KR20120118437A - 프린트 헤드 보수 시스템을 간소화하게 하는 저압 어시스트(ｌｐａ) 사용 - Google Patents

Abstract

이미지 장치의 프린트 헤드 상의 보수를 수행하는 방법은 프린트 헤드의 적어도 하나의 불량 또는 결함 잉크젯의 검출을 포함한다. 제1 압력이 적어도 하나의 불량 또는 결함 잉크젯이 검출되었던 프린트 헤드의 잉크에 인가된다. 제1 압력은 잉크젯을 통한 유량 연속성을 재설정하기 위하여 프린트 헤드의 개구 플레이트에서의 복수의 개구로부터 잉크를 토출하도록 설정된다. 제2 압력이 와이핑될 모든 프린트 헤드에 인가된다. 제2 압력은 와이핑될 모든 프린트 헤드의 개구 플레이트에서의 복수의 개구에서 볼록 메니스커스를 형성하도록 설정된다. 이 후, 단일 액츄에이터는, 하나 이상의 와이퍼가 와이핑될 프린트 헤드와 결합하도록 하나 이상의 와이퍼를 이동시키도록 작동된다. 와이핑하는 동안, 프린트 헤드를 윤활시키고 프린트 헤드가 와이핑에 의해 손상을 입는 것을 방지하기 위하여, 볼록 메니스커스는 와이퍼에 의해 접하게 된다. 이 후, 단일 액츄에이터는 프린트 헤드로부터 하나 이상의 와이퍼를 철회시킨다.

Description

프린트 헤드 보수 시스템을 간소화하게 하는 저압 어시스트(ＬＰＡ) 사용{USING LOW PRESSURE ASSIST(LPA) TO ENABLE PRINTHEAD MAINTENANCE SYSTEM SIMPLIFICATION}

본 기재는 일반적으로 잉크젯 이미지 장치의 프린트 헤드에 관한 것으로, 특히, 이러한 프린트 헤드를 사용하는 보수 방법에 관한 것이다.

고체 잉크 또는 상 변화 잉크 프린터는 일부 프린터에서 고체 잉크 스틱으로 지칭되는 고체 형태의 잉크를 전형적으로 수용하고, 다른 프린터에서는 고체 잉크 파스틸(pastille)이 사용된다. 고체 잉크 형태는 프린터용 잉크 적재부의 삽입 개구를 통하여 통상적으로 삽입되고, 공급 장치 및/또는 가열 플레이트를 향한 중력에 의해 이동된다. 가열 플레이트는 플레이트 상을 충격하는 고체 잉크를 기록 매체 상에 토출하기 위한 프린트 헤드 조립체에 전달되는 액체로 녹인다. 직접 프린트하는 구조에서, 기록 매체는 통상적으로 종이고, 반면에 오프셋 프린트하는 구조에서, 잉크는 금속 드럼 또는 벨트와 같은 중간 이미지 부재에 의해 지지되는 액체층 상에 프린트된다.

상 변화 잉크 프린터의 프린트 헤드 조립체는 통상적으로 하나 이상의 프린트 헤드를 포함하고, 각각의 프린트 헤드는 용융된 고체 잉크의 액적이 기록 매체 방향으로 토출되는 복수의 잉크젯을 가진다. 프린트 헤드의 잉크젯은, 차례로 용융된 잉크 저장용기 또는 잉크 카트리지와 같은 소스로부터 잉크를 수용하는 프린트 헤드의 잉크 공급 챔버 또는 매니폴드로부터 융융된 잉크를 수용한다. 각각의 잉크젯은 잉크를 수용하기 위하여 매니폴드에 유동적으로 연결되는 압력 챔버를 포함한다. 압력 챔버는 액츄에이터와 정렬되고, 다이아프램은 액츄에이터와 압력 챔버 사이에 배치된다. 또한, 압력 챔버는 채널을 통하여 개구 플레이트의 개구에 유동적으로 연결된다. 프린트 동안, 발사 신호가 압력 챔버 내로 다이아프램을 확장 및 팽창시키는 액츄에이터를 활성화시킨다. 이러한 동작은 압력 챔버로부터 채널을 통하여 잉크의 액적이 기록 매체 상으로 토출되는 개구로 잉크를 배출시킨다. 기록 매체 및/또는 프린트 헤드 조립체가 서로에 대해 이동되면서 액적을 토출하는 잉크젯의 액츄에이터를 선택적으로 활성화시킴으로써, 액적은 특정 문자 및 그래픽 이미지를 형성하기 위하여 매체 상에 정확하게 배치될 수 있다.

유동 잉크젯 시스템이 직면하는 한가지 어려움은 부분적으로 또는 완전히 차단되는 잉크젯에 관한 것이다. 부분적으로 또는 완전히 차단되는 잉크젯은 먼지 또는 종이 섬유, 건조 잉크 등으로부터의 오염을 포함하는 다양한 인자에 의해 야기될 수 있다. 또한, 고체 잉크 프린터가 종료될 때, 프린트 헤드에 남아 있는 잉크는 동결될 수 있다. 프린트가 다시 켜지고 준비될 때, 잉크는 녹고, 잉크에서 용해되었던 공기가 공기 버블 또는 공기 포켓을 형성하여 발생된다. 이러한 공기는 하나 이상의 잉크젯을 통한 유동 경로를 부분적으로 또는 완전히 차단시킬 수 있어서, 불량, 소형 또는 방향을 그르친 기록 매체 상의 잉크 액적을 야기할 수 있다.

일부 부분적으로 또는 완전히 차단된 잉크젯은 프린트 헤드 보수를 수행함으로써 회복될 수 있다. 프린트 헤드 보수는 일반적으로 프린트 헤드의 잉크 경로를 통하여 잉크를 강제로 배출하기 위하여 프린트 헤드의 공간을 가압하는 것을 포함한다. 이러한 강제 잉크는 프린트 헤드의 유동 경로로부터 오염물, 공기 버블, 건조 잉크 등을 세척시키고, 일부 잉크는 개구로부터 개구 주위의 개구 플레이트의 영역 상에 토출된다. 이 후, 프린트 헤드의 개구 플레이트로부터 잉크를 제거하기 위하여, 와이퍼가 개구 플레이트를 가로질러 스와핑한다. 프린트 헤드 보수는 일부 잉크젯 토출기를 회복시킬 수 있지만, 퍼징 작동은 미약하거나 불량 액적의 회복에 기여하지 않은 일부 잉크를 토출시킨다.

프린트 헤드는 기록 매체의 너비를 가로질러 프린트하기 위하여 프린터 내에서 일렬로 배치될 수 있다. 이미 공지된 퍼징 방법은 개별 프린트 헤드가 보수를 위해 선택되도록 하고, 따라서 어떠한 비작동 또는 결함 잉크젯이 검출되지 않았던 프린트 헤드는 프린트 헤드 보수 절차에서 제외된다. 이러한 방식으로 잉크는 더 잘 보존될 수 있다. 그러나 이러한 퍼징 방법을 사용하는 프린터는 각각의 프린트 헤드가 개별 와이퍼를 가지는 것을 필요로 한다. 개별 와이퍼가 각각의 프린트 헤드에 필요하고, 프린트 헤드의 정면상에 존재하는 잉크가 있지 않은 잉크젯을 와이핑하는 것은 잉크젯을 손상시킬 수 있기 때문이다. 명백하게, 잉크의 존재는 면 플레이트를 와이핑함으로써 야기되는 마찰을 감소시키는 것을 돕고, 이러한 마찰은 와이핑 동안 발생할 수 있는 잉크젯 손상의 원인으로 여겨진다.

각각의 프린트 헤드에 퍼징 작업하는 것 없이 더 적은 와이퍼를 사용하도록 프린트 헤드 보수 절차 및 시스템을 개선하는 것이 원하는 목표이다.

퍼징 작업을 수행하기 위하여 각각 와이핑되는 프린트 헤드를 필요로 하지 않고, 와이퍼가 복수의 프린트 헤드로부터 잉크를 세척하도록 하는 프린터가 개발되어 왔다. 이 프린터는 액체 잉크를 저장하는 제1 잉크 저장용기, 액체 잉크를 저장하는 제2 잉크 저장용기, 제1 잉크 저장용기로부터 수용되는 잉크를 토출하도록 제1 잉크 저장용기에 작동가능하게 연결되는 복수의 제1 잉크젯 토출기, 제2 잉크 저장용기로부터 수용되는 잉크를 토출하도록 제2 잉크 저장용기에 작동가능하게 연결되는 복수의 제2 잉크젯 토출기, 제1 잉크 저장용기 및 제2 잉크 저장용기에 작동가능하게 연결되는 압력 소스로서, 제1 잉크 저장용기의 잉크를 제1 및 제2 압력 중 하나로 가압하고, 제2 잉크 저장용기의 잉크를 제1 및 제2 압력 중 하나로 가압하는 압력 소스, 제1 와이퍼가 복수의 제1 잉크젯 토출기의 면에 접촉하도록 하는 위치에 배치되는 제1 와이퍼, 제2 와이퍼가 복수의 제2 잉크젯 토출기의 면에 접촉하도록 하는 위치에 배치되는 제2 와이퍼, 복수의 제1 잉크젯 토출기와 접촉하도록 제1 와이퍼를 이동시키는 동시에, 복수의 제2 잉크젯 토출기의 면과 접촉하도록 제2 와이퍼를 이동시키기 위하여, 제1 와이퍼 및 제2 와이퍼에 작동가능하게 연결되는 단일 액츄에이터, 및 단일 액츄에이터 및 압력 소스에 작동하게 연결되는 컨트롤러를 포함하고, 이 컨트롤러는, 제1 시간 기간 동안 제1 잉크 저장용기에 제1 압력을 인가하도록 압력 소스를 작동시키고, 이 후, 제2 시간 간격 동안 제1 잉크 저장용기 및 제2 잉크 저장용기에 제2 압력을 인가하도록 압력 소스를 작동시키며, 제2 시간 간격 동안에 압력 소스가 복수의 제1 잉크젯 토출기 및 복수의 제2 잉크젯 토출기에 제2 압력을 인가하면서, 제1 와이퍼 및 제2 와이퍼가 복수의 제1 잉크젯 토출기의 면과 복수의 제2 잉크젯 토출기의 면을 가로질러 이동되도록 하기 위하여, 제2 시간 간격 동안에, 복수의 제1 잉크젯 토출기의 면과 접촉하도록 제1 와이퍼를 이동시키고, 복수의 제2 잉크젯 토출기의 면과 접촉하도록 제2 와이퍼를 이동시키기 위하여 단일 액츄에이터를 작동시킨다.

퍼징 작업을 수행하기 위하여 각각의 프린트 헤드를 필요로 하지 않고, 복수의 프린트 헤드가 단일 와이퍼에 의해 와이핑되도록 하는 프린트 장치를 작동시키는 방법이 개발되어 왔다. 이 방법은, 복수의 제1 잉크젯 토출기를 통하여 복수의 제1 잉크젯 토출기의 면 상에 잉크를 가압하기 위하여, 제1 시간 간격 동안에 제1 압력을 제1 잉크 저장용기에 인가하는 단계, 제1 시간 간격 동안에 이어서 제2 시간 간격 동안에 복수의 제1 잉크젯 토출기의 개구 및 복수의 제2 잉크젯 토출기의 개구에서 잉크의 볼록 메니스커스를 형성하기 위하여, 제2 시간 간격 동안에 제1 잉크 저장용기 및 제2 잉크 저장용기에 제1 압력보다 더 작은 제2 압력을 인가하는 단계, 및 제2 시간 간격 동안에 복수의 제1 잉크젯 토출기의 개구의 일부 및 복수의 제2 잉크젯 토출기의 개구의 일부를 결합하기 위하여 단일 액츄에이터를 구비한 한 쌍의 와이퍼를 작동시키는 단계를 포함한다.

퍼징 작업을 수행하기 위하여 각각 와이핑되는 프린트 헤드를 필요로 하지 않고, 와이퍼가 복수의 프린트 헤드로부터 잉크를 세척하도록 하는 또 다른 프린터가 개발되어 왔다. 이 프린터는, 복수의 잉크 저장용기로서, 각각의 잉크 저장용기는 액체 잉크를 저장하는 복수의 잉크 저장용기, 복수의 프린트 헤드로서, 각각의 프린트 헤드가 다른 프린트 헤드와는 독립적으로 복수의 잉크 저장용기에서의 하나의 잉크 저장용기로부터 잉크가 공급되도록, 복수의 프린트 헤드의 각각의 프린트 헤드는 복수의 잉크 저장용기에서 단지 하나의 저장용기에만 작동가능하게 연결되고, 각각의 프린트 헤드는 프린트 헤드가 잉크를 토출하는 면을 가지는, 복수의 프린트 헤드, 복수의 잉크 저장용기에 작동가능하게 연결되는 압력 소스로서, 압력 소스는 제1 및 제2 압력 중 하나로 각각의 잉크 저장용기를 선택적으로 가압하여, 복수의 잉크 저장용기에서 선택된 잉크 저장용기가 제1 압력으로 가압되는 반면에, 복수의 잉크 저장용기에서 다른 잉크 저장용기는 제2 압력으로 가압되도록 하는, 압력 소스, 복수의 와이퍼로서, 각각의 와이퍼는 복수의 프린트 헤드에서 단지 하나의 프린트 헤드의 면과 결합하는, 복수의 와이퍼, 복수의 와이퍼에 작동가능하게 연결되는 단일 액츄에이터로서, 복수의 프린트 헤드에서 각각의 프린트 헤드의 면과 접촉하도록 복수의 와이퍼에서 각각의 와이퍼를 이동시키는, 단일 액츄에이터, 및 단일 액츄에이터 및 압력 소스에 작동하게 연결되는 컨트롤러를 포함하고, 이 컨트롤러는, 제1 압력이 인가되어 있는 프린트 헤드의 잉크 토출기로부터 잉크를 가압하기 위하여, 제1 시간 기간 동안 복수의 잉크 저장용기에서 선택된 잉크 저장용기에 제1 압력을 인가하도록 압력 소스를 작동시키고, 복수의 프린트 헤드에서 각각의 프린트 헤드의 면에 잉크의 볼록 메니스커스를 형성시키기 위하여, 제2 시간 기간 동안 복수의 프린트 헤드에서 각각의 프린트 헤드에 제2 압력을 인가하도록 압력 소스를 작동시키고, 제2 시간 기간 동안 복수의 프린트 헤드에서 각각의 프린트 헤드의 면과 접촉하도록 복수의 와이퍼에서 각각의 와이퍼를 이동시키기 위하여 단일 액츄에이터를 작동시킨다.

도 1은 온 보드 잉크 저장용기를 포함하는 잉크젯 프린트 장치의 일 실시예의 개략 블록도이다.
도 2는 온 보드 잉크 저장용기를 포함하는 잉크젯 프린트 장치의 다른 실시예의 개략 블록도이다.
도 3은 도 1 및 2의 잉크젯 프린트 장치의 잉크 전달 구성의 일 실시예의 개략 블록도이다.
도 4는 프린트 헤드의 일 실시예의 간소화된 측 단면도이다.
도 5는 2열로 엇갈린 프린트 헤드를 도시하는 프린트 헤드 시스템의 정면도이다.
도 6은 도 4의 프린트 헤드와 같은 프린트 헤드에 퍼지 압력 또는 저압 어시스트를 적용하는 방법의 플로우 차트이다.

도 1 및 2는 컨트롤러(10) 및 프린트 헤드(21, 22, 23, 24)를 포함하는 잉크젯 프린트 장치의 일 실시예의 개략 블록도로서, 프린트 헤드는 프린트 출력 매체(15) 상에 직접 또는 중간 전달면(30) 상에 잉크(33)의 액적(drop)을 토출하기 위한 다수의 잉크젯 액적 토출기를 포함할 수 있다. 프린트 출력 매체 전달 장치(40)가 프린트 헤드(21 내지 24)에 대하여 처리 방향(P)으로 프린트 출력 매체를 이동시킬 수 있다. 프린트 헤드(21 내지 24)는 프린트 헤드(21 내지 24)에 각각 부착된 다수의 온 보드 잉크 저장용기(61, 62, 63, 64)로부터 잉크를 수용한다. 온 보드 잉크 저장용기(61 내지 64)는 원격 잉크 컨테이너(51, 52, 53, 54)로부터 각각의 잉크 공급 채널(71, 72, 73, 74)을 통하여 잉크를 수용한다.

도 1 또는 2에 도시되어 있지 않지만, 잉크젯 프린트 장치는 원격 잉크 컨테이너(51 내지 54)에 잉크를 공급하기 위한 잉크 전달 시스템을 포함한다. 일 실시예에서, 잉크젯 프린트 장치에 이용된 잉크는 "상 변화 잉크(phase-change ink)"이다. 상 변화 잉크는 상온에서 실질적으로 고체이고, 이미지 수용면 상에 토출하기 위한 상 변화 잉크 용융 온도로 가열될 때 액체인 잉크이다. 따라서 잉크 전달 시스템은 고체 형태의 상 변화 잉크의 적어도 하나의 칼라의 적어도 하나의 소스를 가지는 상 변화 잉크 전달 시스템을 포함한다. 상 변화 잉크 전달 시스템은 또한 상 변화 잉크의 고체 형태를 액체 형태로 용융하고, 용융된 잉크를 적합한 원격 잉크 컨테이너로 전달하기 위한 용융 및 제어 장치(도시되지 않음)를 포함한다. 상 변화 잉크 용융 온도는 고체의 상 변화 잉크를 액체 또는 용융 형태로 용융할 수 있는 어떠한 온도도 될 수 있다. 일 실시예에서, 상 변화 잉크 용융 온도는 약 90℃ 내지 140℃이다. 그러나 다른 실시예에서, 예를 들면, 수용성 잉크, 유성 잉크, UV 경화 잉크 등을 포함하는 어떠한 적합한 마킹 재료 또는 잉크도 사용될 수 있고, 또한, 토출용 적절한 특성을 달성하기 위하여 용융이 될 필요가 있거나 또는 용융될 필요가 없을 수도 있다.

원격 잉크 컨테이터(51 내지 54)는 컨테이너에 저장된 용융된 상 변화 잉크를 온 보드 잉크 저장용기(61 내지 64)에 방출하도록 구성된다. 일 실시예에서, 온 보드 잉크 저장용기(61 내지 64) 및 원격 잉크 컨테이너(51 내지 54)는 용융된 고체 잉크를 포함하도록 구성되어 가열된다. 일 실시예에서, 원격 잉크 컨테이터(51 내지 54)는 예를 들면, 압력 소스(67)에 의해 밸브(81, 82, 83, 84)를 통하여 제공되는 압축 공기에 의해 선택적으로 가압될 수 있다. 원격 컨테이너(51 내지 54)로부터 온 보드 저장용기(61 내지 64)로의 잉크 유동은 예를 들면 압력에 의하거나 또는 중력에 의할 수 있다. 출력 밸브(91, 92, 93, 94)는 온 보드 잉크 저장용기(61 내지 64)에 잉크 유동을 제어하도록 제공될 수 있다. 압력 소스(67)는 다수의 다른 압력 레벨로 온 보드 잉크 저장용기(61 내지 64)에 압축된 공기를 전달하도록 설정될 수 있다. 다수의 압력 레벨은 변속 공기 펌프를 사용함으로써 및/또는 원하는 압력 레벨에 도달할 때까지 공기 펌프에 의해 공급되는 압력으로부터 압력을 추출하기 위하여 밸브(81 내지 84)를 제어함으로써 제공될 수 있다. 이하의 설명에서, 다수의 압력 레벨은 적어도 퍼지 압력(purge pressure) 및 어시스트 압력(assist pressure)을 포함한다.

온 보드 잉크 저장용기(61 내지 64)는 예를 들면, 밸브(81 내지 84)를 통하여 원격 잉크 컨테이너(51 내지 54)를 선택적으로 가압함으로써 그리고 밸브(85)를 통하여 공기 채널(75)을 가압함으로써 선택적으로 가압될 수 있다. 대안적으로, 예를 들면, 출력 밸브(91 내지 94)를 차단함으로써, 잉크 공급 채널(71 내지 74)이 차단될 수 있고, 공기 채널(75)이 가압될 수 있다. 온 보드 잉크 저장용기(61 내지 64)는 예를 들면, 프린트 헤드(21 내지 24) 상의 세척 또는 퍼지 작업을 수행하기 위하여 가압될 수 있다. 잉크 공급 채널(71 내지 74) 및 공기 채널(75)은 또한 가열될 수 있다. 압력 소스(67)로부터 온 보드 저장용기(61 내지 64)에 공급된 압력은 퍼지 압력 및 어시스트 압력을 포함하는 다수의 압력 레벨로 제공된다. 온 보드 잉크 저장용기(61 내지 64)는 예를 들면, 공기 채널(75)을 대기로 배기하기 위하여 밸브(81 내지 85)를 제어함으로써 정상적인 프린트 동작 동안에 대기로 배기 된다. 또한, 온 보드 잉크 저장용기(61 내지 64)는 원격 잉크 컨테이너(51 내지 54)로부터 잉크의 비 압축 전달 동안에(즉, 온 보드 잉크 저장용기(61 내지 64)를 가압하지 않고 잉크가 전달될 때) 대기로 배기될 수 있다. 여기서 기재되는 방법이 사용되는 종이 잉크젯 프린트 장치의 직접적인 다른 실시예가 2011년 2월 14일에 출원되었고, 발명의 명칭이 "인간의 관찰을 덜 감지할 수 있는 테스트 패턴 및 잉크젯 프린터의 테스트 패턴에 대응하는 이미지 데이터의 분석 방법(Test Pattern Less Perceptible To Human Observation And Method Of Analysis Of Image Data Corresponding To The Test Pattern In An Inkjet Printer)"인 동시 계류중인 미국 특허 출원 제13/026,988호에 기재되어 있고, 상기 출원의 기재는 전체가 참조로 여기서 명확하게 통합된다.

도 2는, 도 1의 실시예와 유사한 간접 잉크젯 프린트 장치의 일 실시예의 개략 블록도이다. 그러나 매체 상에 직접적으로 프린팅하는 대신에, 프린트 헤드(21 내지 24)는 잉크를 이미지 수용 부재(30) 상에 토출하고, 그 뒤에 잉크 이미지는 매체 전달 장치(40)에 의해 이송되는 매체로 전달된다. 이미지 수용 부재(30) 상에 프린트된 이미지를 프린트 출력 매체(15)에 전달하기 위하여 트랜스픽스 롤러(transfix roller)(17)가 프린트 매체의 도착에 동기화하여 선택적으로 이미지 수용 부재(30)와 결합한다.

도 3에서 개략적으로 도시된 바와 같이, 잉크 공급 채널(71 내지 74) 및 공기 채널(75)의 일 부분은 도면에서 가상으로 도시된 다중 도관 케이블(70)의 도관(71A, 72A, 73A, 74A, 75A)으로 구현될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 프린트 헤드(21 내지 24)는 부착된 온 보드 잉크 저장용기(61 내지 64) 각각으로부터 잉크를 수용한다. 일단 압축된 잉크가 잉크 공급 채널(71 내지 74)을 통하여 프린트 헤드(21 내지 24)에 도달하면, 온 보드 저장용기(61 내지 64)에 수집된다. 온 보드 저장용기(61 내지 64)는 잉크를 각각의 프린트 헤드용 제트 스택(jet stack)(도시되지 않음)의 다수의 잉크젯으로 공급하도록 구성된다. 이러한 잉크젯 토출기는 프린트 매체(15) 상에 또는 이미지 수용 부재(30)(도 2)와 같은 중간 전달 부재 상에 잉크를 토출하기 위하여 이미지 데이터를 사용하는 컨트롤러에 의해 작동된다.

도 4는 온 보드 저장용기(61) 및 제트 스택(101)을 포함하는 프린트 헤드(21)의 일 실시예를 예로써 도시한다. 프린트 헤드(21)를 지칭하는 도 4의 설명은 또한 프린트 헤드(22 내지 24) 및 프린트 헤드의 대응하는 구성을 포함한다. 제트 스택(101)은 다양한 방식으로 형성될 수 있지만, 이 예에서는, 스테인리스 스틸 및 폴리머 플레이트와 같은 다중 적층 시트 또는 플레이트로 형성된다. 각각의 플레이트 내로 식각된 캐비티가 프린트 헤드(21)용 잉크젯을 형성하는 채널 및 통로(도시되지 않음)를 형성하기 위하여 정렬된다. 일 실시예에서, 프린트 헤드(21 내지 24)의 잉크젯은 처리 방향의 반대 방향으로 정렬될 수 있다. 다른 실시예에서, 프린트 헤드(21 내지 24)의 잉크젯은 처리 방향으로 정렬될 수 있다.

제트 스택(101)의 외부 플레이트가 잉크(33)의 액적이 토출되는 각각의 잉크젯에 대응하는 다수의 개구(도시되지 않음)를 구비한 개구 플레이트(131)를 포함한다. 동작 동안에, 온 보드 프린트 헤드 저장용기(61)로부터의 잉크는 잉크젯의 잉크 매니폴드, 흡입 채널, 압력 챔버, 및 배출 채널을 채워서 액적 방울 형태로 개구로부터 추출되기 전에 각각의 개구에서 볼록 메니스커스(convex meniscus)(도시되지 않음)를 형성한다. 이 명세서에 사용되는 바와 같이, "잉크의 볼록 메니스커스(convex meniscus of ink)"는 잉크젯 토출기의 개구로부터 외측 방향으로 돌출하지만, 볼록 메니스커스의 표면 장력이 없어질 때까지 개구의 제 위치에 유지되어, 잉크젯 토출기의 개구에 존재하는 잉크를 지칭한다. 용융된 잉크의 메니스커스는 프린트 헤드(21)의 개구에 유지되고, 개구 플레이트(131)의 표면 특성을 제어할 뿐만 아니라 저장용기(61) 내부의 잉크에 작은 부압(negative pressure), 즉 배압(back pressure)의 사용을 제어함으로써, 개구로부터 새거나 또는 흘려지는 것이 방지된다. 이겨서 사용되는 바와 같이, "흘림(drooling)" 용어는 잉크젯 개구가 잉크 액적을 방출하도록 작동되는 때를 제외한 어떤 경우에서, 프린트 헤드의 하나 이상의 개구로부터 잉크의 방출 또는 누출을 지칭한다. 배압은 일반적으로 -0.5 내지 -5.0 인치 수압(inches of water) 범위이다. 어떠한 적절한 방법 또는 장치가 잉크를 개구에 유지하기 위해 요구되는 작은 부압을 제공하는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 공지된 바와 같이, 제트 스택(101)에 대한 온 보드 저장용기(61)의 배치, 및 프린트 헤드(21)의 온 보드 저장용기(61) 및 제트 스택(101)에서 잉크 챔버와 통로의 치수화는, 개구에서 잉크 메니스커스를 고정시켜 개구로부터 잉크가 흘려지는 것을 방지하기 위하여 필요한 배압을 제공하도록 선택될 수 있다.

유체 잉크젯 시스템에서 발생되는 한 가지 어려움은 여기서 불량 또는 결함 제트로 지칭되는 잉크젯 오염이다. 여기서 사용되는 바와 같이, "불량 또는 결함 제트(missing or defective jet)" 용어는 프린트 헤드 내의 공기 버블 또는 개구 플레이트의 대응하는 개구 내부 그리고 대응하는 개구 주위에서의 종이 먼지 및 이물질 입자와 같은 오염물로 인하여 부분적으로 또는 완전히 차단되는 잉크젯을 지칭하는 것으로 사용된다. 오염된 제트로부터 회복 및/또는 오염된 제트를 방지하기 위하여, 이미징 장치는 주기적으로 프린트 헤드(들) 상에 보수 절차를 수행하는 보수 시스템을 포함할 수 있다. 통상적으로 보수 절차는, 버핑(burping)으로 또한 지칭되는, 프린트 헤드의 개구를 통과하는 잉크를 퍼징(purging)하는 것과 개구 플레이트의 표면으로부터의 잉크 및 이물질을 제공하기 위해 개구 플레이트를 와이핑(wiping)하는 것을 포함한다. 도 4의 프린트 헤드(21)로부터의 잉크를 퍼지하기 위하여, 퍼지 압력이 압력 소스(즉, 에어 펌프)(67)를 사용하여 공기 채널(75)(도 1 내지 3)에 작동가능하게 결합된 개구 또는 벤트를 통하여 온 보드 저장용기(610)의 잉크에 인가될 수 있다. 여기서 사용되는 바와 같이, "퍼지 압력(purge pressure)" 용어는, 저장용기로부터 잉크젯 토출기를 통하여 잉크를 가압하여 개구 플레이트의 개구로부터 토출되도록 하는, 온 보드 저장용기의 잉크에 인가되는 공기 압력을 지칭한다. 퍼지 압력은 통상적으로 몇 psi이고, 일 실시예에서는 약 4.1 psi이다. 잉크가 프린트 헤드(21)의 개구를 통하여 퍼지된 후, 초과 액체 상 변화 잉크뿐만 아니라 개구 플레이트(131) 상에 수집된 어떠한 종이, 먼지 또는 다른 오물질도 스퀴지(squeege)하기 위하여 와이퍼 블레이드(108)가 개구 플레이트(131)를 가로질러 이동될 수 있다.

컨트롤러(10)는, 프린트 헤드의 표면과 결합시키기 위하여 와이퍼 블레이드(108)가 프린트 헤드(21)에 대하여 B 방향으로 이동가능하게 하고, 와이핑 작동을 가능하게 하고, 그 이후 와이퍼를 프린트 헤드의 표면으로부터 철회한다. 도시되지는 않았지만, 다른 액츄에이터가 와이핑 절차 동안에 와이퍼를 이동시킨다. 여기서 사용되는 바와 같이, 개구 플레이트에 대한 "와이핑 절차(wiping procedure)" 또는 "와이핑(wiping)" 용어는 제1 위치, 예를 들면, 개구 플레이트의 개구 상부에서 개구 플레이트와 접촉하도록 와이퍼를 이용시키는 처리 및 개구 플레이트 상의 제2 위치, 예를 들면, 개구 플레이트의 개구 하부로 개구 플레이트의 면을 가로지르게 와이퍼 블레이드를 이동시키는 처리를 지칭한다. 와이핑 절차를 가능하게 하기 위하여, 액츄에이터(120)는 와이퍼 블레이드(108)를 작동시키고, 와이퍼를 개구 플레이트(131) 내로 접촉 및 해제하도록 이동시키기 위하여, 와이퍼 블레이드(108)는, 개구 플레이트(131)에 실질적으로 수직인 축(B)을 따라서 개구 플레이트(131) 방향으로 이동되고, 개구 플레이트(131)로부터 이격되게 이동될 수 있다. 또한, 와이퍼(108)를 개구 플레이트(131)의 면을 가로지르게 이동시키기 위하여, 다른 액츄에이터가 개구 플레이트(131)의 정면에 실질적으로 평행한 축(A)을 따른 와이퍼(108)의 상대적인 이동을 가능하게 한다.

이전에 공지된 프린트 시스템에서, 각각의 프린트 헤드는, 도 4에 도시된 방향(B)으로 와이퍼를 이동시키기 위해 독립적으로 작동되었던 대응하는 와이퍼를 가지고 있었다. 이러한 유형의 작동은 단일 프린트 헤드 또는 다수의 프린트 헤드에서 선택된 프린트 헤드의 퍼징을 가능하게 하였고, 이는 퍼지되었던 이러한 프린트 헤드만 와이핑하기 위해 결합되었기 때문이었다. 그러나 와이퍼에 의해 결합된 프린트 헤드에 대한 각각의 와이퍼의 독립적인 이동을 위해 액츄에이터가 요구되기 때문에, 이러한 구조는 비용이 많이 든다. 이하에서 기술되는 시스템 및 방법에서, 방향(B)으로 다수의 와이퍼의 동시 이동을 위하여, 단일 액츄에이터가 다수의 와이퍼에 작동가능하게 연결된다. 와이퍼 결합으로부터의 손상을 방지하고, 퍼징 작동으로 프린트 헤드 면 상에 잉크가 있지 않은 프린트 헤드 면을 와이핑하는 것을 방지하기 위하여, 잉크를 잉크젯 토출기를 세척하기 위해 퍼징이 요구되는 프린트 헤드로 공급하는 잉크 저장용기는 잉크의 볼록 메니스커스가 가압된 잉크 저장장치에 연결된 모든 프린트 헤드의 잉크젯 이젝터의 개구에 형성하는 것을 가능하게 하는 어시스트 압력으로 가압된다. 단일 액츄에이터가 와이핑 작동을 위하여 모든 와이퍼를 프린트 헤드와 결합시킬 수 있고, 일단 와이핑 작동이 완료되면, 모든 와이퍼를 철회시킬 수 있다. 이러한 퍼지 압력으로 되지 않았던 이러한 프린트 헤드에 대하여, 어시스트 압력은 여전히, 프린트 헤드 면을 윤활시키고 프린트 헤드 면에 손상을 방지하는 것을 돕는 와이핑 작동 동안에, 잉크 양이 잉크 토출기에서의 잉크의 돌출부로부터 프린트 헤드 면 상에 배치되는 것을 가능하게 한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 와이퍼 블레이드(108)는 도면에 도시된 프린트 헤드(21 내지 24)의 구성에서 다수의 프린트 헤드의 개구 플레이트(131 내지 134) 면을 가로질러 이동하는 것을 가능하게 하는 위치에 배치된다. 도 2에 도시된 이미지 수용 부재(30)와 같은 중간 전달 부재를 가지는 잉크젯 프린트 장치에서, 와이퍼 블레이드(108)는 이미지 수용 부재(30)의 너비를 가로질러 연장된다. 일 실시예에서, 와이퍼 블레이드(108)는 평행 트랙(200)에 연결된다. 일 실시예에서, 와이퍼 블레이드(108)는, 와이퍼가 트랙(200)을 따라 이동하면서 개구 플레이트(131 내지 134) 면을 와이핑하기 전, 단일 액츄에이터에 의해 와이퍼 블레이드(108)가 이동되는 것이 가능하게 하는, 예를 들면, 슬롯에 수용되는 핀 또는 어떠한 다른 구조에 의해 평행 트랙(200)에 연결된다. 다른 실시예에서, 단일 액츄에이터가, 개구 플레이트(131 내지 134) 상의 와이핑 절차를 위해 와이퍼가 프린트 헤드와 결합 및 해제하도록 이동되는 것을 가능하게 하게 하기 위하여, 4 개의 독립적인 와이퍼가 작동가능하게 서로 연결될 수 있다.

와이퍼(108)는, 털기 절차를 가능하게 하기 위하여, 축(A)을 따라 다수의 위치에서 개구 플레이트(131 내지 134)와 접촉 및 해제하도록 이동될 수 있다. 여기서 사용되는 바와 같이, "털기(dabbing)" 또는 "털기 절차(dabbing procedure)" 용어는, 와이퍼 블레이드로부터 이물질 입자를 제거하기 위한 노력으로, 와이퍼 블레이드를 프린트 헤드의 개구 플레이트와 접촉 및 해제하도록 이동시키는 처리를 지칭한다. 와이퍼 털기는 와이핑 절차 전 및/또는 후의 어떠한 적절한 시기에도 수행될 수 있다. 와이퍼 블레이드(108)는 개구 하부에서와 같이, 개구 플레이트(131 내지 134) 상의 어떠한 적합한 위치에서 개구 플레이트(131 내지 134)에 대하여 털어 질 수 있다.

이전에 공지된 퍼징 방법은 불량 또는 결함 잉크젯이 감지되었던 프린트 헤드의 각각의 잉크젯을 통하여 잉크가 퍼지되어야 하는 것을 필요로 하였다. 그러나 프린트 헤드는 주어진 시간에 종종 단지 하나 또는 몇 개의 오염된 액적만 가질 수 있다. 각각의 잉크젯 개구를 통하여 잉크를 퍼징하는 것은 불량 또는 결함 잉크젯을 회복하는데 효과적일 수 있으나, 작동 잉크젯을 통하여 이동되는 잉크 양은 불량 또는 결함 잉크젯의 회복에 기여하지 못하고, 효과적으로 사용되지 않는다. 퍼지 절차 동안에 프린트 헤드의 각각의 잉크젯을 퍼징하는 것 대신에, 몇몇 이전 보수 시스템은, 퍼지된 잉크의 주어진 양에 대한 제트 회복의 효율성을 증가시키기 위하여, 잉크젯의 선택적 보수를 사용한다. 일 시스템에서는, 오염된 프린트 헤드의 이러한 잉크젯만 퍼지되고, 퍼지된 이러한 잉크젯 근처의 개구 플레이트 부분만 와이핑된다. 그러나 이러한 유형의 선택적 와이핑은, 개구 플레이트 상의 단지 특정 위치만 접촉하기 위하여 프린트 헤드의 잉크 저장용기, 각각의 프린트 헤드용 와이퍼, 및 와이퍼 이동용 액츄에이터에 인가되는 선택적 퍼지 압력을 필요로 한다. 와이핑 잉크젯에 인가되는 퍼지 압력을 가지고 있지 않았던 와이핑 잉크젯이 프린트 헤드의 잉크젯 토출기를 손상시킬 수 있기 때문에, 축(B)에서의 이동을 위한 각각의 프린트 헤드용 와이퍼 및 액츄에이터가 요구된다. 이러한 손상은 와이퍼와 개구 플레이트 사이의 마찰을 증가시키는 개구에서 잉크 부족으로 인하여 발생할 수 있다. 추가적으로, 불량 또는 결함 잉크젯은 횡단 처리 방향으로 다른 프린트 헤드 상에 정렬되지 않고, 따라서 각 프린트 헤드 상에서 불량 및 결함 잉크젯을 커버하기 위하여 더 많은 영역이 복수의 프린트 헤드 상에서 청소되어야하기 때문에, 정밀한 와이퍼 조작의 이점이 사라진다. 따라서 본 명세서에서 제공되는 방법 및 시스템은 불량 및/또는 결함 잉크젯을 구비한 이러한 프린트 헤드에 퍼지 압력을 인가하고, 이 후, 와이핑 절차 시간 동안에 잉크가 가압된 모든 프린트 헤드의 면에 제공되는 것을 가능하게 하기 위하여 와이핑될 모든 프린트 헤드에 상이한 더 낮은 압력을 인가하는 것을 제안한다. 이러한 타입의 작동은 프린트 헤드 면이 모든 프린트 헤드가 충분한 퍼지 압력으로 가압되었다면 겪게 되는 잉크 손실보다 더 작은 손실로 실질적으로 동시에 와이핑되는 것을 가능하게 한다. 결과적으로, 프린트 헤드는 프린터의 각각의 프린트 헤드용의 별개의 와이퍼 및 와이퍼 제어를 필요로 하지 않고 적합하게 보수될 수 있다. 따라서 프린터의 보수 시스템의 비용이 감소된다.

불량 또는 결함 잉크젯 없이 프린트 헤드를 퍼징함으로써 잉크를 낭비하지 않고 와이핑하기 위하여 개구 플레이트(131 내지 134)를 윤활하기 위한 적절한 잉크 양을 제공하도록, 압력 소스(67)는 프린트 헤드(21)의 온 보드 저장용기(61)에 저압 어시스트(LPA) 압력을 전달하도록 설정된다. 여기서 사용되는 바와 같이, 저압 어시스트(LPA)는, 와이핑 절차 전 프린트 헤드에서의 잉크젯 토출기의 개구에서 잉크의 볼록 메니스커스를 형성하는 레벨로 온 보드 저장용기의 잉크에 인가되는 압력이다. 저압 어시스트(LPA)는 개구에서 잉크의 볼록 메니스커스를 형성할 수 있는 어떠한 적합한 압력 레벨도 될 수 있다. 일 실시예에서, 적합한 압력 레벨은 약 0.5 인치 수압 내지 약 1.5 인치 수압이다. 컨트롤러(10)는 온 보드 저장용기(61)에 퍼지 압력 또는 저압 어시스트(LPA)를 인가하도록 압력 소스(67)를 작동시킨다.

작동시, 컨트롤러(10)는 어떤 프린트 헤드가 불량 또는 결함 잉크젯을 가지는 지를 결정한다. 컨트롤러는 이러한 결정에 기초하여 프린트 헤드(21 내지 24)에 압력을 인가하도록 압력 소스(67)를 작동시킨다. 컨트롤러(10)는 제1 시간 간격 동안에 적어도 하나의 불량 또는 결함 잉크젯을 가지는 것으로 결정된 프린트 헤드(21 내지 24)에 퍼지 압력을 인가시킨다. 제1 시간 간격은, 공기 버블 또는 이물질에 의해 막히게 되는 결함 잉크젯 토출기를 세척하기에 효과적인 퍼지 압력을 잉크젯 토출기에 적용하기 적합한 시간 양에 대응한다. 그 이후, 컨트롤러는 불량 또는 결함 잉크젯을 가지는 프린트 헤드에 대한 퍼지 압력의 적용을 종료시키기 위하여 압력 소스를 작동시키고, 제2 시간 간격 동안 저압 어시스트(LPA)를 모든 프린트 헤드(21 내지 24)에 인가하도록 압력 소스를 작동시킨다. 또한, 컨트롤러(10)는 와이핑 절차가 수행되도록 와이퍼 블레이드(108)를 프린트 헤드 면에 결합하도록 이동시키기 위하여 액츄에이터(120)를 작동시킨다.

도 6은 선택적으로 프린트 헤드를 퍼징하는 방법의 일 실시예의 플로우 차트로서, 이 방법은, 하나의 와이핑 절차 동안에, 단일 액츄에이터에 의해 이동되는 단일 와이퍼 블레이드 또는 복수의 와이퍼 블레이드로, 적어도 하나의 불량 또는 결함 잉크젯을 가지는 프린트 헤드 및 어떠한 불량 또는 결함 잉크젯도 가지고 있지 않은 프린트 헤드를 와이핑 가능하게 하는 퍼지 압력 및 저압 어시스트(LPA)를 이용한다. 이 명세서에서 사용되는 바와 같이, "단일 와이퍼(single wiper)" 용어는 적어도 두 개의 프린트 헤드를 가로질러 연장하는 하나의 와이퍼 블레이드나, 또는 각각의 와이퍼 블레이드가 단지 하나의 프린트 헤드를 가로질러 연장하여 실질적으로 동일하게 이동하는 적어도 두 개의 와이퍼 블레이드를 조정하도록 구성된 장치를 지칭하는 것으로 이해되어야 한다. 도 6의 방법은 복수의 프린트 헤드의 적어도 하나의 프린트 헤드에서 적어도 하나의 불량 또는 결함 잉크젯의 검출로 시작된다(블록 500). 불량 또는 결함 잉크젯을 검출하기 위한 방법 및 시스템은 공지 기술로 알려져 있다. 일 실시예에서, 불량 또는 결함 잉크젯은, 테스트 패턴을 프린트하고, 프린트된 테스트 패턴의 이미지 데이터를 생성시키기 위하여 인라인 이미지 센서(58)를 사용하여, 이미지 데이터를 처리함으로써 검출될 수 있다. 대안적으로, 플랫베드 스캐너(flatbed scanner)와 같은 프린터 외부의 이미지 센서가 프린트된 테스트 패턴의 이미지 데이터 및 프린터 외부의 프로세서에 의해 처리되는 이미지 데이터를 생성시키기 위하여 사용될 수 있다. 그 이후, 불량 또는 결함 잉크젯을 식별하는 정보가 작업자에 의해 삽입되거나 또는 프린터에 전자적으로 전달된다.

일단 적어도 하나의 불량 또는 결함 잉크젯이 검출되었다면, 컨트롤러는, 제1 시간 간격 동안에 불량 또는 결함 잉크젯을 포함하는 하나 이상의 프린트 헤드의 잉크에 퍼지 압력을 인가시키도록 압력 소스를 작동시킨다(블록 504). 언급된 바와 같이, 불량 또는 결함 잉크젯을 회복시키기 위하여, 퍼지 압력은 프린트 헤드의 개구 플레이트에서의 개구를 통하여 잉크를 토출시키도록 설정된다. 퍼지 압력이, 불량 또는 결함 잉크젯을 포함하는 하나 이상의 프린트 헤드의 잉크에 불량 또는 결함 잉크젯이 회복되도록 하는 제1 시간 간격 동안 인가된 후, 저압 어시스트(LPA)가 복수의 프린트 헤드에서의 모든 프린트 헤드의 잉크에 인가된다(블록 508). 언급된 바와 같이, 저압 어시스트(LPA)는 개구에서 잉크의 볼록 메니스커스를 형성하도록 설정된다. 저압 어시스트(LPA)가 복수의 프린트 헤드의 모든 프린트 헤드의 잉크에 인가된 후, 컨트롤러는, 단일 와이퍼를 복수의 프린트 헤드에서 적어도 일부의 프린트 헤드의 개구 플레이트 상의 개구의 적어도 일부와 결합하도록 단일 와이퍼를 이동시키기 위하여 단일 액츄에이터를 작동시킨다. 이 후, 단일 와이퍼는, 저압 어시스트(LPA)가 복수의 프린트 헤드의 프린트 헤드에 인가되는 제2 시간 간격 동안 복수의 프린트 헤드의 프린트 헤드를 와이핑하도록 작동된다. 예를 들면, 와이퍼(108)는 도 5에 도시된 프린트 헤드(21 내지 24)를 지나 아래 방향으로 이동하기 때문에, 프린트 헤드(21, 22)는 실질적으로 동시에 와이핑되고, 이 후, 프린트 헤드(23, 24)가 실질적으로 동시에 와이핑된다. 프린트 헤드(21)가 어떠한 불량 또는 결함 잉크젯을 가지고 있지 않더라도, 프린트 헤드(22)는 불량 또는 결함 잉크젯을 가질 수 있고, 저압 어시스트(LPA)가, 프린트 헤드(21, 22)의 개구 플레이트를 아래 방향으로 가로질러 이동하면서, 와이퍼를 윤활시키기 위하여 충분한 양의 잉크를 제공하기 때문에, 이러한 동시 와이핑은 프린트 헤드(21)의 잉크젯 토출기의 손상 없이 발생할 수 있다. 마찬가지로, 프린트 헤드(23, 24) 중 단지 하나만 또는 어떤 프린트 헤드도 불량 또는 결함 잉크젯을 가지고 있지 않더라도, 저압 어시스트(LPA)는, 와이퍼가 와이퍼와 면 사이에서 적절한 마찰 크기로 이러한 프린트 헤드를 와이핑하는 것을 가능하게 하기 때문에, 와이퍼는 이러한 프린트 헤드를 지나 와이퍼의 이동을 여전히 계속할 수 있다. 일 실시예에서, 하나의 와이퍼 블레이드는, 예를 들면, 프린트 바의 모든 프린트 헤드, 공통 칼라 잉크를 사용하는 모든 프린트 헤드, 또는 프린트 장치의 모든 프린트 헤드를 와이핑하는데 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 와이핑될 프린트 헤드의 압력이 설정되고, 그 이후, 프린트 헤드가 와이핑되고, 이 압력이 프린트 헤드로부터 제거된다.

일 실시예에서, 각각의 프린트 헤드는 이미징 부재만큼 넓기 때문에, 와이퍼 블레이드는 와이핑 절차 동안에 한번에 하나의 프린트 헤드의 개구 플레이트를 가로질러 이동할 수 있다. 와이퍼 블레이드는 불량 또는 결함 잉크젯을 가지는 프린트 헤드를 먼저 가로질러 이동할 수 있고, 또는 와이퍼 블레이드는 불량 또는 결함 잉크젯을 가지지 않는 프린트 헤드를 먼저 가로질러 이동할 수 있다. 다른 실시예에서, 와이퍼 블레이드는 와이핑 절차 동안에 와이핑될 하나 이상의 프린트 헤드의 개구 플레이트를 동시에 가로질러 이동할 수 있다.

10 컨트롤러
21, 22, 23, 24 프린트 헤드
61, 62, 63, 64 잉크 저장용기
67 압력 소스
120 액츄에이터

Claims (10)

1. 액체 잉크를 저장하는 제1 잉크 저장용기;
   액체 잉크를 저장하는 제2 잉크 저장용기;
   상기 제1 잉크 저장용기로부터 수용되는 잉크를 토출하도록 상기 제1 잉크 저장용기에 작동가능하게 연결되는 복수의 제1 잉크젯 토출기;
   상기 제2 잉크 저장용기로부터 수용되는 잉크를 토출하도록 상기 제2 잉크 저장용기에 작동가능하게 연결되는 복수의 제2 잉크젯 토출기;
   상기 제1 잉크 저장용기 및 상기 제2 잉크 저장용기에 작동가능하게 연결되는 압력 소스로서, 상기 제1 잉크 저장용기의 잉크를 제1 및 제2 압력 중 하나로 가압하고, 상기 제2 잉크 저장용기의 잉크를 상기 제1 및 제2 압력 중 하나로 가압하는, 상기 압력 소스;
   제1 와이퍼가 상기 복수의 제1 잉크젯 토출기의 면에 접촉하도록 하는 위치에 배치되는, 상기 제1 와이퍼;
   제2 와이퍼가 상기 복수의 제2 잉크젯 토출기의 면에 접촉하도록 하는 위치에 배치되는, 상기 제2 와이퍼;
   상기 복수의 제1 잉크젯 토출기와 접촉하도록 상기 제1 와이퍼를 이동시키는 동시에, 상기 복수의 제2 잉크젯 토출기의 면과 접촉하도록 상기 제2 와이퍼를 이동시키기 위하여, 상기 제1 와이퍼 및 상기 제2 와이퍼에 작동가능하게 연결되는, 단일 액츄에이터; 및
   상기 단일 액츄에이터 및 상기 압력 소스에 작동하게 연결되는 컨트롤러로서, 상기 컨트롤러는, 제1 시간 기간 동안 상기 제1 잉크 저장용기에 상기 제1 압력을 인가하도록 상기 압력 소스를 작동시키고, 이 후, 제2 시간 간격 동안 상기 제1 잉크 저장용기 및 상기 제2 잉크 저장용기에 상기 제2 압력을 인가하도록, 상기 압력 소스를 작동시키며, 상기 제2 시간 간격 동안에 상기 압력 소스가 상기 복수의 제1 잉크젯 토출기 및 상기 복수의 제2 잉크젯 토출기에 상기 제2 압력을 인가하면서, 상기 제1 와이퍼 및 상기 제2 와이퍼가 상기 복수의 제1 잉크젯 토출기의 면과 상기 복수의 제2 잉크젯 토출기의 면을 가로질러 이동되도록 하기 위하여, 상기 제2 시간 간격 동안에, 상기 복수의 제1 잉크젯 토출기의 면과 접촉하도록 상기 제1 와이퍼를 이동시키고, 상기 복수의 제2 잉크젯 토출기의 면과 접촉하도록 상기 제2 와이퍼를 이동시키기 위하여 상기 단일 액츄에이터를 작동시키는, 상기 컨트롤러
   를 포함하는 프린터.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 압력은 상기 제2 압력보다 더 큰 프린터.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 복수의 제1 잉크젯 토출기는 횡단 처리 방향으로 상기 복수의 제2 잉크젯 토출기에 정렬되는 프린터.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 복수의 제1 잉크젯 토출기는 처리 방향으로 상기 복수의 제2 잉크젯 토출기에 정렬되는 프린터.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 복수의 제1 잉크젯 토출기에서 비작동 잉크젯 토출기를 검출하는 상기 컨트롤러에 응답하여, 추가로, 상기 컨트롤러는 상기 제1 잉크 저장용기에 상기 제1 압력을 인가하도록 상기 압력 소스를 작동시키는 프린터.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 와이퍼 및 상기 제2 와이퍼는 상기 프린터의 이미지 수용 부재의 너비를 가로질러 연장하는 프린터.
7. 청구항 2에 있어서,
   상기 제1 압력은 상기 복수의 제1 잉크젯 토출기를 통하여 잉크를 퍼지(purge)하고, 상기 제2 압력은 상기 제2 시간 간격 동안에, 상기 복수의 제1 잉크젯 토출기의 개구 및 상기 복수의 제2 잉크젯 토출기의 개구에서 잉크의 볼록 메니스커스(convex meniscus)를 형성하는 프린터.
8. 복수의 잉크 저장용기로서, 각각의 잉크 저장용기는 액체 잉크를 저장하는 복수의 잉크 저장용기;
   복수의 프린트 헤드로서, 각각의 프린트 헤드가 다른 프린트 헤드와는 독립적으로 상기 복수의 잉크 저장용기에서의 하나의 잉크 저장용기로부터 잉크가 공급되도록, 상기 복수의 프린트 헤드의 각각의 프린트 헤드는 상기 복수의 잉크 저장용기에서 단지 하나의 저장용기에만 작동가능하게 연결되고, 각각의 프린트 헤드는 상기 프린트 헤드가 잉크를 토출하는 면을 가지는, 상기 복수의 프린트 헤드;
   상기 복수의 잉크 저장용기에 작동가능하게 연결되는 압력 소스로서, 상기 압력 소스는 제1 및 제2 압력 중 하나로 각각의 잉크 저장용기를 선택적으로 가압하여, 상기 복수의 잉크 저장용기에서 선택된 잉크 저장용기가 상기 제1 압력으로 가압되는 반면에, 상기 복수의 잉크 저장용기에서 다른 잉크 저장용기는 상기 제2 압력으로 가압되도록 하는, 상기 압력 소스;
   복수의 와이퍼로서, 각각의 와이퍼는 상기 복수의 프린트 헤드에서 단지 하나의 프린트 헤드의 면과 결합하는, 상기 복수의 와이퍼;
   상기 복수의 와이퍼에 작동가능하게 연결되는 단일 액츄에이터로서, 상기 복수의 프린트 헤드에서 각각의 프린트 헤드의 면과 접촉하도록 상기 복수의 와이퍼에서 각각의 와이퍼를 이동시키는, 상기 단일 액츄에이터; 및
   상기 단일 액츄에이터 및 상기 압력 소스에 작동하게 연결되는 컨트롤러로서, 상기 컨트롤러는, 상기 제1 압력이 인가되어 있는 상기 프린트 헤드의 상기 잉크 토출기로부터 잉크를 가압하기 위하여, 제1 시간 기간 동안 상기 복수의 잉크 저장용기에서 선택된 잉크 저장용기에 상기 제1 압력을 인가하도록 상기 압력 소스를 작동시키고, 상기 복수의 프린트 헤드에서 각각의 프린트 헤드의 면에 잉크의 볼록 메니스커스를 형성시키기 위하여, 제2 시간 기간 동안 상기 복수의 프린트 헤드에서 각각의 프린트 헤드에 상기 제2 압력을 인가하도록 상기 압력 소스를 작동시키고, 상기 제2 시간 기간 동안 상기 복수의 프린트 헤드에서 각각의 프린트 헤드의 면과 접촉하도록 상기 복수의 와이퍼에서 각각의 와이퍼를 이동시키기 위하여 상기 단일 액츄에이터를 작동시키는, 상기 컨트롤러
   를 포함하는 프린터.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 제1 압력은 상기 제2 압력보다 더 큰 프린터.
10. 청구항 8에 있어서,
    상기 복수의 프린트 헤드의 프린트 헤드는 횡단 처리 방향으로 정렬되는 프린터.

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