KR20130001348U - 플랜지 맞대기 접합용 지그 - Google Patents

플랜지 맞대기 접합용 지그 Download PDF

Info

Publication number
KR20130001348U
KR20130001348U KR2020110007522U KR20110007522U KR20130001348U KR 20130001348 U KR20130001348 U KR 20130001348U KR 2020110007522 U KR2020110007522 U KR 2020110007522U KR 20110007522 U KR20110007522 U KR 20110007522U KR 20130001348 U KR20130001348 U KR 20130001348U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flange
jig
butt joint
welding
butt
Prior art date
Application number
KR2020110007522U
Other languages
English (en)
Inventor
권재문
Original Assignee
대우조선해양 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대우조선해양 주식회사 filed Critical 대우조선해양 주식회사
Priority to KR2020110007522U priority Critical patent/KR20130001348U/ko
Publication of KR20130001348U publication Critical patent/KR20130001348U/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426Fixtures for other work
    • B23K37/0435Clamps
    • B23K37/0443Jigs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • B23Q3/062Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B23Q3/064Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding elongated workpieces, e.g. pipes, bars or profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • B63B73/43Welding, e.g. laser welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

장치의 전반적인 부피를 줄이고 구조를 간소화하며 자동 용접을 적용하기 적합하도록 개선된 구조를 갖는 플랜지 맞대기 접합용 지그가 개시된다. 플랜지 맞대기 접합용 지그는 대형 플랜지의 맞대기 용접을 수행하기 위한 것으로서, 하면이 바닥면에 안착되어 각각이 소정 거리 이격되게 작업장에 배치되는 H-빔 및 상기 H-빔의 상면에 위치되는 것으로 상기 H-빔의 길이 방향으로 길게 형성되며 상기 플랜지의 양면을 고정함과 아울러 상기 플랜지를 턴 오버하도록 상기 H-빔의 상부에서 회전 가능한 잠금 회전부를 포함한다. 따라서, 부피를 최소화하고 구조를 간단하게 하여 작은 면적의 작업 공간에서 사용될 수 있고 이로 인해 용접 자동화를 구현하기 용이하다.

Description

플랜지 맞대기 접합용 지그{JIG FOR FLANGE BUTT JOINT}
본 고안은 플랜지 맞대기 접합용 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 선박의 대형 플랜지 맞대기 용접을 수행하기 위해 사용되는 플랜지 맞대기 접합용 지그에 관한 것이다.
일반적으로, 선박 내부에 탑재되는 대형 프레임용 플랜지의 맞대기 용접을 수행 시 작업장 내에 대략 20m × 4m 규모의 대형 맞대기 용접 지그가 설치되어 사용되고 있다.
종래의 맞대기 접합용 지그는 대형 플랜지를 지지하기 위해 접합부에 기계가공품을 설치하는 것으로 다수의 빔 부재를 격자 형태로 연결 배치하고 볼팅(Bolting)하여, 작업장 내의 바닥면에 안착시켜 사용된다. 이러한 구성을 갖는 맞대기 접합용 지그는 그 상부에 플랜지를 위치시켜 용접 작업이 수행되며, 용접 시 전,후면을 CO2 용접인 SMAW 방식의 수동 용접으로 접합 작업이 이루어진다. 이 경우, 이면 가우징(Gouging) 후 그라인딩(Grinding) 및 비파괴검사인 자분탐상검사(M.T Check) 작업이 수행된다. 아울러, 턴 오버(Turn Over) 작업을 수행하기 위해 대략 800mm 높이의 구조물이 설치되었다.
하지만, 종래의 맞대기 접합용 지그는 구조물이 대형화되고 넓은 작업 공간을 필요로 하고 용접 대상 전,후면에 수동 용접을 수행함에 따라 재료비 및 투입 시수가 과다해지는 문제점이 있었다.
아울러, 종래의 맞대기 접합용 지그는 접합부의 기계가공품에 대한 설치 비용이 증가되고 작업장 내의 넓은 면적을 고정적으로 사용하고 타용도로는 사용이 불가하여 효율이 저하되며 작업의 안전성이 떨어지는 등의 문제점이 있는 것이었다.
이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 본 고안에서는 장치의 전반적인 부피를 줄이고 구조를 간소화하며 자동 용접을 적용하기 적합하도록 개선된 구조를 갖는 플랜지 맞대기 접합용 지그를 제공한다.
본 고안에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그는 대형 플랜지의 맞대기 용접을 수행하기 위한 것으로서, 하면이 바닥면에 안착되어 각각이 소정 거리 이격되게 작업장에 배치되는 H-빔 및 상기 H-빔의 상면에 위치되는 것으로 상기 H-빔의 길이 방향으로 길게 형성되며 상기 플랜지의 양면을 고정함과 아울러 상기 플랜지를 턴 오버하도록 상기 H-빔의 상부에서 회전 가능한 잠금 회전부를 포함한다.
또한, 상기 잠금 회전부는 상기 플랜지의 일면을 지지하는 하부 잠금부 및 상기 플랜지의 타면을 지지하는 상부 잠금부를 구비한다.
이 경우, 상기 하부 잠금부 및 상기 상부 잠금부의 길이 방향 일 측은 상기 H-빔의 중앙에 회전 가능하게 힌지 결합되며, 상기 하부 잠금부 및 상기 상부 잠금부의 길이 방향 타 측에는 상기 하부 잠금부 및 상기 상부 잠금부를 서로 고정하는 잠금 체결부가 구비된다.
이 경우, 상기 H-빔의 중앙에는 상기 하부 잠금부 및 상기 상부 잠금부의 길이 방향 일 측을 힌지 연결하기 위한 힌지 결합부가 형성되고, 상기 하부 잠금부 및 상기 상부 잠금부는 상기 힌지 결합부를 중심으로 회전되어, 상기 힌지 결합부를 기준으로 상기 H-빔의 상면 일측에 안착되거나 타측에 안착된다.
또한, 상기 잠금 회전부의 상부에 일정 거리 이격되게 배치되고 상기 플랜지의 길이 방향으로 길게 형성되는 턴 오버용 빔 지그를 더 구비할 수 있다.
본 고안에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그는 부피를 최소화하고 구조를 간단하게 하여 작은 면적의 작업 공간에서 사용될 수 있고 이로 인해 용접 자동화를 구현하기 용이한 매우 유용한 고안이다.
아울러, 본 고안에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그는 가우징, 그라인딩 및 M.T 체크 등이 불필요하여 용접 재료비와 투입 시수를 감소시키고 접합부의 기계가공품 설치가 불필요하므로 제작 경비를 절감하며 작업장 내의 대부분의 넓은 면적을 타용도의 생산 작업 공간으로 활용할 수 있을 뿐 아니라 안전 작업장 확보로 실족 및 전도사고의 위험성을 현저히 줄인 매우 유용한 고안이다.
도 1은 본 고안의 일 실시 예에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그의 사시도이고,
도 2는 본 고안의 일 실시 예에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그의 정면도이며,
도 3은 본 고안의 일 실시 예에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그의 잠금 회전부가 회전된 상태를 도시한 것이고,
도 4는 본 고안의 일 실시 예에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그의 설치 상태를 도시한 사시도이며,
도 5는 본 고안의 일 실시 예에 따른 턴 오버용 빔 지그를 도시한 정면도이다.
이하 첨부된 도면에 따라서 플랜지 맞대기 접합용 지그의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안의 일 실시 예에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그의 사시도이고, 도 2는 본 고안의 일 실시 예에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그의 정면도이며, 도 3은 본 고안의 일 실시 예에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그의 잠금 회전부가 회전된 상태를 도시한 것이고, 도 4는 본 고안의 일 실시 예에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그의 설치 상태를 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 실시 예에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그(7)는 선박용 대형 플랜지의 맞대기 용접을 수행하기 위한 것으로서, H-빔(10) 및 잠금 회전부(20)를 포함한다.
H-빔(10)은 H 형상의 강질의 소재로 이루어지며, 하면이 바닥면에 안착된다. 아울러, H-빔(10)은 다수개가 구비되며 각각이 소정 거리 이격되게 작업장에 배치되어 있다.
잠금 회전부(20)는 상기 H-빔(10)의 상면에 위치되는 것으로, 상기 H-빔(10)의 길이 방향으로 길게 형성된다. 아울러, 잠금 회전부(20)는 상기 플랜지의 양면을 고정함과 아울러 상기 플랜지를 턴 오버(Turn Over)하도록 상기 H-빔(10)의 상부에서 회전 가능하게 이루어진다.
즉, 상기 잠금 회전부(20)는 하부 잠금부(21) 및 상부 잠금부(22)를 구비한다. 하부 잠금부(21)는 상기 플랜지의 일면을 지지하며, 상부 잠금부(22)는 상기 플랜지의 타면을 지지한다. 이 경우, 상기 하부 잠금부(21) 및 상기 상부 잠금부(22)는 상,하면의 구분을 설명의 편의를 위해 명칭한 것으로, 상,하면의 순서가 바뀌어도 무방하다.
이 경우, 상기 하부 잠금부(21) 및 상기 상부 잠금부(22)의 길이 방향 일 측은 상기 H-빔(10)의 중앙에 회전 가능하게 힌지 결합된다. 아울러, 플랜지 맞대기 접합용 지그는 잠금 체결부(30)를 더 구비한다. 잠금 체결부(30)는 상기 하부 잠금부(21) 및 상기 상부 잠금부(22)의 길이 방향 타 측에 체결되는 것으로, 상기 하부 잠금부(21) 및 상기 상부 잠금부(22)를 서로 고정하는 기능을 수행한다.
즉, 상기 H-빔(10)의 중앙에는 상기 하부 잠금부(21) 및 상기 상부 잠금부(22)의 길이 방향 일 측을 힌지 연결하기 위한 힌지 결합부(15)가 형성된다. 또한, 상기 하부 잠금부(21) 및 상기 상부 잠금부(22)는 상기 힌지 결합부(15)를 중심으로 회전되어, 상기 힌지 결합부(15)를 기준으로 상기 H-빔(10)의 상면 일측에 안착되거나 타측에 안착되게 된다. 이 경우, 상기 힌지 결합부(15)에는 셔클 핀(Shackle Pin)의 형태로 구현된 연결 부재(40)가 연결되어, 상기 하부 잠금부(21) 및 상기 상부 잠금부(22)를 회전 가능하게 연결한다.
도 4를 참조하면, 다수의 플랜지 맞대기 접합용 지그(7a,7b,7c,7d,7e)는 플랜지의 길이에 대응되게 적절한 이격 거리를 가지고 나란하게 작업장에 안착 설치되며, 플랜지의 직선(Straight) 상태를 유지함과 동시에 턴 오버(Turn Over)를 용이하게 수행할 수 있게 한다. 이 경우, 다수의 플랜지 맞대기 접합용 지그(7a,7b,7c,7d,7e) 중 양 사이드의 지그(7a,7e)는 잠금 회전부(20)의 구성을 생략할 수 있으며, 중앙에 위치한 지그(7c)에는 추가적인 지그가 더 설치되도록 구성될 수 있다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 잠금 회전부(20)의 상부에 일정 거리 이격되게 배치되고, 상기 플랜지의 길이 방향으로 길게 형성되는 턴 오버용 빔 지그(70)를 더 구비할 수 있다. 이 경우, 턴 오버(Turn Over)용 빔 지그(70)는 와이어를 연결하기 위한 와이어 연결부(71)를 다수 구비하고 있다.
결국, 본 고안의 일 실시 예에 따른 맞대기 접합용 지그는 부피를 최소화하고 구조를 간단하게 하여 작은 면적의 작업 공간에서 사용될 수 있고 이로 인해 용접 자동화를 구현하기 용이하다. 이로 인해, 용접 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있고 용접품질 100% 합격을 통해 재작업 방지의 효과가 있으며 안정적인 용접 품질을 얻을 수 있게 된다.
이와 동시에, 본 고안의 일 실시 예에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그는 가우징(Gouging), 그라인딩(Grinding) 및 M.T 체크 등이 불필요하여 용접 재료비와 투입 시수를 감소시키고 접합부의 기계가공품 설치가 불필요하므로 제작 경비를 절감하며 작업장 내의 대부분의 넓은 면적을 타용도의 생산 작업 공간으로 활용할 수 있을 뿐 아니라 안전 작업장 확보로 실족 및 전도사고의 위험성을 현저히 줄일 수 있게 된다.
지금까지 본 고안에 따른 플랜지 맞대기 접합용 지그는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 실용신안청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10 : H-빔 15 : 힌지 결합부
20 : 잠금 회전부 21 : 하부 잠금부
22 : 상부 잠금부 30 : 잠금 체결부
70 : 턴 오버용 빔 지그 7 : 플랜지 맞대기 접합용 지그

Claims (5)

  1. 대형 플랜지의 맞대기 용접을 수행하기 위한 플랜지 맞대기 접합용 지그에 있어서,
    하면이 바닥면에 안착되어 각각이 소정 거리 이격되게 작업장에 배치되는 H-빔(10); 및
    상기 H-빔(10)의 상면에 위치되는 것으로, 상기 H-빔(10)의 길이 방향으로 길게 형성되며, 상기 플랜지의 양면을 고정함과 아울러 상기 플랜지를 턴 오버하도록 상기 H-빔(10)의 상부에서 회전 가능한 잠금 회전부(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 맞대기 접합용 지그.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 잠금 회전부(20)는:
    상기 플랜지의 일면을 지지하는 하부 잠금부(21); 및
    상기 플랜지의 타면을 지지하는 상부 잠금부(22)를 구비하는 것을 특징으로 하는 플랜지 맞대기 접합용 지그.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 하부 잠금부(21) 및 상기 상부 잠금부(22)의 길이 방향 일 측은 상기 H-빔(10)의 중앙에 회전 가능하게 힌지 결합되며,
    상기 하부 잠금부(21) 및 상기 상부 잠금부(22)의 길이 방향 타 측에는 상기 하부 잠금부(21) 및 상기 상부 잠금부(22)를 서로 고정하는 잠금 체결부(30)가 구비되는 것을 특징으로 하는 플랜지 맞대기 접합용 지그.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 H-빔(10)의 중앙에는 상기 하부 잠금부(21) 및 상기 상부 잠금부(22)의 길이 방향 일 측을 힌지 연결하기 위한 힌지 결합부(15)가 형성되고,
    상기 하부 잠금부(21) 및 상기 상부 잠금부(22)는 상기 힌지 결합부(15)를 중심으로 회전되어, 상기 힌지 결합부(15)를 기준으로 상기 H-빔(10)의 상면 일측에 안착되거나 타측에 안착되는 것을 특징으로 하는 플랜지 맞대기 접합용 지그.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 잠금 회전부(20)의 상부에 일정 거리 이격되게 배치되고, 상기 플랜지의 길이 방향으로 길게 형성되는 턴 오버용 빔 지그(70)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플랜지 맞대기 접합용 지그.
KR2020110007522U 2011-08-19 2011-08-19 플랜지 맞대기 접합용 지그 KR20130001348U (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020110007522U KR20130001348U (ko) 2011-08-19 2011-08-19 플랜지 맞대기 접합용 지그

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020110007522U KR20130001348U (ko) 2011-08-19 2011-08-19 플랜지 맞대기 접합용 지그

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130001348U true KR20130001348U (ko) 2013-02-27

Family

ID=52424990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020110007522U KR20130001348U (ko) 2011-08-19 2011-08-19 플랜지 맞대기 접합용 지그

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130001348U (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111940906A (zh) * 2020-09-03 2020-11-17 四川众鑫盛农牧机械有限公司 一种风管法兰快速定位焊接工装及快速定位焊接方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111940906A (zh) * 2020-09-03 2020-11-17 四川众鑫盛农牧机械有限公司 一种风管法兰快速定位焊接工装及快速定位焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101550372B1 (ko) 러그 용접장치
CN110816778B (zh) 一种船舶搭接式槽型舱壁的建造方法
JP2008279495A (ja) ロンジ突合継手自動溶接ロボット
JP5328537B2 (ja) 鋼板ブロック反転装置および鋼板ブロック反転方法
CN203125058U (zh) 一种手动平板对接仰焊、立焊试验平台
KR20130001348U (ko) 플랜지 맞대기 접합용 지그
CN204035904U (zh) 用于制造轨道车辆的底架的翻转装置
CN102284803A (zh) 大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法
CN104759815A (zh) 钢桥u肋板单元船型焊胎架及焊接方法
KR20140000687U (ko) 선박 블록 또는 해양구조물 블록의 보강재 취부지그
KR200479618Y1 (ko) 링플랜지 용접용 지그장치
JP5307760B2 (ja) 作業機のサイドステップ装置
KR20140018738A (ko) H-타입 빌트-업 거더 제조장치 및 방법
CN220204890U (zh) 一种动能源管线架设工装以及管线架设装置
CN207596910U (zh) 一种与退火炉对接平台上的过桥
KR200494224Y1 (ko) 부유식 구조물의 레그 리프팅 러그
KR101549224B1 (ko) 아지무스 쓰러스터 블록용 캐리어
KR101581325B1 (ko) 론지 장착을 위한 고정 지그
JP2021025372A (ja) 仮設材用支持部材の取付構造及び回収方法
CN214402637U (zh) 一种钢结构施工平台
KR101716328B1 (ko) 컨테이너 가이드 설치방법 및 구조
CN103801846A (zh) 震动荷载情况下大型钢管柱对接连接装置及方法
CN102672405B (zh) 工件变位机和工件的变位加工方法、变位加工系统
KR200479873Y1 (ko) 선박 내부 작업용 워킹플랫폼
CN218714832U (zh) 一种船体悬挂作业装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application