CN102817167B - 在针织服或袜类用圆针织机上于生产中调节针织品尺寸的方法 - Google Patents

在针织服或袜类用圆针织机上于生产中调节针织品尺寸的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于在针织服或袜类用的圆针织机上于生产中调节针织品尺寸的方法，其包括以下步骤：预先安排至少一个针织服或袜类用的圆针织机(1)；定义有待在所述针织机(1)上生产的针织品(6)；细分针织品(6)，定义针织品(6)至少多个连续针织区；启动针织品(6)的生产程序；顺次生产针织品(6)的针织区，维持输送至织针(4)的纱线(9)的张力基本恒定；检测位于机器的各输纱位置(10)和相关的被动式输纱器(8)处的多个每针织区(6a、6b)纱线(9)损耗的数据；比较多个每针织区(6a、6b)纱线(9)损耗数据与相应的多个每针织区(6a、6b)纱线(9)损耗参考值，以致获得相应的多个比较结果；如果这些比较结果超出相应的预定容差阈，则基于相应的多个比较结果确定成圈三角(7)的位置的多个修正值；根据多个修正值，自动移位成圈三角(7)，以致减小多个每针织区(6a、6b)纱线(9)损耗数据与多个每针织区(6a、6b)纱线(9)损耗参考值之差。

Description

在针织服或袜类用圆针织机上于生产中调节针织品尺寸的方法
技术领域
本发明涉及用于在针织服或袜类用的圆针织机上于生产中调节针织品尺寸的方法。本发明还涉及用于调节和平衡由针织服或袜类用的圆针织机生产的织物的针脚的方法(即，用于调节和平衡在机器的各种输纱位置或投入点产生的纺织品或针织品的针脚的大小)。本发明还涉及针织服或袜类用的圆针织机，其被配置为启动所述方法。现代的针织服或袜类用的圆针织机高级自动化，并且与具体的针织程序一起操作，使得能够自动生产许多类型的针织品，其中有袜类产品、无缝型的针织服生产等。如所知道的，这些产品的制造受多种因素影响，诸如针织机的配置、安装在针织机上的部件类型、所用的纱线类型、各种部件的磨损状况、环境状况等。因此通过检测适当的参数来控制针织服产品的织物的品质是重要的，避免在物品自身上形成可能导致品质损失和产生次品的缺点。因此，公知在针织品生产过程中通过控制由各输纱器供应的纱线量而监测一定的基本参数，其中典型地是由专用输纱器供应给织针的纱线的张力或克重、以及在生产过程中在至织针的各输纱位置处损耗的纱线量。例如，现有技术教导通过使用专用传感器检测纱线张力值和纱线速度或损耗值，并且因此手动调节机器的一些运行参数，诸如输纱速度、纱线的张力或成圈三角的位置，其中成圈三角作用于针筒(needle cylinder)的织针，以确定所产生的针脚的大小。
背景技术
例如，以下专利文献LGL的EP2186932、Fukuhara的US5,174,133和US5,511,392、Memminger-Iro的US6,832,496、以及BTSR的EP0452800和EP0950742描述了现有技术中的一些它方案，其中包括对圆针织机中一些针织参数的控制和调节，目的在于防止产品中出现缺点。然而，上面指出的已知的专利方案具有一些缺点。首先，一些已知的方案在检测机器的一些运行参数时在某种程度上不精确，例如，在检测损耗的纱线量时，其通常是基于诸如卷筒或转轮(rotating wheel)这样的转动元件的转动圈数而估算出的，其中纱线在输纱器中在卷筒或转轮上缠绕一圈或多圈(以一个或两个绕圈)，由此因纱线和转动元件或线轴(spool)之间的滑动而导致可能的不精确。这些转动线轴纱线输纱器仅适合用于一些有限种类的纱线，例如，诸如弹性纱线(诸如氨纶或弹力棉等)或无包层纱线(诸如裸氨纶或裸弹力棉等)等。虽然转动线轴装置适合用于输送这些类型的纱线，但不能够可靠检测被机器的各种输纱位置损耗的纱线，正是因为它们在因对同一制造产品进行不同内部针织操作而导致速度改变的步骤中遭受滑动。转动线轴装置不适合用于输送非弹性纱线，诸如天然纤维、人造纤维和非织造合成纤维，正是因为由于为了维持纱线输送的程序张力而必需的非常快的加速阶段而导致的滑动。在这些情况下，如果纱线绕线轴缠绕时其中单个线圈严重滑动，同时为了减轻滑动如果有不止一个线圈，则纱线断损以及从机器织针上滑脱的概率将增大。无论如何，对所投入的纱线量的检测是不精确的并且相当不可靠，因此随之而来的调节也将不准确并且有潜在破坏性。已知的方案的另外的缺点是它们通常包括用复杂的并且有时其结果不够可靠的系统对相互关联的参数(reciprocally-connected parameters)进行关联调节(contextualregulating)。已知的方案的进一步的缺点是它们只能局部自动化调节所生产的织物的针脚，因为为了对运行参数的精调操作，经常需要对部分专业操作员监督和干预。已知的方案的进一步的缺点是它们需要通过实施专门的具体调节和平衡操作(其中样品针织物被认为具有均匀的针脚结构)而定期执行机器调节的预备操作，并且不能够在针织品的生产过程中有效控制和调节机器的功能，因此不能够有效检测因环境状况或其它参数导致的生产中的变化。此外，已知的技术方案通常复杂、并且昂贵，因为它们需要在机器上安装大量的附加部件以能够实施控制和调节程序。同样重要而需要强调的是已知的方案不能够对生产中心的多台针织机进行有效生产管理，由此每台机器不得不由操作员手动设置、而以基本自动的方式调节。而且，用已知的方案，在生产中通常不可能自动保证有足够的精确度以及所获得的针织品的针脚有均匀性。
发明内容
本发明的目的是消除上述的一个或多个缺点。本发明的目的在于提供一种方法，所述方法能够高质基本无瑕疵地生产针织品、以及/或者能够减少生产废料。本发明的另一目的在于获得一种提供控制和调节的方法，其在针织品生产中是有效的和高效的。本发明的另一目的在于提供一种能够尽可能自动化、将操作员干预降低至最小程度的调节针织品的织物的方法。本发明的另一目的在于提供一种能够在同一机器和/或多台机器上于不同时刻或不同操作条件下在所生产的各种针织品之间获得极高地尺寸上均匀的产品的方法。本发明的另一目的在于提供一种能够保证对同时在一台或者甚至多台针织机上生产的针织品的尺寸的精确可靠的控制和调节的方法。本发明的另一目的在于提供一种能够实现在多台圆针织机上生产针织品的方法，还具有不同的技术特性，简单、快速以及尽可能自动化。本发明的另一目的在于获得一种方法，所述方法是用户友好的，因此促进正在控制针织生产(尤其是有多台机器进行生产的情况)的操作员的工作。本发明的另一目的在于获得一种能够减少尤其在有很多针织机的工厂为控制生产所需要的人员的数量的方法，所述方法因此能够减少用以控制甚至大量的针织机的操作员的数量。本发明的另一目的在于提供一种方法和一种针织机，所述针织机被配置为执行所述方法，并且其简单、坚固、并且实施起来相对经济。本发明的另一目的在于公开一种保证运行中高安全标准的方法。将在以下描述过程中完全呈现的这些及其它目的基本上由根据所附权利要求、其任意组合和/或根据以下方面中的一个或多个所定义的方法和圆针织机实现。在其另一方面，单独或结合任一权利要求或此处下面所指出的方面，本发明涉及用于调节和平衡针织服或袜类用的圆针织机的生产的方法，包括预先安排至少一个针织服或袜类用的圆针织机，该圆针织机至少包括：支承结构；可旋转地安装在支承结构中的针筒；由针筒支撑的多个针织，针织平行于针筒的转轴可移动，用于生产针织物；多个成圈三角，该成圈三角可操作地作用于针织，并且有选择地分别地可移动，以致各自改变由位于投纱位置处的织针产生的针脚的尺寸，各成圈三角彼此独立，多个第一被动式输纱器或被动式定鼓输纱器中的每一个可操作地运行，用以将从定鼓退绕的纱线输送至位于相应的输纱位置(10)和多个成圈三角中相应的成圈三角处的织针；用于控制针织机的运行的控制装置；以及电动电子设备，该电动电子设备连接至控制装置并且可操作地运行，以控制针织机的多个部件的运行并且以检测针织机的运行的多个运行参数；定义即将在针织机上生产的样品型平衡针织物部分，该平衡针织物部分具有基本均匀的结构，适于在多个第一定鼓被动式输纱器中生产运行中的每一输纱器的各输纱位置或投纱位置处确定相同的纱线损耗；在织针筒预定数量的完全旋转下生产平衡针织物部分，利用制动装置和/或纱线张力调节装置维持输送至织针的纱线的张力基本恒定，和/或自动维持纱线张力的程序化克重；从平衡针织物部分的相应的启动信号和结束信号之中，检测为形成平衡针织部分所使用的纱线的多个纱线损耗数据，在机器的各输纱位置和/或多个第一被动式输纱器中相关的被动式输纱器处检测相应的纱线损耗数据；将与机器的相应输纱位置相关的和/或与相应的输纱器相关的各纱线损耗数据、或者针筒单个完全旋转下各纱线损耗数据的平均值与单个公共纱线损耗参考值相比较，以便获得相应的比较结果；如果相应输纱器的相应比较结果超出预定容差阈或在预定容差范围之外，则基于该比较结果利用第二算法确定各成圈三角的位置的修正值；根据相关的修正值分别移位各成圈三角，以致减小相应的输纱器的相应的纱线损耗数据与纱线损耗参考值之差。在另一方面，结合权利要求或下文所述的方面中的任意一个，本发明还涉及一种方法，其中生产一部分针织服的步骤、检测多个纱线损耗数据的步骤、比较各纱线损耗数据的步骤、确定各成圈三角的位置的修正值的步骤以及分别移位各成圈三角的步骤被循环实施多次，直至比较结果小于所有运行中的被动式定鼓输纱器的预定容差阈。在另一方面，结合权利要求或下文所述的方面中的任意一个，本发明涉及一种方法，其包括步骤：当预定次数的运行循环下不可能使所生产的织物平衡或者不可能获得正确尺寸的针织品时，发出警报信号或停止针织机。在另一方面，结合权利要求或下文所述的方面中的任意一个，本发明还涉及一种方法，其包括步骤：存储对应于各针织区的修正值，并且利用所存储的修正值以便在同一针织机或在另一针织机上生产后继的相应针织品的各相应针织区之前自动移位成圈三角。在又一方面，结合权利要求或下文所述的方面中的任意一个，本发明还涉及一种方法，其中针织机还包括针板、和可操作地作用于针板上的附加织针的相关的附加成圈三角，其中针板可操作地与针筒协作，用于针织材料和/或针织品的生产，该方法还包括对附加成圈三角的位置进行移位的步骤，其与对针筒上的成圈三角所执行的步骤类似和关联，用于维持由针筒产生的针脚与由针板产生的针脚之间的关系。
附图说明
根据附图、从对本发明的优选的但非排他性的实施例的详细描述中将更加突显进一步的特性和优点，其中：
图1示意性示出了根据本发明实施例的针织服或袜类用的圆针织机；
图2示出了多台图1中所示类型的针织机，所示多台针织机可操作地连接至彼此，设有外部处理器，用于经由有线网和/或无线网传输数据；
图3是图1所示针织机的一些部件的示意图，特别示出了与纱线卷筒、输纱器及相应的输纱位置相关的细节，其中纱线在相应的输纱位置被供应给针织机的圆筒的移动式织针；
图4是与针织机的输纱位置相关的细节，其中移动式织针根据由相关的成圈三角确定的运动在圆筒中竖直移动；
图5是具有规则结构的一部分针织物；
图6是被细分成两个连贯的针织区的针织品的示例；
图7示意性示出了根据本发明实施例的用于在圆针织机上于生产中调节针织品尺寸的方法；
图8是图7所示方法的变体；
图9是图7所示方法的另一变体；以及
图10是调节和平衡圆针织机的生产的预备步骤的实施例。
具体实施方式
参照附图，1表示针织服或袜类用的圆针织机整体，该圆针织机包括至少一个支承结构2、可旋转地安装在支承结构2中的针筒3以及由针筒3支撑的多个针织4，针织4平行于针筒3的转轴移动用于生产针织物和/或针织品6。
在本文中，词“针织服或袜类用的圆针织机”被用于适于针织服物品、无缝物品和/或袜类生产的圆针织机，具有多个输纱位置和相应的成圈三角，其可被自动地且分别地(即，在针织产品或针织品的各预定针织区中各成圈三角彼此独立)调节，并且也可被关联(即，所有成圈三角同时并且以相同方式)调节。例如，这些针织机可以是单面型或双面型(即，使用针板或双针筒)。根据本发明目的的针织服或袜类用的圆针织机的定义不包括专用于连续针织物中的织物连贯生产，即用于织物连续生产的这些圆针织机。连续或连贯机器不考虑自动独立调节成圈三角，其中成圈三角在机器用于生产时初始配置阶段被手动调节，并且那时仅互相关联地可调，并非彼此独立地可调。连续针织机还设有主动式(或积极式)输纱器，在机器的各输纱位置都提供相同数量的纱线。这些输纱器通常凭借带有专用移动装置的针织机的圆筒的转动而被启动以直接移动并且以相同的速度供应所有的纱线，所述速度与圆筒的转动速度关联。而且，这些连续针织机通常是大直径的，即，它们的圆筒的直径大于30英寸。圆针织机1还包括多个成圈三角7，其中成圈三角7可操作地作用于针织4上，并且尤其作用于织针4的相应的尾跟部(heel)4a，以及选择性地可移动以致改变针织的运动，并因此改变由织针4产生的针脚5a的尺寸。更加详细地，成圈三角7以公知的方式在高度上(在图4上的箭头14所指的方向上)可调节。圆针织机1包括多个第一定鼓被动式(或消极式或固定式)输纱器8，其中各输纱器可操作地运转以将从定鼓上退绕的纱线9输送至位于相应的输纱位置10以及至少相应的成圈三角7处的织针4。各输纱器8从相应的卷筒13上接收纱线9并将其供应至位于输纱位置10处的织针4。例如，被动式输纱器8和定鼓可以是LGL的专利文献EP0707102和EP1335054中所例举的类型，将其中至少涉及输纱器8的结构、用于维持纱线9的张力的制动装置、以及所用的纱线的数量的测量方式的内容并入本文以供参考。词语“被动式”意指输纱器以被认为是在针织领域中消极的方式运行，即，以这样的方式：基于在针织机的部件上提供纱线的请求纱线从输纱器上退绕。这种被动式输纱器不主动向织针输送纱线，而是当被机器的织针牵引时简单允许纱线从例如转动线轴或从定鼓上退绕。词语“定鼓”意指缠绕有纱线的鼓在纱线退绕用于供应针织机的过程中是不动的(而鼓本身可以被触发转动以从相应的卷筒上带走纱线)。定鼓被动式装置能够最佳效果地实施本发明的方法，不存在无数种类的纱线(例如，天然纱线、人造纱线、织造平行合成纱线以及包层弹性纱线)身上所发生的滑动现象，然而其不适合输送无包层弹性纱线(裸氨纶或裸弹力棉)。圆针织机1还可以包括多个具有转动线轴(鉴于是公知类型而未示出)的第二被动式输纱器或其它类型，该第二被动式输纱器特别适于输送包层或弹性橡筋线(elastomer elastic yarn)，其可以与纱线9一起被输送至针织机，其中纱线9被用来形成同时具有纱线9和弹性或裸纱线的针织品。圆针织机1还包括用于控制针织设备1的运行的控制装置11和电动电子设备12，其中电动电子设备12连接至控制装置11并且可操作地运行，以控制针织机1的多个部件的运行并且以检测针织机1的运行的多个运行参数。针织机1还可以包括针板(鉴于是公知类型而未在图中示出)，该针板与针筒3可操作地协作，用于针织物和/或针织品6的生产，并且相关的附加成圈三角可操作地作用于针板的附加织针上。在本发明的非优选实施例中，代替定鼓被动式输纱器8，可以使用也适合于其目的其它类型的输纱器8。例如，可以在用于实施本发明方法的多个第一输纱器中使用具有转轮的被动式输纱器或其它类型，仅仅达到本发明的一部分目的并且测量有限以及可靠性非常小。针织机1的上述的部件和其它传统的部件未在本文中详细说明，因为它们是公知类型的。根据本发明，用于在针织服或袜类用的圆针织机1上于生产中调节针织品尺寸的方法包括至少以下步骤：定义(图7中的步骤A)有待在针织机1上生产的针织品，细分(B)有待生产的针织品6，因此定义多个针织区6a、6b，每一针织区对应于相应部分的针织材料，以及在针织机1的控制装置11上启动(C)针织品6的以及因此针织区的生产程序。例如，图6示出两个针织区6a、6b，但是定义任意数量的针织区都是可能的以致能够日渐更加精确地控制针织品各部分的尺寸。如图6中可以看到的，每一针织区6a、6b可以与各自的期望测量值相关联，其中测量值用确定的度量单位表示，例如，厘米或英寸。据此，测量值可以针对所生产的针织品(涉及各针织区或针织品)测得。该测量值的有效值可以与为形成相应的针织区或针织品所检测的纱线损耗值相关联，而且以致定义测量值与纱线损耗之间的对应关系。这样用户可以通过直接插入所选择的度量单位下的期望测量值来设定或修改针织品或其特定针织区的尺寸。用于维持本发明的尺寸的方法还能够维持针织品6和/或各针织区6a、6b的测量值与设定值基本一致。该方法还包括步骤：顺次生产(D)针织品6的针织区，通过制动装置和/或纱线张力调节装置(因是公知类型而未示出)维持输送至针织4纱线张力基本恒定。制动和/或纱线张力调节装置适合于在生产期间能够自动维持程序化纱线张力的克重。该方法还包括步骤：检测(E)多个每针织区6a、6b纱线9损耗数据，在相应的启动针织区6a、6b和结束针织区6a、6b之间，检测位于机器的各输纱位置10和相应的定鼓被动式输纱器8处的或者用于生产运行中的所有定鼓被动式输纱器8的为形成各针织区6a、6b所使用的纱线9的总数量。该方法还包括步骤：比较(F)多个每针织区6a、6b纱线9损耗数据与相应的多个每针织区6a、6b纱线9损耗参考值，以致获得相应的多个比较结果。该方法还包括步骤：如果这些比较结果超出相应的预定容差阈或者在相应的预定容差区间之外，则基于相应的多个比较结果通过第一算法确定(G)成圈三角7的位置的多个修正值。例如，第一算法可以包括计算百分位移值，或其它适当的计算公式。例如，修正值可以通过对成圈三角7的单一整体位移(singleunitary displacement)的定义算得，以致使多个每针织区6a、6b纱线9损耗数据与相应的多个每针织区6a、6b纱线9损耗参考值之差逐次减小，通过循环重复所述比较和所述修正直至逐渐达到所有的比较结果落入预定容差区间这一目标条件。或者，修正值可以通过定义成圈三角7的多个单位位移算得，以便在单次比较循环或少量次循环中达到所述目标条件。在其它情况下，如果存在周期地并频繁地执行的控制的情况，可以实施数个连续控制直至所有的比较结果落入容差区间。此外，如果既存在数个连续控制又存在周期控制的情况，则在预定次数的修正循环(成调节圈三角7)下未达到所述目标条件时，可以发出警报信号，或者可以关闭针织机1。该方法还包括步骤：根据多个修正值自动移位(H)成圈三角7，以致减小多个每针织区6a、6b纱线9损耗数据与相应的多个每针织区6a、6b纱线9损耗参考值之差，并因此也维持各区中以厘米或英寸表示的指定测量值。在图7所示的变体中，自动移位(H)纱线调节成圈三角7的步骤可以在生产同一针织品6的后一区之前实施，以致基于对紧接的前一区的检测而调节后继区域中产生的针脚。在图8所示的另一变体中，自动移位(H)成圈三角7的步骤可以在生产后继的相应针织品的各相应针织区6a、6b之前实施，以致基于对前一针织品6的相应区域的检测而精确调节一后继针织品的各区域的生产。在该变体中，不同于前一变体，成圈三角7的移位在生产以检测到的修正值为基础的各针织区6a、6b之前实施，其中检测到的修正值与同一针织品6的前一针织区6a、6b中相同或相应的区域相关。在这一变体中，所述方法还可以包括步骤：存储(I)对应于各针织区6a、6b的修正值，并且包括使用所存储的修正值用于在生产后继的相应针织品的各相应针织区6a、6b之前自动移位成圈三角7。在图9所示的变体中，自动移位(H)纱线调节成圈三角7的步骤可以在生产后继的相应的针织品之前立即实施，以致例如基于在前一针织品的不同区域中检测的修正的平均值来进行自下一针织品开始的总修正。在根据本发明的方法中，还可能针对对应于所使用的纱线9量的各针织区6a、6b检测或计算总纱线9损耗数据，其中所使用的纱线用于形成对应于在生产中运行的全部定鼓被动式输纱器8的总纱线损耗的各针织区6a、6b。在这种情况下，总纱线9损耗数据被与相应的每针织区6a、6b总纱线损耗参考值相比较，以致获得相应的多个比较结果并为各针织区6a、6b定义公共修正值。而且，在这种情况下，通过根据同一公共修正值一起或同时移位在生产中运行的所有成圈三角7而实施移位成圈三角7的步骤。该方法还可以包括圆针织机1生产的预备调节和平衡步骤(L)，如图10中所详细示出的。根据本发明的方面，圆针织机1生产的这一预备调节和平衡步骤(L)也可以在上述类型的圆针织机1上实施，独立于本文中上述的用于在生产中调节针织品的尺寸的方法，因此本质上定义了一种用于调节和平衡由针织服或袜类用的圆针织机生产的织物的方法。该预备调节和平衡步骤可以在针织品生产之前实施，以便平衡成圈三角7的位置从而避免在所制造的针织品上形成缺陷或不够均匀，并且在如上所述的用于在生产中调节针织品的尺寸的方法步骤之前实施。这样用于调节针织品尺寸的方法还可以实现维持之前获得的织物的平衡。预备调节和平衡步骤包括步骤：定义(M)即将在针织机1上生产的平衡针织物样品部分5，该平衡针织物部分5具有基本均匀的结构，适于在多个第一定鼓被动式输纱器8中生产运行中的每一装置处确定相同的纱线9损耗，例如，图5中示出了该平衡针织物部分5的细节，其中水平排设的数字1至5表示竖直针脚的各列或栏(或竖直针脚的顺序，其中每一竖直针脚由相应的织针产生)，竖直排设的数字1至5表示织物的相继的针脚列(每一针脚列在圆筒3的确定旋转下由纱线输送10产生)。预备调节和平衡步骤还包括步骤：通过针筒3预定数量的完全旋转生产(N)平衡针织物部分5，利用制动和/或调节装置维持输送至织针4的纱线9张力基本恒定，并在相应的平衡针织物部分5启动信号和平衡针织部分结束信号之间，检测为形成平衡针织部分5所使用的多个纱线9损耗数据；在机器和相关的定鼓被动式输纱器8的各输纱位置10处检测(O)相应的纱线损耗数据10。预备调节和平衡步骤还包括步骤：将与相应的输纱器8相关的各纱线9损耗数据或针筒3单一完全旋转下各纱线9损耗数据的平均值与单个公共纱线损耗参考值相比较(P)，以便获得相应的比较结果；以及如果相应输纱器8的相应比较结果超出预定容差阈或落在预定容差范围之外，则基于该比较结果通过第二算法确定(Q)各成圈三角7的位置的修正值。例如，第二算法可以包括计算百分位移值，或其它适当的计算公式，例如，该修正值可以对应于单步(成圈三角7的最小位移值)，其中执行多个连续调节循环直至在单次循环中达到所需的平衡(并因此直至比较结果落入容差阈之内)。或者，该修正值可以对应于多步，用于在单次循环或少量次循环中达到所需的平衡。在修正值大于最大预定修正值的情况下，或者在预定次数的循环中不能得到平衡的情况下，可以发出警报信号，或者可以自动关闭针织机1。预备调节和平衡步骤还包括步骤：根据相关的修正值分别移位(R)各成圈三角7，以致减小相应的输纱器8的相应的纱线损耗数据与纱线9损耗参考值之差。在所有实施例和上述的变体中，每一成圈三角7的位置的修正值或每一成圈三角7的位置每一修正值可以对应于与比较结果的相应值成比例的确定数量的最小单位位移，或者可以针对每一比较结果对应于成圈三角7的最小单位位移。而且，至少所述分别移位每一成圈三角7的步骤可以循环执行多次，直至所述或每一比较结果在运行中的所有定鼓输纱器8的预定容差阈下。如图10所示，移位(R)成圈三角7的步骤可以通过用连续最小单位位移渐次移位成圈三角7而被循环执行，或者可以通过执行第一移位并接着执行循环而被执行，该循环包括从针织部分的生产到成圈三角的移位的步骤(从步骤N到步骤R)。一旦致使所有检测值落入容差范围，则执行调节和平衡预备步骤的停止步骤(S)，并可以继续生产针织品的步骤。本发明的方法还可以包括步骤：当预定次数的循环之内不可能使所述或每一比较结果在运行中的所有定鼓输纱器8的预定容差阈下时，发出(T)警报或关闭信号。该方法还可包括步骤：利用第三算法通过处理多个纱线9损耗数据或每针织区纱线9损耗数据在针织机1或第二针织机1’上确定纱线损耗参考值、每针织区6a、6b纱线损耗参考值或者多个每针织区6a、6b纱线损耗参考值。例如，第三算法可以包括或者通过选择与平衡针织物部分5或核定的平衡针织品6相关的损耗数据而执行纱线损耗数据或每区纱线损耗数据的平均值、或最大值、或最小值。该方法还可以包括步骤：在针织机1上接收来自第二针织机1’的纱线损耗参考值、每针织区6a、6b纱线损耗参考值或多个每针织区6a、6b纱线损耗参考值，其中上述各值已在第二针织机1’上测得或算得。该方法还可包括步骤：从针织机1向至少第二针织机1’或向多个针织机1’、1”传送已算得或测得的纱线损耗参考值、每针织区6a、6b纱线损耗参考值、或多个每针织区6a、6b纱线损耗参考值。根据本发明，如图2所示，接收或传送参考值的步骤可以通过网络15被自动执行，其中所述网络15可以是有线的和/或无线的并且可以是局部的或连接至因特网，或者通过持续连接至各个针织机1、1’、1”的存储装置的传输用于传输正讨论的各值。在一变体中，该方法还可包括步骤：自动修改针织品6的尺寸，以便在不同于上述圆针织机的第二针织机1’上能够生产具有不同尺寸的相应的针织品6。
在另一变体中，方法还可包括步骤：自动修改针织品6的尺寸，以致在不同于上述圆针织机的第二针织机1’上能够生产相应的具有同一尺寸的针织品6。在两个变体中，自动修改尺寸的步骤可以通过根据第四算法修改在针织机上测得或确定的每针织区6a、6b纱线损耗参考值或多个每针织区6a、6b纱线损耗参考值而被执行，其中第四算法还对成倒数关系设置的针织机1和第二针织机1’的多个运行参数进行运算。上述运行参数可以包括下列参数中的至少之一或多个：圆筒3上针织4的数量、圆筒上针织的规格、圆筒直径、圆筒转速、输纱10或投纱位置的数量、输纱器的数量、所使用的纱线的类型等。例如，第四算法可以包括通过应用转换公式转换每针织区6a、6b纱线损耗参考值，以便适合第二针织机1’，其中转换公式使所述值适应于与所述两个针织机的直径之间或者所述两个针织机的织针数量之间的差值或百分比关系(或其它)成比例。该方法还可包括步骤：对可操作地作用于针板上的附加织针4的附加成圈三角的位置进行移位，与对针筒3上的成圈三角所执行的步骤类似和关联。本发明还涉及用于至少在针织服或袜类用的圆针织机上生产针织品的方法，包括用于根据上述方式调节针织品的尺寸的方法，该调节针织品尺寸的方法在针织品生产过程中连续地执行、或者按使用者预定的或已制定的定期间隔周期地执行。用于调节尺寸的方法还可在至少达到选自以下的运行状况时被实施：生产启动后针织机短时间加热期间、至少对针织机维护干预之后、更换针织机的至少一个部件之后、影响针织机功能的至少环境状况(例如环境温度或湿度)变化(高出预定阈)之时。本发明还涉及用于针织服或袜类用的圆针织机的软件程序，其被配置成根据如上所述的方法步骤执行一种方法的一个或多个步骤。上述的方法步骤可通过不止一个软件程序实现，例如，一些步骤可以通过安装在针织机的控制装置11上的第一操作软件实施，其它步骤可通过安装在外部处理器16上的第二成形或设计软件程序实施，其中外部处理器经由因特网15或便携式存储装置可操作地可连接至针织机1。本发明还涉及上述类型的针织机1，其控制装置11被配置成执行上述类型的方法的至少一些步骤，和/或具有上述安装的第一软件程序。在此构思的本发明可被进行很多修改和变化，所有都落入本发明构思的范围内，并且所述的部件可以用其它技术等同的元件代替。本发明具有重要的优势。主要地本发明能够消除现有技术中的一些缺点。本发明还能够生产基本无缺陷的高品质针织品，并减少次品。本发明还能够有效并高效地自动控制和调节针织品的生产，将操作员干预降至最低。本发明还能够在同一机器上于不同时刻并且于不同操作条件下形成具有大尺寸均匀性的产品，也涉及在多台机器上生产的产品。本发明还能够精确可靠地控制和调节在一台或甚至同时在多台针织机上生产的针织品的尺寸。本发明还能够减少为控制尤其在设有大量针织机的工厂中的生产所需要的人员数量。本发明实现起来还简单、可靠并且经济，并保证高标准的重复性和安全性。

Claims (14)

1.一种用于在针织服或袜类用的圆针织机上于生产中调节针织品尺寸的方法，所述方法包括以下步骤：
-预先安排至少一个针织服或袜类用的圆针织机(1)，所述圆针织机至少包括：支承结构(2)；可旋转地安装在所述支承结构(2)中的圆筒(3)；由所述圆筒(3)支撑的多个织针(4)，所述织针(4)平行于所述圆筒(3)的转轴可移动，用于生产针织物；多个成圈三角(7)，所述成圈三角可操作地作用于所述织针(4)，并且有选择地分别地可移动，用于各自改变由对应于纱线(9)的相应输纱位置(10)的所述织针(4)本身产生的针脚的尺寸，各成圈三角(7)彼此独立，多个第一定鼓被动式输纱器(8)中的每一个可操作地运行，用于将从所述定鼓退绕的纱线(9)输送至对应于相应的输纱位置(10)和所述成圈三角(7)中的相应的成圈三角(7)的所述织针(4)；用于控制所述针织机(1)的运行的控制装置；以及电动电子设备(12)，所述电动电子设备(12)连接至所述控制装置(11)并且可操作地运行，以控制所述针织机(1)的多个部件的运行并且以检测所述针织机(1)的运行的多个运行参数；
-定义有待在所述针织机(1)上生产的针织品(6)，通过定义所述针织品(6)的至少针织区(6a、6b)而细分所述针织品(6)，每一针织区对应于相应部分的针织物；
-在所述针织机(1)的所述控制装置(11)上启动所述针织品(6)及所述至少针织区(6a、6b)的生产程序；
-顺次生产所述针织品(6)的针织区(6a、6b)，通过制动装置和/或纱线张力调节装置维持输送至所述织针(4)的纱线(9)的张力或克重基本恒定；
-通过从针织区(6a、6b)相应的启动信号和结束信号之中检测对应于机器的各输纱位置(10)和/或相关的第一定鼓被动式输纱器(8)的或者针对所述多个第一定鼓被动式输纱器(8)中生产运行中的所有第一定鼓被动式输纱器的为形成各针织区(6a、6b)所使用的纱线(9)的总数量，由此检测多个涉及每针织区(6a、6b)纱线(9)损耗的数据；
-比较多个每针织区(6a、6b)纱线(9)损耗数据与相应的多个每针织区(6a、6b)纱线(9)损耗参考值，以致获得相应的多个比较结果；
-如果这些比较结果超出相应的预定容差阈，则基于相应的多个比较结果通过第一算法确定所述成圈三角(7)的位置的多个修正值；
-在生产所述针织品(6)的后继的针织区(6a、6b)之前、和/或在生产后继的相应针织品(6)之前立即和/或在生产后继的相应针织品(6)的各相应针织区(6a、6b)之前，在具有临时存储的对应于各针织区(6a、6b)的修正值之后，根据所述多个修正值自动移位成圈三角(7)，以致减小所述多个每针织区(6a、6b)纱线(9)损耗数据与所述多个每针织区(6a、6b)纱线(9)损耗参考值之差。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在定义有待在所述针织机(1)上生产的针织品(6)的步骤中，所述针织品(6)通过定义所述针织品(6)的多个连续针织区(6a、6b)而细分，每一针织区对应于相应部分的针织物。
3.根据权利要求1所述的方法，其中每针织区(6a、6b)总纱线(9)损耗数据被检测或被计算，对应于为形成各针织区(6a、6b)所使用的纱线(9)量，完全对应于机器的所有输纱位置(10)和/或多个第一定鼓被动式输纱器中生产运行中的第一定鼓被动式输纱器(8)的纱线(9)的损耗，并且其中每针织区(6a、6b)总纱线(9)损耗数据被与相应的每针织区(6a、6b)总纱线(9)损耗参考值相比较，以便获得多个相应的总比较结果，并为每一针织区(6a、6b)定义公共修正值，并且其中所述移位成圈三角(7)的步骤通过根据同一公共修正值一起或同时移位生产中运行的所有成圈三角(7)而被执行。
4.根据权利要求1所述的方法，还包括预备调节和平衡由针织机(1)生产的针织品的步骤，其中所述预备调节和平衡在上述的方法步骤之前实施，并且包括附加步骤：
-定义即将在针织机(1)上生产的平衡针织物部分(5)，所述平衡针织物部分(5)具有基本均匀的结构，适于在针织机(1)的和/或多个第一定鼓被动式输纱器(8)中生产运行中的每一第一定鼓被动式输纱器的各输纱位置(10)确定相同的纱线(9)损耗；
-通过织针(4)的圆筒(3)预定数量的完全旋转生产所述平衡针织物部分(5)，利用制动装置和/或纱线(9)张力调节装置维持输送至织针(4)的纱线(9)的张力基本恒定；
-在平衡针织物部分(5)的相应的启动信号和结束信号之间，检测为形成平衡针织部分(5)所使用的纱线(9)的多个纱线(9)损耗数据，在机器和/或所述多个第一定鼓被动式输纱器中相关的第一定鼓被动式输纱器(8)的各输纱位置(10)处检测相应的纱线(9)损耗数据；
-将与机器的相应输纱位置(10)相关的和/或与相应的第一定鼓被动式输纱器(8)相关的各纱线(9)损耗数据、或者圆筒(3)单个完全旋转下各纱线(9)损耗数据的平均值与单个公共纱线(9)损耗参考值相比较，以便获得相应的比较结果；
-如果相应的第一定鼓被动式输纱器(8)的相应比较结果超出预定容差阈或落在预定容差范围之外，则基于该比较结果通过第二算法确定各成圈三角(7)的位置的修正值；
-根据相关的修正值分别移位每一成圈三角(7)，以致减小相应的第一定鼓被动式输纱器(8)的相应的纱线(9)损耗数据与纱线(9)损耗参考值之差，以便在生产中平衡所述织物。
5.根据权利要求4所述的方法，其中每一成圈三角(7)的位置的所述修正值对应于与所述比较结果的相应值成比例的多个最小单位位移，或者其中每一成圈三角(7)的位置的所述修正值针对任何比较结果对应于成圈三角(7)的最小单位位移，和/或其中至少所述移位成圈三角(7)的步骤和/或所述分别移位每一成圈三角(7)的步骤循环执行多次，直至所述比较结果在多个第一定鼓被动式输纱器(8)中运行的所有第一定鼓被动式输纱器的预定容差阈下；和/或还包括步骤：当预定次数的循环之内不可能使所述比较结果在多个第一定鼓被动式输纱器(8)中运行的所有第一定鼓被动式输纱器的预定容差阈下或者预定容差范围之内时，发出警报或停止信号。
6.根据权利要求5所述的方法，其中每一成圈三角(7)的位置的每一修正值对应于与所述比较结果的相应值成比例的多个最小单位位移，或者其中每一成圈三角(7)的位置的每一修正值针对任何比较结果对应于成圈三角(7)的最小单位位移，和/或其中至少所述移位成圈三角(7)的步骤和/或所述分别移位每一成圈三角(7)的步骤循环执行多次，直至每一比较结果在多个第一定鼓被动式输纱器(8)中运行的所有第一定鼓被动式输纱器的预定容差阈下；和/或还包括步骤：当预定次数的循环之内不可能使每一比较结果在多个第一定鼓被动式输纱器(8)中运行的所有第一定鼓被动式输纱器的预定容差阈下或者预定容差范围之内时，发出警报或停止信号。
7.根据权利要求1所述的方法，还包括利用第三算法通过处理所述多个纱线(9)损耗数据或每针织区纱线(9)损耗数据在所述针织机(1)或第二针织机(1’)上确定纱线损耗参考值、每针织区(6a、6b)纱线损耗参考值或者多个每针织区(6a、6b)纱线损耗参考值。
8.根据权利要求7所述的方法，第三算法为执行所述多个纱线损耗数据或每针织区纱线损耗数据的平均值、或最大值、或最小值。
9.根据权利要求1所述的方法，还包括通过选择与平衡针织物部分(5)或核定的平衡针织品(6)相关的所述损耗数据，在所述针织机(1)或第二针织机(1’)上确定纱线损耗参考值、每针织区(6a、6b)纱线损耗参考值或者多个每针织区(6a、6b)纱线损耗参考值。
10.根据权利要求1所述的方法，还包括步骤：在所述针织机(1)中从第二针织机(1’)接收已在所述第二针织机(1’)上测得或算得的纱线(9)损耗参考值、每针织区(6a、6b)纱线(9)损耗参考值或多个每针织区(6a、6b)纱线(9)损耗参考值；和/或还可包括步骤：将由所述针织机(1)算得或测得的纱线损耗参考值、每针织区(6a、6b)纱线损耗参考值、或多个每针织区(6a、6b)纱线损耗参考值传送至至少第二针织机(1’)，所述接收或传送所述参考值的步骤通过有线网络(15)和/或通过无线网或者通过存储装置的传输而被自动执行。
11.根据权利要求1所述的方法，还包括步骤：自动修改所述针织品(6)的尺寸，以便在不同于所述圆针织机(1)的第二针织机(1’)上能够生产具有不同尺寸的相应的针织品(6)或者具有相同尺寸的相应的针织品(6)，其中通过根据第四算法修改在针织机上测得或确定的所述每针织区(6a、6b)纱线损耗参考值或所述多个每针织区(6a、6b)纱线损耗参考值而执行自动修改尺寸的步骤，其中第四算法还对针织机(1)和第二针织机(1’)的成倒数关系设置的多个运行参数进行运算，所述运行参数包括下列参数中的一个或多个：圆筒(3)上织针(4)的数量、圆筒上织针(4)的规格、圆筒直径、圆筒转速、输纱位置(10)的数量、多个第一定鼓被动式输纱器的数量、或所使用的纱线(9)的类型。
12.一种用于至少在圆针织机(1)上生产针织品的方法，所述圆针织机用于针织服或袜类，其特征在于：所述方法包括根据权利要求1至8中任一项所述的用于调节针织品的尺寸的方法，所述调节针织品尺寸的方法在彼此分开的多个相同针织品的生产过程中被连续地执行、或者在所述针织品的生产过程中按使用者预定的或已制定的定期间隔周期地执行，和/或在证实了选自以下的至少运行状况时被执行：生产启动后针织机(1)短时间加热期间；至少对针织机维护干预之后；更换针织机的至少一个部件之后；至少环境状况变化而高出预定阈之时，其中所述环境状况潜在地影响针织机的运行。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述环境状况为环境温度或湿度水平。
14.一种针织服或袜类用的圆针织机，至少包括：支承结构(2)；可旋转地安装在所述支承结构(2)中的圆筒(3)；由所述圆筒(3)支撑的多个织针(4)，所述织针(4)是平行于所述圆筒(3)的转轴可移动的，以便生产针织物；多个成圈三角(7)，所述成圈三角可操作地作用于所述织针(4)，并且有选择地分别地可移动，以致各自改变由位于相应的输纱位置(10)处的所述织针(4)产生的针脚(5a)的尺寸，成圈三角(7)彼此独立，多个第一定鼓被动式输纱器(8)中的每一个可操作地运行，以致将从所述定鼓退绕的纱线(9)供应至位于相应的输纱位置(10)和所述成圈三角(7)中相应的成圈三角(7)处的所述织针(4)；用于控制所述针织机(1)的运行的控制装置；以及电动电子设备(12)，所述电动电子设备(12)连接至所述控制装置(11)并且可操作地运行，以控制所述针织机(1)的多个部件的运行并且，以检测所述针织机(1)的运行的多个运行参数，所述控制装置(11)被配置成执行上述权利要求1至8中任一项所述的方法。
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