KR20130054891A - 개선된 인쇄판 세정 시스템, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 개선된 인쇄판 세정 시스템, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치 및 방법을 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정 시스템은 인쇄판이 장착되는 인쇄판 테이블; 내부에 인쇄판 세정 장치가 장착되며, 상기 인쇄판의 세정 시 밀폐 공간을 형성하는 인쇄판 세정 챔버; 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부에 제공되며, 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 또는 폐쇄하는 셔터 부재; 및 상기 인쇄판 테이블이 상기 인쇄판 세정 챔버 내로 수평 이동하도록 가이드하는 LM 가이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

개선된 인쇄판 세정 시스템, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치 및 방법{Improved System for Cleaning Cliche, and Printing Apparatus and Method having the Same}
본 발명은 개선된 인쇄판 세정 시스템, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치 및 방법에 관한 것이다.
좀 더 구체적으로, 본 발명은 인쇄판이 장착된 인쇄판 테이블이 인쇄판 세정 챔버 내로 이동하도록 구성하되, 인쇄판이 인쇄판 세정 챔버 내에서 밀봉 상태로 세정되도록 함으로써, 세정 시에 발생하는 폐액의 비산 발생 및 부유 폐액에 의한 오염 발생이 최소화되어 인쇄 품질이 향상되며, 최종 제품의 불량 발생 가능성이 현저하게 감소되고, 전체 공정 시간(tact time)이 현저하게 감소되고, 최종 제품의 생산성이 향상되는 개선된 인쇄판 세정 시스템, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치 및 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 제 1 인쇄판이 장착된 제 1 인쇄판 테이블이 제 1 인쇄판 세정 챔버 내로 이동하고 또한 제 2 인쇄판이 위치된 제 2 인쇄판 테이블이 제 2 인쇄판 세정 챔버 내로 이동하도록 구성하되, 제 1 및 제 2 인쇄판이 각각 제 1 및 제 2 인쇄판 세정 챔버 내에서 밀봉 상태로 세정되도록 함으로써, 세정 시에 발생하는 폐액의 비산 발생 및 부유 폐액에 의한 오염 발생이 최소화되어 인쇄 품질이 향상되며, 최종 제품의 불량 발생 가능성이 현저하게 감소되고, 전체 공정 시간(tact time)이 현저하게 감소되고, 최종 제품의 생산성이 향상되는 개선된 인쇄판 세정 시스템, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정 디스플레이 패널(LCD) 또는 유기 발광 다이오드(OLED)와 같은 평판 디스플레이(Flat Panel Display: FPD)를 제조하기 위해서는 한 장의 대형 글래스 기판(glass substrate) 또는 인쇄회로기판(printed circuit board: PCB)(이하, 통칭하여 "기판"이라 합니다) 상에 전극(electrodes) 또는 도트(dots) 등과 같은 여러 개의 동일 또는 상이한 패턴들(예를 들어, 전극 패턴, 컬러 필터(color filter), 및 블랙 매트릭스(black matrix) 등)을 형성하여야 한다. 이러한 패턴들은 예를 들어, 포토레지스트(photoresist: PR)액 또는 구리(Cu), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 페이스트(paste)(이하, 통칭하여 "잉크"라 합니다)에 의해 형성된다. 또한, 기판 상에 상술한 패턴들을 형성하기 위해서는 인쇄롤 및 인쇄판을 이용한 패턴 인쇄 장치가 사용된다.
도 1a 내지 도 1c는 종래기술에 따른 패턴 인쇄 장치를 이용하여 기판 상에 패턴을 형성하는 공정을 도시한 단면도이다.
도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 종래기술에 따른 패턴 인쇄 장치(1)는 인쇄 노즐(40)을 이용하여 잉크(20)를 그 표면에 블랭킷(32)이 부착된 인쇄롤(30)에 도포한다(도 1a 참조). 그 후, 소정 형상의 돌출부(55)가 형성된 인쇄판(50) 상에서 인쇄롤(30)을 회전시켜, 인쇄판(50)의 돌출부(55)에 일부 잉크(20b)를 전사하고 잔존 잉크(20a)에 의해 인쇄롤(30)에 소정 형상의 패턴을 형성한다(도 1b 참조). 인쇄롤(30) 표면에 부착된 블랭킷(32)은 탄성 수지재질로 구현되어, 인쇄롤(30)에 도포된 잉크(20)를 인쇄판(50)에 전사할 때, 인쇄롤(30)과 인쇄판(50) 사이의 마찰을 줄여준다. 그 후, 인쇄롤(30)을 기판(10) 상으로 이송하여 기판(10) 상에 잔존 잉크(20a)를 전사시켜 원하는 패턴을 기판(10) 상에 형성한다(도 1c 참조).
상술한 바와 같은 인쇄 노즐(40), 인쇄롤(30) 및 인쇄판(50)을 이용한 종래 기술의 패턴 인쇄 장치(1)를 사용하여 기판(10) 상에 패턴을 형성하는 경우, 인쇄판(50)은 한 번 이용하고 나면, 소정 형상의 돌출부(55) 상에 일부 잉크(200b)가 남게 되어, 이를 다시 이용하기 위해서는 세정공정이 필요하다.
이를 위해, 종래 기술에서는 인쇄판 세정 장치를 일체로 구비한 패턴 인쇄 장치(1)가 사용되고 있다.
도 2는 종래 기술에 따른 인쇄판 세정 장치를 일체로 구비한 패턴 인쇄 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2를 참조하면, 종래 기술에 따른 패턴 인쇄 장치(1)는 프레임(600), 인쇄판(500), 기판(100), 상기 프레임(600)을 따라 상기 인쇄판(500) 및 기판(100)을 경유하여 패턴을 전사하는 인쇄롤(300), 및 상기 인쇄판(500)을 세정하기 위해 상기 프레임(600) 상에 장착되는 인쇄판 세정 장치(700)를 포함한다. 여기서, 프레임(600) 상에서는 기판(100), 인쇄판(500), 인쇄판 세정 장치(700)의 순서로 일렬로 배열된다.
상술한 종래 기술에 따른 패턴 인쇄 장치(1)는 잉크가 도포된 인쇄롤(300)이 수직 및 수평운동을 통하여 인쇄판(500) 상으로 이동한 후, 원위치로 돌아오면서 인쇄판(500) 및 기판(100) 상에 잉크를 차례로 전사하여 패턴을 형성한다. 인쇄롤(300)이 인쇄판(500) 상에 잉크를 전사하고 난 후 기판(100) 상으로 이동할 때, 인쇄판(500)을 인쇄판 세정 장치(700)로 이동시켜 인쇄판(600)의 세정이 이루어진다.
좀 더 구체적으로, 도 3a 내지 도 3e는 종래 기술에 따른 인쇄판의 인쇄 및 세정 동작을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3a 내지 도 3e를 참조하면, 종래 기술에서는 먼저 인쇄 노즐(400)을 이용하여 인쇄롤(300)에 잉크(200)를 도포한다(도 3a 참조).
그 후, 소정 형상의 돌출부가 형성된 인쇄판(500) 상에서 인쇄롤(300)을 회전시켜, 인쇄판(500)의 돌출부에 일부 잉크(200b)를 전사하고 잔존 잉크(200a)에 의해 인쇄롤(300) 상에 소정 형상의 패턴이 형성된다. 이 때, 인쇄판(500)을 세정하기 위한 인쇄판 세정 장치(700)는 인쇄판(500)으로 이동하기 위해 상승한다(도 3b 참조).
그 후, 기판(100) 상에서 상기 인쇄롤(300)을 회전시켜 상기 기판(100) 상에 패턴을 형성한다. 이 때, 인쇄판 세정 장치(700)는 수평 운동하여 인쇄판(500) 상으로 이동한다(도 3c 참조).
그 후, 인쇄롤(300)이 인쇄 노즐(400)로 이동하여 인쇄롤(300)에 잉크(200)가 도포되는 동안 인쇄판 세정 장치(700)는 인쇄판(500)을 세정하고 건조시킨다. 이 때, 인쇄판 세정 장치(700)의 측면에 형성된 광 조사장치(730)가 인쇄판(500)에 광을 조사하기 위해 하강한다(도 3d 참조).
그 후, 인쇄판(500)의 세정 및 건조를 마친 인쇄판 세정 장치(700)가 상승한 후 원위치로 복귀한다. 이 때, 인쇄판 세정 장치(700)의 측면에 형성된 광 조사장치(730)는 인쇄판 세정 장치(700)를 따라 수평이동하면서 인쇄판(500)에 광을 조사하여, 인쇄판(500)의 표면이 공기와 반응하여 형성될 수 있는 산화막을 제거한다(도 3e 참조). 또한, 패턴이 형성된 기판(100)은 새로운 기판(100)으로 교체된다.
그 후, 잉크(200)가 도포된 인쇄롤(300)을 세정된 인쇄판(500) 상으로 이동시켜 잉크(200)를 인쇄판(500) 상에 전사하고, 상기 도 3c 내지 도 3e에 도시된 공정이 반복적으로 이루어진다.
상술한 종래 기술에 따른 패턴 인쇄 장치(1) 및 인쇄판 세정 장치(700)의 구체적인 내용은 김철호 등에 의해 2006년 6월 21일자에 "패턴형성방법 및 이를 이용한 액정 표시 장치 제조 방법"이라는 발명의 명칭으로 대한민국 특허 출원 제 10-2006-0055861호로 출원되어, 2007년 12월 27일자로 공개된 대한민국 공개특허 제 10-2007-0121165호에 상세히 개시되어 있다.
상술한 종래 기술에 따른 패턴 인쇄 장치(1)는 인쇄판 세정 장치(700)를 구비하여 별도의 세정공정을 거치는 것보다 공정이 단축되는 장점이 달성되지만, 여전히 다음과 같은 문제점이 발생한다.
1. 인쇄판 세정 장치(700) 내에서 세정액이 인쇄판(500) 상에 분사될 때 세정될 때 인쇄판 세정 장치(700)가 밀봉 상태가 아니므로 폐액이 인쇄판(500) 상에서 튀어 외부로 비산될 수 있다. 이 경우, 폐액의 비산은 기판 및 인쇄롤을 오염시킬 가능성이 높다.
2. 세정액 내에 포함된 시너(thinner) 등에 의해 세정 시 흄(fume)과 같은 부유 폐액이 발생한다. 이러한 부유 폐액은 팬의 동작만으로는 충분히 제거하기가 어렵다. 이 경우, 부유 폐액은 기판 및 인쇄롤의 표면 상으로 비산하여 기판 및 인쇄롤을 2차로 오염시킬 수 있다.
3. 또한, 부유 폐액은 인체에 매우 유해하므로 세정 작업을 하는 작업자의 건강 및 작업 환경에 악영향을 미친다.
4. 상술한 1 및 2의 문제점으로 인하여 인쇄롤에 의한 인쇄 품질이 불량해진다. 그 결과 최종 제품의 불량 발생 가능성이 높아진다.
따라서, 상술한 문제점을 해결하기 위한 새로운 방안이 요구된다.
대한민국 공개특허 제 10-2007-0121165호
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 인쇄판이 장착된 인쇄판 테이블이 인쇄판 세정 챔버 내로 이동하도록 구성하되, 인쇄판이 인쇄판 세정 챔버 내에서 밀봉 상태로 세정되도록 함으로써, 세정 시에 발생하는 폐액의 비산 발생 및 부유 폐액에 의한 오염 발생이 최소화되어 인쇄 품질이 향상되며, 최종 제품의 불량 발생 가능성이 현저하게 감소되고, 전체 공정 시간(tact time)이 현저하게 감소되고, 최종 제품의 생산성이 향상되는 개선된 인쇄판 세정 시스템, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 제 1 인쇄판이 장착된 제 1 인쇄판 테이블이 제 1 인쇄판 세정 챔버 내로 이동하고 또한 제 2 인쇄판이 위치된 제 2 인쇄판 테이블이 제 2 인쇄판 세정 챔버 내로 이동하도록 구성하되, 제 1 및 제 2 인쇄판이 각각 제 1 및 제 2 인쇄판 세정 챔버 내에서 밀봉 상태로 세정되도록 함으로써, 세정 시에 발생하는 폐액의 비산 발생 및 부유 폐액에 의한 오염 발생이 최소화되어 인쇄 품질이 향상되며, 최종 제품의 불량 발생 가능성이 현저하게 감소되고, 전체 공정 시간(tact time)이 현저하게 감소되고, 최종 제품의 생산성이 향상되는 개선된 인쇄판 세정 시스템, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 1 특징에 따른 인쇄판 세정 시스템은 인쇄판이 장착되는 인쇄판 테이블; 내부에 인쇄판 세정 장치가 장착되며, 상기 인쇄판의 세정 시 밀폐 공간을 형성하는 인쇄판 세정 챔버; 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부에 제공되며, 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 또는 폐쇄하는 셔터 부재; 및 상기 인쇄판 테이블이 상기 인쇄판 세정 챔버 내로 수평 이동하도록 가이드하는 LM 가이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 특징에 따른 패턴 인쇄 장치는 프레임; 상기 프레임 상에 이동 가능하게 위치되는 인쇄판; 상기 프레임 상에 착탈 가능하게 위치되는 기판; 상기 인쇄판을 경유하여 상기 기판 상에 패턴을 전사하는 인쇄롤; 및 상기 프레임 상에 승강 가능하게 장착되며, 상기 인쇄판을 세정하기 위한 인쇄판 세정 시스템을 포함하고, 상기 인쇄판 세정 시스템은 상기 인쇄판이 장착되는 인쇄판 테이블; 내부에 인쇄판 세정 장치가 장착되며, 상기 인쇄판의 세정 시 밀폐 공간을 형성하는 인쇄판 세정 챔버; 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부에 제공되며, 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 또는 폐쇄하는 셔터 부재; 및 상기 인쇄판 테이블이 상기 인쇄판 세정 챔버 내로 수평 이동하도록 가이드하는 LM 가이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 3 특징에 따른 패턴 인쇄 장치는 프레임; 상기 프레임 상에 이동 가능하게 위치되는 제 1 및 제 2 인쇄판; 상기 프레임 상에 착탈 가능하게 위치되는 기판; 상기 제 1 및 제 2 인쇄판을 순차적으로 경유하여 상기 기판 상에 패턴을 전사하는 인쇄롤; 및 상기 프레임 상에 승강 가능하게 장착되며, 상기 제 1 및 제 2 인쇄판을 각각 세정하기 위한 인쇄판 세정 시스템을 포함하고, 상기 인쇄판 세정 시스템은 상기 제 1 인쇄판이 장착되는 제 1 인쇄판 테이블; 내부에 제 1 인쇄판 세정 장치가 장착되며, 상기 제 1 인쇄판의 세정 시 밀폐 공간을 형성하는 제 1 인쇄판 세정 챔버; 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버의 하부에 제공되며, 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 또는 폐쇄하는 제 1 셔터 부재; 상기 제 1 인쇄판 테이블이 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버 내로 수평 이동하도록 가이드하는 제 1 LM 가이드; 상기 제 2 인쇄판이 장착되는 제 2 인쇄판 테이블; 내부에 제 2 인쇄판 세정 장치가 장착되며, 상기 제 2 인쇄판의 세정 시 밀폐 공간을 형성하는 제 2 인쇄판 세정 챔버; 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버의 하부에 제공되며, 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 또는 폐쇄하는 제 2 셔터 부재; 및 상기 제 2 인쇄판 테이블이 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버 내로 수평 이동하도록 가이드하는 제 2 LM 가이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 특징에 따른 패턴 인쇄 방법은 a) 인쇄 노즐을 이용하여 인쇄롤에 잉크를 도포한 후 인쇄판 상으로 이동시키는 단계; b) 인쇄판에 일부 잉크를 전사하여 잔존 잉크에 의해 인쇄롤 상에 소정 형상의 패턴을 형성하는 단계; c) 상기 인쇄판이 장착된 인쇄판 테이블을 인쇄판 세정 챔버로 이동시키는 단계; d) 상기 인쇄롤이 기판 상으로 이동하여 상기 기판 상에 상기 패턴을 형성하는 동안, 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방하여 상기 인쇄판을 상기 인쇄판 세정 챔버의 개방부 내로 이동시켜 상기 인쇄판 세정 챔버의 내부에 밀폐 공간을 형성하는 단계; e) 상기 인쇄판 세정 챔버 내의 인쇄판 세정 장치를 이용하여 상기 인쇄판을 세정하는 단계; 및 f) 상기 인쇄롤을 상기 인쇄 노즐로 이동시켜 상기 잉크를 도포하는 동안, 세정이 완료된 상기 인쇄판을 상기 개방부의 하부로 이동시키고, 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 폐쇄하며, 상기 인쇄판 테이블을 원래 위치로 복귀시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 제 5 특징에 따른 패턴 인쇄 방법은 a) 인쇄 노즐을 이용하여 인쇄롤에 잉크를 도포한 후 제 1 인쇄판 상으로 이동시키는 단계; b) 상기 제 1 인쇄판에 일부 잉크를 전사하여 잔존 잉크에 의해 인쇄롤 상에 소정 형상의 패턴을 형성하는 단계; c) 상기 제 1 인쇄판이 장착된 제 1 인쇄판 테이블을 제 1 인쇄판 세정 챔버로 이동시키는 단계; d) 상기 인쇄롤이 기판 상으로 이동하여 상기 기판 상에 상기 패턴을 형성하는 동안, 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방하여 상기 제 1 인쇄판을 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버의 제 1 개방부 내로 이동시켜 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버의 내부에 제 1 밀폐 공간을 형성하는 단계; e) 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버 내의 제 1 인쇄판 세정 장치를 이용하여 상기 제 1 인쇄판을 세정하는 단계; f) 상기 인쇄롤을 상기 인쇄 노즐로 이동시켜 상기 잉크를 도포하는 동안, 상기 패턴이 형성된 상기 기판을 새로운 기판으로 교체하면서 세정이 완료된 상기 제 1 인쇄판을 상기 제 1 개방부의 하부로 이동시키고, 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버의 하부를 폐쇄하며, 상기 제 1 인쇄판 테이블을 원래 위치로 복귀시키는 단계; g) 상기 인쇄롤을 제 2 인쇄판 상으로 이동시키는 단계; h) 상기 제 2 인쇄판에 일부 잉크를 전사하여 잔존 잉크에 의해 인쇄롤 상에 상기 패턴을 형성하는 단계; i) 상기 제 2 인쇄판이 장착된 제 2 인쇄판 테이블을 제 2 인쇄판 세정 챔버로 이동시키는 단계; j) 상기 인쇄롤이 기판 상으로 이동하여 상기 새로운 기판 상에 상기 패턴을 형성하는 동안, 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방하여 상기 제 2 인쇄판을 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버의 제 2 개방부 내로 이동시켜 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버의 내부에 제 2 밀폐 공간을 형성하는 단계; k) 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버 내의 제 2 인쇄판 세정 장치를 이용하여 상기 제 2 인쇄판을 세정하는 단계; 및 l) 상기 인쇄롤을 상기 인쇄 노즐로 이동시켜 상기 잉크를 도포하는 동안, 세정이 완료된 상기 제 2 인쇄판을 상기 제 2 개방부의 하부로 이동시키고, 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버의 하부를 폐쇄하며, 상기 제 2 인쇄판 테이블을 원래 위치로 복귀시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 개선된 인쇄판 세정 시스템, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치 및 방법을 사용하면 다음과 같은 장점이 달성된다.
1. 인쇄판이 장착된 인쇄판 테이블이 인쇄판 세정 챔버 내로 이동되므로, 인쇄판의 세정 동작이 기판 및 인쇄롤과는 멀리 떨어진 상태에서 이루어진다, 따라서, 세정 시에 발생하는 폐액에 의한 기판 및 인쇄롤의 오염 발생 가능성이 현저하게 감소된다.
2. 세정 시에 세정액이 인쇄판 상에 분사되더라도 인쇄판 세정 챔버에 의해 폐액의 비산이 방지된다. 따라서, 기판 및 인쇄롤의 오염도 방지된다.
3. 인쇄판 세정 챔버 내에서 발생한 부유 폐액을 흡입 장치를 이용하여 제거함으로써 부유 폐액이 기판 및 인쇄롤 상으로 비산되는 것이 방지된다. 그에 따라, 부유 폐액에 의한 기판 및 인쇄롤의 2차로 오염도 방지된다.
4. 부유 폐액의 제거로 인해 작업자의 건강 및 작업 환경이 개선된다.
5. 상술한 1 내지 3의 장점으로 인하여 인쇄롤에 의한 인쇄 품질이 향상되고, 그에 따라 최종 제품의 불량 발생 가능성이 현저하게 낮아진다.
6. 종래 기술에 비해 전체 공정 시간(tact time)이 크게 감소된다. 특히, 한 쌍의 인쇄판과 한 쌍의 인쇄판 세정 챔버가 사용되는 경우, 전체 공정 시간이 현저하게 감소되면서 생산성이 크게 향상된다.
본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.
도 1a 내지 도 1c는 종래기술에 따른 패턴 인쇄 장치를 이용하여 기판 상에 패턴을 형성하는 공정을 도시한 단면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 인쇄판 세정 장치를 일체로 구비한 패턴 인쇄 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3a 내지 도 3e는 종래 기술에 따른 인쇄판의 인쇄 및 세정 동작을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정 전의 인쇄판 세정 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정 시의 인쇄판 세정 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4c 및 도 4d는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정 챔버에 사용되는 셔터의 동작을 설명하기 위한 평면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4e는 본 발명의 대안적인 실시예에 따른 인쇄판 세정 챔버를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4f는 도 4e에 도시된 본 발명의 대안적인 실시예에 따른 인쇄판 세정 챔버에 사용되는 셔터 및 한 쌍의 와이어의 연결 관계를 설명하기 위한 평면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인쇄판 세정 시스템 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치의 인쇄판 세정 동작 및 패턴 인쇄 방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 5e는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 인쇄판 세정 시스템 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치의 인쇄판 세정 동작 및 패턴 인쇄 방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정 전의 인쇄판 세정 시스템을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정 시의 인쇄판 세정 시스템을 개략적으로 도시한 도면이며, 도 4c 및 도 4d는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정 장치에 사용되는 셔터의 동작을 설명하기 위한 평면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4a 내지 도 4d를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정 시스템(701)은 인쇄판(500)이 장착되는 인쇄판 테이블(512); 내부에 인쇄판 세정 장치(700)가 장착되며, 상기 인쇄판(500)의 세정 시 밀폐 공간(S)을 형성하는 인쇄판 세정 챔버(402); 상기 인쇄판 세정 챔버(402)의 하부에 제공되며, 상기 인쇄판 세정 챔버(402)의 하부를 개방(open) 또는 폐쇄(close)하는 셔터 부재(405); 및 상기 인쇄판 테이블(512)이 상기 인쇄판 세정 챔버(402) 내로 수평 이동하도록 가이드하는 리니어 모션 가이드(linear motion guide: 514)(이하 "LM 가이드(514)"라 합니다)를 포함한다.
상기 본 발명의 인쇄판 세정 시스템(701)은 상기 인쇄판 세정 챔버(402)의 승강 이동을 제어하는 제 1 구동 부재(403)를 구비한다. 또한, 셔터 부재(405)는 상기 인쇄판 세정 챔버(402)의 하부를 개방 및 폐쇄하는 셔터(shutter: 404); 상기 셔터(404)의 일측 단부가 감기는 롤(roll: 406a); 상기 셔터(404)의 타측 단부와 연결되는 한 쌍의 와이어(408); 상기 한 쌍의 와이어(408)와 연결되며, 상기 한 쌍의 와이어(408)의 길이를 조정하는 제 2 구동 부재(410); 및 상기 셔터(404)와 상기 제 2 구동 부재(410) 사이에 제공되며, 상기 한 쌍의 와이어(408)의 방향을 바꿔주는 한 쌍의 풀리(pully: 406b)로 구성된다. 여기서, 제 1 구동 부재(403)는 예를 들어, 서보 모터 또는 승강 액추에이터 등으로 구현되고, 제 2 구동 부재(410)는 예를 들어 서보 모터로 구현될 수 있다.
상기 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정 챔버(402)는 상기 인쇄판 세정 챔버(402)와 연결되며, 상기 인쇄판(500)의 세정 시 발생하는 부유 폐액을 제거하기 위한 흡입 장치(412)를 추가로 포함할 수 있다. 여기서, 흡입 장치(412)는 예를 들어 진공 펌핑 장치로 구현될 수 있다.
인쇄판 세정 챔버(402)와 인쇄판 테이블(512)은 인쇄판(500)에 대해 서로 상대적으로 상승 또는 하강할 수 있다. 좀 더 구체적으로, 인쇄판 세정 챔버(402)와 인쇄판 테이블(502) 간의 상대 승강 이동은 인쇄판 테이블(512)이 정지한 상태에서 인쇄판 세정 챔버(402)가 상승 또는 하강하는 경우, 인쇄판 세정 챔버(402)가 정지한 상태에서 인쇄판 테이블(512)이 인쇄판(500)을 상승 또는 하강시키는 경우, 및 인쇄판 세정 챔버(402)도 상승 하강하고 인쇄판 테이블(512)도 인쇄판(500)을 상승 또는 하강시키는 경우를 모두 포함한다.
도 4e는 본 발명의 대안적인 실시예에 따른 인쇄판 세정 챔버를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4f는 도 4e에 도시된 본 발명의 대안적인 실시예에 따른 인쇄판 세정 챔버에 사용되는 셔터 및 한 쌍의 와이어의 연결 관계를 설명하기 위한 평면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4e 및 도 4f를 참조하면, 본 발명의 대안적인 실시예에 따른 인쇄판 세정 챔버(402)에서는 도 4a에 도시된 한 쌍의 풀리(406b) 대신 하나의 제 2 롤(406c)이 사용된다. 그에 따라, 셔터(404)의 타측 단부에 연결된 가 한 쌍의 와이어(408)는 제 2 구동 장치(410)에 의해 제 2 롤(406c) 상에 직접 감기거나 풀어지도록 동작된다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정 챔버(401)의 구체적적인 구성 및 동작을 상세히 기술한다.
다시 도 4a 내지 도 4f를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 인쇄판 세정 시스템(701)은 인쇄판 세정 챔버(402)를 포함한다. 인쇄판 세정 챔버(402)의 내부에는 인쇄판 세정 장치(700)가 장착되어 있다. 또한, 인쇄판 세정 챔버(402)의 내부 공간은 인쇄판(500) 세정 시 밀폐 공간(S)을 형성한다. 인쇄판 세정 챔버(402)의 하부에는 셔터(404)가 제공되어, 인쇄판 세정 챔버(402)의 하부를 개방 및 폐쇄한다. 셔터(404)의 일측 단부는 롤(406a)에 감겨져 있고, 셔터(404)의 타측 단부는 한 쌍의 와이어(408)에 연결되어 있다. 여기서, 셔터(404)의 재질은 예를 들어 유연 기재 또는 유연 필름 등으로 구현될 수 있다. 한 쌍의 와이어(408)는 제 2 구동 부재(410)에 연결되어 있다. 한 쌍의 와이어(408)는 예를 들어 고무 재질의 탄성 부재로 구현되는 것이 바람직하지만 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 한 쌍의 와이어(408)가 예를 들어 강철 또는 철사 등과 같은 비탄성 부재로 구현되는 경우, 제 2 구동 장치(410)는 셔터(404)의 일측 단부에 감기는 롤(406a)을 회전시키기 위해 롤(406a)과도 연결되어야 한다는 점은 자명하다. 제 2 구동 부재(410)는 롤(406) 및 한 쌍의 풀리(406b)를 회전시키거나(도 4a 내지 도 4d의 실시예), 또는 롤(406) 및 제 2 롤(406c)을 회전시켜(도 4e 및 도 4f의 실시예) 한 쌍의 와이어(408)의 길이를 조절하여 셔터(404)가 롤(406a)에 감기거나 풀리도록 한다. 그에 따라, 인쇄판 세정 챔버(402)의 하부가 개방 또는 폐쇄될 수 있다.
상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정 챔버(402)를 구비한 인쇄판 세정 시스템(701)을 사용하면, 인쇄판(500)의 세정 공정이 밀폐 공간(S) 내에서 이루어지게 되어 세정 시에 발생하는 폐액 및 부상 폐액의 문제점이 해결된다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인쇄판 세정 시스템 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치의 인쇄판 세정 동작 및 패턴 인쇄 방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 5a 내지 도 5d를 도 4a 내지 도 4f와 함께 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(1)에서는, 먼저 인쇄 노즐(400)을 이용하여 인쇄롤(300)에 잉크(200)가 도포된 후, 인쇄판(500) 상으로 이동하여 하강한다(도 5a 참조).
그 후, 소정 형상의 돌출부가 형성된 인쇄판(500) 상에서 인쇄롤(300)을 회전시켜, 인쇄판(500)에 일부 잉크를 전사하여 잔존 잉크에 의해 인쇄롤(300) 상에 소정 형상의 패턴이 형성된다. 이 때, 인쇄판(500)을 세정하기 위한 인쇄판(500)이 장착된 인쇄판 테이블(512)이 LM 가이드(514)의 전진 방향(도 4a 및 도 4b의 F 방향)을 따라 본 발명의 인쇄판 세정 시스템(701)을 구성하는 인쇄판 세정 챔버(402)로 이동한다(도 5b 참조).
그 후, 인쇄롤(300)은 기판(100) 상으로 이동하여 회전함으로써 기판(100) 상에 패턴을 형성한다. 이 때, 인쇄판 세정 챔버(402)에서는 하부에 제공되는 셔터 부재(405)의 셔터(404)가 인쇄판 세정 챔버(402)의 하부를 개방한다. 그 후, 인쇄판 세정 챔버(402)와 인쇄판 테이블(512) 간의 상대 운동에 의해 인쇄판 테이블(512) 상의 인쇄판(500)이 인쇄판 세정 챔버(402)의 개방부 내로 이동하면 인쇄판 세정 챔버(402)의 내부가 밀폐 공간(S)을 형성한다. 여기서, 밀폐 공간(S)은 기밀 상태의 완전히 밀폐된 공간이 아니라, 폐액 및 부유 폐액이 기판(100) 및 인쇄롤(300) 상으로 비산되는 것을 방지할 정도의 닫힌 공간을 의미한다는 점에 유의하여야 한다. 그 후, 인쇄판 세정 챔버(402) 내의 인쇄판 세정 장치(700)에 의해 인쇄판(500)이 세정된다(도 5c 참조).
그 후, 인쇄롤(300)은 인쇄 노즐(400)로 이동하여 인쇄롤(300)에 잉크(200)가 도포된다. 이 때, 세정이 완료된 인쇄판(500)은 인쇄판 세정 챔버(402)와 인쇄판 테이블(512) 간의 상대 운동에 의해 인쇄판 세정 챔버(402)의 개방부 하부로 이동한다. 그 후, 셔터 부재(405)의 셔터(404)가 인쇄판 세정 챔버(402)의 하부를 폐쇄하고, 인쇄판 테이블(512)은 LM 가이드(514)의 후진 방향(도 4a 및 도 4b의 B 방향)을 따라 인쇄판 세정 챔버(402)로부터 원래 위치로 복귀한다(도 5d 참조). 또한, 패턴이 형성된 기판(100)은 새로운 제 1 기판(100)으로 교체된다.
그 후, 잉크(200)가 다시 도포된 인쇄롤(300)이 세정된 인쇄판(500) 상으로 이동하여 하강한 후(도 5a 참조), 도 5b 내지 도 5d에 도시된 공정이 반복적으로 이루어진다.
도 5e는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 인쇄판 세정 시스템 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치의 인쇄판 세정 동작 및 패턴 인쇄 방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다. 도 5e에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(1)는 한 쌍의 제 1 및 제 2 인쇄판 세정 시스템(701a,701b)을 구비하고 있다, 따라서, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(1)에서는, 제 1 인쇄판(500a)을 이용하여 패턴이 형성된 인쇄롤(300)이 기판(100) 상에 패턴을 인쇄하는 동안 제 1 인쇄판 세정 시스템(701a)에 의해 제 1 인쇄판(500a)에 대한 세정 동작이 이루어지고, 순차적으로 제 2 인쇄판(500b)을 이용하여 패턴이 형성된 인쇄롤(300)이 후속적으로 공급되는 새로운 기판(100) 상에 패턴을 인쇄하는 동안 제 2 인쇄판 세정 시스템(701b)에 의해 제 2 인쇄판(500b)에 대한 세정 동작이 이루어진다.
좀 더 구체적으로, 도 5e를 도 4a 내지 도 4f 및 도 5a 내지 도 5d와 함께 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(1)에서는, 먼저 인쇄 노즐(400)을 이용하여 인쇄롤(300)에 잉크(200)가 도포된 후, 제 1 인쇄판(500a) 상으로 이동하여 하강한다(도 5a 및 도 5e 참조).
그 후, 소정 형상의 돌출부가 형성된 제 1 인쇄판(500a) 상에서 인쇄롤(300)을 회전시켜, 제 1 인쇄판(500a)에 일부 잉크를 전사하고 잔존 잉크에 의해 인쇄롤(300) 상에 소정 형상의 패턴이 형성된다. 이 때, 제 1 인쇄판(500a)을 세정하기 위한 제 1 인쇄판(500a)이 장착된 제 1 인쇄판 테이블(512a)이 제 1 LM 가이드(514a)의 전진 방향(도 4a 및 도 4b의 F 방향)을 따라 본 발명의 인쇄판 세정 시스템(701)을 구성하는 제 1 인쇄판 세정 챔버(402a)로 이동한다(도 5b 및 도 5e 참조).
그 후, 인쇄롤(300)은 기판(100) 상으로 이동하여 회전함으로써 기판(100) 상에 패턴을 형성한다. 이 때, 제 1 인쇄판 세정 챔버(402a)에서는 도 4a 및 도 4b 및 도 4e 및 도 4f에 도시된 바와 같은 셔터 부재(405)의 셔터(404)가 제 1 인쇄판 세정 챔버(402a)의 하부를 개방한다. 그 후, 제 1 인쇄판 세정 챔버(402a)와 제 1 인쇄판 테이블(512a) 간의 상대 운동에 의해 제 1 인쇄판 테이블(512a) 상의 제 1 인쇄판(500a)이 제 1 인쇄판 세정 챔버(402a)의 제 1 개방부 내로 이동하여 제 1 인쇄판 세정 챔버(402a)의 내부는 제 1 밀폐 공간(S1)을 형성한다. 그 후, 제 1 인쇄판 세정 챔버(402a) 내의 제 1 인쇄판 세정 장치(700a)에 의해 제 1 인쇄판(500a)이 세정된다(도 5c 및 도 5e 참조).
그 후, 인쇄롤(300)은 인쇄 노즐(400)로 이동하여 인쇄롤(300)에 잉크(200)가 도포된다. 이 때, 세정이 완료된 제 1 인쇄판(500a)은 제 1 인쇄판 세정 챔버(402a)와 제 1 인쇄판 테이블(512a) 간의 상대 운동에 의해 제 1 인쇄판 세정 챔버(402a)의 제 1 개방부 하부로 이동한다. 그 후, 셔터 부재(405)의 셔터(404)가 제 1 인쇄판 세정 챔버(402a)의 하부를 폐쇄하고, 제 1 인쇄판 테이블(512a)은 제 1 LM 가이드(514a)의 후진 방향(도 4a 및 도 4b의 B 방향)을 따라 제 1 인쇄판 세정 챔버(402a)로부터 원래 위치로 복귀한다(도 5d 및 도 5e 참조). 또한, 패턴이 형성된 기판(100)은 새로운 제 1 기판(100)으로 교체된다.
그 후, 잉크(200)가 다시 도포된 인쇄롤(300)이 제 2 인쇄판(500b) 상으로 이동하여 하강한다(도 5a 및 도 5e 참조).
그 후, 소정 형상의 돌출부가 형성된 제 2 인쇄판(500b) 상에서 인쇄롤(300)을 회전시켜, 제 2 인쇄판(500b)에 일부 잉크를 전사하고 잔존 잉크에 의해 인쇄롤(300) 상에 소정 형상의 패턴이 형성된다. 이 때, 제 2 인쇄판(500b)을 세정하기 위한 제 2 인쇄판(500b)이 장착된 제 2 인쇄판 테이블(512b)이 제 2 LM 가이드(514b)의 전진 방향(도 4a 및 도 4b의 F 방향)을 따라 본 발명의 제 2 인쇄판 세정 시스템(701b)을 구성하는 제 2 인쇄판 세정 챔버(402b)로 이동한다(도 5b 및 도 5e 참조).
그 후, 인쇄롤(300)은 교체된 기판(100) 상으로 이동하여 회전함으로써 교체된 기판(100) 상에 패턴을 형성한다. 이 때, 제 2 인쇄판 세정 챔버(402b)에서는 셔터 부재(405)의 셔터(404)가 제 2 인쇄판 세정 챔버(402b)의 하부를 개방한다. 그 후, 제 2 인쇄판 세정 챔버(402b)와 제 2 인쇄판 테이블(512b) 간의 상대 운동에 의해 제 2 인쇄판 테이블(512b) 상의 제 2 인쇄판(500b)이 제 2 인쇄판 세정 챔버(402b)의 제 2 개방부 내로 이동하여 제 2 인쇄판 세정 챔버(402b)의 내부는 제 2 밀폐 공간(S2)을 형성한다. 그 후, 제 2 인쇄판 세정 챔버(402b) 내의 제 2 인쇄판 세정 장치(700b)에 의해 제 2 인쇄판(500b)이 세정된다(도 5c 및 도 5e 참조).
그 후, 인쇄롤(300)은 인쇄 노즐(400)로 이동하여 인쇄롤(300)에 잉크(200)가 도포된다. 이 때, 세정이 완료된 제 2 인쇄판(500b)은 제 2 인쇄판 세정 챔버(402b)와 제 2 인쇄판 테이블(512b) 간의 상대 운동에 의해 제 2 인쇄판 세정 챔버(402b)의 제 2 개방부 하부로 이동한다. 그 후, 셔터 부재(405)의 셔터(404)가 제 2 인쇄판 세정 챔버(402b)의 하부를 폐쇄하고, 제 2 인쇄판 테이블(512b)은 제 2 LM 가이드(514b)의 후진 방향(도 4a 및 도 4b의 B 방향)을 따라 제 2 인쇄판 세정 챔버(402b)로부터 원래 위치로 복귀한다(도 5d 및 도 5e 참조). 또한, 패턴이 형성된 제 1 기판(100)은 새로운 제 2 기판(100)으로 교체된다.
그 후, 상술한 바와 같은 공정이 반복적으로 이루어진다.
상술한 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이 하나의 인쇄판(500)을 사용할 경우 인쇄롤(300)이 인쇄판 세정 시스템(701에 의한 세정되어 원래 위치로 복귀되는 동안 대기 시간(waiting time)이 발생할 수 있다. 그러나, 도 5e에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 인쇄판 세정 시스템(701) 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치(1)의 패턴 인쇄 방법에서는, 한 쌍의 제 1 및 제 2 인쇄판 세정 시스템(701a,701b)이 순차적으로 사용되므로 제 1 및 제 2 인쇄판(500a,500b)이 충분히 건조될 시간을 확보할 수 있으며, 또한 대기 시간(waiting time)이 발생하지 않는다. 따라서, 본 발명의 제 2 실시예에서는 전체 공정 시간(tact time)이 단축된다는 장점이 달성된다.
다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.
1: 패턴 인쇄 장치 10,100: 기판 20,20a,20b,200a,200b: 잉크
32: 블랭킷 30,300: 인쇄롤 40,400; 인쇄 노즐
50,500,500a,500b: 인쇄판 55: 돌출부
402,402a,402b: 인쇄판 세정 챔버 403,410: 구동 부재
404: 셔터 405: 셔터 부재 406a,406c: 롤
408: 와이어 406b: 풀리 412: 흡입 장치
512,512a,512b: 인쇄판 테이블 514,514a,514b: LM 가이드
600: 프레임 730: 광 조사장치
700,700a,700b: 인쇄판 세정 장치
701,701a,701b: 인쇄판 세정 시스템

Claims (16)

  1. 인쇄판 세정 시스템에 있어서,
    인쇄판이 장착되는 인쇄판 테이블;
    내부에 인쇄판 세정 장치가 장착되며, 상기 인쇄판의 세정 시 밀폐 공간을 형성하는 인쇄판 세정 챔버;
    상기 인쇄판 세정 챔버의 하부에 제공되며, 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 또는 폐쇄하는 셔터 부재; 및
    상기 인쇄판 테이블이 상기 인쇄판 세정 챔버 내로 수평 이동하도록 가이드하는 LM 가이드
    를 포함하는 인쇄판 세정 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄판 세정 시스템은 상기 인쇄판 세정 챔버의 승강 이동을 제어하는 제 1 구동 부재를 포함하고,
    상기 셔터 부재는 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 및 폐쇄하는 셔터; 상기 셔터의 일측 단부가 감기는 롤; 상기 셔터의 타측 단부와 연결되는 한 쌍의 와이어; 상기 한 쌍의 와이어와 연결되며, 상기 한 쌍의 와이어의 길이를 조정하는 제 2 구동 부재; 및 상기 셔터와 상기 제 2 구동 부재 사이에 제공되며, 상기 한 쌍의 와이어의 방향을 바꿔주는 한 쌍의 풀리로 구성되는
    인쇄판 세정 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄판 세정 시스템은 상기 인쇄판 세정 챔버의 승강 이동을 제어하는 제 1 구동 부재를 포함하고,
    상기 셔터 부재는 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 및 폐쇄하는 셔터; 상기 셔터의 일측 단부가 감기는 롤; 상기 셔터의 타측 단부와 연결되는 한 쌍의 와이어; 상기 한 쌍의 와이어가 감기는 제 2 롤; 및 상기 제 2 롤과 연결되며, 상기 한 쌍의 와이어의 길이를 조정하는 제 2 구동 부재로 구성되는
    인쇄판 세정 시스템.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄판 세정 시스템은 상기 인쇄판 세정 챔버와 연결되며, 상기 인쇄판의 세정 시 발생하는 부유 폐액을 제거하기 위한 흡입 장치를 추가로 포함하는 인쇄판 세정 시스템.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄판 테이블과 상기 인쇄판 세정 챔버는 서로 상대적으로 상승 또는 하강하는 인쇄판 세정 시스템.
  6. 패턴 인쇄 장치에 있어서,
    프레임;
    상기 프레임 상에 이동 가능하게 위치되는 인쇄판;
    상기 프레임 상에 착탈 가능하게 위치되는 기판;
    상기 인쇄판을 경유하여 상기 기판 상에 패턴을 전사하는 인쇄롤; 및
    상기 프레임 상에 승강 가능하게 장착되며, 상기 인쇄판을 세정하기 위한 인쇄판 세정 시스템
    을 포함하고,
    상기 인쇄판 세정 시스템은
    상기 인쇄판이 장착되는 인쇄판 테이블;
    내부에 인쇄판 세정 장치가 장착되며, 상기 인쇄판의 세정 시 밀폐 공간을 형성하는 인쇄판 세정 챔버;
    상기 인쇄판 세정 챔버의 하부에 제공되며, 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 또는 폐쇄하는 셔터 부재; 및
    상기 인쇄판 테이블이 상기 인쇄판 세정 챔버 내로 수평 이동하도록 가이드하는 LM 가이드
    를 포함하는 패턴 인쇄 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 인쇄판 세정 시스템은 상기 인쇄판 세정 챔버의 승강 이동을 제어하는 제 1 구동 부재를 포함하고,
    상기 셔터 부재는 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 및 폐쇄하는 셔터; 상기 셔터의 일측 단부가 감기는 롤; 상기 셔터의 타측 단부와 연결되는 한 쌍의 와이어; 상기 한 쌍의 와이어와 연결되며, 상기 한 쌍의 와이어의 길이를 조정하는 제 2 구동 부재; 및 상기 셔터와 상기 제 2 구동 부재 사이에 제공되며, 상기 한 쌍의 와이어의 방향을 바꿔주는 한 쌍의 풀리로 구성되는
    패턴 인쇄 장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 인쇄판 세정 시스템은 상기 인쇄판 세정 챔버의 승강 이동을 제어하는 제 1 구동 부재를 포함하고,
    상기 셔터 부재는 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 및 폐쇄하는 셔터; 상기 셔터의 일측 단부가 감기는 롤; 상기 셔터의 타측 단부와 연결되는 한 쌍의 와이어; 상기 한 쌍의 와이어가 감기는 제 2 롤; 및 상기 제 2 롤과 연결되며, 상기 한 쌍의 와이어의 길이를 조정하는 제 2 구동 부재로 구성되는
    패턴 인쇄 장치.
  9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄판 세정 시스템은 상기 인쇄판 세정 챔버와 연결되며, 상기 인쇄판의 세정 시 발생하는 부유 폐액을 제거하기 위한 흡입 장치를 추가로 포함하는 패턴 인쇄 장치.
  10. 패턴 인쇄 장치에 있어서,
    프레임;
    상기 프레임 상에 이동 가능하게 위치되는 제 1 및 제 2 인쇄판;
    상기 프레임 상에 착탈 가능하게 위치되는 기판;
    상기 제 1 및 제 2 인쇄판을 순차적으로 경유하여 상기 기판 상에 패턴을 전사하는 인쇄롤; 및
    상기 프레임 상에 승강 가능하게 장착되며, 상기 제 1 및 제 2 인쇄판을 각각 세정하기 위한 인쇄판 세정 시스템
    을 포함하고,
    상기 인쇄판 세정 시스템은
    상기 제 1 인쇄판이 장착되는 제 1 인쇄판 테이블;
    내부에 제 1 인쇄판 세정 장치가 장착되며, 상기 제 1 인쇄판의 세정 시 밀폐 공간을 형성하는 제 1 인쇄판 세정 챔버;
    상기 제 1 인쇄판 세정 챔버의 하부에 제공되며, 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 또는 폐쇄하는 제 1 셔터 부재;
    상기 제 1 인쇄판 테이블이 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버 내로 수평 이동하도록 가이드하는 제 1 LM 가이드;
    상기 제 2 인쇄판이 장착되는 제 2 인쇄판 테이블;
    내부에 제 2 인쇄판 세정 장치가 장착되며, 상기 제 2 인쇄판의 세정 시 밀폐 공간을 형성하는 제 2 인쇄판 세정 챔버;
    상기 제 2 인쇄판 세정 챔버의 하부에 제공되며, 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방 또는 폐쇄하는 제 2 셔터 부재; 및
    상기 제 2 인쇄판 테이블이 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버 내로 수평 이동하도록 가이드하는 제 2 LM 가이드
    를 포함하는 패턴 인쇄 장치.
  11. 패턴 인쇄 방법에 있어서,
    a) 인쇄 노즐을 이용하여 인쇄롤에 잉크를 도포한 후 인쇄판 상으로 이동시키는 단계;
    b) 인쇄판에 일부 잉크를 전사하여 잔존 잉크에 의해 인쇄롤 상에 소정 형상의 패턴을 형성하는 단계;
    c) 상기 인쇄판이 장착된 인쇄판 테이블을 인쇄판 세정 챔버로 이동시키는 단계;
    d) 상기 인쇄롤이 기판 상으로 이동하여 상기 기판 상에 상기 패턴을 형성하는 동안, 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방하여 상기 인쇄판을 상기 인쇄판 세정 챔버의 개방부 내로 이동시켜 상기 인쇄판 세정 챔버의 내부에 밀폐 공간을 형성하는 단계;
    e) 상기 인쇄판 세정 챔버 내의 인쇄판 세정 장치를 이용하여 상기 인쇄판을 세정하는 단계; 및
    f) 상기 인쇄롤을 상기 인쇄 노즐로 이동시켜 상기 잉크를 도포하는 동안, 세정이 완료된 상기 인쇄판을 상기 개방부의 하부로 이동시키고, 상기 인쇄판 세정 챔버의 하부를 폐쇄하며, 상기 인쇄판 테이블을 원래 위치로 복귀시키는 단계
    를 포함하는 패턴 인쇄 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 e) 단계에서 상기 인쇄판의 세정 시에 발생한 부유 폐액은 흡입 장치를 이용하여 제거되는 패턴 인쇄 방법.
  13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,
    상기 패턴 형성 방법은 상기 f) 단계에서 상기 패턴이 형성된 상기 기판을 새로운 기판으로 교체하는 단계를 추가로 포함하는 패턴 인쇄 방법.
  14. 패턴 인쇄 방법에 있어서,
    a) 인쇄 노즐을 이용하여 인쇄롤에 잉크를 도포한 후 제 1 인쇄판 상으로 이동시키는 단계;
    b) 상기 제 1 인쇄판에 일부 잉크를 전사하여 잔존 잉크에 의해 인쇄롤 상에 소정 형상의 패턴을 형성하는 단계;
    c) 상기 제 1 인쇄판이 장착된 제 1 인쇄판 테이블을 제 1 인쇄판 세정 챔버로 이동시키는 단계;
    d) 상기 인쇄롤이 기판 상으로 이동하여 상기 기판 상에 상기 패턴을 형성하는 동안, 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방하여 상기 제 1 인쇄판을 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버의 제 1 개방부 내로 이동시켜 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버의 내부에 제 1 밀폐 공간을 형성하는 단계;
    e) 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버 내의 제 1 인쇄판 세정 장치를 이용하여 상기 제 1 인쇄판을 세정하는 단계;
    f) 상기 인쇄롤을 상기 인쇄 노즐로 이동시켜 상기 잉크를 도포하는 동안, 상기 패턴이 형성된 상기 기판을 새로운 제 1 기판으로 교체하면서 세정이 완료된 상기 제 1 인쇄판을 상기 제 1 개방부의 하부로 이동시키고, 상기 제 1 인쇄판 세정 챔버의 하부를 폐쇄하며, 상기 제 1 인쇄판 테이블을 원래 위치로 복귀시키는 단계;
    g) 상기 인쇄롤을 제 2 인쇄판 상으로 이동시키는 단계;
    h) 상기 제 2 인쇄판에 일부 잉크를 전사하여 잔존 잉크에 의해 인쇄롤 상에 상기 패턴을 형성하는 단계;
    i) 상기 제 2 인쇄판이 장착된 제 2 인쇄판 테이블을 제 2 인쇄판 세정 챔버로 이동시키는 단계;
    j) 상기 인쇄롤이 기판 상으로 이동하여 상기 새로운 기판 상에 상기 패턴을 형성하는 동안, 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버의 하부를 개방하여 상기 제 2 인쇄판을 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버의 제 2 개방부 내로 이동시켜 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버의 내부에 제 2 밀폐 공간을 형성하는 단계;
    k) 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버 내의 제 2 인쇄판 세정 장치를 이용하여 상기 제 2 인쇄판을 세정하는 단계; 및
    l) 상기 인쇄롤을 상기 인쇄 노즐로 이동시켜 상기 잉크를 도포하는 동안, 세정이 완료된 상기 제 2 인쇄판을 상기 제 2 개방부의 하부로 이동시키고, 상기 제 2 인쇄판 세정 챔버의 하부를 폐쇄하며, 상기 제 2 인쇄판 테이블을 원래 위치로 복귀시키는 단계
    를 포함하는 패턴 인쇄 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 e) 단계에서 상기 제 1 인쇄판의 세정 시에 발생한 제 1 부유 폐액은 제 1 흡입 장치를 이용하여 제거되고,
    상기 k) 단계에서 상기 제 2 인쇄판의 세정 시에 발생한 제 2 부유 폐액은 제 2 흡입 장치를 이용하여 제거되는
    패턴 인쇄 방법.
  16. 제 14항 또는 제 15항에 있어서,
    상기 패턴 형성 방법은 상기 l) 단계에서 상기 패턴이 형성된 상기 새로운 제 1 기판을 새로운 제 2 기판으로 교체하는 단계를 추가로 포함하는 패턴 인쇄 방법.
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