KR20120113923A - 캔트 스트립 또는 헌치 부위의 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트 및 이를 이용한 건식 방수 냉공법. - Google Patents

캔트 스트립 또는 헌치 부위의 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트 및 이를 이용한 건식 방수 냉공법. Download PDF

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Abstract

본 발명은 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치 부위의 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트 및 이를 이용한 식 방수 냉공법에 관한 것으로, 중량으로 아스팔트 130 내지 150부에 대해 (A) 광물질 필러 400 내지 600부(B) 합성 고무 2 내지 10부 (C) 섬유 필러 20 내지 80부 (D) 가소제 10 내지 30 부 (D) 광유(鑛油) 30 내지 50부를 포함하는 것을 특징으로 하는 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치 부위의 건식 방수용 아스팔트 실란트 및 이를 이용한 방수 공법에 관한 것이다.
본 발명에 의하는 경우, 도포 후 건조시까지 일정한 형상을 유지하여 캔트 스트립 또는 헌치 자체를 형성하며 방수 기능을 가지는 것이 가능한 것은 물론, 전처리 작업공정이나 소요시간이 대폭 줄어들고 건식작업을 하므로 후속공정 진행이 용이하고 기온이나 계절에 관계없이 시공이 가능하다는 장점이 있다.
또한, 아스팔트 실란트와 방수 자재가 동일한 아스팔트 계열의 물성을 가지므로 자체적으로 접착성을 가지는 것은 물론, 탄성이 있어 무근콘크리트의 열,수팽창에대해 완충역할을 하면서 재료간 분리 현상에 따른 크랙 발생 등의 하자 발생의 염려가 없다는 장점이 있다.
한편, 본 발명의 아스팔트 실란트는 1액형으로 사용할 수 있으며, 시공 시 고무 헤라 또는 금속 헤라 등 간단한 도구만을 사용하여 시공하는 것이 가능하므로 단순 노무자도 작업할 수 있을 정도로 그 사용이 용이하다는 장점이 있다.

Description

캔트 스트립 또는 헌치 부위의 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트 및 이를 이용한 건식 방수 냉공법.{Aspalt sealant for Cant Strip or Haunch and Water-proofing Construction Method for Cold Applications using the same.}
본 발명은 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치 부위의 건식 방수용 아스팔트 실란트 및 이를 이용한 건식 방수 냉공법에 관한 것으로, 중량으로 아스팔트 130 내지 150부에 대해 (A) 광물질 필러 400 내지 600부(B) 합성 고무 2 내지 10부 (C) 섬유 필러 20 내지 80부 (D) 가소제 10 내지 30 부 (D) 광유(鑛油) 30 내지 50부를 포함하는 것을 특징으로 하는 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치 부위에 건식으로 사용하는 방수용 1액형 아스팔트 실란트 및 이를 이용한 방수 공법에 관한 것이다.
일반적인 건축 구조물은 강수 등으로부터 누수를 방지하며 구조물의 균열이나 내구성의 저하를 막기 위한 방수작업이 필수적으로 요구된다. 특히, 슬라브 형상의 지붕의 바닥면과 외부 벽체가 서로 만나는 캔트 스트립(cant strip)(11) 또는 헌치(haunch) 부분은 방수 시공을 용이하게 하기 위하여 도 1의 (a) 또는 (b)에 도시한 것과 같이 반드시 라운딩 작업을 해야했는데, 이 경우 기존에 주로 사용하던 재료는 시멘트와 모래를 반죽한 몰탈(Mortar)이었다.
그러나, 상기 몰탈 재료는 습기가 말라야 굳는 습기 경화형이라서 혹서기에는 습기 증발속도가 빨라 크랙이 가기도 하고, 도 1의 (c)에 도시한 것과 같이 굳은 후에도 콘크리트와 재료분리가 일어나는 문제점이 있었다. 따라서, 만일 방수하자가 발생하면 캔트 스트립 부분으로 누수된 물이 크랙이나 재료 분리가 일어난 틈을 따라 이동하여 의외의 다른 부위로 용출이 되는 경우가 빈번하므로 하자보수가 어렵다는 문제점이 있었다.
이러한 캔트 스트립 또는 헌치(haunch) 부위의 방수 시공을 위하여 사용되는 몰탈 재료의 문제점을 해결하기 위하여, 우레탄을 주재료로 하는 우레탄 실란트가 제안되어 사용되었다. 상기 우레탄 실란트는 주제와 경화제가 서로 분리되어 있는 2액형 재료로, 시공시 작업자가 배합 비율을 정확히 맞추어 적절히 배합을 해야하는 까다로움이 있는 것은 물론, 점도가 낮아 흘러내리기 쉬운 성질이기에 시공시 원하는 모양을 완전 경화될 때까지 유지시키기가 대단히 어렵다는 문제점이 있었다. 또한, 상기 우레탄 실란트의 경우 역청(아스팔트)질 재료와는 물성이 맞지않아 아스팔트를 주성분으로 하는 방수 재료와는 접착이 잘 되지 않아 접착강도 0.02 N/mm2(KSF-3211-한국건설생활환경사험연구원 시험 인용)정도의 약한 접착력을 가지는데 불과하다는 문제점이 있었다.
한편, 아스팔트 방수는 가장 오래전부터 사용되어 온 방수공법으로 아스팔트 펠트, 아스팔트 콤파운드 및 아스팔트 루핑 등의 용융 아스팔트를 방수부위에 여러 겹 바르는 방법이다. 상기 아스팔트 방수는 방수층의 도막이 비교적 두꺼워 방수효과가 우수하고, 내구성 및 수밀성이 뛰어나 방수효과가 좋으나 고체의 아스팔트를 고온에서 용융시켜 사용해야 하며, 겹층 시공을 하여야 하므로 공정이 복잡하고 특별한 시공기술이 요구되며 인건비가 많이 들어가는 문제점이 있었다. 또한, 상기 공법은 용융 아스팔트의 점성 및 흘러내리는 성질 등의 물리적 성질에 의하여 수직면의 시공이 불가능하고 이음부 및 접착부의 들뜸이 일어나기 쉬우며 온도의 변화에 민감하여 저온에서 방수층의 균열이 생기기 쉬운 문제점이 있었다. 또한, 용융시 발생하는 연기로 인해 환경오염의 민원발생과 작업인부의 화상사고가 빈발하는 단점이 있었다.
이러한 기존의 아스팔트를 주재료로 하는 아스팔트 실란트의 특성을 개선한 아스팔트 실란트로, 특허문헌 1의 "아스팔트 조인트 및 실란트 조성물" 및 특허 문헌 2의 "아스팔트 실란트 조성물"과 같은 발명이 제안되어 있다. 상기 아스팔트 실란트 들은 기존의 아스팔트 실란트 들에 비해서는 그 물성이 개선되어 있다는 특성은 있으나, 주로 크랙 등의 균열부위를 채우기 위하여 침입도/신도 등을 개선한 것에 불과하여, 그 물성에 의해 캔트 스트립 부위에 아스팔트 실란트가 일정한 형상을 유지하도록 하는 본 발명과 달리, 도포 후 바로 흘러내리기 때문에 일정한 형상을 유지하는 것이 불가능하여 그 적용이 불가능하다는 문제점이 있었다.
특허문헌 1: 대한민국 등록특허 10-0332632호 특허문헌 2: 대한민국 등록특허 10-0388810호 특허문헌 3: 대한민국 등록특허 10-0814087호 특허문헌 4: 대한민국 등록특허 10-0940350호
본 발명은 상기한 기존 발명들의 문제점을 해결하여, 도포 후 건조시까지 캔트 스트립 또는 헌치 부위에 아스팔트 실란트가 일정한 형상을 유지하도록 하는 것이 가능한 것은 물론, 전처리 작업공정이나 소요시간이 대폭 줄어들고, 건식작업을 하므로 후속공정 진행이 용이하고 기온이나 계절에 관계없이 시공이 가능하도록 하는 것을 그 과제로 한다.
또한, 아스팔트 실란트와 방수 자재가 동일한 아스팔트 계열의 물성을 가지므로 자체적으로 접착성을 가지는 것은 물론, 탄성이 있어 무근콘크리트의 열,수 팽창에 대해 완충역할을 하면서 재료간 분리 현상에 따른 크랙 발생 등의 하자 발생의 염려가 없도록 하는 것을 그 과제로 한다.
한편, 1액형으로 사용할 수 있으며, 시공 시 고무 헤라 또는 금속 헤라 등 간단한 도구만을 사용하여 시공하는 것이 가능하므로 단순 노무자도 작업할 수 있을 정도로 그 사용이 용이한 아스팔트 실란트를 제공하는 것을 그 과제로 한다.
상기한 과제를 달성하기 위해 본 발명의 캔트 스트립 또는 헌치 부위의 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트는, 중량으로 아스팔트 130 내지 150부에 대해 (A) 광물질 필러 400 내지 600부(B) 합성 고무 2 내지 10부 (C) 섬유 필러 20 내지 80부 (D) 가소제 10 내지 30 부 (D) 광유(鑛油) 30 내지 50부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광물질 필러는 탈크, 실리카 흄(sillica fume), 탄산 칼슘, 벤토 나이트(bentonite) 중에서 1종 이상을 선택하여 단독 또는 병행하여 사용하는 것을 특징으로 하며, 상기 합성 고무는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 테프론(tefron) 중 1종 이상을 선택하여 단독 또는 병행하여 사용하는 것을 특징으로 하며, 상기 섬유 필러는 아르보셀(arbocel), 펄프 중 1종 이상을 선택하여 단독 또는 병행하여 사용하는 것을 특징으로 하며, 상기 가소제는 파라핀 오일을 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 중량으로 상기 아스팔트 140부에 대해, 상기 광물질 필러는 실리카 흄(sillica fume)으로서 90부 및 탄산 칼슘으로서 464부, 상기 합성 고무는 테프론(tefron)으로서 5부, 상기 섬유 필러는 아르보셀(arbocel)으로서 54부, 상기 가소제는 파라핀 오일로서 20부, 상기 광유(鑛油) 는 40부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 캔트 스트립 또는 헌치 부위의 건식 방수용 아스팔트 실란트를 이용한 건식 방수 냉공법은, 상기 건식 방수용 아스팔트 실란트(100)를 캔트 스트립 또는 헌치 부위의 벽면과 바닥면 사이에 단면이 상기 벽면(10)과 상기 바닥면(20)을 각각 높이와 밑변으로 하는 삼각형의 형상(50)을 이루거나, 단면이 상기 벽면(10)과 상기 바닥면(20)을 각각 높이와 밑변으로 하는 빗변이 라운딩(rounding)되어 함몰된 삼각형 형상을 이루도록 높이 2~3cm, 너비 4~5cm로 도포하는 제1 아스팔트 실란트 도포단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제1차 아스팔트 실란트 도포단계 전, 시공하고자 하는 방수 바탕면인 벽면과 바닥면을 건조하는 방수 바탕면 건조단계; 폭 10~15cm의 섬유 메쉬(40)를 상기 벽면(10)과 접한 상기 바닥면(20)에 설치하는 섬유 메쉬 설치단계;상기 벽면(10)과 바닥면(20)에 아스팔트 프라이머(30)를 도포하고 20~40분간 경화시키는 아스팔트 프라이머 도포단계; 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1차 아스팔트 실란트 도포단계 후,
상기 삼각형 형상(50) 위에 아스팔트 방수 시트(60)를 설치하는 아스팔트 방수 시트 설치단계; 상기 아스팔트 방수 시트(60)와 상기 벽면(10) 사이에 삼각형 형상(70)을 형성하도록 높이 2~3cm, 너비 2~3cm로 아스팔트 실란트를 도포하는 제2 아스팔트 실란트 도포단계;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하는 경우, 아스팔트 실란트 도포 후 건조시까지 벽체의 캔트 스트립 부위 또는 헌치 부위에 일정하게 원하는 형상을 유지하며 방수 기능을 가지는 것이 가능한 것은 물론, 전처리 작업공정이나 소요시간이 대폭 줄어들고 건식작업을 하므로 후속공정 진행이 용이하고 기온이나 계절에 관계없이 시공이 가능하다는 장점이 있다.
또한, 아스팔트 실란트와 방수 자재가 동일한 아스팔트 계열의 물성을 가지므로 자체적으로 접착성을 가지는 것은 물론, 탄성이 있어 무근콘크리트의 열,수 팽창에 대해 완충역할을 하면서 재료간 분리 현상에 따른 크랙 발생 등의 하자 발생의 염려가 없다는 장점이 있다.
한편, 본 발명의 아스팔트 실란트는 1액형으로 사용할 수 있으며, 용제, 경화제 등 다른 첨가물 배합이 필요없다. 또한, 시공 시 고무 헤라 또는 금속 헤라 등 간단한 도구만을 사용하여 시공하는 것이 가능하므로 단순 노무자도 작업할 수 있을 정도로 그 사용이 용이하다는 장점이 있다.
그리고, 솔벤트 등 용제를 포함하지 않기에 다른 방수재료와 함께 사용되는 경우 재료 분리나 물성 변화 등의 부작용이 발생하지 않으며, 일단 혼합된 아스팔트 실란트 내의 침강 현상이나 상 분리 현상이 발생하지 않아 제조 후 시공시까지 비교적 긴 시간 동안 보관이 가능하다는 장점이 있다.
한편, 비교적 고가인 합성 고무 성분의 배합비를 낮게 유지하면서도 필요한 물성을 확보하는 것이 가능하여 경제적이라는 장점이 있다.
도 1: 기존 실시예에 의한 몰탈 캔트 스트립 부위의 단면도.
도 2: 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치 부위의 건식 방수용 아스팔트 실란트를 이용한 건식 방수 냉공법의 단계를 나타내는 단면 모식도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치 부위의 건식 방수용 아스팔트 실란트와 이를 이용한 건식 방수 냉공법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 의한 캔트 스트립 또는 헌치 부위의 건식 방수용 아스팔트 실란트에 관하여 설명한다.
본 발명의 캔트 스트립 또는 헌치 부위의 건식 방수용 아스팔트 실란트는, 중량으로 아스팔트 130 내지 150부에 대해 (A) 광물질 필러 400 내지 600부(B) 합성 고무 2 내지 10부 (C) 섬유 필러 20 내지 80부 (D) 가소제 10 내지 30 부 (D) 광유(鑛油) 30 내지 50부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 경우, 상기 아스팔트로는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트, 구스 아스팔트, 블로운 아스팔트, 유화 아스발트, 피지(PG) 등급 아스팔트, 아스팔트 컴파운드 등 어떠한 아스팔트도 모두 사용 가능하나, 스트레이트 아스팔트를 사용하는 것이 바람직하다. 스트레이트 아스팔트 중에서는 연화점이 30 내지 100 ℃, 침입도가 30 내지 195인 것이 좋으나, 연화점이 40 내지 60 ℃, 침입도가 80 내지 180인 것이 방수효과 면에서 더욱 바람직하다. 스트레이트아스팔트로는 예를 들어 SK정유, LG칼텍스정유사 또는 S-Oil 등에서 제공하는 AP-5, AP-3, AP-2.5 등이 있다. 이 경우, 상기 아스팔트는 AP-3를 사용하는 것이 가장 바람직하다.
한편, 상기 광물질 필러는 본 발명의 아스팔트 실란트의 점도를 조절하여 건조시까지 일정한 형상을 유지하고 있도록 하는 데 중요한 기능을 가지는 것으로 다양한 종류의 광물질 필러 중 그 함량과 재질을 선택하여 첨가되며, 탈크, 실리카 흄(sillica fume), 탄산 칼슘, 벤토 나이트(bentonite) 중에서 1종 이상을 선택하여 단독 또는 병행하여 사용하는 것이 가능하다. 이 경우, 상기 광물질 필러는 중량으로 상기 아스팔트 140부에 대해, 실리카 흄(sillica fume)으로서 90부 및 탄산 칼슘으로서 464부가 포함되도록 하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 합성고무는 흘러내림성을 보완하기 위하여 그 함량과 재질을 선택하여 첨가하며, 다양한 소재의 합성 고무 중 어느 하나 이상을 선택하여 사용하는 것이 가능하며, 바람직하게는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 테프론(tefron) 중 1종 이상을 선택하여 단독 또는 병행하여 사용하는 것이 가능하다. 이 경우, 상기 합성 고무는 테프론(tefron)으로서 5부가 포함되도록 하는 것이 가장 바람직하다.
다음으로, 상기 섬유 필러는 점도를 조절하고 인장강도 신장률을 향상시키는 등 물성을 보완하여 건조시까지 일정한 형상을 유지하고 있도록 하는 데 중요한 기능을 가지는 것으로, 다양한 소재의 섬유 필러 중 어느 하나 이상을 선택하여 사용하는 것이 가능하며, 바람직하게는 아르보셀(arbocel), 펄프 중 1종 이상을 선택하여 단독 또는 병행하여 사용하는 것이 가능하다. 이 경우, 상기 섬유 필러의 양이 과소한 경우는 흘러내림성이 증가하여 일정한 형상의 유지가 어려우며, 상기 섬유 필러의 양이 과대한 경우에는 고무나 금속 헤라 등 간단한 도구만으로는 그 도포 및 절단이 용이하지 않은 것을 고려하여 그 종류 및 함량을 결정하는 것이 바람직하며, 아르보셀(arbocel)으로서 54부가 포함되도록 하는 것이 가장 바람직하다.
한편, 상기 가소제는 여러 가지 다양한 가소제 중 어느 하나를 선택하여 사용하는 것이 가능하나, 그 물성과 단가 등을 고려하는 경우 파라핀 오일을 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 가소제는 파라핀 오일로서 20부가 포함되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 흘러내림성을 보완하기 위하여 상기 광유(鑛油) 가 포함되도록 하는데, 이 경우, 상기 광유(鑛油) 는 40부가 포함되도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 광유(鑛油)는 경우에 따라 그리스(grease), 기유 또는 석유 수지와 같이 다양한 명칭으로 지칭되기도 한다.
아래에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 본 발명의 아스팔트 실란트에 대하여 상세하게 기술하고자 한다. 본 발명이 하기 실시예로만 한정되지 않음은 물론이다.
<실시예 1>
먼저, 아스팔트(AP-3)를 하기 표 1의 함량과 같이 투입하여 110℃~150℃까지 가열한 후, 파라핀오일, 광유(鑛油) 및 테프론을 첨가한 후 완전히 녹을 때까지 110℃~150℃에서 가열한다. 그 후, 온도를 약 80℃정도로 낮춘 후 실리카 흄, 아르보셀, 탄산 칼슘을 그 비중이 낮은 순서대로 투입하며 완전히 혼합될 때까지 교반한다.
재료명 중량비 비고
아스팔트(AP-3) 140
파라핀 프로세스 오일 20 가소제
실리카 흄(sillica fume) 90 점도 조절, 신장율 향상
아르보셀 54 점도 조절, 인장강도 향상
탄산칼슘 464 점도 조절
테프론(Tefron) 5 흘러내림성 보완
광유(鑛油) 40 흘러내림성 보완
다음으로, 본 발명의 캔트 스트립 또는 헌치 부위에 사용하는 건식 방수용 아스팔트 실란트를 이용한 건식 방수 냉공법에 관하여 설명한다.
먼저, 도 2의 (a)에 도시한 것과 같이, 시공하고자 하는 방수 바탕면인 벽면과 바닥면을 건조하는 방수 바탕면 건조단계를 실시한 후, 도 2의 (b)에 도시한 것과 같이 벽면(10)과 바닥면(20)에 아스팔트 프라이머(30)를 도포하고 20~40분간 경화시키는 아스팔트 프라이머 도포단계를 실시한다. 상기 아스팔트 프라이머(30)는 별도로 토치 등의 가열 수단을 사용하여 열을 가하면서 시공할 필요가 없는 접착성 프라이머(primer)로서, 아스팔트, 접착제, 보조제 및 용매를 포함하는 도막형 아스팔트 프라이머이다. 이 경우 일반적으로 상기 접착제는 SBS고무(Poly(styrenebutadiene styrene)), 클로로프랜계 고무 등의 합성 고무를 포함하여 구성되며, 상기 보조제는 실리카흄, 펄프, 돌로마이트, 소성화산재, 교질탄산칼슘, 경질탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 성분을 포함하여 구성되며, 상기 용매는 알콜, 톨루엔, DMC(Dimethyl cabonate) 또는 그 혼합물로 구성되는 것이 일반적이다. 상기 아스팔트 프라이머(30)는 단순히 아스팔트 프라이머 액으로서 실시되는 경우는 물론 시트(sheet) 형상의 재질 등에 아스팔트 프라이머가 침투된 상태로 시트와 일체로 시공되어 실시되는 등 대단히 다양한 실시예 중 어느 하나를 선택하여 사용하는 것이 가능하다.
그 후, 도 2의 (c)에 도시한 것과 같이, 폭 10~15cm의 섬유 메쉬(40)를 상기 벽면(10)과 접한 상기 바닥면(20)에 설치하는 섬유 메쉬 설치단계를 실시한 후, 도 2의 (d)에 도시한 것과 같이, 상기 건식 방수용 아스팔트 실란트(100)를 상기 섬유 메쉬(40)상에 상기 벽면과 상기 바닥면 사이의 단면이 상기 벽면(10)과 상기 바닥면(20)을 각각 높이와 밑변으로 하는 삼각형의 형상(50)을 이루도록 높이 2~3cm, 너비 4~5cm로 도포하는 제1 아스팔트 실란트 도포 단계를 실시한다. 이 경우, 상기 벽면과 상기 바닥면 사이의 단면의 형상은 시공 형태에 따라 도 1 에서 (b)로 표현한 경우와 같이 단면이 상기 벽면(10)과 상기 바닥면(20)을 각각 높이와 밑변으로 하는 빗변이 라운딩(rounding)되어 함몰된 삼각형 형상을 이루는 것도 가능하다.
상기 섬유 메쉬(40)의 재질로는 유리 섬유, 합성 수지, 광물질 섬유 등 다양한 재질의 사용이 가능하나, 특히 유리섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 유리섬유 메쉬는 유리섬유의 양면에 고 점착 아스팔트 실란트를 함침시킨 테이프 형태의 메쉬이다. 종래에는 바닥면과 벽면의 코너 부위의 방수를 위해 방수시트를 사용하고, 이 경우 방수시트를 설치함에 있어서 보강테이프를 덧대고 바닥면에서 벽면까지 방수시트를 꺾어서 시공하는 방법이 일반적이었다. 이 때 방수시트를 꺾어서 시공하면 꺾인 부분에서는 들뜸 현상이 발생하고 벽면에 부착한 방수시트가 쉽게 처지며, 벽면에 방수시트를 시공할 때 토치로 열가공 하는 공정이 불가피하게 추가되어 방수시트의 수명이 단축되는 단점이 있었다. 그러나 벽면과 바닥면의 코너부위에 유리섬유 메쉬를 설치하면 코너부위의 들뜸 현상이 없어 방수 효과가 증대되고, 열가공하는 단계가 생략되며, 상기 아스팔트 프라이머 및 아스팔트 실란트와 동일물성으로 재료 분리현상이 나타나지 않는다는 장점이 있다.
한편, 본 발명의 캔트 스트립 또는 헌치 부위의 건식 방수용 아스팔트 실란트를 이용한 건식 방수 냉공법은 도 2의 (e)에 도시한 것과 같이, 상기 삼각형 형상(50) 위에 아스팔트 방수 시트(60)를 설치하는 아스팔트 방수시트 설치단계와, 도 2의 (f)에 도시한 것과 같이,상기 아스팔트 방수 시트(60)와 상기 벽면(10) 사이에 삼각형 형상(70)을 형성하도록 높이 2~3cm, 너비 2~3cm로 도포하는 제2 아스팔트 실란트 도포단계를 더 포함하여 실시하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 제2 아스팔트 실란트 도포단계에서 삼각형 형상(70) 역시 제1 아스팔트 실란트 도포단계에서의 삼각형 형상(50)의 경우와 유사하게, 그 단면의 형상은 시공 형태에 따라 단면이 상기 벽면(10)과 상기 바닥면(20)을 각각 높이와 밑변으로 하며, 빗변이 라운딩(rounding)되어 함몰된 삼각형 형상을 이루는 것도 가능하다.
이 경우, 상기 아스팔트 방수 시트(60)는 아스팔트를 방수 재질로 사용하는 대단히 다양한 실시예 중 하나를 선택하여 사용하는 것이 가능하다. 이러한 상기 아스팔트 방수 시트(60)의 일 실시예로는 본 출원인의 등록 특허인 상기 특허문헌 3의 대한민국 등록특허 10-0814087호 "부틸고무 또는 폴리비닐부틸알을 이용한 아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 방수공법" 또는 상기 특허문헌 4의 대한민국 등록특허 10-0940350호 "자착식 아스팔트 방수시트와 이를 이용한 방수공법" 등을 고려할 수 있다.
한편, 위에서는 설명의 편의상 상기 캔트 스트립 부위에 설치하는 경우를 그 일실시예로 들어 설명하였으나, 벽체 등에 설치되는 헌치(haunch)의 경우에도 설치 위치에만 차이가 있을 뿐 그 구조 및 단면의 형상 등은 상기 캔트 스트립과 동일하거나 거의 유사하므로, 상기 헌치(haunch)의 경우에도 본 발명의 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트를 이용한 건식 방수 냉공법의 실시가 가능하다.
또한, 상기 아스팔트 방수시트(60)를 설치하는 경우, 상기 아스팔트 방수시트(60)를 상기 벽면(10)까지 설치하여야 하는 기존 공법과는 달리, 상기 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트 자체가 방수성능을 가지기에 상기 아스팔트 방수시트(60)는 도 2의 (e) 또는 (f)에 도시한 것과 같이 상기 벽면(10)에 접하는 부분까지만 설치하여 시공하면 되기에, 그 시공이 간편하고 재료를 절약하여 경제적인 시공이 가능하다.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10: 벽면
20: 바닥면
30: 아스팔트 프라이머
40: 섬유 메쉬
50: 제1 아스팔트 실란트 도포단계 후 형성된 삼각형 형상
60: 아스팔트 방수 시트
70: 제2 아스팔트 실란트 도포단계 후 형성된 삼각형 형상

Claims (6)

  1. 중량으로 아스팔트 130 내지 150부에 대해 (A) 광물질 필러 400 내지 600부(B) 합성 고무 2 내지 10부 (C) 섬유 필러 20 내지 80부 (D) 가소제 10 내지 30 부 (D) 광유(鑛油) 30 내지 50부를 포함하는 것을 특징으로 하는 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치(haunch) 부위에 사용하는 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 광물질 필러는 탈크, 실리카 흄(sillica fume), 탄산 칼슘, 벤토 나이트(bentonite) 중에서 1종 이상을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하며,
    상기 합성 고무는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 테프론(tefron) 중 1종 이상을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하며,
    상기 섬유 필러는 아르보셀(arbocel), 펄프 중 1종 이상을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하며,
    상기 가소제는 파라핀 오일을 사용하는 것을 특징으로 하는 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치 부위에 사용하는 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트.
  3. 청구항 2에 있어서,
    중량으로 상기 아스팔트 140부에 대해, 상기 광물질 필러는 실리카 흄(sillica fume)으로서 90부 및 탄산 칼슘으로서 464부, 상기 합성 고무는 테프론(tefron)으로서 5부, 상기 섬유 필러는 아르보셀(arbocel)으로서 54부, 상기 가소제는 파라핀 오일로서 20부, 상기 광유(鑛油) 는 40부를 포함하는 것을 특징으로 하는 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치 부위에 사용하는 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항의 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치(haunch) 부위에 사용하는 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트를 이용한 건식 방수 냉공법에 있어서,
    상기 건식 방수용 아스팔트 실란트(100)를 캔트 스트립 또는 헌치 부위의 벽면과 바닥면 사이에 단면이 상기 벽면(10)과 상기 바닥면(20)을 각각 높이와 밑변으로 하는 삼각형의 형상(50)을 이루거나, 단면이 상기 벽면(10)과 상기 바닥면(20)을 각각 높이와 밑변으로 하며 빗변이 라운딩(rounding)되어 함몰된 삼각형 형상을 이루도록 높이 2~3cm, 너비 4~7cm로 도포하는 제1 아스팔트 실란트 도포단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치 부위에 사용하는 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트를 이용한 건식 방수 냉공법
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1차 아스팔트 실란트 도포단계 전,
    시공하고자 하는 방수 바탕면인 벽면과 바닥면을 건조하는 방수 바탕면 건조단계;
    폭 10~15cm의 섬유 메쉬(40)를 상기 벽면(10)과 접한 상기 바닥면(20)에 설치하는 섬유 메쉬 설치단계;
    상기 벽면(10)과 바닥면(20)에 아스팔트 프라이머(30)를 도포하고 20~40분간 경화시키는 아스팔트 프라이머 도포단계; 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치 부위에 사용하는 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트를 이용한 건식 방수 냉공법
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1차 아스팔트 실란트 도포단계 후,
    상기 삼각형 형상(50) 위에 아스팔트 방수 시트(60)를 설치하는 아스팔트 방수 시트 설치단계 ;
    상기 아스팔트 방수 시트(60)와 상기 벽면(10) 사이에 삼각형 형상(70)을 형성하도록 높이 2~3cm, 너비 2~3cm로 아스팔트 실란트를 도포하는 제2 아스팔트 실란트 도포단계;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캔트 스트립(cant strip) 또는 헌치 부위에 사용하는 건식 방수용 1액형 아스팔트 실란트를 이용한 건식 방수 냉공법
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