KR20120125175A - 액체 운반 및 보관 용기용 미끄럼 파렛트 - Google Patents

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Abstract

잠금 가능한 충전구 목부와 제거 설비를 연결하기 위한 방출 노즐을 구비한 플라스틱제의 내측 용기와 금속 격자 또는 금속 판으로 제조된 외측 자켓을 구비한, 특히 액체 운반 및 보관 용기용 미끄럼 파렛트가 개시되어 있다. 이 미끄럼 파렛트는 지게차, 보관 및 검색 기계, 또는 유사한 운반 수단에 의해 취급되도록 갖추어져 있고, 중앙 미끄럼대(35)와 2개의 외측 미끄럼대(36, 37)의 지지 받침대(44, 46, 47, 49) 상에 지지되는 파렛트 바닥부(33)를 구비하여 내측 용기를 지지한다. 상기 중앙 미끄럼대와 상기 외측 미끄럼대는 미끄럼대 브리지에 의해 확정된 상대적인 배치 형태로 서로 연결되고, 상기 파렛트 바닥부와 독립적으로 취급될 수 있는 파렛트 베이스를 형성한다. 상기 파렛트 베이스와 억지 맞춤식 끼움 연결(non-positive plug-in connection)을 만들기 위해 상기 파렛트 바닥부는 상기 지지 받침대에 할당되고 상기 지지 받침대의 대응 맞물림 장치와 상호 작용하는 맞물림 장치를 더 구비한다.

Description

액체 운반 및 보관 용기용 미끄럼 파렛트{SKID PALLET IN PARTICULAR FOR TRANSPORT AND STORAGE CONTAINERS FOR LIQUIDS}
본 발명은 미끄럼 파렛트, 특히 잠금 가능한 충전구 목부(filler neck)와 제거 설비(removal fitting)를 연결하기 위한 방출 노즐(discharge nozzle)을 구비한 플라스틱제의 내측 용기와 금속 격자 또는 금속 판으로 제조된 외측 자켓(jacket)를 구비한 액체 운반 및 보관 용기용 미끄럼 파렛트에 관한 것이며, 여기에서 상기 미끄럼 파렛트는 지게차, 보관 및 검색 기계, 또는 유사한 운반 수단에 의해 취급되도록 갖추어져 있고, 내측 용기를 지지하기 위하여 2개의 외측 미끄럼대들(outer skids)와 중앙 미끄럼대(central skid)의 지지 받침대들(feet) 상에 지지되는 파렛트 바닥부를 구비한다.
운반 및 보관 용기를 즉석에서 사용 가능하게 제공하는 경우, 전술한 형태의 미끄럼 파렛트는, 중앙 미끄럼대와 외측 미끄럼대로서 형성되어 있고 상측에 배치되는 미끄럼대를 가진 파렛트 바닥부를 구비하며, 사전 조립 형태로 제공되며, 외측 자켓이 제공되고, 이어서 플라스틱제의 내측 용기와 조립된다. 공지의 운반 및 보관 용기의 경우, 서로 독립적인 연결 공정이 미끄럼 파렛트를 제조하기 위해, 그리고 완성된 미끄럼 파렛트에 외측 자켓을 연결하기 위해 실시된다. 특히 파렛트 바닥부는 처음에 일측에서 미끄럼대에 연결되고, 다음에 제1 연결 공정과 독립적인 연결 공정에서 외측 자켓에 연결된다. 일반적으로 그러한 연결은 나사 연결로서 실시되며, 그 결과 파렛트 미끄럼대를 파렛트 바닥부에 나사로 연결하는 것이 먼저 실시되고, 파렛트 바닥부를 외측 자켓에 나사로 연결하는 것이 다음에 실시된다. 따라서 공지의 즉석 사용 운반 및 보관 용기의 제조는 당연히 고가인 것으로 판명되었다.
따라서 결국 전술한 형태의 미끄럼 파렛트는 플라스틱으로 제조되고 이에 따라 비교적 부서지기 쉬운 내측 용기를 지게차 장치로 운반하고 보관하기 위한 취급하기 쉬운 플랫폼을 제공하는 데 목적이 있으며, 이에 따라 이러한 미끄럼 파렛트들은 외측 자켓과 조합하여 손상으로부터 내측 용기를 보호하는 역할을 한다. 이에 따라 미끄럼 파렛트로 형성된 베이스 프레임은 운반 및 보관 용기를 취급하기 때문에 손상에 대한 상당한 위험이 내측 용기에 존재한다는 사실을 특별히 고려해야 한다. 따라서 파렛트형 베이스 프레임은 특히, 예컨대 운반 및 보관 용기의 부적합한 취급으로 인해 운반 및 보관 용기가 바닥에 부딪힐 때 내측 용기에 충격을 줄 수 있는, 충격 하중을 흡수할 수 있는 보호 방패 또는 보호체를 의미한다. 따라서 베이스 프레임은 하중이 가해진 후에도 해당 인가 하중을 견딜 수 있고, 액체 용기용 취급 플랫폼으로서 여전히 역할을 수행할 수 있어야 한다.
본 발명은 운반 및 보관 용기의 즉석 사용 제조를 단순화하는 목적에 기반을 두고 있으며, 증가된 안정성을 갖는 미끄럼 파렛트로 형성된 액체 운반 및 보관 용기를 위한 베이스 프레임을 더 포함하며, 이에 따라 베이스 프레임의 안정성 결여로 인해 발생하는 보관 장애에 대한 안정성의 증가를 보장하고, 이에 따라 위험 물질의 운반 및 보관에 특히 적합한, 액체 운반 및 보관 용기를 제공하는 것을 가능하게 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 미끄럼 파렛트는 청구항 1의 특징을 포함한다.
본 발명에 따르면, 미끄럼 파렛트는 중앙 미끄럼대와 외측 미끄럼대가 미끄럼대 브리지에 의해 확정된 상대적인 배치 형태로 서로 연결되고, 파렛트 바닥부와 독립적으로 취급될 수 있는 파렛트 베이스를 형성하도록 구성된다. 상기 파렛트 베이스와 억지 맞춤식 끼움 연결(non-positive plug-in connection)을 만들기 위해, 상기 파렛트 바닥부는 지지 받침대들(support feet)에 대응되고 상기 지지 받침대의 대응 맞물림 장치와 상호 작용하는 맞물림 장치를 더 구비한다.
본 발명에 따른 미끄럼 파렛트의 실시 형태 덕분에, 운반 및 보관 용기의 즉석 사용 제조가 파렛트 바닥부와 기계적인 결합 상태로 중앙 미끄럼대와 외측 미끄럼대로 형성된 파렛트 베이스를 포함하는 미끄럼 파렛트를 제공할 수 있으며, 연결 목적으로 추가의 연결 요소를 취급하면서 연결 기구를 필요로 하지 않게 된다. 대신에, 파렛트 바닥부가 확정된 상대적인 배치 상태로 파렛트 베이스 상에 위치한다는 점과, 끼움식 연결이 파렛트 베이스와 파렛트 바닥부 사이의 기계적인 결합을 확보하기 위해 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스 사이에 형성된다는 점에서, 파렛트 베이스와 파렛트 바닥부 사이에 기계적인 조립 결합을 형성할 수 있다. 이러한 끼움식 연결은 파렛트 바닥부의 맞물림 장치와 파렛스 베이스의 지지 받침대의 대응 또는 할당된 맞물림 장치와 서로 맞물림으로써 이루어진다.
따라서 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스 사이의 적재 배치(stack arrangement)의 단순화는 운반 및 보관 용기의 추가의 즉석 사용 제조를 위해 관리될 수 있는 미끄럼 파렛트를 제공하는 데에 충분하다.
특히 끼움식 연결은 추가의 조립 동안, 따라서 파렛트 바닥부 상에 외측 자켓의 후속 배치를 위해 파렛트 베이스에 대한 파렛트 바닥부의 기계적인 결합을 확보하는 데에 충분하다. 파렛트 베이스에 파렛트 바닥부의 최종적인 영구 고정은 외측 자켓을 파렛트 바닥부에 나사 연결하기 위해 파렛트 바닥부와 외측 자켓 사이의 연결을, 예컨대 파렛트 베이스의 지지 받침대 속으로 파렛트 바닥부를 통해 들어가는 연결 나사로 형성함으로써 동시에 이루어진다. 일반적으로, 파렛트 바닥부가 샌드위치 방식으로 외측 자켓과 지지 받침대 사이에 수용되는 경우에 연결이 이루어지며, 이들 지지 받침대는 연결 요소를 매개하여 파렛트 바닥부를 통해 외측 자켓에 서로 연결된다. 끼움식 연결은 또한 미끄럼 파렛트의 고유 안정성을 증가시키기도 한다.
따라서 본 발명에 따른 미끄럼 파렛트의 구체적인 장점은 미끄럼 파렛트의 사전 조립이 적어도 파렛트 베이스와 파렛트 바닥부 사이의 최종 연결이 외측 자켓을 파렛트 베이스의 지지 받침대에 연결하는 연결 요소를 매개하여 형성될 때까지 파렛트 베이스와 파렛트 바닥부 사이의 결합을 확보하는 본 발명에 따른 실시형태에 의해 사실상 달성된다는 점이다.
파렛트 바닥부가 파렛트 베이스의 지지 받침대에 할당되고 이들 지지 받침대의 오목부와 맞물리는 맞물림 본체를 포함하며, 이러한 맞물림으로 인해 맞물림 본체의 외주면과 오목부의 표면 사이에는 클램핑력(clamping force)이 발생한다. 지지 받침대와 본체에 의해 형성된 공간은 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스 사이의 끼움식 연결을 공간적으로 배열 또는 구현하기 위해 사용되는 것이 유리하다.
파렛트 바닥부의 맞물림 본체는 지지 받침대의 오목부와 맞물리는 타원 단면부를 가진 원뿔체(conical body)를 포함하는 경우에 특히 바람직하다. 따라서 맞물림 본체의 외주면과 오목부의 접촉면 사이에는 선형 접촉 영역이 생긴다. 이 접촉 영역은 접촉면을 가진 상기 타원 단면부의 타원 장축의 교차점을 통과한다. 한편, 파렛트 바닥부의 원뿔 형태로 형성된 맞물림 본체는 파렛트 바닥부의 맞물림 본체와 지지 받침대의 오목부 사이에 억지 끼워맞춤(force fit)에 관한 실시형태를 제공하며, 따라서 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스 사이에 기계적인 결합을 형성하는 데에 필요한 수용력이 중력으로 인해 이미 발생한다. 이러한 힘이 인가될 수 있다면, 후속하는 조립을 위한 기계적인 결합을 충분하게 확보하기 위해서는 기껏해야 약간의 재차 누름이 필요하다. 또한 맞물림 본체의 외주면과 오목부의 접촉면 사이의 접촉 영역을 선형으로 형성하면, 큰 수용력이 생긴다. 유사한 유리한 효과가 아마도 더 적은 정도일지라도 원추형 맞물림 본체가 둥근 또는 둥글게 된 단면부를 포함하는 경우 얻어진다. 선형 접촉 영역에 대한 실시형태는 어느 경우에도 필수요건이다.
파렛트 바닥부의 적어도 하나의 맞물림 본체가 파렛트 베이스의 오목부와 맞물리는 센터링 부속물(centering appendage)로서 형성된다. 파렛트 바닥부에 대한 파렛트 베이스의 정확한 상대적인 위치 조정이 파렛트 베이스와 파렛트 바닥부 사이의 연결 평면에서 실현될 수 있으며, 동시에 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스 사이의 끼움식 연결도 이루어진다. 특히, 센터링 부속물로서 사용되는 맞물림 본체는 기계적인 결합, 따라서 끼움식 연결을 형성하는 역할을 하는 맞물림 본체와 독립적으로 구현될 수 있으며, 그 결과 센터링 과정은 수용력의 구현에 영향을 미치지 않으며, 이에 따라 충분한 수용력의 구현에 영향을 주지 않는다.
미끄럼 파렛트에 대한 특히 바람직한 실시형태의 경우, 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스는 플라스틱으로 제조되며, 그 결과 파렛트 베이스와 파렛트 바닥부의 동시 제조가 특히 유리한 방식으로 동시 성형 공정으로, 구체적으로는 사출 성형 공정으로 가능하게 되고, 미끄럼 파렛트는 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스 사이의 적재 배치를 함으로써 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스가 동시에 제조된 직후에 운반 및 보관 용기의 추가의 즉석 사용 제조를 위한 중간 제품으로서 제조될 수 있다. 특히, 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스의 개별 보관도 더 이상 필요 없다. 대신에, 본 발명에 따른 미끄럼 파렛트를 형성하기 위해 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스의 조합이 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스의 형성 직후에 이루어진다.
특히 플라스틱으로 제조된 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스의 실시형태의 경우,
파렛트 베이스의 미끄럼대 브리지에 파렛트 바닥부를 보강하는 보강 삽입체가 제공되는 경우에 유리한 것으로 보인다. 아마도 기존 파렛트 바닥부의 안정성 부족이 적재 배치를 함으로써 파렛트 바닥부와 파렛트 베이스의 전술한 조립 공정을 손상시키지 않고 이러한 보강 삽입체로 보상될 수 있다. 대신에, 보강 삽입체가 결합이 이루어질 때 파렛트 베이스와 파렛트 바닥부 사이의 중간 층으로서 삽입될 수 있다.
따라서, 보강 삽입체가 금속으로 제조되는 것이 바람직하고 상기 미끄럼대 브리지의 지지면에 배치되는 바닥부 횡단 부재로 구성되는 경우 특히 바람직하다. 이 미끄럼대 브리지는 외측 미끄럼대를 서로 연결시키고 파렛트 바닥부의 바닥면과 마주본다. 따라서 조립 공정 동안에 보강 삽입제는 미끄럼대 브릿지 상에 보강 삽입체를 단순히 배치함으로써 삽입될 수 있다.
바닥부 횡단 부재가 상대적인 위치 조정을 위해 상기 미끄럼대 브리지에 형상 맞춤식으로(positively) 연결되는 경우, 그리고 바닥부 횡단 부재가 파렛트 바닥부를 보강하기 위해 파렛트 바닥부에 억지 맞춤식(non-positively)으로 연결되는 경우 특히 유리한다. 이러한 형상 맞춤식 연결은 바닥부 횡단 부재의 배치와 동시에 이루어지며, 다른 한편으로는 파렛트 바닥부에 미치는 의도한 보강 효과가 파렛트 바닥부에 억지 맞춤식 연결을 통해 실제로 얻어진다는 것이 보장된다.
파렛트 베이스의 지지 받침대에 형성되고 파렛트 바닥부의 맞물림 본체을 수용하는 역할을 하는 오목부에는 지지 받침대의 접촉 영역을 형성하는 바닥면 벽이 마련되어 있는 경우, 특히 액체로 채워져 있는 보관 및 운반 용기의 내측 용기의 경우 지지 받침대에 의해 지면에 작용하는 표면 압력을 감소시킬 수 있다.
또한 파렛트 베이스의 중앙 받침대와 동일한 폭에 대응하여 파렛트 베이스의 모서리 받침대는 중앙 받침대보다 길이가 더 긴 경우에 특히 유리하게 보일 수도 있으며, 그 결과 파렛트 바닥부에 대한 추가의 보강이 모서리 받침대의 길이 증가를 통해 달성된다.
파레트 바닥부에 대한 실시형태와 관련하여, 파렛트 바닥부가 중앙 구역과 전면 및 후면 가장자리 구역을 포함한 경우에 유리한 것으로 보일 수도 있다. 여기에서, 중앙 구역의 지지면에는 종방향 이음매가 형성되고, 파렛트 바닥부의 가장자리와 평행하게 연장하는 횡방향 이음매가 가장자리 구역에 형성되며, 강성을 증가시키기 위해 횡방향 이음매의 단면 높이는 종방향 이음매의 단면 높이보다 높도록 구성되며, 횡방향 이음매의 대응 돌출부가 중앙 구역의 바닥면과 마주보게 구성된다. 지면과 마주보는 횡방향 이음매와 미끄럼대 브리지의 바닥면이 공통 평면에 배치는 것이 달성된다. 그 결과, 지게차 장치에 의한 미끄럼 파렛트의 수용에 대응하여, 지게차의 이빨이 미끄럼대 브리지의 바닥면과 동일하게 횡방향 이음매의 바닥면에 접촉하고, 접촉 영역에서 작용하는 표면 압력이 유리하게 감소된다.
이것은 특히 돌출부가 중앙 구역의 바닥면으로부터 미끄럼대 브리지의 지지면까지의 거리에 대응하도록 치수 조정되는 경우이다.
중앙 미끄럼대는 자신의 지지 받침대를 서로 연결하고 자신의 높이가 외측 미끄럼대의 지지 받침대를 서로 연결하는 미끄럼대 베이스의 높이보다 낮도록 구성되는 미끄럼대 베이스를 포함하는 경우, 여전히 충분한 공차(clear distance)가 심지어 액체로 채워져 있는 중앙 구역의 내측 용기에 의한 중량 부하로 인해 하향으로 편향되는 파렛트 바닥부의 경우에도 파렛트 바닥부의 바닥면과 미끄럼대 베이스 사이에 존재하며, 그 결과 지게차 이빨이 미끄럼 파렛트와 충돌할 위험이 지게차 장치의 이빨이 운반 및 보관 용기의 종방향에 대해 직각으로 파렛트 바닥부 아래로 들어가는 경우에도 감소된다.
도 1 은 미끄럼 파렛트로서 구현된 베이스 프레임을 갖춘 액체 운반 및 보관 용기를 보여주는 사시도이며,
도 2 는 미끄럼 파렛트의 사시도이며,
도 3 은 도 2에 예시된 미끄럼 파렛트의 분해도이며,
도 4 는 바닥면에서 본 미끄럼 파렛트의 사시도이며,
도 5 는 도 2의 관점(V)에 따른 미끄럼 파렛트의 측면도이며,
도 6 은 도 5의 교차선 VI-VI를 따라 취한, 도 5에 도시된 미끄럼 파렛트의 부분 단면도이며,
도 7 은 도 2의 교차선 VII-VII를 따라 취한 미끄럼 파렛트의 모서리 받침대의 단면도이며,
도 9 는 측면에서 본 미끄럼 파렛트의 사시도이며,
도 10 은 정면에서 본 미끄럼 파렛트의 사시도이며,
도 11 은 미끄럼 파렛트의 후면도이며,
도 12 는 상면에서 본 미끄럼 파렛트의 파렛트 바닥부의 사시도이며,
도 13 은 바닥면에서 본 파렛트 바닥부의 사시도이며,
도 14 는 도 2의 단면선 XV-XV를 따라 취한, 도 2에 예시된 미끄럼 파렛트의 단면도이다.
이하, 미끄럼 파렛트에 대한 바람직한 실시형태를 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 일회용 및 재사용 액체용기로서 사용될 수 있고 플라스틱제의 교체 가능한 직육면체 형상(cuboid-shaped) 내측 용기(21)를 구비한 액체 운반 및 보관 용기(20)를 보여주며, 이 용기는 전면 벽(22), 후면 벽(23), 2개의 측면 벽(24, 25)뿐만 아니라 상하측 바닥면 벽(26, 27)(bottom wall)을 구비한다. 뚜껑(28)에 의해 잠겨질 수 있는 충전구 목부(29)가 상측 바닥면 벽(27)과 일체로 성형된다. 전면 벽(22)의 하측부에 있는 함몰부(30)에서, 전면 벽(22)은 제거 설비(32)를 연결시키는 역할을 하는 방출 노즐(31)을 포함한다.
내측 용기(21)는 그 하측 바닥면 벽(26)이 미끄럼 파렛트(34)로서 구현되는 베이스 프레임의 파렛트 바닥부(33) 상에 위치하는 상태로 배치되어 있다. 파렛트 바닥부(33)를 지지하기 위해, 미끄럼 파렛트(34)는 중앙 미끄럼대(35)와 2개의 외측 미끄럼대(36, 37)를 포함한다. 보호를 위해 파렛트 바닥부(33) 상에 배치된 내측 용기(21)는 외측 자켓(38)에 수용되며, 이 외측 자켓(38)은 본 실시예에서는 격자형 자켓으로서 구현되고, 교차하는 수평 및 수직 격자 막대(39, 40)를 포함하다. 외측 자켓(38)을 미끄럼 파렛트(34)에 연결하기 위해, 수평 격자 막대(39)로부터 프레임 형태로 구현되는 외측 자켓(38)의 하측 가장자리(65)(edge)가 나사(66)로서 구현되는 연결요소에 의해 중앙 미끄럼대(35)와 외측 미끄럼대(36, 37)에 연결된다. 여기에서는 예컨대 파렛트 바닥부(33)의 외주 가장자리(67)가 샌드위치 형태로 중앙 미끄럼대(35)와 외측 미끄럼대(36, 37) 사이에 수용되어 있다.
예시된 바람직한 실시형태의 경우, 도 2 에 예시된 미끄럼 파렛트(34)를 보여주는 분해도인 도 3 으로부터 알 수 있듯이, 미끄럼 파렛트(34)는 3개의 구성요소, 즉 중앙 미끄럼대(35)와 2개의 외측 미끄럼대(36, 37)를 둘러싸는 파렛트 베이스(41)와, 파렛트 바닥부(33)와, 바닥부 횡단 부재(42)로 구성되어 있다. 기계적인 결합을 형성하기 위해, 파렛트 베이스(41)는 중앙 미끄럼대(35)와 2개의 외측 미끄럼대(36, 37) 사이의 공간을 각각 가로지르고 이 경우에 중앙 미끄럼대(35)의 중앙 받침대(44)를 2개의 외측 미끄럼대(36, 37)의 중앙 받침대(44)에 연결하는, 미끄럼대 브리지(43)를 중앙 미끄럼대(35)와 2개의 외측 미끄럼대(36, 37) 사이에 포함한다. 중앙 받침대(44) 외에도, 중앙 미끄럼대(35)와 2개의 외측 미끄럼대(36, 37)는 미끄럼대 베이스(45)의 축방향 단부에 있는 외측 받침대(46, 47)를 포함한다. 본 바람직한 실시형태의 경우, 중앙 미끄럼대(35)의 전면(前面)에 형성되어 있는 외측 받침대(46)는 바닥부 오목부(40)를 수용하도록 형성될 수 있으며, 이 바닥부 오목부는 파렛트 바닥부(33)에서 내측 용기(21)의 방출 노즐(31)(도 1)에 인접하여 형성되어 있다. 도 2 및 도 3의 조합으로부터 추가로 알 수 있듯이, 2개의 외측 미끄럼대(36, 37)의 외측 받침대(46, 47)는 미끄럼 파렛트(34)의 모서리 받침대(49)를 구현한다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 파렛트 바닥부(33)는 그 바닥면(50)에 상대적인 배치 상태로 배열되어 있는 맞물림 본체(51)들 포함하며, 이 맞물림 본체는 모서리 받침대(49)의 오목부(52)와 중앙 미끄럼대(35)의 후방 외측 받침대(47)에 대응하고, 파렛트 베이스(41) 상의 파렛트 바닥부(33)의 적재 배치(stack arrangemant)에서 파렛트 베이스(41)에 대한 파렛트 바닥부(33)의 적절한 배향에 대응하여 모서리 받침대(49)의 오목부(52) 속으로 하강될 수 있다. 파렛트 바닥부(33)를 보강하기 위해, 바닥면 횡단 부재(42)가 파렛트 베이스(41) 상에 파렛트 바닥부(33)의 적재 배치를 만들기 전에 미끄럼대 브리지(43)의 지지면(53) 상에 배치된다. 이에 의해 미끄럼대 브리지(43) 상에 바닥부 횡단 부재(42)의 명확한 위치조정이 달성되며, 이는 형상맞춤 연결(positive connection)이 도 3에 상세하게 도시하지 못한 바닥부 횡단 부재(42)의 오목부와 지지면(53) 외측으로 돌출한 대응 돌기(54) 사이에서 이루어진다. 따라서 바닥부 횡단 부재(42)는 미끄럼대 브리지(43) 상에 위치조정되며, 이에 따라 도 13에 예시되어 있고 파렛트 바닥부(33)의 바닥면(50) 상에 형성된 센터링 부속물(centering appendage)(55)이 바닥부 횡단 부재(42)의 대응 센터링 수용부(56)와 맞물리도록 파렛트 베이스(41) 상의 파렛트 바닥부(33)의 배치에 대응하여 바닥부 횡단 부재(42)의 축방향 단부에 형성되어 있는 힘 전달 탭(tab)(57)이 파렛트 바닥부(33)의 바닥면(50)에서 본원에 상세하게 예시하지 않은 대응 오목부와 비형상맞춤 방식으로 맞물리고, 동시에 파렛트 베이스(41)의 오목부(52) 속으로 파렛트 바닥부(33)의 맞물림 본체(51)를 하강시킨다.
도 6, 도 7 및 도 8의 조합으로부터 명확하게 알 수 있는 바와 같이, 맞물림 본체(51)는 원뿔대 형상(truncated cone)을 가지며, 타원형 단면부(57)를 가진다. 따라서 타원형 단면부(57)는 타원 장축(b)이 교차점을 형성하도록 모서리 받침대(49)의 오목부(52) 속으로 향하며, 맞물림 본체(51)의 영역에서 실질적으로 평탄한 오목부(52)의 접촉면(58)을 포함하고, 실질적으로 선형 접촉 영역(59)이 형성된다. 원뿔대 형상으로 구현된 맞물림 본체(51)로 인해, 그리고 도 8 에서 구체적으로 알 수 있듯이 서로에 대해 실질적으로 쐐기 형상을 가지도록 배치되어 있는 오목부(52)의 대향 접촉 벽(58)으로 인해, 증가하는 클램핑력(clamping force) 또는 수용력(holding force)이 파렛트 바닥부(33)와 파렛트 베이스(41) 사이에서 발생하여 맞물림 본체(51)를 접촉 벽(58)에 부착한 후에 맞물림 본체(51)를 오목부(52) 속으로 더 하강시킨다. 맞물림 본체(51)의 수직 축선과 접촉 벽(58) 사이의 쐐기 각도(α)(wedge angle)의 적절한 선택에 대응하여 파렛트 바닥부의 자체 중량(dead weight) 또는 파렛트 바닥부(33)의 최소한의 약간의 누름으로도 파렛트 베이스(41)와 파렛트 바닥부(33) 사이의 기계적인 내구적인 결합을 형성하기에 충분하다. 이러한 결합은 도 1에 예시된 운반 및 보관 용기(20)를 제조하기 위한 후속 조립 단계에 대응하여 미끄럼 파렛트(34)의 구성요소의 응집력(cohesion)을 위해 제공된다.
이러한 구성으로 인해 파렛트 베이스(41)와 파렛트 바닥부(33) 사이의 최종 기계적인 결합은 미끄럼 파렛트(34)와 외측 자켓(38) 사이의 결합을 형성함으로써 공통 조립 단계에서 형성될 수 있다. 이를 위해, 나사(66)로서 실시되는 것이 바람직한 연결 요소가 파렛트 베이스(41) 상에 배치된 파렛트 바닥부(33)의 외주 가장자리(67)상에 외측 자켓(38)의 바닥면 가장자리(65)를 배치한 후에 체결 구멍(62, 63, 64)에 의해 모서리 받침대(49)에 나사결합되며, 이들 체결 구멍은 서로에 대해 정렬되도록 배치되어 있고, 외측 자켓(38)의 바닥면 가장자리(65), 파렛트 바닥부(33)의 외주 가장자리(67), 그리고 파렛트 베이스(41)의 모서리 받침대(49)에 배치되어 있는데, 도 1 및 도 3의 조합으로부터 명확히 알 수 있다. 따라서 미끄럼 파렛트(34)의 파렛트 베이스(41)와 파렛트 바닥부(33) 사이의 최종 기계적인 결합이 외측 자켓(38)의 미끄럼 파렛트(34)로의 연결과 동시에 발생한다.
도 4 및 도 10의 조합으로부터 명백한 바와 같이, 바닥면을 향해 은폐되는 미끄럼 파렛트(34)에 바닥부 횡단 부재(42)가 수용되는 것은 미끄럼대 브리지(43)의 지지면(53) 상의 바닥부 횡단 부재(42)의 배치로 인한 결과이다. 게다가 도 4는 모서리 받침대(49)의 오목부(52)에, 모서리 받침대(49)의 접촉 영역을 형성하는 바닥면 벽(68)이 제공된다는 것을 보여주고 있다.
특히 도 4 및 도 9 의 조합으로부터 알 수 있듯이, 중앙 받침대(44)와 모서리 받침대(49)는 또한 대응 폭(B)을 가지도록 형성되지만, 모서리 받침대(49)는 길이(L1)를 가진 중앙 받침대(44)에 비해 더 긴 길이(L2)를 가진다.
또한, 특히 도 3 및 도 11 의 조합이 보여주듯이, 중앙 미끄럼대(35)의 미끄럼대 베이스(45)는 외측 미끄럼대(36, 37)의 미끄럼대 베이스(45)보다 높이(h)가 더 낮다. 그 결과, 중앙 미끄럼대(35)의 중앙 받침대(44)와 중앙 미끄럼대(35)의 외측 받침대(46, 47) 사이에서 용기 바닥부(33)의 최대 편향(deflection)에도 불구하고, 액체로 채워진 내측 용기(21)에 의해 파렛트 바닥부(33)에 가해지는 하중에 반응하여 파렛트 바닥부(33)의 바닥면(50)과 미끄럼대 베이스(45) 사이에 여전히 충분한 공차(clear distance)가 존재하게 되고, 이에 따라 지게차 장치가 파렛트 바닥부 아래에서 충돌없이 구동될 수 있게 해준다.
가능한 한 적은 재료를 사용하면서 가능한 한 큰 고유 강성(inherent stiffness)을 얻기 위해, 파렛트 바닥부(33)는 중앙 구역(70)에 종방향 이음매들(71)(longitudinal seam)과 가장자리 구역들(72, 73)에 횡방향 이음매들(74)(cross seams)을 구비한 구조를 가지며, 이들 이음매는 파렛트 바닥부(33) 상에 내측 용기(21)가 배치됨에 따라 내측 용기(21)의 전면 벽(22) 또는 후면 벽(23)과 각각 나란하게 연장하며, 이는 도 12 및 도 13 에 예시된 바와 같다. 게다가 도 12 및 도 13에 예시된 바와 같이, 횡방향 이음매(74)는 파렛트 바닥부(33)의 상면(75)뿐만 아니라 파렛트 바닥부(33)의 바닥면(50)에서 브리지(76)에 의해 서로에 대해 보강된다. 도 3 및 도 13 에 예시되어 있는 바닥부 횡단 부재(42)를 바닥면(50) 상에 배치하는 역할을 하는 중앙 횡단 빔 수용부(77)의 영역 내에, 종방향 이음매(71)는 파렛트 바닥부(33)의 높이를 감소시키는 복귀 영역(return area)을 구비하고 있다.
도 14 에 도시된 바와 같이, 가장자리 구역(72, 73)에서 횡방향 이음매(74)의 높이는 중앙 구역(70)에서 종방향 이음매(71)의 높이보다 더 높도록 되어 있으며, 바닥부 횡단 부재(42)를 지지면(53) 상에 수용하는 미끄럼대 브리지(43)의 바닥면(78)이 횡방향 이음매(74)의 바닥면(79)과 함께 공통 수평방향 평면에 위치한다. 바닥부 횡단 부재(42)를 위한 수용 공간은 종방향 이음매(71)의 바닥면(81)과 마주보는 횡방향 이음매(74)의 바닥면(79)의 돌출부(80)를 형성함으로써 생긴다.

Claims (14)

  1. 잠금 가능한 충전구 목부(29)와 제거 설비(32)를 연결하기 위한 방출 노즐(31)을 구비한 플라스틱제의 내측 용기(21)와 금속 격자 또는 금속 판으로 제조된 외측 자켓(38)을 포함하는, 특히 액체 운반 및 보관 용기(20)를 위한 미끄럼 파렛트로서, 상기 미끄럼 파렛트는 지게차, 보관 및 검색 기계, 또는 유사한 운반 수단에 의해 취급되도록 갖추어져 있고, 중앙 미끄럼대(35)와 2개의 외측 미끄럼대(36, 37)의 지지 받침대들(44, 46, 47, 49) 상에 지지되는 파렛트 바닥부(33)를 구비하여 내측 용기를 지지하는 미끄럼 파렛트에 있어서,
    상기 중앙 미끄럼대와 상기 외측 미끄럼대는 미끄럼대 브리지(43)에 의해 확정된 상대적인 배치 형태로 서로 연결되고, 상기 파렛트 바닥부와 독립적으로 취급될 수 있는 파렛트 베이스(41)를 형성하며,
    상기 파렛트 베이스와의 억지 맞춤식 끼움 연결을 만들기 위해, 상기 파렛트 바닥부는 상기 지지 받침대에 대응하여 상기 지지 받침대의 대응 맞물림 장치와 상호 작용하는 맞물림 장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 파렛트 바닥부(33)는 상기 파렛트 베이스(41)의 지지 받침대(44, 46, 47, 49)에 대응하여 상기 지지 받침대의 오목부(52)와 맞물리는 맞물림 본체(51)를 포함하며, 상기 맞물림 본체의 외주면과 상기 오목부의 표면 사이에 클램핑력이 발생하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 파렛트 바닥부(33)의 맞물림 본체(51)는 상기 지지 받침대(44, 46, 47, 49)의 오목부(52)와 맞물리는 타원 단면부(57)를 가진 원뿔체를 포함하며, 상기 맞물림 본체의 외주면과 상기 오목부의 접촉면 사이에는 선형 접촉 영역(59)이 생기며, 상기 접촉 영역은 상기 접촉면을 가진 상기 타원 단면부의 타원 장축(b)의 교차점을 통과하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 파렛트 바닥부의 적어도 하나의 맞물림 본체는 상기 파렛트 베이스의 오목부와 맞물리는 센터링 부속물(55)로서 형성되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  5. 선행하는 항들 중 어느 하나에 있어서,
    상기 파렛트 바닥부(33)와 상기 파렛트 베이스(41)는 플라스틱으로 제조되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 미끄럼대 브릿지(43)는 상기 파렛트 바닥부를 보강하는 보강 삽입체를 구비하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 보강 삽입체는, 바람직하게는 금속으로 제조되고 상기 미끄럼대 브리지(43)의 지지면(53)에 배치되는 바닥부 횡단 부재(42)로 구성되며, 상기 미끄럼대 브리지는 상기 외측 미끄럼대(36, 37)를 서로 연결시키고 상기 파렛트 바닥부(33)의 바닥면(50)과 마주보는 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 바닥부 횡단 부재(42)는 상대적인 위치 조정을 위해 상기 미끄럼대 브리지(43)에 형상 맞춤식으로 연결되고, 상기 파렛트 바닥부(33)를 보강하기 위해 상기 파렛트 바닥부에 억지 맞춤식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  9. 선행하는 항들 중 어느 하나에 있어서,
    상기 파렛트 베이스(41)의 지지 받침대(44, 46, 47, 49)에 형성된 오목부들(52)은 상기 지지 받침대의 접촉 영역을 형성하기 위해 바닥면 벽(68)을 구비하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  10. 선행하는 항들 중 어느 하나에 있어서,
    상기 파렛트 베이스의 중앙 받침대(44)와의 동일한 폭(B)에 대응하여, 상기 파렛트 베이스(41)의 모서리 받침대(49)는 상기 중앙 받침대보다 길이가 더 긴 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  11. 선행하는 항들 중 어느 하나에 있어서,
    상기 파렛트 바닥부(33)는 중앙 구역(70)과 전면 및 후면 가장자리 구역(72, 73)을 포함하며, 상기 중앙 구역의 지지면에는 종방향 이음매(71)가 형성되고, 상기 파렛트 바닥부의 가장자리와 평행하게 연장하는 횡방향 이음매(74)가 상기 가장자리 구역에 형성되며, 강성을 증가시키기 위해 상기 횡방향 이음매의 단면 높이는 상기 종방향 이음매의 단면 높이보다 높도록 구성되며, 상기 횡방향 이음매의 대응 돌출부가 상기 중앙 구역의 바닥면과 마주보는 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 바닥면(50)으로부터 상기 미끄럼대 브리지(43)의 지지면(53)까지의 거리에 대응하도록 치수 조정되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  13. 선행하는 항들 중 어느 하나에 있어서,
    상기 중앙 미끄럼대(35)는 자신의 지지 받침대(44, 46, 47)를 서로 연결하고 그 높이가 상기 외측 미끄럼대(36, 37)의 지지 받침대를 서로 연결하는 상기 미끄럼대 베이스의 높이보다 낮도록 구성되는 미끄럼대 베이스(45)를 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 파렛트.
  14. 잠금 가능한 충전구 목부(29)와 제거 설비(32)를 연결하기 위한 방출 노즐(31)을 구비한 플라스틱제의 내측 용기(21)와 금속 격자 또는 금속 판으로 제조된 외측 자켓(38)을 구비한 액체 운반 및 보관 용기(20)로서, 상기 내측 용기와 상기 외측 자켓은 제 1 항 내지 제 13 항 중의 어느 하나의 항 또는 복수의 항 따른 미끄럼 파렛트의 파렛트 바닥부(33) 상에 배치되는, 액체 운반 및 보관 용기.
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