KR20120112593A - 머신 툴용 수축가능한 생크 및 머신 툴에서의 수축가능한 생크의 이용 - Google Patents

머신 툴용 수축가능한 생크 및 머신 툴에서의 수축가능한 생크의 이용 Download PDF

Info

Publication number
KR20120112593A
KR20120112593A KR1020127018779A KR20127018779A KR20120112593A KR 20120112593 A KR20120112593 A KR 20120112593A KR 1020127018779 A KR1020127018779 A KR 1020127018779A KR 20127018779 A KR20127018779 A KR 20127018779A KR 20120112593 A KR20120112593 A KR 20120112593A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
shank
bearings
machine tool
shrinkable
front unit
Prior art date
Application number
KR1020127018779A
Other languages
English (en)
Inventor
엔젤 마리아 멘디아 올라바리아
Original Assignee
솔라루체, 에스. 코퍼레이티브
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 솔라루체, 에스. 코퍼레이티브 filed Critical 솔라루체, 에스. 코퍼레이티브
Publication of KR20120112593A publication Critical patent/KR20120112593A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/043—Accessories for spindle drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/225—Feeding members carrying tools or work not mechanically connected to the main drive, e.g. with separate motors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/309296—Detachable or repositionable tool head
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

본 발명은 머신 툴용 수축가능한 생크와, 생크 코어(13)로 구성되는 머신 툴에서의 상기 수축가능한 생크의 이용에 관한 것으로, 생크 코어(13) 위에는, 베어링들(16)에 의하여, 머신 구조의 고정 부분에 대하여 연계되는 회전 부시(17)에 의해 형성된 적어도 하나의 전방 유닛이 배치되고, 이 전방 유닛은 외부를 향한 추출 또는 내부를 향한 이동에 의하여 제거 가능하여, 헤드스톡의 후방 회전 샤프트가 실장될 수 있는 공간(19)을 남긴다.

Description

머신 툴용 수축가능한 생크 및 머신 툴에서의 수축가능한 생크의 이용{RETRACTABLE SHANK FOR MACHINE TOOLS AND USE OF SAID RETRACTABLE SHANK IN MACHINE TOOLS}
본 발명은 밀링 머신(milling machine)들 및 보링 머신(boring machine)들과 같은 머신 툴(machine tool)들에서 헤드스톡(headstock)들을 변경하는 것에 관한 것으로, 이 목적을 위하여, 헤드스톡의 후방 회전 샤프트(rear rotating shaft)가 머신 툴의 내부에 있는 상이한 헤드스톡들의 조립을 가능하게 하는 수축가능한 생크를 제안한다.
밀링 머신들 및 보링 머신들과 같이, 머신 툴의 범위 내에는 상이한 유형들의 머신들이 존재하고, 이들은 그 위에 기계가공되어야 할 부품이 배치되는 그라운드(ground)에 고정된 수평 테이블, 툴 박스(tool box)가 그 내부에 배치되는 캐리지(carriage) 또는 콘솔(console)이 그 위에서 수직으로 슬라이딩하는 컬럼(column), 및/또는 테이블의 길이방향 축에 수직인 방향에서 수평으로 슬라이딩하는 생크(shank)에 의해 형성된다.
이 머신들은 그 상이한 구조적 부분들의 운동(movement)들에 따라 상이한 유형들의 모폴로지(morphology)들을 가지며, 그러므로, 기계가공되어야 할 부품이 배치되어 있는 테이블은 그라운드에 고정될 수 있는 반면, 컬럼은 수평 평면 위에서 병진 이동(translational movement)을 수행하고, 테이블은 수평 평면에서 병진 이동을 수행하고 컬럼이 고정되어 있는 것일 수 있거나, 컬럼 및 테이블 모두가 상기 수평 평면에서 병진 이동을 수행하는 경우일 수도 있다.
하나의 유형 또는 또 다른 유형의 툴은 수행되어야 할 기계가공의 유형에 따라 배치되며, 예를 들어, 구멍이 보링되어야 할 경우, 보링 툴이 부품을 대면하는 생크의 단부에 배치되고, 최소 기계가공 직경(minimum machining diameter)은 생크의 직경에 의해 결정되고, 최대 깊이는 생크의 길이 및 축방향 경로에 의해, 또는 생크의 길이와 하나가 존재할 경우의 툴 박스의 길이의 합에 의해 결정된다. 다른 한편으로, 공간에서 상이한 각도들로 밀링(milling)이 수행되어야 할 경우, 생크는 그 가장 수축된 위치로 이동되고, 이것은 밀링 헤드스톡의 툴 박스로의 결합, 또는 툴 박스가 없을 경우 그리고 생크가 헤드스톡의 후방 회전 샤프트에 연결될 경우의 밀링 헤드스톡의 캐리지로의 결합을 가능하게 한다.
이 유형의 머신 툴들에서는, 생크가 머신들의 유형에 따라 툴 박스 내부 또는 캐리지 내부에 배치될 수 있지만, 두 경우에 있어서, 생크는 하나 또는 몇 개의 부품들로 이루어지고, 이러한 하나 또는 몇 개의 부품들은 견고하게 서로 부착되고 머신 작동 단계에서 분리될 수 없어서, 단일 유닛을 형성한다. 이 생크는 회전 부시(rotating bush)에 의해 형성되는 유닛 내부에 배치되고, 이 회전 부시는 생크와 일체로 회전하고 베어링들에 의해 고정된 부시와 연계되고, 이 고정된 부시는 툴 박스에 포함되거나 머신들의 캐리지에 포함된다. 고정된 부시가 없는 경우에는, 베어링들이 툴 박스 내에 또는 캐리지 내에 직접 실장되고, 고정된 부시의 형상은 직접 재현되는 경우일 수도 있다.
이 해결책은 밀링 헤드스톡(headstock)이 툴 박스 또는 캐리지 위에 배치될 때에 밀링 헤드스톡이 너무 길다는 단점, 즉, 헤드스톡 내에 조립된 툴이 머신들의 컬럼으로부터 너무 떨어져 있어 작동 영역이 분실된다는 단점을 가진다. 구체적으로, 헤드스톡의 샤프트 "C"로서 알려져 있는 헤드스톡의 후방 회전 샤프트는 외부에 있고, 그것은 생크와, 회전 및 고정된 부시들에 의해 형성되는 유닛에 인접해 있으므로, 툴 박스 또는 캐리지에 들어갈 수 없다.
그러므로, 캐리지의 툴 박스 내부에 헤드스톡의 샤프트 "C"를 포함시키는 것을 가능하게 하고, 이에 따라, 헤드스톡의 작동 툴이 머신들의 컬럼에 가장 근접하게 되므로, 작동 영역이 개선되고, 이 사실은 특히, 헤드스톡 또는 테이블의 최대 횡단 경로(maximum transverse path)를 이용하는 것과, 큰 치수들을 가지는 부품들에 있어서 최대 작동 영역을 가지는 것과 관련되는 해결책을 제공하는 것이 필요하다.
본 발명은 밀링 머신들 및 보링 머신들과 같은 머신 툴들을 위한 수축가능한 생크를 제안하고 있고, 이 수축가능한 생크는 머신들의 툴 박스 위에서의 상이한 헤드스톡들의 조립을 가능하게 하고, 헤드스톡의 샤프트 "C", 즉, 그 후방 회전 샤프트는 툴 박스 내부에 있다. 발명은 툴 박스 및 생크를 갖는 머신 툴들이 수직 병진 캐리지(vertical translation carriage) 내부에 배치되는 경우를 설명하지만, 발명의 개념은 머신들이 툴 박스를 가지지 않고 생크가 머신의 캐리지 내에 직접 조립되는 경우에 대하여 변경되지 않는다.
본 발명의 수축가능한 생크는 후방 유닛 및 적어도 하나의 전방 유닛이 그 위에 배치되는 생크 코어로 구성되고, 후방 유닛은 베어링들에 의하여 툴 박스와 직접 연계되는 회전 부시에 의해, 또는 툴 박스에 결합되는 고정된 부시를 통해 형성되어, 생크 코어는 회전 부시와 일체로 회전하고, 전방 유닛은 다른 베어링들에 의하여 머신 구조의 고정된 부분에 대하여 연계되는 또 다른 회전 부시에 의해 형성되고, 이 전방 유닛은 외부를 향한 추출 또는 내부를 향한 이동에 의하여 자동으로 제거가능하여, 헤드스톡의 후방 회전 샤프트가 실장될 수 있는 공간을 남긴다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 전방 유닛은 그 외부를 향한 추출에 의하여 제거가능하고, 전방 유닛의 베어링들에 의하여 회전 부시와 연계되는 머신 구조의 고정된 부분은 상기 전방 유닛의 일부를 형성하는 고정된 부시이다. 전방 및 후방 유닛들 둘 모두의 회전 부시들은 적당한 부착 수단을 통해 동기화된 회전을 위해 유지되도록 배열되는 반면, 전방 유닛의 고정된 부시는 툴 박스에 대한 자동 결합을 위한 정착 수단을 가진다.
그러므로, 생크 코어를 툴 박스 내부의 그 가장 수축된 위치로 이동시키고, 그 외부를 향한 추출에 의하여 전방 유닛을 제거함으로써, 헤드스톡의 후방 회전 샤프트가 실장될 수 있는 공간이 남겨지고, 이에 따라, 이용가능한 작동 영역이 개선된다.
전방 및 후방 유닛들이 어떤 거리만큼 분리되어, 전방 유닛이 그 내부를 향한 이동에 의하여 제거될 수 있다는 가능성이 예상되었고, 그러므로, 헤드의 후방 회전 샤프트가 실장될 수 있는 공간은 생크 코어를 그 가장 수축된 위치로 이동시킴으로써 또한 남겨진다.
회전 부시들 및 고정된 부시들 사이에 배치되는 베어링들이 각 접촉(angular-contact) 볼 베어링들이고, 이 각 접촉 볼 베어링들에 의해 회전 속도가 증가되고 마찰들이 최소화된다는 것도 예상되었다. 그러나, 발명의 개념을 변경하지 않으면서, 그 베어링들은 예를 들어, 자기 베어링(magnetic bearing)들, 정압 베어링(hydrostatic bearing)들, 공기정압 베어링(aerostatic bearing)들, 또는 마찰 계수가 작은 다른 유형들의 베어링들과 같은 다양한 유형들의 베어링들일 수도 있다.
발명의 또 다른 실시예에 따르면, 생크 코어는 툴 박스 내부에 영구히 배치되는 후방 부분과, 전방 유닛과 함께 그 외부를 향한 추출에 의하여 제거가능한 적어도 하나의 전방 부분으로 분리되어, 헤드스톡의 후방 회전 샤프트를 실장하기 위한 공간이 남겨진다.
그러므로, 의도된 응용을 위한 매우 장점이 많은 구성적 및 기능적 특징들을 가지는 머신 툴들을 위한 수축가능한 생크가 얻어지고, 헤드스톡의 샤프트 "C"의 배치 문제를 해결한다.
도 1a 내지 도 1d는 상이한 유형들의 머신 툴들의 개략적인 도면을 도시한다.
도 2는 머신들의 툴 박스 및 캐리지의 외부에 있는 헤드스톡의 샤프트 "C"를 배치하기 위한 기존의 기술과 관련된 문제를 도시한다.
도 3a 및 도 3b는 생크와, 회전 및 고정된 부시들에 의해 형성되는 유닛이 각각 단일 유닛으로 이루어지는 기존의 기술과 관련된 생크의 구성을 도시한다.
도 4a 내지 도 4c는 회전 및 고정된 부시들이 내부에 유지되는 후방 부분과 적어도 또 다른 제거가능한 전방 부분을 각각 포함하는 모듈형 구성을 가지는 발명의 수축가능한 생크 객체의 바람직한 실시예를 도시한다.
도 5는 발명의 수축가능한 생크에 의해, 헤드스톡의 샤프트 "C"의 배치와 관련된 문제가 어떻게 해결되는지가 관찰되는 도면을 도시한다.
도 6은 하나의 그리고 동일한 머신 위에 상이한 유형들의 헤드스톡들을 배치할 가능성을 도시한다.
도 7a 내지 도 7c는 생크가 후방 부분과, 툴 박스로부터 추출될 수 있는 적어도 하나의 전방 부분으로 분리되는 본 발명의 또 다른 실제적인 실시예를 도시한다.
도 8은 하나의 그리고 동일한 머신 위에 상이한 유형들의 헤드스톡들 또는 생크의 전방 부분들을 상기 도면으로부터의 해결책에 의해 배치할 가능성을 도시한다.
발명의 목적은 밀링 머신들 및 보링 머신들과 같은 머신 툴들을 위한 수축가능한 생크에 관한 것이며, 회전 및 고정된 부시들에 의해 형성되는 유닛은 분할되고, 외부를 향한 추출 또는 내부를 향한 운동에 의해 제거될 수 있는 적어도 하나의 전방 유닛이 존재하고, 이것에 의해 상이한 헤드스톡들의 조립을 가능하게 하는 툴 박스에서 공간이 정의된다.
상이한 유형들의 머신 툴들은 도 1a 내지 도 1d에서 관찰될 수 있고, 도 1a는 기계가공될 부품(3)이 그 위에 배치되는 그라운드(2)에 고정된 수평 테이블(1)과, 캐리지(5) 또는 콘솔이 그 위에서 수직으로 슬라이딩하는 컬럼(4)을 가지는 머신을 도시하고 있고, 캐리지 또는 콘솔의 내부에는, 테이블(1)의 길이방향 축에 대해 수직인 방향에서 수평으로 슬라이딩하는 생크(6)가 배치되어 있다.
도 1b는 도 1a의 머신 툴과 같은 머신 툴을 도시하고 있고, 생크(6)는 헤드스톡(7)과 결합하기 위해 수축된다. 이 경우들에 있어서, 테이블(1)은 수평 평면 위에서 병진 이동을 수행한다.
툴 박스(8) 또는 RAM이 캐리지(5) 내부에 배치되고 툴 박스가 그 내부에 생크(6)를 가지는 머신 툴들은 도 1c 및 도 1d에서 관찰될 수 있고, 툴 박스(8)는 생크(6)의 수평 평면에서(도 1c), 또는 헤드스톡(7)은 적절한 위치에서(도 1d) 이동이 가능하므로, 이 경우, 테이블은 수평 평면 위에서 이동할 필요가 없다.
도 2는 부품(3) 위의 작동영역이 관찰되지 않은 상태로 밀링 헤드스톡(7)이 툴 박스(8) 위에 배치될 때, 거리 (X)만큼 연장된 밀링 헤드스톡(7)이 어떻게 관찰되는지에 대한 종래 기술과 관련된 문제를 나타내는 것으로, 구체적으로, 샤프트 "C"로 알려진, 헤드스톡(7)의 후방 회전 샤프트(9)는 외부에 있고, 그것은 생크(6)와, 그것을 둘러싸는 부시들에 의해 형성되는 유닛에 인접해 있으므로, 툴 박스(8)에 들어갈 수 없다.
기존의 생크(6)의 구성은 도 3a 및 도 3b에 도시되어 있는데, 하나는 생크(6)가 수축된 위치에 있고, 다른 하나는 생크(6)가 돌출된 위치에 있으며, 생크(6)는 하나 또는 몇 개의 부품들로 이루어지고, 이 하나 또는 몇 개의 부품들은 견고하게 서로 부착되고 머신 작동 단계 동안에 분리될 수 없어서, 단일 유닛을 형성한다. 작동 단계는 머신이 동작하는 동안의 시간(기계가공 시간, 헤드스톡들, 툴들 등의 교체)으로서 이해된다.
생크(6)는 회전 부시(10)에 의해 형성되는 유닛 내부에 배치되고, 이 회전 부시는 베어링들(11)에 의해 고정 부시(12)와 연계되고, 이 고정 부시(12)는 머신 툴의 툴 박스(8) 내에 포함되도록 배치된다. 고정 부시(12)가 없고, 베어링들(11)이 툴 박스(8) 내에 직접 실장되고, 고정 부시(12)의 형상은 직접 재현되는 경우일 수도 있다.
본 발명은 머신 툴들을 위한 수축 가능한 생크를 제안하고 있고, 이 수축 가능한 생크는 후방 유닛과 적어도 하나의 전방 유닛이 배치되어 있는 생크 코어(13)로 구성되고, 상기 후방 유닛은 베어링들(16)에 의해 툴 박스(8)와 직접 연계되어 있는 회전 부시(14)에 의해, 또는 툴 박스(8)에 결합되어 있는 고정 부시(15)를 통해 형성되어 생크 코어(13)가 회전 부시(14)와 일체로 회전하고, 상기 전방 유닛은 다른 베어링들(16)에 의해 머신 구조의 고정된 부분에 대해 연계되어 있는 또 다른 회전 부시(17)에 의해 형성되고, 이 전방 유닛은 외부를 향한 추출 또는 내부를 향한 이동에 의해 자동으로 제거가능하고, 헤드스톡(7)의 샤프트(9)가 실장될 수 있는 공간(19)을 남긴다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하는 것인데, 전방 유닛이 그 외부를 향한 추출에 의하여 제거되고(도 4c 참조), 이 경우, 베어링들(16)에 의해 회전 부시(17)와 연계되는 머신 구조의 고정된 부분은 전방 유닛의 일부를 형성하는 고정 부시(18)이다.
회전 부시들(14 및 17)은 부착 수단(20)을 통한 동기화된 회전을 하도록 배치되는 반면, 고정 부시들(15 및 18)은 그들 사이에 어떠한 유형의 부착도 수립하지 않고 서로 독립적이지만, 후방 유닛의 고정 부시(15)가 존재하지 않고, 그 형상은 툴 박스(8)에서 직접 재현되는 경우일 수도 있다. 다른 한편으로는, 고정 부시(18)는 툴 박스(8)에 결합하기 위한 앵커 수단(anchoring means)(21)을 가질 수 있다.
그러므로, 이 조립 배치에 있어서, 생크 코어(13)는 후방 유닛의 회전 부시(14)의 후면 부분에 결합되는 기어(22)에 의해 회전되어, 상기 회전 부시(14)와 일체로 회전하는 반면, 회전 부시(17)는 회전 부시(14)와의 부착 수단(20)에 의해 수립된 유지력(retention)으로 인해 구동될 때에 회전한다. 툴 박스(8)의 후면 부분에는, 생크 코어(13)로의 축방향 이동을 전달하는 예를 들어, 볼 스크류(ball screw)와 같은 드라이브(23)가 배치된다.
후방 유닛의 회전 부시(14)와 생크 코어(13)의 동기화된 회전은 다른 방식들 중에서, 두 구성요소들 사이의 키잉(keying)(24)에 의해 수행될 수 있어서, 생크 코어(13)는 회전 부시(14)와 회전할 수 있고 그것에 대하여 축방향으로 슬라이딩할 수 있지만, 생크 코어(13)의 가장 외부의 부분은 전방 유닛의 회전 부시(17)와의 직접 회전을 위한 임의의 연계 수단을 가지지 않으며, 생크 코어(13)의 상기 가장 외부의 부분은 축방향 지지가 아니라 방사상 지지(radial support)를 받는다.
그러므로, 생크 코어(13)의 가장 외부의 부분은 원통형으로 되어, 툴 박스(8)로부터의 그 탈출 경로에서, 기계가공으로 인한 다양한 가공편(waste)들이 회전을 연계시키기 위하여 정의된 하우징들 내로 도입될 수는 없지만, 키잉(24)은 전체 생크 코어(13)를 따라 수행될 수 있고, 이 경우, 하우징들 안으로 가공편이 도입되는 것을 방지하기 위한 수단, 또는 스크래퍼(scraper)들과 같은 가공편을 제거하기 위한 수단이 제공되어야 한다.
그러므로, 생크 코어(13)를 가장 후퇴된 위치로 이동시키고 외부를 향한 추출에 의하여 전방 유닛을 제거함으로써, 헤드스톡(7)의 샤프트(9)가 실장될 수 있는 공간(19)이 남겨진다. 도 5에서 관찰될 수 있는 바와 같이, 헤드스톡(7)의 상기 샤프트(9)는 툴 박스(8)의 내부에 존재하고 있어, 헤드스톡(7)은 컬럼(4)에 가장 근접한 거리(X')에 있으므로 이용가능한 작동 영역은 무엇보다도 개선된다. 도 6은 공간(19)에 상이한 유형들의 헤드스톡들(7)을 배치할 수 있는 가능성을 도시한다.
전방 및 후방 유닛들이 어떤 거리만큼 분리되어, 전방 유닛이 내부를 향한 이동에 의해 제거될 수 있는 가능성이 예상되므로, 생크 코어(13)를 가장 수축된 위치로 이동시킴으로써, 헤드스톡(7)의 샤프트(9)가 실장될 수 있는 공간(19)이 남겨진다. 이 경우, 후방 및 전방 유닛들의 회전 부시들(14 및 17)이 서로 부착되지 않으므로, 생크 코어(13)는 그 전체 표면 위에, 회전 부시(17)와 연계되어 일체로 회전한다.
회전 부시들(14 및 17) 및 고정 부시들(15 및 18) 사이에 배치되는 베어링들(16)이 각 접촉(angular-contact) 볼 베어링들이고, 이것에 의해 회전 속도가 증가되고 마찰이 최소화되는 것이 또한 예상된다. 그러나, 본 발명의 개념을 변경하지 않으면서, 이들은 예를 들어, 자기 베어링(magnetic bearing)들, 정압 베어링(hydrostatic bearing)들, 공기정압 베어링(aerostatic bearing)들, 또는 마찰 계수가 작은 다른 유형들의 베어링들과 같은 다양한 종류의 베어링들일 수도 있다.
도 7a 내지 도 7c는 발명의 다른 실시예를 도시하고 있고, 여기서, 생크 코어(13)는 툴 박스(8) 내부에 영구히 배치되는 후방 부분(13.1) 및 적어도 하나의 제거가능한 전방 부분(13.2)에 의해 형성되어, 전방 부분(13.2)은 베어링들(16)에 의해 고정 부시(18)에 대해 연계되는 회전 부시(17)에 의해 형성되는 전방 유닛과 함께 그 외부를 향한 추출에 의하여, 후방 부분(13.1)에 대하여 작동 단계 동안에 분리될 수 있고, 헤드스톡(7)의 샤프트(9)를 실장하기 위하여 공간(19)이 남겨진다. 이 경우, 생크 코어(13)의 후방 및 전방 부분(13.1 및 13.2)은 동기화된 회전을 위하여 부착 수단(25)을 통해 서로 부착된다.
이러한 해결책과 더불어, 도 8에서 관찰되는 바와 같이, 길이와 직경이 상이한 생크 코어(13)의 전방 부분들(13.2)뿐만 아니라 헤드(head)들(7)도 툴 박스(8) 내에 정의된 공간(19)에 선택적으로 배치될 수 있다.
그러므로, 전방 유닛은 상이한 직경의 생크 코어(13)의 전방 부분(13.2)에 대응하도록 내부에 구비될 수 있고, 다른 한편으로, 전방 유닛이 과도한 길이를 갖는 생크 코어(13)의 전방 부분(13.2)을 적용하기 위한 모듈(26)로 보완될 수 있다.

Claims (14)

  1. 기계가공되어야 할 부품이 그 위에 배치되는 수평 테이블(1), 툴 박스(8)를 운반하는 캐리지(5)가 그 위에서 수직방향으로 슬라이딩하는 컬럼(4)을 포함하고, 상기 툴 박스에는 샤프트(9)에 의해 헤드스톡(7)이 결합되는 생크(6)가 배치되어 있는, 머신에 응용하는 머신 툴(machine tool)용 수축가능한 생크(retractable shank)에 있어서,
    상기 수축가능한 생크는 생크 코어(13)로 구성되고, 이 생크 코어(13) 위에는 머신 구조의 고정 부분에 대해 베어링들(16)에 의하여 연계되는 회전 부시(17)에 의해 형성되는 적어도 하나의 전방 유닛이 배치되어 있고, 이 전방 유닛은 외부를 향한 추출 또는 내부를 향한 이동에 의해 제거가능하여, 헤드스톡(7)의 후방 회전 샤프트(9)가 실장될 수 있는 공간(19)을 남기는 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베어링들(16)에 의하여 상기 회전 부시(17)와 연계되는 상기 머신 구조의 상기 고정 부분은, 상기 전방 유닛의 일부를 형성하는 고정 부시(18)이고, 상기 툴 박스(8)에 결합하기 위한 앵커 수단(21)을 가지는 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 생크 코어(13)는 상기 툴 박스(8) 내부에 영구히 배치되는 후방 부분(13.1)과, 상기 전방 유닛과 함께 외부를 향한 추출에 의해 제거 가능한 적어도 하나의 전방 부분(13.2)으로 분리되는 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 전방 유닛은 상이한 직경을 가지는 생크 코어(13)의 상기 전방 부분들(13.2)에 대응하여 그 내부에 구비될 수 있는 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 전방 유닛은 과도한 길이를 갖는 상기 생크 코어(13)의 전방 부분들(13.2)을 적용하기 위한 모듈(26)에 의해 보완될 수 있는 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 베어링들(16)은 마찰 계수가 작은 베어링들인 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 베어링들(16)은 각 접촉(angular-contact) 볼 베어링들인 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 베어링들(16)은 자기 베어링들인 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 베어링들(16)은 정압 베어링(hydrostatic bearing)인 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 베어링들은 공기정압 베어링(aerostatic bearing)인 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크.
  11. 샤프트(9)에 의하여 헤드스톡(7)이 결합되는 생크 코어(13)를 포함하고, 상기 생크 코어(13) 위에는, 베어링들(16)에 의하여 머신 구조의 고정 부분에 대하여 연계되는 회전 부시(17)에 의해 형성된 적어도 하나의 전방 유닛이 배치되는, 머신 툴용 수축가능한 생크의 이용에 있어서,
    상기 헤드스톡(7)의 후방 회전 샤프트(9)가 실장될 수 있는 전방 유닛을 제거하는 수단에 의해 공간이 남겨지는 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크의 이용.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 전방 유닛은 외부를 향한 추출에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크의 이용.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 전방 유닛은 내부를 향한 이동에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크의 이용.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 생크 코어(13)는 후방 부분(13.1)과, 상기 전방 유닛과 함께 외부를 향한 추출에 의하여 제거되는 적어도 하나의 전방 부분(13.2)으로 분리되어, 상기 헤드스톡(7)의 상기 후방 회전 샤프트(9)를 실장하기 위한 공간을 남기는 것을 특징으로 하는 머신 툴용 수축가능한 생크의 이용.
KR1020127018779A 2009-12-22 2010-12-14 머신 툴용 수축가능한 생크 및 머신 툴에서의 수축가능한 생크의 이용 KR20120112593A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200902377A ES2342652B1 (es) 2009-12-22 2009-12-22 Caña retraible para maquinas herramientas y uso de dicha caña retraible en maquinas herramientas.
ESP200902377 2009-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120112593A true KR20120112593A (ko) 2012-10-11

Family

ID=42272311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127018779A KR20120112593A (ko) 2009-12-22 2010-12-14 머신 툴용 수축가능한 생크 및 머신 툴에서의 수축가능한 생크의 이용

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9089937B2 (ko)
EP (1) EP2517823B1 (ko)
JP (1) JP5542215B2 (ko)
KR (1) KR20120112593A (ko)
CN (1) CN102712070B (ko)
BR (1) BR112012015303A2 (ko)
CA (1) CA2784127C (ko)
ES (2) ES2342652B1 (ko)
MX (1) MX2012007252A (ko)
RU (1) RU2522058C2 (ko)
WO (1) WO2011083185A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2724403T3 (es) * 2016-05-03 2019-09-10 Soraluce S Coop Máquina herramienta con sistema de amortiguación activa
EP3995254B1 (en) 2020-11-06 2022-12-14 Nicolas Correa, S.A. Hybrid machine tool for milling and boring
JP2022148001A (ja) * 2021-03-24 2022-10-06 スター精密株式会社 旋盤

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2175592A (en) * 1936-03-17 1939-10-10 Brown & Sharpe Mfg Attachment mounting for a machine tool
GB658278A (en) * 1948-05-31 1951-10-03 George William Sanders Improvements in or relating to devices for connecting tool heads to flexible shafts
DE2212875C3 (de) * 1972-03-17 1974-09-05 Schiess Ag, 4000 Duesseldorf-Oberkassel Vorrichtung zum Festspannen, Lösen und Auswechseln von Werkzeugköpfen an einer Schwerwerkzeugmaschine
DE2356799A1 (de) * 1973-11-14 1975-05-15 Scharmann & Co Horizontal-bohr- und fraeswerk, mit einem die werkzeuge tragenden werkzeugmagazin
US4167218A (en) * 1977-02-28 1979-09-11 Kabushiki Kaisha Meidensha Machine tool arrangement
SU729005A1 (ru) * 1978-01-04 1980-04-28 Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова Металлорежущий станок
JPS58154033U (ja) * 1982-04-10 1983-10-14 東芝機械株式会社 主軸アタツチメント
DE3334001A1 (de) * 1983-09-21 1985-04-11 Hermann 7835 Teningen Hauser Schleifspindel
DE8402787U1 (de) * 1984-02-01 1985-05-30 Werkzeugmaschinenfabrik Adolf Waldrich Coburg Gmbh & Co, 8630 Coburg Vorsatzschnellaufgetriebe für Bohr-, Fräs- und dgl. Werkzeugmaschinen
DE3807102C1 (ko) * 1988-03-04 1989-04-13 Hermann 7835 Teningen De Hauser
JPH0288107A (ja) * 1988-09-22 1990-03-28 Toshiba Mach Co Ltd 工作機械の主軸頭
JPH0398716A (ja) * 1989-09-09 1991-04-24 Brother Ind Ltd 工作機械
JPH0379240U (ko) * 1989-12-05 1991-08-13
JPH03245930A (ja) * 1990-02-23 1991-11-01 Suzuki Motor Corp 工作機械
CA2087798C (en) * 1992-01-22 2001-10-23 James Oliver Holtey High speed spindle unit and driver
US5342155A (en) * 1993-05-26 1994-08-30 Harroun Enterprises Spindle extension with self-contained pull-stud draw bar assembly
JPH0724540U (ja) * 1993-09-28 1995-05-09 ユニクラフトナグラ株式会社 ドリル切屑除去装置
EP0761383A3 (de) * 1995-09-02 1997-10-22 Chiron Werke Gmbh Werkzeugmaschine
DE19850569C1 (de) * 1998-11-02 2000-08-10 Reinhard Schroeder Maschinenspindel
JP4088047B2 (ja) * 2001-03-30 2008-05-21 本田技研工業株式会社 加工装置
RU2333078C1 (ru) * 2004-04-07 2008-09-10 Хпт Синерджи С.Р.Л. Горизонтальный фрезерно-расточный станок с подвижной стойкой
US7097399B2 (en) * 2004-08-20 2006-08-29 Bourn & Koch, Inc. Cutting machine for gear shaping or the like
JP5057844B2 (ja) * 2007-05-14 2012-10-24 津田駒工業株式会社 工作機械用の角度割出し装置
KR100835119B1 (ko) * 2007-12-07 2008-06-05 김정수 공작기계용 스핀들부재의 연장장치
TWI457196B (zh) * 2008-12-05 2014-10-21 Ind Tech Res Inst 可即時監測工作狀態之工具機主軸結構

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012131352A (ru) 2014-01-27
MX2012007252A (es) 2012-09-07
WO2011083185A1 (es) 2011-07-14
US20120257941A1 (en) 2012-10-11
CA2784127C (en) 2014-09-23
ES2531563T3 (es) 2015-03-17
CN102712070A (zh) 2012-10-03
JP5542215B2 (ja) 2014-07-09
BR112012015303A2 (pt) 2016-04-12
EP2517823A1 (en) 2012-10-31
CA2784127A1 (en) 2011-06-14
ES2342652B1 (es) 2011-06-13
US9089937B2 (en) 2015-07-28
EP2517823A4 (en) 2013-10-23
RU2522058C2 (ru) 2014-07-10
EP2517823B1 (en) 2014-12-03
ES2342652A1 (es) 2010-07-09
CN102712070B (zh) 2015-09-16
JP2013514898A (ja) 2013-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10335860B2 (en) Machine tool
EP1990128A1 (en) Machine tool
CN210306902U (zh) 一种数控车床弹簧夹头夹紧机构
KR20120112593A (ko) 머신 툴용 수축가능한 생크 및 머신 툴에서의 수축가능한 생크의 이용
CN107571050A (zh) 一种钻孔专用夹具
DE60006733T2 (de) Tiefbohrmaschine mit Werkzeugträger
US6860683B2 (en) Spindle assembly for machine tool
EP2123379A1 (de) Fräs- und Drehmaschine
CN209830313U (zh) 一种钻床
CN202701516U (zh) 离心式去毛刺装置
CN204621152U (zh) 一种枪钻支撑架快速装卸机构
EP3168000A1 (en) Machine tool
CN211028202U (zh) 一种用于钻床的便捷型防护罩
CN103752898A (zh) 镶嵌轴承内壁盲孔车床钻削加工动力装置
CN204171398U (zh) 一种多功能产品加工设备
JP7036843B2 (ja) 工作機械
CN209681613U (zh) 铣车复合机床
KR101595716B1 (ko) 샤프트 복합가공기용 방진구조를 구비한 터릿어셈블리
CN207120020U (zh) 一种钻孔专用夹具
CN216097626U (zh) 一种新型舵轴摇臂组件
CN214290906U (zh) 一种具有高效清洁功能的钻床
CN210524572U (zh) 一种防止金属屑飞溅的数控车床
CN212824140U (zh) 一种车铣复合机床用旋转动力头
CN202963499U (zh) 一种大型设备深孔内端面刮面专用镗杆
CN212019472U (zh) 一种铝型材内部钻孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right