KR20120120999A - 파이프 밴딩장치 - Google Patents

파이프 밴딩장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20120120999A
KR20120120999A KR1020110038701A KR20110038701A KR20120120999A KR 20120120999 A KR20120120999 A KR 20120120999A KR 1020110038701 A KR1020110038701 A KR 1020110038701A KR 20110038701 A KR20110038701 A KR 20110038701A KR 20120120999 A KR20120120999 A KR 20120120999A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
jig
pipes
fixed
bending
Prior art date
Application number
KR1020110038701A
Other languages
English (en)
Inventor
조숙자
Original Assignee
조숙자
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조숙자 filed Critical 조숙자
Priority to KR1020110038701A priority Critical patent/KR20120120999A/ko
Publication of KR20120120999A publication Critical patent/KR20120120999A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B21D7/024Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/04Bending rods, profiles, or tubes over a movably-arranged forming menber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/16Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 파이프 밴딩장치에 관련되며, 구성에 특징을 살펴보면, 이송척(10)에 의해 진입되는 파이프(P)를 밴딩하도록 고정형틀(20)과 회동형틀(30)이 구비되는 파이프 밴딩장치에 있어서, 상기 이송척(10)상에 클램핑되도록 일단에 체결봉(110)이 형성되고, 다른 일단에 복수개의 파이프(P) 단부가 체결되는 파이프체결부(120)가 적어도 2개소에 구비되는 고정지그(100); 상기 고정지그(20)에 체결되는 파이프(P)의 다른 일단부가 고정되도록 파이프체결부(220)가 적어도 2개소에 구비되는 유동지그(200);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명은 파이프의 양단을 지지하는 고정지그와 유동지그에 의해 수평과 간격을 유지된 상태로 절곡작업이 이루어져 파이프의 변형이나 이탈로 인한 작업불량이 방지되는 효과가 있다.

Description

파이프 밴딩장치{Bending device of pipe}
본 발명은 파이프 밴딩장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수개의 파이프를 동시에 자동 절곡하기 위한 파이프 밴딩장치에 관한 것이다.
통상적으로 내부가 빈 중공상태의 파이프는 경량이면서 내구성이 우수하여, 각종 배관라인이나 구조물의 지지프레임으로 널리 사용되며, 이때 파이프는 절곡 정밀도를 높이기 위해 별도의 파이프 밴딩장치를 통하여 절곡된다.
그러나 일반적인 파이프 밴딩장치는 길이방향으로 길게 연장된 파이프가 실린더 등의 이송수단을 통해 연속공급되는 공급부와, 공급부를 통하여 이송되는 파이프를 절곡하는 밴딩부가 결합된 것으로, 파이프를 1개씩 각개로 절곡하도록 형성되므로 대량생산에 적합하지 못한 실정이다.
이에 종래에 개시된 파이프 밴딩장치를 살펴보면, 실용신안등록번호 제20-0116487호에서 둘 이상의 반원형홈을 가진 지지돌기와 형틀롤러가 상기 반원형홈 내측으로 파이프가 인입된 상태에서 모터 등에 의해 회전하며, 이때, 형틀롤러와 마찬가지로 둘 이상의 반원형홈을 가진 스톱퍼가 각각의 파이프 일측면을 지지하여 복수의 파이프가 동시에 절곡되는 파이프 밴딩장치를 제시하고 있다.
그러나, 종래기술은 다수개의 파이프를 단일공정으로 절곡하여 생산성을 향상시키기 위한 기술이나, 파이프를 다단으로 절곡하는 중에 절곡 정밀도가 저하되는 실정이다.
즉, 다수의 파이프를 형틀롤러 상으로 일괄공급하기 위한 공급부 구성이 구비되지 않아, 각각의 파이프 진입위치를 일일이 수작업으로 조절시 위치조절이 부정확함은 물론 위치조절 중에 파이프가 길이방향을 축으로 선회되어 절곡불량으로 이어지는 문제점이 따랐다.
뿐만 아니라, 파이프의 밴딩작업이 완료되면, 각각의 파이프를 각개로 취출한 후, 다시 형틀롤러상에 파이프를 각개로 공급해야 하므로, 파이프의 로딩/언로딩에 따른 작업시간 지연으로 생산성이 저하되는 폐단이 따랐다.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 복수의 파이프를 동시에 절곡시 파이프의 이송거리 및 파이프가 길이방향을 축으로 선회되면서 절곡불량으로 이어지는 문제점을 해결하고, 또 파이프의 로딩/언로딩시간을 단축하여 생산성 향상을 도모하기 위한 파이프 밴딩장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안의 특징은, 이송척(10)에 의해 진입되는 파이프(P)를 밴딩하도록 고정형틀(20)과 회동형틀(30)이 구비되는 파이프 밴딩장치에 있어서, 상기 이송척(10)상에 클램핑되도록 일단에 체결봉(110)이 형성되고, 다른 일단에 복수개의 파이프(P) 단부가 체결되는 파이프체결부(120)가 적어도 2개소에 구비되는 고정지그(100); 및 상기 고정지그(100)에 체결되는 파이프(P)의 다른 일단부가 고정되도록 파이프체결부(220)가 적어도 2개소에 구비되는 유동지그(200);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 파이프체결부(120)(220)는 파이프(P)의 단면형상과 동일한 홈 또는 봉 형태로 형성되고, 파이프(P)와 대응하는 위치에 볼플랜저, 볼트, 탄성클램프를 포함하는 가압수단(120a)(220a)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정지그(100)과 유동지그(200)사이에 설치되고, 파이프(P)를 수용하기 위한 홈(210a)이 적어도 2개소에 형성되는 간격유지블럭(210)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 파이프의 양단을 지지하는 고정지그와 유동지그에 의해 수평과 간격을 유지된 상태로 절곡작업이 이루어져 파이프의 변형이나 이탈로 인한 작업불량이 방지되고, 또 복수개의 파이프가 고정지그와 유동지그에 의해 단일체로 준비됨에 따라 파이프의 로딩/언로딩작업이 신속하게 수행되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프 밴딩장치를 전체적으로 나타낸 사시도.
도 2a는 본 발명에 따른 파이프 밴딩장치의 파이프체결부를 나타낸 구성도.
도 2b는 본 발명에 따른 파이프 밴딩장치의 파이프체결부의 다른 실시예를 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 파이프 밴딩장치의 작동상태를 나타낸 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명은 파이프 밴딩장치에 관련되며, 이때 파이프 밴딩장치는 이송척(10)에 의해 진입되는 파이프(P)를 밴딩하도록 고정형틀(20)과 회동형틀(30)이 구비되는 파이프 밴딩장치에 있어서, 복수의 파이프(P)를 동시에 밴딩하기 위해 고정지그(100), 유동지그(200)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.
본 발명에 따른 고정지그(100)는 상기 이송척(10)상에 클램핑되도록 일단에 체결봉(110)이 형성되고, 다른 일단에 복수개의 파이프(P) 단부가 체결되는 파이프체결부(120)가 적어도 2개소에 구비된다. 고정지그(100)는 이송척(10)상에 복수의 파이프(P)를 클램핑하기 위해 사용되는 중간체결부재로서, 일측 중앙위치에 형성되는 환봉형태의 체결봉(110)을 통하여 이송척(10)상에 클림핑되고, 다른 일단에 구비되는 파이프체결부(120)를 통하여 복수개의 파이프(P)가 고정된다.
이때, 파이프체결부(120)는 복수개의 파이프(P)가 고정형틀(20)과 회동형틀(30)에 의해 동시에 절곡되도록 고정지그(100)상에 종방향으로 이격배치되고, 원터치방식으로 파이프의 클램핑/언클림핑 작업이 수행되도록 구성되는바, 이에 따른 상세한 설명은 후술하는 내용을 참조한다.
이에 복수개의 파이프(P)가 고정지그(100)를 통하여 이송척(10)상에 체결되고, 이송척(10)의 위치이동에 따라 고정형틀(20)과 회동형틀(30)상으로 파이프(P)의 진입위치가 자동 조절되면서 밴딩작업이 수행된다.
또한, 본 발명에 따른 유동지그(200)는 상기 고정지그(100)에 체결되는 파이프(P)의 다른 일단부가 고정되도록 파이프체결부(220)가 적어도 2개소에 구비된다. 유동지그(200)는 고정지그(100)에 체결된 상태로 고정형틀(20)과 회동형틀(30) 사이를 통과한 복수개의 파이프(P)의 단부에 결합되도록 파이프체결부(220)가 형성되고, 이때 파이프체결부(220)는 파이프(P)간의 간격이 일정하게 유지되도록 상기 고정지그(100)에 형성된 파이프체결부(120)와 동일한 간격으로 형성된다.
여기서, 상기 고정지그(100)와 유동지그(200)상에 형성되는 파이프체결부(120)(220)는 파이프(P)의 단면형상과 동일한 홈 또는 봉 형태로 형성되고, 파이프(P)와 대응하는 위치에 볼플랜저, 볼트, 탄성클램프를 포함하는 가압수단(120a)이 구비된다. 도 2a는 파이프체결부(120)(220)가 홈형태로 형성되어 파이프(P)가 삽입체결된 상태를 나타내고, 도 2b는 파이프체결부(120)(220)는 봉형태로 돌출되어 파이프(P)에 삽입된 상태를 도시한다.
그리고, 파이프(P)는 파이프체결부(120)(220)에 삽입된 상태로 가압수단(120a)(220a)에 의해 위치고정되는바, 여기서 가압수단(120a)은 파이프(P)의 신속한 클램핑/언클램핑을 도모하기 위해 볼플렌저와 같은 탄성가압 구성을 적용하거나, 볼트체결방식 및 탄성스프링에 의해 가압 또는 확장되는 탄성클램프에 의해 고정하게 된다.(도 2a 내지 2b의 확대도에서는 볼플랜저를 가압수단으로 적용한 상태를 도시함.)
또한, 본 고안에 따른 간격유지블럭(210)은 고정지그(100)과 유동지그(200)사이에 설치되고, 파이프(P)를 수용하기 위한 홈(210a)이 적어도 2개소에 형성된다. 간격유지블럭(210)은 밴딩장치상에서 파이프의 길이방향으로 미끄럼운동되도록 설치되고, 고정지그(100)에 체결된 복수의 파이프(P) 측면에 밀착되어 간격을 유지한 상태로 지지한다. 이에 간격유지블럭(210)이 파이프(P)와 함께 이송되며 파이프(P)를 일측에서 지지하므로, 밴딩과정에서 파이프(P)의 휨 및 유동이 방지되어 밴딩 정밀도가 향상된다.
상기의 구조로 이루어진 파이프 밴딩장치의 작동과정을 살펴보면 아래와 같다.
도 3에 도시된 바와 같이, 이송척(10)상에 고정지그(100)를 설치하되, 고정지그(100)는 파이프체결부(120)가 종방향으로 위치되도록 설정하고, 파이프체결부(120)상에 복수개의 파이프(P)를 체결한다. 그리고 고정지그(100)에 체결된 파이프(P)는 고정형틀(20)과 회동형틀(30)사이로 통과된 상태로 단부에 유동지그(20)를 체결하여 복수개의 파이프(P) 양단을 일정한 간격으로 지지한다.
이어서, 회동형틀(30)이 고정형틀(20)의 외주면을 따라 선회하여 파이프(P)를 밴딩하고, 회동형틀(30)이 초기 위치로 복귀된 후, 이송척(10)이 위치이동하여 파이프(P)의 다음 절곡할 부분을 고정형틀(20)과 회동형틀(30)사이에 위치시킨 후, 상기한 밴딩과정을 반복수행하게 된다.
이처럼, 복수개의 파이프(P)가 고정지그(100)와 유동지그(200)에 의해 일정한 간격으로 클림핑된 상태로 동시에 밴딩됨에 따라 밴딩과정 중에 파이프의 길이방향을 축으로 선회되어 밴딩정밀도가 저하되는 현상이 방지되고, 특히 복수개의 파이프가 동시에 절곡되므로 생산성이 향상되는 이점이 있다.
100 : 고정지그 110 : 체결봉
120, 220 : 파이프체결부 120a, 220a : 가압수단
200 : 유동지그 210 : 간격유지블럭
210a : 홈 P : 파이프

Claims (3)

  1. 이송척(10)에 의해 진입되는 파이프(P)를 밴딩하도록 고정형틀(20)과 회동형틀(30)이 구비되는 파이프 밴딩장치에 있어서,
    상기 이송척(10)상에 클램핑되도록 일단에 체결봉(110)이 형성되고, 다른 일단에 복수개의 파이프(P) 단부가 체결되는 파이프체결부(120)가 적어도 2개소에 구비되는 고정지그(100);
    상기 고정지그(100)에 체결되는 파이프(P)의 다른 일단부가 고정되도록 파이프체결부(220)가 적어도 2개소에 구비되는 유동지그(200);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 파이프 밴딩장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 파이프체결부(120)(220)는 파이프(P)의 단면형상과 동일한 홈 또는 봉 형태로 형성되고, 파이프(P)와 대응하는 위치에 볼플랜저, 볼트, 탄성클램프를 포함하는 가압수단(120a)(220a)이 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 밴딩장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고정지그(100)과 유동지그(200)사이에 설치되고, 파이프(P)를 수용하기 위한 홈(210a)이 적어도 2개소에 형성되는 간격유지블럭(210)이 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 밴딩장치.
KR1020110038701A 2011-04-26 2011-04-26 파이프 밴딩장치 KR20120120999A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110038701A KR20120120999A (ko) 2011-04-26 2011-04-26 파이프 밴딩장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110038701A KR20120120999A (ko) 2011-04-26 2011-04-26 파이프 밴딩장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120120999A true KR20120120999A (ko) 2012-11-05

Family

ID=47507524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110038701A KR20120120999A (ko) 2011-04-26 2011-04-26 파이프 밴딩장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20120120999A (ko)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101250861B1 (ko) * 2013-01-29 2013-04-05 (주)예기 2반경- 튜브 연속 굽힘기 시스템
KR101580080B1 (ko) 2015-06-03 2015-12-23 조규연 주름파이프 밴딩장치
CN106984678A (zh) * 2017-05-30 2017-07-28 天津颐和中威精密机器有限公司 管件弯折装置
CN107583979A (zh) * 2017-08-29 2018-01-16 苏州卓诚钛设备有限公司 一种多排变速器辅助支撑折弯设备
CN108326092A (zh) * 2018-01-26 2018-07-27 重庆安布伦斯科技有限公司 一种用于担架管材的弯曲方法
CN108817153A (zh) * 2018-05-30 2018-11-16 芜湖同创模具机械有限公司 一种高效钢管折弯设备
KR102034503B1 (ko) 2018-09-13 2019-10-21 주식회사 영광와이케이엠씨 파이프 성형 밴딩장치
KR102125037B1 (ko) * 2018-12-28 2020-06-19 (주)태경유압기계 자동 관 굽힘 장치
KR102461714B1 (ko) * 2021-06-14 2022-10-31 전상운 파이프 밴딩 장치

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101250861B1 (ko) * 2013-01-29 2013-04-05 (주)예기 2반경- 튜브 연속 굽힘기 시스템
KR101580080B1 (ko) 2015-06-03 2015-12-23 조규연 주름파이프 밴딩장치
CN106984678A (zh) * 2017-05-30 2017-07-28 天津颐和中威精密机器有限公司 管件弯折装置
CN107583979A (zh) * 2017-08-29 2018-01-16 苏州卓诚钛设备有限公司 一种多排变速器辅助支撑折弯设备
CN108326092A (zh) * 2018-01-26 2018-07-27 重庆安布伦斯科技有限公司 一种用于担架管材的弯曲方法
CN108817153A (zh) * 2018-05-30 2018-11-16 芜湖同创模具机械有限公司 一种高效钢管折弯设备
KR102034503B1 (ko) 2018-09-13 2019-10-21 주식회사 영광와이케이엠씨 파이프 성형 밴딩장치
KR102125037B1 (ko) * 2018-12-28 2020-06-19 (주)태경유압기계 자동 관 굽힘 장치
KR102461714B1 (ko) * 2021-06-14 2022-10-31 전상운 파이프 밴딩 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120120999A (ko) 파이프 밴딩장치
US6434995B1 (en) Method of bending small diameter metal pipe and its apparatus
WO2022088206A1 (zh) 一种用于汽车配件加工的夹持装置
CN103495753B (zh) 新型薄膜卡盘
CN202639926U (zh) 基于薄壁管件内孔加工的装夹定位装置
WO2014104096A1 (ja) 車体の組立方法及び同組立装置
US11344939B2 (en) Device for calibrating and straightening hollow components and method using such a device
CN204523892U (zh) 自动u型打弯成型机
KR101872716B1 (ko) 원형밴딩부가 구비된 대구경 밴드클램프 제조장치
CN104353953A (zh) 一种压板夹具
CN104588461A (zh) 自动u型打弯成型机
CN102699715B (zh) 一种夹持装置
KR101471371B1 (ko) 플레이트 벤딩 장치
KR101935603B1 (ko) 배관 진원도 조정 장치 및 방법
JP2015020170A (ja) スポット溶接装置
CN102152137A (zh) 一种支撑装置及使用该支撑装置加工零件的方法
KR101602164B1 (ko) 다방향 단조방식을 이용한 파이프의 가공장치
KR100275584B1 (ko) 전자동 인발가공시스템의 금형장치
KR101530820B1 (ko) 호스밴드용 롤링기구
KR101246346B1 (ko) 기판 이송용 롤러 조립장치 및 이 롤러의 조립방법
KR102435465B1 (ko) 파이프 제조 장치
JP6568765B2 (ja) ワークの連続加工システム
CN103658268A (zh) 油管折弯的装置
CN104400443B (zh) 一种缸套外圆螺纹自动加工生产线
KR101566248B1 (ko) 파이프 인발장치용 비틀림 교정구

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E601 Decision to refuse application