KR20120136310A

KR20120136310A - 니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정

Info

Publication number: KR20120136310A
Application number: KR1020120061507A
Authority: KR
Inventors: 티베리오 로나띠
Original assignee: 산토니 에쎄.뻬.아.
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2012-12-18
Also published as: TW201303101A; ITMI20111030A1; EP2532776A1; ES2749162T3; KR101520525B1; ES2552660T3; CN102817167A; TWI498465B; CN102817167B; PL2985372T3; HRP20151179T1; HRP20191819T1; EP2985372A1; EP2985372B1; EP2532776B1; PL2532776T3

Abstract

본 발명은 니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정에 관한 것으로서, 상기 공정은: 하나 이상의 니트웨어 또는 양말류용 환편기(1)를 미리 준비하는 단계; 생산되어야 하는 편직 물품(6)을 상기 환편기(1) 상에 형성하는 단계; 편직 물품(6)을 분리하여 편직 물품(6)의 하나 이상의 편직 영역(6a, 6b) 또는 편직 물품(6)의 복수의 일련의 편직 영역을 형성하는 단계; 편직 물품(6)의 생산 프로그램을 작동시키는 단계; 편직 물품(6)의 편직 영역을 일렬로 형성하여 얀(9)의 인장력을 실질적으로 일정한 상태로 유지시키는 단계; 상대적인 패시브 얀 공급장치(8)에서 환편기의 각각의 얀 공급 위치(10)에서 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모 데이터(9)를 탐지하는 단계; 각각의 복수의 비교 결과들을 얻기 위하여, 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모(9) 기준값과 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모 데이터(9)를 비교하는 단계; 상기 비교 결과들이 각각의 미리 정해진 허용오차 임계치보다 더 큰 경우, 각각의 복수의 비교 결과들에 따라 스티치 캠(7)의 위치의 복수의 보정값들을 결정하는 단계; 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀(9) 소모 기준값과 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀(9) 소모 데이터 사이의 차이를 줄이기 위하여, 상기 복수의 보정값들에 따라 스티치 캠(7)을 자동으로 변위시키는 단계를 포함한다.

Description

니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정{A PROCESS FOR REGULATING A SIZE OF KNITTED ARTICLES UNDER PRODUCTION IN CIRCULAR KNITTING MACHINES FOR KNITWEAR OR HOSIERY}

본 발명은 니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정에 관한 것이다. 추가로, 본 발명은 니트웨어 또는 양말류용 환편기에 의해 생산되는 편직물의 스티치를 조절하고 밸런싱하기 위한(즉 다양한 얀 공급 위치, 또는 환편기의 드롭 지점에서 생산되는 편직 물품 또는 편직물의 스티치의 크기를 조절하고 밸런싱하기 위한) 공정에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 공정을 작동시키도록 구성된 니트웨어 또는 양말류용 환편기에 관한 것이다.

최근의 니트웨어 또는 양말류용 환편기는 양말류 제품, 솔기 없는(seamless) 타입의 니트웨어 생산 등 중에서 다양한 타입의 편직 물품들을 자동 방식으로 생산할 수 있게 하며 특정 편직 프로그램으로 작동되고 높은 수준의 자동화를 보여준다.

공지되어 있는 것과 같이, 이런 제품들을 제작하는 것은 다양한 요인들, 가령, 환편기 형상, 환편기 상에 장착된 구성요소 타입, 사용되는 얀의 타입, 여러 구성요소들의 마모 상태, 환경적인 조건, 및 그 외에도 많은 요인들에 의해 영향을 받는다.

따라서, 적절한 변수들을 탐지하고, 품질 손실과 제품 불량율로 이어질 수 있는 물품 자체 내에서 결함이 형성되는 것을 방지함으로써, 니트웨어 제품의 직물 품질을 조절하는 것이 중요하다.

따라서, 편직 물품들을 생산하는 동안, 특정의 필수 변수들, 그 중 통상, 각각의 얀 공급장치에 의해 공급되는 얀의 품질을 조절함으로써, 니들에 대한 각각의 얀 공급 위치에서, 생산 동안 소모되는 얀의 품질, 뿐 아니라 특정 얀 공급장치에 의해 니들에 공급되는 얀의 그램(grammage), 또는 인장력을 모니터링하는 것이 공지되어 있다.

예를 들어, 종래 기술은, 특정 센서를 사용하고 환편기의 몇몇 작동 변수들, 가령, 얀 공급 속도, 스티치 캠 즉 스티치 캠 또는 스티치 트라이앵글로 알려져 있는 캠의 위치 또는 얀의 인장력을 수동으로 조절함으로써, 얀 인장값 및 얀 속도 또는 소모값들을 탐지하며, 상기 캠은 생산되는 스티치의 크기를 결정하기 위하여 니들 실린더의 니들 상에서 작동한다.

제품에서 결함을 방지하기 위해, 환편기에서 몇몇 편직 변수들을 조절하고 제어하는 과정을 포함하는 종래 기술의 몇몇 추가적인 해결책들이 LGL에 허여된 EP2186932호, Fukuhara에 허여된 US 5,174,133호 및 US 5,511,392호, Memminger-Iro에 허여된 US 6,832,496호, BTSR에 허여된 EP 0452800호 및 EP 0950742호가 포함된 특허공보들에 예시되어 있다.

위에서 언급한 공지되어 있는 특허 해결책들은 몇몇 결점을 가진다.

우선, 몇몇 공지된 해결책들인 환편기의 몇몇 작동 변수들을 탐지할 때, 예를 들어 소모된 얀의 품질을 탐지할 때, 특정 수준의 부정확성을 보여주는데, 종종, 회전 기관, 가령, 릴(reel) 또는 회전 휠(rotating wheel)의 회전 횟수에 따라 예상되며, 그 위에서 얀이 얀 공급장치에서 1회 또는 그 이상 감겨있고(한번 또는 2번의 감김 나선(winding spire)) 회전 기관 또는 스풀(spool)과 얀 사이의 미끄러짐(slippage)으로 인해 부정확성이 뒤따를 수 있다.

이러한 회전 스풀 얀 공급장치들은 몇몇 제한된 타입의 얀, 가령, 예를 들어, 탄성 얀(spandex 또는 elastane) 또는 논-클래드 얀(bare spandex 또는 bare elastane)에만 사용하기에 적합하다.

회전 스풀 장치들은 이러한 타입의 얀을 공급하기 적합하지만, 환편기의 여러 얀 공급 위치들에 의해 소모된 얀을 안정적으로 탐지할 수 있게 하지 않는데 이는 동일한 제품 내부의 다양한 편직 작업으로 인해 속도 변경 단계 동안 미끄럼이 발생하기 때문이다.

회전 스풀 장치들은 비-탄성 얀, 가령, 천연 섬유, 인조 섬유 및 논-텍스쳐링 합성 얀(non-textured synthetic yarn)을 공급하는 데는 적합하지 않는데, 그 이유는 프로그래밍된 얀 공급 인장력을 유지하기 위해 필요한 매우 빠른 가속상(acceleration phase) 때문이다.

이러한 경우에서, 얀이 스풀 주위에 감겨져 있으면, 단일 감김의 상당한 미끄럼(single winding significant slippage)이 얻어지고, 미끄럼을 줄이기 위해 1회 감김보다 더 많이 감겨있으면, 환편기의 니들로부터 미끄러지고 얀이 파열될 가능성이 증가될 것이다.

어떠한 경우라도, 흡수된(absorbed) 얀의 품질을 탐지하는 것은 정확하지 않으며 다소 불안정하여, 그에 따른 조절과정이 부정확해지고 손상을 입을 가능성도 있다.

공지되어 있는 해결책의 또 다른 결점으로는, 다양한 왕복방식으로(reciprocally) 연결된 변수들을 문맥적으로 조절하는 과정을 종종 포함하여, 시스템이 복잡하고 종종 결과가 충분히 안정적이지 못하다는 점이다.

공지되어 있는 또 다른 결점으로는, 작동 변수들을 섬세하게 조절하기 위하여, 종종, 전문화된 운영자가 감독하고 개입해야만 오직 부분적으로 자동 방식으로 생산된 직물의 스티치를 조절할 수 있다는 점이다.

공지되어 있는 또 다른 결점으로는, 균일한 스티치 구조를 가진 샘플 편직 물품이 구현되는 특별한 특정 조절 및 밸런싱 작업을 수행함으로써, 환편기의 사전 조절하는 과정을 주기적으로 수행할 필요가 있는데, 물품을 생산하는 동안에는 환편기의 기능을 효과적으로 제어하고 조절할 수 없으며 따라서 환경적인 상태 또는 그 외의 다른 변수들로 인해 형성되는 변경사항들을 효율적으로 탐지할 수 없다는 점이다.

또한, 공지되어 있는 종래 기술의 해결책들은 조절 및 제어 공정을 수행할 수 있게 하기 위하여 환편기 상에 다양한 추가적인 구성요소들을 장착할 필요가 있어서 종종 복잡하고 비용이 비싸다.

또한, 공지되어 있는 해결책들은 생산 설비에 있는 복수의 환편기 상에서 생산과정을 효율적으로 관리할 수 있게 하지 못하며, 이에 따라 각각의 환편기는 운영자들에 의해 수동으로 설정되어야 하고 실질적으로 독립적으로 조절되어야 한다는 점을 유의해야 한다.

게다가, 공지되어 있는 해결책으로는, 일반적으로, 생산 동안 구현되는 편직 물품들의 스티치의 균일성을 충분히 정밀하게 자동으로 보장할 수 없다.

본 발명의 목적은 위에서 언급한 결점들 중 하나 또는 그 이상의 결점을 해결하는 것이다.

본 발명의 한 목적은 고품질이며 실질적으로 결함이 없는 편직 물품들을 생산할 수 있게 하고, 및/또는 생산에 있어서 낭비요소를 줄일 수 있게 하는 공정을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 편직 물품들을 생산하는 동안 효과적이고 효율적으로 조절하고 제어하는 공정을 가능하게 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 편직 물품들을 가능한 최대한 자동적으로 조절할 수 있게 하여 운영자 개입을 최소로 줄이는 공정을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 동일한 환편기 상에서, 그리고 복수의 환편기 상에서, 상이한 작동 상태 하에서 또는 시간에 있어서 상이한 일시적 순간에서, 생산된 다양한 물품들 중에서, 수치적으로 높은 균일성을 구현할 수 있게 하는 공정을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 한 환편기 또는 복수의 환편기 상에서 생산되는 편직 물품들의 크기를 동시에 정밀하고 안정적으로 조절하고 제어할 수 있게 하는 공정을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 단순하고, 신속하며, 가능한 최대한 자동적으로 상이한 기술적 특징을 가지며 복수의 환편기 상에서 편직 물품들을 생산할 수 있게 하는 공정을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 특히 생산을 위해 복수의 환편기가 있는 경우 사용하기 쉽고, 따라서 생산 공정을 조절하는 운영자의 작업을 용이하게 해 주는 공정을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 특히 다수의 환편기가 있는 설비에서 생산 공정을 조절하기 위해 필요한 인원수를 줄일 수 있으며, 이에 따라 심지어 다수의 환편기를 조절하는 데 작은 수의 운영자를 가능하게 하는 공정을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 간단하고 견고하며 그리고 구현하기에 상대적으로 경제적인 공정 및 이러한 공정을 수행하도록 구성된 환편기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 이러한 기능을 수행하는 동안 높은 표준 수준을 보장하는 공정을 제공하는 데 있다.

하기 상세한 설명에서 보다 전체적으로 기술되는 이러한 목적과 그 외의 다른 목적들은 하기 형태들 중 하나 또는 그 이상의 형태에 따라 및/또는 이 형태들 중에서 몇몇 형태를 임의로 조합하여, 첨부된 청구항들에 따른 환편기 및 공정에 의해 실질적으로 구현된다.

청구항들 중 임의의 청구항을 조합하거나 또는 하기 상세한 설명에서 기술된 형태들 중 본 발명의 한 형태에서, 본 발명은 니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정에 관한 것으로서,

상기 공정은:

- 하나 이상의 니트웨어 또는 양말류용 환편기를 미리 준비하는 단계를 포함하고, 상기 환편기는, 적어도: 베어링 구조물; 상기 베어링 구조물 내에 회전 가능하게 장착된 니들 실린더(needle cylinder); 편직물을 생산하기 위하여 실린더의 회전축에 대해 평행하게 이동하고 상기 실린더에 의해 지지되는 복수의 니들; 상기 니들 상에서 작동 가능하게 동작하고 얀의 각각의 드롭 위치(drop position)에서 니들에 의해 생산되는 스티치 크기를 각각 변경시키기 위해 개별적으로 그리고 선택적으로 이동할 수 있는 복수의 스티치 캠; 환편기의 기능을 조절하는 컨트롤 장치; 및 환편기의 기능의 복수의 작동 변수들을 탐지하고 환편기의 복수의 부분들의 기능에 대해 명령을 내리도록 작동 가능하게 동작하며 컨트롤 장치에 연결된 전기 및 전자 수단을 포함하고, 각각의 스티치 캠은 서로에 대해 독립적이고, 복수의 제 1 패시브 얀 공급장치 또는 패시브 고정 드럼 얀 공급장치에 독립적며(independent), 각각의 얀 공급장치는 고정 드럼으로부터 상기 스티치 캠의 각각의 캠과 각각의 얀 공급 위치에서 니들로 풀리는(unwinding) 얀을 공급하기 위해 작동 가능하게 동작하며;

- 생산되어야 하는 편직물을 환편기 상에 형성하는 단계를 포함하고, 밸련싱 편직물의 부분은 생산에 있어서 복수의 제 1 고정 드럼 패시브 얀 공급장치의 각각의 장치의 드롭 또는 각각의 얀 공급 위치에서 얀을 동일하게 소모하는 것을 결정하기에 적합한 실질적으로 균일한 구조를 가지며;

- 니들 실린더를 미리 정해진 횟수로 완전히 회전시켜 밸런싱 편직물 부분을 형성하여, 제동 장치 및/또는 얀 인장력 조절 장치를 사용하여 니들에 공급된 얀의 인장력을 실질적으로 일정한 상태로 유지하고 및/또는 얀의 인장력을 프로그래밍된 그램(grammage)을 자동으로 유지시키는 단계를 포함하고;

- 밸런싱 편직 부분의 각각의 시작 및 끝부분 신호들 중에서, 밸런싱 편직 부분을 구현하도록 사용된 얀의 복수의 얀 소모 데이터를 탐지하여, 복수의 제 1의 상대적인 패시브 얀 공급장치 및/또는 환편기의 각각의 얀 공급 위치에서 각각의 얀 소모 데이터를 탐지하는 단계를 포함하며;

- 각각의 비교 결과들을 얻기 위하여, 각각의 얀 공급장치 및/또는 환편기의 각각의 얀 공급 위치에 대한 각각의 얀 소모 데이터를 단일의 공통 얀 소모 기준값과 비교하는 단계를 포함하며;

- 비교 결과가 각각의 미리 정해진 허용오차 임계치(tolerance threshold)보다 더 크거나 또는 미리 정해진 허용오차 범위를 벗어나는 경우, 해당 얀 공급장치의 각각의 비교 결과에 따라, 제 2 알고리즘을 이용하여, 각각의 스티치 캠의 위치의 보정값을 결정하는 단계를 포함하고;

- 얀 소모 기준값과 얀 공급장치의 얀 소모 데이터 사이의 차이를 줄이기 위하여, 상대적인 보정값에 따라 각각의 스티치 캠을 개별적으로 변위시키는 단계를 포함한다.

청구항들 중 임의의 청구항을 조합하거나 또는 하기 상세한 설명에서 기술된 형태들 중 본 발명의 또 다른 형태에서, 본 발명은, 추가로, 니트웨어의 한 부분을 형성하는 단계, 복수의 얀 소모 데이터를 탐지하는 단계, 각각의 얀 소모 데이터를 비교하는 단계, 각각의 스티치 캠의 위치의 보정값을 결정하는 단계, 및 각각의 스티치 캠을 개별적으로 변위시키는 단계를 포함하는 공정에 관한 것으로서, 상기 단계들은, 비교 결과가 모든 패시브 고정 드럼 얀 공급장치를 위한 미리 정해진 허용오차 임계치 미만일 때까지, 복수 회, 바람직하게는 연속적으로(consecutively) 주기적으로 수행된다.

청구항들 중 임의의 청구항을 조합하거나 또는 하기 상세한 설명에서 기술된 형태들 중 본 발명의 또 다른 형태에서, 본 발명은, 추가로, 미리 정해진 횟수의 작동 사이클로 편직 물품의 정확한 크기를 구현하거나 또는 생산된 편직물의 밸런싱을 얻는 것이 가능하지 않은 경우, 환편기를 중지시키거나 및/또는 알람 신호를 발생시키는 단계를 포함하는 공정에 관한 것이다.

청구항들 중 임의의 청구항을 조합하거나 또는 하기 상세한 설명에서 기술된 형태들 중 본 발명의 또 다른 형태에서, 본 발명은, 추가로, 각각의 편직 영역(knitted zone)에 상응하는 보정값들을 기억하는 단계, 및 이 기억된 보정값들을 사용하여, 한 환편기 또는 또 다른 환편기 상에서 그 다음 상응하는 편직 물품의 각각의 해당 편직 영역을 형성하기 전에, 스티치 캠을 자동으로 변위시키는 단계를 추가로 포함하는 공정에 관한 것이다.

청구항들 중 임의의 청구항을 조합하거나 또는 하기 상세한 설명에서 기술된 형태들 중 본 발명의 또 다른 형태에서, 본 발명은, 추가로, 환편기가 편직 재료 및/또는 편직 물품을 생산하기 위하여 니들 실린더와 작동 가능하게 협력하는(operatively cooperating) 니들 플레이트(needle plate), 및 상기 니들 플레이트의 추가적인 니들 상에서 작동 가능하게 동작하는 상대적인 추가 스티치 캠을 추가로 포함하는 공정에 관한 것으로서, 상기 공정은 니들 플레이트에 의해 생산된 스티치들과 니들 실린더에 의해 생산된 스티치들 사이의 관계를 유지하기 위하여, 니들 실린더의 스티치 캠 상에서 수행되는 단계와 문맥적으로 그리고 유사한, 추가적인 스티치 캠의 위치를 변위시키는 단계를 추가로 포함한다.

그 외의 다른 특징들과 이점들은 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직하지만 배타적이지는 않은 구체예를 기술한 하기 상세한 설명에서 보다 상세하게 나타날 것이다.

도 1은 본 발명의 한 구체예에 따라 니트웨어 또는 양말류용 환편기를 도식적으로 예시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 타입의 복수의 환편기를 예시한 도면으로서, 이 환편기들은 서로 작동 가능하게 접속되어 있고 케이블 네트워크 및/또는 무선 네트워크를 통해 데이터를 전달하기 위해 외부 프로세서를 가진다.
도 3은 도 1의 환편기의 몇몇 부분들을 도식적으로 도시한 도면으로서, 얀의 릴, 얀 공급장치 및 얀이 환편기의 실린더의 이동식 니들에 공급되는 상응하는 얀 공급 위치에 관한 세부사항을 도시하고 있는 도면이다.
도 4는 환편기의 얀 공급 위치에 관한 세부사항을 도시한 도면으로서, 본 발명에 따라 실린더 내에서 수직 방향으로 이동하는 이동식 니들은 스티치 캠 또는 트라이앵글에 의해 결정된다.
도 5는 일반적인 구조를 가진 편직물의 한 부분을 도시한 도면이다.
도 6은 2개의 일련의 편직 영역으로 분리된 편직 물품의 한 예를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 한 구체예에 따라 환편기 상에서 생산될 때 직물 제품의 크기를 조절하기 위한 공정의 몇몇 단계들을 도식적으로 예시한 도면이다.
도 8은 도 7의 공정의 한 변형예이다.
도 9는 도 7의 공정의 또 다른 변형예이다.
도 10은 환편기에서 생산을 조절하고 균형을 맞추기 위한 사전 단계의 한 구체예를 도시한 도면이다.

첨부된 도면을 보면, 도면부호(1)는 전체적으로 니트웨어 또는 양말류용 환편기(1)를 나타내는데, 이 환편기(1)는, 적어도, 베어링 구조물(2), 상기 베어링 구조물(2) 내에 회전 가능하게 장착된 니들 실린더(3), 및 편직물 및/또는 편직 물품(6)을 생산하기 위하여 니들 실린더(3)의 회전축에 대해 평행하게 이동하고 니들 실린더(3)에 의해 지지되는 복수의 니들(4)을 포함한다.

본 명세서에서, 용어 "니트웨어 또는 양말용 환편기(circular knitting machine for knitwear or hosiery)"는 니트웨어 제품, 솔기 없는 제품(seamless article) 및/또는 복수의 얀 공급 위치(yarn feeding position) 및 상대적 스티치 캠(relative stitch cam), 또는 스티치 트라이앵글(stitch triangle)을 가진 양말류를 생산하기에 적합한 환편기 용도로 사용되며, 자동으로 그리고 개별적으로 조절될 수 있는 즉 각각의 캠이 편직 물품의 각각의 미리 결정된 편직 영역에서 서로에 무관하고, 문맥상으로(contextually) 조절될 수 있는 즉 모든 캠들이 동시에 그리고 똑같은 방식으로 조절될 수 있다.

이러한 환편기는, 예를 들어, 단일 저지(jersey) 또는 이중 저지(double jersey) 타입(즉 니들 플레이트(needle plate) 또는 이중 실린더를 가진)으로 구성될 수 있다.

본 발명의 목적에 따른 니트웨어 또는 양말류용 환편기에는 미터식(metrage)으로 직물을 생산하는 용도 즉 직물의 연속 생산 용도로만 사용되는 환편기는 포함되지 않는다.

연속 또는 미터식 직조기는 스티치 캠이 자동으로 개별적으로 조절되는 것을 허용하지 않으며 생산을 위해 직조기의 초기 설정을 수동으로 조절되고, 그 뒤, 오직 문맥상으로 조절되고 서로에 대해 무관하게 조절된다.

또한, 연속직조기(연속직조기)에는 액티브(또는 포지티브) 타입의 얀 공급장치(yarn feeder)가 제공되며, 연속직조기의 각각의 얀 공급 위치에서 똑같은 품질의 얀을 공급한다.

이러한 얀 공급장치는 일반적으로 특정 이동 수단을 가진 환편기의 실린더를 회전시킴으로써 직접 이동하도록 작동되며 실린더의 회전 속도에 상호관련하여 모두 똑같은 속도로 얀을 공급한다.

또한, 이러한 연속직조기는 일반적으로 커다란 직경으로 구성되며 즉 30 인치보다 큰 실린더 직경을 가진다.

환편기(1)는 니들(4) 상에서 특히 니들(4)의 상대적 힐(relative heel)(4a) 상에서 작동 가능하게 동작하며 니들(4)의 움직임을 변경하고 따라서 니들(4)에 의해 생산된 스티치(5a)의 크기를 변경시키기 위해 선택적으로 이동되는 복수의 스티치 캠(7)을 추가로 포함한다.

더 상세하게는, 캠(7)은 도 4에서 화살표(14)로 표시된 방향으로 공지된 방식으로 높이를 조절할 수 있다.

환편기(1)는 복수의 제 1 고정 드럼 패시브(또는 네가티브 또는 정지식) 얀 공급장치(8)를 포함하며, 이 각각의 얀 공급장치는 고정 드럼으로부터 감겨져 있지 않은(unwinding) 얀(9)을 각각 공급 위치(10)에서 니들(4) 및 적어도 각각의 스티치 캠(7)에 공급하도록 작동 가능하게 동작된다.

각각의 얀 공급장치(8)는 각각의 릴(13)로부터 얀(9)을 수용하며(receive) 그 얀을 얀 공급 위치(10)에서 니들(4)에 공급한다.

패시브 얀 공급장치(8)와 고정 드럼은 예를 들어 LGL 이름으로 특허 공보 EP0707102호 및 EP1335054호에 예시된 타입일 수 있는데, 이들의 내용은 얀 공급장치(8), 얀(9)의 인장력(tension)을 유지하기 위한 제동 장치, 및 사용된 얀의 품질의 측정 모드(measuring mode)의 구성에 적어도 관련 있으며, 상기 특허 공보들은 본 명세서에서 참조문헌으로서 인용된다.

용어 "패시브(passive)"는 얀 공급장치가 섹터(sector)에서 협로(defile)로서 알려져 있는 방식으로 즉 환편기의 한 부분 상에서 얀에 대한 요청 후에 얀이 얀 공급장치로부터 풀리는(unwind) 방식으로 작동하는 것을 의미한다.

용어 "고정 드럼(fixed drum)"은 상부에 얀이 감겨져 있는 드럼이 환편기에 공급하기 위해 얀이 풀리는 동안(드럼 자체는 각각의 릴로부터 얀이 회전하도록 작동될 수 있음) 움직이지 않는 것을 의미한다.

고정 드럼의 패시브 장치는 본 발명의 공정을 최적으로 수행할 수 있게 하고 무수한 개수의 얀 타입, 예를 들어, 천연 얀(natural yarn), 인조 얀(artificial yarn), 텍스쳐링된(textured) 및 평행 합성 얀 및 클래드 탄성 얀(clad elastic yarn)으로 발생하는 손실(slippage) 없이 수행될 수 있게 하지만, 논-클래드(non-clad) 탄성 얀(bare spandex, bare elastane)을 공급하기에는 적합하지 않다.

환편기(1)는 회전 스풀(공지된 타입으로 구성되기 때문에 도면에는 도시되지 않음)을 가지거나 혹은 특히 클래드 또는 엘라스토머 탄성 얀을 공급하기에 적합한 그 외의 다른 타입의 복수의 제 2 패시브 얀 공급장치를 추가로 포함하는데, 얀(9)과 엘라스토머 또는 베어 얀(bare yarn) 모두를 가진 편직 물품을 구현하기 위해 얀(9)과 함께 환편기에 공급될 수 있다.

환편기(1)는 편직 수단(1)의 기능을 조절하기 위한 컨트롤 장치(11)와 상기 컨트롤 장치(11)에 연결된 전기 및 전자 수단(12)을 추가로 포함하며 환편기(1)의 여러 부분들의 기능에 대한 명령을 내리고 환편기(1) 기능의 복수의 작동 변수들을 탐지하기 위하여 작동가능하게 동작한다.

환편기(1)는 편직물 및/또는 편직 물품(6)을 생산하기 위해 니들 실린더(3)와 작동 가능하게 협력하는(operatively cooperating) 니들 플레이트(공지된 타입으로 구성되기 때문에 도면에는 도시되지 않음) 및 상기 니들 플레이트의 추가적인 니들에 작동 가능하게 작용하는 추가적인 상대적 스티치 캠을 추가로 포함할 수 있다.

본 발명의 덜 바람직한 구체예(less preferred embodiment)에서, 공정 드럼 패시브 얀 공급장치(8) 대신에, 본 발명의 목적에 적합한 그 외의 다른 얀 공급장치(8)도 사용될 수 있다.

예를 들어, 신뢰성이 매우 작으며 제한된 범위에서, 본 발명의 목적 중 오직 특정 목적만을 구현하고 본 발명의 공정을 수행하기 위해, 복수의 제 1 얀 공급장치에서 회전 릴(rotary reel) 또는 그 외의 타입의 패시브 얀 공급장치가 사용될 수 있다.

위에서 언급된 구성요소들, 및 환편기(1)의 통상적인 추가의 구성요소들은 공지된 타입이기 때문에 본 명세서에서는 상세하게 기술되지 않는다.

본 발명에 따르면, 니트웨어 또는 양말류용 환편기(1)에서 생산될 때 편직 물품의 크기를 조절하기 위한 공정은, 적어도, 편직 물품을 환편기(1)에서 생산할 수 있도록 형성하는 단계(도 7에서 단계 A), 편직 물품(6)이 생산될 수 있도록 분리하여 이에 따라 각각이 편직 재료의 각 부분에 상응하는 복수의 편직 영역(6a, 6b)을 형성하는 단계(B), 및 환편기(1)의 컨트롤 장치(11) 상에서 편직 물품(6) 및 이에 따라 편직 영역들의 생산 프로그램을 작동시키는 단계(C)를 포함한다.

도 6은, 예를 들어, 2개의 편직 영역(6a, 6b)을 예시하고 있는데, 다양한 부분들에서 편직 물품의 크기를 차츰 보다 더 정확하게 조절할 수 있게 하기 위하여 임의의 개수의 편직 영역을 형성하는 것도 가능하다.

도 6에서 볼 수 있듯이, 각각의 편직 영역(6a, 6b)은 예를 들어 센티미터 또는 인치로, 정해진 측정 단위(measurement unit)로 표현된 각각의 원하는 측정법(measurement)에 대한 것일 수 있다.

그 후, 각각의 편직 물품 또는 편직 영역에 관하여, 생산된 편직 물품들에 대해 측정될 수 있다.

이 측정법의 효과적인 값은 얀의 소모 및 측정 사이에 상응 관계(correspondence relation)를 형성하기 위하여 해당 편직 물품 또는 편직 영역을 구현하기 위해 탐지된 얀 소모 값에 관련될 수 있다.

이런 방식으로, 사용자는 선택된 측정 단위에서 원하는 측정값을 직접 삽입함으로써 편직 물품 또는 특정 편직 영역의 크기를 설정하거나 혹은 변형할 수 있다.

또한, 본 발명의 크기를 유지하기 위한 공정은 편직 물품(6) 및/또는 각각의 편직 영역(6a, 6b)의 측정값을 설정 값에 대해 실질적으로 균일하게 유지할 수 있게 한다.

상기 공정은, 제동 장치 및/또는 얀 인장력 조절 장치(공지된 타입이기 때문에 도시되지 않음), 니들(4)에 공급된 얀 인장력에 의해, 편직 물품(6)의 편직 영역을 일렬로(in sequence) 형성하여 실질적으로 일정하게 유지시키는 단계(D)를 추가로 포함한다.

제동 장치 및/또는 얀 인장력 조절 장치는 편직 물품 생산 동안 프로그래밍된 얀 인장력의 그램(grammage)을 자동으로 유지시킬 수 있게 하기에 적합하다.

상기 공정은 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모 데이터(9)를 탐지하는 단계(E) 즉, 각각의 시작 편직 영역(6a, 6b) 및 끝부분 편직 영역(6a, 6b) 중에서, 생산 중에서 기능하고 있는 고정 드럼 패시브 얀 공급장치(8)의 전체성(totality)을 위해 또는 상대적인 고정 드럼 패시브 얀 공급장치(8)과 환편기의 각각의 공급 위치(10)에서 각각의 편직 영역(6a, 6b)을 구현하기 위해 사용된 얀(9)의 전체 품질을 탐지하는 단계를 추가로 포함한다.

상기 공정은 각각의 복수의 비교 결과를 얻기 위하여 편직 영역(6a, 6b) 당 각각의 복수의 얀 소모 기준값(9)과 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모 데이터(9)를 비교하는 단계(F)를 추가로 포함한다.

상기 공정은, 상기 비교 결과들이 각각의 미리 정해진 허용오차 임계치(tolerance threshold)를 초과하거나 혹은 각각의 미리 정해진 허용오차 범위로부터 벗어난 경우, 각각의 복수의 비교 결과들에 따라 제 1 알고리즘에 의해 스티치 캠(7)의 위치의 복수의 보정값들을 결정하는 단계(G)를 추가로 포함한다.

제 1 알고리즘은 예를 들어 변위값(displacement value)의 백분율, 또는 또 다른 적합한 계산 공식을 계산하는 단계를 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 보정값들은, 모든 비교 결과들이 미리 정해진 허용오차 범위 내에 있는 목적 상태(objective condition)에 점차 최대로 도달시켜 비교와 보정을 주기적으로 반복함으로써, 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모 데이터(9) 및 편직 영역(6a, 6b) 당 각각의 복수의 얀 소모 기준값(9) 사이의 차이를 점차적으로 감소시킬 수 있게 하기 위해 캠(7)의 단일의 일체형 변위(single unitary displacement)를 형성함으로써 계산될 수 있다.

대안으로, 보정값들은 단일의 비교 사이클 또는 작은 횟수의 사이클에서 목적 상태에 도달하기 위하여 캠(7)의 복수의 단위 변위(unit displacement)를 형성함으로써 계산될 수 있다.

달리 말하면, 조절과정이 주기적으로 수행되고 빈번하게 수행되는 경우, 비교 결과들이 모두 허용오차 범위 내에 있을 때 몇몇 일련의 조절과정이 최대로 수행될 수 있다.

추가로, 몇몇의 일련의 조절과정 및 목적 상태가 미리 정해진 개수의 보정 사이클(스티치 캠(7)의 조절) 내에서 도달하지 못하는 주기 조절과정의 경우에서, 알람 신호가 발산될 수 있거나 혹은 환편기(1)의 작동이 중지될 수 있다.

상기 공정은, 각각의 영역에서 측정값을 센티미터 또는 인치로 유지하여, 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모 기준값(9)과 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모 데이터(9) 사이의 차이를 줄이기 위하여 복수의 보정값들에 따라 스티치 캠(7)을 자동으로 변위시키는 단계(H)를 추가로 포함한다.

도 7에 예시된 한 변형예에서, 얀 조절 캠(7)을 자동으로 변위시키는 단계(H)는, 바로 이전 영역에서 탐지된 것에 따라 일련의 영역에서 생산된 스티치를 조절하기 위하여 동일한 편직 물품(6)의 그 다음 영역을 생산하기 전에 수행될 수 있다.

도 8에 예시된 또 다른 변형예에서, 스티치 캠(7)을 자동으로 변위시키는 단계(H)는, 이전 편직 물품(6)의 해당 영역에서 탐지된 것에 따라 일련의 편직 물품의 각각의 영역에서의 생산을 정밀하게 조절하기 위하여 일련의 상응하는 편직 물품의 각각의 해당 편직 영역(6a, 6b)을 생산하기 전에 수행될 수 있다.

이 변형예에서, 이전 변형예와는 다르게, 캠(7)은 동일한 편직 물품(6)의 이전 편직 영역(6a, 6b)에서 동일 또는 상응 영역에 대해 탐지된 해당 값들에 따라 각각의 편직 영역(6a, 6b) 전에 변위된다.

상기 변형예에서, 상기 공정은 각각의 편직 영역(6a, 6b)에 해당하는 보정값들을 기억하는 단계(I)를 추가로 포함할 수 있으며, 일련의 해당 편직 물품의 각각의 상응하는 편직 영역(6a, 6b)을 생산하기 전에 스티치 캠(7)을 자동으로 변위시키기 위해 상기 기억된 보정값들을 사용하는 단계를 포함한다.

도 9에 예시된 또 다른 변형예에서, 스티치 캠(7)을 자동으로 변위시키는 단계(H)는 예를 들어 이전 제품의 상이한 영역들에서 탐지된 보정값들의 평균에 따라 그 다음 편직 물품으로부터 전체 보정 시작단계를 수행하기 위하여 일련의 상응하는 편직 물품을 생산하기 바로 전에 수행될 수 있다.

본 발명에 따른 공정에서, 추가로, 생산 중에서 기능하고 있는 고정 드럼 패시브 얀 공급장치(8)의 전체성(totality)의 전체적으로 얀 소모(9)에 상응하는 각각의 편직 영역(6a, 6b)을 위한 전체 얀 소모 데이터(9)를 탐지하거나 또는 계산할 수 있다.

이 경우, 전체 얀 소모 데이터(9)는 각각의 편직 영역(6a, 6b)을 위해 공통의 보정값을 형성하고 각각의 복수의 비교 결과들을 얻기 위하여 편직 영역(6a, 6b) 당 각각의 전체 얀 소모 기준값들과 비교된다.

또한, 이 경우, 스티치 캠(7)을 변위시키는 단계는 동일한 공통의 보정값에 따라 생산하는 동작 중인 모든 스티치 캠(7)을 동시대적으로 및/또는 동시에 변위시킴으로써 수행된다.

상기 공정은 도 10에 상세하게 예시된 환편기(1)에서 생산의 사전 조절 및 밸런싱 단계(L)를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명의 한 형태에 따르면, 상기 환편기(1)에서 생산의 사전 조절 및 밸런싱 단계는 위에서 기술한 것과 같이 생산 하에서 편직 물품의 크기를 조절하기 위해 상기 공정에 상관 없는 위에서 기술된 타입의 환편기(1) 상에서 수행될 수 있으며, 따라서 니트웨어 또는 양말류용 환편기에 의해 생산된 직물을 조절하고 밸런싱하기 위한 공정을 형성한다.

사전 조절 및 밸런싱 단계는 제작된 편직 물품들 상에 결함 또는 불충분한 일관성을 방지하기 위하여 스티치 캠(7)의 위치를 밸런싱하기 위하여 편직 물품들을 생산하기 전에 수행될 수 있으며, 위에서 기술된 것과 같이 생산 하에서 편직 물품들의 크기를 구현하기 위해 공정 단계들 전에 수행된다.

이렇게 하여, 편직 물품의 크기를 조절하기 위한 공정은 위에서 얻어진 직물의 밸런스를 유지할 수 있게 할 수 있다.

상기 사전 조절 및 밸런싱 단계는 환편기(1) 상에서 생산될 수 있도록 밸런싱 편직물(5)의 샘플 부분을 형성하는 단계(M)를 포함하며, 상기 밸런싱 편직물(5) 부분은 생산을 위해 기능하는 복수의 제 1 고정 드럼 패시브 얀 공급장치(8)의 각각의 장치에서 얀(9)의 동일한 소모을 결정하기에 적합한 실질적으로 균일한 구조를 가진다.

상기 밸런싱 편직물(5) 부분은 예를 들어 도 5에 상세하게 예시되어 있는데, 수평 방향으로 배치된 도면부호(1 내지 5)는 다양한 열 또는 행(또는 수직 스티치의 시퀀스(sequench))(이들 각각은 각각의 니들에 의해 생산됨)을 가리키고 수직 방향으로 배치된 도면부호(1 내지 5)는 직물의 일련의 스티치 열(이들 각각은 미리 결정된 실린더(3)의 회전 속도에서 얀 공급장치(10)에 의해 생산됨)을 가리킨다.

상기 사전 조절 및 밸런싱 단계는, 미리 결정된 횟수의 니들 실린더(3)의 완전한 회전에 의해 밸런싱 편직물(5) 부분을 생산하는 단계(N), 제동 및/또는 조절 장치(9)를 사용하여 니들(4)에 공급된 얀(9)을 실질적으로 일정한 상태로 유지하며, 각각의 시작 밸런싱 편직 부분(5) 신호와 끝부분 밸런싱 편직 부분 신호들 중에서, 밸런싱 편직 부분(5)을 구현하도록 사용된 복수의 얀 소모 데이터(9)를 탐지하고, 상대적인 고정 드럼 패시브 얀 공급장치(8)와 환편기의 각각의 얀 공급 위치(10)에서 각각의 얀 소모 데이터(10)를 탐지하는 단계(O)를 추가로 포함한다.

사전 조절 및 밸런싱 단계는, 각각의 비교 결과를 얻기 위하여, 니들 실린더(3)의 단일의 완전한 회전에 따라 각각의 얀 소모 데이터(9)의 평균, 또는 각각의 얀 공급장치(8)에 대해 각각의 얀 소모 데이터(9)를 단일의 공통의 얀 소모 기준값과 비교하는 단계(P)를 추가로 포함하고, 상기 비교 결과들이 미리 정해진 허용오차 임계치를 초과하거나 혹은 각각의 미리 정해진 허용오차 범위로부터 벗어난 경우, 각각의 비교 결과에 따라 제 2 알고리즘에 의해 각각의 스티치 캠(7)의 위치의 보정값을 결정하는 단계(Q)를 추가로 포함한다.

제 2 알고리즘은 예를 들어 변위값(displacement value)의 백분율, 또는 또 다른 적합한 계산 공식을 계산하는 단계를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 단일의 사이클에서(및 따라서 최대 비교 결과들이 허용오차의 임계치 내에 있을 때) 원하는 밸런스에 최대로 도달하도록 일련의 다양한 조절 사이클을 수행할 때 상기 보정값은 단일의 단계에 상응할 수 있다(스티치 캠(7)의 최소 변위값).

대안으로, 보정값은 단일의 사이클 또는 더 작은 횟수의 사이클에서 원하는 밸런싱에 도달하기 위해 복수의 단계들에 상응할 수 있다.

보정값이 미리 정해진 최대 보정값보다 크거나, 또는 미리 정해진 횟수의 사이클 내에 밸런스가 얻어지지 않는 경우에, 알람 신호가 발생될 수 있거나, 혹은 환편기(1)의 작동이 자동으로 중지될 수 있다.

상기 사전 조절 및 밸런싱 단계는 얀 소모 기준값(9) 및 상응하는 얀 공급장치(8)의 각각의 얀 소모 데이터 사이의 차이를 줄이기 위하여 상대적 보정값에 따라 각각의 스티치 캠(7)을 개별적으로 변위시키는 단계(R)를 추가로 포함한다.

위에서 기술된 모든 구체예들과 변형예들에서, 각각의 스티치 캠(7)의 위치의 각각의 보정값 또는 각각의 스티치 캠(7)의 보정값은 각각의 비교 결과값에 비례하는 스티치 캠(7)의 미리 결정된 갯수의 최소 단위 변위값에 상응할 수 있거나, 혹은 각각의 비교 결과에 대해 스티치 캠(7)의 최소 단위 변위값에 상응할 수 있다.

추가로, 각각의 스티치 캠(7)을 개별적으로 변위시키는 단계는 각각의 비교 결과가 기능 중에 있는 모든 고정 드럼 얀 공급장치(8)에 대한 미리 정해진 허용오차 임계치보다 낮을 때 적어도 여러 번 주기적으로 수행될 수 있다.

도 10에 예시된 것과 같이, 캠(7)을 변위시키는 단계(R)는 일련의 최소 단위 변위값을 갖는 스티치 캠(7)을 점차로 변위시킴으로써 수행될 수 있거나, 혹은, 제 1 변위 단계를 수행하고, 그 뒤, 편직 부분을 생산하는 단계로부터 캠을 변위시키는 단계(단계(N)로부터 단계(R)까지)들을 포하마하는 사이클을 수행함으로써 구현될 수 있다.

모든 탐지된 값들이 허용오차 한계 내에 오게 되면, 사전 조절 및 밸런싱 단계를 중지하는 단계(S)가 수행되고 편직 물품들을 생산하는 단계들이 수행될 수 있다.

본 발명의 공정은, 미리 정해진 횟수의 사이클 동안 모든 고정 드럼 얀 공급장치(8)의 기능을 수행하는데 있어서 각각의 비교 결과를 미리 정해진 허용오차 임계치 미만으로 할 수 없는 경우에서 알람 또는 중지 신호를 발생시키는 단계(T)를 추가로 포함할 수 있다.

상기 공정은, 제 3 알고리즘을 이용하여 편직 영역 당 얀(9) 소모 데이터 또는 복수의 얀(9) 소모 데이터를 처리함으로써, 환편기(1) 또는 제 2 환편기(1') 상에서, 얀 소모 기준값, 편직 영역(6a, 6b) 당 얀 소모 기준값 또는 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모 기준값들을 결정하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

제 3 알고리즘은, 예를 들어, 승인된 밸런싱 편직 물품(6) 또는 밸런싱 편직물 부분(5)에 대해 소모 데이터를 선택함으로써, 혹은 편직 영역 당 얀 소모 데이터 또는 얀 소모 데이터의 평균, 혹은 최대값, 또는 최소값을 수행하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 공정은, 환편기(1) 상에서, 제 2 환편기(1')로부터, 상기 값이 탐지되거나 또는 계산되는 얀 소모 기준값, 편직 영역(6a, 6b) 당 얀 소모 기준값 또는 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모 기준값을 수용하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

상기 공정은, 환편기(1)로부터 적어도 제 2 환편기(1') 또는 복수의 환편기(1', 1")로, 상기 탐지되거나 또는 계산되는 얀 소모 기준값, 편직 영역(6a, 6b) 당 얀 소모 기준값 또는 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모 기준값을 전달하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

도 2에 예시한 것과 같이, 본 발명에 따르면, 기준값을 수용하는 단계 또는 기준값을 전달하는 단계는 인터넷에 접속되거나 또는 로컬일 수 있는 케이블 네트워크 및/또는 무선 네트워크에 의해, 혹은 해당 값들을 전달하기 위해 연속 순간(successive moment)들로 여러 환편기(1, 1', 1")에 연결된 기억 장치를 전달함으로써 자동으로 수행될 수 있다.

한 변형예에서, 상기 공정은, 위에서 언급한 환편기와 상이한 제 2 환편기(1') 상에서, 다른 크기를 가진 편직 물품(6)을 생산할 수 있게 하도록 편직 물품(6)의 크기를 자동으로 변형시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

또 다른 변형예에서, 상기 공정은 위에서 언급한 환편기와 상이한 제 2 환편기(1') 상에서 같은 크기를 가진 편직 물품(6)을 생산할 수 있게 하기 위해 편직 물품(6)의 크기를 자동으로 변형시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

두 변형예에서, 편직 물품(6)의 크기를 자동으로 변형시키는 단계는, 상호왕복 관계(reciprocal relation)로 설정된 제 2 환편기(1')와 환편기(1)의 복수의 작동 변수들에서 작동하는 제 4 알고리즘에 따라, 환편기 상에서 결정되거나 또는 결정된, 편직 영역(6a, 6b) 당 얀 소모 기준값 또는 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모 기준값을 변형함으로써 수행될 수 있다.

상기 작동 변수들은, 실린더(3) 내의 니들(4)의 갯수, 실린더 니들의 게이지(gauge), 실린더 직경, 실린더 회전 속도, 공급장치(10)의 갯수 또는 얀(9)의 드롭 위치(drop position) 또는 얀 공급장치의 갯수, 사용된 얀 타입 등으로부터 하나 이상 또는 그 이상의 변수를 포함할 수 있다.

예를 들어, 제 4 알고리즘은 차이, 또는 두 환편기의 직경 사이 혹은 두 환편기의 니들 개수 사이의 백분율 관계(또는 또 다른 백분율 관계)에 비례하는 값들을 수용하는 변환 공식을 적용함으로써, 제 2 환편기(1')에 적용시키기 위하여, 편직 영역(6a, 6b) 당 얀 소모 기준값의 변환과정을 포함할 수 있다.

상기 공정은, 니들 실린더(3)의 스티치 캠 상에서 수행되는 것과 유사하게 그리고 문맥상으로, 니들 플레이트의 추가적인 니들(4) 상에서 작동 가능하게 동작하는, 추가적인 스티치 캠의 위치를 변위시키는 단계들을 추가로 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 하나 이상의 니트웨어 또는 양말류용 환편기 상에서 편직 물품들을 생산하기 위한 공정에 관한 것으로서, 상기 공정은 위에서 기술된 내용에 따라 편직 물품의 크기를 조절하기 위한 공정을 포함하며, 상기 공정은 편직 물품들을 생산하는 동안 사용자에 의해 설정되거나 또는 미리 정해진 정상 범위에서 주기적으로 혹은 편직 물품들을 생산하는 동안에 연속적으로 수행된다.

상기 크기를 조절하기 위한 공정은, 편직 물품들을 생산하기 시작한 후에 환편기를 일시적으로 가열하는 주기 동안; 환편기 상에서 하나 이상의 유지보수 작업이 삽입된 후; 환편기의 하나 이상의 구성요소를 교체한 후 중에서 선택된 하나 이상의 작동 상태에서, 환편기의 기능에 영향을 끼치는 하나 이상의 환경 상태, 예를 들어, 주변 온도 또는 습도 중에서 미리 정해진 임계치 이상의 변형 조건(variation) 상에서 추가로 수행될 수 있다.

또한, 본 발명은 위에서 기술된 내용에 따른 공정의 하나 또는 그 이상의 단계를 수행하도록 구성된 니트웨어 또는 양말류용 환편기를 위한 소프트웨어 프로그램에 관한 것이다.

위에서 언급한 공정 단계들은 하나보다 많은 소프트웨어 프로그램에 의해 구현될 수 있는데, 예를 들어, 몇몇 단계들은 환편기의 컨트롤 장치(11)에 설치된 제 1 작동 소프트웨어에 의해 수행될 수 있으며, 그 외의 다른 단계들은 휴대용 기억 장치 또는 인터넷(15)을 거쳐 환편기(1)에 작동 가능하게 접속할 수 있는 외부 프로세서(16)에 설치된 제 2 프로그램 또는 디자인 소프트웨어 프로그램에 의해 수행될 수 있다.

또한, 본 발명은 위에서 기술한 타입의 환편기(1)에 관한 것으로서, 이 환편기(1)의 컨트롤 장치(11)는 위에서 기술한 타입의 공정의 몇몇 이상의 단계를 수행하도록 구성되고 및/또는 위에서 기술된 제 1 소프트웨어 프로그램을 가진다.

본 발명은, 모두 본 발명의 사상 범위에 있는 한, 다양한 변형예와 개선예들이 가능하며, 인용되는 구성요소들은 그 외의 다른 기술적으로 균등한 요소들로 대체될 수 있다.

본 발명은 중요한 이점들을 가진다.

주된 이점으로는, 본 발명은 종래 기술의 몇몇 결점들을 해결할 수 있게 한다.

본 발명은, 추가로, 실질적으로 결점이 없는 고품질의 편직 물품들을 생산할 수 있게 할 뿐 아니라 생산에서의 낭비요소를 줄일 수 있게 한다.

본 발명은, 또한, 편직 물품들의 생산과정을 효과적이고도 효율적으로 조절하고 제어하여 운영자가 개입해야 할 필요성을 최소로 줄일 수 있게 한다.

추가로, 본 발명은 동일한 환편기 상에서, 그리고 복수의 환편기 상에서 구현된 생산물품들에 대해, 다양한 작동 상태들 및 서로 다른 일시적 순간에서 생산물품들이 수치적으로 높은 균일성을 구현할 수 있게 한다.

본 발명은, 또한, 한 환편기 또는 복수의 환편기 상에서 생산되는 편직 물품들의 크기를 동시에 정밀하고 안정적으로 조절하고 제어할 수 있게 한다.

추가로, 본 발명은, 특히, 다수의 환편기가 있는 공장설비에서 생산과정을 조절하기 위해 필요한 인원수를 줄일 수 있게 한다.

또한, 본 발명은 높은 표준 수준의 반복성과 안전성을 구현하고 이를 보장하기에 간단하고 견고하며 그리고 경제적이다.

Claims

니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정에 있어서,
상기 공정은:
- 하나 이상의 니트웨어 또는 양말류용 환편기(1)를 미리 준비하는 단계를 포함하고, 상기 환편기(1)는, 적어도: 베어링 구조물(2); 상기 베어링 구조물(2) 내에 회전 가능하게 장착된 니들(4)의 실린더(3); 편직물을 생산하기 위하여 실린더(3)의 회전축에 대해 평행하게 이동하고 상기 실린더(3)에 의해 지지되는 복수의 니들(4); 상기 니들(4) 상에서 작동 가능하게 동작하고 얀(9)의 각각의 얀 공급 위치(10)에 상응하게 니들(4)에 의해 생산되는 스티치 크기를 각각 변경시키기 위해 개별적으로 이동할 수 있고 선택적으로 이동할 수 있는 복수의 스티치 캠(7); 환편기(1)의 기능을 조절하는 컨트롤 장치(11); 및 환편기(1)의 기능의 복수의 작동 변수들을 탐지하고 환편기(1)의 복수의 부분들의 기능을 조절하도록 작동 가능하게 동작하며 컨트롤 장치(11)에 연결된 전기 및 전자 수단(12)을 포함하고, 각각의 스티치 캠(7)은 서로에 대해 독립적이고 복수의 제 1 고정 드럼 패시브 얀(9) 공급장치(8)에 독립적이며(independent), 각각의 얀 공급장치(8)는 고정 드럼으로부터 상기 스티치 캠(7)의 각각의 스티치 캠(7)과 각각의 공급 위치(10)에 상응하여 니들(4)로 풀리는(unwinding) 얀(9)을 공급하기 위해 작동 가능하게 동작하며;
- 생산되어야 하는 편직 물품(6)을 상기 환편기(1) 상에 형성하는 단계를 포함하고, 편직 물품(6)은 편직 물품(6)의 하나 이상의 편직 영역(6a, 6b) 또는 편직 물품(6)의 복수의 일련의 편직 영역(6a, 6b)들을 형성함으로써 분리되며, 이들 각각은 각각의 편직물 부분에 상응하고;
- 환편기(1)의 컨트롤 장치(11)에서 편직 영역(6a, 6b) 생산 프로그램과 편직 물품(6)의 생산 프로그램을 작동시키는 단계를 포함하며;
- 편직 물품(6)의 편직 영역(6a, 6b)을 일렬로 형성하여 제동 장치 및/또는 얀(9) 인장력 조절 장치에 의해, 니들(4)에 공급된 얀(9)의 그램(grammage) 또는 인장력을 일정한 상태로 유지시키는 단계를 포함하고;
- 편직 영역(6a, 6b)의 각각의 시작 및 끝부분 신호들 중에서, 생산을 위해 작동하는 복수의 제 1 패시브 얀 공급장치(8)의 전체성(totality)을 위해 또는 상대적인 패시브 고정 드럼 얀 공급장치(8)의 및/또는 환편기의 각각의 얀 공급 위치(10)에 상응하여 각각의 편직 영역(6a, 6b)에서 구현하도록 사용된 전체 품질의 얀(9)을 탐지함으로써, 편직 영역(6a, 6b) 당 얀(9) 소모에 관한 복수의 데이터를 탐지하는 단계를 포함하고;
- 각각의 복수의 비교 결과들을 얻기 위하여, 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀(9) 소모 기준값과 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀(9) 소모 데이터를 비교하는 단계를 포함하며;
- 비교 결과들이 각각의 미리 정해진 허용오차 임계치(tolerance threshold)보다 더 큰 경우, 각각의 복수의 비교 결과들에 따라 제 1 알고리즘에 의해 스티치 캠(7)의 위치의 복수의 보정값들을 결정하는 단계를 포함하고;
- 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀(9) 소모 기준값과 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀(9) 소모 데이터 사이의 차이를 줄이기 위하여, 편직 물품(6)의 일련의 영역(6a, 6b)을 형성하기 전에, 및/또는 상응하는 일련의 편직 물품(6)을 형성하기 바로 전에, 및/또는 각각의 편직 영역(6a, 6b)에 상응하는 보정값들을 일시적으로 기억한 후에 상응하는 일련의 편직 물품(6)의 각각의 상응하는 편직 영역(6a, 6b)을 형성하기 전에, 복수의 보정값들에 따라 스티치 캠(7)을 자동으로 변위시키는 단계를 포함하는, 니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정.
제 1 항에 있어서,
- 각각의 편직 영역(6a, 6b) 당 전체 얀(9) 소모 데이터는 생산을 위해 작동 중인 복수의 제 1 얀 공급장치의 얀 공급장치(8) 및/또는 환편기의 얀 공급 위치(10)의 전체성(totality)의 얀(9) 소모에 상응하는, 각각의 편직 영역(6a, 6b)을 구현하도록 사용되는 얀(9) 품질에 상응하여 계산되거나 또는 탐지되고,
- 각각의 편직 영역(6a, 6b) 당 전체 얀(9) 소모 데이터는, 각각의 편직 영역(6a, 6b) 당 공통의 보정값을 형성하고 각각의 복수의 전체 비교 결과들들 얻기 위하여, 편직 영역(6a, 6b) 당 전체 얀(9) 소모 기준값들과 비교되고,
- 스티치 캠(7)을 변위시키는 단계는 동일한 공통의 보정값에 따라 함께 및/또는 동시에 생산하기 위해 작동하는 모든 스티치 캠(7)을 변위시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는, 니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 공정은 환편기(1)에 의해 생산된 편직물을 조절 및 밸런싱하는 사전 단계를 추가로 포함하며, 상기 조절 및 밸런싱하는 사전 단계는 앞에서 언급된 공정 단계들 전에 수행되고 하기 추가적인 단계들을 포함하는데:
- 환편기(1) 상에서 생산될 수 있도록 밸런싱 편직물(5) 부분을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 밸런싱 편직물(5) 부분은 생산을 위해 작동 중인 복수의 제 1 패시브 고정 드럼 얀 공급장치(8)의 각각의 얀 공급장치 및/또는 환편기(1)의 각각의 얀 공급 위치(10)에서 똑같은 얀(9) 소모를 결정하도록 구성된 균일한 구조를 가지고;
- 미리 정해진 횟수를 가진 니들(4)의 실린더(3)의 완전한 회전에 의해 밸런싱 편직물(5) 부분을 형성하여, 제동 장치 및/또는 얀(9) 인장력 조절 장치에 의해 니들(4)에 공급된 얀(9)의 인장력을 균일한 상태로 유지하는 단계를 포함하며;
- 밸런싱 편직물(5)의 각각의 시작 및 끝부분 신호들 중에서, 밸런싱 편직물(5) 부분을 구현하도록 사용된 얀(9)의 복수의 얀(9) 소모 데이터를 탐지하고, 복수의 상대적인 패시브 얀 공급장치(8) 및/또는 환편기의 각각의 얀 공급 위치(10)에서 각각의 얀(9) 소모 데이터를 탐지하는 단계를 포함하며;
- 니들(4)의 실린더(3)의 단일의 완전한 회전에서 각각의 얀(9) 소모 데이터의 평균, 또는 각각의 얀 공급장치(8)에 대해 및/또는 환편기의 각각의 얀 공급 위치(10)에 대해, 각각의 비교 결과를 얻기 위하여, 각각의 얀(9) 소모 데이터와 단일의 공통의 얀(9) 소모 기준값과 비교하는 단계를 포함하고;
- 상기 비교 결과들이 미리 정해진 허용오차 임계치를 초과하거나 혹은 미리 정해진 허용오차 범위로부터 벗어난 경우, 상응하는 얀 공급장치(8)의 각각의 비교 결과에 따라 제 2 알고리즘에 의해 각각의 스티치 캠(7)의 위치의 보정값을 결정하는 단계를 포함하며;
- 생산 중인 편직물의 밸런싱을 위해 얀(9) 소모 기준값과 상응하는 얀 공급장치(8)의 각각의 얀(9) 소모 데이터 사이의 차이를 줄이기 위하여, 상대적인 보정값에 따라 각각의 스티치 캠(7)을 개별적으로 변위시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
- 각각의 스티치 캠(7)의 위치의 각각의 보정값은 비교 결과의 각각의 값에 비례하는 스티치 캠(7)의 최소 단위 변위의 개수에 상응하거나, 또는
- 각각의 스티치 캠(7)의 위치의 각각의 보정값은 임의의 비교 결과에 대해 스티치 캠(7)의 최소 단위 변위값에 상응하며 및/또는
- 적어도, 스티치 캠(7) 변위 단계 및/또는 각각의 스티치 캠(7)을 개별적으로 변위하는 단계는 각각의 비교 결과가 작동 중인 복수의 제 1 얀 공급장치(8)에 대해 미리 정해진 허용오차 임계치 미만일 때 주기적으로 복수 회 수행되고 및/또는 미리 정해진 횟수의 사이클 내에서 각각의 비교 결과가 미리 정해진 허용오차 임계치 미만이 될 수 없거나 또는 작동 중인 복수의 제 1 얀 공급장치(8)의 모든 얀 공급장치(8)에 대해 미리 정해진 허용오차 범위 내에 있는 경우에 알람 또는 중지 신호를 발생하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
제 3 알고리즘에 의해, 예를 들어, 승인된 밸런싱 편직 물품 또는 밸런싱 편직물(5) 부분에 대해 소모 데이터를 선택함으로써, 혹은 편직 영역 당 얀(9) 소모 데이터 또는 얀(9) 소모 데이터의 평균, 혹은 최대값, 또는 최소값을 수행하는 단계에 의해, 편직 영역 당 얀(9) 소모 데이터 또는 복수의 얀(9) 소모 데이터를 처리함으로써, 환편기(1) 또는 제 2 환편기(1') 상에서, 얀(9) 소모 기준값, 편직 영역(6a, 6b) 당 얀(9) 소모 기준값 또는 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀(9) 소모 기준값들을 결정하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
- 환편기(1)에서, 탐지되거나 또는 계산되는 제 2 환편기(1')로부터, 얀 소모(9) 기준값 또는 편직 영역(6a, 6b) 당 얀 소모(9) 기준값 또는 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모(9) 기준값을 수용하는 단계를 추가로 포함하고, 및/또는
- 상기 환편기(1)에 의해 탐지되거나 혹은 계산된, 얀 소모(9) 기준값 또는 편직 영역(6a, 6b) 당 얀 소모(9) 기준값 또는 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀 소모(9) 기준값을 적어도 제 2 환편기(1')로 전달하는 단계를 추가로 포함하고,
상기 기준값을 수용하는 단계 또는 기준값을 전달하는 단계는 기억 장치를 전달함으로써 또는 인터넷에 접속되거나 혹은 로컬 타입 및/또는 무선 타입 및/또는 케이블 네트워크(15)에 의해 자동으로 수행되는 것을 특징으로 하는, 니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
환편기(1)와 상이한 제 2 환편기(1') 상에서, 상이한 크기를 가진 편직 물품(6)을 생산할 수 있게 하거나, 또는 똑같은 크기를 가진 편직 물품(6)을 생산할 수 있게 하기 위하여 편직 물품(6)의 크기를 자동으로 변형시키는 단계를 추가로 포함하고, 상기 크기를 자동으로 변형시키는 단계는, 상호왕복 관계(reciprocal relation)로, 제 2 환편기(1')와 환편기(1)의 복수의 작동 변수들에서 작동하는 제 4 알고리즘에 따라, 환편기(1) 상에서 결정되거나 또는 결정된, 편직 영역(6a, 6b) 당 얀(9) 소모 기준값 또는 편직 영역(6a, 6b) 당 복수의 얀(9) 소모 기준값을 변형함으로써 수행되며, 상기 작동 변수들은, 실린더(3)의 니들(4)의 갯수, 실린더의 니들(4)의 게이지(gauge), 실린더 직경, 실린더 회전 속도, 얀 공급 위치(10)의 갯수 또는 얀 공급장치(8)의 갯수 또는 사용된 얀(9) 타입으로부터 하나 이상 또는 그 이상의 변수를 포함하는 것을 특징으로 하는, 니트웨어 또는 양말류용 환편기에서 생산하는 편직 물품들의 크기를 조절하기 위한 공정.
하나 이상의 니트웨어 또는 양말류용 환편기 상에서 편직 물품들을 생산하기 위한 공정에 있어서,
- 상기 공정은, 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따라서, 편직 물품의 크기를 조절하기 위한 공정을 포함하며,
- 상기 공정은, 서로 독특한 복수의 동일한 편직 물품들을 생산하는 동안 사용자에 의해 설정되거나 또는 미리 정해진 정상 범위에서 주기적으로 혹은 편직 물품을 생산하는 동안에 연속적으로 수행되며, 편직 물품들을 생산하는 동안 수행되고, 및/또는 편직 물품들을 생산하기 시작한 후에 환편기(1)를 일시적으로 가열하는 주기 동안; 환편기 상에서 하나 이상의 유지보수 작업이 삽입된 후; 환편기의 하나 이상의 구성요소를 교체한 후; 중에서 선택된 하나 이상의 작동 상태를 승인할 때 수행되고, 환편기의 기능에 잠재적으로 영향을 끼치는 하나 이상의 환경 상태, 예를 들어, 주변 온도 또는 습도 중에서 미리 정해진 임계치 이상으로 변형할 때 수행되는 것을 특징으로 하는, 하나 이상의 니트웨어 또는 양말류용 환편기 상에서 편직 물품들을 생산하기 위한 공정.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 고정을 수행하도록 구성된, 니트웨어 또는 양말류용 환편기를 위한 소프트웨어 프로그램.
니트웨어 또는 양말류용 환편기에 있어서,
상기 환편기는, 적어도: 베어링 구조물(2); 상기 베어링 구조물(2) 내에 회전 가능하게 장착된 니들(4)의 실린더(3); 편직물을 생산하기 위하여 실린더(3)의 회전축에 대해 평행하게 이동하고 상기 실린더(3)에 의해 지지되는 복수의 니들(4); 상기 니들(4) 상에서 작동 가능하게 동작하고 각각의 얀 공급 위치(10)에서 니들(4)에 의해 생산되는 스티치(5a) 크기를 각각 변경시키기 위해 개별적으로 이동할 수 있고 선택적으로 이동할 수 있는 복수의 스티치 캠(7); 환편기(1)의 기능을 조절하는 컨트롤 장치(11); 및 환편기(1)의 기능의 복수의 작동 변수들을 탐지하고 환편기(1)의 복수의 구성요소들의 기능에 대한 명령을 내리도록 작동 가능하게 동작하며 상기 컨트롤 장치(11)에 연결된 전자 수단(12)을 포함하고, 각각의 스티치 캠(7)은 서로에 대해 독립적이고 복수의 제 1 고정 드럼 패시브 얀(9) 공급장치(8)에 독립적이며(independent), 각각의 얀 공급장치(8)는 고정 드럼으로부터 상기 스티치 캠(7)의 각각의 스티치 캠(7)과 각각의 얀 공급 위치(10)에서 니들(4)로 풀리는 얀(9)을 공급하기 위해 작동 가능하게 동작하며, 상기 컨트롤 장치(11)는 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 공정을 수행하도록 구성되고 및/또는 상기 컨트롤 장치(11)에는 제 9 항에 따른 소프트웨어 프로그램이 제공되는 것을 특징으로 하는, 니트웨어 또는 양말류용 환편기.