KR20130001252A - 물 및/또는 유기 용매에 가용성인 안료 조성물 - Google Patents

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Abstract

(a) 하나 이상의 무기 및/또는 유기 안료; 및 (b) 하나 이상의 분산제;를 포함하는 조성물로서, (c) 가용화 촉진제; (d) 무기 충전제; (e) 결합제; (f) 아크릴, 알데히드 및/또는 케톤 수지; (g) 유동학제; 및 (h) 소포제;로부터 선택되는 하나 이상의 성분을 더 포함하는 안료 조성물이 기재된다. 상기 조성물은 바람직하게는 정제의 형태이고, 당업계에 공지된 조성물에 비해 하기 장점을 갖는다: - 환경-친화적인 방식으로의 페인트의 채색; - 다양한 페인팅 시스템과의 범용 적합성; - 극히 짧은 페인트 채색 공정 기간; - 용이한 수송 및 투여; - 저비용 페인트 채색 공정; - 간단하고 저비용인 제조 공정.

Description

물 및/또는 유기 용매에 가용성인 안료 조성물 {COMPOSITION OF PIGMENTS SOLUBLE IN WATER AND/OR IN ORGANIC SOLVENTS}
본 발명은 (a) 하나 이상의 무기 및/또는 유기 안료; 및 (b) 하나 이상의 분산제;를 포함하는 조성물로서, (c) 가용화 촉진제; (d) 무기 충전제; (e) 결합제; (f) 아크릴, 알데히드 및/또는 케톤 수지; (g) 유동학제; (h) 소포제: 로부터 선택된 적어도 하나의 성분을 더 포함하는 조성물에 관한 것이다.
상기 조성물은 바람직하게는 정제의 형태로 제공된다. 본 발명은 또한 관련 제조 공정에 관한 것이다.
본 발명의 주제는 다음과 같다:
· 환경-친화적 방식의 페인트의 착색;
· 다양한 페인팅 시스템과의 범용 적합성;
· 극히 짧은 페인트 착색 공정 기간;
· 용이한 수송 및 투여;
· 저비용 페인트 착색 공정;
· 간단하고 저비용인 제조 공정.
공지된 바와 같이, 안료는 빛의 일부를 흡수하고 코팅된 표면의 색상을 형성하는 이의 상보적인 일부를 반사하는, 고정 시스템 내에 사용되는 경우와 같이 정의되는 유기 및 무기 특성의 고체이다.
이와 같이, 이들은 각각의 안료마다 다르고 서로 완전히 상이한 다른 성분과의 계면 특성을 갖는 매우 불규칙한 표면을 갖는 고체이고 접촉 요소의 물리화학적 조건에 의해 크게 영향을 받는다.
광범위한 수지-기재 비히클 시스템에서의 안료 통합의 어려움은 잘 알려져 있다.
액상으로서 유기 용매 또는 물을 사용하는 액체-페인트 제형에서, 안료의 혼입은 통상적으로는 안료와 수지 용액을 혼합하여 수행된다.
유기 용매 및/또는 물의 존재는 수지와 안료 사이의 접촉을 불안정하게 만드는 경향이 있는 그의 응고 특성으로 인해 부정적이다.
상기 영향을 제한하기 위해, 항-응고성 화학적 화합물은 통상 용매 및/또는 물에 용해된 안료 및 수지의 상기 혼합물 내로 도입되고, 상기 화합물은 안료 표면의 정전기적 특성을 개질 및 조절하고 용매 중 수지 용액의 표면 장력을 개질하는 특성을 갖는다.
안료/수지/용매 시스템의 전형적인 상기 부정적인 영향의 결과로서, 색상 혼합물은 최종 페인트의 색도 효과가 시간에 따라 변할 수 있는 불안정한 시스템으로서 정의될 수 있다.
상기 시스템에 대한 개선은, 안료가 아크릴, 알데히드 및/또는 케톤 수지를 비롯한 특정 수지에 혼입되나 유기 용매 및/또는 물에 용해되며 특정 안료의 표면과 선택된 용해된 수지와 계면을 이루기 위해 화학적 첨가제의 조합을 사용하는, 페인트를 분말 또는 페이스트의 형태로 개발하도록 예비분산 및 상응하는 안료의 분쇄를 포함하는 기술에 의해 달성될 수 있다. 상기 시스템은 예를 들어, 본 출원인의 국제 특허 출원 WO2007007359, WO2008119390, WO2008018097, WO2008012848, WO2007080612 및 WO2006082603 에 기재되어 있다.
알데히드 또는 케톤 수지를 함유하는 안료 조성물은 또한 US6734231 및 EP432480 에 기재되어 있다. 또한 널리 공지된 것은 침강, 수송의 어려움, 제한된 저장 수명, 뿐 아니라 청결도를 포함하는 상기 액체 페이스트의 사용과 관련된 문제이고, 이것은 특히 소위 매장 (POS) 에서 치명적인 문제를 가져온다.
게다가, 안료 (착색제) 의 투여를 용이하게 하기 위해, 많은 경우에서, 이것은 농도를 희석하고 소량의 투여와 연관된 어려움 위험을 감소하기 위해 비활성 안료 (충전제) 와 혼합된다. 예를 들어 US20070079728 에 기재된 바와 같은 다양한 안료의 동시 존재는, 많은 경우에서 종종 서로 상충되고 계면을 이루는 특성을 갖는 상이한 유형의 화학적 첨가제를 사용하고자 하는 필요로 이어진다.
그 결과, 상이한 안료의 혼합으로부터 발생하는 색상 형성은 각 경우 달라지는 환경 조건에서의 변화 뿐 아니라 안료 표면의 상이한 특성으로 인해 불일치에 적용되고, 용융 상태에서의 중합체의 표면 장력 특성은, 심지어 배치마다 다르지 않더라도 약간 상이할 수 있다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하고 상기 언급된 목표를 달성할 수 있는 바람직하게는 정제 형태의 조성물을 제공하고자 하는 것이다.
상기 목적과 관련하여, 본 발명의 하나의 목표는 간단한 가용화에 의해, 하기로서 사용될 수 있는 정제, 과립 또는 분말의 형태의 조성물을 제공하는 것이다:
· 건축 부문용 채색 및 착색 액체 페인트, 바람직하게는 수-기재 페인트를 위한 반제품;
· 채색 및 착색 분말 페인트를 위한 반제품;
· 유기 용매 또는 물에 용해한 후 농축된 액체 페이스트의 제조를 위한 반제품;
· 열가소성 플라스틱 및 열경화성 플라스틱 모두 [즉, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS), 폴리우레탄 또는 폴리아미드 플라스틱] 의 채색 및 착색을 위한 반제품;
· 채색 및 착색 잉크를 위한 반제품.
조성물이 안료를 그 내부에 함유하도록 하는 코팅은 종래 기술에 의해 기재된 안료의 사용 동안 전형적으로 일어나는 어려움을 극복할 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 조성물은 미리 코팅되지 않은 순수한 안료에 대한 대안으로서 분말 페인트 제형 중의 반제품으로서 사용될 수 있다. 이의 사용은 본래 사용되는 안료의 양의 감소와 함께, 미리 코팅된 안료와 비교하여 더 큰 비색 수율을 갖는, 각각의 배치로부터의 채색 시스템의 색상의 형성 및 색상의 재현성과 관련하여 큰 지속성을 달성할 수 있다. 게다가, 정제 (또는 과립) 형태는 자동화된 수송을 가능하게 하고 (예를 들어 공압 수단을 사용하여), 그러므로 깨끗하고 환경-친화적인 환경을 확보하며; 마지막으로, 투여가 극히 간단하고 정확한 방식으로 수행될 수 있다.
특히, 당업계에 공지된 코팅과 비교하면, 본 발명에 따른 정제-형태 조성물은 먼지가 완전히 없고, 높은 비색 수율을 갖고 (그 결과 착색 비용의 감소), 휘발성 유기 화합물 (VOC) 이 없고 그러므로 무취이다. 이것은 또한 최적의 분산능을 갖고 (즉, 응집이 없음), 용해하기 용이하며, 다양한 페인팅 시스템, 잉크 및 플라스틱과의 범용 상용성을 특징으로 한다. 또한, 물과, 하나 이상의 수지, 물 및 임의의 융합제 (예를 들어, 글리콜) 및 첨가제 (이산화티탄의 가능한 첨가와 함께) 로 이루어지는 염기성-pH 비히클의 혼합 후, 임의로 건축 부문을 위해 의도되는 액체 페인트의 제조를 위한 수지 (예를 들어, 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시 수지 등) 를 첨가하는 것이 특히 적합하다.
본 발명은 하기 (a) 하나 이상의 무기 및/또는 유기 안료; (b) 하나 이상의 분산제; 및 하기 (c) 내지 (h): (c) 가용화 촉진제; (d) 무기 충전제, 바람직하게는 카올린, 황산바륨, 탄산칼슘, 발연 실리카 (예를 들어, Aerosil®, Evonik 사제); (e) 결합제; (f) 아크릴, 알데히드 및/또는 케톤 수지; (g) 유동학제; (h) 소포제로부터 선택되는 하나 이상의 구성성분을 함유하는, 바람직하게는 이것으로 이루어지는 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 목적을 위해, 용어 "분산제" 는 원칙적으로 본 발명에 따른 조성물의 구성성분의 분쇄 및 가용화를 용이하게 하는 화합물을 말한다.
통상, "분산" 화합물은 또한 "습윤" 기능을 갖는다 (예컨대 Evonik 사에서 상표명 Tego®Dispers 로 시판되는 분산 및 습윤 첨가제).
본 발명의 목적을 위해, 용어 "가용화 촉진제" 는 원칙적으로 물 또는 유기 용매 중의 안료의 가용화를 가속화시키는 화합물을 말한다.
본 발명의 목적을 위해, 용어 "아크릴 수지" 는 원칙적으로 산 및 에스테르를 포함하고 또한 히드록시(프로필) 작용을 갖는, 스티렌, 말레 무수물, 메틸 메타 아크릴 단량체 및 아크릴 단량체의 수용성 중부가 생성물을 말한다.
본 발명의 목적을 위해, 용어 "알데히드 및/또는 케톤 수지" 는 원칙적으로 알데히드 (바람직하게는 지방족 알데히드) 또는 케톤 (바람직하게는 시클로헥사논 또는 메틸시클로헥사논) 의 축합 생성물, 임의로 우레아 또는 포름알데히드와 같은 축합 생성물을 말한다.
용어 "산도 수" 는 카르복시 기/수지 단위의 평균 수를 말한다.
본 발명의 목적을 위해, 용어 "결합제" 는 원칙적으로 건조되면서 고화되어 안료 입자를 결합시키고 표면에 점착력을 주는 역할을 하는 액체 구성성분을 말하며; 아크릴, 알데히드 및/또는 케톤 수지는 포함되지 않는다.
본 발명의 목적을 위해, 용어 "유동학제" 는 원칙적으로 본 발명에 따른 조성물을 물 또는 유기 용매와 혼합하여 수득된 유체의 유동학을 개질하는 화합물을 말한다.
본 발명의 목적을 위해, 용어 "소포제" 는 원칙적으로 본 발명에 따른 조성물을 물과 혼합하여 수득되는 유체로부터 공기를 제거하고 그러므로 포말 형성을 방지 또는 감소시키는 화합물을 말한다.
본 발명의 조성물은 하기 (a) 및 (b):
(a) 30 내지 95 중량% 의 하나 이상의 무기 및/또는 유기 안료; 및
(b) 0.5 내지 30 중량% 의 하나 이상의 분산제;
및 하기 (c) 내지 (h) 로부터 선택되는 하나 이상의 구성성분:
(c) 2 내지 50 중량% 의 하나 이상의 가용화 촉진제;
(d) 0 내지 50 중량% 의 하나 이상의 무기 충전제;
(e) 0 내지 10 중량% 의 하나 이상의 결합제;
(f) 0 내지 50 중량% 의 하나 이상의 아크릴, 알데히드 및/또는 케톤 수지;
(g) 0.5 내지 20 중량% 의 하나 이상의 유동학제;
(h) 0.5 내지 10 중량% 의 하나 이상의 소포제:
을 함유하는, 바람직하게는 이것으로 이루어지는 조성물에 관한 것이다.
중량% 는 본 발명에 따른 조성물의 총 중량에 대한 것이고; 바람직한 양상에 따르면, 구성성분 (a), (b) 및 구성성분 (c), (d), (e), (f), (g) 및 (h) 중 하나 이상의 백분율 합은 100 이다.
본 발명의 바람직한 양상에 따르면, 무기 및/또는 유기 안료 (a) 는 40 내지 90 중량% 의 양으로 존재하고; 분산제 (b) 는 0.5 내지 20 중량% 의 양으로 존재하고; 임의의 가용화 촉진제 (c) 는 5 내지 40 중량% 의 양으로 존재하고; 임의의 무기 충전제 (d) 는 5 내지 30 중량% 의 양으로 존재하고; 임의의 결합제 (e) 는 0.5 내지 5 중량% 의 양으로 존재하고; 임의의 아크릴, 알데히드 및/또는 케톤 수지 (f) 는 5 내지 40 중량% 의 양으로 존재하고; 임의의 유동학제 (g) 는 2 내지 15 중량% 의 양으로 존재하고; 임의의 소포제 (h) 는 2 내지 5 중량% 의 양으로 존재한다.
본 발명에 따른 조성물의 용도는 특히, a) 장식용 페인팅 및/또는 건축 페인팅; b) 산업용 용매-기재 페인트; c) 산업용 수-기재 페인트; d) 자동차용 수-기재 페인트; e) 자동차용 수-기재 페인트에서의 사용을 위해 의도되나, 이에 제한되는 것은 아니다.
무기 안료의 경우, 조성물은 바람직하게는 60 내지 90 중량% 의 안료를 함유한다. 유기 안료의 경우, 조성물은 바람직하게는 40 내지 80 중량% 의 안료를 함유한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에 따른 조성물이 장식용 페인팅 및/또는 건축 페인팅에 사용하기로 의도되는 수-기재 액체 페인트의 제조를 위해 의도되는 경우, 조성물은 구성성분 (a), (b) 및 (c), 임의로, 구성성분 (d), (e), (f) (g) 및 (h) 중 하나 이상을 함께 함유할 것이다. 특히, 그러한 경우, 액체 페인트가 제조되는 방식에 따라 2 가지 상이한 유형의 생성물이 가능하다; 사실상, 본 구역에서 사용되어 지는 액체 페인트는 제조 설비 (설비-내) 에서 또는 매장 (POS) 에서 제조될 수 있다.
설비-내에서 제조되는 페인트는 사실상 통상 하나 이상의 아크릴 수지 (또는 예를 들어, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지 등) 를 물과, 하나 이상의 수지, 물 및 임의의 융합제 (예를 들어, 글리콜) 및 첨가제로 이루어진 염기성 pH (즉, 7 초과) 를 가진 비히클과 혼합하고, 여기에 백색 안료 (이산화티탄), 충전제 (예를 들어, 탄산칼슘, 카올린 등) 를 임의로 첨가함으로써 제조된다.
제조 설비에서, 착색 페인트 외에, 소위 농축된 액체 페이스트, 또는 기본 안료, 물 및 분산제를 함유하는 착색된 페이스트가 또한 제조된다.
농축된 페인트 및 그렇게 제조된 액체 페이스트는 포장된 (플라스틱 또는 금속 용기 중의 페인트, 주로 플라스틱 용기 내의 페이스트) 이후, POS 로 송부된다.
POS, 즉, 주로 판매점, 대형 창고형 판매점 및 쇼핑 센터에서의 채색 페인트의 제조는 액체 채색 페이스트를 채색되는 염기성 pH 를 갖는 수계 기재 페인트에 간단히 첨가하고, 이산화티탄을 임의로 첨가한 후, 매우 빠른 혼합/가용화를 후속함으로써 수행된다.
또한 기계 및 혼합 공정의 특징이 제조 설비에 비해 POS 에서 상이하다는 것을 고려해야만 한다.
POS 는 사실상 적은 부피, 즉 약 25 리터 이하, 및 10 분 이하 (바람직하게는 5 분 이하) 의 가용화 시간을 필요로 한다. 대신 생산 설비는 최종 사용자가 존재하지 않아 그렇게 짧은 시간을 필요로 하지 않고, 통상 POS 에 비해 이용가능한 더 큰 공간을 소유하기 때문에 매우 큰 부피의 페인트를 가공할 수 있다; 가용화 시간은 통상 20 내지 50 분이다.
그러므로, 본 발명의 바람직한 양상에 따르면, 본 발명에 따른 조성물은 POS 또는 생산 설비에서의 수-기재 액체 페인트의 제조에 대해 의도되는지의 여부에 따라, 구성성분에 있어 상이한 함량을 가질 수 있다.
특히, POS 에서 수-기재 액체 페인트의 제조를 위해 의도되는 경우, 조성물은 바람직하게는 하기 표시되는 바람직한 양 및 품질 특성을 가질 것이다:
(a) 40 내지 90 중량% 의 하나 이상의 무기 및/또는 유기 안료; 및
(b) 0.5 내지 20 중량% 의 하나 이상의 분산제;
(c) 5 내지 내지 40 중량% 의 하나 이상의 가용화 촉진제;
및, 임의로, 하기로부터 선택되는 하나 이상의 구성성분:
(d) 5 내지 30 중량% 의 하나 이상의 무기 충전제;
(e) 0.5 내지 5 중량% 의 하나 이상의 결합제;
(f) 5 내지 40 중량% 의 하나 이상의 아크릴 수지;
(g) 2 내지 20 중량% 의 하나 이상의 유동학제;
(h) 2 내지 5 중량% 의 하나 이상의 소포제.
대신, 생산 설비에서 수-기재 액체 페인트의 제조를 위해 의도되는 경우, 조성물은 바람직하게는 하기 표시되는 바람직한 양 및 품질 특성을 가질 것이다:
(a) 70 내지 90 중량% 의 하나 이상의 무기 및/또는 유기 안료; 및
(b) 5 내지 20 중량% 의 하나 이상의 분산제;
(c) 5 내지 20 중량% 의 하나 이상의 가용화 촉진제;
및, 임의로, 하기로부터 선택되는 하나 이상의 구성성분:
(d) 5 내지 30 중량% 의 하나 이상의 무기 충전제;
(e) 0.5 내지 5 중량% 의 하나 이상의 결합제;
(f) 5 내지 20 중량% 의 하나 이상의 아크릴 수지;
(g) 2 내지 15 중량% 의 하나 이상의 유동학제;
(h) 2 내지 5 중량% 의 하나 이상의 소포제.
본 발명의 목적을 위해 사용될 수 있는 안료는 광 스펙트럼의 일부 또는 모두를 흡수하고 가시 색상을 형성하는 이의 상보성 부분을 반사시키는 모든 성분이고; 본 발명의 목적을 위해, 용어 "유기 안료" 는 또한 유기 연소로부터 산출되는 흑색 안료 (소위 "카본 블랙") 를 포함한다. 특히, 하기 표시된 안료 유형이 사용될 수 있다:
· 산화철 안료, 모든 이들의 황색, 갈색, 적색 및 흑색 색조; 및 모든 이들의 물리적 형태 및 입자-크기 카테고리.
· 산화티탄 안료, 모든 이들의 상이한 무기 표면 처리.
· 산화크롬 안료, 또한 니켈 및 니켈 티타네이트와 동시-침전됨.
· 유기 연소로부터의 흑색 안료 (소위 "카본 블랙").
· 구리 프탈로시아닌으로부터 유도된 청색 및 녹색 안료, 또한 다양한 알파, 베타 및 엡실론 결정질 형태로 염화 및 브롬화됨.
· 납 술포크로메이트로부터 유도된 황색 안료.
· 납 비스무트 바나데이트로부터 유도된 황색 안료.
· 납 술포크로메이트 몰리브데이트로부터 유도된 오렌지색 안료.
· 아릴아미드 기재의 유기 특성의 황색 안료.
· 나프톨 기재의 유기 특성의 오렌지색 안료.
· 디케토-피롤로-피롤 기재의 유기 특성의 오렌지색 안료.
· 아조 염료의 망간 염 기재의 적색 안료.
· 베타-옥시나프토산의 망간 염 기재의 적색 안료.
· 적색 유기 퀴나크리돈 안료.
· 적색 유기 안트라퀴논 안료.
소위 가용화 촉진 비활성 작용제 중에서, 다음이 본 목적에 특히 적합하다: 알칼리 금속 및 알칼리-토류 탄산염 및 중탄산염, 바람직하게는 탄산나트륨 (소다); 폴리비닐피롤리돈 (PVP); 폴리비닐 알코올; 수용성 폴리에테르; 에틸렌 글리콜 및, 특히, 모노에틸렌글리콜 및 폴리프로필렌글리콜; 수용성 아크릴레이트; 알코올 에톡실레이트 (비-이온성 계면활성제); 선형 알킬벤젠 술포네이트, 알킬 술포네이트 및 알코올 에테르 술페이트 (음이온성 계면활성제); 베타인 (양쪽성 계면활성제); 시트르산.
액체 페인트 첨가제용 분산제는 당업계에 잘 알려져 있고 시판된다. 본 발명의 목적을 위해 이들은 바람직하게는 하기 중에서 선택되나 이에 제한되지 않는다:
· Evonik 사에서 상표명 Tego®Dispers, 특히, Tego®Dispers 650, 651, 652, 655, 655, 685, 755W 및 760W 또는 상표명 LAD 604, LAD 1275, LAD1045 및 LAD1084 로 시판되는 것: 이들은 더욱 상세히는, 스티렌 및 폴리에테르 공중합체, 말레산 아미드, 지방산 유도체, 안료에 대해 높은 친화성을 갖는 기를 가진 개질된 중합체, 안료에 대해 높은 친화성을 갖는 기를 가진 개질된 폴리에테르, 저분자량 중합체, 알콕실화 지방 알코올이다;
· BYK 사에서 상표명 BYK®9076 및 9077 또는 상표명 Disperbyk®, 특히, Disperbyk® 180, 190, 191, 192, 194 BYK9076 및 9077 로 시판되는 것; 이들은 더욱 상세히는, 알킬 암모늄 염, 특히, 산 기를 갖는 블록 공중합체의 알킬 암모늄 염;
· OMG Borchers 사에서 상표명 Borchigen® 0451, 0754 및 0755 로 시판되는 것;
· Munzing Chemien 사에서 상표명 Meteolat®392 로 시판되는 것;
· Ciba 사에서 상표명 EFKA® 4000, 5000 및 6745 로 시판되는 것;
· Urai 사에서 상표명 Nuosperse® 로 시판되는 것;
· Uniqema 사에서 상표명 Atmer®, 특히, Atmer 116® 으로 시판되는 것; 이들은 소르비탄 에스테르 및 에폭시드화 대두유이다; 특히 에폭시드화 대두유 및 소르비탄 에스테르, 예컨대 에톡실화 소르비탄 에스테르의 존재가 압출된 질량 내 균질한 흐름을 수득하기 위해, 그리고 따라서 원하는 특성을 갖는 최종 생성물을 수득하기 위해 특히 유리하다는 것이 발견되었다.
본 발명의 목적을 위해 바람직한 분산제는 Uniqema 에서 Atmer® 116 으로 시판되는 에톡실화 소르비탄 에스테르이다.
무기 또는 광물 충전제 중에서, 바람직하게는 황산바륨, 카올린 및 이산화규소 (Evonik 사에서 상표명 Aerosil® 로 시판됨) 가 바람직하게는 사용된다.
결합제는 바람직하게는 안료에 대해 높은 친화성을 갖는 기를 가진 개질된 케톤 폴리에테르, 예컨대 Evonik 사에서 상표명 Tego®VariPlus EP-UC 로 시판되는 것; 고체 결합 수지, 예컨대 Evonik 사에서 상표명 Tego®AddBond LTH 로 시판되는 것; 리그닌 술포네이트, 예컨대 Avebene Aquitaine 사에서 Ligninsulfonat N 75 D 로서 시판되는 것으로부터 선택된다.
아크릴, 알데히드 및/또는 케톤 수지는 또한 안료를 수지 용액과 혼합하기 위해 유기 용매 및/또는 수성 상을 사용하는 액체 페인트 제형의 영역에서 잘 알려진 첨가제이다.
· 아크릴 수지의 예는 하기 제품: Evonik Rohm GmbH 에서 제조되는 Degalan F; Basf AG 에 의해 유통되는 Joncryl® 682; Joncryl® 690; Joncryl® 678; Joncryl® HPD 671; Sartomar 에서 SMA® 1000, 2000 및 3000 로서 유통되는 스티렌 말레 무수물 공중합체 및 이들의 에스테르 SMA® 1440, 17352, 2625 및 3840 이다.
· 알데히드 또는 케톤 수지의 예는 예를 들어, BASF 에서 Laropal® 로서 유통되는 제품; 특히, Laropal® A 101 및 A 81 은 우레아 및 지방족 알데히드의 축합 생성물인 반면, 케톤 수지는 바람직하게는 메틸시클로헥사논 또는 시클로헥사논의 축합 생성물, 예컨대 Laropal® K 80 이다. Laropal® LR 9008 은 개질된 알데히드 수지의 수용액이다.
본 발명의 바람직한 양상에 따르면, 아크릴 수지는 30 초과 (바람직하게는 50 초과) 의 산도 수, 1000 내지 30,000 g/mol (바람직하게는 1500 내지 20,000 g/mol) 의 평균 분자량 및/또는 40℃ 내지 130℃, 바람직하게는 45 내지 70 ℃ 의 유리 전이점 ("Tg") 을 갖는다. 알데히드 및/또는 케톤 수지는 바람직하게는 800 내지 2000 g/mol 의 평균 분자량 및/또는 40℃ 내지 60℃ 의 유리 전이점을 갖는다.
유동학제는 바람직하게는 벤토나이트, 예컨대 Elementis Specialties 사에서 상표명 Bentone® 34 로 시판되는 것; 셀룰로오스의 에테르 (즉, 히드록시알킬 셀룰로오스), 바람직하게는 셀룰로오스의 C1-C4 에테르, 예컨대 Clariant 사에서 상표명 Tylose® 로 시판되는 히드록시에틸 셀룰로오스; 셀룰로오스의 에스테르, 바람직하게는 셀룰로오스의 C1-C4 에스테르, 예컨대 셀룰로오스 아세테이트 (CA), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 (CAP), Eastman 사에서 판매되는 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 (CAB); 카르복시메틸 셀룰로오스의 에스테르, 바람직하게는 카르복시메틸 셀룰로오스의 C1-C4 에스테르, 예컨대 Eastman 사에서 판매되는 카르복시메틸 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 (CMCAB) 로부터 선택된다.
소포제는 바람직하게는 폴리에테르 실록산 공중합체, 바람직하게는 발연 실리카를 함유하는 것, 예컨대 Evonik 사에서 상표명 Tego® Airex 901 W 및 Tego® Foamex 810 로 시판되는 것 또는 Byk Chemie AG 사에서 상표명 Byk® 024 로 시판되는 것이다.
의문의 조성물은 정제, 과립 또는 분말의 형태일 수 있다.
정제의 경우, 형태는 바람직하게는 원주형이고; 바람직하게는 상기 정제는 2 내지 20 mm (바람직하게는 3 내지 16 mm) 의 직경 및 1 내지 14 mm (바람직하게는 2 내지 10 mm) 의 높이를 갖는다. 특히, 수-기재 액체 페인트의 제조를 위한 정제의 경우, POS 에서 사용하기 위해 의도된다면 이들은 바람직하게는 4-6 mm 의 직경 및 1-3 mm 의 높이를 갖고; 생산 설비에서 사용하기 위해 의도된다면 10-12 mm 의 직경 및 2-4 mm 의 높이를 갖는다.
분말 조성물의 경우, 분말 입자는 0.5 내지 400 μ (바람직하게는 30-300 μ) 의 크기를 가질 수 있다.
과립 조성물의 경우, 과립은 1 내지 3 mm 의 직경을 갖는다.
가장 간단한 경우, 본 발명에 따른 조성물은 바람직하게는 구성성분의 간단한 혼합 및 동시 분쇄 및 임의로, 그렇게 수득된 혼합물의 후속 압축에 의해 제조된다. 상기 열거된 구성성분의 혼합/분쇄는 통상 시판되는 믹서 또는 터보-믹서, 예컨대 Mixaco 사에서 제조되는 터보-믹서 CM600 을 사용하여 수행될 수 있고; 혼합은 바람직하게는 건조 상태에서, 즉, 유기 용매 및/또는 물의 존재 없이, 바람직하게는 500 내지 1500 rpm, 더 더욱 바람직하게는 800 내지 1000 rpm 의 혼합 속도로 작동하여 수행된다.
임의의 압축 작업은 통상 시판되는 압축기, 예컨대 43 또는 64 개의 펀치를 갖는 회전 프레스, KORSCH AG 사에서 제조되는, KORSCH PH343, PR3000 시리즈에 의해 수행될 수 있다.
포스 블렌딩 (pose blending) 문제 (예를 들어, 특정 안료, 예컨대 카본 블랙 또는 프탈로시아닌 기재의 안료가 존재하는 경우) 가 일어날 수 있는 혼합물의 경우, 중간 압출 단계를 도입하는 것이 바람직하다.
이 경우 제조 순서는 혼합/분쇄→ 압출→ 혼합/분쇄→ 임의의 압착일 것이다.
필요하다면, 중간 압출 단계는 또한 바람직하게는 건조 상태, 즉, 유기 용매 및/또는 물의 존재 없이 수행된다. 상기 압출 작업은 통상 시판되는 2 축 압출기, 예컨대 Leistritz AG 사에서 제조된 압출기 모델 87 MAXX 를 사용하여 수행될 수 있고; 압출은 바람직하게는 150 내지 180 rpm 의 축 회전 속도 및/또는 50 내지 130℃ 의 온도에서 수행된다.
상기 언급된 바와 같이, 본 발명에 따른 입자 조성물의 주요 용도 중 하나는 POS 에서 또는 생산 설비에서 직접 기재 페인트의 착색이고, 또는 건축 부문에서 사용되어지는 수-기재 액체 페인트의 제조이다.
안료를 함유하는 정제의 가용화는 채색되는 기재 페인트에 직접, (즉, 임의로 백색 안료, 예컨대 이산화티탄 및 하나 이상의 수지, 예컨대 아크릴, 폴리우레탄 또는 에폭시 수지 등을 함유하는 염기성 H 를 갖는 수용액), 20 분 미만, 바람직하게는 10 분 미만 내에, 바람직하게는 1000 내지 4000 rpm, 더 더욱 바람직하게는 2500 내지 3500 rpm 의 속도로 교반하면서 수행된다; 채색 공정은 그러므로 먼지 생성 없이, 전적으로 환경-친화적인 방식으로 완료된다. 그렇게 수득된 액체 페인트는 매우 안정하다; 특히 실온 및 50℃ 모두에서 혼합 후 심지어 1 주일 동안 점도가 안정하게 남아있는 것이 관찰되었다.
본 발명의 또다른 중요한 용도는 용매-기재 페인트 산업 또는 수-기재 페인트 산업용 액체 페인트로 이루어진다; 용매-기재 페인트는 채색되어지는 용매-기재 페인트 내에, 임의의 첨가제와 함께 정제의 혼입 (가용화) 에 의해 채색되는 반면, 수-기재 페인트는 채색되어지는 염기성 H 를 갖는 수-기재 페인트 내에, 임의의 첨가제와 함께 정제의 혼입 (가용화) 에 의해 채색된다. 페인트의 채색 외에도, 본 발명은 용매-기재 또는 수-기재 농축 액체 페이스트의 제조를 위해 사용된다. 용매-기재 농축 액체 페이스트는 통상 하나 이상의 수지, 하나 이상의 용매 및 첨가제로 이루어진 비히클 내에 정제의 혼입 (가용화) 에 의해 수득되는 반면; 수-기재 농축 액체 페이스트는 통상 하나 이상의 수지, 물 및 임의의 융합제 (예를 들어, 글리콜) 및 첨가제로 이루어진 염기성 H 비히클 내에 정제의 혼입 (가용화) 에 의해 수득된다. 그렇게 수득된 페이스트는 액체 페인트의 채색에 적합한 반제품으로서 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 입자 조성물은 바람직하게는 단일 안료를 함유하는 제형에 사용된다.
본 발명은 유리하게는 분말 페인트 제형 (미리 코팅되지 않은 순수 안료에 대한 대안으로서) 에 사용될 수 있다. 주요 장점은 하기와 같이 요약될 수 있다: 최적 색상 형성; 배치마다 채색 시스템의 제현성; 더 큰 비색 수율로 인한 본래 사용되는 안료의 양 감소.
고체 안료를 혼입하기 위해 수행되는 압출이 경우, 분말 페인트 중합체의 용융 동안 첨가되는 구성성분의 표준화를 보상할 수 있는 코팅을 제공하는 것이 가능하다. 본 발명에 따른 조성물로는 수지 내 안료의 도입이 수행되는 환경 조건에 더이상 의존하지 않는, 그러나 압출 공정 그 자체에 의해 조절될 수 있는 파라미터에 의해 단독으로 측정되는 균일한 품질 정도를 갖는 착색된 분말 페인트를 제조하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 정제는 색상 중합체 플라스틱, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PET, ABS, 폴리스티렌 뿐 아니라 다양한 제형의 폴리우레탄 엘라스토머로 사용될 수 있다. 조성물은 개별적으로 및/또는 제시된 색상을 형성하는데 필요한 안료를 함유하는 다른 조성물과 조합으로 사용될 수 있다.
다양한 단색 정제의 계측된 혼합에 의해, 채색을 위한 플라스틱 과립을 용융시키는 압출기 내로 공급 및/또는 최종품의 제조 바로 직전에 최종 색상을 측정하는 것이 가능하다. 즉, 정제를 상이한 단색 색상과 간단히 혼합하여 다색 색상을 형성하는 것이 가능하다. 그러므로 상이한 단색 안료로 구성된 색상을 수득하도록 단색 정제를 사용하는 채색 시스템을 형성하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 조성물의 제조 방법 및 상기 조성물에 의한 액체 페인트의 제조 방법이 또한 본 발명의 추가 목적을 형성한다.
하기 실시예는 단지 비제한적인 예로서 제공되며 본 발명에 따른 조성물로 가능한 혼합물의 일부를 나타낸다; 제시된 % 는 중량% 를 말한다.
실시예 1 ( POS 건축 부문용 수-기재 페인트)
청색 안료 (프탈로시아닌 기재의 것; p. blue 15:3) 50%
황산바륨 (충전제): 10%
Atmer ®116 (분산제): 4%
탄산나트륨 (촉진제): 36%
실시예 2 ( POS 건축 부문용 수-기재 페인트)
흑색 안료 (카본 블랙); p. black 7) 60%
황산바륨 (충전제): 10%
Atmer ®116 (분산제): 4%
탄산나트륨 (촉진제): 26%
실시예 3 ( POS 건축 부문용 수-기재 페인트)
황색 안료 (황색 산화철 기재의 것; py 42); 75%
Atmer ®116 (분산제): 4%
탄산나트륨 (촉진제): 21%
실시예 4 ( POS 산업용 수-기재 페인트)
황색 안료 (황색 산화철 기재의 것; py 42); 70%
Degalan VP 1035 F (아크릴 수지): 19%
(Disperbyk®180 (분산제): 11%
실시예 5 ( POS 수-기재 또는 산업용 용매-기재 페인트)
흑색 안료 (카본 블랙); p. black 7) 82%
황산바륨 (충전제): 10%
Tego®Dispers 685 (분산제): 8%
실시예 6 ( POS 산업용 수-기재 페인트)
Red 안료 (투명 적색 산화철 기재의 것; p. red 101 ); 70%
Degalan VP 1035 F (아크릴 수지): 19%
Tego®Dispers 655 (분산제): 11%
실시예 7 ( POS 산업용 용매-기재 페인트)
흑색 안료 (카본 블랙 FW200, Evonik 사제 p. black 7): 50%
Laropal A81 (알데히드 수지): 36%
황산바륨 (충전제): 10%
Tego®Dispers 685 (분산제): 4%
실시예 8 ( POS 건축 부문용 수-기재 페인트)
황색 안료 (산화철 기재의 것, Siof 사제; py 42); 75%
탄산나트륨 (촉진제): 20.1%
Atmer®116 (분산제): 4%
Tego® Airex 901 W (소포제): 0.4%
Bentone 34 (유동학제): 0.5%
실시예 9 (건축 부문용 설비-내 수-기재 페인트)
황색 안료 (산화철 기재의 것, Siof 사제; py 42); 85%
탄산나트륨 (촉진제): 9.2%
Atmer® 116 (분산제): 5%
Tego® Airex 901 W (소포제): 0.3%
Bentone 34 (유동학제): 0.5%
실시예 10 ( POS 건축 부문용 수-기재 페인트)
청색 안료 (Hostaperm Blue B2G-L, Clariant 사제; p. blue 15:3): 50%
황산바륨 (충전제): 9.7%
탄산나트륨 (촉진제): 36%
Atmer® 116 (분산제): 4%
Tego® Airex 901 W (소포제): 0.3%
실시예 11 ( POS 산업용 수-기재 페인트)
흑색 안료 (카본 블랙, Evonik 사제; p. black 7): 60%
황산바륨 (충전제): 9.7%
탄산나트륨 (촉진제): 26%
Atmer® 116 (분산제): 4%
Tego® Airex 901 W (소포제): 0.3%
실시예 12 (산업용 범용 페인트)
황색 안료 (산화철 기재의 것, Rockwood 사제; py 42); 90%
황산바륨 (충전제): 5.5%
Atmer® 116 (분산제): 4%
Bentone 34 (유동학제): 0.5%
실시예 13 (산업용 수-기재 페인트)
황색 안료 (Heucodur Yellow 8G, Heubach 사제; p. yellow 53): 90%
Aerosil R972 (충전제): 1 %
Byk 180+LAD604 (분산제): 3% + 3%
Tego®VariPlus EP-UC (결합제): 2.5%
Bentone 34 (유동학제): 0.5%
실시예 14 (산업용 수-기재 페인트)
황색 안료 (Heucodur Yellow G9048, Heubach 사제; p. brown 24): 90%
Aerosil R972 (충전제): 1%
Byk 180+LAD604 (분산제): 3% + 3%
Tego®VariPlus EP-UC (결합제): 2.5%
Bentone 34 (유동학제): 0.5%
실시예 15 (산업용 범용 페인트)
백색 안료 (RKB6, Tronox 사제; p. white 6): 90%
황산바륨 (충전제): 6.5%
Atmer® 116 (분산제): 3%
Bentone 34 (유동학제): 0.5%
실시예 16 (산업용 수-기재 페인트)
청색 안료 (Hostaperm Blue B2G-L, Clariant 사제; p. blue 15 :3): 80%
황산바륨 (충전제): 10%
LAD 604+ Nuosperse FN 265 (분산제): 8% + 2%
실시예 17 (산업용 용매-기재 페인트)
흑색 안료 (카본 블랙 FW200, Evonik 사제; p. black 7): 50%
Laropal A81 (알데히드 수지): 32%
황산바륨 (충전제): 10%
Dispers 685 (분산제): 8%
실시예 18 (산업용 용매-기재 페인트)
흑색 안료 (카본 블랙 FW200, Evonik 사제; p. black 7): 80%
황산바륨 + Aerosil R972 (충전제): 8+1 %
Dispers 685+Adbond LTH (분산제): 9% + 2%
실시예 19 (자동차용 수-기재 페인트)
흑색 안료 (카본 블랙 Emperor 2000, Cabot 사제; p. black 7): 50%
Degalan VP T (아크릴 수지): 38%
(LAD604 (분산제): 12%
실시예 20 (산업용 수-기재 페인트)
황색 안료 (Bayferroz 3910, Lanxess 사제; p. yellow 42): 90%
황산바륨 (충전제): 3.5%
Atmer ®116 (분산제): 4%
CMCAB-641 -0.2 (유동학제): 2%
Bentone 34 (유동학제): 0.5%
실시예 21 (산업용 용매-기재 페인트)
흑색 안료 (카본 블랙 FW200, Evonik 사제; p. black 7) 50%
황산바륨 (충전제): 10%
Laropal A81 (알데히드 수지): 35.5%
CAB-381-2 (유동학제): 0.5%
Dispers 685 (분산제): 4%
실시예 22 ( FOS 건축 부문용 수-기재 페인트)
백색 안료 (RKB6, Tronox 사제; p. white 6): 80%
탄산나트륨 (촉진제): 10%
Tego® Airex 901 W (소포제): 0.5%
황산바륨 (충전제): 6%
Atmer ®116 (분산제): 3%
Bentone 34 (유동학제): 0.5%
실시예 23 (산업용 수/용매-기재 페인트)
황색 안료 (Bayferroz 3910, Lanxess 사제; p. yellow 42) 90%
황산바륨 (충전제): 5.5%
Bentone 34 (유동학제): 0.5%
Atmer ®136 (분산제): 4%
실시예 24 (건축 부문용 범용 페인트)
황색 안료 (산화철 기재의 것, Rockwood 사제; py 42) 90%
시트르산 (촉진제): 5.5%
Atmer ®116 (분산제): 4%
Bentone 34 (유동학제): 0.5%
실시예 25 (" POS " 용 정제)
실시예 22 에 따른 5 kg 의 제형을 터보-믹서 Mixaco CM30 에서 5 분 동안 900 rpm 의 속도로 혼합하고; 산출된 혼합물을 KORSCH PH343 프레스, PR3000 시리즈 (몰드 직경 5 mm; 챔버 깊이 10 mm; 예비-압축 압력 27 bar; 압축 예비-충전 압력 23 bar; 충전 깊이 9 mm; 압축 3.8) 를 사용하여 정제의 제조에 사용하고; 5 mm 의 직경, 3.7 mm 의 두께 및 0.12 g 의 중량을 갖는 약 41,000 개의 정제를 그렇게 수득하였다.
실시예 26 (" POS " 용 정제)
실시예 8 에 따른 5 kg 의 제형을 터보-믹서 Mixaco CM30 에서 2 분 동안 900 rpm 의 속도로 혼합하고; 산출된 혼합물을 KORSCH PH343 프레스, PR3000 시리즈 (몰드 직경 11 mm; 챔버 깊이 18 mm; 예비-압축 압력 27 bar; 압축 예비-충전 압력 23 bar; 충전 깊이 9 mm; 압축 3.8) 를 사용하여 정제의 제조에 사용하고; 11 mm 의 직경 및 3.5 mm 의 두께를 갖는 약 25,000 개의 정제를 그렇게 수득하였다.

Claims (21)

  1. (a) 30 내지 95 중량% 의 하나 이상의 무기 및/또는 유기 안료; 및
    (b) 0.5 내지 30 중량% 의 하나 이상의 분산제;를 포함하는 조성물로서,
    (c) 2 내지 50 중량% 의 하나 이상의 가용화 촉진제;
    (d) 0 내지 50 중량% 의 하나 이상의 무기 충전제;
    (e) 0 내지 10 중량% 의 하나 이상의 결합제;
    (f) 0 내지 50 중량% 의 하나 이상의 아크릴, 알데히드 및/또는 케톤 수지;
    (g) 0.5 내지 20 중량% 의 하나 이상의 유동학제; 및
    (h) 0.5 내지 10 중량% 의 하나 이상의 소포제; 중에서 선택되는 적어도 하나의 성분을 더 포함하는 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 무기 및/또는 유기 안료 (a) 가 40 내지 90 중량% 의 양으로 존재하고; 하나 이상의 분산제 (b) 가 0.5 내지 20 중량% 의 양으로 존재하고; 하나 이상의 임의의 가용화 촉진제 (c) 가 5 내지 40 중량% 의 양으로 존재하고; 하나 이상의 임의의 무기 충전제 (d) 가 5 내지 30 중량% 의 양으로 존재하고; 하나 이상의 임의의 결합제 (e) 가 0.5 내지 5 중량% 의 양으로 존재하고; 하나 이상의 임의의 아크릴, 알데히드 및/또는 케톤 수지 (f) 가 5 내지 40 중량% 의 양으로 존재하고; 하나 이상의 임의의 유동학제 (g) 가 2 내지 20 중량% 의 양으로 존재하고; 하나 이상의 임의의 소포제 (h) 가 2 내지 5 중량% 의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 성분 (a), (b) 및 (c) 를 포함하며, 성분 (d), (e), (f) (g) 및 (h) 중 하나 이상을 선택적으로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 60 내지 90 중량% 의 무기 안료, 또는 40 내지 80 중량% 의 유기 안료를 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    (a) 40 내지 90 중량% 의 하나 이상의 무기 및/또는 유기 안료;
    (b) 0.5 내지 20 중량% 의 분산제; 및
    (c) 5 내지 40 중량% 의 하나 이상의 가용화 촉진제;를 포함하는 조성물로서,
    (d) 5 내지 30 중량% 의 하나 이상의 무기 충전제;
    (e) 0.5 내지 5 중량% 의 하나 이상의 결합제;
    (f) 5 내지 40 중량% 의 하나 이상의 아크릴 수지;
    (g) 2 내지 20 중량% 의 하나 이상의 유동학제; 및
    (h) 2 내지 5 중량% 의 하나 이상의 소포제;로부터 선택되는 하나 이상의 성분을 선택적으로 포함하는 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    (a) 70 내지 90 중량% 의 하나 이상의 무기 및/또는 유기 안료;
    (b) 5 내지 20 중량% 의 하나 이상의 분산제; 및
    (c) 5 내지 20 중량% 의 하나 이상의 가용화 촉진제;를 포함하는 조성물로서,
    (d) 5 내지 30 중량% 의 하나 이상의 무기 충전제;
    (e) 0.5 내지 5 중량% 의 하나 이상의 결합제;
    (f) 5 내지 20 중량% 의 하나 이상의 아크릴 수지;
    (g) 2 내지 15 중량% 의 하나 이상의 유동학제; 및
    (h) 2 내지 5 중량% 의 하나 이상의 소포제:로부터 선택되는 하나 이상의 성분을 선택적으로 포함하는 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 및/또는 유기 안료가 산화철 안료; 산화티탄 안료; 산화크롬 안료; 카본 블랙; 구리 프탈로시아닌으로부터 유도된 청색 및 녹색 안료; 납 술포크로메이트로부터 유도된 황색 안료; 납 비스무트 바나데이트로부터 유도된 황색 안료; 납 술포크로메이트 몰리브데이트로부터 유도된 오렌지색 안료; 아릴아미드 기재의 황색 안료; 나프톨 기재의 오렌지색 안료; 디케토-피롤로-피롤 기재의 오렌지색 안료; 아조 염료의 망간 염 기재의 적색 안료; 베타-옥시나프토산의 망간 염 기재의 적색 안료; 적색 유기 퀴나크리돈 안료; 적색 유기 안트리라퀴논 안료로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 분산제가 스티렌 및 폴리에테르 공중합체, 말레산 아미드, 지방산 유도체, 안료에 대해 높은 친화성을 갖는 기를 가진 개질된 중합체, 안료에 대해 높은 친화성을 갖는 기를 가진 개질된 폴리에테르, 저분자량 중합체, 알콕실화 지방 알코올, 알킬 암모늄 염, 소르비탄 에스테르, 에폭시드화 대두유 및 에톡실화 소르비탄 에스테르로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 가용화 촉진제가 알칼리 금속 및 알칼리-토류 탄산염 및 중탄산염, 바람직하게는 탄산나트륨; 폴리비닐피롤리돈; 폴리비닐 알코올; 수용성 폴리에테르; 에틸렌 글리콜, 바람직하게는 모노에틸렌글리콜 및 폴리프로필렌글리콜; 수용성 아크릴레이트; 알코올 에톡실레이트; 선형 알킬벤젠 술포네이트, 알킬 술포네이트, 알코올 에테르 술페이트; 베타인; 시트르산으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 충전제가 황산바륨, 카올린 및 이산화규소로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 결합제가 안료와 친화성을 갖는 기를 가진 개질된 케톤 중합체, 고체 결합 수지 및 리그닌 술포네이트로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 아크릴 수지가 30 초과의 산도 수, 1000 내지 30,000 g/mol 의 평균 분자량 및/또는 40℃ 내지 130℃ 의 유리 전이점을 갖고 및/또는 상기 알데히드 및/또는 케톤 수지가 800 내지 2000 g/mol 의 평균 분자량 및/또는 40℃ 내지 60℃ 의 유리 전이점을 갖는 것을 특징으로 하는 조성물.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 유동학제가 벤토나이트, 셀룰로오스의 에테르, 바람직하게는 셀룰로오스의 C1-C4 에테르, 더 더욱 바람직하게는 히드록시에틸 셀룰로오스; 셀룰로오스의 에스테르, 바람직하게는 셀룰로오스의 C1-C4 에스테르, 더 더욱 바람직하게는 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트; 카르복시메틸 셀룰로오스의 에스테르, 바람직하게는 카르복시메틸 셀룰로오스의 C1-C4 에스테르, 더 더욱 바람직하게는 카르복시메틸 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 소포제가 실록산 폴리에테르 공중합체인 것을 특징으로 하는 조성물.
  15. 제 1 항에 있어서, 정제의 형태인 것을 특징으로 하는 조성물.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 정제가 2 내지 20 mm, 바람직하게는 3 내지 16 mm 의 직경, 및 1 내지 14 mm, 바람직하게는 2 내지 10 mm 의 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 조성물.
  17. 수-기재 액체 페인트의 제조를 위한, 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 조성물의 용도.
  18. 구성성분 (a), (b) 및 구성성분 (c), (d), (e), (f), (g) 및 (h) 중 하나 이상의 혼합 및 동시 분쇄를 포함하며, 선택적으로, 그렇게 수득된 혼합물의 후속 압축을 포함하는 것을 특징으로 하는, 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 조성물의 제조 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 혼합 및 동시 분쇄가 그렇게 수득된 혼합물의 압출을 포함하는 중간 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서, 상기 혼합이 500 내지 1500 rpm, 바람직하게는 800 내지 1000 rpm 의 속도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 19 항에 있어서, 상기 압출이 건조 상태에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
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