KR20130057522A - 박막 트랜지스터, 박막 트랜지스터 기판 및 그 제조방법 - Google Patents
박막 트랜지스터, 박막 트랜지스터 기판 및 그 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은, 기판 상에 형성된 게이트 전극; 상기 게이트 전극 상에 형성된 게이트 절연막; 상기 게이트 절연막 상에 상기 게이트 전극과 중첩하도록 형성된 반도체층; 및 상기 반도체층의 소정 영역과 중첩하도록 형성된 소스 전극 및 상기 소스 전극과 이격하는 드레인 전극을 포함하며, 상기 게이트 절연막은 실리콘 산화막(SiOx)으로 형성되고, 상기 반도체층과 접촉하여 계면을 형성하는 상기 게이트 절연막 표면은 이산화규소(SiO2) 박막으로 형성된 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터, 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면, 게이트 절연막 제조시 게이트 절연막과 액티브층 사이의 계면 부위만을 국부적으로 표면 처리하여 게이트 절연막의 화학양론을 일치시킴으로써, 박막 트랜지스터의 전기적인 특성을 좌우하는 게이트 절연막과 액티브층 사이의 불안정한 계면 특성을 개선할 수 있다.
본 발명에 따르면, 게이트 절연막 제조시 게이트 절연막과 액티브층 사이의 계면 부위만을 국부적으로 표면 처리하여 게이트 절연막의 화학양론을 일치시킴으로써, 박막 트랜지스터의 전기적인 특성을 좌우하는 게이트 절연막과 액티브층 사이의 불안정한 계면 특성을 개선할 수 있다.
Description
본 발명은 박막 트랜지스터에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 계면 특성이 향상된 게이트 절연막을 구비한 박막 트랜지스터에 관한 것이다.
최근 정보 디스플레이에 관한 관심이 고조되고 휴대가 가능한 정보매체를 이용하려는 요구가 높아지면서, 기존의 표시 장치인 브라운관(Cathode Ray Tube)을 대체하는 평판 표시 장치(Flat Panel Display Device)에 대한 연구 및 상업화가 중점적으로 이루어지고 있다.
이러한 평판 표시 장치 중 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device)는 액정의 광학적 이방성을 이용하여 이미지를 표현하는 장치로서, 해상도와 컬러표시 및 화질 등에서 우수하여 노트북이나 데스크탑 모니터 등에 활발하게 적용되고 있다.
또한, 새로운 평판 표시 장치 중 하나인 유기 발광 다이오드 표시 장치(Organic Light Emitting Diode Display Device)는 자체발광형이기 때문에 액정 표시 장치에 비해 시야각과 명암비 등이 우수하며, 백 라이트(Back Light)가 필요하지 않기 때문에 경량 박형이 가능하고, 소비전력 측면에서도 유리하다.
일반적으로 평판 표시 장치는 구동 방법에 따라 수동 구동(Passive Matrix) 방식과 능동 구동(Active Matrix) 방식으로 나뉘는데, 능동 구동 방식은 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor)를 사용하는 회로들을 가진다.
이와 같은 박막 트랜지스터는 비정질 실리콘으로 이루어진 반도체층, 게이트 전극 및 소스/드레인 전극을 포함하며, 상기 게이트 전극과 상기 반도체층은 그 사이에 개재된 게이트 절연막에 의해 분리되어 있다.
여기서, 상기 게이트 절연막은 주로 PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 방법을 사용하여 형성하고 있다.
상기 게이트 절연막을 구성하는 물질로는 상기 PECVD 방법에 의해 형성된 실리콘 질화막(SiNx)이 주로 사용된다.
그런데, 상기 PECVD 방법은 고가의 진공 장비 및 증착 장비를 필요로 할 뿐만 아니라, 생산 수율이 낮다는 문제점을 가진다.
특히, 상기 게이트 전극 상에 상기 게이트 절연막이 형성되는 바텀 게이트(Bottom Gate) 방식의 박막 트랜지스터에서는 상기 게이트 전극과 상기 소스/드레인 전극간의 전기적인 쇼트(Short) 현상이 발생할 수 있어, 상기 게이트 절연막의 두께를 두껍게 형성해야 한다.
그러나, 상기 게이트 절연막으로 사용되는 실리콘 질화막은 두께를 두껍게 형성하는 것이 어렵기 때문에, 적어도 2회의 증착 공정을 거쳐 형성된다. 이에 따라, 증착 공정이 증가됨에 따라 생산 수율이 떨어지는 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 상기 PECVD 방법에서 사용하는 기체(Gas)는 SiH4, NH3, N2인데, 기존에 널리 알려진 바와 같이 SiH4의 경우 매우 유독한(Toxic) 기체로서 안정성 문제가 지속적으로 제기되는 물질이다.
한편, 상기 게이트 절연막을 실리콘 질화막(SiNx)이 아닌 실리콘 산화막(SiOx)으로 형성하는 경우에는, 상기 게이트 절연막의 계면에 존재할 수 있는 댕글링 본드(Dangling Bond)에 의해 결함(Defect)의 발생 가능성이 높아지는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 종래 게이트 절연막을 진공 증착한 실리콘 질화막으로 형성함에 따른 부서지기 쉬운(Brittle) 특성 등 적용상 한계와 고가의 진공장비를 사용해야 하는 단점을 근본적으로 극복할 수 있는 박막 트랜지스터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한 실리콘 산화막(SiOx)으로 형성되는 게이트 절연막의 불안정한 계면 특성을 개선시킬 수 있는 박막 트랜지스터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한 상기와 같은 박막 트랜지스터를 적용한 박막 트랜지스터 기판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 기판 상에 형성된 게이트 전극; 상기 게이트 전극 상에 형성된 게이트 절연막; 상기 게이트 절연막 상에 상기 게이트 전극과 중첩하도록 형성된 반도체층; 및 상기 반도체층의 소정 영역과 중첩하도록 형성된 소스 전극 및 상기 소스 전극과 이격하는 드레인 전극을 포함하며, 상기 게이트 절연막은 실리콘 산화막(SiOx)으로 형성되고, 상기 반도체층과 접촉하여 계면을 형성하는 상기 게이트 절연막 표면은 이산화규소(SiO2) 박막으로 형성된 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터를 제공한다.
본 발명은 또한, 기판 상에 게이트 전극을 형성하는 공정; 상기 게이트 전극 상에 실리콘 산화막(SiOx)으로 이루어지는 게이트 절연막을 가용성 공정(Soluble Process)을 통해 형성하는 공정; 표면 처리를 통하여 상기 게이트 절연막 표면을 이산화규소(SiO2) 박막으로 개질하는 공정; 상기 게이트 절연막 상에 상기 게이트 전극과 중첩하도록 반도체층을 형성하는 공정; 상기 반도체층의 소정 영역과 중첩하도록 소스 전극 및 상기 소스 전극과 이격하는 드레인 전극을 형성하는 공정을 포함하며, 상기 표면 처리에 의하여 화학양론(Stoichiometry)을 맞추어 상기 게이트 절연막을 안정적인 막으로 형성하는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 박막 트랜지스터; 상기 드레인 전극의 일부를 노출시키는 콘택홀을 갖도록 상기 소스 전극 및 드레인 전극 상에 형성된 보호막; 및 상기 콘택홀을 통해 상기 드레인 전극과 전기적으로 접속하도록 형성된 화소 전극을 포함하여 이루어지고, 상기 박막 트랜지스터는 전술한 박막 트랜지스터로 이루어진 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터 기판을 제공한다.
본 발명은 또한, 박막 트랜지스터를 준비하는 공정; 상기 드레인 전극의 일부를 노출시키는 콘택홀을 갖도록 상기 소스 전극 및 드레인 전극 상에 보호막을 형성하는 공정; 및 상기 콘택홀을 통해 상기 드레인 전극과 전기적으로 접속되도록 화소 전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지고, 상기 박막 트랜지스터를 준비하는 공정은 전술한 박막 트랜지스터의 제조방법으로 이루어진 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터 기판의 제조방법을 제공한다.
이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은 진공 증착법 대신 가용성 공정(Soluble Process)을 통해 게이트 절연막을 형성함으로써, 유연성 있는(Flexible) 박막 트랜지스터를 제작할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 게이트 절연막의 불안정한 계면 특성에 의해 박막 트랜지스터의 소자 특성이 저하되는 것을 방지하여, 박막 트랜지스터의 전기적 특성을 개선시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 박막 트랜지스터 기판의 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1의 I' 부분을 상세하게 나타내는 확대도이다.
도 3a 내지 도 3e는 본 발명의 실시예에 따른 박막 트랜지스터 기판의 제조방법을 도시한 개략적인 공정 단면도이다.
도 4는 도 3b의 I 부분을 상세하게 나타내는 확대도이다.
도 5는 도 3c의 I' 부분을 상세하게 나타내는 확대도이다.
도 2는 도 1의 I' 부분을 상세하게 나타내는 확대도이다.
도 3a 내지 도 3e는 본 발명의 실시예에 따른 박막 트랜지스터 기판의 제조방법을 도시한 개략적인 공정 단면도이다.
도 4는 도 3b의 I 부분을 상세하게 나타내는 확대도이다.
도 5는 도 3c의 I' 부분을 상세하게 나타내는 확대도이다.
이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
<박막 트랜지스터 및 박막 트랜지스터 기판>
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 박막 트랜지스터 기판의 개략적인 단면도이다.
도 1에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따른 박막 트랜지스터 기판은, 기판(110), 박막 트랜지스터(T), 보호막(160), 및 화소 전극(170)을 포함하여 이루어진다.
상기 기판(110)은 유리 또는 투명한 플라스틱과 같은 투명 재료로 이루어질 수 있다.
상기 박막 트랜지스터(T)는 게이트 전극(121), 게이트 절연막(130), 반도체층(140), 소스 전극(151) 및 드레인 전극(152)을 포함하여 이루어진다.
상기 게이트 전극(121)은 상기 기판(110) 상에 패턴 형성되어 있다. 상기 게이트 전극(121)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오듐(Nd), 구리(Cu), 또는 그들의 합금으로 이루어질 수 있으며, 상기 금속 또는 합금의 단일층 또는 2층 이상의 다중층으로 이루어질 수도 있다.
상기 게이트 절연막(130)은 상기 게이트 전극(121) 상에 형성되어 있다. 상기 게이트 절연막(130)은 실리콘 산화막(SiOx)으로 이루어질 수 있다.
도 2를 참조하여, 상기 게이트 절연막(130)의 구성에 대해 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 도 1의 I' 부분을 상세하게 나타내는 확대도이다.
도 2에서 알 수 있듯이, 상기 게이트 절연막(130)은 상기 반도체층(140)과 접촉하여 계면을 형성한다.
구체적으로는, 상기 게이트 절연막(130)을 구성하는 상기 게이트 절연막 표면(130a)이 상기 반도체층(140)을 구성하는 상기 액티브층(140a)과 접촉하고 있다.
한편, 종래의 게이트 절연막은 내부에 댕글링 본드(Dangling Bond) 등의 결함 사이트(Defect Site)가 많이 존재하게 되며, 실질적으로 박막 트랜지스터의 전류의 흐름 통로인 게이트 절연막과 액티브층의 계면 상태가 불량하게 되면 박막 트랜지스터의 전류-전압 특성이 저하된다.
이에, 본 발명에 따른 박막 트랜지스터는 상기 게이트 절연막 표면(130a)을 강하고 안정적인 이산화규소(SiO2) 박막으로 형성함으로써, 박막 트랜지스터의 소자 특성이 향상되는 효과가 있다.
상기 반도체층(140)은 상기 게이트 절연막(130) 상에 형성되어 있으며, 특히, 상기 게이트 전극(121) 상부에 대응하는 영역에 중첩하도록 형성되어 있다.
상기 반도체층(140)은 액티브층(140a) 및 오믹콘택층(140b)을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 액티브층(140a)은 순수한 비정질 실리콘 반도체로 형성하고, 상기 오믹콘택층(140b)은 상기 액티브층(140a)과 상기 소스/드레인 전극(151, 152) 사이에서 불순물이 포함된 비정질 실리콘 반도체로 형성할 수 있다. 상기 오믹콘택층(140b)은 상기 액티브층(140a)과 상기 소스 전극(151) 및 상기 액티브층(140a)과 상기 드레인 전극(152) 사이에 전하의 이동 장벽을 낮추는 기능을 한다.
상기 소스 전극(151)은 데이터 라인(미도시)에서 연장형성되어 있고, 상기 드레인 전극(152)은 상기 소스 전극(151)과 소정 간격으로 이격되어 서로 마주하고 있다.
상기 소스 전극(151) 및 드레인 전극(152)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오듐(Nd), 구리(Cu), 또는 그들의 합금으로 이루어질 수 있으며, 상기 금속 또는 합금의 단일층 또는 2층 이상의 다중층으로 이루어질 수도 있다.
상기 보호막(160)은 상기 드레인 전극(152)의 일부를 노출시키는 콘택홀을 갖도록 상기 소스 전극(151) 및 드레인 전극(152) 상에 형성된다.
상기 보호막(160)은 실리콘 산화막(SiOx) 또는 실리콘 질화막(SiNx)으로 이루어질 수 있으며, 상기 산화막 또는 질화막의 단일층 또는 2층 이상의 다중층으로 이루어질 수도 있다.
상기 화소 전극(170)은 상기 콘택홀을 통해 상기 드레인 전극(152)과 전기적으로 접속되어 있다.
상기 화소 전극(170)은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide)와 같은 투명 도전물로 이루어질 수 있다.
<박막 트랜지스터의 제조방법 및 박막 트랜지스터 기판의 제조방법>
도 3a 내지 도 3e는 본 발명의 실시예에 따른 박막 트랜지스터 기판의 제조방법을 도시한 개략적인 공정 단면도로서, 이는 전술한 도 1에 도시한 박막 트랜지스터 기판의 제조공정에 관한 것이다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 각각의 구성의 재료 등에 대한 반복적인 설명은 생략하기로 한다.
우선, 도 3a에서 알 수 있듯이, 기판(110) 상에 게이트 전극(121)을 형성한다.
상기 게이트 전극(121)은 상기 기판(110) 상에 소정의 금속물질을 적층하고, 소정의 금속물질 상에 포토 레지스트를 적층한 후, 마스크를 이용하여 노광, 현상 및 식각 공정을 차례로 수행하는 소위 마스크 공정을 이용하여 패턴 형성할 수 있으며, 이하에서 설명하는 각각의 구성에 대한 패턴 형성도 상기와 같은 마스크 공정을 이용하여 수행할 수 있다.
한편, 도시하지는 않았지만, 상기 게이트 전극(121)을 형성하는 공정 시에 상기 게이트 전극(121)과 연결되는 게이트 라인을 동시에 형성하게 된다.
다음, 도 3b에서 알 수 있듯이, 상기 게이트 전극(121) 상에 실리콘 산화막(SiOx)으로 이루어지는 게이트 절연막(130)을 형성한다.
상기 게이트 절연막(130)은 가용성 공정(Soluble Process)을 이용하여 형성할 수 있다.
상기 가용성 공정(Soluble Process)은 디핑(Dipping), 스핀 코팅(Spin Coating), 롤 프린팅(Roll Printing), 노즐 코팅(Nozzle Coating), 슬릿 코팅(Slit Coating), 또는 잉크젯팅(Inkjetting) 중 어느 하나에 의하여 이루어질 수 있다.
즉, 상기 게이트 전극(121)이 형성된 상기 기판(110)을 형성 물질의 솔벤트(Solvent) 내에 디핑(Dipping)하거나, 상기 게이트 전극(121)이 형성된 상기 기판(110) 상부에 형성 물질의 솔벤트(Solovent)를 스핀 코팅(Spin Coating)하거나 롤 프린팅(Roll Printing), 솔벤트를 연속하여 뿌리는 노즐 코팅(Nozzle Coating)또는 판상의 슬릿(Slit)을 구비하여 상기 슬릿에 대응되는 부분을 용액으로 코팅하는 슬릿 코팅(Slit Coating), 상기 솔벤트를 도팅 단위로 잉크젯팅(Inkjetting)하여 이루어지는 것과 같이 가용성 공정(Soluble Process)으로 형성할 수 있다.
이후에, 표면 처리를 통하여 게이트 절연막(130)의 계면을 이산화규소(SiO2) 박막으로 개질한다.
도 4를 참조하여, 상기 표면 처리에 대해서 상세하게 설명하기로 한다.
도 4는 도 3b의 I 부분을 상세하게 나타내는 확대도이다.
도 4에서 알 수 있듯이, 상기 가용성 공정(Soluble Process)을 적용하는 경우, 상기 게이트 절연막(130)은 용액(Solution) 내에 존재하는 이종원소와 필연적으로 결합하기 때문에, 상기 게이트 절연막(130)의 화학양론(Stoichiometry)이 맞지 않게 된다.
결과적으로, 상기 게이트 절연막(130)의 내부와 외부에 상대적으로 많은 결함(Defect) 예를 들면, 댕글링 본드(Dangling Bond), OH 본드(OH bond) 등이 존재하게 된다.
더욱이, 상기 게이트 절연막(130)의 계면에 존재하는 결함 사이트(Defect Site)에 전하가 트랩(Trap)되기 때문에, 트랩된 전하에 의하여 전자의 흐름이 방해받게 되어, 박막 트랜지스터의 전기적인 특성이 저하되는 문제점이 있다.
이에, 본 발명에서는, 상기 가용성 공정(Soluble Process)을 통하여 형성된 상기 게이트 절연막(130)에 표면 처리를 함으로써, 추후 공정에서 형성되는 반도체층(140)과 접촉하는 상기 게이트 절연막(130)의 계면에 국부적으로 강하고 안정적인 이산화규소(SiO2) 박막으로 개질된 게이트 절연막 표면(130a)을 형성한다.
상기 표면 처리는 급속 열처리(Rapid Thermal Annealing) 방법에 의하여 이루어질 수 있다.
상기 계면 특성을 향상시키기 위한 방법으로는 산 처리(Acid Treatment), 플라즈마 처리(Plasma Treatment), 열처리(Annealing Treatment) 등이 있으나, 본 발명에서는 상기 열처리, 특히 급속 열처리를 고려하였다.
상기 산 처리는 표면 거칠기가 증가하고, 상기 플라즈마 처리는 표면 거칠기 및 이종 원소 흡착을 증가시키기 때문에 박막 트랜지스터의 전기적인 특성을 저하시키는 문제가 있다.
반면, 상기 급속 열처리는 비교적 짧은 시간에 순간적으로 표면 특성의 개질이 가능하기 때문에(밀도 증가), 다른 소자 특성의 변화 없이 전기적인 특성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
상기 급속 열처리(Rapid Thermal Annealing)는 500∼2000℃의 온도에서 5초~10분 동안 진행할 수 있다.
상기 급속 열처리(Rapid Thermal Annealing)는 산소(O2), 질소(N2), 공기(Air), 또는 포밍 가스(Forming Gas) 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성된 분위기(Atmosphere)에서 이루어질 수 있다. 여기서, 포밍 가스란 질소(N2) 및 수소(H2)의 혼합 가스로서, 몰 분율(Mole Fraction)은 일반적으로 가변적이지만, 질소(N2) : 수소(H2)의 비율을 95% : 5%로 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에서는, 도 4에서 알 수 있듯이, 산소(O2) 분위기 및 500℃의 온도에서 10초 동안 상기 급속 열처리(Rapid Thermal Annealing)를 진행한다.
다음, 도 3c에서 알 수 있듯이, 상기 게이트 절연막(130)의 계면에 이산화규소(SiO2) 박막으로 개질된 게이트 절연막 표면(130a)을 형성한다.
도 5를 참조하여, 상기 게이트 절연막 표면(130a)의 구성에 대해서 상세하게 설명하기로 한다.
도 5는 도 3c의 I' 부분을 상세하게 나타내는 확대도이다.
상기 게이트 절연막 표면(130a)은 Si-O-Si 네트워크(Network) 구조로 연결되어 있다.
상기 게이트 절연막(130)은 가용성 공정(Soluble Process)를 통하여 형성되어 계면에 많은 댕글링 본드(Dangling Bond)가 존재하였으나, 상기 표면 처리를 통하여 상기 댕글링 본드(Dangling Bond)를 제거하고 이산화규소(SiO2) 박막을 형성함으로써, 원천적으로 결함 사이트(Defect Site)를 제거할 수 있다.
상기 게이트 절연막 표면(130a)은 상기 게이트 절연막의 전체 두께의 절반 이하까지 형성할 수 있다.
다음, 도 3d에서 알 수 있듯이, 상기 게이트 절연막(130) 상에 상기 게이트 전극(121)과 중첩하도록 반도체층(140)을 형성하고, 상기 반도체층(140)의 소정 영역과 중첩하도록 데이터 라인(미도시)에서 연장되는 소스 전극(151) 및 상기 소스 전극(151)과 이격하는 드레인 전극(152)을 형성한다.
상기 반도체층(140)을 마스크 공정을 이용하여 형성한 후, 이어서 상기 소스 전극(151) 및 드레인 전극(152)을 마스크 공정을 이용하여 형성할 수 있다. 다만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 하프톤 마스크를 이용하여 한 번의 마스크 공정을 이용하여 상기 반도체층(140)과 상기 소스/드레인 전극(151, 152)을 동시에 형성할 수도 있으며, 이 경우에는 상기 반도체층(140)과 상기 소스/드레인 전극(151, 152)의 패턴모습이 서로 유사하게 형성된다.
상기 반도체층(140)을 형성하는 공정은 상기 게이트 절연막(130) 상에 순수한 비정질 실리콘 반도체로 이루어진 액티브층(140a)을 형성하는 공정과 상기 액티브층(140a)과 상기 소스/드레인 전극(151, 152) 사이에 불순물이 포함된 비정질 실리콘 반도체로 이루어진 오믹콘택층(140b)을 형성하는 공정을 포함할 수 있다.
다음, 도 3e에서 알 수 있듯이, 상기 드레인 전극(152)의 일부를 노출시키는 콘택홀을 갖도록 상기 소스 전극(151) 및 드레인 전극(152) 상에 보호막(160)을 형성한다.
이후, 상기 콘택홀을 통해 상기 드레인 전극(152)과 전기적으로 접속되도록 화소 전극(170)을 형성한다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110: 기판 121: 게이트 전극
130: 게이트 절연막 130a: 게이트 절연막 표면
140: 반도체층 140a: 액티브층
140b: 오믹콘택층 151: 소스 전극
152: 드레인 전극 160: 보호막
170: 화소 전극 T: 박막 트랜지스터
130: 게이트 절연막 130a: 게이트 절연막 표면
140: 반도체층 140a: 액티브층
140b: 오믹콘택층 151: 소스 전극
152: 드레인 전극 160: 보호막
170: 화소 전극 T: 박막 트랜지스터
Claims (10)
- 기판 상에 게이트 전극을 형성하는 공정;
상기 게이트 전극 상에 실리콘 산화막(SiOx)으로 이루어지는 게이트 절연막을 가용성 공정(Soluble Process)을 통해 형성하는 공정;
표면 처리를 통하여 상기 게이트 절연막 표면을 이산화규소(SiO2) 박막으로 개질하는 공정;
상기 게이트 절연막 상에 상기 게이트 전극과 중첩하도록 반도체층을 형성하는 공정;
상기 반도체층의 소정 영역과 중첩하도록 소스 전극 및 상기 소스 전극과 이격하는 드레인 전극을 형성하는 공정을 포함하며,
상기 표면 처리에 의하여 화학양론(Stoichiometry)을 맞추어 상기 게이트 절연막을 안정적인 막으로 형성하는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터의 제조방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 표면 처리는 급속 열처리(Rapid Thermal Annealing) 방법에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터의 제조방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 급속 열처리(Rapid Thermal Annealing)는 500∼2000℃의 온도에서 5초~10분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터의 제조방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 급속 열처리(Rapid Thermal Annealing)는 산소(O2), 질소(N2), 공기(Air), 또는 포밍 가스(Forming Gas) 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성된 분위기(Atmosphere)에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터의 제조방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 가용성 공정(Soluble Process)은 디핑(Dipping), 스핀 코팅(Spin Coating), 롤 프린팅(Roll Printing), 노즐 코팅(Nozzle Coating), 슬릿 코팅(Slit Coating), 또는 잉크젯팅(Inkjetting) 중 어느 하나에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터의 제조방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 반도체층을 형성하는 공정은,
상기 게이트 절연막 상에 순수한 비정질 실리콘 반도체로 이루어진 액티브층을 형성하는 공정; 및
상기 액티브층과 상기 소스 및 드레인 전극 사이에 불순물이 포함된 비정질 실리콘 반도체로 이루어진 오믹콘택층을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터의 제조방법. - 박막 트랜지스터를 준비하는 공정;
상기 드레인 전극의 일부를 노출시키는 콘택홀을 갖도록 상기 소스 전극 및 드레인 전극 상에 보호막을 형성하는 공정; 및
상기 콘택홀을 통해 상기 드레인 전극과 전기적으로 접속되도록 화소 전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지고,
상기 박막 트랜지스터를 준비하는 공정은 상기 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 박막 트랜지스터의 제조방법으로 이루어진 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터 기판의 제조방법. - 기판 상에 형성된 게이트 전극;
상기 게이트 전극 상에 형성된 게이트 절연막;
상기 게이트 절연막 상에 상기 게이트 전극과 중첩하도록 형성된 반도체층; 및
상기 반도체층의 소정 영역과 중첩하도록 형성된 소스 전극 및 상기 소스 전극과 이격하는 드레인 전극을 포함하며,
상기 게이트 절연막은 실리콘 산화막(SiOx)으로 형성되고,
상기 반도체층과 접촉하여 계면을 형성하는 상기 게이트 절연막 표면은 이산화규소(SiO2) 박막으로 형성된 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터. - 제 7 항에 있어서,
상기 반도체층은,
순수한 비정질 실리콘 반도체로 형성된 액티브층; 및
상기 액티브층과 상기 소스 및 드레인 전극 사이에서 불순물이 포함된 비정질 실리콘 반도체로 형성된 오믹콘택층을 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터. - 박막 트랜지스터;
상기 드레인 전극의 일부를 노출시키는 콘택홀을 갖도록 상기 소스 전극 및 드레인 전극 상에 형성된 보호막; 및
상기 콘택홀을 통해 상기 드레인 전극과 전기적으로 접속하도록 형성된 화소 전극을 포함하여 이루어지고,
상기 박막 트랜지스터는 상기 제 8 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 박막 트랜지스터로 이루어진 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터 기판.
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