전복]에 의해 생성되고 원통형 외부 형상을 갖는다.

Description

개량된 래치 베어링을 갖는 래치 니들{LATCH NEEDLE WITH IMPROVED LATCH BEARING}

본 발명은 예를 들어 원형 직조기, 평상형 직조기 또는 날실 직조기와 같은 섬유 기계에 사용될 수 있는 래치 니들(latch needle)에 관한 것이다.

기본적으로, 래치 니들은 예를 들어 공보 DE 36 00 621 C1호로부터 공지되어 있다. 이들 니들은 일 단부에서 후크에서 종료하는 섕크(shank)를 갖는 기부 본체를 갖는다. 래치 슬롯이 후크의 부근에서 섕크에 제공된다. 피벗 가능하게 지지된 래치의 래치 섕크는 래치 슬롯 내로 연장된다. 래치 구멍은 래치 섕크의 단부에 제공되고, 이 경우에 피벗 핀이 상기 래치 구멍을 통해 연장된다. 래치 슬롯은 2개의 측벽에 의해 경계가 정해진다. 개구가 각각의 측벽에 제공된다. 양 개구는 서로 정렬하고 있다. 피벗 핀이 래치 구멍을 통해 연장하고, 개구 내에 그 단부 상에 유지된다. 2개의 개구의 외부 에지는 반경방향 내향으로 성형되어, 피벗 핀이 그 축방향에 대해 적소에 견고하게 유지되게 된다.

이 해결책을 고려하면, 래치의 래치 구멍은 회전 불가능하게 유지된 피벗 핀 상에 피벗 가능하게 지지된다. 이 지점에서, 임의의 잠재적인 베어링 마모가 비교적 작은 면적에 집중된다.

공보 DE 특허 14407호는 래치 니들을 개시하고 있고, 여기서 측벽 내에 제공된 2개의 개구는 원추 형상을 갖는다. 피벗 핀은 그 단부에 리벳 헤드를 구비하고, 상기 리벳 헤드는 원추형 개구 내에 안착된다. 이와 같이 함으로써, 피벗 핀은 측벽들 사이에 견고한 연결을 제공한다.

DE 특허 917 243호는 동시 회전 피벗 핀을 갖는 래치 니들을 개시하고 있다. 이와 같이 하기 위해, 벽 구멍의 직경보다 작은 직경을 갖는 래치 구멍이 제공된다. 피벗 핀은 플라스틱 재료로 구성되고 래치 구멍보다 큰 직경을 갖지만, 벽 구멍보다 작은 직경을 갖는다. 상기 피벗 핀이 래치 구멍 내로 적절한 힘으로 견인되면, 상기 핀은 가압 끼워맞춤 방식으로 상기 구멍 내에 안착된다. 래치로부터 돌출하는 피벗 핀의 단부는 벽 구멍 내에 회전 가능하게 지지된다.

이에 대조적으로, 공보 DE 1 906 892 B호는 강의 피벗 핀에 기초한다. 재차, 래치 구멍은 벽 구멍보다 작은 직경을 갖는다. 측벽에 제공된 2개의 개구는 원추형 형상을 갖는다. 피벗 핀은 래치 구멍 내에 회전 불가능하게 안착되고, 원추형 개구 내에 회전 가능하게 안착된 원추형 헤드를 그 단부들에 구비한다. 래치 구멍 내에 안착된 피벗 핀은 축방향으로 전복되어 가압 끼워맞춤 방식으로 래치 구멍 내에 안착되게 된다. 래치 구멍으로부터 돌출하는 단부는 절두 원추와 같은 형상의 리벳 헤드를 형성하고, 상기 리벳 헤드는 벽 구멍 내에 회전 가능하게 지지되어 있다. 또한 이 경우에도, 피벗 핀은 측벽들 사이에 견고한 연결을 설정한다.

전술된 공보들은 기본적으로 본질적으로 동일한 방식으로 구성된 2개의 단부를 갖는 피벗 핀의 존재를 가정하고 있지만, 공보 EP 2 224 048 A1호는 적어도 일 실시예에서, 래치 구멍 내에서보다 치크 구멍(cheek hole)의 양 측면에 더 큰 직경을 갖는 피벗 핀을 제공한다(인용문 참조, 도 13). 피벗 핀은 한쪽면 전복에 의해 그 형상을 수용한다. 따라서, 이 피벗 핀의 구성은 비대칭적이다.

제시된 공지의 래치 베어링은 제조 가공, 사용 수명, 정밀도의 견지에서 문제점을 수반할 수 있고 또는 이들은 다른 단점을 나타낼 수도 있다.

본 발명의 목적은 개량된 래치 베어링을 제공하는 것이다.

이 목적은 청구항 1에 따른 방법 뿐만 아니라 청구항 7에 따른 래치 니들에 의해 성취된다.

본 발명에 따른 방법은 2개의 측벽에 의해 경계가 정해진 슬롯을 갖는 섕크를 갖는 니들 기부 본체를 제공한다. 슬롯은 섕크의 중심에 제공될 수 있고, 또는 특정 경우에 편심 제공될 수 있다. 따라서, 측벽은 대략적으로 동일한 두께를 갖지만, 이들은 또한 상이한 두께를 가질 수도 있다. 측벽의 내부는 평활하거나 또한 단차형일 수도 있다. 따라서, 슬롯은 평행한 플랭크(flank)에 의해 경계가 정해질 수 있고 균일한 두께를 가질 수도 있고 또는 또한 국부적으로 상이한 폭을 갖는 슬롯일 수도 있다. 예를 들어, 슬롯은 니들 흉부(breast)에서 더 좁고 니들 후부(back)에서 더 넓을 수 있다. 다른 구성이 가능하다.

베어링 개구가 대향 위치된 지점에서 측벽에 제공된다. 이들 베어링 개구는 일정한, 바람직하게는 정합 단면을 갖는데, 즉 이들은 슬롯을 향해 내향으로도 또한 니들 플랭크를 향해 외향으로도 테이퍼지지 않는다. 베어링 개구는 원통형일 수 있고 또는 또한 원통형 형태로부터 벗어날 수도 있고, 예를 들어 4각형 또는 다각형일 수 있고 일정한 단면을 갖거나 테이퍼질 수 있다(예를 들어, 원추형). 베어링 개구는 동일한 상대, 예를 들어 경면 대칭 형태를 가질 수 있다. 슬롯 위에 및/또는 외부 플랭크 위에서, 이들은 소형 깔때기형 확장부를 구비할 수 있다. 그러나, 이들 인접한 모따기된 영역 사이에서, 베어링 개구는 일정한 단면 또는 전술된 형상들 중 하나를 가질 수 있다.

래치는 후크를 개방하고 폐쇄하도록 배치된다. 이를 성취하기 위해, 래치는 니들 기부 본체에 의해 피벗 가능하게 지지된다. 후크와 결합하거나 결합 해제될 수 있는 래치의 단부는 스푼(spoon)으로서 또는 심지어 후크의 리세스 내에 결합하는 좁은 돌출부로서 구성될 수 있다. 래치의 형상은 사용 목적에 따라 변경되거나 고정될 수도 있다.

래치는 바람직하게는 최소 유극을 갖고 슬롯 내에 끼워지는 좁은 브리지로서 구성되는 래치 섕크를 갖는다. 바람직하게는, 슬롯은 슬롯 벽에 대면하는 측면 상에 평면 표면을 갖고, 상기 표면은 서로 평행하게 배향되어 있다. 그러나, 이들 표면은 또한 리세스, 단차부 등을 구비할 수도 있다.

래치 섕크는 래치 구멍을 갖는다. 이 래치 구멍은 바람직하게는 원통형이고 또는 예를 들어 다각형과 같은 원통형이 아닌 형상을 또한 가질 수도 있다. 바람직하게는, 래치 구멍은 일정한 단면을 갖는다. 조립을 용이하게 하기 위해, 래치 구멍은 삽입 모따기부를 그 양 에지에 구비할 수 있는데, 예를 들어 소형 사면(bezel)으로서 구성될 수 있다. 래치 구멍은 슬롯 벽 내의 베어링 개구보다 작은 단면을 갖는다. 완성된 니들에서, 래치 구멍은 베어링 헤드에 대해 동심이고, 또는 원한다면 또한 편심이다.

래치 베어링을 생성하기 위해, 래치는 먼저 슬롯 내에 위치되고, 이어서 원통형 핀이 래치 구멍 내에 삽입된다. 핀은 최소 유극을 갖고 또는 또한 상당한 유극 없이 래치 구멍 내에 안착되도록 래치 구멍 내에 충분히 멀리 끼워진다. 바람직하게는, 끼워맞춤은 핀이 래치 구멍 내에 넌-포지티브 결합으로 유지되는 이러한 방식으로 선택된다. 이후의 작업 단계 중에, 핀은 바람직하게는 경면 대칭 베어링 헤드가 상기 핀의 양 단부에 형성되도록 축방향으로 전복된다. 이들 베어링 헤드는 베어링 개구 내에 위치된다. 바람직하게는, 양 베어링 헤드는 직선형 환형 숄더 내의 중앙 핀 섹션에 인접하고, 상기 핀 섹션은 래치 구멍 내에 안착되어 있다. 이 방식으로, 각각의 베어링 헤드의 원주 상에 이용 가능한 베어링면이 최대화된다.

전복 작업에 앞서, 원통형 핀의 길이는 바람직하게는 니들 기부 본체의 두께를 초과하여, 상기 핀이 래치 구멍 내에 삽입된 후에 베어링 개구의 양 측면 상으로 돌출하게 된다. 전복되기 전에, 핀은 바람직하게는 중앙에 위치설정되어 니들의 양 측면을 넘어 동일한 길이를 갖고 돌출하게 된다. 이 방식으로, 대칭적으로 구성된 베어링 헤드가 전복 작업 중에 핀 상에 형성된다.

핀을 일 작동 단계에서 또는 또한 다수의 단계에서 전복하는 것이 가능하다. 예를 들어, 이러한 것은 평활한 또는 또한 단차형 면을 갖는 다이로 성취될 수 있다. 예를 들어, 제1 전복 작업 중에, 핀은 편평한 면을 갖는 다이로 축방향으로 전복될 수 있어, 초기에 대략 원통형 베어링 헤드가 형성되게 된다. 제2 후속 전복 작업 중에, 더 작은 직경을 갖는 다이가 사용될 수 있어, 만입부가 2개의 베어링 헤드의 각각 내에 양각(emboss)될 수 있게 된다. 따라서, 베어링 헤드의 형상이 최적화될 수 있다. 게다가, 래치 구멍 내에 안착된 중앙 핀 섹션은 이 결과로서 더 확장될 수 있어, 래치 구멍 내의 핀의 확실한 토크 방지 안착이 성취되게 된다. 바람직하게는, 베어링 헤드의 외부측에 제공된 만입부는 래치 구멍 내에 안착된 핀의 섹션의 직경보다 작은 직경을 갖는다.

래치 구멍이 둥근 형상이면, 전술된 방법은 중앙 핀 섹션의 반경방향 확장을 유도할 수 있고, 따라서 래치 구멍 내의 핀의 견고한 가압 끼워맞춤을 야기할 수 있다.

그러나, 래치 구멍은 또한 둥근 형상이 아닐 수도 있고 또는 예를 들어 에지측 노치와 같은 부가의 형상 특징부를 갖는 원통형 개구로서 구성될 수도 있다. 방법이 적절하게 수행되면, 전복 작업은 베어링 헤드의 성형 뿐만 아니라 중앙 핀 섹션의 전복을 야기하고, 따라서 핀 재료로의 부가의 형상 특징부의 충전을 야기한다. 이 방식으로 - 축방향 전복 및 따라서 반경방향 확장 중앙 핀 섹션을 통해 - 핀 재료로 임의의 다각형 래치 구멍을 충전하는 것이 또한 가능하고, 이에 의해 핀은 래치 구멍의 형상에 적응하고 따라서 비-둥근 형상이 된다. 반경방향 확장은 핀과 래치 사이에 포지티브-잠금 토크 방지 결합을 야기한다. 이 방식으로, 핀과 래치 사이에 포지티브 끼워맞춤을 성취하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 래치 니들은 토크 방지 방식으로 래치의 래치 구멍 내에 안착되는 베어링 핀을 포함한다. 래치 섕크의 양 측면에서, 핀은 전복 작업에서 생성되어 있는 헤드를 갖고, 상기 헤드는 원통형 외주부를 갖는다. 이들 헤드는 베어링 개구 내에 래치를 지지하도록 배치된다. 헤드의 원통형 형상에 의해, 이들 헤드는 베어링 개구 내에서 축방향으로 변위할 수 있다. 이 결과로서, 래치 니들은 작업 중에 탄성 변형을 받게 될 수 있고, 상기 변형은 2개의 슬롯 벽 사이의 거리를 변경한다. 예를 들어, 슬롯 벽은 측방향으로 가요성 변형될 수 있다. 래치 지지체로서 작용하는 핀은 이러한 변형 및 이동을 저지하지 않는다. 또한, 슬롯의 동적 확장에 기인하는 래치의 동요의 위험이 방지된다.

양 베어링 헤드를 전복 작업에서 제조함으로써 베어링 헤드 사이의 최종적인 대칭에 기인하여, 잠재적인 베어링 마모는 양 베어링 헤드에 균일하게 영향을 미친다. 따라서, 래치의 경사진 위치 또는 임의의 다른 부정확도가 진행하는 마모에 기인하여 발생할 수 없다.

핀이 슬롯벽으로부터 성형되어 있는 래치 베어링과 대조적으로, 측벽의 두께는 니들 슬롯 폭에 대해 고정될 수 있는데, 즉 다른 방식으로 통상적으로 사용된 1/3 규칙으로부터 벗어난다. 예를 들어, 본 발명에 따른 니들을 참조하면, 특히 내마모성 래치 또는 중량 최적화된 얇은 래치가 사용될 수 있다. 래치 섕크의 두께는 따라서 측벽의 두께를 상당히 초과할 수 있고, 또는 이에 대조적으로 또한 측벽의 두께보다 실질적으로 얇을 수도 있다. 2개의 베어링 헤드를 갖는 래치 피벗을 생성하기 위해 핀을 재성형하는데 있어서, - 핀의 원래 길이에 의해, 뿐만 아니라 재성형 도구의 형상 및 이동 및 다른 방법 파라미터에 의해 - 니들 기부 본체 내의 래치 및 그 래치 베어링이 얼마나 많은 유극을 가질 수 있는지를 결정하는 것이 가능하다. 더욱이, 편심 배열이 가능하다.

베어링 헤드는 핀 상에 동심으로 배열될 수 있지만, 이들을 편심으로 배열하는 것도 또한 가능하다. 이 결과로서, 래치의 수평 및/또는 수직 위치는 측벽 내의 베어링 개구의 위치의 변경을 필요로 하지 않고, 그 피벗 위치의 함수로서 영향을 받을 수 있다. 이는 균일한 니들 기부 본체의 사용에 의해, 예를 들어 상이한 래치 또는 래치 위치와 같은 부분적으로 상이한 특성을 갖고 일련의 니들을 제조하는 가능성을 나타낸다.

부가의 변형이 가능하다. 예를 들어, 측벽과 래치 섕크 사이의 래치 베어링의 영역에는, 스페이서가 배열되어 있는 간극이 존재할 수 있다. 스페이서는 베어링 헤드에 인접하는 얇은 디스크 또는 또한 환형 비드일 수 있다. 예를 들어, 이러한 단차형 래치 슬롯을 생성하기 위해, 니들 기부 본체는 니들 후부의 측면으로부터 적용된 더 넓은 슬롯을 가질 수 있고, 이에 의해 부스러기[파이버, 마모된 입자, 아비바주(avivage), 오일 등]가 래치의 이동도를 손상시키지 않고 니들의 후부를 향해 나올 수 있다. 이 부가의 슬롯의 폭은 니들 흉부로부터 니들 후부를 향해 연속적으로 또는 불연속적으로 증가할 수 있다.

본 발명에 따른 래치 베어링은 베어링 내의 증가된 베어링 할당을 특징으로 한다. 이 베어링 할당은 통상의 래치 베어링과 비교하여 2배 초과일 수 있다. 따라서, 래치의 측방향 안내가 이에 따라 더 양호하다. 후크 상의 측방향 래치 편향은 다른 상업적으로 입수 가능한 니들에서보다 작다. 반경방향 및 축방향 래치 유극이 또한 감소될 수 있다.

이하의 상세한 설명 및 도면은 본 발명의 유리한 실시예의 부가의 상세를 개시한다.

도 1은 본 발명에 따른 니들의 개략 측면도.
도 2는 그 피벗 핀을 전복하기 전에 도 1에서와 같은 니들의 도면.
도 3은 피벗 핀을 전복한 후에 도 1에서와 같은 니들의 단면도.
도 4는 도 1에서와 같은 니들의 변형 실시예의 도 3에 대응하는 단면도.
도 5는 도 4에서와 같은 니들의 상세의 사시도.
도 6은 래치가 없는 본 발명에 따른 니들의 변형 실시예의 부분 단면 측면도.
도 7은 그 피벗 핀을 전복하기 전에 제조 중에 도 6에서와 같은 니들의 도면.
도 8은 피벗 핀 및 래치를 갖는 도 6에서와 같은 니들의 단면도.
도 9는 베어링 핀을 전복하기 전에 편심 래치 베어링을 갖는 니들의 변형 실시예의 측방향 사시도.
도 10은 핀을 전복한 후에 도 9에서와 같은 니들의 도면.
도 11은 핀을 전복한 후에 래치를 갖는 도 9에서와 같은 니들의 부분 절결 개방 측면도.
도 12 내지 도 14는 래치 섕크 상의 다양한 래치 구멍 형상의 상세의 사시도.
도 15 및 도 16은 래치 베어링이 커버되어 있는 니들의 변형 실시예의 단면도.

도 1은 래치 니들(10)을 구동하도록 배치된 푸트(foot;12)를 갖는 니들 기부 본체(11)를 포함하는 래치 니들(10)을 도시한다. 니들 기부 본체(11)로부터 연장하는 것은 그 자유 단부에 후크(14)를 갖는 섕크(13)이다. 후크(14)를 개방 또는 폐쇄하는 것을 가능하게 하기 위해, 후크(14)는 래치 베어링(16)에 의해 후크(14)를 향해 그리고 후크(14)로부터 이격하여 피벗될 수 있는 래치(15)와 연관된다. 이 정도로, 래치 니들은 거의 임의의 방식으로 변형될 수 있다. 래치 니들은 직선형이고 또는 또한 사행형 형상을 가질 수 있는 섕크(13)를 가질 수 있다. 니들 기부 본체(11)는 응집체로서 구성될 수 있고 또는 리세스를 구비할 수도 있다. 하나 이상의 푸트(12)가 제공될 수 있다. 푸트(12) 대신에, 구동하는 상이한 니들의 연결을 위한 결합 디바이스, 소위 결합부를 제공하는 것이 또한 가능하다. 더욱이, 하나 이상의 선택적 부분이 니들 기부 본체(11) 상에 제공될 수 있고, 이에 의해 이들 부분은 예를 들어 상기 니들 기부 본체 상에 이동 가능하게 지지될 수 있다.

이하의 설명은 특정 방식으로 본 발명을 사용함으로써 전개되어 있는 래치 베어링(16)에 관련된다. 래치 베어링(16)은 예를 들어 도 3에서 볼 수 있다. 그 단부에 스푼을 갖는 래치(15)는 축(17) 둘레에서 피벗 가능하도록 래치 베어링(16)에 의해 지지되고, 상기 축은 니들의 길이 방향에 대해 횡방향으로 연장한다. 래치 베어링(16)은 래치의 수용을 위한 슬롯(19)이 배열되어 있는 니들 흉부(18)의 영역에 배열된다. 래치(15)는 슬롯(19) 내로 연장하는 래치 섕크(20)를 갖고, 상기 래치 섕크는 래치 베어링(16)으로부터 이격된 단부에 스푼(21)(또는 다른 폐쇄 부재) 및 슬롯(19) 내에 위치된 그 단부에 래치 구멍(22)을 포함한다. 래치 구멍(22)은 예를 들어 원통형 통로 개구로서 또는 대안적으로 또한 원추형 통로 개구로서 구성될 수 있다. 바람직하게는, 이 래치 구멍은 원형이지만, 상이한 형상을 또한 가질 수 있고, 예를 들어 다각형 또는 타원형 단면을 가질 수 있다.

슬롯(19)은 베어링 개구(25, 26)를 갖는 2개의 측벽(23, 24)에 의해 경계가 정해진다. 베어링 개구(25, 26)는 축(17)에 대해 동심으로 서로 정렬하도록 배열된다. 이들은 개구의 길이 방향에서 일정한 단면을 갖는 개구이다. 예를 들어, 베어링 개구(25, 26)는 원통형이고, 이 경우에 이들 개구는 사면 또는 삽입 모따기부를 내부 또는 외부 에지에 또한 구비할 수 있다. 핀(27)은 래치(15)를 지지하도록 배치되고, 상기 핀은 래치 섕크(20)에 대해 대칭이 되도록 구성되어 있다. 중앙 섹션(28)은 래치 구멍(22)을 충전한다. 중앙 섹션(28)에 인접한 것은 서로에 대해 경면 대칭이 되도록 구성된 베어링 헤드(29, 30)이다. 베어링 헤드(29, 30)는 바람직하게는 원통형이고, 이 경우에 이들 헤드는 이들의 에지에서 약간 라운딩될 수 있다. 이들 헤드는 베어링 개구(25, 26) 내에 최소 유극을 갖고 안착된다. 베어링 헤드(29, 30)의 면(31, 32)은 측벽(23, 24)의 측면(33, 34)과 동일 높이에 있고, 또는 이들은 베어링 개구(25, 26) 내로 약간 연장한다.

바람직하게는, 베어링 헤드(29, 30)는 전복 작업에 의해 동시에 성형되어 있다. 이를 성취하기 위해, 도 2에서와 같이 니들 기부 본체(11)가 먼저 제공되고, 래치(15)는 슬롯(19) 내에 위치된다. 이후에, 예를 들어 와이어 섹션의 형태의 초기에 정지된 원통형 핀(27)이 래치 구멍(22) 내에 삽입된다. 이와 같이 함으로써, 핀(27)은 바람직하게는 양 단부가 베어링 개구(25, 26)로부터 측면(33, 34)을 넘어 동일한 폭으로 돌출하도록 중심 설정된다. 이후에, 핀(27)은 서로 대칭인 2개의 다이(35, 36) 사이에서 축방향으로 전복되고, 상기 다이는 도 2에 점선으로 단지 개략적으로 지시되어 있다. 이 결과로서, 도 3에서와 같은 베어링 헤드(29, 30)가 얻어진다. 게다가, 중앙 섹션(28)은 약간 전복될 수 있어, 그 직경이 증가하고 넌-포지티브 결합이 래치(15)와 핀(27) 사이에 설정되게 된다.

래치 니들(10)의 작동 중에, 래치(15)는 후크(14)와 스푼(21)이 후크(14)로부터 멀리 위치되는 후방 위치 사이에서 자유롭게 피벗할 수 있다. 래치(15)가 피벗할 때, 핀(27)은 래치(15)와 핀(27) 사이의 토크 방지 결합부에 기인하여 베어링 개구(25, 26) 내에서 회전한다. 이와 같이 함으로써, 베어링 헤드(29, 30)의 외부면(31, 32)(원주면)은 래치(15)의 반경방향 안내를 제공한다. 래치(15)는 후크(14)에 정확하게 충돌하기 위해 측벽(23, 24)의 내부면 상에 안내될 수 있는데, 즉 래치 편향은 마모가 진행함에 따라 최소로 유지된다. 베어링 장치(26)는 상기 래치의 측방향 피벗 유극을 감소시키기 위해 래치를 안내하는 것을 도울 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같은 니들(10)의 변형 실시예에서, 부가의 만입부(37, 38)가 핀(27)의 면(31, 32)에 양각되고, 상기 부가의 만입부는 둥근 형상, 다각형, 원추형, 구형 또는 또한 절두 원추형일 수 있다. 바람직하게는, 이는 도 4에 점선으로 지시된 바와 같이 적절한 형상을 갖는 다이(39, 40)에 의해 성취된다. 바람직하게는, 2개의 만입부(37, 38)가 동시에 적용된다. 다이(35, 36) 및/또는 바람직하게는 대칭적으로 구성된 다이(39, 40)를 갖는 핀(27)을 각각 동시에 전복함으로써, 잔여 니들(10)은 대체로 재성형력이 없고 핀(27)의 베어링 헤드(29, 30)의 대칭 형성이 발생한다. 예를 들어 바람직하게는 길이 방향으로 일정한 단면을 갖는 원통형 만입부(37, 38) 또는 다른 만입부를 양각함으로써, 베어링 헤드(29, 30)의 형상의 형성은 향상될 수 있다. 더욱이, 중앙 섹션(28)의 확장이 향상될 수 있어, 핀(27)과 래치(15) 사이의 토크 방지 연결부가 지지되게 된다. 만입부(37, 38)의 저부의 형상에 기인하여, 재료 변위의 방향을 제어하는 것이 가능하다. 원추형으로 리세스 형성된 저부는 측방향 재료 변위를 촉진하는 반면에, 편평한 저부가 도 4에 도시된 바와 같이 중앙 섹션(28)의 직경을 확대하도록 배치된다.

단차형 다이는 또한 다이(35, 36, 39, 40) 대신에 사용될 수 있어, 핀(27)의 재성형이 2개의 단계가 아니라 하나의 단계에서 발생한다.

도 5에 재차 도시된 바와 같이, 니들(10)은 도 1 내지 도 4와 관련하여 이미 전술되어 있는 바와 같이 기능한다. 지금까지 설명되어 있는 니들(10)은 이들 사이에 일정한 폭을 갖는 슬롯(19)을 경계 형성하는 측벽(23, 24)을 갖는다. 그러나, 가변 폭을 갖는 슬롯(19)을 제공하는 것도 또한 가능하다. 이를 성취하기 위해, 도 6은 니들(10)의 상세를 도시하고, 상기 니들의 슬롯(19)은 그 흉부에 근접한 영역에 좁은 폭의 섹션(41) 및 니들 후부 상에 더 큰 폭의 제2 섹션(42)을 갖는다. 베어링 개구(25, 26)는 바람직하게는 더 큰 폭을 갖는 섹션(42)에 제공되지만, 이는 절대적으로 필수적인 것은 아니다. 도 6에는, 단지 베어링 개구(26)만이 가시화되어 있다.

이격 수단이 래치 섕크(20)와 측벽(23, 24) 각각 사이에 제공될 수 있다. 이러한 이격 수단은 예를 들어 베어링 헤드(29, 30) 상에 제공된 환형 비드(43, 44)와 같은 베어링(25, 26)의 에지를 넘어 반경방향으로 돌출하는 구조체일 수 있다. 이와 같이 함으로써, 환형 비드(43, 44)는 바람직하게는 베어링 헤드(29, 30)의 원통형 외부면을 넘어 반경방향으로 연장하고 따라서 환형 플랜지를 형성한다. 환형 비드의 직경은 베어링 개구(25, 26)의 직경을 초과한다. 이들 환형 비드(43, 44) 대신에, 금속 또는 플라스틱 재료의 스페이서 디스크를 제공하는 것도 또한 가능하다.

단차형 핀(27)을 생성하기 위해, 재차 원통형 핀(27)이 도 7에 도시된 바와 같이 시작하는데 사용된다. 이 핀은 도 3 뿐만 아니라 선택적으로 도 4에 따라 축방향으로 전복되어, 베어링 헤드(29, 30) 및 또한 환형 비드(43, 44)가 형성되게 된다. 대안적으로, 환형 비드(43, 44)를 갖는 대신에, 래치 섕크(20)와 측벽(23, 24) 사이의 간극 내에 스페이서 디스크를 삽입하는 것이 가능하다. 핀(27)은 도 8에서와 같은 원하는 형상을 생성하기 위해 래치 구멍(22)의 중심에 위치되어(1/3 규칙을 사용하여) 이에 따라 전복된다.

전술된 예시적인 실시예를 참조하면, 래치 섕크(20)의 측면은 평활하고 서로 평행한 것으로 가정되었다. 그러나, 이들은 리세스, 노치, 만입부, 팽윤부, 단차부 등을 또한 가질 수 있다. 더욱이, 상기에서 베어링 개구(25, 26) 뿐만 아니라 래치 구멍(22)은 축(17)에 동심이 되도록 위치되어, 중앙 섹션(28) 및 베어링 헤드(29, 30)가 또한 동심이 되는 것으로 가정되었다. 그러나, 전술된 실시예의 모두에서, 편심 배열을 선택하는 것도 또한 가능하다. 도 9 내지 도 11은 이러한 것을 도시하고 있다. 예를 들어 편심 래치 베어링(16)이 생성되면, 래치(15)는 - 도 9에 도시된 바와 같이 - 래치 구멍(22)이 베어링 개구(25, 26) 내에 실제로 위치되지만 이들에 대해 편심인 이러한 방식으로 위치될 수 있다. 핀(27)이 이후에 전복될 때, 최종 베어링 헤드(29, 30)는 잔여 중앙 섹션(28)에 대해 편심이 되도록 형성될 수 있다. 따라서, 중앙 섹션(28)의 중심 라인(45)은 도 10에 의해 도시된 바와 같이, 중심축(17)에 대해 편심적으로 오프셋된다. 이는 특히 도 11로부터 명백하다.

상기에는, 바람직하게는 원통형 래치 구멍(22)이 가정되었다. 그러나, 전술된 실시예의 모두에서, 래치 구멍(22)의 상이한 형상을 선택하는 것이 또한 가능하다. 예를 들어, 도 12는 그 에지의 일 영역에서 다른 방식으로 유지된 원형 형태로부터 벗어나는 래치 구멍(22)을 도시한다. 따라서, 중앙 섹션(28)의 재료를 유동할 수 있는 부가의 형상 특징부(46)가 연장하여 형상 맞춤 토크 방지 결합부가 핀(27)과 래치 섕크(20) 사이에 존재한다.

예를 들어 도 13에 따르면, 한편으로는 래치 구멍(22)의 벽을 교차하고 다른 한편으로는 래치 섕크(20)의 편평한 측면 내로 연장하는 에지측 노치(47)에 의해 대응 형상 특징부가 또한 제공될 수 있다. 도 14에 의해 도시된 바와 같이, 이러한 노치(47)는 하나 또는 다수의 지점에 뿐만 아니라 래치 구멍(22)의 하나 또는 다수의 에지에 제공될 수 있다.

도 15 및 도 16은 본 발명에 따른 래치 베어링(16)을 커버하기 위한 옵션을 도시한다. 특히, 매우 높은 단-파이버 함량을 갖는 필라먼트 얀을 프로세싱할 때, 래치 베어링(16)의 커버(48)는 파이버 및 다른 부스러기가 래치 베어링(16)의 중간 공간 내에 진입하는 것을 방지할 수 있다. 커버(48)는 예를 들어 넌-포지티브 방식으로 베어링 헤드(29, 30)의 만입부(37, 38) 내에 유지될 수 있는데, 즉 이들은 압입되거나 또한 클립 연결될 수 있다. 도 15는 따라서 니들 섕크의 폭을 넘어 연장하는 커버의 간단한 실시예를 도시한다. 그와는 달리, 도 16은 커버가 카운터싱킹되는 더 스레드 공유 실시예를 도시한다. 이를 성취하기 위해, 부가의 리세스는 커버를 수용하기 위한 치크 벽에 제공된다.

본 발명에 따른 래치 니들은 토크 방지 방식으로 래치와 연결된 피벗 핀을 포함하고, 상기 피벗 핀은 래치 섕크(20)의 양 측면들에 경면 대칭적으로 성형된 베어링 헤드(29, 30)를 갖는다. 베어링 헤드(29, 30)는 소성 변형에 의해[즉, 핀(27)의 축방향 전복] 생성되고, 원통형 외부 형상을 갖는다.

10: 래치 니들 11: 푸트
12: 니들 기부 본체 13: 섕크
14: 후크 15: 래치
16: 래치 베어링 17: 축
18: 니들 흉부 19: 슬롯
20: 래치 섕크 21: 래치 스푼
22: 래치 구멍 23, 24: 측벽
25, 26: 베어링 개구 27: 핀
28: 중앙 섹션 29, 30: 베어링 헤드
31, 32: 면(원주면) 33, 34: 측면
35, 36: 다이 37, 38: 만입부
39, 40: 다이 41: 섹션
42: 섹션 43, 44: 환형 비드
45: 중심선 46: 형상 특징부
47: 노치

Claims (15)

1. 래치 니들(10)의 래치 베어링(16)의 제조 방법으로서,
   슬롯(19)이 성형되어 있는 섕크(13)를 갖는 니들 기부 본체(11)의 제공 단계로서, 상기 슬롯은 2개의 측벽들(23, 24)에 의해 경계가 정해지는 상기 니들 기부 본체의 제공 단계;
   상기 슬롯 벽들(23,24) 내에 2개의 베어링 개구들(25, 26)의 형성 단계로서, 상기 베어링 개구들은 정합 형상들을 갖고 서로 정렬되는 상기 2개의 베어링 개구들의 형성 단계;
   관통 구멍인 래치 구멍(22)을 갖는 래치 섕크(20)를 갖는 래치(15)의 제공 단계로서, 상기 래치 구멍의 단면은 상기 베어링 개구들(25, 26)의 단면과는 상이한 래치의 제공 단계;
   상기 래치 구멍(22)이 상기 베어링 개구들(25, 26)의 영역에 위치되도록 상기 슬롯(19) 내에 상기 래치(15)의 일 단부의 위치설정 단계;
   상기 래치 구멍(22) 내로의 핀(27)의 삽입 단계; 및
   양 측면들에서 상기 핀(27)을 전복(upset)시켜 상기 베어링 개구들(25, 26) 내에 원통형 베어링 헤드들(29, 30)을 생성하는 단계를 포함하는 래치 베어링 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 원통형 핀(27)의 길이는 상기 니들 기부 본체(11)의 두께를 초과하여, 상기 래치 구멍(22) 내로 상기 핀을 삽입한 후에, 상기 핀이 상기 베어링 개구들(25, 26)의 양 측면들로부터 돌출하게 되는 것을 특징으로 하는 래치 베어링 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 핀(27)을 전복시키기 위해, 서로 정렬되는 2개의 다이들(35, 36)이 사용되고, 상기 다이들은 단차 형성되거나 상기 베어링 개구들(25, 26) 내에 정합 대칭 베어링 헤드들(29, 30)을 성형하기 위한 평활한 비단차형 면들을 갖는 것을 특징으로 하는 래치 베어링 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 전복 작업은 다양한 다이들(35, 39, 36, 40)이 전복 도구들로서 사용되는 여러 단계들에서 수행되는 것을 특징으로 하는 래치 베어링 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 전복 작업 중에, 상기 핀(27)의 직경은 상기 핀(27)과 상기 래치(15) 사이에 형상 맞춤 및/또는 넌-포지티브 토크 방지 연결부(non-positive torque-proof connection)를 설정하기 위해 상기 래치 구멍(22)의 영역에서 또한 확장되는 것을 특징으로 하는 래치 베어링 제조 방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 핀(27)은 형상 맞춤에 의해 또는 넌-포지티브 결합에 의해 상기 래치(15)와 회전 불가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 래치 베어링 제조 방법.
7. 래치 니들(10)로서,
   슬롯(19)이 형성되어 있는 섕크(13)를 갖는 니들 기부 본체(11)로서, 상기 슬롯은 2개의 측벽들(23, 24)에 의해 경계가 정해지는 상기 니들 기부 본체(11);
   관통 구멍인 래치 구멍(22)을 갖는 래치 섕크(20)를 갖는 래치(15)로서, 상기 래치 구멍의 단면은 상기 베어링 구멍들(25, 26)의 단면보다 작은 상기 래치(15);
   상기 래치 구멍(22)을 통해 연장하고 양 베어링 개구들(25, 26) 내에 정합 형상의 베어링 헤드들(29, 30)을 갖는 베어링 핀(27)으로서, 상기 베어링 헤드들은 소성 변형에 의해 함께 생성되어 있는 상기 베어링 핀(27)을 포함하고,
   서로 정렬하는 관통 구멍들인 2개의 베어링 구멍들(25, 26)은 정합하는 일정한 단면 슬롯 벽들(23, 24)로 형성되는 래치 니들.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 래치 구멍의 길이 방향에서 측정된 상기 래치 섕크(20)의 두께는 동일한 방향으로 측정된 슬롯 벽(23, 24)의 두께보다 크거나 작은 것을 특징으로 하는 래치 니들.
9. 제 7 항에 있어서, 상기 베어링 헤드들(29, 30)은 이들의 각각의 외향 지향측들에서 프리즘형 또는 원통형 만입부(37, 38)를 갖는 것을 특징으로 하는 래치 니들.
10. 제 7 항에 있어서, 상기 베어링 헤드들(29, 30)은 상기 핀(27)의 섹션(28)에 대해 동심으로 배열되고, 상기 섹션은 상기 래치 구멍(22)을 통해 연장하는 것을 특징으로 하는 래치 니들.
11. 제 7 항에 있어서, 상기 베어링 헤드들(29, 30)은 상기 핀(27)의 섹션(28)에 대해 편심으로 배열되고, 상기 섹션은 상기 래치 구멍(22)을 통해 연장하는 것을 특징으로 하는 래치 니들.
12. 제 7 항에 있어서, 상기 래치 섕크(20)와 상기 슬롯 벽들(23, 24) 사이의 래치 구멍(22)에는, 스페이서(43, 44)가 배열되어 있는 공간이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 래치 니들.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 스페이서(43, 44)는 상기 핀(27)의 반경방향 돌출부인 것을 특징으로 하는 래치 니들.
14. 제 7 항에 있어서, 상기 래치 구멍(22)은 원통형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 래치 니들.
15. 제 7 항에 있어서, 상기 래치 구멍(22)은 원통형 형상과는 상이한 적어도 하나의 형상 특징부(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 래치 니들.

Images