KR20130000079U - 골판지 제조를 위한 접착제 도포장치 - Google Patents

Abstract

본 고안의 골판지 제조를 위한 접착제 도포장치에 관한 것으로, 그 주요 구성은, 풀통(2)과, 풀통에 침지되어 접착제를 전달받는 도포롤과, 도포롤에 도포된 접착제를 긁어내는 닥터나이프(1)를 포함하는 골판지 제조를 위한 접착제 도포장치에 있어서, 상기한 도포롤(10)의 표면에는 격자홈(11)을 형성하고, 상기한 격자홈(11)이 형성되지 않는 면은 격자홈(11) 보다 높은 높이의 면으로 이루어지는 돌출면(12)을 형성하는 것을 특징으로 하며, 상기한 격자홈(11)은 도포롤(10)의 상면에서 마름모 형상, 사각 형상, 삼각 형상 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다

Description

골판지 제조를 위한 접착제 도포장치{GLUE COATING APPARATUS FOR MANUFACTURING CORRUGATED CARDBOARD}

본 고안은 골판지의 제조 과정에서 골판지 기재를 합지시 접착제를 사용하는데, 이 경우 그 접착제 도포장치에서 사용되는 도포롤의 구조 개선에 관한 것이다

종래의 골판지를 만드는 과정에는 여러 장의 기재(골심지, 라이너 등)를 합지하여 골판지를 만들어 내고 있다

이 경우 종래 합지되는 시트지에 접착제를 풀칠할 때 그 풀의 양을 조절하는 것은 매우 어려운 작업이다. 예를 들어 조금만 풀칠량이 많으면 합지된 골판지가 건조 시간이 오래 걸리고 균일한 접착제 도포가 이루어지지 못하여 건조 후 휨(와프(warp) 현상)이 발생하며, 반대로 지나치게 접착제 도포량이 적으면 합지가 충분히 되니 못하고 강도가 떨어지는 불량이 발생한다.

종래의 접착제 도포장치에서는 원통 형상의 도포롤 전체 면에 대하여 함으로 인해, 풀칠량이 많아 접착제 소모가 심하고 접착제 도포의 미세 조절이 어렵다. 즉, 상기와 같이 풀칠량의 정도에 따라 민감한 결과를 가져오므로 그 접착제 도포량의 조절은 어려운 문제이기도 하다

본 고안은 상기한 점을 감안하여 고안한 것으로, 골판지의 접착제 소모가 적고 도포량 조절이 편리하고, 불균일한 접착제 도포에 의한 골판지의 와프 현상을 방지하도록 한 접착제 도포장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있다

또한 본 고안은 상기한 접착제 도포량의 조절로 골판지 제품의 건조 시간을 크게 단축시켜 골판지의 생산성을 향상시키는 것에 본 고안의 목적이 있다

본 고안의 주요 구성은, 풀통(2)과, 풀통에 침지되어 접착제를 전달받는 도포롤과, 도포롤에 도포된 접착제를 긁어내는 닥터나이프(1)를 포함하는 골판지 제조를 위한 접착제 도포장치에 있어서, 상기한 도포롤(10)의 표면에는 격자홈(11)을 형성하고, 상기한 격자홈(11)이 형성되지 않는 면은 격자홈(11) 보다 높은 높이의 면으로 이루어지는 돌출면(12)을 형성하는 것을 특징으로 하며, 상기한 격자홈(11)은 도포롤(10)의 상면에서 마름모 형상, 사각 형상, 삼각 형상 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다

본 고안에 의하면, 골판지의 접착제 도포량 조절을 특히 신경 쓸 필요 없고 불균일한 접착제 도포에 의한 수분 함량의 차이로 골판지의 휨(와프) 현상을 방지할 수 있어 제품의 불량율을 낮추고 고품질을 보장받는다

또한 본 고안은 상기한 접착제 도포를 매우 적은 량으로 도포할 수 있어 접착제의 손실량을 줄이고, 골판지 제품의 건조 시간을 크게 단축시켜 골판지의 생산 속도를 50% 정도 크게 향상시킨다

또한 본 고안에 의하면 격자홈(11) 구성이 접착제를 머금는 효과로 인해 부분적이지만 충분한 도포가 가능하고 도포량 두께 조절에 민감하지 않으며 특히 신경 쓸 필요가 없는 편리함도 있다

도 1 은 종래의 골판지 제조 장치를 예시하는 도면
도 2 는 본 고안에 따른 도포롤(10)을 예시하는 도면

이하, 본 고안을 첨부 도면에 의거 상술한다

도 1 은 종래의 골판지 제조 장치에 대한 예시도이다

도시한 바와 같이, 골판지로 합지하기 위한 골심지(3)에 제2골심지(6)를 합지할 때, 접착제 도포장치(20)에서 접착제를 도포한다

이 경우 골심지(3)에 풀을 접착하기 위해 풀통(2)에 침지되어 풀(접착제)을 뭍혀내는 도포롤(10)에는 간격조절된 닥터나이프(1)가 그 표면을 긁어내고 도포롤(10)의 홈에 남은 잔류하는 접착제가 골심지(3) 표면에 접하여 접착제를 공급한다. 그리고 제2골심지(6)와 부착된 뒤, 히팅롤(5)과 골성형롤(31)을 경유하여 골판지의 내부 골 형상이 이루어지고, 제2접착제도포장치(30)에 의해 라이너(9)가 추가로 더 부착되어 골판지(4)를 만들어 낸다

이 경우 접착제도포장치(20) 및 제2접착제도포장치(30)에서 도포되는 접착제 도포가 불균일하면 차후 건조 완성된 후, 골판지가 휘는 와프(WARP) 현상이 발생한다. 이를 방지하기 위해 종래에는 완성된 골판지를 적층시 뒤집어서 적층하는 방법도 사용하고 있다

도 2 는 본 고안에 따른 도포롤(10)을 예시한다

도시한 바와 같이 본 고안은 금속재질의 도포롤(10) 표면에 격자 형상의 격자홈(11)을 형성하였다. 격자홈(11)은 마름모꼴 또는 사각형상으로 이루어진다. 그러나 반드시 이러한 형상에 한정되는 것이 아니라 삼각형 등과 같이 여러 변형 구조로 만들어 낼 수 있음은 물론이다

이렇게 도포롤(10) 표면에 격자홈(11)을 주면, 접착제를 도포할 때, 도 1 에 도시한 닥터나이프(1)가 도포롤(10)의 표면을 전부 긁어내어도 격자홈(11)에는 접착제가 어느 정도 머금어 고이고, 도포롤(10)의 나머지 표면에는 풀이 거의 없게된다

즉, 격자홈(11)이 오목한 반면 상대적으로 나머지 면은 돌출면(12)을 구성하게 되는데 이 돌출면(12)에는 접착제가 거의 없다. 이렇게 격자홈(11)에만 전달받은 접착제를 골심지(3)에 도포하면, 격자홈(11)에 머금은 접착제는 골심지(3)와 접촉하게 되어 격자 형상으로 풀칠이 된 형태가 이루어진다. 즉, 도 2 의 도포롤(10)의 격자홈(11)고 같은 격자 형태로 풀이 도포되는 것이다.

이렇게 격자홈(11)에 의하여 어느 정도 충분한 양으로 공급된 접착제는 히팅롤(5) 및 골형성롤(31)로 넘어가 합지되면서 눌려지므로, 격자홈(11)에서 공급된 접착제는 약간은 번지게 되어 접착이 이루어지게 된다. 격자 형태로 도포되는 접착제 도포량이 많으면 많이 번지고 적으면 약간 번진다. 이는 격자홈(111)의 깊이 또는 도포롤(10)의 회전 속도에 따라 도포량이 달라질 수 있다.

종래와 같이 전체적으로 마치 층을 형성하듯 도포하는 것보다, 본 발명과 같이 격자 형상으로 부분적으로 도포하여도, 핀테스트(골판지의 골을 앞뒤 양쪽에서 당겨 접착력을 테스트하는 실험)결과 그 강도는 전혀 떨어지지 않았다

종래 경우엔 전체적으로 균일한 도포층으로 도포하면 히팅롤(5) 및 골성형롤(31)에서 합지하는 과정에서 마치 액상 도포액이 한쪽으로 밀리듯 쏠리게 된다. 따라서 부분적으로 균일한 도포가 이루어지지 못하고, 지나치게 많이 도포된 면과 적게 도포된 도포면의 차이로 인해, 또는 접착제가 갖는 수분 함량의 과도로 인한 제조 과정에서 와프(휨) 현상이 발생하게 된다

그리고 상기한 본 고안의 구성에 의하면, 접착제 도포량이 매우 적게 소요되고 합지 후 건조 시간이 빨라 생산 속도를 높일 수 있다

또한 본 고안에 의하면 단지 격자홈(11)의 깊이에 따라 접착제 도포가 결정되므로 그 접착제 도포량의 조절의 어려움도 없다

1 닥터나이프 2 풀통
3 골심지 5 히팅롤
6 제2골심지 9 라이너
10 도포롤 11 격자홈
12 돌출면 20 접착제 도포장치
30 제2접착제도포장치 31 골성형롤

Claims (2)

1. 풀통(2)과, 풀통에 침지되어 접착제를 전달받는 도포롤과, 도포롤에 도포된 접착제를 긁어내는 닥터나이프(1)를 포함하는 골판지 제조를 위한 접착제 도포장치에 있어서,
   상기한 도포롤(10)의 표면에는 격자홈(11)을 형성하고, 상기한 격자홈(11)이 형성되지 않는 면은 격자홈(11) 보다 높은 높이의 면으로 이루어지는 돌출면(12)을 형성하는 것을 특징으로 하는 골판지 제조를 위한 접착제 도포장치
2. 제 1 항에 있어서,
   상기한 격자홈(11)은 도포롤(10)의 상면에서 마름모 형상, 사각 형상, 삼각 형상 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 골판지 제조를 위한 접착제 도포장치

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