KR20130002427A - Apparatus for preventing upward movement of strip - Google Patents

Apparatus for preventing upward movement of strip Download PDF

Info

Publication number
KR20130002427A
KR20130002427A KR1020110063381A KR20110063381A KR20130002427A KR 20130002427 A KR20130002427 A KR 20130002427A KR 1020110063381 A KR1020110063381 A KR 1020110063381A KR 20110063381 A KR20110063381 A KR 20110063381A KR 20130002427 A KR20130002427 A KR 20130002427A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
roller
unit
injection unit
finishing mill
Prior art date
Application number
KR1020110063381A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박영국
김양곤
이상호
임갑수
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020110063381A priority Critical patent/KR20130002427A/en
Publication of KR20130002427A publication Critical patent/KR20130002427A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/72—Rear end control; Front end control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/12—End of product
    • B21B2273/14—Front end or leading end

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

PURPOSE: An apparatus for preventing upward movement of strip is provided to accurately measure the temperature, thickness, and width of the strip, thereby improving control performance and preventing overlap of the strip. CONSTITUTION: An apparatus for preventing upward movement of strip comprises a fixed frame part(10) which is located above feed rollers transferring strip discharged from a finish rolling machine, an air nozzle part(20) which is placed in the fixed frame part and blows air to the upper side of the strip, a protective roller part(30) which is arranged under the air nozzle part and allowed to rotate, a control part which controls the operation of the air nozzle part, and a detecting sensor(50) which is arranged on the exit side of the finish rolling machine and transmits a detection signal to the control part when detecting the discharge of the strip so that the control part controls the operation of the air nozzle part depending on the detection signal.

Description

스트립 상향 방지 장치{APPARATUS FOR PREVENTING UPWARD MOVEMENT OF STRIP} Strip upward protection device {APPARATUS FOR PREVENTING UPWARD MOVEMENT OF STRIP}

본 발명은 스트립 상향 방지 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사상압연기에서 송출되는 스트립의 선단부가 상향되는 것을 방지하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 스트립 상향 방지 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a strip upward prevention device, and more particularly, to a strip upward prevention device that can improve the quality of the product by preventing the leading end of the strip sent out from the finishing mill.

일반적인 철강 제조는 용선을 생산하는 제선 공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강 공정, 액체 상태의 철이 고체로 되는 연속주조 공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연 공정으로 이루어진다. Typical steelmaking consists of a steelmaking process to produce molten iron, a steelmaking process to remove impurities from molten iron, a continuous casting process to make solid iron into solid, and a rolling process to make iron into steel or wire.

압연 공정은 연속주조 공정에서 생산된 소재를 회전하는 여러 개의 롤러 사이를 통과시켜 연속적인 힘을 가하여 늘리거나 얇게 만드는 과정을 말한다.
Rolling process refers to a process in which the material produced in the continuous casting process is passed between several rotating rollers to increase or thin the material by applying continuous force.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
The technical structure described above is a background technique for assisting the understanding of the present invention, and does not mean the prior art widely known in the technical field to which the present invention belongs.

본 발명은 사상압연기에서 송출되는 스트립의 선단부가 상향되는 것을 방지하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 스트립 상향 방지 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a strip upward prevention device that can improve the quality of the product by preventing the leading end of the strip sent out from the finishing mill.

본 발명의 일 측면에 따른 스트립 상향 방지 장치는: 사상압연기에서 송출되는 스트립을 이송시키는 이송롤러의 상방에 위치되어 고정되는 고정프레임부; 상기 고정프레임부에 구비되고, 상기 스트립의 상부를 향해 공기를 송풍하는 분사부; 상기 분사부의 하방에 배치되고, 회전 가능하게 설치되는 보호롤러부; 및 상기 분사부의 작동을 제어하는 제어부를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a strip upward preventing device, comprising: a fixed frame part positioned and fixed above a feed roller for transferring a strip sent from a finishing mill; An injection unit provided in the fixed frame unit and blowing air toward an upper portion of the strip; A protection roller part disposed below the injection part and rotatably installed; And a control unit for controlling the operation of the injection unit.

바람직하게는, 상기 사상압연기의 출구 측에 배치되어 상기 사상압연기에서 상기 스트립이 송출되는 것을 감지하는 감지센서를 더 포함하고, 상기 감지센서는 상기 스트립의 송출이 감지되면 감지신호를 상기 제어부에 전송하고, 상기 제어부는 감지신호를 토대로 상기 분사부의 작동을 제어한다. Preferably, the sensor further comprises a sensing sensor disposed at an exit side of the finishing mill to detect that the strip is sent from the finishing mill, and the sensing sensor transmits a sensing signal to the controller when the strip is detected. The controller controls the operation of the injection unit based on the detection signal.

더 바람직하게는, 상기 고정프레임부는, 상기 분사부가 체결되는 고정플레이트; 및 상기 고정플레이트를 지지하며, 상기 분사부로 공기가 유입되도록 상기 고정플레이트의 상방으로 공간을 형성하는 지지바를 포함한다. More preferably, the fixed frame portion, the fixing plate to which the injection unit is fastened; And a support bar that supports the fixed plate and forms a space above the fixed plate so that air flows into the injection unit.

더 바람직하게는, 상기 분사부는, 상기 고정플레이트에 고정되고, 상기 스트립의 이송방향으로 복수개가 구비되며, 상기 이송롤러 측으로 개방되는 개구부를 형성하는 몸체부; 상기 몸체부의 내측에 구비되고, 상기 개구부를 통해 상기 스트립 상부로 공기를 송풍하는 송풍부; 및 상기 송풍부를 구동시키는 구동부를 포함한다. More preferably, the injection unit is fixed to the fixing plate, a plurality of body portion provided in the conveying direction of the strip, and forming an opening opening to the conveying roller side; A blower provided inside the body and blows air to the upper portion of the strip through the opening; And a driving unit for driving the blowing unit.

더 바람직하게는, 상기 보호롤러부는, 상기 몸체부의 하방에 구비되고, 상기 스트립의 이송방향을 따라 설치되는 롤러지지대; 및 상기 롤러지지대에 회전가능하게 지지되고, 상기 스트립 이송방향으로 복수개가 배열되는 보호롤러를 포함한다. More preferably, the protection roller portion, the roller support is provided below the body portion, the roller support is installed along the conveying direction of the strip; And a protective roller rotatably supported by the roller support and arranged in a plurality in the strip conveying direction.

더 바람직하게는, 상기 제어부는 상기 사상압연기에 최근접하게 배치되는 상기 분사부를 필두로 하여 상기 분사부를 순차적으로 작동시킨다.
More preferably, the control unit sequentially operates the injection unit, starting with the injection unit disposed closest to the finishing mill.

본 발명에 따르면, 분사부에서 분사되는 고압의 유체를 통해 사상압연기에서 송출되는 스트립의 선단부가 상향되는 것을 방지할 수 있으므로 스트립 겹침 등의 스트립 품질 불량의 문제를 해소할 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent the front end of the strip sent from the finishing mill through the high-pressure fluid injected from the injection unit to prevent the problem of poor strip quality, such as overlapping the strip.

또한, 스트립 선단부의 상향이 방지되므로 스트립의 온도, 두께, 폭 등의 계측 데이터를 정확히 측정할 수 있어 이를 통한 제어 성능을 향상시킬 수 있다. In addition, since the upper end of the strip is prevented, measurement data such as temperature, thickness, and width of the strip can be accurately measured, thereby improving control performance.

또한, 스트립 겹침 등의 문제를 해소할 수 있으므로 권취 설비의 내구성을 향상시킬 수 있다. In addition, since problems such as overlapping strips can be solved, durability of the winding equipment can be improved.

또한, 보호롤러부에 의해 분사부가 스트립과 충돌되는 것이 차단되므로 충돌에 따른 내구성의 저하를 방지할 수 있어 설비의 유지, 보수 측면에서 시간적, 물질적 비용 절감을 이룰 수 있다.
In addition, since the injection roller is prevented from colliding with the strip by the protective roller part, it is possible to prevent the deterioration of durability due to the collision, thereby achieving time and material cost reduction in terms of maintenance and repair of the facility.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치를 개략적으로 나타낸 저면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치에서 분사부를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치에서 보호롤러부를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치에서 보호롤러부의 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치의 제어 흐름을 개략적으로 나타낸 블록도이다. 1 is a view schematically showing a strip upward prevention device according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view schematically showing a strip upward prevention device according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a bottom view schematically showing a strip upward prevention device according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view showing the injection portion in the strip upward prevention device according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a protective roller in the strip upward prevention device according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a side cross-sectional view of the protective roller portion in the strip upward prevention device according to an embodiment of the present invention.
7 is a block diagram schematically illustrating the control flow of the strip upward prevention apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 스트립 상향 방지 장치의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, an embodiment of a strip upward preventing device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Further, terms to be described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary according to the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치를 개략적으로 나타낸 저면도이다. 1 is a view schematically showing a strip upward prevention device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view schematically showing a strip upward prevention device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view of the present invention Bottom view schematically showing the apparatus for preventing a strip upward according to an embodiment.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치에서 분사부를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치에서 보호롤러부를 나타낸 도면이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치에서 보호롤러부의 측단면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치의 제어 흐름을 개략적으로 나타낸 블록도이다.
4 is a view showing the injection portion in the strip upward prevention device according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a view showing a protective roller portion in the strip upward prevention apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 6 Side cross-sectional view of the protective roller portion in the apparatus for preventing upstream of the strip according to an embodiment of FIG.

도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치(1)는 고정프레임부(10)와, 분사부(20)와, 보호롤러부(30) 및 제어부(40)를 포함한다. As shown in Figure 1 to 7, the strip upward prevention device 1 according to an embodiment of the present invention is a fixed frame portion 10, the injection portion 20, the protective roller portion 30 and the control unit And 40.

고정프레임부(10)는 사상압연기(F)의 출구측에 배치되며, 사상압연기(F)에서 송출되는 스트립(S)을 후공정으로 이송시키는 이송롤러(15)의 상방에 위치된다. 또한, 고정프레임부(10)는 고정프레임부(10)를 고정시킬 수 있는 천장 등의 고정체에 고정지지된다. The fixed frame part 10 is disposed on the outlet side of the finishing mill F and is located above the feed roller 15 for transferring the strip S sent from the finishing mill F to a post process. In addition, the fixed frame portion 10 is fixedly supported on a fixture such as a ceiling that can fix the fixed frame portion 10.

분사부(20)는 고정프레임부(10)에 구비되고, 이송롤러(15) 측으로 개방되며, 스트립(S)의 상부를 향해 공기를 송풍한다. The injection unit 20 is provided in the fixed frame unit 10, opens to the feed roller 15 side, and blows air toward the upper portion of the strip S.

보호롤러부(30)는 분사부(20)의 하방에 설치되고, 후술하는 보호롤러(32)가 롤러지지대(31)에 각각 힌지결합되어 롤러지지대(31)에 회전 가능하게 설치된다.The protective roller part 30 is installed below the injection part 20, and the protective roller 32 which is mentioned later is hinged to the roller support 31, respectively, and is rotatably installed in the roller support 31. As shown in FIG.

보호롤러부(30)는 롤러지지대(31) 및 보호롤러(32)를 포함한다. The protective roller part 30 includes a roller support 31 and a protective roller 32.

롤러지지대(31)는 몸체부(21)의 하방에 구비되고, 스트립(S)의 이송방향을 따라 설치된다. The roller support 31 is provided below the body portion 21 and is installed along the conveying direction of the strip S.

보호롤러(32)는 롤러지지대(31)에 회전가능하게 지지되고, 스트립(S)의 이송방향으로 복수개가 배열된다.The protective roller 32 is rotatably supported by the roller support 31, and a plurality of protective rollers 32 are arranged in the conveying direction of the strip S.

보호롤러(32)는 분사부(20)의 하방에 설치된다. 따라서 스트립(S)이 비정상적으로 이송되어 상측으로 튀는 경우에도 분사부(20)와 충돌하기에 앞서 보호롤러(32)에 접촉하게 되므로 스트립(S)에 의해 분사부(20)가 파손되는 것을 차단할 수 있다. The protective roller 32 is installed below the injection part 20. Therefore, even when the strip S is abnormally conveyed and bounces upward, the protective roller 32 is contacted before colliding with the spraying unit 20, thereby preventing the spraying unit 20 from being damaged by the strip S. Can be.

또한 보호롤러(32)는 롤러지지대(31)에 회전 가능하게 설치되므로 스트립(S)은 보호롤러(32)에 접촉되더라도 이송속도가 저하되지 않는다. In addition, since the protective roller 32 is rotatably installed on the roller support 31, the strip S does not decrease even when the strip S is in contact with the protective roller 32.

분사부(20)의 작동은 제어부(40)에 의해 제어된다. The operation of the injection unit 20 is controlled by the control unit 40.

도 1에 도시된 바와 같이, 스트립 상향 방지 장치(1)에는 감지센서(50)가 더 포함된다. 감지센서(50)는 사상압연기(F)의 출구 측에 배치되어 사상압연기(F)에서 스트립(S)이 송출되는 것을 감지한다. As shown in FIG. 1, the strip upward prevention device 1 further includes a detection sensor 50. The detection sensor 50 is disposed at the outlet side of the finishing mill F to detect that the strip S is sent from the finishing mill F.

감지센서(50)는 사상압연기(F)의 출구측에서 스트립(S)의 송출이 감지되면 감지신호를 제어부(40)에 전송하고, 제어부(40)는 감지신호를 토대로 분사부(20)의 작동을 제어한다. 따라서, 제어부(40)는 스트립(S)의 송출이 감지된 경우에 분사부(20)를 작동시킬 수 있어 불필요한 상황에서 분사부(20)가 구동되는 것을 방지할 수 있다. The detection sensor 50 transmits a detection signal to the control unit 40 when transmission of the strip S is detected at the outlet side of the finishing mill F, and the control unit 40 of the injection unit 20 is based on the detection signal. To control operation. Accordingly, the controller 40 may operate the sprayer 20 when the feeding of the strip S is detected, thereby preventing the sprayer 20 from being driven in an unnecessary situation.

본 실시예에서 감지센서(50)는 스트립(S)을 이송시키는 이송롤러(15)의 일정 위치마다 배치된다. 이로 인해, 스트립(S)의 이송위치가 감지센서(50)에 감지되고, 감지된 신호는 제어부(40)로 전달된다. 신호를 전달받은 제어부(40)는 스트립(S)의 선단부로 공기가 송풍되도록, 스트립(S) 선단부의 상단에 배치된 분사부(20)를 제어하거나, 스트립(S)이 이송롤러(15) 상에서 이송되는 이송속도에 맞추어 스트립(S)의 선단부보다 선측에 위치된 분사부(20)가 구동되도록 제어한다. In this embodiment, the sensor 50 is disposed at every predetermined position of the feed roller 15 for transporting the strip (S). As a result, the transfer position of the strip S is sensed by the detection sensor 50, and the detected signal is transmitted to the controller 40. The control unit 40 receiving the signal controls the injection unit 20 disposed at the top end of the strip S so that air is blown to the front end of the strip S, or the strip S has a feed roller 15. The injection unit 20 located on the side rather than the front end of the strip (S) is controlled to be driven in accordance with the feed rate transferred in the phase.

도 2에 도시된 바와 같이, 고정프레임부(10)는 고정플레이트(11)와, 지지바(12)를 포함한다. As shown in FIG. 2, the fixed frame part 10 includes a fixed plate 11 and a support bar 12.

고정플레이트(11)는 분사부(20)를 체결한다. 본 실시예에서 고정플레이트(11)는 스트립(S)의 이송방향으로 형성되는 제1프레임(11a)과, 제1프레임(11a)과 수직하게 형성되는 제2프레임(11b)으로 형성된다. 분사부(20)는 제1프레임(11a)과 제2프레임(11b) 사이 공간에 인입되어 제1프레임(11a)과 제2프레임(11b)에 접촉되는 부분이 고정체결된다. 그러나, 고정플레이트(11)의 형상은 이에 한정되는 것은 아니며, 분사부(20)를 고정 체결하여 후술하는 분사부(20)의 송풍부(22)를 통해 공기가 유입되어 스트립(S) 측으로 송풍시킬 수 있는 형상이라면 다양한 변형 실시가 가능하다. The fixed plate 11 fastens the injection unit 20. In the present embodiment, the fixing plate 11 is formed of a first frame 11a formed in the conveying direction of the strip S and a second frame 11b formed perpendicular to the first frame 11a. The injection part 20 is inserted into the space between the first frame 11a and the second frame 11b and is fixedly fastened to a part contacting the first frame 11a and the second frame 11b. However, the shape of the fixed plate 11 is not limited thereto, and the air is introduced through the blower 22 of the sprayer 20 to be described later by fixedly fastening the sprayer 20 to blow air toward the strip S. Various modifications are possible if the shape can be made.

지지바(12)는 고정플레이트(11)를 지지하며, 분사부(20)로 공기가 유입되도록 고정플레이트(11)의 상방으로 공간을 형성한다. The support bar 12 supports the fixed plate 11 and forms a space above the fixed plate 11 so that air flows into the injection unit 20.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 분사부(20)는 몸체부(21)와, 송풍부(22) 및 구동부(23)를 포함한다.As shown in FIGS. 2 to 4, the injection unit 20 includes a body 21, a blower 22, and a driver 23.

몸체부(21)는 고정플레이트(11)에 고정되게 체결된다. 스트립(S)의 이송 위치에 따라 스트립(S)의 선단부 상으로 고압의 공기가 송풍될 수 있도록 몸체부(21)는 스트립(S)의 이송방향으로 복수개가 구비되며, 이송롤러(15) 측으로 개방되는 개구부를 형성한다. Body portion 21 is fixed to the fixed plate (11). According to the transport position of the strip (S), the body portion 21 is provided with a plurality in the conveying direction of the strip (S) so that the high-pressure air is blown onto the front end of the strip (S), toward the feed roller 15 side It forms an opening that opens.

송풍부(22)는 몸체부(21)의 내측에 구비되고, 송풍부(22)를 구동시키는 구동부(23)가 구동되면, 송풍부(22)는 개구부를 통해 스트립(S) 상부로 고압의 공기를 송풍한다. 이로 인해, 스트립(S)의 상향이 일어날 시점에 고압의 공기가 스트립(S)의 상방으로 송풍됨으로써, 스트립(S)의 상향이 억제될 수 있다. The blower part 22 is provided inside the body part 21, and when the driving part 23 driving the blower part 22 is driven, the blower part 22 has a high pressure to the upper portion of the strip S through the opening. Blow air. For this reason, the high pressure air is blown upward of the strip S at the time when the upward direction of the strip S arises, and the upward direction of the strip S can be suppressed.

본 실시예에서 송풍부(22)는 구동부(23)에 의해 회전되어 고압의 공기를 스트립(S)으로 분사하는 송풍팬으로 형성된다. 그러나 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 몸체부(21)로 유입되는 공기를 컴프레셔와 같은 구성을 사용하여 고압으로 압축하여 스트립(S) 상부로 송풍할 수 있는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.  In this embodiment, the blower 22 is formed by a blower fan that is rotated by the drive unit 23 and injects high-pressure air to the strip (S). However, the present invention is not limited thereto, and various modifications may be made, such as allowing the air flowing into the body portion 21 to be compressed at a high pressure using a configuration such as a compressor to blow the upper portion of the strip S.

제어부(40)는 사상압연기(F)에 최근접하게 배치되는 분사부(20)를 필두로 하여 분사부(20)를 순차적으로 작동시킨다. The control unit 40 sequentially operates the injection unit 20 with the injection unit 20 disposed closest to the finishing mill F in front.

또한, 감지센서(50)는 스트립(S)의 이송 경로 상에 복수개 배치하여 스트립(S)의 이송위치를 감지할 수 있게한다. 이로 인해 스트립(S) 선단부의 위치에 따라 분사부(20)가 송풍될 수 있도록 하여, 스트립(S) 선단부의 상향을 보다 효율적으로 방지하고 보정할 수 있다. In addition, the sensing sensor 50 may be disposed on a plurality of transport paths of the strip S to detect the transport position of the strip S. This allows the injection unit 20 to be blown in accordance with the position of the front end of the strip (S), it is possible to more effectively prevent and correct the upward of the front end of the strip (S).

이로써 스트립(S)의 겹침에 따른 스트립(S) 품질 불량의 문제를 해소할 수 있고, 겹쳐진 스트립(S)이 권취되는 경우 발생되는 권취 설비의 내구성 저하 현상을 차단할 수 있다. 물론, 스트립(S) 선단부의 상향이 방지됨에 따라 온도, 두께, 폭 등의 계측 데이터를 정확히 측정할 수 있어 이를 통한 제어 성능을 향상시킬 수도 있다.
This can solve the problem of poor quality of the strip (S) due to the overlap of the strip (S), it is possible to block the degradation of the durability of the winding equipment occurs when the overlapping strip (S) is wound. Of course, as the upper end of the strip S is prevented, measurement data such as temperature, thickness, and width can be measured accurately, thereby improving control performance.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 상향 방지 장치의 작동원리를 설명한다. Hereinafter, the operation principle of the strip upward prevention device according to an embodiment of the present invention.

사상압연기(F)에서 송출되는 스트립(S)은 이송롤러(15)에 의해 후공정으로 이송된다. 이때 사상압연기(F)의 출구측에는 스트립(S)의 상향을 방지하는 스트립 상향 방지 장치(1)가 배치된다. The strip S sent out from the finishing mill F is transferred to the post process by the feed roller 15. At this time, the strip upward prevention device (1) for preventing the upward of the strip (S) is disposed on the outlet side of the finishing mill (F).

사상압연기(F)에서 송출되는 스트립(S)은 사상압연기(F)의 상하 워크롤의 속도차 등에 의해 상향이 발생하게 된다. 스트립 상향 방지 장치(1)의 분사부(20)는 스트립(S)의 상부를 향해 고압의 공기를 분사함으로써 스트립(S)이 상향되는 것을 억제한다. The strip S sent out from the finishing mill F is generated by a speed difference between the upper and lower work rolls of the finishing mill F, and the like. The injection unit 20 of the strip upward prevention device 1 suppresses the upward movement of the strip S by injecting high pressure air toward the upper portion of the strip S.

스트립(S)이 사상압연기(F)에서 송출되면, 송출되는 위치에 설치된 감지센서(50)가 스트립(S)의 위치를 감지한다. 감지된 신호는 제어부(40)로 전달되고, 제어부(40)는 스트립(S)의 선단부 측으로 고압의 공기가 송풍될 수 있게 분사부(20)를 제어한다. When the strip (S) is sent out from the finishing mill (F), the sensor 50 installed at the sending position detects the position of the strip (S). The detected signal is transmitted to the control unit 40, and the control unit 40 controls the injection unit 20 to allow high pressure air to be blown to the front end side of the strip S.

이때, 제어부(40)는 스트립(S) 선반부의 상방에 위치된 분사부(20)만을 구동되도록 제어하여, 불필요한 상황에서 공기가 분사되는 것을 방지한다. At this time, the controller 40 controls only the injection unit 20 located above the strip S shelf to be driven, thereby preventing the air from being injected in an unnecessary situation.

분사부(20)에 의해 고압의 공기가 송풍되더라도 스트립(S)은 그 정도는 작지만 상향이 발생할 수 있다. 이때 스트립(S)의 이송 방향을 따라 복수개의 분사부(20)를 배치하여 이송되는 스트립(S)을 향해 여러 지점에서 고압의 공기를 분사함으로써 스트립(S)의 상향을 보정할 수 있게 된다.
Even if the high pressure air is blown by the injection unit 20, the strip S may be small but upward may occur. In this case, the upward direction of the strip S may be corrected by disposing the plurality of injection units 20 along the conveying direction of the strip S by injecting high-pressure air at various points toward the strip S to be conveyed.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary and will be understood by those of ordinary skill in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. will be.

또한 사상압연기의 출구측에 배치되는 스트립 상향 방지 장치를 예로 들어 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 사상압연기가 아닌 다른 기기에도 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
In addition, the strip upstream prevention apparatus disposed at the outlet side of the finishing mill has been described as an example, but this is merely illustrative, and the technical spirit of the present invention may be applied to other equipment other than the finishing mill. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

1 : 스트립 상향 방지 장치 10 : 고정프레임부
11 : 고정플레이트 11a : 제1프레임
11b : 제2프레임 12 : 지지바
20 : 분사부 21 : 몸체부
22 : 송풍부 23 : 구동부
30 : 보호롤러부 31 : 롤러지지대
32 : 보호롤러 40 : 제어부
50 : 감지센서 1: strip upward prevention device 10: fixed frame portion
11: fixed plate 11a: first frame
11b: second frame 12: support bar
20: injection portion 21: body portion
22: blower 23: drive unit
30: protection roller portion 31: roller support
32: protection roller 40: control unit
50: detection sensor

Claims (6)

사상압연기에서 송출되는 스트립을 이송시키는 이송롤러의 상방에 위치되어 고정되는 고정프레임부;
상기 고정프레임부에 구비되고, 상기 스트립의 상부를 향해 공기를 송풍하는 분사부;
상기 분사부의 하방에 배치되고, 회전 가능하게 설치되는 보호롤러부; 및
상기 분사부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 상향 방지 장치.
A fixed frame part positioned and fixed above the conveying roller for conveying the strip sent out from the finishing mill;
An injection unit provided in the fixed frame unit and blowing air toward an upper portion of the strip;
A protection roller part disposed below the injection part and rotatably installed; And
And a control unit for controlling the operation of the injection unit.
제1항에 있어서,
상기 사상압연기의 출구 측에 배치되어 상기 사상압연기에서 상기 스트립이 송출되는 것을 감지하는 감지센서를 더 포함하고,
상기 감지센서는 상기 스트립의 송출이 감지되면 감지신호를 상기 제어부에 전송하고, 상기 제어부는 감지신호를 토대로 상기 분사부의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 스트립 상향 방지 장치.
The method of claim 1,
A sensing sensor disposed at an outlet side of the finishing mill and sensing that the strip is sent out from the finishing mill;
The detection sensor transmits a detection signal to the control unit when the transmission of the strip is detected, and the control unit controls the operation of the injection unit based on the detection signal.
제1항에 있어서,
상기 고정프레임부는,
상기 분사부가 체결되는 고정플레이트; 및
상기 고정플레이트를 지지하며, 상기 분사부로 공기가 유입되도록 상기 고정플레이트의 상방으로 공간을 형성하는 지지바를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 상향 방지 장치.
The method of claim 1,
The fixed frame portion,
A fixed plate to which the injection unit is fastened; And
And a support bar supporting the fixed plate and forming a space above the fixed plate so that air flows into the injection unit.
제3항에 있어서,
상기 분사부는,
상기 고정플레이트에 고정되고, 상기 스트립의 이송방향으로 복수개가 구비되며, 상기 이송롤러 측으로 개방되는 개구부를 형성하는 몸체부;
상기 몸체부의 내측에 구비되고, 상기 개구부를 통해 상기 스트립 상부로 공기를 송풍하는 송풍부; 및
상기 송풍부를 구동시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 상향 방지 장치.
The method of claim 3,
The injection unit
A body part fixed to the fixing plate and provided with a plurality in a conveying direction of the strip and forming an opening opening to the conveying roller side;
A blower provided inside the body and blows air to the upper portion of the strip through the opening; And
And a driving unit for driving the blower unit.
제4항에 있어서,
상기 보호롤러부는,
상기 몸체부의 하방에 구비되고, 상기 스트립의 이송방향을 따라 설치되는 롤러지지대; 및
상기 롤러지지대에 회전가능하게 지지되고, 상기 스트립 이송방향으로 복수개가 배열되는 보호롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 상향 방지 장치.
5. The method of claim 4,
The protective roller portion,
A roller support provided below the body part and installed along a conveying direction of the strip; And
And a protective roller rotatably supported by the roller support and arranged in a plurality in the strip conveying direction.
제5항에 있어서,
상기 제어부는 상기 사상압연기에 최근접하게 배치되는 상기 분사부를 필두로 하여 상기 분사부를 순차적으로 작동시키는 것을 특징으로 하는 스트립 상향 방지 장치.
The method of claim 5,
And the control unit sequentially operates the spray units, starting with the spray unit disposed closest to the finishing mill.
KR1020110063381A 2011-06-29 2011-06-29 Apparatus for preventing upward movement of strip KR20130002427A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110063381A KR20130002427A (en) 2011-06-29 2011-06-29 Apparatus for preventing upward movement of strip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110063381A KR20130002427A (en) 2011-06-29 2011-06-29 Apparatus for preventing upward movement of strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130002427A true KR20130002427A (en) 2013-01-08

Family

ID=47835054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110063381A KR20130002427A (en) 2011-06-29 2011-06-29 Apparatus for preventing upward movement of strip

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130002427A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101320126B1 (en) Apparatus for preventing upward movement of strip
WO2018179449A1 (en) Device and method for cooling hot-rolled steel sheet
KR101225771B1 (en) Apparatus for preventing upward movement of strip
KR101344333B1 (en) Apparatus for preventing upward movement of material
KR101344329B1 (en) Apparatus for correcting upward movement of material
KR20130002427A (en) Apparatus for preventing upward movement of strip
KR101225795B1 (en) Apparatus for preventing upward movement of front part of strip
KR101225796B1 (en) Apparatus for preventing upward movement of material
KR101298709B1 (en) Apparatus for preventing upward movement of material
KR101159776B1 (en) Apparatus for preventing upward movement of material
KR101536907B1 (en) Nozzle test apparatus
KR200445004Y1 (en) Transfer Apparatus for Leveller
KR101193858B1 (en) Apparatus for preventing upward movement of strip
KR101193860B1 (en) Apparatus for preventing upward movement of front part of strip
KR101344331B1 (en) Apparatus for controlling upward movement of material
KR101443094B1 (en) Rolling stand apparatus
KR101175798B1 (en) Apparatus for preventing upward movement of material
KR101882448B1 (en) Apparatus and method for spraying cooling water
KR101291561B1 (en) Steam blocking apparatus
KR101193859B1 (en) Apparatus for preventing upward movement of front part of material
KR101204844B1 (en) Apparatus for preventing upward movement of strip
KR101424873B1 (en) Blast apparatus for beam cooling
KR20180116957A (en) Guiding apparatus for strip transfering
JP2010208809A (en) Sheet-like material guide device
KR101424459B1 (en) Winding apparatus for material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application