CN210524572U - 一种防止金属屑飞溅的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种防止金属屑飞溅的数控车床，通过滑动板与活动板自身的磁性传导至吸附杆，铁材质的吸附板具有良好的导磁性，能够对加工过程中产生的金属屑进行吸附，从而避免金属屑飞溅，通过转动转盘使套接杆进行转动，套接杆通过连杆A、转轴和连杆B带动两个滑动板在滑动孔内呈相反方向滑动，带动两个左右对应的吸附杆成交叉状，能够扩大磁力的影响范围，增加对金属屑的吸附效果，在不需要增强吸附效果时可以收回，腾出间隙方便使用者对设备进行操作，转动板可以在转动槽内进行滑动带动滑动板在滑动孔内进行滑动，对吸附杆的位置进行调整，使得吸附机构能根据加工工件的不同进行调整。

Description

一种防止金属屑飞溅的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种防止金属屑飞溅的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有的数控车床在进行切削等加工时，工件上的切削下来的金属屑会因为工件自身的高速转动而被抛至空中，这些金属屑带有高温，会抛至盖板上且吸附在透明盖板上，产生影响透明盖板观察功能的问题，其余掉落在设备内或地面的金属屑又难以清理，造成工人不必要的麻烦。因此亟需一种防止金属屑飞溅的数控车床来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止金属屑飞溅的数控车床，具备防止金属屑飞溅等优点，解决金属屑因为工件自身的高速转动而产生飞溅难以清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止金属屑飞溅目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止金属屑飞溅的数控车床，包括机体、切削部件和吸附机构，机体的前后两侧分别固定安装有滑动杆，切削部件通过与机体前后两侧的滑动杆活动连接而与机体活动连接，切削部件分为主轴、刀架和尾座，吸附机构通过滑动杆与机体活动连接。

所述吸附机构包括主架、卡接块、连接板、滑动板、转动板、吸附杆、套接环、连杆A、连杆B、转盘和活动块，主架的形状呈门字型，主架的两侧伸出端的底端分别开设有滑孔，滑孔固定安装有滑动轴承套，两个滑孔内的滑动轴承套分别与机体前后两侧的滑动杆活动连接，主架的前侧壁面开设有两个滑动孔，滑动孔的形状呈矩形且两个滑动孔呈左右分布，主架前侧壁面的中部在两个滑动孔之间开设有转动槽，转动槽呈矩形且分别与两个滑动孔连通且两个滑动板对应转动槽的位置呈镂空状态，转动板位于转动槽内，转动板的形状和长度与转动槽一致，转动板的前侧壁面设有圆柱凸起，套接环与圆柱凸起的外壁套接，套接环远离圆柱凸起的一面穿过转动槽的槽口且与转盘固定连接，转盘远离套接环的一面的外沿设有圆柱把手，套接环左右两侧对应滑动孔的位置分别与一个连杆A固定连接，连杆A远离套接环的一端分别固定安装有转轴，转轴远离连杆A的一端与连杆B固定连接，连杆B远离转轴的一端与滑动板固定连接，滑动板的形状呈矩形体且两个滑动板分别位于两个滑动孔内，滑动板的长度为滑动孔的二分之一且宽度与滑动孔一致，主架后端突出臂对应两个滑动孔的位置开设有两个活动槽，活动槽的长度与滑动孔的长度一致，活动槽的横截面呈T字型，活动块的数量为六个，六个活动块分别位于两个活动槽内，活动块的形状与活动槽横截面的形状一致，活动块对应滑动板的一面固定连接有吸附杆，吸附杆远离活动块的一端与滑动板固定连接，且吸附杆垂直与滑动板，每两个左右对应的吸附杆呈平行状态且中心处固定安装有转动轴承，每两个左右对应的转动轴承内圈分别与一个转动杆的两端固定连接，滑动板与活动板的材质为永磁体，吸附杆的材质为铁材质。

位于右侧的滑动孔贯穿主架的右壁面，滑动孔在主架右壁面处的内壁铺设有梯形凸起，转动板对应梯形凸起的一面与连接板固定连接，卡接块的形状呈矩形体，卡接块的正面开设有连接槽，连接槽的形状与连接板相适配，卡接块对应梯形凸起的一面设有梯形槽，梯形槽与梯形凸起相适配。

优选的，所述转动板的高度为转动槽的二分之一。

优选的，两个所述连杆A呈上下交错分布。

优选的，所述活动块面积为活动槽横截面的二分之一。

优选的，所述连接槽高度为连接板的三倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止金属屑飞溅的数控车床，具备以下有益效果：

1、该防止金属屑飞溅的数控车床，通过滑动板与活动板自身的磁性传导至吸附杆，铁材质的吸附板具有良好的导磁性，能够对加工过程中产生的金属屑进行吸附，从而避免金属屑飞溅。

2、该防止金属屑飞溅的数控车床，通过转动转盘使套接杆进行转动，套接杆通过连杆A、转轴和连杆B带动两个滑动板在滑动孔内呈相反方向滑动，带动两个左右对应的吸附杆成交叉状，能够扩大磁力的影响范围，增加对金属屑的吸附效果，在不需要增强吸附效果时可以收回，腾出间隙方便使用者对设备进行操作。

3、该防止金属屑飞溅的数控车床，转动板可以在转动槽内进行滑动带动滑动板在滑动孔内进行滑动，对吸附杆的位置进行调整，使得吸附机构能根据加工工件的不同进行调整，具有良好的适应性，在滑动板位置需要固定时，通过卡接块的梯形槽与梯形凸起卡合的方式进行固定，操作方便简单，能够随时的对滑动板进行调整以适应于各种条件的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吸附机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型吸附机构的正面局部剖视结构示意图。

图中：1机体、2切削部件、3吸附机构、31主架、32卡接块、33连接板、34滑动板、35转动板、36吸附杆、37套接环、38连杆A、39连杆B、310转盘、311活动块、312转动杆、4滑动杆、5滑孔、6滑动孔、7转动槽、8圆柱凸起、9圆柱把手、10转轴、11活动槽、12梯形凸起、13连接槽、14梯形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提出了一种防止金属屑飞溅的数控车床，包括机体1、切削部件2和吸附机构3，机体1的前后两侧分别固定安装有滑动杆4，机体1为现有的数控机床本体，其为现有公知技术，在此不作赘述，切削部件2通过与机体1前后两侧的滑动杆4活动连接而与机体1活动连接，切削部件2分为主轴、刀架和尾座，且切削部件2为现有公知技术，在此不作赘述，吸附机构3通过滑动杆4与机体1活动连接。

吸附机构3包括主架31、卡接块32、连接板33、滑动板34、转动板35、吸附杆36、套接环37、连杆A38、连杆B39、转盘310和活动块311，主架31的形状呈门字型，主架31的两侧伸出端的底端分别开设有滑孔5，滑孔5固定安装有滑动轴承套，两个滑孔5内的滑动轴承套分别与机体1前后两侧的滑动杆4活动连接，主架31的前侧壁面开设有两个滑动孔6，滑动孔6的形状呈矩形且两个滑动孔6呈左右分布，主架31前侧壁面的中部在两个滑动孔6之间开设有转动槽7，转动槽7呈矩形且分别与两个滑动孔6连通且两个滑动板34对应转动槽7的位置呈镂空状态，转动板35位于转动槽7内，转动板35的形状和长度与转动槽7一致且转动板35的高度为转动槽7的二分之一，转动板35的前侧壁面设有圆柱凸起8，套接环37与圆柱凸起8的外壁套接，套接环37远离圆柱凸起8的一面穿过转动槽7的槽口且与转盘310固定连接，转盘310远离套接环37的一面的外沿设有圆柱把手9，圆柱把手9方便使用者对转盘310进行转动，套接环37左右两侧对应滑动孔6的位置分别与一个连杆A38固定连接，两个连杆A38呈上下交错分布，连杆A38远离套接环37的一端分别固定安装有转轴10，转轴10远离连杆A38的一端与连杆B39固定连接，连杆B39远离转轴10的一端与滑动板34固定连接，滑动板34的形状呈矩形体且两个滑动板34分别位于两个滑动孔6内，滑动板34的长度为滑动孔6的二分之一且宽度与滑动孔6一致，主架31后端突出臂对应两个滑动孔6的位置开设有两个活动槽11，活动槽11的长度与滑动孔6的长度一致，活动槽11的横截面呈T字型，活动块311的数量为六个，六个活动块311分别位于两个活动槽11内，活动块311的形状与活动槽11横截面的形状一致且面积为活动槽11横截面的二分之一，活动块311对应滑动板34的一面固定连接有吸附杆36，吸附杆36远离活动块311的一端与滑动板34固定连接，且吸附杆36垂直与滑动板34，每两个左右对应的吸附杆36呈平行状态且中心处固定安装有转动轴承，每两个左右对应的转动轴承内圈分别与一个转动杆312的两端固定连接，滑动板34与活动板的材质为永磁体，吸附杆36的材质为铁材质，滑动板34与活动板自身的磁性传导至吸附杆36，铁材质的吸附板具有良好的导磁性，能够对加工过程中产生的金属屑进行吸附，从而避免金属屑飞溅，使用者通过转动转盘310使套接杆进行转动，套接杆通过连杆A38、转轴10和连杆B39带动两个滑动板34在滑动孔6内呈相反方向滑动，带动两个左右对应的吸附杆36成交叉状，能够扩大磁力的影响范围，增加对金属屑的吸附效果，在不需要增强吸附效果时可以收回，腾出间隙方便使用者对设备进行操作。

位于右侧的滑动孔6贯穿主架31的右壁面，滑动孔6在主架31右壁面处的内壁铺设有梯形凸起12，转动板35对应梯形凸起12的一面与连接板33固定连接，卡接块32的形状呈矩形体，卡接块32的正面开设有连接槽13，连接槽13的形状与连接板33相适配且高度为连接板33的三倍，卡接块32对应梯形凸起12的一面设有梯形槽14，梯形槽14与梯形凸起12相适配，转动板35可以在转动槽7内进行滑动带动滑动板34在滑动孔6内进行滑动，对吸附杆36的位置进行调整，使得吸附机构3能根据加工工件的不同进行调整，具有良好的适应性，在滑动板34位置需要固定时，通过卡接块32的连接槽13在连接板33上滑动使卡接块32的梯形槽14与梯形凸起12卡合的方式进行固定，操作方便简单，能够随时的对滑动板34进行调整。

在使用时，转动板35可以在转动槽7内进行滑动带动滑动板34在滑动孔6内进行滑动，对吸附杆36的位置进行调整，在滑动板34位置需要固定时，通过卡接块32的梯形槽14与梯形凸起12卡合的方式进行固定，使用者通过转动转盘310使套接杆进行转动，套接杆通过连杆A38、转轴10和连杆B39带动两个滑动板34在滑动孔6内呈相反方向滑动，带动两个左右对应的吸附杆36成交叉状。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止金属屑飞溅的数控车床，包括机体(1)、切削部件(2)和吸附机构(3)，机体(1)的前后两侧分别固定安装有滑动杆(4)，切削部件(2)与滑动杆(4)活动连接，吸附机构(3)通过滑动杆(4)与机体(1)活动连接，其特征在于：所述吸附机构(3)包括主架(31)、滑动板(34)、转动板(35)、吸附杆(36)、套接环(37)、连杆A(38)、连杆B(39)、转盘(310)和活动块(311)，主架(31)的两侧伸出端的底端分别开设有滑孔(5)，滑孔(5)固定安装有滑动轴承套，两个滑孔(5)内的滑动轴承套分别与机体(1)前后两侧的滑动杆(4)活动连接，主架(31)的前侧壁面开设有两个滑动孔(6)，主架(31)前侧壁面的中部在两个滑动孔(6)之间开设有转动槽(7)，转动槽(7)分别与两个滑动孔(6)连通，转动板(35)位于转动槽(7)内，转动板(35)的前侧壁面设有圆柱凸起(8)，套接环(37)与圆柱凸起(8)的外壁套接，套接环(37)远离圆柱凸起(8)的一面穿过转动槽(7)的槽口且与转盘(310)固定连接，套接环(37)左右两侧对应滑动孔(6)的位置分别与一个连杆A(38)固定连接，连杆A(38)远离套接环(37)的一端分别固定安装有转轴(10)，转轴(10)远离连杆A(38)的一端与连杆B(39)固定连接，连杆B(39)远离转轴(10)的一端与滑动板(34)固定连接，两个滑动板(34)分别位于两个滑动孔(6)内，主架(31)后端突出臂对应两个滑动孔(6)的位置开设有两个活动槽(11)，活动块(311)的数量为六个，六个活动块(311)分别位于两个活动槽(11)内，活动块(311)对应滑动板(34)的一面固定连接有吸附杆(36)，吸附杆(36)远离活动块(311)的一端与滑动板(34)固定连接，每两个左右对应的吸附杆(36)的中心处固定安装有转动轴承，每两个左右对应的转动轴承内圈分别与一个转动杆(312)的两端固定连接，滑动板(34)与活动板的材质为永磁体。

2.根据权利要求1所述的一种防止金属屑飞溅的数控车床，其特征在于：所述吸附机构(3)还包括连接板(33)和卡接块(32)，两个滑动板(34)对应转动槽(7)的位置呈镂空状态，位于右侧的滑动孔(6)贯穿主架(31)的右壁面，滑动孔(6)在主架(31)右壁面处的内壁铺设有梯形凸起(12)，转动板(35)对应梯形凸起(12)的一面与连接板(33)固定连接，卡接块(32)的正面开设有连接槽(13)，卡接块(32)对应梯形凸起(12)的一面设有梯形槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种防止金属屑飞溅的数控车床，其特征在于：所述转盘(310)远离套接环(37)的一面的外沿设有圆柱把手(9)。

4.根据权利要求1所述的一种防止金属屑飞溅的数控车床，其特征在于：两个所述连杆A(38)呈上下交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种防止金属屑飞溅的数控车床，其特征在于：所述活动槽(11)的横截面呈T字型，活动块(311)的形状与活动槽(11)横截面的形状一致且面积为活动槽(11)横截面的二分之一。

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