JPH0734002A - 自己分散性定形顔料 - Google Patents
自己分散性定形顔料Info
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- JPH0734002A JPH0734002A JP5200433A JP20043393A JPH0734002A JP H0734002 A JPH0734002 A JP H0734002A JP 5200433 A JP5200433 A JP 5200433A JP 20043393 A JP20043393 A JP 20043393A JP H0734002 A JPH0734002 A JP H0734002A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自己分散性を有した顔料を作る。
【構成】 顔料成分中に、必須成分として炭酸塩および
有機ないし無機の酸を含ませるようにし、錠剤化したも
の。 【効果】 錠剤化することによって、計量容器への付着
による色調のブレがなくなり、計量が極めて容易にな
る。また自己分散性を有するために撹拌，混練の調整作
業が簡単となる。
有機ないし無機の酸を含ませるようにし、錠剤化したも
の。 【効果】 錠剤化することによって、計量容器への付着
による色調のブレがなくなり、計量が極めて容易にな
る。また自己分散性を有するために撹拌，混練の調整作
業が簡単となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な顔料組成物とそれ
を使用した水性の塗料あるいは塗材（以下、単に「塗
料」と言う。）に関するものである。この新規の顔料組
成物を塗料に加えることにより、簡単に自己分散して着
色塗料になる。その利用は、白ベース塗料と顔料を混練
あるいは撹拌して調色する塗料業界が考えられる。
を使用した水性の塗料あるいは塗材（以下、単に「塗
料」と言う。）に関するものである。この新規の顔料組
成物を塗料に加えることにより、簡単に自己分散して着
色塗料になる。その利用は、白ベース塗料と顔料を混練
あるいは撹拌して調色する塗料業界が考えられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂エマルション，水溶性樹
脂，再乳化形合成樹脂，各種水硬性セメント，石膏等か
ら選択される一種または複数種を結合剤とし、各種顔料
で着色する水性の塗料があった。これらの塗料は、製造
釜に白ベース塗料と所定の各種顔料を入れて、混練，撹
拌して調色していた。従来の各種顔料には各種粉末顔
料、各種ペースト顔料等の形態のものがあり、これらは
その形態のために一度計量容器に計量してから練り釜に
入れるため計量容器に顔料が付着して、計量のバラツキ
によるロット間の色調のブレが生じ易かったり、顔料の
形態が粉末状，ペースト状等のため所定量を計り取るの
に極めて手間がかかり、計量の煩わしさがあった。
脂，再乳化形合成樹脂，各種水硬性セメント，石膏等か
ら選択される一種または複数種を結合剤とし、各種顔料
で着色する水性の塗料があった。これらの塗料は、製造
釜に白ベース塗料と所定の各種顔料を入れて、混練，撹
拌して調色していた。従来の各種顔料には各種粉末顔
料、各種ペースト顔料等の形態のものがあり、これらは
その形態のために一度計量容器に計量してから練り釜に
入れるため計量容器に顔料が付着して、計量のバラツキ
によるロット間の色調のブレが生じ易かったり、顔料の
形態が粉末状，ペースト状等のため所定量を計り取るの
に極めて手間がかかり、計量の煩わしさがあった。
【０００３】
【発明の目的】本発明の目的は、計量が容易で、計量の
精度があり、さらに分散の容易な、新規な形態の顔料と
それを使用した塗料と使用の方法を提供することにあ
る。
精度があり、さらに分散の容易な、新規な形態の顔料と
それを使用した塗料と使用の方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【目的を達成するための手段】本発明の目的は顔料を一
定重量の錠剤にすることにより、塗料を調合するときに
錠剤の数により所定の調合色を得ようとするものであ
る。各種顔料の錠剤は、基本重量の錠剤と、それの何分
の１の重量を持つ補助錠剤というように、数種の重さを
持つ方が調合に便利であり望ましい。単に着色顔料を錠
剤にするだけでも塗料の調色時の計量を容易にすること
ができるが、顔料の分散性において不十分な面があるた
め、本発明では、自己分散性定形顔料とすることでそれ
を解決している。自己分散性の機構は、必須成分として
顔料組成物に、一つには炭酸塩とこれと化学反応を起こ
す粉末有機酸ないし粉末無機酸を用いるようにしてい
る。また、別の一つには必須成分として顔料組成物に、
粉末分散剤、炭酸塩、炭酸塩と化学反応を起こす粉末有
機酸ないし粉末無機酸を用いるようにしている。その製
品形態は、顆粒，錠剤のような定形のものになる。塗料
の製造においては、本発明の自己分散性定形顔料を個数
計量して白ベース塗料に加えることにより計量の精度を
高め、ロット間のブレのない塗料とすることができる。
また、顔料組成物の自己分散機能により容易に分散す
る。また、個数計量により１缶単位の調色が色ブレなく
できるようになる。
定重量の錠剤にすることにより、塗料を調合するときに
錠剤の数により所定の調合色を得ようとするものであ
る。各種顔料の錠剤は、基本重量の錠剤と、それの何分
の１の重量を持つ補助錠剤というように、数種の重さを
持つ方が調合に便利であり望ましい。単に着色顔料を錠
剤にするだけでも塗料の調色時の計量を容易にすること
ができるが、顔料の分散性において不十分な面があるた
め、本発明では、自己分散性定形顔料とすることでそれ
を解決している。自己分散性の機構は、必須成分として
顔料組成物に、一つには炭酸塩とこれと化学反応を起こ
す粉末有機酸ないし粉末無機酸を用いるようにしてい
る。また、別の一つには必須成分として顔料組成物に、
粉末分散剤、炭酸塩、炭酸塩と化学反応を起こす粉末有
機酸ないし粉末無機酸を用いるようにしている。その製
品形態は、顆粒，錠剤のような定形のものになる。塗料
の製造においては、本発明の自己分散性定形顔料を個数
計量して白ベース塗料に加えることにより計量の精度を
高め、ロット間のブレのない塗料とすることができる。
また、顔料組成物の自己分散機能により容易に分散す
る。また、個数計量により１缶単位の調色が色ブレなく
できるようになる。
【０００５】必須成分の一つである炭酸塩とは、アンモ
ニア，アルカリ金属，アルカリ土類金属との炭酸塩およ
び／または炭酸水素塩，複塩，炭酸塩鉱物で、具体的に
は炭酸アンモニウム，炭酸リチウム，炭酸カリウム，炭
酸ナトリウム，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，炭
酸水素アンモニウム，炭酸水素リチウム，炭酸水素カリ
ウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸水素カルシウム，炭酸
水素マグネシウム，セスキ炭酸ナトリウム，炭酸水素マ
グネシウムカリウム，ホウカイ石，クカイ石，ナトロ
ン，スユアエン鉱，レッドヒル石等があげられる。
ニア，アルカリ金属，アルカリ土類金属との炭酸塩およ
び／または炭酸水素塩，複塩，炭酸塩鉱物で、具体的に
は炭酸アンモニウム，炭酸リチウム，炭酸カリウム，炭
酸ナトリウム，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，炭
酸水素アンモニウム，炭酸水素リチウム，炭酸水素カリ
ウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸水素カルシウム，炭酸
水素マグネシウム，セスキ炭酸ナトリウム，炭酸水素マ
グネシウムカリウム，ホウカイ石，クカイ石，ナトロ
ン，スユアエン鉱，レッドヒル石等があげられる。
【０００６】もう一方の必須成分の一つである、粉末有
機酸とは、各種カルボン酸，各種リン酸，各種リン酸一
塩，各種スルホン酸で具体的にはクエン酸，酒石酸，リ
ンゴ酸，マロン酸，コハク酸，フマル酸，およびそれら
のアルカリ金属一置換塩、フタル酸，ピロリン酸，リン
酸二水素アンモニウム，リン酸二水素カリウム，リン酸
二水素ナトリウム，ベンゼンスルホン酸等が例示できる
が、これら以外でも２０℃において解離定数が１×１０
-6以上にある粉末有機酸であれば使用可能となる。
機酸とは、各種カルボン酸，各種リン酸，各種リン酸一
塩，各種スルホン酸で具体的にはクエン酸，酒石酸，リ
ンゴ酸，マロン酸，コハク酸，フマル酸，およびそれら
のアルカリ金属一置換塩、フタル酸，ピロリン酸，リン
酸二水素アンモニウム，リン酸二水素カリウム，リン酸
二水素ナトリウム，ベンゼンスルホン酸等が例示できる
が、これら以外でも２０℃において解離定数が１×１０
-6以上にある粉末有機酸であれば使用可能となる。
【０００７】また、粉末無機酸にはピロ硫酸，ピロ硫酸
塩等があり、例示した以外でも２０℃において解離定数
が１×１０-6以上の粉末無機酸を言う。ここで解離定数
が１×１０-6としたのはこれより小さい場合は炭酸塩と
の反応性が弱いからである。
塩等があり、例示した以外でも２０℃において解離定数
が１×１０-6以上の粉末無機酸を言う。ここで解離定数
が１×１０-6としたのはこれより小さい場合は炭酸塩と
の反応性が弱いからである。
【０００８】また、自己分散性成分として、炭酸塩と液
状の有機酸，液状の無機酸の組み合わせや、酸素ガスを
発生する過マンガン酸カリウムと過酸化水素の組み合わ
せからなる場合も自己分散性定形顔料やその利用塗料と
なり得るが、それぞれ別添としなければならず実用的で
ない。さらにまた、亜硫酸ガス，二酸化窒素，塩素ガス
等を発生する物質を組成として含ませても同様の効果を
期待できるが、発生ガスそのものが非常に人体に有害で
あり実用的でない。
状の有機酸，液状の無機酸の組み合わせや、酸素ガスを
発生する過マンガン酸カリウムと過酸化水素の組み合わ
せからなる場合も自己分散性定形顔料やその利用塗料と
なり得るが、それぞれ別添としなければならず実用的で
ない。さらにまた、亜硫酸ガス，二酸化窒素，塩素ガス
等を発生する物質を組成として含ませても同様の効果を
期待できるが、発生ガスそのものが非常に人体に有害で
あり実用的でない。
【０００９】本発明で言う粉末分散剤とは、顔料、粉末
充填材等の分散の目的で使用するもののうち粉末状のも
ので、縮合ナフタレンスルホン酸アンモニウム塩，縮合
ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩，βナフタレンスル
ホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩，ラウリル硫酸
エステルナトリウム塩，グリセリン脂肪酸エステル，ジ
グリセリン脂肪酸エステル，アシルメチルタウリン酸ナ
トリウム，グリセロールモノステアレート，ポリカルボ
ン酸塩等が例示できる。例示した以外でも粉末の分散剤
であれば本発明に使用できる。
充填材等の分散の目的で使用するもののうち粉末状のも
ので、縮合ナフタレンスルホン酸アンモニウム塩，縮合
ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩，βナフタレンスル
ホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩，ラウリル硫酸
エステルナトリウム塩，グリセリン脂肪酸エステル，ジ
グリセリン脂肪酸エステル，アシルメチルタウリン酸ナ
トリウム，グリセロールモノステアレート，ポリカルボ
ン酸塩等が例示できる。例示した以外でも粉末の分散剤
であれば本発明に使用できる。
【００１０】本発明で使用する顔料には、具体的には、
酸化チタン，亜鉛華，カーボンブラック，鉄黒，オーカ
ー，アゾ系黄顔料，アゾ系橙顔料，錆粉，アゾ系褐顔
料，ベンガラ，鉛丹，アゾ系赤顔料，コバルト紫，アゾ
系紫顔料，群青，フタロシアニン系青顔料，酸化クロ
ム，フタロシアニン系緑顔料等の各種白色顔料，各種着
色顔料があり、この他、各種蛍光顔料，各種金属粉顔料
等もある。
酸化チタン，亜鉛華，カーボンブラック，鉄黒，オーカ
ー，アゾ系黄顔料，アゾ系橙顔料，錆粉，アゾ系褐顔
料，ベンガラ，鉛丹，アゾ系赤顔料，コバルト紫，アゾ
系紫顔料，群青，フタロシアニン系青顔料，酸化クロ
ム，フタロシアニン系緑顔料等の各種白色顔料，各種着
色顔料があり、この他、各種蛍光顔料，各種金属粉顔料
等もある。
【００１１】本発明の自己分散性定形顔料の必須成分で
ある炭酸塩と粉末有機酸か粉末無機酸および／または分
散剤と炭酸塩と粉末有機酸か粉末無機酸の配合割合は、
顔料分１００重量部に対して、炭酸塩を０．０１〜１０
重量部、粉末有機酸または粉末無機酸を０．０１〜１０
重量部の範囲とするのが良く、またさらに、粉末分散剤
を配合する場合は、顔料分１００重量部にたいして０．
１〜１０重量部で配合するのが良い。
ある炭酸塩と粉末有機酸か粉末無機酸および／または分
散剤と炭酸塩と粉末有機酸か粉末無機酸の配合割合は、
顔料分１００重量部に対して、炭酸塩を０．０１〜１０
重量部、粉末有機酸または粉末無機酸を０．０１〜１０
重量部の範囲とするのが良く、またさらに、粉末分散剤
を配合する場合は、顔料分１００重量部にたいして０．
１〜１０重量部で配合するのが良い。
【００１２】造粒化する際には、エチレングリコールま
たはポリエチレングリコール等の造粒化助剤を塗料固形
分全体１００重量部に対して０．１〜１０重量部の割合
において加えるとより造粒化しやすく、加圧機または打
錠機等の機械を用いて行われる。粒の大きさは、一個の
容積が０．００１〜１２５ｃｍ3 にあるのが良い。０．
００１ｃｍ3 未満のものは製造の効率が悪く実用的でな
く、また１２５ｃｍ3より大きいものは使用しずらく実
用的でない。
たはポリエチレングリコール等の造粒化助剤を塗料固形
分全体１００重量部に対して０．１〜１０重量部の割合
において加えるとより造粒化しやすく、加圧機または打
錠機等の機械を用いて行われる。粒の大きさは、一個の
容積が０．００１〜１２５ｃｍ3 にあるのが良い。０．
００１ｃｍ3 未満のものは製造の効率が悪く実用的でな
く、また１２５ｃｍ3より大きいものは使用しずらく実
用的でない。
【００１３】本発明の自己分散性定形顔料を使用した塗
料は、合成樹脂エマルション，水溶性樹脂，再乳化形合
成樹脂，各種水硬性セメント，石膏，タルク，クレー，
炭酸カルシウム，寒水石，骨材，各種軽量骨材，各種パ
ルプ繊維，各種有機繊維，水，高炉スラグ，フライアッ
シュ，分散剤，湿潤剤，増粘剤，粘性調整剤，増膜助
剤，凍結安定剤，防腐剤，防黴剤，反応調整剤等から適
宜選択組み合わせしてなる白ベース塗料１００重量部に
対して、自己分散性定形顔料を０．００１〜２００重量
部の範囲で配合して使用される。
料は、合成樹脂エマルション，水溶性樹脂，再乳化形合
成樹脂，各種水硬性セメント，石膏，タルク，クレー，
炭酸カルシウム，寒水石，骨材，各種軽量骨材，各種パ
ルプ繊維，各種有機繊維，水，高炉スラグ，フライアッ
シュ，分散剤，湿潤剤，増粘剤，粘性調整剤，増膜助
剤，凍結安定剤，防腐剤，防黴剤，反応調整剤等から適
宜選択組み合わせしてなる白ベース塗料１００重量部に
対して、自己分散性定形顔料を０．００１〜２００重量
部の範囲で配合して使用される。
【００１４】
【作用】顔料成分中に炭酸塩とこれと反応性のある粉末
有機酸ないし粉末無機酸を配合するおよび／または分散
剤と炭酸塩、炭酸塩と反応性のある粉末有機酸ないし粉
末無機酸を配合することにより、使用時にこれらが一体
になり、水が介在することで、ガスが発生する。ガスの
発生により塗料の分散が促進されることになる。また分
散剤により、より分散性が高まる。顔料が粒状の場合に
は、水を加えるだけで、反応が始まり、自然と分散さ
れ、軽く撹拌するのみで塗料の着色ができる。また本発
明の自己分散性定形顔料は個数単位で計量できるため計
量の合理化と管理がしやすい効果がある。
有機酸ないし粉末無機酸を配合するおよび／または分散
剤と炭酸塩、炭酸塩と反応性のある粉末有機酸ないし粉
末無機酸を配合することにより、使用時にこれらが一体
になり、水が介在することで、ガスが発生する。ガスの
発生により塗料の分散が促進されることになる。また分
散剤により、より分散性が高まる。顔料が粒状の場合に
は、水を加えるだけで、反応が始まり、自然と分散さ
れ、軽く撹拌するのみで塗料の着色ができる。また本発
明の自己分散性定形顔料は個数単位で計量できるため計
量の合理化と管理がしやすい効果がある。
【００１５】
【実施例】次に本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、本発明はこれにより何等限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれにより何等限定されるものではな
い。
【００１６】実施例１ 白顔料である酸化チタンの１００重量部に対して炭酸カ
ルシウム１．５重量部，酒石酸４．５重量部の組成から
なる白顔料組成物を１００．００ｇ／１粒，１０．００
ｇ／１粒，１．００ｇ／１粒の錠剤に成型して自己分散
性定形白顔料を得た。
ルシウム１．５重量部，酒石酸４．５重量部の組成から
なる白顔料組成物を１００．００ｇ／１粒，１０．００
ｇ／１粒，１．００ｇ／１粒の錠剤に成型して自己分散
性定形白顔料を得た。
【００１７】実施例２ 黄顔料であるオーカーの１００重量部に対して炭酸カル
シウム１．５重量部，酒石酸４．５重量部の組成からな
る黄顔料組成物を５．００ｇ／１粒，１．００ｇ／１粒
の錠剤に成型して自己分散性定形黄顔料を得た。
シウム１．５重量部，酒石酸４．５重量部の組成からな
る黄顔料組成物を５．００ｇ／１粒，１．００ｇ／１粒
の錠剤に成型して自己分散性定形黄顔料を得た。
【００１８】実施例３ 赤顔料であるベンガラの１００重量部に対して炭酸カル
シウム１．５重量部，酒石酸４．５重量部の組成からな
る赤顔料組成物を１．００ｇ／１粒，０．１０ｇ／１粒
の錠剤に成型して自己分散性定形赤顔料を得た。
シウム１．５重量部，酒石酸４．５重量部の組成からな
る赤顔料組成物を１．００ｇ／１粒，０．１０ｇ／１粒
の錠剤に成型して自己分散性定形赤顔料を得た。
【００１９】実施例４ 緑顔料であるの酸化クロムの１００重量部に対して炭酸
カルシウム１．５重量部，酒石酸４．５重量部の組成か
らなる緑顔料組成物を１．００ｇ／１粒，０．１０ｇ／
１粒の錠剤に成型して自己分散性定形緑顔料を得た。
カルシウム１．５重量部，酒石酸４．５重量部の組成か
らなる緑顔料組成物を１．００ｇ／１粒，０．１０ｇ／
１粒の錠剤に成型して自己分散性定形緑顔料を得た。
【００２０】実施例５ 青顔料であるフタロシアニン系青顔料の１００重量部に
対して炭酸水素ナトリウム３重量部，リン酸二水素カリ
ウム２．４重量部，分散剤の縮合ナフタレンスルホン酸
アンモニウム塩２重量部の組成からなる青顔料組成物を
１．００ｇ／１粒，０．１０ｇ／１粒の錠剤に成型して
自己分散性定形青顔料を得た。
対して炭酸水素ナトリウム３重量部，リン酸二水素カリ
ウム２．４重量部，分散剤の縮合ナフタレンスルホン酸
アンモニウム塩２重量部の組成からなる青顔料組成物を
１．００ｇ／１粒，０．１０ｇ／１粒の錠剤に成型して
自己分散性定形青顔料を得た。
【００２１】実施例６ 黒顔料である鉄黒顔料の１００重量部に対して炭酸水素
ナトリウム３重量部，リン酸二水素カリウム２．４重量
部，分散剤の縮合ナフタレンスルホン酸アンモニウム塩
６重量部の組成からなる黒顔料組成物を１．００ｇ／１
粒，０．１０ｇ／１粒の錠剤に成型して自己分散性定形
黒顔料を得た。
ナトリウム３重量部，リン酸二水素カリウム２．４重量
部，分散剤の縮合ナフタレンスルホン酸アンモニウム塩
６重量部の組成からなる黒顔料組成物を１．００ｇ／１
粒，０．１０ｇ／１粒の錠剤に成型して自己分散性定形
黒顔料を得た。
【００２２】実施例７ 高炉セメント２２重量部，再乳化形粉末樹脂５重量部，
骨材４０重量部，ベントナイト３２重量部，増粘剤０．
５重量部，分散剤０．５重量部からなる粉末状の建築用
化粧仕上材ベースの１０ｋｇに対して実施例１の白顔料
の錠剤；１０ｇ／１粒を１０粒と実施例２の黄顔料の錠
剤；５ｇ／１粒を２粒と１ｇ／１粒を３粒を入れて、こ
れをポリプロピレン製のプラスチック袋に充填し製品と
した。
骨材４０重量部，ベントナイト３２重量部，増粘剤０．
５重量部，分散剤０．５重量部からなる粉末状の建築用
化粧仕上材ベースの１０ｋｇに対して実施例１の白顔料
の錠剤；１０ｇ／１粒を１０粒と実施例２の黄顔料の錠
剤；５ｇ／１粒を２粒と１ｇ／１粒を３粒を入れて、こ
れをポリプロピレン製のプラスチック袋に充填し製品と
した。
【００２３】実施例８ 再乳化形粉末状酢ビ・ベオバ共重合樹脂７５重量部，炭
酸カルシウム１５重量部，クレー９重量部，分散剤０．
６重量部，増粘剤０．４重量部の組成からなる粉末状の
家庭用塗料ベース１ｋｇに対して実施例１の白顔料の錠
剤；１００．００ｇ／１粒を８粒と実施例３の赤顔料の
錠剤；１．００ｇ／１粒を５粒と０．１０ｇ／１粒を５
粒を入れて、これをポリプロピレン製のプラスチック袋
に充填し製品とした。
酸カルシウム１５重量部，クレー９重量部，分散剤０．
６重量部，増粘剤０．４重量部の組成からなる粉末状の
家庭用塗料ベース１ｋｇに対して実施例１の白顔料の錠
剤；１００．００ｇ／１粒を８粒と実施例３の赤顔料の
錠剤；１．００ｇ／１粒を５粒と０．１０ｇ／１粒を５
粒を入れて、これをポリプロピレン製のプラスチック袋
に充填し製品とした。
【００２４】実施例９ 再乳化形粉末状酢ビ・ベオバ共重合樹脂４０重量部，タ
ルク５９重量部，分散剤０．６重量部，増粘剤０．４重
量部の組成からなる粉末状の建築用塗料１ｋｇに対して
実施例１の白顔料の錠剤；１００．００ｇ／１粒を３粒
と実施例５の青顔料の錠剤；１．００ｇ／１粒を５粒と
０．１０ｇ／１粒を２粒を入れて、これをポリプロピレ
ン製のプラスチック袋に充填し製品とした。
ルク５９重量部，分散剤０．６重量部，増粘剤０．４重
量部の組成からなる粉末状の建築用塗料１ｋｇに対して
実施例１の白顔料の錠剤；１００．００ｇ／１粒を３粒
と実施例５の青顔料の錠剤；１．００ｇ／１粒を５粒と
０．１０ｇ／１粒を２粒を入れて、これをポリプロピレ
ン製のプラスチック袋に充填し製品とした。
【００２５】実施例１０ ペーストタイプの白色塗料１８ｋｇ／１缶の単位調色に
実施例４の緑顔料の錠剤；１．００ｇ／１粒を７粒と実
施例２の黄顔料の錠剤；５．００ｇ／１粒を２粒と実施
例５の黒顔料の錠剤；０．１０ｇ／１粒を３粒を加え、
１缶調色を行ったところ、今までの計量にかかっていた
時間が大幅に短縮され、色の誤差もほとんど無い調色が
行えるようになった。
実施例４の緑顔料の錠剤；１．００ｇ／１粒を７粒と実
施例２の黄顔料の錠剤；５．００ｇ／１粒を２粒と実施
例５の黒顔料の錠剤；０．１０ｇ／１粒を３粒を加え、
１缶調色を行ったところ、今までの計量にかかっていた
時間が大幅に短縮され、色の誤差もほとんど無い調色が
行えるようになった。
【００２６】比較例１ 高炉セメント２２重量部，再乳化形粉末樹脂５重量部，
骨材４０重量部，ベントナイト３２重量部，増粘剤０．
５重量部，分散剤０．５重量部からなる粉末状の建築用
化粧仕上材ベースの１０ｋｇに対して粉末状の白顔料を
９４．００ｇと粉末状の黄顔料１２．５０ｇを入れて撹
拌し、これをポリプロピレン製のプラスチック袋に充填
し製品とした。
骨材４０重量部，ベントナイト３２重量部，増粘剤０．
５重量部，分散剤０．５重量部からなる粉末状の建築用
化粧仕上材ベースの１０ｋｇに対して粉末状の白顔料を
９４．００ｇと粉末状の黄顔料１２．５０ｇを入れて撹
拌し、これをポリプロピレン製のプラスチック袋に充填
し製品とした。
【００２７】比較例２ 再乳化形粉末状酢ビ・ベオバ共重合樹脂７５重量部，炭
酸カルシウム１５重量部，クレー９重量部，分散剤０．
６重量部，増粘剤０．４重量部の組成からなる粉末状の
家庭用塗料ベース１ｋｇに対して粉末状の白顔料を７５
０．００ｇと粉末状の赤顔料５．２０ｇを入れて撹拌
し、これをポリプロピレン製のプラスチック袋に充填し
製品とした。
酸カルシウム１５重量部，クレー９重量部，分散剤０．
６重量部，増粘剤０．４重量部の組成からなる粉末状の
家庭用塗料ベース１ｋｇに対して粉末状の白顔料を７５
０．００ｇと粉末状の赤顔料５．２０ｇを入れて撹拌
し、これをポリプロピレン製のプラスチック袋に充填し
製品とした。
【００２８】比較例３ 再乳化形粉末状酢ビ・ベオバ共重合樹脂４０重量部，タ
ルク５９重量部，分散剤０．６重量部，増粘剤０．４重
量部の組成からなる粉末状の建築用塗料ベース１ｋｇに
対して粉末状の白顔料２８０，粉末状の青顔料４．８０
ｇを入れて撹拌し、これをポリプロピレン製のプラスチ
ック袋に充填し製品とした。
ルク５９重量部，分散剤０．６重量部，増粘剤０．４重
量部の組成からなる粉末状の建築用塗料ベース１ｋｇに
対して粉末状の白顔料２８０，粉末状の青顔料４．８０
ｇを入れて撹拌し、これをポリプロピレン製のプラスチ
ック袋に充填し製品とした。
【００２９】比較例４ ペーストタイプの白色塗料１８ｋｇ／１缶の単位調色に
ペースト状の緑顔料６．６ｇとペースト状の黄顔料９．
４０ｇとペースト状の黒顔料の０．２６ｇを加え、単位
調色を行った。
ペースト状の緑顔料６．６ｇとペースト状の黄顔料９．
４０ｇとペースト状の黒顔料の０．２６ｇを加え、単位
調色を行った。
【００３０】
【比較検討の項目および方法】 耐光性 ＪＩＳ Ｋ ５４００の９．７の耐光性試験により２０
時間照射して各錠剤顔料と錠剤にする前の各顔料を比較
して評価した。 貯蔵安定性 室温３５℃，湿度６０％の条件下で３カ月間貯蔵して異
常の有無で評価した。 計量の手間 製造時の調色工程で所定量の顔料を計り取るのに要する
時間で比較した。 計量の精度 同一色の製品を１０ロット製造してロット内の色調のブ
レにより評価した。 顔料の分散性 製品を使用したときの着色ムラの有無で評価した。 顔料の着色性 同一顔料を同一重量使用するようにして、従来の方法に
よる塗料と本発明の錠剤タイプ顔料を使用した塗料の着
色性を目視で比較して評価した。 付着性 ＪＩＳ Ｋ ５４００の８．５．２の碁盤目テープ法に
よる付着性試験により評価した。 耐水性 ２０℃の水に７日間水没後、塗膜にしわ，膨れ，割れ，
はがれの発生の有無により評価した。 耐候性 ＪＩＳ Ｋ ５４００の９．８による促進耐候性試験を
サンシャインカーボンアーク灯式の試験機により２５０
時間行い、塗膜の状態を評価した。
時間照射して各錠剤顔料と錠剤にする前の各顔料を比較
して評価した。 貯蔵安定性 室温３５℃，湿度６０％の条件下で３カ月間貯蔵して異
常の有無で評価した。 計量の手間 製造時の調色工程で所定量の顔料を計り取るのに要する
時間で比較した。 計量の精度 同一色の製品を１０ロット製造してロット内の色調のブ
レにより評価した。 顔料の分散性 製品を使用したときの着色ムラの有無で評価した。 顔料の着色性 同一顔料を同一重量使用するようにして、従来の方法に
よる塗料と本発明の錠剤タイプ顔料を使用した塗料の着
色性を目視で比較して評価した。 付着性 ＪＩＳ Ｋ ５４００の８．５．２の碁盤目テープ法に
よる付着性試験により評価した。 耐水性 ２０℃の水に７日間水没後、塗膜にしわ，膨れ，割れ，
はがれの発生の有無により評価した。 耐候性 ＪＩＳ Ｋ ５４００の９．８による促進耐候性試験を
サンシャインカーボンアーク灯式の試験機により２５０
時間行い、塗膜の状態を評価した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明は、炭酸塩とこれを反応する酸を
組み合わせて塗料に利用することにより、自己分散性を
持った顔料を得ることができる。そして、錠剤化するこ
とによって計量容器に顔料が付着して、計量のバラツキ
によるロット間の色調のブレがなくなり、顔料の形態が
粉末状，ペースト状でないため所定量を計り取るのが極
めて容易になり、計量の煩わしさが減少した。
組み合わせて塗料に利用することにより、自己分散性を
持った顔料を得ることができる。そして、錠剤化するこ
とによって計量容器に顔料が付着して、計量のバラツキ
によるロット間の色調のブレがなくなり、顔料の形態が
粉末状，ペースト状でないため所定量を計り取るのが極
めて容易になり、計量の煩わしさが減少した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 7/12 ＰＳＫ
Claims (4)
- 【請求項１】 顔料組成物として炭酸塩およびこれと反
応性のある粉末有機酸および／または粉末無機酸を含む
ことを特徴とする自己分散性定形顔料。 - 【請求項２】 顔料組成物として粉末の分散剤と炭酸塩
および炭酸塩と反応性のある粉末有機酸および／または
粉末無機酸を含むことを特徴とする自己分散性定形顔
料。 - 【請求項３】 請求項１または同２の自己分散性定形顔
料を使用した水性の塗料あるいは塗材。 - 【請求項４】 請求項１または同２の自己分散性定形顔
料を使用する１缶単位調色の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200433A JPH0734002A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 自己分散性定形顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200433A JPH0734002A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 自己分散性定形顔料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734002A true JPH0734002A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16424217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200433A Pending JPH0734002A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 自己分散性定形顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734002A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030005A1 (fr) * | 1996-02-13 | 1997-08-21 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Agent preventif de deterioration destine au beton et au mortier et procede prevenant leur deterioration |
| JP2013520524A (ja) * | 2010-02-22 | 2013-06-06 | インクセル トレードマーク アンド パテンツ エスエージーエル | 水及び／又は有機溶媒に可溶な顔料の組成物 |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP5200433A patent/JPH0734002A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030005A1 (fr) * | 1996-02-13 | 1997-08-21 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Agent preventif de deterioration destine au beton et au mortier et procede prevenant leur deterioration |
| US6159281A (en) * | 1996-02-13 | 2000-12-12 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Deterioration preventive for concrete or mortar and method for preventing deterioration of concrete or mortar |
| JP2013520524A (ja) * | 2010-02-22 | 2013-06-06 | インクセル トレードマーク アンド パテンツ エスエージーエル | 水及び／又は有機溶媒に可溶な顔料の組成物 |
| US20130213268A1 (en) * | 2010-02-22 | 2013-08-22 | Giovanni Broggi | Composition of pigments soluble in water and/or organic solvents |
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