KR20130018674A

KR20130018674A - 조정가능한 냉각 기구를 갖는 회전식 절삭 공구

Info

Publication number: KR20130018674A
Application number: KR1020127022819A
Authority: KR
Inventors: 프레데릭 보나랑; 크리스띠앙 게라흐델
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2010-03-02
Filing date: 2011-02-13
Publication date: 2013-02-25
Also published as: PL2542371T3; CA2790994A1; KR101749784B1; PT2542371E; BR112012019172A2; RU2548350C2; WO2011111035A1; EP2542371B1; CA2790994C; CN102770224B; CN102770224A; US20110217131A1; US8696252B2; ES2547313T3; EP2542371A1; IL204235A; JP2013521143A; JP5714032B2; RU2012141886A

Abstract

조정가능한 냉각 기구를 갖는 밀링 커터(10)는 본체 중앙 보어를 갖는 공구 본체를 갖는다. 적어도 하나의 플루트가 본체 주연면에 형성된다. 각 플루트는 제1 열의 인서트 포켓 및 상기 제1 열로부터 축방향으로 후방으로 변위되는 적어도 제2 열의 인서트 포켓을 포함한다. 상기 냉각 기구는 중앙 핀의 전체 길이를 따라 서로 축방향으로 이격되는 적어도 두개의 홈을 갖는 중앙 핀(54)을 포함한다. 상기 홈 중 하나에 재배치가능한 밀봉체(94)가 안착된다. 상기 재배치가능한 밀봉체가 제1 홈에 안착되는 경우, 상기 본체 중앙 보어(32)는 제1번 열의 인서트와 관련된 냉각 홀과 유체 연통하고; 상기 재배치가능한 밀봉체(94)가 제2 홈에 안착되는 경우, 상기 본체 중앙 보어(32)는 제2번 열의 인서트와 관련된 냉각 홀과 유체 연통한다.

Description

조정가능한 냉각 기구를 갖는 회전식 절삭 공구{ROTARY CUTTING TOOL HAVING AN ADJUSTABLE COOLING MECHANISM}

본 발명은 확장된 플루트 밀링 커터(extended flute milling cutter)와 같은 회전식 절삭 공구에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 내부 냉각 도관을 갖는 그러한 절삭 공구에 관한 것이다.

확장된 플루트 밀링 커터는 산업계에서 잘 알려져 있다. 상기 확장된 플루트 밀링 커터는, 밀링용 긴 주연 유효 절삭날, 예를 들어 단일 절삭 인서트의 측면 절삭날의 길이보다 깊이가 더 큰 깊은 쇼울더(deep shoulder)를 형성하기 위하여, 서로 축방향으로 중첩되는 한 세트 이상의 절삭 인서트를 이용할 수 있고, 각 세트는 상기 커터의 주연에 배열된 여러 개의 연속적인 절삭 인서트를 포함한다. 상기 밀링 커터의 원주 방향으로, 각 절삭 인서트는 원주 열("열(row)")에 속하는 것으로 간주되고, 각 열은 통상적으로 적어도 상기 세트 수만큼 절삭 인서트를 갖는다.

높은 생산성의 절삭 공구에 대한 요구가 증가하는 결과, 상기 절삭 인서트에 냉각제(cooling medium)를 공급하기 위하여 시중에서 입수가능한 여러 확장된 플루트 밀링 커터에 내부 냉각 도관이 제공된다. 각 절삭 인서트의 활성 절삭날에 냉각제를 효과적으로 공급하기 위하여 일부 밀링 커터에는 그 내부에 장착된 각 절삭 인서트에 인접한 냉각수 홀이 제공된다.

일부 적용에 있어서, 예를 들어 상기 확장된 플루트 밀링 커터의 길이보다 깊이가 작은 얕은 쇼울더(shallow shoulder)를 밀링하는 경우, 모든 열의 절삭 인서트가 사용되지는 않는다. 예를 들어, 상기 밀링 커터에 5열의 절삭 인서트가 제공되면, 먼저 축방향으로 최전방의 2열만이 활성되는데 반하여, 축방향으로 최후방의 3열은 활성되지 않는다, 즉 절삭 공정에 관여하지 않을 수 있다. 이러한 경우, 상기 축방향으로 최후방 열의 절삭 인서트는 불필요하게 냉각된다. 그 결과, 냉각수 체적 유량은 그 전체에서 활성 열로만 지향될 수 있으므로 상기 냉각수 체적 유량이 무익하게 사용된다. 물론, 이는 절감될 수 있는 불필요한 작동 비용을 야기한다.

여러 공구 제조업자에 의해 제안된 바와 같이, 이러한 문제에 대한 해결책은 나사산을 갖는 냉각 홀을 생성하는 것이다. 따라서, 여러 열의 절삭 인서트의 이용을 회피할 필요가 있으면, 상기 냉각 홀의 나사산과 나사 결합되는 스크류로 상기 각 냉각 홀이 끼워져서 막아지게 된다. 이러한 해결책의 결과가 상기 활성 열의 절삭 인서트만을 냉각할 지라도, 이러한 해결책은 절삭 깊이의 변동이 요구될 때마다 매우 작은 다수의 스크류를 나사 결합하거나 해제할 필요가 있으며 이는 대략 시간이 많이드는 작업이므로 이러한 해결책은 실제적으로 유용하지 않을 수 있다.

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 극복할 수 있는 확장된 플루트 밀링 커터를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 내부 냉각 홀을 통해 냉각을 받는 절삭 인서트의 열의 수를 제한하기 위한 신속하면서 용이한 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 본체 중앙 보어를 갖는 공구 본체, 상기 본체 중앙 보어 내에 안착된 중앙 핀, 및 상기 중앙 핀에 안착된 재배치가능한 밀봉체를 포함하는 절삭 공구가 제공되고,

상기 재배치가능한 밀봉체가 중앙 핀을 따라 제1 밀봉 위치에 안착되는 경우, 상기 본체 중앙 보어는 제1번 열의 절삭 인서트와 유체 연통하고,

상기 재배치가능한 밀봉체가 중앙 핀을 따라 제2 밀봉 위치에 안착되는 경우, 상기 본체 중앙 보어는 상기 제1번 열의 절삭 인서트와 다른 제2번 열의 절삭 인서트와 유체 연통한다.

실제적으로, 상기 재배치가능한 밀봉체는 O-링이다.

일부 실시예에서, 상기 중앙 핀 보어는 중앙 핀의 후단으로 후방으로 연장된다.

상기 중앙 핀의 중앙 홈부는 중앙 핀 보어와 유체 연통하는 적어도 하나의 핀 냉각 배출구를 포함하는 것이 바람직하다.

필요하다면, 상기 중앙 핀 보어의 전방단은 플러그로 끼워져서 막아진다.

일부 실시예에서, 상기 중앙 핀의 후방부는 후방 나사산부를 포함한다.

통상적으로, 상기 중앙 핀의 전방부는 볼트 헤드를 포함한다.

일부 실시예에서, 상기 중앙 핀은 중앙 홈부에 대해 후방으로의 핀 축방향 인접면을 포함한다.

필요하다면, 상기 절삭 공구는 상기 본체 중앙 보어의 보어 전방 대향면에서 이차 밀봉 홈 내에 안착되는 보조 밀봉체를 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 관점에 따르면, 커터에 장착되는 복수 열의 절삭 인서트에 연결되는 본체 중앙 보어, 및 상기 본체 중앙 보어 내에 안착되는 중앙 핀을 갖고, 상기 본체 중앙 보어에 안착된 중앙 핀은 재배치가능한 밀봉체를 가지며 상기 중앙 핀을 따라 상기 재배치가능한 밀봉체의 위치가 변화될 수 있는 절삭 공구에서 냉각 기구를 조정하기 위한 방법이 제공되고, 상기 방법은,

상기 중앙 핀을 따라 제1 밀봉 위치에서 제2 밀봉 위치로 상기 재배치가능한 밀봉체의 위치를 변화시켜서 상기 본체 중앙 보어와 유체 연통하는 절삭 인서트의 열의 수를 변동시키는 단계를 포함한다.

상기 냉각 기구를 조정하기 위한 방법은 상기 재배치가능한 밀봉체의 위치를 변화시키기 전에 상기 밀링 커터로부터 중앙 핀을 분해하는 것을 더 포함한다.

보다 나은 이해를 위하여, 첨부 도면을 참조하여 단지 예시적으로 본 발명을 설명할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도 2는 재배치가능한 밀봉체가 위에 장착되는 중앙 핀의 사시도이다.
도 3은 절삭 공구의 분해 사시도이다.
도 4는 절삭 공구의 측단면도이다.
도 5는 재배치가능한 밀봉체의 제1 위치에 따라 나타낸 절삭 공구의 단면도이다.
도 6은 재배치가능한 밀봉체의 제2 위치에 따라 나타낸 절삭 공구의 단면도이다.
도 7은 재배치가능한 밀봉체의 제3 위치에 따라 나타낸 절삭 공구의 단면도이다.

도 1 내지 7은 본 발명에 따른 절삭 공구(10)를 도시하고 있다. 상기 절삭 공구(10)는 후방에 대하여 전방을 규정하는 회전 축(A)을 가지며 공구 본체(12)를 포함하고, 상기 공구 본체(12)는 회전 축(A)에 대체로 수직한 본체 전방면(14), 상기 본체 전방면(14) 반대측의 본체 후방면(16), 및 상기 본체 전방면(14)으로부터 본체 후방면(16)으로 연장되는 본체 주연면(18)을 갖는다.

상기 공구 본체(12)에는 본체 주연면(18)에 형성되며 상기 본체 전방면(14)으로부터 후방으로 연장되는 복수의 플루트(flute)(20)가 제공된다. 도면에 도시된 절삭 공구(10)에는 5개의 플루트(20)가 제공된다. 그러나, 본 발명에 따른 절삭 공구(10)는 5개의 플루트(20)를 갖는 것에 한정되지 않고 임의의 개수의 플루트(20), 예를 들면 하나, 둘, 셋 등의 플루트가 동일하게 적용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

각 플루트(20)는 서로에 대해 축방향으로 변위되는 복수의 인서트 포켓(22)을 포함한다. 본 발명은 특히 적어도 두개의 인서트 포켓(22)을 갖는 플루트(20)에 대해 적용될 수 있지만, 더 많은 수의 인서트 포켓(22)을 갖는 플루트(20)가 유사하게 적용될 수 있다.

상기 인서트 포켓(22)의 각각에는 유지 스크류(26)에 의해 절삭 인서트(24)가 유지된다. 전술한 바와 같이, 축방향으로 연장되는 관련된 플루트를 갖는 긴 주연 유효 절삭날(long peripheral effective cutting edge)을 형성하기 위하여 상기 절삭 인서트가 축방향으로 서로 중첩되도록 배열되므로, 본 기술 분야에서 도면에 도시된 유형의 절삭 공구는 흔히 확장된 플루트 밀링 커터로 불리운다. 상기 인서트 포켓의 구성 및 상기 긴 주연 유효 절삭날을 형성하는 방법은 본 발명의 본질적인 특징이 아니므로 더 이상 설명되지 않을 것이다. 그러나, 일반적으로 말해서, 주어진 플루트에서의 절삭 인서트는 절삭 인서트의 "세트(set)"를 형성하는 것으로 간주될 수 있다.

각 절삭 인서트(24)의 주연 절삭날이 기계가공 공정에 관여되면 상기 각 절삭 인서트(24)의 주연 절삭날은 활성 주연 절삭날(28)을 구성한다. 상기 활성 주연 절삭날(28)의 각각에 직접 냉각액을 공급하기 위하여 냉각 홀(30)은 각 절삭 인서트(24)와 관련된다. 도 5, 6, 및 7에 도시된 바와 같이, 각 냉각 홀(30)은 본체 중앙 보어(32)와 유체 연통한다. 도면에 도시된 바와 같이 구체적인 실시예에 따르면, 상기 본체 중앙 보어(32)는 본체 전방면(14)으로부터 본체 후방면(16)으로 연장되고, 제1 직경(D1), 제2 직경(D2), 제3 직경(D3), 및 제4 직경(D4)을 각각 갖는 제1 보어부(34), 제2 보어부(36), 제3 보어부(38), 및 제4 보어부(40)를 포함한다.

전방 보어부를 구성하는 제1 보어부(34)는 상기 본체 전방면(14)으로부터 후방으로 연장된다. 상기 제1 보어부(34)의 후방부는 상기 회전 축(A)에 대략 수직한 보어 전방 대향면(42)을 구성한다. 상기 보어 전방 대향면(42)은 상기 회전 축(A)의 둘레에서 연장되는 링 형상의 이차 밀봉 홈(44)을 포함한다.

중앙 보어부 벽(46)을 갖는 중앙 보어부를 구성하는 제2 보어부(36)는 상기 제1 보어부(34)로부터 후방으로 연장된다. 상기 제2 보어부(36)의 제2 직경(D2)은 제1 보어부(34)의 제1 직경(D1)보다 작다. 상기 제2 보어부(36)에는 냉각 도관(50)을 통해 냉각 홀(30)과 유체 연통하는 내부 냉각수 홀(48)이 제공된다. 통상적으로, 제조의 용이성을 위하여, 상기 냉각 도관(50)은 냉각수 홀(30)로부터 이에 대응하는 내부 냉각수 홀(48)로 직선으로 연장된다. 상기 제2 보어부(36)의 후단은 전방으로 향하는 보어 축방향 인접면(52)을 구성한다. 일 실시예에서, 상기 보어 축방향 인접면(52)은 회전 축(A)에 수직할 수 있다. 그러나, 일 실시예에서, 상기 보어 축방향 인접면은 회전 축(A)에 대하여 경사질 수 있다.

중간 보어부를 구성하는 제3 보어부(38)는 상기 제2 보어부(36)로부터 후방으로 연장된다. 상기 제3 보어부(38)의 제3 직경(D3)은 상기 제2 보어부(36)의 제2 직경(D2)보다 작다.

후방 보어부를 구성하는 제4 보어부(40)는 상기 제3 보어부(38)로부터 후방으로 연장된다. 상기 제4 보어부(40)의 제4 직경(D4)은 상기 제3 보어부(38)의 제3 직경(D3)보다 크다.

상기 본체 중앙 보어(32) 내에 중앙 핀(54)이 안착된다. 상기 중앙 핀(54)은 핀 축(B)에 대하여 대체로 대칭이고, 전방 캡부(56), 상기 전방 캡부(56)로부터 후방으로 연장되는 중앙 홈부(58), 및 상기 중앙 홈부(58)로부터 후방으로 연장되는 후방 나사산부(60)를 포함한다. 중앙 핀 보어(62)는 상기 중앙 핀(54)의 전체 길이를 따라 상기 중앙 핀(54)을 통해 연장된다.

상기 전방 캡부(56)는 캡 직경을 구성하는 제5 직경(D5)을 갖는다. 상기 제5 직경(D5)은 제2 직경(D2)보다 크며 상기 제1 직경(D1)보다 작다. 상기 전방 캡부(56)는 전방 캡면(64), 반대측 후방 캡면(66), 및 이들 사이의 주연 캡면(68)을 갖는다.

상기 중앙 핀 보어(62)는 전방 캡면(64)으로 개방되고 플러그(70)에 의해 끼워져서 막을 수 있다. 상기 플러그(70)는, 예를 들어 다음의 방법인 나사 결합, 접착이나 브레이징, 또는 이들의 조합 중 하나에 의해 중앙 핀 보어(62)에 고정될 수 있다. 상기 주연 캡면(68)은, 중앙 핀(54)을 기계 스핀들(미도시)에 유지 및 나사 결합하기 위하여, 볼트 헤드(72)로 형성될 수 있다. 상기 후방 캡면(66)은 핀 후방 대향면(74)을 포함한다.

상기 중앙 홈부(58)의 전방부에는 핀 냉각 도관(78)을 통해 상기 중앙 핀 보어(62)와 유체 연통하는 복수의 핀 냉각 배출구(76)가 제공된다. 통상적으로, 상기 핀 냉각 도관(78)은, 상기 중앙 핀 보어(62)를 통해 상기 본체 중앙 보어(32)의 제2 보어부(36)로 적절한 냉각수 흐름을 제공하기 위하여, 상기 중앙 핀 보어(62) 둘레에 균일하게 분포된다.

상기 중앙 홈부(58)의 전단에는 상기 제2 직경(D2)과 유사하며 이보다 약간 작은 직경을 갖는 전방 핀 쇼울더(80)가 제공된다. 상기 중앙 홈부(58)의 후방부에는 상기 제2 직경(D2)과 유사하며 이보다 약간 작은 직경을 갖는 후방 핀 쇼울더(82)가 제공된다. 상기 전방 핀 쇼울더(80)와 후방 핀 쇼울더(82)는 상기 회전 축(A)과 핀 축(B)의 정렬을 가능하게 하고, 상기 본체 중앙 보어(32)에 대하여 중앙 핀(54)의 반경 방향 변위나 각 변위를 방지한다. 상기 후방 핀 쇼울더(82)의 후단은 핀 축방향 인접면(84)을 포함한다.

상기 중앙 홈부(58)에는 서로 축방향으로 변위되는 복수의 핀 홈(86)이 제공된다. 상기 핀 홈(86)은 중앙 홈부(58)에 대하여 원주 방향으로 대체로 연장된다. 일부 실시예에서, 같은 개수가 아니라면, 적어도 절삭 인서트의 열의 수만큼 핀 홈(86)이 있다. 도시된 실시예에서, 상기 중앙 홈부(58)에는 3개의 홈, 즉 상기 핀 냉각 배출구(76)에 인접한 제1 핀 홈(88), 상기 제1 핀 홈(88)에 대해 후방으로의 제2 핀 홈(90), 및 상기 제2 핀 홈(90)에 대해 후방이며 상기 후방 핀 쇼울더(82)에 인접한 제3 핀 홈(92)이 제공된다.

O-링 형태의 탄성적인 재배치가능한 밀봉체(94)가 상기 핀 홈(86) 중 하나에 배치된다. 상기 재배치가능한 밀봉체(94)의 미가압된 위치에서, 즉 상기 밀봉체가 주어진 핀 홈(86) 내에 장착되고 상기 중앙 핀(54)이 본체 중앙 보어(32)에 아직 삽입되지 않은 경우, 상기 재배치가능한 밀봉체(94)의 외경은 상기 제2 보어부(36)의 제2 직경(D2)보다 약간 크다. 상기 재배치가능한 밀봉체(94)의 단면은 라운드형, 사변형, 또는 임의의 적절한 형상일 수 있다.

상기 절삭 공구(10)를 기계의 스핀들에 조립하는 경우, 상기 스핀들(미도시)의 돌출부는 공구 본체(12)의 후방 보어부(40)로 들어간다. 그리고나서, 상기 중앙 핀(54)이 본체 전방면(14)을 통해 삽입되며, 상기 볼트 헤드(72)에 의해 회전되고, 상기 스핀들에 나사 결합한다.

이러한 위치에서, 상기 핀 축방향 인접면(84)은 보어 축방향 인접면(52)에 확실하게 인접하고, 이에 따라 상기 중앙 핀(54)은 원하는 위치에서 견고히 유지된다. 또한, 상기 재배치가능한 밀봉체(94)의 존재 여부와 상관없이, 상기 제2 보어부(36)의 후방부를 통한 냉각수의 누출이 방지될 수 있다. 상기 제1 보어부(34)에서, 상기 핀 후방 대향면(74)이 보어 전방 대향면(42)에 인접하게 위치될 수 있고, 이에 따라 이들 간에 매우 작은 간격을 형성하여 상기 본체 전방면(14)을 통한 냉각수의 누출이 최소한으로 감소된다. 그러나, 상기 제1 보어부를 통한 냉각수의 누출이 완전히 방지되게 의도되는 경우, O-링 형태의 보조 밀봉체(96)가 이차 밀봉 홈(44) 내에 삽입될 수 있다. 이러한 경우, 상기 핀 후방 대향면(74)은 보조 밀봉체(96)에 대해 가압하여, 상기 핀 후방 대향면(74)과 보어 전방 대향면(42) 사이에서의 냉각수 누출이 방지된다.

상기 확장된 플루트 밀링 커터(10)의 냉각 기구를 조정하는 방법을 설명할 것이다. 도면에 도시된 밀링 커터(10)의 실시예에서, 5개의 플루트(20)가 제공된다. 도면에 도시된 구체적인 적용에 있어서, 각 플루트(20)는 긴 주연 유효 절삭날(28)을 형성하기 위하여 서로에 대하여 축방향으로 변위되는 3개의 절삭 인서트(24)를 포함한다. 명확성을 위하여, 상기 본체 전방면(14)에 인접하게 장착되는 절삭 인서트(24)를 제1 열(98)의 절삭 인서트로 나타낼 것이다. 상기 제1 열(98)에 축방향으로 후방으로 장착되는 절삭 인서트(24)를 제2 열(100)의 절삭 인서트로 나타낼 것이다. 상기 제2 열(100)에 축방향으로 후방으로 장착되는 절삭 인서트(24)를 제3 열(102)의 절삭 인서트로 나타낼 것이다.

상기 절삭 공구(10)는 활성된 제1 열(98)의 절삭 인서트만으로 비교적 얕은 쇼울더를 절삭하는데 사용된다. 이러한 경우, 제1 깊이(H1)가 제1 열(98)에 의해 절삭될 수 있다. 더 깊은 깊이의 절삭을 위하여, 상기 제2 열(100)의 절삭 인서트가 또한 제2 깊이(H2)를 절삭하는데 사용될 수 있다. 상기 절삭 공구(10)에 의해 가능한 가장 깊은 절삭 가공을 위하여, 상기 제3 열(102)의 절삭 인서트가 또한 사용되어 제3 깊이(H3)가 절삭될 수 있다.

상기 제1 열(98)의 절삭 인서트만이 사용되는 경우, 상기 제1 열(98)에만 냉각수를 공급하게 의도될 수 있다. 이러한 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 재배치가능한 밀봉체(94)가 제1 핀 홈(88)에 배치된다. 이러한 위치에서, 상기 재배치가능한 밀봉체(94)는 제1 핀 홈(88)과 중앙 보어부 벽(46) 사이에서 양호하게 가압됨에 따라, 이를 통한 냉각수의 유로를 회피시킨다. 따라서, 상기 냉각수 흐름은 중앙 핀 보어(62)와 핀 냉각 도관(78)을 통과하여 상기 제2 보어부(36)로 지나갈 것이다. 상기 냉각수의 다른 유로를 제거함으로써, 상기 냉각수는 강제적으로 단지 제1 열(98)의 내부 냉각수 홀(48)로 들어가고, 상기 제1 열(98)의 절삭 인서트의 냉각 도관(50)을 통과해서, 상기 제1 열(98)의 절삭 인서트에 대응하는 냉각 홀(30)을 통해 분출될 것이다. 이러한 방법으로, 상기 냉각수 흐름은 활성 절삭 인서트만으로 효과적으로 안내되어 상기 비활성 절삭 인서트의 불필요한 냉각이 성공적으로 회피되고, 이에 의하여 냉각액을 절약하고 그 결과 비용을 절감시킨다.

단지 제1 열(98)과 제2 열(100)의 절삭 인서트가 사용될 경우, 상기 절삭 공구(10)의 냉각 기구의 변화는 매우 용이하며 실제적일 수 있다. 상기 중앙 핀(54)이 스핀들로부터 풀려서 상기 본체 중앙 보어(32)로부터 제거된다. 다음 단계에서, 상기 재배치가능한 밀봉체(94)는 제1 핀 홈(88)으로부터 제2 핀 홈(90)으로 이동되고, 상기 중앙 핀(54)은 전술한 바와 같은 방법으로 상기 공구 본체(12)에 재조립된다. 이러한 위치는 도 6에 도시되어 있다. 이제, 도 5에 대해 설명된 바와 유사한 방법으로, 상기 냉각수는 강제적으로 제1 열(98)과 제2 열(100)의 절삭 인서트만으로 흐르게 되어, 상기 제3 열(102)의 불필요한 냉각이 성공적으로 회피된다.

모든 열의 절삭 인서트가 사용될 경우, 전술한 바와 같은 방법으로 상기 재배치가능한 밀봉체(94)는 도 7에 도시한 위치의 제3 핀 홈(92)으로 이동된다.

전술한 바에 따르면, 당업자라면 본 발명이 종래 방법의 단점을 성공적으로 극복하면서 확장된 플루트 밀링 커터의 냉각 기구를 조정하는 방법을 사용하는데 있어 효율적이며 간단하게 제공한다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명을 어느 정도의 특이성에 대해 설명하였지만, 다양한 대안과 변경이 후술될 청구범위와 같은 본 발명의 사상이나 범위를 벗어남이 없이 이루어질 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

예를 들면, 상기 본체 중앙 보어(32)는 중앙 보어부보다 넓은 전방 보어부(34)가 제공되지 않게 되어서, 상기 본체 중앙 보어(32)의 다른 형상이 사용될 수 있다.

상기 중앙 핀 보어(62)는 중앙 핀(54)의 후단으로 연장되지 않게 된다. 이러한 경우, 상기 냉각제는 중앙 핀(54)의 후단을 통해 축방향으로 연결되는 대신에 반경 방향으로 지향된 연결을 통해 중앙 핀 보어(62)에 공급될 수 있다.

상기 중앙 핀 보어(62)는 중앙 핀(54)의 전체 길이를 따라 연장되지 않게 되어서, 상기 중앙 핀(54)의 일부를 따라서만 연장될 수 있다. 이러한 경우, 상기 중앙 핀 보어(62)가 전방 캡면(64)으로 개방되지 않고 블라인드 홀(blind hole)로 생성되는 경우, 상기 플러그(70)의 사용이 회피될 수 있다.

상기 냉각 도관(50)이 내부 냉각수 홀(48)로부터 이에 대응하는 냉각 홀(30)로 직선으로 연장되지 않게 된다. 따라서, 예를 들면, 상기 냉각 도관(50)은 별도의 두 부분으로 형성될 수 있고, 상기 두 부분은 제1 부분이 냉각 홀(30)로부터 공구 본체(10)로 연장되고 제2 부분이 내부 냉각수 홀(48)로부터 공구 본체(10)로 연장되며 상기 제1 부분과 병합되는 경우에 함께 병합되는 상이한 방향으로 지향된다.

도면에 도시되어 상세하게 설명된 절삭 공구(10)는 쇼울더를 절단하는 것에 한정되지 않으며 다른 밀링 작업, 예를 들면 사이드 밀링, 슬롯 밀링 등이 동일하게 적용될 수 있다.

Claims

절삭 공구(10)이며,
본체 중앙 보어(32)를 갖는 공구 본체(12);
상기 본체 중앙 보어(32) 내에 안착된 중앙 핀(54); 및
상기 중앙 핀(54)에 안착된 재배치가능한 밀봉체(94)를 포함하고,
상기 재배치가능한 밀봉체(94)는 중앙 핀(54)을 따라 제1 밀봉 위치에 안착되는 경우, 상기 본체 중앙 보어(32)는 제1번 열의 절삭 인서트와 유체 연통하고,
상기 재배치가능한 밀봉체(94)는 중앙 핀(54)을 따라 제2 밀봉 위치에 안착되는 경우, 상기 본체 중앙 보어(32)는 상기 제1번 열의 절삭 인서트와 다른 제2번 열의 절삭 인서트와 유체 연통하는
절삭 공구(10).
제1항에 있어서,
상기 공구 본체(12)는,
본체 전방면(14);
상기 본체 전방면(14) 반대측의 본체 후방면(16);
상기 본체 전방면(14)으로부터 후방으로 연장되는 본체 주연면(18); 및
상기 본체 주연면(18)에 형성되며 상기 본체 전방면(14)으로부터 후방으로 연장되는 적어도 하나의 플루트(20)로서, 상기 적어도 하나의 플루트는 상기 본체 전방면(14)에 인접한 제1 열의 인서트 포켓 및 상기 제1 열에 대하여 축방향으로 후방으로 변위되는 적어도 제2 열의 인서트 포켓(22)을 포함하고, 상기 인서트 포켓(22)의 각각은 본체 중앙 보어(32)와 유체 연통하는 냉각 홀(30)과 관련되는, 적어도 하나의 플루트(20)를 포함하고;
상기 각 인서트 포켓(22) 내에 절삭 인서트(24)가 유지되고, 상기 절삭 인서트(24)는 제1 열(98)의 절삭 인서트를 형성하는 상기 제1 열의 인서트 포켓에 유지되고, 상기 절삭 인서트(24)는 제2 열(100)의 절삭 인서트를 형성하는 상기 제2 열의 인서트 포켓에 유지되고;
상기 중앙 핀(54)은 핀 축(B)을 갖고, 상기 핀 축(B)을 따라 길이방향으로 연장되는 중앙 핀 보어(62)를 포함하고;
상기 재배치가능한 밀봉체(94)는 중앙 핀(54)과 본체 중앙 보어(32) 사이에서 접하고(bounded);
상기 본체 중앙 보어(32)는 전방에서 공구 본체(12)의 후방으로 연장되고;
상기 중앙 핀(54)은 서로 축방향으로 이격되는 적어도 두개의 핀 홈(86)을 포함하는 중앙 홈부(58)를 갖고;
상기 재배치가능한 밀봉체(94)는,
상기 재배치가능한 밀봉체가 상기 적어도 두개의 핀 홈 중 제1 홈에 안착되고 상기 본체 중앙 보어(32)가 제1번 열의 절삭 인서트와 관련된 냉각 홀(30)과 유체 연통하는 상기 제1 밀봉 위치; 및
상기 재배치가능한 밀봉체가 상기 적어도 두개의 핀 홈 중 제2 홈에 안착되고 상기 본체 중앙 보어(32)가 제2번 열의 절삭 인서트와 관련된 냉각 홀(30)과 유체 연통하는 상기 제2 밀봉 위치
사이에서 조정가능한,
절삭 공구(10).
제2항에 있어서,
상기 재배치가능한 밀봉체(94)는 O-링인,
절삭 공구(10).
제2항에 있어서,
상기 중앙 핀 보어(62)는 중앙 핀(54)의 후단으로 후방으로 연장되는,
절삭 공구(10).
제2항에 있어서,
상기 중앙 핀(54)의 중앙 홈부(58)는 중앙 핀 보어(62)와 유체 연통하는 적어도 하나의 핀 냉각 배출구(76)를 포함하는,
절삭 공구(10).
제2항에 있어서,
상기 중앙 핀 보어(62)의 전방단은 플러그(70)로 끼워져서 막아지는,
절삭 공구(10).
제2항에 있어서,
상기 중앙 핀(54)의 후방부는 후방 나사산부(60)를 포함하는,
절삭 공구(10).
제2항에 있어서,
상기 중앙 핀(54)의 전방부는 볼트 헤드(72)를 포함하는,
절삭 공구(10).
제2항에 있어서,
상기 중앙 핀(54)은 중앙 홈부(58)에 대해 후방으로의 핀 축방향 인접면(84)을 포함하는,
절삭 공구(10).
제2항에 있어서, 상기 본체 중앙 보어(32)의 보어 전방 대향면(42)에서 이차 밀봉 홈(44) 내에 안착되는 보조 밀봉체(96)를 더 포함하는,
절삭 공구(10).
커터에 장착되는 복수 열의 절삭 인서트에 연결되는 본체 중앙 보어(32), 및 상기 본체 중앙 보어 내에 안착되는 중앙 핀을 갖고, 상기 본체 중앙 보어에 안착된 중앙 핀(54)은 재배치가능한 밀봉체(94)를 가지며 상기 중앙 핀을 따라 상기 재배치가능한 밀봉체의 위치가 변화될 수 있는, 절삭 공구(10)에서 냉각 기구를 조정하기 위한 방법이며,
상기 중앙 핀(54)을 따라 제1 밀봉 위치에서 제2 밀봉 위치로 상기 재배치가능한 밀봉체(94)의 위치를 변화시켜서 상기 본체 중앙 보어(32)와 유체 연통하는 절삭 인서트의 열의 수를 변동시키는 단계를 포함하는
절삭 공구(10)에서 냉각 기구를 조정하기 위한 방법.
제11항에 있어서,
상기 재배치가능한 밀봉체(94)의 위치를 변화시키기 전에 상기 밀링 커터(10)로부터 중앙 핀(54)을 분해하는 단계를 더 포함하는
절삭 공구(10)에서 냉각 기구를 조정하기 위한 방법.