KR20130034237A - 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비를 제공한다. 상기 압연 설비는 슬래브의 이동 경로가 형성되는 설비 몸체와; 상기 이동 경로를 경계로 상부 및 하부에 배치되며, 외부에서 제공되는 세정수를 상기 슬래브의 상면 및 하면에 고압 분사하는 제 1고압 분사부; 및 상기 이동 경로를 경계로 상기 설비 몸체의 좌측 및 우측에 배치되며, 외부에서 제공되는 세정수를 슬래브의 양측면에 고압 분사하는 제 2고압 분사부를 포함한다.
Description
본 발명은 압연 설비에 관한 것으로서, 슬래브의 상하전후를 비롯한 측면의 디스케일링이 가능한 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비에 관한 것이다.
일반적으로, 열연공장(Hot Strip Mill) 이나 후판공장(Plate Mill) 에서는 연속주조(Continuous Casting)로 제조된 슬라브(Slab)를 압연하여 제품을 생산한다.
즉, 상기 열연공장 또는 후판공장에서는 슬라브의 온도가 1,050℃ 내지 1,250℃로 가열될 때까지 가열로(Reheating Furnace)에서 3시간 내지 6시간 가열하고, 그 이후 압연을 실시한다.
상기와 같이 가열로에서 추출되는 슬래브에는 1차 스케일이 일정량으로 생성된다.
근래에 들어, 상기와 같이 가열로에서 추출된 슬래브의 상하전후를 비롯한 측면에서의 스케일을 효율적으로 제거하여 제품의 불량률을 낮추는 기술이 요구된다.
본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-0928819호가 있으며, 상기 선행 문헌에는 프압력에 따라 고압수의 분사거리를 조정함으로서 스케일 제거에 필요한 충돌압력을 얻기 위한 기술이 개시된다.
본 발명의 목적은, 가열로에서 추출된 슬래브의 상하전후 및 측면에 대한 디스케일링을 실시하여 압연 공정시 후판 표면 결함을 효율적으로 방지할 수 있는 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비를 제공함에 있다.
본 발명은 슬래브의 이동 경로가 형성되는 설비 몸체와; 상기 이동 경로를 경계로 상부 및 하부에 배치되며, 외부에서 제공되는 세정수를 상기 슬래브의 상면 및 하면에 고압 분사하는 제 1고압 분사부; 및 상기 이동 경로를 경계로 상기 설비 몸체의 좌측 및 우측에 배치되며, 외부에서 제공되는 세정수를 슬래브의 양측면에 고압 분사하는 제 2고압 분사부를 포함하는 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비를 제공한다.
상기 이동 경로의 전방 및 후방에는, 외부에서 제공되는 세정수를 상기 슬래브의 전면 및 후면에 고압 분사하는 제 2고압 분사부가 더 설치되는 것이 바람직하다.
상기 제 1고압 분사부는, 상기 설비 몸체의 상단에 설치되며, 상기 세정수를 상기 슬래브의 상면에 분사하기 위한 다수의 상부 분사 노즐을 갖는 상부 공급관과, 상기 설비 몸체의 하단에 설치되며, 상기 세정수를 상기 슬래브의 하면에 분사하기 위한 다수의 하부 분사 노즐을 갖는 상부 공급관을 구비하는 것이 바람직하다.
상기 제 2고압 분사부는, 상부측 공급관과, 하부측 공급관을 구비한다.
상기 상부측 공급관은, 상기 상부 공급관으로부터 분기되고, 상기 슬래브의 양측면으로 세정수를 고압 분사하는 다수의 제 1측면 분사 노즐을 구비하고,
상기 하부측 공급관은, 상기 하부 공급관으로부터 분기되고, 상기 슬래브의 양측면으로 세정수를 고압 분사하는 다수의 제 2측면 분사 노즐을 구비하는 것이 바람직하다.
상기 제 1측면 분사 노즐들과 제 2측면 분사 노즐들은, 상기 이동 경로를 따라 서로 교차되는 위치에 배치되는 것이 바람직하다.
상기 각 제 1측면 분사 노즐과 제 2측면 분사 노즐은, 상기 설비 몸체의 양측부에서 상하를 따라 위치 가변 가능한 것이 바람직하다.
본 발명은 가열로에서 추출된 슬래브의 상하전후 및 측면에 대한 디스케일링을 실시하여 압연 공정시 후판 표면 결함을 효율적으로 방지할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 제 2고압 분사부의 위치 가변 가능한 상태를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 제 2고압 분사부의 위치 가변 가능한 상태를 보여주는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비를 설명한다.
도 1은 본 발명의 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비를 보여준다.
도 1을 참조 하면, 본 발명의 압연 설비는 크게 설비 몸체(1)와, 제 1고압 분사부(100)와, 제 2고압 분사부(200)로 구성된다.
상기 설비 몸체(1)에는 슬래브(10)의 이동 경로(a)가 형성된다. 상기 슬래브(10)는 일정의 두께를 이룬다. 또한, 상기 슬래브(10)의 두께는 제품 생산의 규격에 따라 가변될 수 있다.
상기 제 1고압 분사부(100)는 상기 설비 몸체(1)의 상부와 하부에 배치되어, 상기 슬래브(10)의 상면과 하면에 형성된 스케일을 제거하는 기능을 갖는다.
상기 제 1고압 분사부(100)는 상부 공급관(110)과 하부 공급관(120)으로 구성된다.
상기 상부 공급관(110)과 하부 공급관(120)은 이동 경로(a)를 경계로 설치 몸체(1)의 상단 및 하단에 설치된다.
상기 상부 공급관(110)은 상기 설비 몸체(1)의 상단에 설치되며, 상기 세정수를 상기 슬래브(10)의 상면에 분사하기 위한 다수의 상부 분사 노즐(111)을 구비한다.
상기 하부 공급관(120)은 상기 설비 몸체(1)의 하단에 설치되며, 상기 세정수를 상기 슬래브(10)의 하면에 분사하기 위한 다수의 하부 분사 노즐(121)을 구비한다.
상기 상부 공급관(110)과 하부 공급관(120)은 스케일을 제거하기 위한 세정수를 외부에서 공급받는다.
상기 제 2고압 분사부(200)는 이동 경로(a)를 경계로 좌측 및 우측에 설치된다.
상기 제 2고압 분사부(200)는 상부측 공급관(210)과 하부측 공급관(220)으로 구성된다.
상기 상부측 공급관(210)은 상부 공급관(110)으로부터 분기된다.
상기 상부측 공급관(210)은 세정수를 고압으로 분사하기 위한 다수의 제 1측면 분사 노즐(211)을 구비한다.
상기 하부측 공급관(220)은 하부 공급관(120)으로부터 분기된다.
상기 하부측 공급관(220)은 세정수를 고압으로 분사하기 위한 다수의 제 2측면 분사 노즐(221)을 구비한다.
또한, 상기 제 1측면 분사 노즐들(211)과 제 2측면 분사 노즐들(221)은, 상기 이동 경로(a)를 따라 서로 교차되는 위치에 배치된다.
또한, 본 발명의 이동 경로(a)의 전후에는 제 3고압 분사부(미도시)가 설치된다.
상기 제 3고압 분사부는 외부에서 제공 받은 세정수를 슬래브(10)의 전면 및 후면에 고압 분사하여 스케일을 제거한다.
상기의 구성을 참조하여 본 발명의 압연 설비의 작용을 설명한다.
도 1을 참조 하면, 가열로로부터 추출된 슬래브(10)의 외면에는 일정 두께의 스케일이 형성된다.
상기 슬래브(10)는 이동 경로(a)를 따라 설비 몸체(1)의 내부를 따라 이동된다.
본 발명에 따르는 제 3고압 분사부는 슬래브(10)의 전면 및 후면으로 세정수를 고압 분사하여, 슬래브(10) 전면 및 후면의 스케일을 제거한다.
상기 슬래브(10)는 이동 경로(a)를 따라 이동된다. 상기 이동은 외부 동력에 의하여 회전되는 다수의 롤러에 의하여 형성될 수 있다.
제 1고압 분사부(100)는 이동 경로(a)의 상부와 하부에서 세정수를 고압 분사한다.
따라서, 상기 슬래브(10)는 이동 경로(a)를 따라 이동되고, 그 상면과 하면에 형성된 스케일은 고압 분사되는 세정수에 의하여 제거될 수 있다.
이와 동시에, 제 2고압 분사부(200)는 이동 경로(a)를 따라 이동되는 슬래브(10)의 양측면에 세정수를 고압 분사한다.
따라서, 상기 슬래브(10)는 이동 경로를 따라 이동되고, 그 양측면에 형성된 스케일은 고압 분사되는 세정수에 의하여 제거될 수 있다.
본 발명에 따르는 제 1고압 분사부(100)의 상부 및 하부 분사 노즐들(111,121)은 서로 교차되도록 배치된다.
또한, 제 2고압 분사부(200)에서 제 1,2측면 분사 노즐들(211,221)의 슬래브 양측면에서의 분사 위치가 서로 중첩되도록 설계된다.
여기서, 상기 제 1,2측면 분사 노즐들(211,221)은 서로 교차되도록 배치될 수 있다.
본 발명에 따르는 실시예는, 제 1고압 분사부의 측면에 제 2고압 분사부를 추가하여 슬래브 측면의 1차 스케일을 상당부분 제거할 수 있다.
본 발명에 따르는 실시예는 상하부 분사 노즐 및 제 1,2측면 분사 노즐을 슬래브의 측면 상하부에 대칭적으로 분리 설치함으로써 슬라브의 두께에 따른 위치 변화 영향을 줄일 수 있다.
도면에 도시되지는 않았지만, 본 발명에 따르는 실시예는 펌프의 압력이나 유량에 따라 상기에 언급되는 노즐들을 개폐하여, 설비 상황에 유연하게 대처할 수 있다.
본 발명에 따르는 실시예는 압연 시 롤방향으로 유입되는 스케일을 차단하여 압연에 의한 후판 표면 결함을 막을 수 있다.
한편, 도 2를 참조 하면, 각 제 1측면 분사 노즐(211)과 제 2측면 분사 노즐(221)은, 상기 설비 몸체(1)의 양측부에서 상하를 따라 위치 가변 가능할 수 있다.
설비 몸체(1)의 양측부에는 상하를 따르는 위치 결정홀들(H)이 형성된다. 그리고, 상기 제 1,2측면 분사 노즐(211,221)은 상기 위치 결정홀들(H) 중 어느 하나에 볼트 및 너트를 통하여 고정 설치된다.
따라서, 상기 제 1,2측면 분사 노즐(211,221)은 설비 몸체(1)의 양측부에서 상하로의 우치 가변이 가능하다.
이에, 본 발명에 따르는 실시예는, 슬래브의 측면 두께에 따라 제 1,2측면 분사 노즐들의 분사 위치를 가변 조절할 수 있다.
100 : 제 1고압 분사부 110 : 상부 공급관
111 : 상부 분사 노즐 120 : 하부 공급관
121 : 하부 분사 노즐 200 : 제 2고압 분사부
210 : 상부측 공급관 211 : 제 1측면 분사 노즐
220 : 하부측 공급관 221 : 제 2측면 분사 노즐
111 : 상부 분사 노즐 120 : 하부 공급관
121 : 하부 분사 노즐 200 : 제 2고압 분사부
210 : 상부측 공급관 211 : 제 1측면 분사 노즐
220 : 하부측 공급관 221 : 제 2측면 분사 노즐
Claims (6)
- 슬래브의 이동 경로가 형성되는 설비 몸체;
상기 이동 경로를 경계로 상부 및 하부에 배치되며, 외부에서 제공되는 세정수를 상기 슬래브의 상면 및 하면에 고압 분사하는 제 1고압 분사부; 및
상기 이동 경로를 경계로 상기 설비 몸체의 좌측 및 우측에 배치되며, 외부에서 제공되는 세정수를 슬래브의 양측면에 고압 분사하는 제 2고압 분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비.
- 제 1항에 있어서,
상기 이동 경로의 전방 및 후방에는,
외부에서 제공되는 세정수를 상기 슬래브의 전면 및 후면에 고압 분사하는 제 2고압 분사부가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비.
- 제 1항에 있어서,
상기 제 1고압 분사부는,
상기 설비 몸체의 상단에 설치되며, 상기 세정수를 상기 슬래브의 상면에 분사하기 위한 다수의 상부 분사 노즐을 갖는 상부 공급관과,
상기 설비 몸체의 하단에 설치되며, 상기 세정수를 상기 슬래브의 하면에 분사하기 위한 다수의 하부 분사 노즐을 갖는 상부 공급관을 구비하는 것을 특징으로 하는 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비.
- 제 3항에 있어서,
상기 제 2고압 분사부는, 상부측 공급관과, 하부측 공급관을 구비하되,
상기 상부측 공급관은,
상기 상부 공급관으로부터 분기되고, 상기 슬래브의 양측면으로 세정수를 고압 분사하는 다수의 제 1측면 분사 노즐을 구비하고,
상기 하부측 공급관은,
상기 하부 공급관으로부터 분기되고, 상기 슬래브의 양측면으로 세정수를 고압 분사하는 다수의 제 2측면 분사 노즐을 구비하는 것을 특징으로 하는 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비.
- 제 4항에 있어서,
상기 제 1측면 분사 노즐들과 제 2측면 분사 노즐들은,
상기 이동 경로를 따라 서로 교차되는 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비.
- 제 4항에 있어서,
상기 각 제 1측면 분사 노즐과 제 2측면 분사 노즐은,
상기 설비 몸체의 양측부에서 상하를 따라 위치 가변 가능한 것을 특징으로 하는 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020110098135A KR20130034237A (ko) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020110098135A KR20130034237A (ko) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비 |
Publications (1)
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|---|---|
| KR20130034237A true KR20130034237A (ko) | 2013-04-05 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110098135A KR20130034237A (ko) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비 |
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| KR (1) | KR20130034237A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180110085A (ko) * | 2016-03-18 | 2018-10-08 | 에스엠에스 그룹 게엠베하 | 기결정 유형의 피가공재 제조 장치 및 그 방법 |
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2011
- 2011-09-28 KR KR1020110098135A patent/KR20130034237A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180110085A (ko) * | 2016-03-18 | 2018-10-08 | 에스엠에스 그룹 게엠베하 | 기결정 유형의 피가공재 제조 장치 및 그 방법 |
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