KR20130059800A - 증점효율과 작업성이 향상된 수성 페인트용 증점제 및 이를 함유하는 수성 페인트 조성물 - Google Patents

증점효율과 작업성이 향상된 수성 페인트용 증점제 및 이를 함유하는 수성 페인트 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 증점효율과 작업성이 향상된 수성 페인트용 증점제 및 이를 함유하는 수성 페인트 조성물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 수성 페인트용 증점제는 분자량이 290초과 400이하인 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스 및 분자량이 200초과 290미만인 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스를 혼용시킨 것이며, 이를 수성 페인트 도료에 활용함에 따라, 증점효율과 작업성을 개선시킨다.

Description

증점효율과 작업성이 향상된 수성 페인트용 증점제 및 이를 함유하는 수성 페인트 조성물{Thickener for Aqueous Paint Having Improved Thickening Efficiency and Usability and Aqueous Paint Composition Containing the Same}
본 발명은 증점효율 및 작업성이 향상된 수성 페인트용 증점제 및 이를 함유하는 수성 페인트 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는 저치환 고분자 셀룰로오스 유도체와 고치환 저분자 셀룰로오스 유도체를 혼용시켜 증점효율과 작업성을 개선시킨 수성 페인트용 증점제 및 이를 함유하는 수성 페인트 조성물에 관한 것이다.
도료의 제조, 저장, 도막 형성시 도료의 물성을 향상시키기 위해 증점제를 사용하는데 도료의 특성으로서 도장시와 같이 전단속도가 클 경우에는 겉보기 점도가 낮아 도장하기 쉽고 한편 도장 후에는 적당한 도막두께로 칠해져 흐르지 않아야 하는 상반된 성질이 요구된다.
즉 도료에 소량의 첨가제인 증점제를 첨가함으로 도료 안에서 수지 및 안료와 그물형태구조를 형성시켜 도장시의 높은 전단력에 의해 쉽게 파괴되어 첨가제에 의한 점성은 떨어져 점도가 낮게 되며, 외부에서 가해지는 힘을 제거하면 그물형태는 회복되어 점도는 다시 상승한다. 이와 같이 변하는 틱소트로피(Thixotrophy, 칙소성)현상을 이용하여 도장 시 흐름, 맺힘을 방지하고 도막두께를 두껍게 조절할 수 있으며 붓작업성 도장작업성을 개량하며, 작업시 붓자국이나 레벨링성을 개량한다.
기존 수성 페인트를 제조시에는 아크릴 에멀젼 및 안료(체질안료, 유색안료), 첨가제를 이용하여 도료를 제조하는데 도료의 층분리 방지, 작업성, 증점성, 칙소성, 레벨링성, 작업성, 보수성을 향상시키는 목적으로 수계 증점제를 사용한다.
수성 도료에는 증점제를 첨가하여 에멀전의 점도를 증대시킴으로 유화제와 같이 분산입자의 안정화에 기여한다. 또한 도료 제조시에 첨가함으로 도료 저장 중 안료의 침강방지, 재분산성의 향상, 도장 시의 흐름방지 및 도막두께의 증대 등에 효과가 있다.
또한 수용성 페인트용 증점제는 페인트의 제조 공정 단계에서 효과적인 고체입자들의 분산과 제조 후 보관 안정성 및 현장에서 스프레이, 롤러, 붓을 기구로 도장할 때 필요한 적절한 작업성을 얻게 한다.
수성 도료용 증점제로써 무기계(규산염(수용성규산알칼리), 몬트몬릴로라이트(Montmonrillorite(벤토나이트)), 콜로이드상 알루미나, 유기 몬트몬릴로라이트), 셀룰로오스 유도체계(카르복실 메틸 셀룰로오스(CMC), 메틸 셀룰로오스(MC), 히드록시 에틸 셀룰로오스(HEC)), 단백질계(카제인, 카제인산 나트륨, 카제인산 암모늄), 폴리비닐계(폴리비닐 알콜, 폴리비닐 피롤리돈 폴리비닐벤질에테르 공중합물), 폴리아크릴산계(폴리아크릴산나트륨, 폴리아크릴산 에스테르 공중합물), 폴리에테르계(플로닉 폴리에스테르(Pluronic polyester), 폴리에테르 우레탄 변성물, 폴리에테르 에폭시 변성물), 무수말레인산 공중합체계 등이 사용되는데 사용의 용이성, 가격, 물성 등의 측면에서 주로 셀룰로오스 유도체계가 많이 사용되고 있다.
특히 초산비닐계 에멀젼 도료에는 메틸 셀룰로오스, 히드록시 에틸 셀룰로오스 등이 증점효과가 커서 많이 사용되고, 아크릴계 에멀젼 도료에는 셀룰로오스 유도체계 외에 아크릴산계 및 우레탄계 회합성 증점제가 사용되고 있다.
그러나 셀롤로오스 증점제는 분자량에 따라서 증점효율 및 작업성(Spattering)의 응용 물성에 차이가 있다. 저분자 셀룰로오스 유도체를 사용하는 경우 작업성은 양호하나 페인트 제조시 고분자 유도체에 비해서 사용량이 증가하며, 고분자 셀룰로오스 유도체를 사용하는 경우에는 적은 사용량으로도 증점 효율은 증가하나 작업성 면에서 열위한 물성을 나타낸다. 또한 고분자 셀룰로오스 유도체는 저분자 셀룰로오스 유도체에 비해 보수성 및 오픈-타임(Open- Time)이 짧아서 페인트 제조 후 소지에 도장시 도장 직후에 도막에 남아있는 물의 이동이 하지에 빨리 이동됨으로써 도장이 겹치는 부위의 롤러 자국 및 광택 차이에 의한 얼룩현상이 발생하여 도장 후 도막 외관이 불량하게 보이는 경우가 많다.
국내공개특허 제1993-0013054호에는 수용성 페인트 증점제 조성물에 관한 것으로서, 특히 페인트 등의 레올로지(rheology)를 개선하기 위한 수용성 증점제 조성물에 관한 것이다.
하지만 종전 기술은 증점제의 재분산성 및 요변성을 부여하기 위해 최소한의 보수성 및 증점성을 제공할 뿐이며, 또한 고분자량의 증점제와 같은 높은 점도를 가지는 제품은 증점효율 및 페인트 점도는 증가시키나, 페인트 도장시 보수성, 작업성, 레벨링, 흐름성 등을 저하시키는 기술적 한계를 가지고 있다.
상기 문헌의 경우 증점제에 의한 보수력이 적어서 그에 따른 외관 불량이 있으며, 또한 회합성 증점제(아크릴, 우레탄계 증점제)에서도 평활도는 좋아지나 보수력 열위로 인한 외관 불량이 나타난다. 그리고 도장 작업시 튀김성(Spattering)이 증가하여 작업 효율 및 작업 용이성이 저하되는 단점이 있다.
이에 본 발명자들은 증점제로서 저분자 셀룰로오스 유도체와 고분자 셀룰로오스 유도체의 단점을 보완하는 방안을 연구하면서, 고치환 저분자 셀룰로오스 유도체와 저치환 고분자 셀룰로오스 유도체를 혼용하는 경우, 적은 사용량으로도 증점 효율을 증가시키며, 보수성 및 오픈-타임을 증가시켜 페인트 제조 후 도장시 흐름성 및 레벨링성을 개선시킬 수 있으며, 작업성을 개선시킬 수 있음을 밝혀 본 발명을 완성하였다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 증점 효율과 작업성을 개선시킬 수 있는 수성 페인트용 증점제를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 증정 효율과 작업성을 개선시킬 수 있는 수성 페인트용 증점제를 포함하는 수성 페인트 조성물을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 290초과 400이하의 분자량을 갖는 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스 및 200초과 290미만의 분자량을 갖는 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스를 혼용시킨 수성 페인트용 증점제를 제공한다.
본 발명에 따른 수성 페인트용 증점제에서, 상기 히드록시알킬 셀룰로오스는 히드록시에틸 셀룰로오스 및 히드록시에틸 메틸 셀룰로오스로 이루어진 군에서 일종 이상 선택된다.
또한, 상기 히드록시알킬 셀룰로오스는 브룩필드 점도계로 20℃ 및 20rpm에서 측정된 2중량% 수용액의 점도를 기준으로 5,000 내지 50,000cps의 점도를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스는 히드록시에틸기 치환도(MS)가 2.0 내지 2.8이고, 상기 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스는 히드록시에틸기 치환도(MS)가 2.9 내지 3.8의 범위 내에 있는 것이다.
또한, 상기 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스와 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스는 중량대비 5:5 내지 7:3의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
다른 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 수성 페인트 조성물에 있어서, 290초과 400이하의 분자량을 갖는 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스 및 200초과 290미만의 분자량을 갖는 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스를 혼용시킨 증점제를 포함하는 수성 페인트 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 수성 페인트 조성물에 있어서, 상기 증점제는 조성물 총중량에 대하여 0.01 내지 1.0중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 수성 페인트용 증점제를 적용함으로서 얻을 수 있는 효과는 다음과 같다.
첫째, 도장 작업시 수성 페인트 조성물이 주변으로 튀는 정도(Spattering)를 줄임으로써 작업 용이성 및 작업효율성을 향상시킨다.
둘째, 보수성이 향상되어 소지 흡수차에 따른 영향이 적으므로 부분별 광택차이를 감소시킬 수 있어 도장 작업 후 도막 표면의 얼룩 현상을 줄일 수 있다.
셋째, 기존 수성 페인트 조성물에 사용되는 증점제에 비하여 적은 사용 양으로도 동일한 점도효율의 효과를 발휘할 수 있으며 도장시 흐름성 및 레벨링성을 개선하여 도막 두께를 조절할 수 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명은 290초과 400이하의 분자량을 갖는 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스 및 200초과 290미만의 분자량을 갖는 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스를 혼용시킨 수성 페인트용 증점제를 제공함으로써, 증점효율, 작업성, 보수성 향상 및 균일한 도막 외관을 얻을 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 290초과 400이하의 분자량을 갖는 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스 및 200초과 290미만의 분자량을 갖는 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스를 혼용시킨 수성 페인트용 증점제이다.
본 구현예에 따르면, 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스는 그의 분자량이 290초과 400이하의 범위를 말하는 것이며, 바람직하게는 290초과 310 이하의 범위인 것이다. 또한, 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스는 그의 분자량이 200초과 290미만의 범위를 말하는 것이며, 바람직하게는 260초과 290미만의 범위인 것이다.
본 구현예에 따르면, 상기 히드록시알킬 셀룰로오스는 증점성과 보수성을 제공하는 증점제이며, 이들은 히드록시에틸 셀룰로오스 및 히드록시에틸 메틸 셀룰로오스로 이루어진 군에서 일종 이상 선택되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 히드록시알킬 셀룰로오스의 점도는 브룩필드 점도계로 20℃ 및 20rpm에서 측정된 2중량% 수용액의 점도를 기준으로 5,000 내지 50,000cps인 것이 바람직하다. 상기 히드록시알킬 셀룰로오스의 수용액의 점도가 상기 범위 내이면, 높은 점도 및 보수성을 갖는 증점제 조성물을 얻을 수 있다.
본 구현예에서, 상기 저치환이란 히드록시에틸기 치환도(MS)가 2.0 내지 2.8이고, 바람직하게는 2.4 내지 2.8인 것이고, 상기 고치환이란 히드록시에틸기 치환도(MS)가 2.9 내지 3.8인 것이고, 바람직하게는 2.9 내지 3.3인 것이다.
상기 히드록시알킬 셀룰로오스의 경우 히드록시에틸기 치환도(MS)는 하기 수학식 1에 의하여 계산될 수 있다.
수학식 1
Figure pat00001
여기서, 상기 치환도(MS) 범위가 저치환의 경우 및 고치환의 경우 각각 상기 범위 이내이면, 히드록시알킬 셀룰로오스는 높은 점도 및 보수성을 가질 수 있으며, 이에 따라 히드록시알킬 셀룰로오스는 높은 점도 및 보수성을 갖는 수성 페인트용 증점제로 사용될 수 있다.
또한, 상기 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스와 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스는 중량대비 4:6 내지 7:3의 비율로 혼합되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 5:5 내지 6:4의 비율로 혼합되는 것이, 목적하는 증점제로써 증점효율 및 작업성을 가질 수 있다.
셀룰로오스 에테르 중에서 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스가 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스보다 보수력은 다소 낮으나, 100마이크론 이상의 도막 두께에서 물의 이동 속도를 현저히 감소할 수 있는 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스를 도입함으로써 현저한 보수력의 개선 효과를 나타낸다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 수성 페인트 조성물에 있어서, 증점제로서 290초과 400이하의 분자량을 갖는 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스 및 200초과 290미만의 분자량을 갖는 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스를 혼용시킨 증점제를 포함하는 수성 페인트 조성물을 제공한다.
본 구현예에 따르면, 상기 증점제는 수성 페인트 조성물에 0.01 내지 1중량%의 비율로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 증점제가 0.01중량%의 미만으로 사용되는 경우 보수성이 떨어지며, 점도가 낮아서 페인트의 증점성이 약하며, 1중량%를 초과하여 사용되는 경우 높은 점도를 얻을수 있으나 보수성이 저하되는 문제가 생길 수 있다.
한편, 상기 증점제에서 상기 히드록시알킬 셀룰로오스로는 히드록시에틸 셀룰로오스 및 히드록시에틸 메틸 셀룰로오스로 이루어진 군에서 일종 이상 선택되는 것이 바람직하다.
본 구현예에서, 상기 저치환이란 히드록시에틸 치환도(MS)가 2.0 내지 2.8이고, 상기 고치환이란 히드록시에틸기 치환도(MS)가 2.9 내지 3.8인 것이다.
또한, 상기 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스와 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스는 중량대비 4:6 내지 7:3의 비율로 혼합되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 5:5 내지 6:4의 비율로 혼합되는 것이, 목적하는 증점제로써 증점효율 및 작업성을 가질 수 있다.
본 구현예에 따른 수성 페인트 조성물에는 증점제 이외에, 유화제, 분산제, 소포제 등과 같은 일반적인 첨가제가 이 분야에서 통상적으로 사용되는 바와 같이 사용될 수 있다.
이와 같이, 290초과 400이하의 분자량을 갖는 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스 및 200초과 290미만의 분자량을 갖는 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스를 혼용시킨 증점제를 활용한 수성 페인트 도료는 연속 도장 가능시간을 길게 확보할 수 있으며, 이로 인하여 마무리 면의 최종 롤러 및 광택 얼룩을 개선할 수 있으면서, 또한 적은 사용량으로도 증점 효율 및 페인트 점도를 증가시킬 수 있으며, 작업성을 개선시킬 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 내지 3
셀룰로오스 에테르를 하기 표 1의 혼합비에 따라서 파우더 상태로 락킹(Rocking) 믹서기(제조사 열린테크)를 이용하여 믹싱하여 수성 페인트용 증점제를 제조하였다.
비교예 1 내지 4
하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 히드록시에틸기 치환도와 분자량을 갖는 히드록시에틸 셀룰로오스(HEC)를 그대로 증점제로 준비하였다.
셀룰로오스 에테르 비교예
1		 비교예 2
2		 비교예
3		 비교예 4 실시예
1		 실시예 2 실시예 3
저치환 고분자량 HEC 100 - - - 50 60 70
저치환 저분자량 HEC - 100 - - - - -
고치환 고분자량 HEC - - 100 - - - -
고치환 저분자량 HEC - - - 100 50 40 30
*저치환 고분자량 HEC : 히드록시에틸기 치환도가 2.4이고, 분자량이 290임.
*저치환 저분자량 HEC : 히드록시에틸기 치환도가 2.8이고, 분자량이 260임.
*고치환 고분자량 HEC : 히드록시에틸기 치환도가 2.9이고, 분자량이 310임.
*고치환 저분자량 HEC : 히드록시에틸기 치환도가 3.3이고, 분자량이 290임.
실시예 4 내지 6
하기 표 2에 나타낸 성분을 하기 조성으로 혼합하여 수성 페인트 베이스를 미리 만들고 난 후, 추가적으로 상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 증점제를 각각 수성 페인트 베이스의 중량에 대해 0.5% 더 포함시켜 수성 페인트 조성물을 각각 제조하였다.
수성 페인트 베이스 조성(%)
이산화티타늄 15
탄산칼슘 14.7
탈크 5
아크릴 에멀젼 17
도막형성조제 0.5
알루미늄 실리케이트 7
분산제 0.8
계면활성제 0.3
소포제 0.5
동결방지제 1.5
유화제 0.3
방부제 0.2
pH 조절제 0.2
물 37
* 유화제 : DOW사의 NP-10
* 분산제 : Sanocof Co., Lt사에서 판매되는 상품명 44S
* 소포제 : Sanocof Co., Ltd사에서 판매되는 상품명 SN-1300
* 동결방지제 : 에틸렌글리콜
* 도막형성조제 : Eastman chemical company사에서 판매되는 Texanol™
* 아크릴계 에멀젼 : BASF사에서 판매되는 Acronal® S559
* 방부제 : Troy chemical corp.사에서 판매되는 Troysan 174
* pH 조절제 : Eastman chemical company사에서 판매되는 AMP-95®
* 계면활성제 : DOW사에서 판매되는 CF-10
비교예 5 내지 8
실시예 4 내지 6과 동일한 방식으로 수성 페인트 조성물을 제조하되, 증점제로서 상기 비교예 1 내지 4를 각각 0.5% 포함시키는 것만 제외하고 동일하게 제조하여 비교 수성 페인트 조성물을 제조하였다.
평가예
상기 실시예 4 내지 6 및 비교예 5 내지 8에서 제조된 수성 페인트 조성물에 대한 하기와 같은 물성 평가 방법을 통해 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
(저장성)
상기 각 수성 페인트 조성물을 상온에서 1개월간 보관한 후 침전물의 발생 정도를 하기와 같이 3등급으로 평가하였다. 침전물의 발생 정도가 작을수록 저장성이 좋은 것을 의미한다.
◎: 우수, ○: 양호, △: 보통
(흐름성)
Sagmeter(Sheen Instruments Limited의 ANTI-SAG METER ASM-3)를 사용하여 상기 각 수성 페인트 조성물의 처짐성을 하기와 같이 3등급으로 평가하였다. 처짐성이 클수록 흐름성이 좋은 것을 의미한다.
◎: 우수, ○: 양호, △: 보통
(레벨링성)
레벨링 측정장치(Sheen Instruments Limited의 Levelling Measurement)를 사용하여 상기 각 수성 페인트 조성물의 퍼짐성을 하기와 같이 3등급으로 평가하였다. 퍼짐성이 클수록 레벨링성이 좋은 것을 의미한다.
◎: 우수, ○: 양호, △: 보통
(작업성)
상기 각 수성 페인트 조성물을 수성 롤러(장인브러쉬의 수성롤라)를 사용하여 슬레이트 하지(벽산슬레이트) 위에 도포하였다. 이러한 도포 작업중, 상기 각 수성 페인트 조성물이 주변으로 튀는 정도를 육안으로 관찰하여 작업성을 하기와 같이 3등급으로 평가하였다. 상기 각 수성 페인트 조성물이 주변으로 잘 튀지 않을수록 작업성이 좋은 것을 의미한다.
◎: 우수, ○: 양호, △: 보통
(보수성)
유리판 위에 지름 100mm, 높이 10mm인 링 하단부에 5A필터(제조사 : Toyo RoshiKaisha, Ltd) 1장을 깐 다음, 상기 링에 충분히 혼련된 페이스트를 채운 후 30분 후에 5A 필터(필터 사이즈 : 직경 150mm)에 물이 흡수되어 퍼져 나간 직경을 측정하여 보수성을 평가하였다.
보수성 계산식은 다음과 같다.
"보수성(%) = (1-((30분 경과후 필터페이퍼가 젖은 직경(mm)-100)/100))*100"
(광택)
각 증점제 조성별로 제조된 페인트를 수성 롤러를 적용하여 각 소지위에 도장한 후 1일 건조 후 도막 상부에서 광택측정기를 이용하여 60' 조건에서 측정하여광택을 비교하였다.
(롤러자국)
각 증점제 조성별로 제조된 페인트를 수성롤러를 적용하여 각 소지위에 일정한 시간으로 도장하여 겹치는 부위에서 롤러자국을 확인하였다.
(숫자가 높을수록 롤러자국이 적음)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
열위 ↔ 양호
(증점효율)
페인트 제조시 셀룰로오스 증점제 사용량을 동일하게 하여 페인트 조성물을 제조 후 점도계(Sheen Instruments Limited의 Krebs Viscometer)를 사용하여 23℃에서 상기 각 수성 페인트 조성물의 점도를 측정한 후 셀룰로오스 사용량 대비 점도의 상승의 값을 비교하여 증점효율을 확인하였다.
셀롤로오스 증점제를 사입하기 전의 수성 페인트 조성물의 점도는 58KU로 증점제를 추가하여 제조한 페인트의 점도를 확인하여 상승된 점도값을 표기함.
(점도)
점도계(Sheen Instruments Limited의 Krebs Viscometer)를 사용하여 23℃에서 상기 각 수성 페인트 조성물의 점도를 측정하였다.
(도막외관)
상기 각 수성 페인트 조성물을 수성 롤러(장인브러쉬의 수성롤라)를 사용하여 슬레이트 하지(벽산슬레이트) 위에 도포하였다. 이러한 도포 작업 후 도막 외관(롤러자국,평활성,은폐,기포발생)을 육안으로 관찰하여 평가하였다. 상기 각 수성 페인트 조성물의 롤러자국,평활성,은폐,기포발생 등을 확인하여 롤러자국이 적고, 도막이 평활하며, 기포자국이 없으며, 동시에 은폐가 잘 될수록 좋은 것을 의미한다.
◎: 우수, ○: 양호, △: 보통
구분 비교예 5 비교예 6 비교예 7 비교예 8 실시예 4 실시예 5 실시예 6
작업성 △ ○ △ ○ ◎ ◎ ◎
증점효율 39.5KU 37.1KU 39.1KU 37.4KU 42.4KU 42.5KU 42.5KU
레벨링 △ ○ △ ○ ◎ ◎ ○
보수성 85% 89% 84% 88% 95% 95% 95%
흐름성 △ ○ △ ○ ◎ ◎ ○
점도 97.5KU 95.1KU 97.1KU 95.4KU 100.4KU 100.5KU 100.5KU
저장성 ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎
광택(65℃) 4.1 4.2 4.4 4.4 6.5 6.4 6.6
도막외관 ○ △ △ ○ ◎ ◎ ○
롤러자국 5 6 4 6 8 8 8
상기 표 3를 참조하면, 저치환 고분자량 셀룰로오스 에테르와 고치환 저분자량 셀룰로오스를 혼용한 증점제를 사용한 실시예 4 내지 6에서 제조된 수성 페인트 조성물은 이들을 혼합하지 않고 단독으로 사용한 비교예 5 내지 8에서 제조된 수성 페인트 조성물에 비해 흐름성, 레벨링성, 작업성, 보수성, 점도효율, 저장성, 광택, 도막 외관등 거의 모든 물성이 대체적으로 우수한 것으로 나타났다.
본 발명은 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다

Claims (7)

  1. 290초과 400이하의 분자량을 갖는 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스 및 200초과 290미만의 분자량을 갖는 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스를 혼용시킨 수성 페인트용 증점제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 히드록시알킬 셀룰로오스는 히드록시에틸 셀룰로오스 및 히드록시에틸 메틸 셀룰로오스로 이루어진 군에서 일종 이상 선택되는 것인 수성 페인트용 증점제.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 히드록시알킬 셀룰로오스는 브룩필드 점도계로 20℃ 및 20rpm에서 측정된 2중량% 수용액의 점도를 기준으로 5,000 내지 50,000cps의 점도를 갖는 수성 페인트용 증점제.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스는 히드록시에틸기 치환도(MS)가 2.0 내지 2.8이고, 상기 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스는 히드록시에틸기 치환도(MS)가 2.9 내지 3.8인 수성 페인트용 증점제.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 저치환 고분자량 히드록시알킬 셀룰로오스와 고치환 저분자량 히드록시알킬 셀룰로오스는 중량대비 5:5 내지 7:3의 비율로 혼합되는 것인 수성 페인트용 증점제.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한항에 있어서의 수성 페인트용 증점제를 포함하는 수성 페인트 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 증점제는 수성 페인트 조성물 총중량에 대하여 0.01 내지 1.0중량%의 범위 내에서 포함되는 것인 수성 페인트 조성물.
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