KR20120115133A - 드럼 유지 보수 유닛에서 겔 축적을 모니터링하는 방법 - Google Patents
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Abstract
프린터에서의 컨트롤러가 소정 임계값을 초과하는 겔 잉크를 박리 도포 시스템에서 감지 가능하게 하는 박리제 도포 시스템을 가지는 프린터에서 프로세스가 이행된다. 프로세스는 프린트 데이터와 관련하여 복수의 프린트 특성을 모니터하고 박리제 도포 시스템에서 겔 잉크 발생의 위험을 수량화한다. 프린트 특성은 프린트의 총 표면적을 확인하는 프린트 영역값, 잉크로 덮인 표면적의 영역을 확인하는 잉크 영역값, 그리고 프린트가 편면 또는 양면 프린트인지를 나타내는 프린트 타입을 포함한다.
Description
아래 기술된 방법은 상변화 잉크젯 프린터(phase change inkjet printer)에 관한 것이며, 특히 이들 프린터에서 사용된 박리제 도포 시스템(release agent application system)에 관한 것이다.
오프셋 상변화 잉크젯 프린터(offset phase change inkjet printer)는 프린트 매체에 잉크 이미지의 전사(transfer)를 용이하게 하기 위해 드럼 유지 보수 유닛(Drum Maintenance Units, DMUs)을 이용한다. DMU는 보통 박리제(release agent, 예로, 실리콘 오일)의 고정 공급을 가지는 리저버(reservoir), 그리고 박리제를 리저버로부터 회전 부재의 표면으로 전달하기 위한 어플리케이터(applicator)로 구비된다. 전사 표면 상에의 박리제를 원하는 두께로 계기하고 초과 박리제(excess release agent)와 비전사된 잉크 픽셀(un-transferred ink pixel)을 드럼 유지 보수 시스템의 회수 영역으로 전환하도록 하나 또는 그 이상의 탄성중합체 계기 블레이드(metering blade)가 또한 사용된다. 모인 박리제는 필터되어 재사용을 위해 리저버로 되돌려진다.
적은 양의 박리제는 각 프린트로 시스템으로부터 제거된다. 프린터의 컨트롤 시스템은 언제 박리제의 공급이 고갈될 것 같아서 박리제의 공급이 고갈되기 전 DMU가 교체될 필요가 있다는 것을 나타내는 경보가 생성될 수 있는지를 예측하기 위해 수명-센싱(life-sensing) 프로세스를 이용한다.
DMU에서 박리제의 공급이 줄어듦에 따라, 회전 부재로부터 모인 잉크재 양이 DMU에 축적한다. 이 잉크재는 박리제와 결합하여 높은 점도의 겔(gel)과 같은 혼합물을 형성할 수 있다. 겔이 어플리케이터에 공급된 박리제에 축적함에 따라, 겔은 DMU의 탄성중합체 블레이드에 부착하여 계기 성능에 불리하게 영향을 주기 시작할 수 있다. 어떤 경우에, 겔은 전사 표면을 오염시켜 프린트 결함과 잉크젯 손상을 야기할 수 있다. 겔 관련 결함 및 고장은 누적되어 일반적으로 DMU의 수명의 끝 가까이에서 발생한다.
이전에 알려진 수명-센싱 프로세스는 DMU에서 박리제 공급시 오일 레벨을 예측하는데 도움이 된다. 하지만, 이들 프로세스는 DMU에서 겔 형성과 축적을 이끄는 팩터(factor)를 고려하지 않고, 따라서 DMU가 겔 관련 고장의 위험이 있을 때를 예측하는데 있어서 유용하지 않다.
편면 및 양면 프린트와 관련하여 겔 형성 및 축적을 예측하는 박리제 도포 시스템을 모니터링하는 방법이 개발되어 왔다. 본 방법은 이미징 장치에 의해 수행된 프린트를 위해 복수의 프린트 특성을 확인하며, 상기 복수의 프린트 특성은 프린트의 총 표면적을 확인하는 프린트 영역값, 잉크로 덮인 표면적의 영역을 확인하는 잉크 영역값, 그리고 상기 프린트가 편면 프린트 또는 양면 프린트인지를 나타내는 프린트 타입을 포함하고; 상기 프린트가 편면 프린트임을 나타내는 상기 프린트 타입에 대응하여 총 편면 프린트 영역값 및 총 편면 잉크 영역값을 증분시키고; 상기 프린트가 양면 프린트임을 나타내는 프린트 타입에 대응하여 총 양면 프린트 영역값 및 총 양면 잉크 영역값을 증분시키며; 상기 총 편면 프린트 영역값 및 상기 총 편면 잉크 영역값과 관련하여 편면 겔 스코어를 생성하고; 상기 총 양면 프린트 영역값 및 상기 총 양면 잉크 영역값과 관련하여 양면 겔 스코어를 생성하며; 전체 겔 스코어를 생성하기 위해 상기 편면 겔 스코어 및 상기 양면 겔 스코어를 합하고; 상기 전체 겔 스코어를 소정의 겔 스코어 임계값과 비교하며; 그리고 상기 전체 겔 스코어가 상기 겔 스코어 임계값 보다 큼을 나타내는 상기 소정의 겔 스코어 임계값과의 비교에 대응하여 이미징 장치의 작동을 변경하는 것을 포함한다.
이상, 본 발명에 따르면, 편면 및 양면 프린트과 관련하여 겔 형성 및 축적을 예측할 수 있는 이미징 장치의 박리제 도포 시스템을 모니터링하는 방법이 제공된다.
도 1은 이미지 전사 표면을 가지는 회전식 이미지 수용 부재를 포함하는 간접 상변화 잉크젯 프린팅 시스템의 개략도.
도 2는 이미지 전사 표면에 대하여 결합 위치에서 도 1의 프린팅 시스템의 드럼 유지 보수 시스템의 개략도.
도 3은 이미지 전사 표면에 대하여 결합 해제 위치에서 도 2의 드럼 유지 보수 시스템의 개략도.
도 4는 겔-기반 수명-센싱 프로세스의 일 실시예의 플로우 차트.
도 5는 겔-기반 수명-센싱 프로세스의 다른 실시예의 플로우 차트.
도 2는 이미지 전사 표면에 대하여 결합 위치에서 도 1의 프린팅 시스템의 드럼 유지 보수 시스템의 개략도.
도 3은 이미지 전사 표면에 대하여 결합 해제 위치에서 도 2의 드럼 유지 보수 시스템의 개략도.
도 4는 겔-기반 수명-센싱 프로세스의 일 실시예의 플로우 차트.
도 5는 겔-기반 수명-센싱 프로세스의 다른 실시예의 플로우 차트.
도 1은 이미지 재료를 프린트 시트에 전사하기 위해 이동하는 이미지 전사 표면(30)을 이용하는 상변화 잉크젯 프린팅 장치(10)의 측면 개략도이다. 장치(10)는 드럼 유지 보수 유닛(Drun Maintenance Unit, DMU)으로 또한 불리는 박리제 도포 시스템(100)을 구비하며, 박리제 도포 시스템(100)은 각 프린트 사이클 전에 표면(30)상에의 박리제(release agent)를 계기하고 각 프린트 사이클 후에 표면(30)으로부터의 어떠한 초과 박리제(excess release agent)나 비전사된 잉크(un-transferred ink)를 제거 및 저장한다. 이들 작업을 수행하기 위해, DMU는 리저버(reservoir), 어플리케이터(applicator), 그리고 하나 또는 그 이상의 탄성중합체 블레이드를 포함한다(도 2 참조). 리저버는 DMU를 위한 박리제의 고정 공급을 가진다. 어플리케이터는 박리제를 리저버에서 전사 표면(30)으로 전달한다. 블레이드는 전사 표면상에의 박리제를 원하는 두께까지 계기하고 표면(30)으로부터의 초과 박리제, 잉크 및 찌꺼기를 시스템에 의한 재사용을 위해 DMU의 회수 영역으로 전환한다.
도 1의 이미징 장치(10)는 DMU에 작동적으로 연결된 컨트롤 시스템(68)을 포함한다. 컨트롤 시스템은 DMU 성능을 모니터하고 DMU가 교체될 필요가 있을 때 EOL 폴트(fault)를 생성하도록 구성된다. 상기 언급한 바와 같이, DMU에 모인 잉크재는 박리제와 결합하여 DMU 오버 타임(over time)시 축적되는 높은 점도의 겔을 생성할 수 있다. 이 겔은 DMU의 부품을 오염시키고, 성능에 불리하게 영향을 줄 수 있으며, 어떤 경우에는, 장비 작동에 영향을 미칠 수 있다. 본 개시에 따라서, 언제 DMU가 겔 관련 고장에 위험이 있어 EOL 폴트가 이들 고장의 발생 전에 생성될 수 있는지를 컨트롤 시스템이 결정할 수 있도록 하는 겔-기반 수명 센싱 프로세스가 개발되어 왔다.
도 1은 예시적인 본 상변화 잉크젯 프린팅 장치(10)의 DMU(100)와 다른 부품 사이의 관계를 도시한 것이다. 장치(10)는 잉크 로더(ink loader, 12), 프린팅 시스템(26), 매체 공급 및 핸들링 시스템(48), 그리고 컨트롤 시스템(68)을 지지하며 적어도 부분적으로 둘러싸는 하우징(11)을 포함한다. 잉크 로더(12)는 고체 잉크를 받아서 액체 잉크의 생성을 위한 멜팅 장치(melting device)로 전달한다. 프린팅 시스템은 멜팅 장치로부터 녹은 잉크를 받도록 유동적으로 연결된 복수의 잉크젯 이젝터(inkjet ejector)를 포함한다. 잉크젯 이젝터는 컨트롤 시스템(68) 하에서 액체 잉크 방울을 이미지 전사 표면(30)상에 배출한다. 매체 공급 및 핸들링 시스템(48)은 프린터(10)에서 하나 또는 그 이상의 매체 저장품으로부터 매체를 꺼내고, 이미지 수용 표면에서 매체로의 잉크 이미지의 전사를 위해 매체의 트랜스픽스 닙(transfix nip, 44)으로의 전달을 동기화하며, 그리고 그 후 프린트된 매체를 출력 영역으로 전달한다.
프린팅 시스템(26)은 적어도 하나의 프린트헤드(28)를 포함한다. 비록 적절한 임의 갯수의 프린트헤드(28)가 사용될 수 있긴 하지만 하나의 프린트헤드(28)가 도 1에 나타내어져 있다. 프린터헤드(28)는 잉크 방울을 이미지 수용 표면(30)으로 배출하기 위해 컨트롤 시스템(68)에 의해 생성된 개시 신호에 따라서 작동된다.
비록 대체 실시예에서 이미지 수용 부재(34)가 이동 또는 회전 벨트, 밴드, 롤러 또는 다른 유사한 구조 타입이긴 하지만, 이미지 수용 부재(34)는 도 1에서 드럼으로서 나타내어진다. 트랜스픽스 롤러(40)는 이미지 수용 부재와 결합 및 결합 해제되도록 이동되며, 컨트롤 시스템(68)은 이러한 이동을 수행하기 위해 액추에이터(미도시)를 선택적으로 작동시킨다.
컨트롤 시스템(68)은 프린터(10)의 다양한 서브시스템(subsystem), 부품, 그리고 기능을 작동 및 제어하는 것을 돕는다. 컨트롤 시스템(68)은 소스(source)로부터 이미지 데이터를 받고 관리하기 위해 그리고 프린터의 부품 및 서브시스템으로 전달되는 제어 신호를 생성하기 위해, 스캐너와 같은 하나 또는 그 이상의 이미지 소스에 작동적으로 연결된다. 어떤 제어 신호는 개시 신호와 같은 이미지 데이터에 근거하며, 이들 개시 신호는 상기 언급한 바와 같이 프린트헤드를 작동시킨다. 예를 들면, 다른 제어 신호는, 여기에서 작동 모드로서 총괄하여 불리는, 다양한 상황, 모드, 또는 작동 레벨에서 이미징 장치(10)를 작동시키도록 하기 위해 시스템 부품의 작동 속도, 파워 레벨, 타이밍, 발동(actuation), 및 다른 파라미터(parameter)를 제어한다.
컨트롤 시스템(68)은 컨트롤러(70), 전자 스토리지 또는 메모리(74), 그리고 유저 인터페이스(UI, 78)를 포함한다. 컨트롤러(70)는 중앙 프로세싱 유닛(Central Processing Unit, CPU), 특정용도 집적회로(Application Specific Integrated Circuit, ASIC), 필드 프로그램 가능 게이트 어레이(Field Programmable Gate Array, FPGA) 장치, 또는 마이크로-컨트롤러(micro-controller)와 같은 프로세싱 장치를 포함한다. 다른 작업들 중에서, 프로세싱 장치는 이미지 소스(72)에 의해 마련된 이미지를 프로세스한다. 컨트롤러(70)를 포함하는 하나 또는 그 이상의 프로세싱 장치는 메모리(74)에 저장되는 프로그램화된 지시로 구성된다. 컨트롤러(70)는 프린터의 부품 및 서브시스템을 작동시키기 위해 이들 지시를 실행한다. 어떠한 적당한 타입의 메모리 또는 전자 스토리지도 사용될 수 있다. 예를 들면, 메모리(74)는 롬(Read Only Memory, ROM)과 같은 비휘발성 메모리, 또는 EEPROM 또는 플래쉬 메모리와 같은 프로그램 가능 비휘발성 메모리일 수 있다.
유저 인터페이스(UI, 78)는 컨트롤 시스템(68)과 오퍼레이터 상호 작용(operator interaciton)을 가능하게 하는 이미징 장치(10) 상에 위치된 적당한 입력/출력 장치로 이루어진다. 예를 들면, UI(78)는 키패드와 디스플레이(미도시)를 포함할 수 있다. 컨트롤러(70)는 장치의 유저 또는 오퍼레이터에 의한 유저 인터페이스(78)에의 선택 및 다른 정보 입력을 나타내는 신호를 받기 위해 유저 인터페이스(78)와 작동적으로 연결된다. 컨트롤러(70)는 선택할 수 있는 옵션, 기계 상태, 소모 상태 등을 포함하는 정보를 유저 또는 오퍼레이터에게 보여주기 위해 유저 인터페이스(78)와 작동적으로 연결된다. 컨트롤러(70)는 또한 원격 위치로부터 이미지 데이터 및 유저 상호 작용 데이터를 받기 위해, 컴퓨터 네트워크와 같은 커뮤니케이션 링크(84)에 결합될 수 있다.
드럼으로부터 프린트 매체로의 잉크 이미지의 전사를 용이하게 하기 위해, 장치(10)는, 박리제를 이미지 수용 부재(34)의 표면(30)에 도포하기 위한, 드럼 유지 보수 유닛(DMU)로서 불리는 박리제 도포 시스템(100)을 마련한다. 도 2 및 도 3에 나타낸 바에 따르면, DMU(100)는 하우징(104), 리저버(108), 어플리케이터(110), 회수 영역(114), 펌프 전달 시스템(118), 계기 블레이드(120), 소제 블레이드(124), 섬프(sump, 128), 필터(130), 섬프 펌프 시스템(sump pump system, 134), 포지셔닝 시스템(140), 그리고 메모리(154)를 포함한다. 어떤 실시예에서, DMU는 첨부한 도면에서 기술 및 도시된 실시예와 어떤 면에서 다르다. 예를 들면, 어떤 실시예에서, 계기 블레이드는 또한 소제 블레이드로서 사용된다.
DMU 하우징(104)은 장치(10)에서 사용된 박리제와 조화를 이룰 수 있고 프린터의 작동 사용 동안 프린터(10)의 하우징(11) 내에서의 환경을 견딜 수 있는 성형 플라스틱과 같은 재료로 형성된다. 리저버(108)는 하우징 내에 배치되며 박리제(112)의 공급을 유지하도록 구성된다. 벤트 튜브(vent tube) 또는 도관(106)은 리저버에서 발생된 정압 또는 부압을 감소하기 위해 리저버(108)의 내부를 대기와 유동적으로 연결한다. 벤트 튜브는 출하(shipping) 및 고객 처리 동안 어떠한 오일 누설을 방지하기 위해 정상적으로 폐쇄되는 솔레노이드 밸브(116)를 포함한다. 솔레노이드 밸브(116)는 오일이 오일 리저버의 내부 및 외부로 펌핑될 때 리저버를 대기압으로 통기시키도록 하기 위해 개방된다.
어떤 실시예에서, 리저버(108)는 리저버(108)에서의 압력을 직접적으로 또는 간접적으로 감지 또는 계측하도록 구성된 압력 변환기와 같은 압력 센서(164)를 구비한다. 이하에서 논의되는 바와 같이, 압력 센서(164)는 박리제를 리저버에 또는 리저버로부터 펌핑한 결과로서 리저버에서의 압력 변화를 결정하기 위해 유지 보수 사이클이 수행된 후 사용될 수 있다. 그 후 압력 변화는 압력을 주위로 되돌리기 위해 펌핑이 완료된 후 개방된 솔레노이드 밸브(106)를 유지하기 위한 듀레이션(duration)을 결정하기 위해 사용될 수 있다.
펌프(118)에 의해 박리제가 리저버(108)로부터 펌핑된 후 어플리케이터(110)가 박리제(112)를 전사 표면(30)에 도포하도록 구성된다. 도 2의 실시예에서, 어플리케이터(110)는 압출 성형된 폴리우레탄 폼과 같은 흡수성 재료로 형성된 롤러를 포함한다. 다른 실시예에서, 어플리케이터(110)는 어플리케이터(110)가 박리제를 흡수하여 그것을 표면(30)에 도포할 수 있는 회수 영역(114)으로 리저버(108)로부터의 박리제를 공급시킬 수 있는 많은 다른 모양, 형태, 및/또는 재료로 마련된다. 예를 들면, 다른 실시예에서, 어플리케이터(110)에는 박리제를 도포하기 위해 전사 표면(30)에 가압되는 흡수성 저마찰 재료로 형성된 흡수지 또는 패드가 포함된다.
박리제로 롤러(110)의 포화를 용이하게 하기 위해, 롤러(110)는, 여기서 회수 트로프(trough)로서 불리는, 통 또는 트로프의 형태로 회수 영역(114) 위에 배치된다. 박리제 전달 시스템(118)은 도관(119), 또는 다른 적당한 플로우 경로를 통해 리저버로부터 회수 트로프(114)로 박리제를 펌핑하도록 구성된다. 일 실시예에서, 비록 어떠한 적당한 타입의 유체 펌프 또는 유체 이송 시스템도 사용되긴 하지만 전달 시스템(118)은 연동 펌프로 이루어진다.
도 2의 실시예에서, 회수 트로프(114)는 롤러(110)의 저부의 실린더 프로파일을 따르는 저면을 가진다. 롤러(110)가 부분적으로 박리제에 잠기도록 롤러(110)는 회수 트로프(114)에 대하여 배치된다. 어떤 실시예에서, 트로프의 저면은 표면으로부터 돌출되고 오일을 롤러의 외측 엣지(edge)로부터 중앙을 향해 안내하도록 형성되거나 경사진 V형 무늬(chevron)와 같은 표면 특징(미도시)을 포함한다.
계기 블레이드(120)는 롤러(110)에 의해 표면(30)에 도포된 박리제를 계기하도록 배치된다. 계기 블레이드(120)는 우레탄과 같은 탄성중합체 재료로 형성되며, 길쭉한 금속 지지 브라켓(122) 상에 지지될 수 있다. 계기 블레이드(120)는 박리제의 균일한 두께가 표면(30)의 폭에 걸쳐 존재하도록 돕는다. 게다가, 블레이드(120)에 의해 표면(30)으로부터 계기된 초과 오일이 계기 블레이드(120) 아래로 전환되어 회수 트로프(114)로 되돌려지도록 계기 블레이드(120)는 회수 트로프(114) 위에 배치된다.
DMU(100)는 또한 롤러(110)에 의해 박리제를 새롭게 도포하기 전에 오일 및 섬유지, 잔류 잉크 등과 같은 찌꺼기를 표면(30)으로부터 긁어내기 위해 배치된 소제 블레이드(124)를 포함한다. 특히, 이미지가 프린트 매체 상에 고착된 후, 이미지가 그 위에 형성된 드럼의 일부가 소제 블레이드(124)에 의해 접촉된다. 계기 블레이드(120)와 유사하게, 소제 블레이드(124)는 우레탄과 같은 탄성중합체 재료로 형성되며, 길쭉한 금속 지지 브라켓(126) 상에 지지될 수 있다. 소제 블레이드(124)는 표면(30)으로부터 긁어 내어진 오일 및 찌꺼기가 섬프(128)로 안내되도록 섬프(128) 위에 배치된다.
섬프(128)는, 전사 표면(30)으로부터 전환된 박리제, 먼지, 마른 잉크, 그리고 다른 찌꺼기 뿐만 아니라, 회수 트로프(114)에 전달된 초과 박리제를 담기 위해 배치된 용기 또는 컴파트먼트(compartment)를 포함한다. 섬프(128)는 도관(135)에 의해 리저버(108)에 유동적으로 연결된다. 섬프 펌프(134)는 도관(135)을 통해 섬프(128)로부터 리저버(108)로 박리제를 펌핑하도록 구성된다. 필터(130)는 리저버(108)로 들어가기 전에 필터를 통과해야만 하는 잉크, 오일 및 찌꺼기를 깨끗이 하기 위해 도관(135)에 배치된다. 일 실시예에서, 비록 박리제를 섬프(128)로부터 리저버로 펌핑 가능하게 할 어떠한 적당한 펌핑 시스템 또는 방법도 사용될 수 있지만, 섬프 펌프(134)는 연동 펌프를 포함한다.
도 1 및 도 2의 실시예에서, DMU(100)는 고객 교체가능 유닛(Customer Replaceable Unit, CRU)으로서 이행된다. 여기에서 사용된 바와 같이, CRU는 기능적인 자체 내장 유닛으로서 CRU의 모든 또는 대부분 부품이 프린터에 삽입되고 프린터로부터 제거될 수 있도록 하는 자체 내장의 모듈 유닛이다. CRU로서 이행될 때, 하우징(104), 리저버(108), 박리제 공급부(112), 어플리케이터(110), 그리고 블레이드(120, 124)와 같은 DMU의 부품은 하나의 부품으로서 장치(10)의 하우징(11)에 삽입되고 하우징(11)으로부터 제거될 수 있는 모듈 형태로 구성된다. 도 1에서 도시된 바와 같이, 장치(10)는 DMU(100)을 수용하도록 구성된 하우징(11)에서 도킹 스페이스(docking space) 또는 도킹 영역(90, 도 1에서 점선으로서 개략적으로 도시함)을 포함한다. 장치(10) 및/또는 DMU 하우징(104)은 하우징(11) 내에서 DMU(100)의 바른 배치 및 설치를 가능하게 하기 위해 고정 메커니즘, 래치, 포지셔닝 가이드 기능 등과 같은 적당한 부착 기능(미도시)으로 마련된다. 다른 실시예에서, DMU는 하나의 현장 교체 가능 유닛(Field Replaceable Unit, FRU) 또는 FRU들의 집합일 수 있다.
일단 DMU가 하우징에 삽입되면 DMU(100)는 표면(30)과 선택적으로 결합 및 결합해제하도록 어플리케이터(110), 계기 블레이드(120), 및 소제 블레이드(124)를 이동시킬 수 있는 포지셔닝 시스템(140, 도 2)을 포함한다. 도 2의 실시예에서, 각 어플리케이터(110), 계기 블레이드(120), 및 소제 블레이드(124)가 전사 표면(30)과 독립적으로 결합 및 결합 해제되도록 이동될 수 있도록, 포지셔닝 시스템(140)은 캠 팔로워(cam follower)와 같은 개별의 각 포지셔닝 메커니즘(144, 148, 150)을 포함한다. 포지셔닝 시스템의 포지셔닝 메커니즘은 어플리케이터(110), 계기 블레이드(120), 및 소제 블레이드(124)가 표면(30)으로부터 이격된 결합 해제 위치(도 3)와 전사 표면(30)과 접촉하는 결합 위치(도 2) 사이에서 선택적으로 그리고 독립적으로 이동될 수 있도록 구성된다. 대체 실시예에서, 포지셔닝 시스템(140)은 DMU가 유닛으로서 전사 표면에 대하여 결합 위치와 결합 해제 위치 사이에서 이동되도록 구성된다.
다시 도 2에 나타낸 바에 따르면, 컨트롤 시스템에 의한 사용을 위해 겔-기반 수명-센싱 프로세스에 관한 데이터와 작동 정보를 포함하는 DMU(100)에 관한 작동값(operational value) 및 다른 정보를 저장하기 위해, DMU(100)는 EEPROM과 같은 메모리 장치(154)를 포함한다. 메모리는 리저버에 저장된 박리제의 초기 질량, 리저버에서 박리제의 측정된 현재 질량, DMU에 의해 수행된 프린트 총 수(total number), 편면 프린트인 프린트 수, 양면 프린트인 프린트 수, 프린트의 총 매체 영역, 그리고 잉크로 덮인 총 매체 영역과 같은 DMU의 작동에 관한 정보를 저장하기 위해 복수의 전용 메모리위치를 포함한다.
메모리(154)는 회로 보드(158) 또는 다른 구조물에서 이행될 수 있다. 회로 보드(158)는 DMU(100)가 하우징(11)에 설치될 때 메모리(154)를 포함하는 회로 보드(158)가 프린터 컨트롤 시스템(68)과 분리 가능하게 그리고 전기적으로 연결되도록 구성된 적당한 커넥터(160)를 포함한다. 일단 DMU(100)가 장치(10)에 삽입되고 메모리(154)가 컨트롤러(70)와 연결되면, 컨트롤 시스템(68)은 작동값을 검색시키키기 위해 메모리(154)에 선택적으로 접근하며, 사용하는 동안 값을 업데이트 하기 위해 메모리(154)에 선택적으로 기록한다. 이런 방식으로, DMU 성능 및 수명 기대가 추적된다. 게다가, 솔레노이드 밸브(116), 전달 펌프(118), 섬프 펌프(134), 압력 센서(164), 그리고 포지셔닝 시스템(140)의 포지셔닝 메커니즘(144, 148, 그리고 150)과 같은 DMU(100)의 다양한 제어 가능한 부품은 각각 회로 보드(158)에 작동적으로 연결되어 컨트롤 시스템(68)이 이들 부품을 제어할 수 있다.
CRU로서, DMU(100)는 리저버의 용량에 의존하는 제한된 많은 프린트에 오일을 제공할 수 있도록 박리제의 고정 공급을 가진다. 도 1 내지 도 3의 실시예에서, DMU의 리저버는 오일을 약 6mg/프린트의 평균 사용에 기반하는 대략 300,000 내지 500,000 프린트에 공급할 수 있는 박리제의 공급원을 가진다. 컨트롤 시스템은 DMU에 의해 수행된 모든 프린트로 프린트 카운트 값(pirnt count value)을 증분시키며 증분된 프린트 카운트를 소정의 프린트 카운트 임계값과 비교한다. 도 1 내지 도 3의 실시예로서, 프린트 카운트 임계값은 400,000 프린트로 설정된다. DMU의 메모리(154)는 프린트 카운트 값과 프린트 카운트 임계값을 저장하기 위한 전용 위치를 포함한다. 다른 실시예에서, 이들 값은 컨트롤 시스템에 의한 후속 접근을 위해 다른 메모리 장치에 저장되거나 유지된다.
프린트 카운트 값이 프린트 카운트 임계값(예로, 400,000 프린트)에 도달할 때, 박리제의 공급이 고갈되었음을 나타내는 EOL 폴트 신호가 생성된다. 그 후 DMU는 그 위치로부터 제거되어 박리제의 새로운 공급을 가지는 DMU로 교체되어야만 한다. 일 실시예에서, 폴트 신호는 이미징 장치의 폴트 핸들링 시스템, 기술자, 또는 수리 전문가에게 의미를 전달하도록 구성된 폴트 코드를 나타낸다. 어떤 실시예에서, 컨트롤 시스템(68)은 메세지, 경보, 알람, 유저 인터페이스(78)를 통해 장치의 오퍼레이터와의 다른 형태의 커뮤니케이션으로서 폴트 신호를 출력하도록 구성된다. 어떤 실시예에서, 컨트롤 시스템(68)은 DMU를 교체할 때 오퍼레이터를 돕기 위해 문자적, 청각적, 및/또는 시각적 정보를 나타내도록 구성된다. 어떤 실시예에서, 폴트 신호가 출력되기 전 프리-EOL(pre-EOL) 신호 또는 통지는 프린팅이 계속될 수 있도록 마련된다.
주어진 시스템에서, 잉크-오일 비율은 DMU 프린트 카운트, 프린트의 표면적, 잉크로 덮인 표면적의 퍼센트, 편면인 프린트의 퍼센트, 그리고 양면인 프린트의 퍼센트의 함수이다. 높은 잉크 분포 프린트 및 양면 프린트는 일반적으로 DMU로부터의 더 많은 오일을 취하여, 낮은 잉크 분포 프린트 및 편면 프린트 보다 DMU에 가해지는 더 많은 잉크재를 각각 발생시킨다. 결과적으로, 잉크-오일 비율은 높은 분포 및/또는 양면 프린트의 더 작은 퍼센트를 수행하는 프린터 보다 높은 분포 및/또는 양면 프린트의 더 큰 퍼센트를 수행하는 DMU에서 더 빨리 증가한다. 잉크-오일 비율이 증가함에 따라, DMU에서의 겔 축적 속도, 그리고 겔 관련 고장에 수반하는 위험 또한 증가한다. 잉크-오일 비율이 충분히 빠른 속도로 증가하면, 겔 관련 고장은 DMU의 프린트 카운트 임계값에 도달하기 전에 발생할 수 있다. 높은 카운트 연속의 프린트에서 광범위한 이미지 밀도 및 잉크 분포는 또한 회수된 잉크에서의 겔 형성을 악화시킬 수 있다. 대안으로, 높은 카운트 연속의 저밀도 이미지는 회수된 잉크에서 겔 축적 레벨을 감소시키는 것을 도울 수 있다.
본 개시에 따라서, 이미징 장치(10)의 컨트롤 시스템(68)은 DMU에서 잉크-오일 비율에 영향을 미치는 프린트의 특성을 모니터링하도록 구성된다. 이들 특성은 프린트의 표면적, 잉크로 덮인 표면적의 퍼센트, 이미지화된 매체 상의 프린트 가능 구역의 영역, 그리고 프린트가 편면 또는 양면인지에 대한 것을 포함하며, 그것은 이미지화된 면 수 외의 팩터(factor)를 설명할 수 있다. 어떤 실시예에서, 이들 특성은 또한 초과한 프린트 수 또는 프린트의 카운트에 관하여 이미지 분포를 포함한다. 컨트롤 시스템(68)은 DMU를 위한 겔 스코어를 생성하기 위해 실험 테스트 데이터 및 사용 데이터와 함께 이들 특성을 모니터링하는 겔-기반 수명-센싱 프로세스를 이행하도록 구성된다. 겔 스코어는 DMU에서의 잉크-오일 비율에 대한 프린트의 전체 기여의 통계적 평균을 나타낸다.
컨트롤 시스템(68)은 겔 스코어가 소정의 겔 스코어 임계값에 도달할 때까지 각 프린트가 DMU에 의해 수행될 때 프로세스에 따라 겔 스코어를 업데이트한다. 겔 관련 EOL 폴트가 생성되어야만 할 때에 관해서 겔 스코어 임계값은 DMU를 위해 다음 사항 - DMU 리저버에서 박리제의 양, 프린트 특성, 프린트 카운트 임계값, 스코어링 방법론(scoring methodology), 실험 테스트 데이터, 사용 데이터, 그리고 고객 선호 - 의 하나 또는 그 이상과 관련하여 결정된다. 고객 사용 데이터는 장치별 또는 고객별 기반으로 겔 스코어 임계값을 미세 조정하도록 사용될 수 있다. 실험 데이터는 또한 프로세스를 다소 보수적으로 하기 위해 승수(multiplier) 및 임계값을 조정하도록 사용될 수 있다. 겔 스코어 임계값에 도달할 때, EOL 폴트는 DMU가 겔 관련 고장의 위험으로 인해 교체의 필요가 있음을 나타내기 위해 생성된다.
일 실시예에서, DMU의 겔 스코어는 증분된 프린트 카운트와 실질적으로 일치한다. 각 프린트는 잉크-오일 비율에 대한 그 영향과 DMU에서의 겔 축적에 따라 가중된다. 각 프린트에 주어진 무게는 잉크로 덮인 프린트의 퍼센트와 프린트 타입 계수 인자(scaling factor)의 곱에 관련된다. 어떤 실시예에서, 가중은 또한 이미지 콘텐츠(content)가 평균 또는 기준을 초과할 때 프린트 집합에 주어진다. 계수 인자는 편면 및 양면 프린트가 DMU에서 잉크-오일 비율 상에서 가지는 다른 영향을 설명하기 위해 사용되는 실험적으로 나온 승수이다. 일 실시예에서, 프린트 타입 계수 인자는 편면 프린트의 경우에 1이며, 양면 프린트의 경우에는 3.5이다.
메모리는 DMU를 위해 겔 스코어를 결정할 때 컨트롤 시스템에 의한 사용을 위해 작동 데이터 및 값을 저장한다. 일 실시예에서, 겔 모니터링 시스템을 위한 메모리는 시스템 메모리(74)를 포함한다. 대안으로, 개별 메모리가 DMU에 및/또는 겔 모니터링 시스템을 위한 이미징 장치에 마련될 수 있다. 도시된 실시예에서, 메모리는 프린트 카운트 값, 편면 프린트 카운트 값, 총 편면 프린트 영역값, 총 편면 분포 영역값, 총 편면 채움(fill) 퍼센트값, 양면 프린트 카운트 값, 총 양면 프린트 영역값, 총 양면 분포 영역값, 그리고 총 양면 채움(fill) 퍼센트값을 포함하는 DMU에 의해 수행된 프린트의 특성을 저장하고 추적하기 위해 전용 메모리 위치를 포함한다. 메모리는 또한 겔 스코어 값, 편면 겔 스코어 값, 양면 겔 스코어 값, 그리고 겔 스코어 임계값을 위해 전용 메모리 위치를 포함한다. 컨트롤 시스템은 겔-기반 수명-센싱 프로세스에 따라서 다양한 값을 검색하고 업데이트하기 위해 메모리에 접근하도록 구성된다. 메모리는 또한 메모리에 저장된 다양한 값을 업데이트 및/또는 계산할 때 사용되는 지시와 값의 저장을 위해 메모리 위치를 포함할 수 있다.
도 4는 DMU와의 사용을 위한 겔-기반 수명-센싱 프로세스의 일 실시예의 플로우 차트를 도시한 것이다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "확인하다" 및 "결정하다"의 단어는 실용적인 적용에 적합할 수 있는 정확도 또는 정밀성으로 하나 또는 그 이상의 물리적 관계의 측정에 기반한 결과에 이르는 하드웨어, 소프트웨어, 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 이루어진 회로의 작동을 포함한다. 프로세스에 따라, 컨트롤 시스템은 스캐너 또는 네트워크 워크 스테이션과 같은 이미지 소스(image source)로부터 하나 또는 그 이상의 프린트 작업과 관련되는 이미지 데이터를 수신한다(블록 400). 각 프린트가 수행됨에 따라, 컨트롤 시스템은 프린트 매체의 영역(printMediaArea), 프린트의 잉크 분포 영역(printPixelArea), 그리고 프린트가 편면인지 또는 양면인지를 포함하는 프린트 작업에서 프린트의 특성을 확인한다(블록 404). 그 후 컨트롤 시스템은 이들 프린트 특성과 관련하여 프린트 겔 스코어(printGelScore)를 생성한다(블록 408). 일 실시예에서, 각 프린트를 위한 겔 스코어(printGelScore)는 다음 식에 따라 결정된다.
1) printGelScore = numberSides * (1 + printFill% * printTypeFactor),
여기서 numberSides는 printMediaArea를 A4 프린트 매체의 영역으로 나눈 값이고, printFill%는 printPixelArea를 printMediaArea으로 나눈 값이며, 그리고 printTypeFactor는 편면 프린트의 경우에 1이고(printTypeFactor = 1) 양면 프린트의 경우에 3.5이다(printTypeFactor = 3.5). 컨트롤 시스템은 겔 스코어 값을 생성하고 적절한 방식으로 결합된 겔 스코어 값을 유지하도록 구성된다. 예를 들면, 지시 및 작동 데이터는 컨트롤 시스템에 의해 접근 가능하며 DMU 메모리 및/또는 컨트롤 시스템 메모리와 같은 메모리에 저장될 수 있다.
그 후 컨트롤 시스템은 프린트 겔 스코어(printGelScore)로 DMU의 전체 겔 스코어(gelScore)를 증분한다(블록 410). 예를 들면, 컨트롤 시스템은 DMU를 위한 전체 겔 스코어(gelScore)를 검색하고 프린트 겔 스코어에의 전체 겔 스코어를 증분시키기 위해(즉, gelScore = gelScore + printGelScore) 메모리에 접근한다. 그 후 증분된 겔 스코어 값은 메모리에 저장된다(블록 414). 이 프로세스는 겔 스코어 값이 소정의 겔 스코어 임계값에 도달할 때까지 계속된다(블록 418). DMU 작동 동안 언제 겔 고장이 발생할 것 같은지에 관하여 겔 스코어 임계값(gelScoreThresh)은 프린트 카운트 임계값, 스코어링 방법론, 그리고 실험 테스트 데이터와 관련하여 DMU를 위해 미리 정해진다. 예를 들면, 400,000 A4 사이즈 프린트의 프린트 카운트 임계값을 가지는 일 실시예에서, 겔 스코어 임계값은 600,000 A4 사이즈 프린트이다. 겔 스코어가 겔 스코어 임계값에 도달할 때, 프로세스는 프린터의 작동을 변경한다(블록 420).
도 4의 실시예에서, 각 프린트를 위한 겔 스코어가 계산되며, 그 후 DMU의 전체 겔 스코어에 더해진다. 대체 실시예에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 컨트롤 시스템은 DMU에 의해 수행된 프린트의 모니터링된 특성의 총 값에 근거하여 DMU의 전체 겔 스코어를 결정하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 컨트롤 시스템은 각 프린트의 특성을 알아내기 위해 그리고 각 프린트를 위한 프린트 카운트 값, 편면 프린트 카운트 값, 총 편면 프린트 영역값, 총 편면 분포 영역값, 총 편면 채움 퍼센트 값, 양면 프린트 카운트 값, 총 양면 프린트 영역값, 총 양면 분포 영역값, 그리고 총 양면 채움 퍼센트 값을 업데이트 하기 위해 구성될 수 있다. 그 후 컨트롤 시스템은 메모리에 저장된 업데이트된 값을 사용하여 전체 겔 스코어를 계산하도록 구성된다.
도 5에 도시된 프로세스에 따라서, 컨트롤 시스템은, 도 5의 플로우 차트에서 도시된 바와 같이, 결합된 겔 스코어 값(gelScore)에 이르도록 결합되는 편면 프린트를 위한 개별 겔 스코어 값(simplexGelScore) 및 양면 프린트를 위한 개별 겔 스코어 값(duplexGelScore)를 유지한다. 편면 프린트에 있어서, 컨트롤 시스템은 총 편면 매체 영역값(simplexMediaArea) 및 총 편면 분포 레벨값(simplexPixelArea)을 유지한다. 양면 프린트에 있어서, 컨트롤 시스템은 총 양면 매체 영역값(duplexPixelArea) 및 총 양면 분포 레벨값(duplexPixelArea)을 유지한다. 도 5의 실시예에서, 컨트롤 시스템은 프린트 매체의 영역(printMediaArea), 프린트의 잉크 분포(printPixelArea), 그리고 프린트가 편면인지 또는 양면인지를 포함하는 각 프린트의 특성을 확인한다(블록 504). 컨트롤 시스템은 메모리에 접근하여, 현재 프린트를 위해 메모리에 저장된 값을 업데이트한다(블록 508). 예를 들면, 프린트가 편면 프린트이면, 컨트롤 시스템은 프린트의 영역(printMediaArea)을 결합된 편면 영역값(simplexMediaArea)에 더하고, 프린트 분포 레벨(printPixelArea)을 결합된 편면 분포값(simplexPixelArea)에 더한다. 유사하게, 프린트가 양면 프린트이면, 컨트롤 시스템은 프린트의 영역(printMediaArea)을 결합된 양면 영역값(duplexMediaArea)에 더하고, 프린트 분포 레벨(printPixelArea)을 결합된 양면 분포값(duplexPixelArea)에 더한다.
컨트롤 시스템은 다음 식에 따라서 편면 겔 스코어(simplexGelScore)를 생성한다(블록 510).
2) simplexGelScore = simplexSides * (1 + simplexFill% * simplexGelfactor),
여기서 simplexSides는 simplexMediaArea를 A4 프린트 매체의 영역으로 나눈 값이고, simplexFill%은 simplexPixelArea를 simplexMediaArea로 나눈 값이며, 그리고 simplexGelfactor는 잉크-오일 비율에 대한 편면 프린트의 영향을 설명하기 위해 사용된 실험적으로 얻어진 계수 인자이다. 본 실시예에서, simplexGelfactor는 1이다(simplexGelfactor = 1).
컨트롤 시스템은 다음 식에 따라 양면 겔 스코어(duplexGelScore)를 생성한다(블록 510).
2) duplexGelScore = duplexSides * (1 + duplexFill% * duplexGelfactor),
여기서 duplexSides는 duplexMediaArea를 A4 프린트 매체의 영역으로 나눈 값이고, duplexFill%은 duplexPixelArea를 duplexMediaArea로 나눈 값이며, 그리고 duplexGelfactor는 잉크-오일 비율에 대한 양면 프린트의 영향을 설명하기 위해 사용된 실험적으로 얻어진 계수 인자이다. 본 실시예에서, duplexGelfactor는 3.5이다(duplexGelfactor = 3.5).
컨트롤 시스템은 편면 겔 스코어와 양면 겔 스코어를 결합함으로써 전체 겔 스코어를 결정한다(예로, gelScore = simplexGelScore + duplexGelScore(유닛 = A4 페이지)(블록 514). 컨트롤 시스템은 편면 겔 스코어, 양면 겔 스코어, 그리고 수행된 각 프린트를 가지는 겔 스코어를 업데이트하고, 업데이트된 겔 스코어(gelScore)를 소정의 겔 스코어 임계값(gelScoreThresh), 예로, 600,000 A4 사이즈 프린트, 와 비교한다. 겔 스코어가 겔 스코어 임계값에 도달할 때, 프로세스는 프린터의 작동을 변경한다(블록 520).
일 실시예에서, 도 4 및 도 5와 관련하여 상기에서 언급된 프린터 작동의 변경은 DMU가 겔 관련 고장에 대한 위험이 있어 교체될 필요가 있음을 나타내는 EOL 폴트를 생성하는 것, 겔 방지 작동을 수행하기 위해 이미징 장치를 작동시키는 것, 그리고 겔 소제 작동을 수행하기 위해 이미징 장치를 작동시키는 것 중 하나를 포함한다. 일 실시예에서의 겔 방지 작동에는 이미지 수용 부재가 회전될 때 회전하는 이미지 수용 부재와 접촉하기 시작하는 박리제 어플리케이터가 포함된다. 어떤 실시예에서, 소제 및/또는 계기 블레이드는 또한 잉크를 벗겨 제거하는 것을 돕기 위해 이미지 수용 부재와 접촉하기 시작한다. 겔 소제 작동은 작동 듀레이션(duration)이 보다 긴 것을 제외하고 겔 방지 작동과 유사하며, 박리제 어플리케이터에 대한 이미지 수용 부재의 더 많은 회전 및 소제 및/또는 계기 블레이드와의 결합에서의 더 많은 회전을 포함한다.
어떤 프린트의 분포 또는 채움 퍼센트는 프린트가 잉크-오일 비율에 무시할 수 있는 영향을 미칠 정도로 충분히 낮을 수 있고 따라서 프린트는 겔 관련 고장의 중요한 위험을 내지 않는다. 따라서, 일 실시예에서, 채움 퍼센트 임계값은 프린트를 위한 겔 스코어가 결합된 겔 스코어에 더해지는지 아닌지를 결정하기 위해 프린트를 위해 미리 정해질 수 있다. 채움 퍼센트 임계값은 실험 테스트 데이터, 사용 데이터, 고객 히스토리, 그리고 고객 선호에 근거하여 어떠한 적당한 값으로 정해질 수 있다. 도 5의 실시예에서, 분포 임계값은 편면 프린트에서 12% 채움 그리고 양면 프린트에서 6% 채움으로 정해진다. 컨트롤 시스템은 프린트 채움 퍼센트값(printFill% = (printPixelArea/printMediaArea))을 편면 프린트의 경우에 편면 채움 퍼센트 임계값(simplexFillThresh%)에 또는 양면 프린트의 경우에 양면 채움 퍼센트 임계값(duplexFillThresh%)과 비교한다.
프린트의 채움 퍼센트가 채움 퍼센트 임계값 보다 작으면, 프린트는 DMU를 위한 겔 스코어값의 산출 또는 결정으로부터 생략된다. 예를 들면, 일 실시예에서, 프린트 채움 퍼센트와 겔 계수 인자의 곱(즉, simplexFill% * simplexGelFactor, 또는 duplexFill% * duplexGelFactor)은 프린트를 위한 부분 겔 스코어 값을 나타낸다. 상기 비교에서 프린트 채움 퍼센트가 대응하는 채움 퍼센트 임계값 보다 작다는 것이 나타나면, 프린트를 위한 부분 겔 스코어 값은 겔 스코어의 결정으로부터 생략된다. simplexGelScore 및 duplexGelScore를 산출하기 위한 상기 식을 참고로, 모든 편면 프린트가 편면 채움 임계값, 예로 12%, 아래이고, 모든 양면 프린트가 양면 채움 임계값, 예로 6%, 아래이면, 편면 겔 스코어(simplexGelScore)는 편면 면 수(simplexSides)와 동일하고, 양면 겔 스코어(duplexGelScore)는 양면 면 수(duplexSides)와 동일하다. 결과적으로, 결합된 겔 스코어(gelScore = simplexSides + duplexSides)는 DMU를 위한 프린트 카운트 값과 동일하다.
Claims (10)
- 이미징 장치에 의해 수행된 프린트를 위해 복수의 프린트 특성을 확인하며, 상기 복수의 프린트 특성은 프린트의 총 표면적을 확인하는 프린트 영역값, 잉크로 덮인 표면적의 영역을 확인하는 잉크 영역값, 그리고 상기 프린트가 편면 프린트 또는 양면 프린트인지를 나타내는 프린트 타입을 포함하고;
상기 프린트가 편면 프린트임을 나타내는 상기 프린트 타입에 대응하여 총 편면 프린트 영역값 및 총 편면 잉크 영역값을 증분시키고;
상기 프린트가 양면 프린트임을 나타내는 프린트 타입에 대응하여 총 양면 프린트 영역값 및 총 양면 잉크 영역값을 증분시키며;
상기 총 편면 프린트 영역값 및 상기 총 편면 잉크 영역값과 관련하여 편면 겔 스코어를 생성하고;
상기 총 양면 프린트 영역값 및 상기 총 양면 잉크 영역값과 관련하여 양면 겔 스코어를 생성하며;
전체 겔 스코어를 생성하기 위해 상기 편면 겔 스코어 및 상기 양면 겔 스코어를 합하고;
상기 전체 겔 스코어를 소정의 겔 스코어 임계값과 비교하며; 그리고
상기 전체 겔 스코어가 상기 겔 스코어 임계값 보다 큼을 나타내는 상기 소정의 겔 스코어 임계값에의 비교에 대응하여 이미징 장치의 작동을 변경하는 것을 특징으로 하는, 이미징 장치의 박리제 도포 시스템을 모니터링하는 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 이미징 장치 작동의 변경은 다음 작동 - 상기 박리제 도포 시스템에 있는 겔을 나타내는 폴트 신호를 생성시킴, 겔 방지 작동을 수행하기 위해 상기 이미징 장치를 작동시킴, 그리고 겔 소제 작동을 수행하기 위해 상기 이미징 장치를 작동시킴 - 중 하나를 수행하기 위해 상기 이미징 장치를 작동시키는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 이미징 장치의 박리제 도포 시스템을 모니터링하는 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 편면 겔 스코어 및 상기 양면 겔 스코어의 생성은
상기 총 편면 영역값 및 상기 총 편면 잉크 영역값과 관련하여 편면 프린트를 위한 편면 채움 퍼센트를 확인하고;
상기 총 양면 영역값 및 상기 총 양면 잉크 영역값과 관련하여 양면 프린트를 위한 양면 채움 퍼센트를 확인하며;
편면 부분 겔 스코어를 확인하기 위해 상기 편면 채움 퍼센트에 제1 겔 계수 인자(gel scaling factor)를 곱하고;
양면 부분 겔 스코어를 확인하기 위해 상기 양면 채움 퍼센트에 제2 겔 계수 인자를 곱하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 이미징 장치의 박리제 도포 시스템을 모니터링하는 방법. - 청구항 3에 있어서,
상기 편면 겔 스코어를 생성하기 위해 상기 편면 부분 겔 스코어를 총 편면 프린트 카운트 값에 더하며; 그리고
상기 양면 겔 스코어를 생성하기 위해 상기 양면 부분 겔 스코어를 총 양면 프린트 카운트 값에 더하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 이미징 장치의 박리제 도포 시스템을 모니터링하는 방법. - 청구항 3에 있어서,
상기 제1 겔 계수 인자는 제1 소정의 수이고 상기 제2 겔 계수 인자는 제2 소정의 수이며, 상기 제2 소정의 수는 상기 제1 소정의 수 보다 큰 것을 특징으로 하는, 이미징 장치의 박리제 도포 시스템을 모니터링하는 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 소정의 겔 스코어 임계값은 600,000인 것을 특징으로 하는, 이미징 장치의 박리제 도포 시스템을 모니터링하는 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 총 편면 프린트 영역값, 상기 총 편면 잉크 영역값, 상기 총 양면 프린트 영역값, 그리고 상기 총 양면 잉크 영역값을 검색하기 위해 메모리에 접근하며; 그리고
증분된 후, 상기 메모리에서 상기 총 편면 프린트 영역값, 상기 총 편면 잉크 영역값, 상기 총 양면 프린트 영역값, 그리고 상기 총 양면 잉크 영역값을 업데이트하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 이미징 장치의 박리제 도포 시스템을 모니터링하는 방법. - 청구항 3에 있어서,
상기 편면 채움 퍼센트를 소정의 편면 채움 퍼센트 임계값과 비교하며; 그리고
상기 편면 채움 퍼센트가 상기 소정의 편면 채움 퍼센트 임계값 보다 작음을 나타내는 상기 소정의 편면 채움 퍼센트 임계값과의 비교에 대응하여 상기 편면 겔 스코어의 생성으로부터 상기 편면 부분 겔 스코어 값을 생략하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 이미징 장치의 박리제 도포 시스템을 모니터링하는 방법. - 청구항 3에 있어서,
상기 양면 채움 퍼센트를 소정의 양면 채움 퍼센트 임계값과 비교하며; 그리고
상기 양면 채움 퍼센트가 상기 소정의 양면 채움 퍼센트 임계값 보다 작음을 나타내는 상기 소정의 양면 채움 퍼센트 임계값과의 비교에 대응하여 상기 양면 겔 스코어의 생성으로부터 상기 양면 부분 겔 스코어 값을 생략하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 이미징 장치의 박리제 도포 시스템을 모니터링하는 방법. - 청구항 9에 있어서,
상기 편면 채움 퍼센트 임계값은 제1 소정의 퍼센트이고 상기 양면 채움 퍼센트 임계값은 제2 소정의 퍼센트이며, 상기 제2 소정의 퍼센트는 상기 제1 소정의 퍼센트 보다 작은 것을 특징으로 하는, 이미징 장치의 박리제 도포 시스템을 모니터링하는 방법.
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