KR20120112546A - 필터용 부직포와 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
악취 물질, VOC, 알레르겐, 병원성 바이러스 등 각종 유독?유해 물질에 대한 뛰어난 흡착 성능을 가지고, 또한 항균?항곰팡이 성능을 가지고, 압력 손실을 극력 억제한 다기능 필터용 부직포 및 이를 간편하게 제조할 수 있는 방법을 제공한다. 부직포를 폴리펩티드 수용액에 침지, 또한 금속염으로 처리하는 간편한 공정에 의해, 금속으로 가교된 불용화 폴리펩티드를 부직포 섬유 표면에 피복시킨 뛰어난 흡착 성능을 갖는 필터용 부직포가 얻어진다. 또한 당해 필터를 간편하게 제조할 수 있는 방법을 알아냈다.
Description
본 발명은, 악취 물질, VOC, 알레르겐, 바이러스 등 복수의 유해?유독 물질을 동시에 흡착하는 기능, 또한 항균?항곰팡이성을 가지고, 또한 필터의 기본 특성으로서 중요한 압력 손실을 극력 억제한 성능을 갖는 필터용 부직포와 그 제조 방법에 관한 것이다.
필터의 용도로서는, 방진, 여과, 공기 청정 용도가 있고, 이 중, 공기 청정기용 및 카에어컨을 포함하는 에어컨용 필터 등 공기 청정 용도가 최근 시장 확대하고 있다. 이들 필터의 타겟으로 하는 물질은, 암모니아, 이소발레르산 등의 악취 물질 혹은 포르말린 등 VOC를 중심으로 하는 유독 물질, 또한 아토피, 천식의 원인이 되는 등 진드기 유래 알레르겐 등 각종 알레르겐, 또한 인플루엔자 바이러스, 노로 바이러스 등 각종의 병원성 바이러스를 주된 것으로 들 수 있다.
종래의 필터는, 아크릴 수지 등 각종의 수지에 제올라이트계 소취제(消臭劑)를 혼합하여 섬유 표면에 담지(擔持)시킨 예를 기재한 특허문헌 1이나 카테킨류 등 바이러스 불활성화 작용을 갖는 성분을 수계 수지에 혼합하고, 섬유에 담지시킨 예를 기재한 특허문헌 2, 또한 알레르겐 불활성 작용을 갖는 효소를 수계 수지에 혼합하고, 섬유에 담지시킨 예를 기재한 특허문헌 3에 보고된 것과 같이, 이들 복수의 유해?유독 물질에 대응하는 경우, 각각에 흡착능을 갖는 물질을 선택하고, 수계 합성 수지 등의 바인더에 혼합한 후에 부직포에 고착시키는 것에 의해 제조하고 있다.
그러나 이 방법으로는 복수의 유해?유독 물질을 제거하는 필터를 제조하는 경우, 복수의 흡착 물질을 선택, 적용할 필요가 있는데다가, 바인더를 사용함으로써 흡착 물질이 바인더 내에 묻혀버려, 충분한 흡착 능력을 발휘할 수 없다고 하는 문제, 또한 종래의 바인더를 사용했을 경우에는 섬유 표면을 얇게 피복하는 것이 어렵고, 결과로서, 큰 압력 손실을 수반하는 일이 많다고 하는 문제가 있었다.
악취 물질, VOC, 알레르겐, 병원성 바이러스 등 각종 유독?유해 물질에 대한 뛰어난 흡착 성능을 가지고, 또한 항균?항곰팡이 성능을 가지고, 압력 손실을 극력 억제한 부직포 및 이를 간편하게 제조할 수 있는 방법을 제공한다.
본 발명의 구성은 이하와 같다.
1). 부직포를 폴리펩티드의 농도가 0.01?8중량%의 폴리펩티드 수용액으로 처리하고, 또한 금속염으로 처리하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 필터용 부직포.
2). 금속염의 금속이 알루미늄, 지르코늄, 은, 구리, 아연, 티타늄에서 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 1) 기재의 필터용 부직포.
3). 부직포의 섬유 표면이, 금속염으로 가교된 폴리펩티드 불용물에 의해 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 1) 또는 2)에 기재의 필터용 부직포.
4). 폴리펩티드가 콜라겐인 것을 특징으로 하는 1)?3) 중 어느 한 항에 기재의 필터용 부직포.
5). 부직포가, 천연 섬유, 화학 섬유 혹은 이들을 혼합한 것인 것을 특징으로 하는 1)?4) 중 어느 한 항에 기재의 필터용 부직포.
6). 부직포를 폴리펩티드의 농도가 0.01%?8중량%의 폴리펩티드 수용액으로 처리, 또한 금속염으로 처리하는 것을 특징으로 하는 항균?항곰팡이성을 갖는 1)?5) 중 어느 한 항에 기재의 필터용 부직포의 제조 방법.
본 발명은, 악취 물질, VOC, 알레르겐, 병원성 바이러스 등 유해?유독 물질에 대하여 뛰어난 흡착 성능, 항균?항곰팡이 성능을 가지고, 또한 압력 손실을 극력 억제한 다기능한 필터용 부직포를 간편하게 제조할 수 있는 방법을 제공한다.
[도 1] 콜라겐 수용액에 침지 처리 후, 롤러로 짜는 일 없이 가교 처리한 부직포의 전자 현미경 관찰상.
[도 2] 대장균 파쇄물로 처리한 부직포의 전자 현미경 관찰상.
[도 3] 곰팡이 포자로 처리한 본원 발명의 부직포의 위상차 현미경 관찰상.
[도 4] 곰팡이 포자로 처리한 종래의 부직포의 위상차 현미경 관찰상.
[도 2] 대장균 파쇄물로 처리한 부직포의 전자 현미경 관찰상.
[도 3] 곰팡이 포자로 처리한 본원 발명의 부직포의 위상차 현미경 관찰상.
[도 4] 곰팡이 포자로 처리한 종래의 부직포의 위상차 현미경 관찰상.
이하의 설명에서는, 폴리펩티드 용액으로서 콜라겐 가용화물, 또한 가교에 사용한 금속염으로서 알루미늄염을 사용한 예를 기재하고 있지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 부직포를 폴리펩티드의 농도가 0.01?8중량%의 폴리펩티드 수용액으로 처리하고, 또한 금속염으로 처리하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 항균?항곰팡이성을 갖는 필터용 부직포 및 그 제조 방법이다.
본 발명에 있어서 부직포가 되는 섬유 소재로서는, 섬유를 형성하여 부직포 형상으로 할 수 있는 것이면, 특별히 한정은 없고, 바람직하게는 예를 들면 천연 섬유, 화학 섬유, 광물 섬유를 들 수 있다. 천연 섬유로서는 구체적으로 예를 들면, 면, 양모, 마, 펄프, 비단 등을 들 수 있다.
화학 섬유로서는 구체적으로는 예를 들면, 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 아크릴 섬유, 비닐론, 아라미드 섬유 등을 들 수 있다. 광물 섬유로서는 구체적으로는 예를 들면, 유리 섬유, 탄소 섬유 등을 들 수 있다. 그 중에서도 취급 용이, 가격 등의 점에서, 바람직하게는 천연 섬유 및 또는 화학 섬유를 들 수 있고, 구체적으로는 면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 펄프를 들 수 있다.
본 발명에 있어서의 「부직포」는, 평균 섬유경 50㎚?100㎛의 것이 바람직하게 사용된다. 이들 범위의 것을 사용함으로써 압손(壓損)이 적고 양호한 통기성을 가짐과 함께, 가능한 한 치밀한 구조를 갖는 부직포로 하는 것이 보다 바람직하다. 또한 각종 유해?유독 물질의 효율적 흡착을 위해서는 금속염을 사용하여 가교된 콜라겐 불용물과 각종 유해?유독 물질의 접촉 면적을 많게 하기 위하여 섬유경을 가능한 한 작게 하는 것이 바람직하다.
섬유경이 극단적으로 작은 섬유는, 그 제조 자체가 어렵고 비용 상승의 마이너스면이 있는 것, 또한 섬유경과 평량의 조정 정도에 따라 압력 손실을 크게 해버릴 경우가 있다. 따라서 본 발명에 있어서의 보다 바람직한 섬유경으로서는 500㎚?50㎛, 또한 바람직하게는 1㎛?20㎛이다.
부직포의 제조 방법으로서는, 크게는 물을 사용하는 습식제법과 물을 사용하지 않는 건식제법이 있고, 또한 구체적으로는 다음과 같은 제조 프로세스가 있다. 즉 습식 부직포, 건식 펄프 부직포, 건식 부직포, 스팬 본드 부직포, 멜트블로우 부직포, 플래쉬 방사 부직포, 토우(tow) 개섬식(開纖式) 부직포 등이며, 그 외, 전계 방사에 의한 부직포 제조도 있다. 또 당해 부직포의 평량으로서는 10?100g/㎡정도가 비용적으로도 바람직한 범위이다.
폴리펩티드 수용액은 금속염으로 처리하는 것에 의해, 폴리펩티드가 금속염으로 가교되어서, 물에 대하여 불용화물이 된다. 금속염으로서는, 폴리펩티드를 가교할 수 있는 것이면 이에 한정되는 것은 아니다. 금속염으로서 사용할 수 있는 금속으로서는, 구체적으로는 알루미늄, 지르코늄, 은, 구리, 아연, 티타늄을 들 수 있고, 또한, 알루미늄, 지르코늄, 구리, 특히 알루미늄, 지르코늄, 그 중에서도 알루미늄이 바람직하다. 이들 금속의 적어도 1종을 사용하는 것이 바람직하다.
폴리펩티드로서는, 콜라겐 이외에, 젤라틴, 젤라틴을 분해한 폴리펩티드, 또한 콜라겐, 젤라틴, 젤라틴을 분해한 폴리펩티드의 가열 혹은 화학 처리에 의한 수식물 등, 금속염으로 불용화할 수 있는 것, 또는 금속을 분자 내에 보유할 수 있는 것이며, 수용화할 수 있는 것이면 특별히 한정 없이 사용할 수 있지만, 젤라틴이 바람직하다.
본 발명에 있어서의, 폴리펩티드 불용물은, 상기한 것과 같이 폴리펩티드 수용액 중의 가용화 폴리펩티드를 금속염으로 가교함으로써 불용화한 것이며, 가용화 폴리펩티드는 원료로서, 소, 돼지, 말, 사슴, 토끼, 새, 물고기 등의 동물의 피부, 뼈, 힘줄, 비늘, 어피 등, 더욱이는 피부, 뼈, 힘줄, 이들 중에서도 상피의 부분을 사용하여 제작할 수 있다.
상피는, 예를 들면 소, 돼지, 말, 사슴, 토끼, 새, 물고기 등의 동물에서 얻을 수 있는 프레쉬한 상피나 소금절임한 생피에서 얻을 수 있다. 이들 상피는, 대부분이 불용성 콜라겐 섬유로 이루어지고, 통상 망상으로 부착하고 있는 육질 부분을 제거하고, 부패?변질 방지를 위해 사용한 염분을 제거한 후에 사용할 수 있다.
불용성 콜라겐 섬유에는, 글리세라이드, 인지질, 유리(遊離) 지방산 등의 지질, 당단백질, 알부민 등의 콜라겐 이외의 단백질 등, 불순물이 존재하고 있다. 이들의 불순물은, 섬유화함에 있어서 광택이나 강도 등의 품질, 악취 등에 다대한 영향을 끼친다. 따라서, 예를 들면 석회 침지로 하여 불용성 콜라겐 섬유 중의 지방분을 가수 분해하여, 콜라겐 섬유를 푼 후, 산?알칼리 처리, 효소 처리, 용제 처리 등과 같은 일반적으로 행해지고 있는 펩티드부를 절단하는 피혁 처리를 실시하여, 미리 이들의 불순물을 제거해 두는 것이 바람직하다.
상기 처리의 방법으로서는, 일반적으로 채용되고 있는 공지의 알칼리 처리법, 효소 처리법, 용제 처리법 등을 적용할 수 있다. 상기 알칼리 처리법을 적용하는 경우에는, 처리 후에는 예를 들면 염산 등의 산으로 알칼리를 중화하는 것이 바람직하다. 한편, 종래부터 알려져 있는 알칼리 처리법의 개선된 방법으로서, 일본 특공소46-15033호 공보에 기재된 방법을 사용해도 된다.
이 불용성 콜라겐 섬유에는, 글리세라이드, 인지질, 유리 지방산 등의 지질, 당단백질, 알부민 등의 콜라겐 이외의 단백질 등, 불순물이 존재하고 있다. 이들의 불순물은, 분말화함에 있어서 광택이나 강도 등의 품질, 악취 등에 엄청난 영향을 끼친다. 따라서, 예를 들면 석회 침지로 하여 불용성 콜라겐 섬유 중의 지방분을 가수 분해하여, 콜라겐 섬유를 푼 후, 산?알칼리 처리, 효소 처리, 용제 처리 등과 같은 일반적으로 행해지고 있는 피혁 처리를 실시하여, 미리 이들의 불순물을 제거해 두는 것이 바람직하다.
상기와 같은 처리가 실시된 불용성 콜라겐은, 가교하고 있는 펩티드부를 절단하기 위하여, 가용화 처리가 실시된다. 상기 가용화 처리의 방법으로서는, 일반적으로 채용되어 있는 공지의 알칼리 가용화법이나 효소 가용화법 등을 적용할 수 있다. 상기 알칼리 가용화법을 적용하는 경우에는, 예를 들면 염산 등의 산으로 중화하는 것이 바람직하다. 한편, 종래부터 알려져 있는 알칼리 가용화법의 개선된 방법으로서, 일본 특공소46-15033호 공보에 기재된 방법을 사용해도 된다.
효소 처리법은, 분자량이 균일한 콜라겐을 얻을 수 있으므로, 본 발명에 있어서 호적(好適)하게 채용할 수 있는 방법이다. 이러한 효소 처리법으로서는, 예를 들면 일본 특공소43-25829호 공보나 일본 특공소43-27513호 공보 등에 기재된 방법을 채용할 수 있다. 또한, 상기 알칼리 처리법 및 효소 처리법을 병용해도 된다.
이러한 처리를 행함으로써, 폴리펩티드는 가용화할 수 있다. 가용화 처리를 실시한 폴리펩티드에 pH의 조정, 염석, 수세나 용제 처리 등의 조작을 더 실시함으로써, 특히 콜라겐에 대해서는, 콜라겐 본래의 구조인 삼중 나선 구조인 것의 비율이 높은, 품질 등이 뛰어난 폴리펩티드, 콜라겐을 얻는 것이 가능하다. 얻어진 폴리펩티드는 수용액으로 하는 것이 가능하고, 본원 발명에서는, 폴리펩티드의 농도가 0.01?8중량%의 범위에서 사용하는 것이다. 폴리펩티드 수용액의 농도로서는, 바람직하게는 0.03?3중량%, 또는 0.04?0.4중량%, 특히 0.04?0.3중량%의 농도의 수용액이 되도록 조정하여 사용할 수 있다. 또한, 0.04?0.2중량%의 농도의 용액을 사용하면 통기도에 영향을 작게 하는 면에서 바람직하다. 폴리펩티드 수용액은 염산, 아세트산, 젖산 등의 산으로 pH2?4.5로 조정한 산성 용액을 사용하여 용해하여 폴리펩티드 수용액으로서 사용할 수 있다.
또, 폴리펩티드 수용액에는 감압 교반하에서 탈포를 실시하는 것이 바람직하다. 또한, 수불용분인 미세한 이물질을 제거하기 위하여 여과를 행해도 된다. 폴리펩티드 수용액에는, 또한 필요에 따라 예를 들면 기계적 강도의 향상, 내수?내열성의 향상, 광택성의 개량, 방사성(紡絲性)의 개량, 착색의 방지, 방부 등을 목적으로 하여 안정제, 수용성 고분자 화합물 등의 첨가제가 적량 배합되어도 된다.
가용화한 폴리펩티드는 섬유 표면 상에 피복된 상태로 금속염으로 처리하는 것에 의해, 폴리펩티드가 가교하므로 물에 대하여 불용화하여 섬유 표면에 고정할 수 있다. 금속염은 수용액의 상태로 사용하는 것이 바람직하다.
처리는 금속염을 함유하는 가교액에 침지, 혹은 가교액을 스프레이하는 등에 의해 행할 수 있다. 균일하게 행할 수 있는 점에서, 침지가 바람직하다. 침지에는 패딩법(padding method)을 사용할 수도 있다.
금속염으로서는, 강산과의 염, 예를 들면, 황산, 질산염, 염화물을 사용할 수 있다. 사용할 수 있는 금속으로서는, 구체적으로는 알루미늄, 지르코늄, 은, 구리, 아연, 티타늄을 들 수 있다. 그 중에서도, 알루미늄, 지르코늄, 구리, 특히 알루미늄이 바람직하다. 이들 금속의 적어도 1종을 사용하는 것이 바람직하다.
사용할 수 있는 알루미늄염으로서는, 다음 식, Al(OH)nCl3-n, 또는 Al2(OH)2n(SO4)3-n(식 중, n은 0.5?2.5이다)으로 표시되는 염기성 염화 알루미늄 또는 염기성 황산 알루미늄을 들 수 있고 바람직하다.
구체적으로는, 예를 들면 황산알루미늄, 염화알루미늄, 명반 등을 사용할 수 있다. 이들 알루미늄은 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
가교액의 금속염 농도로서는, 금속 산화물로 환산하여 0.3?5중량%인 것이 바람직하다. 용매로서는 물이 바람직하다.
금속 산화물의 농도가 낮으면, 폴리펩티드 중의 금속염 함유량이 높고, 내수성이 충분하게 된다. 또한 너무 높으면, 가교 처리 후에 피복한 부직포가 딱딱해지는 경향이 강하여, 부직포의 취급성의 면에서 바람직하지 못하다. 본원 발명에 의해 얻어지는 폴리펩티드 피복 부직포는 유해?유독 물질의 흡착 성능을 갖는다.
유해?유독 물질 중에서도, 악취 물질, VOC, 알레르겐, 병원성 바이러스, 세균?곰팡이를 양호하게 흡착하는 것이 가능하다. 유해?유독 물질에 대한 흡착 성능이란, 금속 가교된 폴리펩티드 불용물과 유해?유독 물질과의 친화성의 강함, 즉 당해 물질과 당해 불용물과의 흡착 속도의 빠름, 흡착 용량의 대소 등을 말한다.
본 발명이 대상으로 하는, 악취 물질, VOC, 알레르겐, 병원성 바이러스, 세균?곰팡이에 대해서는 이하에 설명한다. 악취 물질에는, 암모니아, 트리메틸아민, 황화수소, 메틸메르캅탄, 이황화디메틸이라고 하는 식품 냄새나 배설 냄새에 많이 포함되는 악취나 땀냄새로 여겨지는 아세트산, 이소발레르산, 이외에 아세트알데히드, 노네날 등이 있다.
VOC는 이하에 분류되어 있다. 비점 0℃ 이하부터 50℃?100℃의 것을, 고휘발성 유기 화합물(VVOC), 50℃?100℃부터 240℃?260℃의 것을 휘발성 유기 화합물(VOC), 240℃?260℃부터 400℃의 것을 준휘발성 유기 화합물(SVOC), 380℃ 이상의 것을 입자상 유기 가공물(PVOC), 모든 VOC를 준휘발성 유기 화합물(TVOC). 이 중에서도, 휘발성 유기 화합물(VOC)을 양호하게 흡착할 수 있다. 휘발성 유기 화합물로서 구체적으로는, 포름알데히드, 톨루엔, 자일렌, p-디클로로벤젠, 에틸벤젠, 스티렌, 클로로피리포스, 프탈산디-2-에틸헥실, 다이아지논, 아세트알데히드, 페노부카르브(fenobucarb) 및 노나날을 들 수 있다.
일반적으로 악취 물질 및 VOC의 소취, 제거 방법은, 활성탄이나 제올라이트 등의 흡착재를 이용한 흡착 타입과, 오존이나 광촉매, 금속 프탈로시아닌 착체 등에 의해 악취 물질을 분해 제거하는 촉매 타입, 혹은 이 흡착 타입과 촉매 타입을 병용한 병용 타입의 3종류로 크게 정리할 수 있다.
흡착제에 사용할 수 있는, 물리 흡착 작용을 갖는 것으로서, 활성탄, 활성백토, 제올라이트, 세피올라이트, 실리카겔, 세라믹, 활성 알루미나, 복합 피로규산염 등을 들 수 있다. 화학 흡착 작용을 갖는 것으로서, 이온 교환 수지, 산화철 등의 철계 화합물, 유기산 등을 들 수 있다. 물리 화학 흡착 작용을 갖는 것으로서, 첨착(添着) 활성탄, 첨착 제올라이트, 천연 무기물 등을 들 수 있다. 이들 종래 범용의 흡착제를 각각 단독으로, 혹은 복수 혼합하여 사용하는 것이 가능하다.
본원 발명의 부직포를 필터로서 사용함으로써 부직포가 갖는 악취?VOC 제거 기능은, 상기 악취?VOC에 대한 제거 효과를 갖지만, 이것은 주로 폴리펩티드 불용물 자체의 흡착 제거 효과 및/또는 분해 효과에 의한 것이지만, 대상으로 하는 악취?VOC에 따라서는 부직포 소재의 선정도 중요하고, 대상으로 하는 악취?VOC에 따라서는, 아미노기 등 관능기에 풍부한 키토산 섬유 등 악취?VOC와 보다 강한 친화성을 갖는 소재를 선택하는 것이 바람직하다.
알레르겐으로서 주된 것은 이하와 같이 분류된다. 즉, 일반적 알레르겐으로서, 흡입성 알레르겐인 실내먼지(하우스 더스트; 집먼지진드기의 충체나 분(糞) 등이 주), 피부 부스러기(비듬; 특히 개, 고양이 등의 펫(pet)의 비듬 등), 화분(삼나무 화분, 사방오리나무 화분(Alnus firma pollen), 벼과 화분, 국화과 화분 등), 진균(곰팡이류; 특히 알테르나리아(Alternaria)), 곤충(요문(搖蚊, chironomids), 바퀴벌레 등), 자교성 알레르겐(벌에게 찔리는 등), 식이성 알레르겐(대두, 달걀, 우유 등), 약제성 알레르겐(주사?내복; 페니실린 등) 등이 있고, 또한 직업성 알레르겐(흡입 또는 접촉성)으로서, 동물의 체성분?배설물, 식물성 미세 물질(밀가루나 목재 가공 시의 분진 등), 약제(페니실린 등)가 있다.
이 중에서 대표적인 것은, 화분증의 원인이 되는 화분, 통년성 알레르기성 비염이나 기관지 천식, 아토피성 피부염의 원인이 되는 실내먼지(하우스 더스트) 등이다. 특히 기관지 천식에 있어서는 진균도 중요하다. 아나필락시 쇼크를 일으키기 쉬운 것 등 심각한 상태가 되기 쉬운 것은, 식품 알레르기에 있어서의 메밀이나, 벌(의 독) 등이 잘 알려져 있다.
본원 발명의 필터용 부직포가 갖는 알레르겐 제거 기능은, 상기 알레르겐에 대한 제거 효과를 갖지만, 이것은 주로 폴리펩티드 불용물 자체의 흡착 제거 효과 및/또는 분해 효과에 의한 것이지만, 대상으로 하는 알레르겐에 친화성을 갖는 소재를 선택하는 것에 의해 보다 큰 효과를 가질 수 있다.
병원성 바이러스란, 감염성이 있는 바이러스를 나타내고, 예를 들면 이하의 것을 들 수 있다. 인간 면역 부전 바이러스(HIV), 파필로마 바이러스, 전염성 연속종 바이러스, 사마귀 바이러스, 헤르페스 바이러스, 인플루엔자 바이러스, 파라인플루엔자 바이러스, 아데노 바이러스, 라이노 바이러스, 코로나 바이러스, 노르워크 바이러스, 로타 바이러스, 에코 바이러스, 엔테로 바이러스, 노로 바이러스, 잉어 헤르페스 바이러스, 이리도 바이러스(irido virus), 라브도 바이러스(rhabdo virus), 흰반점 바이러스 등.
본원 발명의 필터용 부직포가 갖는 항바이러스 기능은, 상기 바이러스에 대한 억제 효과를 갖지만, 이것은 주로 폴리펩티드 불용물 자체의 흡착 효과 및/또는 분해 효과에 의한 것이지만, 대상으로 하는 바이러스에 친화성을 갖는 소재를 선택하는 것에 의해 보다 큰 효과를 가질 수 있다.
세균, 곰팡이란, 다음과 같은 것을 들 수 있다.
즉 균으로서는, 세균과 진균으로 분류되지만, 통상 이들의 어느 것에도 효과를 갖는 소재는 적어, 이러한 기능을 갖는 것이 기대되고 있다. 일반적으로 세균의 분류로서는, 이하에 나타내는 것과 같이 세포벽에 펩티도글리칸을 다량으로 갖는 그람 양성균, 리포폴리사카라이드를 갖는 그람 음성균, 및 그 외의 균으로 대별된다.
그람 양성균으로서는, 또한, 그람 양성구균과 그람 양성간균으로 대별된다. 그람 양성구균에는, 통성 혐기성(facultative anaerobic) 및 호기성 구균이 있고, 속(屬)으로서는, 마이크로코쿠스속, 스타필로코쿠스속, 연쇄 구균속의 스트렙토코쿠스속 및 엔테로코쿠스속이 있고, 스타필로코쿠스속의 황색 포도구균, 메티실린 내성 황색 포도구균(MRSA), 연쇄 구균속으로는 화농 연쇄 구균, B군 연쇄 구균, 폐렴 연쇄 구균, 녹색 연쇄 구균이 병원균으로서 알려져 있다.
그람 양성간균에는, 코리네박테리움속, 리스테리아속, 에리시펠로트릭스속, 바실루스속, 마이코박테리움속으로 분류되고, 병원균으로서는 코리네박테리움속의 디프테리아균, 리스테리아속의 리스테리아 모노사이토제네스, 에리시펠로트릭스속의 돼지 단독균, 바실루스속의 탄저균, 세레우스균, 마이코박테리움속의 결핵균이 주된 것이다.
그람 음성균으로서는, 그람 음성간균이 주된 것이다. 그람 음성간균으로서는, 호기성 그람 음성간균과 그람 음성 통성 염기성간균을 들 수 있다.
호기성 그람 음성간균의 주된 균속으로서, Pseudomonas , Burkholderia , Rastonia, Legionella , Brucella , Bordetella , Alcaligenes , Francisella 등을 들 수 있다. 병원성을 갖는 것으로서, Pseudomonas속의 녹농균, Legionella속의 레지오넬라 뉴모필라, Brucella속의 말타열균, 소 유산열균(流産熱菌), 돼지 유산균(流産菌) 등이 알려져 있다.
그람 음성 통성 혐기성간균은, 장내 세균과, 비브리오과, 파스퇴렐라과로 분류되고, 장내 세균과는 다시 대장균속, 클렙시엘라속, 세라티아속, 프로테우스속, 예르시니아속으로 분류되고, 병원성을 갖는 것으로서, 대장균속에서는 O157 등의 대장균, 살모넬라균, 적리균, 클렙시엘라속에서는 폐렴간균, 세라티아속에서는 영균(靈菌), 프로테우스 속에서는 Proteus vulgaris, Proteus mirabilis, 예르시니아 속에서는 페스트균이 알려져 있다. 또한 비브리오과는 비브리오 속의 콜레라균, 파스퇴렐라과는 파스퇴렐라속의 Pasturella multocida가 병원성 균으로서 알려져 있다.
그 외의 균으로서는, 그람 양성, 음성의 양쪽이 존재하는 균군으로서, 편성 혐기성균, 나선균군이 있고, 이하와 같은 균이 알려져 있다.
편성 혐기성균(obligate anaerobe)으로서는, 편성 아포 형성균, 편성 혐기성 그람 양성 무아포간균, 편성 혐기성 그람 음성 무아포간균, 혐기성 그람 양성구균, 혐기성 그람 음성구균으로 분류되고, 병원균으로서는, 편성 아포 형성균의 파상풍균, 보툴리누스균, 웰치균, 디피실리균을 들 수 있다.
나선균군으로서는, 캄필로박터속의 C. fetus , C. jejuni , C. colit가 병원균으로서 알려져 있다.
상기의 세균이 다양한 병원균에 있어서 알려져 있지만, 특히, 식중독이나 원내 감염에서 자주 검출되는 이하, 대장균, 황색 포도구균, 녹농균, MRSA, 세레우스균, 폐렴간균은 항균제의 대상균으로서 매우 중요한 것이라고 할 수 있다.
다음으로, 진균류에 대해서는, 효모와 곰팡이로 대별된다.
곰팡이로서는, Aspergillus속, Penicillium속, Cladosporium속, Alternaria속, Fusarium속, Aureobasidium속, Trichoderma속, Chaetomium속으로 분류된다. 대상이 되는 곰팡이로서는, JIS Z 2911에 예시된, 예를 들면, (제1군) 아스페르길루스 니게르, 아스페르길루스 테레우스, 유로티움 토노필룸, (제2군) 페니실리움 시트리눔, 페니실리움 푸니쿨로섬, (제3군) 리조푸스 오리제, (제4군) 클라도스포륨 클라도스폴리오이데스(흑피 곰팡이), 아우레오바시디움 플루란스, 글리오클라디움 비렌스, (제5군) 케토미움 글로보섬, 푸자리움 모닐리포르메, 미로테시움 베루카리아 등의 곰팡이가 생각된다.
효모로서는, Candida속, Rhodotorula속, Saccharomyces속으로 분류된다. 또한 진균류로서 이외에 백선균 등도 있다.
본원 발명의 필터용 부직포가 갖는 항균 항곰팡이 기능은, 상기 균, 곰팡이에 대하여 증식 저해 효과를 갖는다.
부직포를 폴리펩티드 수용액으로 처리하고, 또한 금속염을 함유하는 가교액으로 처리하는 것에 의한 상기 필터용 부직포의 제조 방법은, 부직포를 우선 폴리펩티드 수용액으로 처리한다. 처리의 방법으로서는, 부직포를 폴리펩티드 수용액에 침지, 혹은 폴리펩티드 수용액을 부직포에 스프레이하는 방법에 의해 행할 수 있다.
균일하게 처리할 수 있는 면에서 부직포를 폴리펩티드 수용액에 침지하는 것이 바람직하다. 섬유 표면을 폴리펩티드 수용액으로 피복하고, 다음으로 금속염 용액으로 처리하지만, 처리 방법은 상기한 것과 같이, 예를 들면 침지, 스프레이에 의해 행할 수 있다. 그 중에서도 균일하게 처리할 수 있으므로 침지에 의한 처리가 바람직하다.
이 처리에 의해 피복된 폴리펩티드 수용액 중의 폴리펩티드를 불용화하여 섬유에 고정할 수 있다. 또한 이를 수세, 건조하는 것에 의해 제조할 수 있다. 침지법은 통상은 부직포를 폴리펩티드 수용액에 침지하는 것을 가리키지만, 회전체를 이용하여 부직포를 보내어 연속적으로 폴리펩티드 수용액에 침지하는, 이른바 패딩법도 사용할 수 있다.
부직포에 처리를 행하는 폴리펩티드 수용액의 폴리펩티드의 농도는 0.01?8중량%이지만, 바람직하게는 0.03?3중량%이며, 보다 바람직하게는 0.03?0.4중량%, 더 바람직하게는 0.04?0.3중량%이다. 특히 0.04?0.2중량%의 농도의 용액을 사용하는 것이 바람직하다. 이들 범위에 있는 것에 의해, 필터로서, 통기성(압력 손실) 저하를 일으키지 않고, 흡착성, 생물활성을 발휘할 수 있는 점에서 바람직하다. 또한 폴리펩티드 수용액에서의 부직포 처리에서는 온도의 제어도 중요하다. 본 발명에서는 실온을 기본으로 실시하고 있지만, 실온의 극단적인 고저가 있는 경우, 또한 폴리펩티드의 농도가 높거나 혹은 낮을 경우는, 0?37℃의 범위에서 온도 조절을 행하여 실시하는 것도 가능하다.
부직포의 폴리펩티드 수용액에의 침지 시간에 대해서는, 수용액이 섬유 전체를 덮음으로써 다음으로 가교 단계로 옮겨가는 것이 바람직하다. 통상, 1초?6시간, 더 바람직하게는, 1분?1시간반 침지하는 것이 바람직하다.
또한 침지 중에 진탕 혹은 기계적 힘을 가하는 것에 의해 공기가 없어지기 쉬움과 함께 효율적으로 섬유의 피복을 행할 수 있다. 또한 보다 효율적으로 피복하는 수단으로서, 실온에서 겔상의 고농도의 콜라겐 수용액에 부직포와 동시에 물에 넣어, 진탕시킴으로써 겔이 경시적(經時的)으로 분산, 용해하는 공정 중에 피복 공정을 진행한다고 하는 방법을 취할 수 있다.
또한 폴리펩티드 수용액 침지 후 가교 처리로 옮겨가는 단계에서 당해 수용액으로부터 취출한 부직포를 그대로 금속염 용액에 침지하는 것으로 되지만, 수용액으로부터 취출한 부직포에 진동을 주고, 원심 탈수하고, 짜는(wringing) 등의 처리를 행하고, 여분의 수용액을 제거한 후에 가교액에 침지하는 것도 가능하다.
가교 단계의 조작으로서는, 가교액에의 침지 후, 정치하는 것이 기본이지만, 침지 시간의 전체 혹은 일부의 시간 진탕하는 방법, 침지 후 2개의 롤로 짜는 패딩법 혹은 가교액을 스프레이하는 방법, 또한 이들의 방법을 조합시키는 것으로도 폴리펩티드 불용물 피복이 가능하다.
폴리펩티드 수용액에 침지된 당해 부직포의 가교 단계에 있어서, 금속염 용액은 산성 상태인 것이 바람직하다. 구체적으로는 pH2.5?5로 조정하는 것이 바람직하다. 이 pH 조정은, 예를 들면 염산, 황산, 아세트산, 수산화나트륨, 탄산나트륨 등을 사용하여 행할 수 있다. 금속염 용액이 이러한 상태인 것에 의해, 폴리펩티드의 구조를 양호하게 유지할 수 있고, 또한 금속염의 침전도 생기지 않아, 균일하게 침투하기 쉬워진다.
이 pH는, 처음에는 조금 낮은 pH로 조정하여 충분히 금속염 수용액을 재생 콜라겐 내에 침투시켜, 그 후에, 예를 들면 수산화나트륨, 탄산나트륨 등을 첨가하여 조금 높은 pH로 조정하여 처리를 완결시키는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 최초에 pH2.2?3.5로 조정하고, 그 후 pH3.5?5로 조정하여 처리를 완결할 수 있다.
폴리염화알루미늄 등 염기성이 높은 금속염을 사용하는 경우에는, 2.5?5의 최초의 pH 조정만으로도 상관없다. 또한, 이 금속염 용액의 액온은 특별히 한정되지 않지만, 50℃ 이하가 바람직하다. 이 액온이 50℃ 이하이면, 폴리펩티드의 변성이나 변질은 일어나기 어렵다.
폴리펩티드 수용액으로 처리한 부직포를 금속염 용액에 침지하는 시간은, 1초 이상, 더 바람직하게는 1분?25시간이 바람직하다. 이 침지 시간이 너무 짧으면 금속염의 반응이 불충분한 채로 폴리펩티드의 내수성에 문제가 생길 가능성이 있다. 또한, 침지 시간의 상한에는 특별히 제한은 없지만, 1시간 정도로 금속염의 반응은 충분히 진행하고, 내수성도 양호하게 된다. 또, 금속염이 폴리펩티드 중에 급격하게 흡수되어서 농도 불균일을 생기지 않도록 하기 위해, 염화나트륨, 황산나트륨, 염화칼륨 등의 무기염을 금속염 수용액에 첨가해도 된다.
또한 본 발명의 섬유 표면에 고착된 폴리펩티드 불용물은 바인더로서의 기능도 가지고 있고, 콜라겐 침지 시 혹은 동(同) 침지 후의 가교 단계에서, 전단(前段)에서 설명한 종래의 악취 및 VOC 제거 물질, 알레르겐 제거 물질 혹은 항바이러스 물질과 혼합시킴으로써 이들의 물질을 섬유 표면에 고착시키는 것이 가능하고, 본 발명의 기능성 필터용 부직포의 악취, VOC 제거 성능, 알레르겐 제거 성능 항균?항곰팡이 성능, 혹은 항바이러스 성능을 더 향상시키는 것이 가능하다.
금속염으로서 사용할 수 있는 바람직한 금속으로서는, 상기한 금속에서 선택되는 금속을 적어도 1종 사용하는 것이 바람직하지만, 예를 들면 알루미늄 혹은 지르코늄, 특히 알루미늄을 선택했을 경우, 이들 금속과 은, 구리, 아연에서 선택되는 적어도 1종의 금속의 각각의 금속염을 혼합 혹은 병용하는 것도 본원 발명에는 유효한 수단이다. 특히 은을 병용함으로써, 항균, 항곰팡이, 알레르겐 제거, 항바이러스의 특성이 양호하게 되어 바람직하다.
또한, 폴리펩티드 농도가 높아질수록, 상기 특성이 양호하게 되는 경향이 있지만, 한편, 필터의 통기도가 저하하는 경향이 있다. 그러나, 폴리펩티드 농도가 0.04?0.3중량%의 용액을 사용했을 때, 알루미늄과 은, 구리, 아연에서 선택되는 적어도 1종의 금속을 병용하여 콜라겐을 가교시키는 것에 의해, 폴리펩티드 농도와 통기도의 밸런스가 알루미늄 혹은 지르코늄 특히 알루미늄을 단독으로 사용했을 경우보다 양호하게 되어 바람직하다. 특히 콜라겐 농도가 0.04?0.2중량%의 용액을 사용함으로써, 항균, 항곰팡이, 알레르겐 제거, 항바이러스의 특성이 양호한 상태를 유지하면서, 폴리펩티드와 가교 처리를 행하지 않은 무가공 부직포와 같은 정도의 통기도가 되어 바람직하다.
알루미늄 혹은 지르코늄 특히 알루미늄과, 은, 구리, 아연의 3종에서 선택되는 적어도 1종의 금속과의 사용 비율은 알루미늄 혹은 지르코늄 특히 알루미늄의 원자 1개에 대하여, 은, 구리, 아연의 3종에서 선택되는 적어도 1종의 금속의 원자수가 1/30?1/3000 또한 1/100?1/1000이 되도록 사용하는 것이 바람직하다.
본원 발명으로 얻어지는 부직포는 필터용으로서 사용하는 것이다. 필터 용도로서는, 기체와 고체를 분리하는 용도의 것, 액체와 고체를 분리하는 것, 액체를 침투시켜 휘발시키는 것 등이 있고, 카에어컨 필터, 에어 엘리먼트, 오일 필터 등의 차량용, 빌딩 등의 공기 조절용으로부터 클린룸의 초 고성능한 성능을 요구시키는 것, 에어컨이나 공기 청정기 등의 가정 제품 내의 필터용으로서 사용할 수 있다.
또한, 실험구?방호복 등 의료(衣料) 용도, 수정화 필터 등 환경 보전 용도, 마스크, 생리 용품 등 일용품, 위생재 또한 패브릭계의 가구?차량 시트, 동계(同系)의 벽지 등 내장재, 전화(電化) 제품, 인쇄 용도 그 외 종이 제품 또한 코즈메틱, 식품, 의약 분야의 제품에도 사용할 수 있다.
또 본 발명에 있어서의 부직포를 필터용으로서 사용했을 경우, 압력 손실을 억제하는 것이 가능하고, 필터용으로서 호적하게 사용할 수 있다. 압력 손실이란, 필터의 입구측 압력과 출구측 압력의 압력차이다. 측량은, 통상, JIS B9908에 준한 방법으로 실시된다.
또한 본 발명의 폴리펩티드 불용물은, 미분말화하는 등, 적당한 형상으로 한 후에 각종의 바인더 수지와 혼합, 혹은 미리 바인더를 부착시킨 부직포에 후첨가하는 형태로 사용할 수 있다. 또 바인더 수지로서는, 어느 수지라도 사용할 수 있다.
예를 들면, 자기 가교형 아크릴 수지, 메타아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지, 글리옥살 수지, 아세트산비닐 수지, 염화비닐리덴 수지, 부타디엔 수지, 멜라민 수지, 에폭시 수지, 아크릴-실리콘 공중합체 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 이소부티렌 무수말레산 공중합체 수지, 에틸렌-스티렌-(메타)아크릴레이트 공중합체 수지 등을 들 수 있고, 이들의 수지를 2종류 이상 혼합하여 바인더 수지로 해도 된다.
[실시예]
이하, 본 발명을 실시예 등으로 보다 상세하게 설명하지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 한편, 실시예에 있어서의 각 특성값의 측정법을 이하에 나타낸다. 또한, 이하의 실시예 등에서 「상온」이란, 「15?25℃」를 의미하고, 「%」는 특별히 언급하지 않는 한, 「중량%」를 의미한다. 폴리펩티드 농도는 켈달법(Kjeldahl method)에 의해 질소량을 측정하고 단백질량으로 환산하는 방법에 의해 산출했다.
제조예
(제조예1) 알루미늄 가교된 콜라겐 불용물로 피복된 부직포의 제조
소의 상피를 원료로 하고, 알칼리로 가용화한 피편 1200㎏(콜라겐분 180㎏)에 30중량%로 희석한 과산화수소수 용액 30g을 투입 후, 젖산 수용액으로 용해하여, pH3.5, 고형분 7.5%로 조정한 원액을 제작했다. 원액을 감압하에서 교반 탈포기((주)달턴제, 8DMV형)에 의해 교반 탈포 처리하고, 피스톤식 방사 원액 탱크에 이송하고, 다시 감압하에서 정치하여, 탈포를 행한 것을 이하의 부직포 처리용의 콜라겐 용액으로 했다.
5㎝×12㎝의 사이즈의 합성 섬유 부직포 AL035J11-GN-H(긴세이세이시가부시키가이샤제, 평량 35g/㎡)를, 상기 부직포 처리용의 콜라겐 용액을 물로 희석함으로써, 0.024%, 0.06%, 0.12%, 0.18%로 조정한 콜라겐 수용액 300㎖에 침지, 실온에서 한시간 진탕시킨 후에 그대로 시트르산3나트륨2수화물 80g, 수산화나트륨 84.8g, 황산알루미늄(Al2O3 농도 환산 8%) 수용액 960g, 황산나트륨 1278g, 및, 물 7,536g의 조성비로 이루어지는 알루미늄 가교액(pH=4)에 침지했다. 하룻밤 실온에서 정치한 후에 충분량의 물로 수세하고, 그 후 부직포를 풍건(風乾)했다.
다음으로 당해 부직포의 콜라겐에 의한 피복도를 콜라겐 수용액 침지, 알루미늄 가교 처리에 의한 부직포의 중량 증가율로서 산정했다. 비교로서, 콜라겐 수용액 침지 처리를 행하고 있지 않은 부직포의 알루미늄 가교품을 제작하고, 그 중량 증가분 측정을 행했다. 결과는 표 1에 나타냈다.
(제조예2) 알루미늄 가교된 콜라겐 불용물로 피복된 부직포의 제조
펄프 혼섬유 부직포 AL040TCEP-WE(긴세이세이시가부시키가이샤제, 평량 40g/㎡)를 제조예1에서 콜라겐 농도를 0.06%, 0.12%로 조정한 콜라겐 수용액을 사용한 이외는 제조예1과 같이 하여 콜라겐 불용물로 피복된 부직포를 얻었다.
다음으로 당해 부직포의 콜라겐에 의한 피복도를 콜라겐 수용액 침지, 알루미늄 가교 처리에 의한 부직포의 중량 증가율로서 산정했다. 비교로서, 콜라겐 수용액 침지 처리를 행하고 있지 않은 부직포의 알루미늄 가교품을 제작하고, 그 중량 증가분 측정을 행했다. 결과는 표 1에 나타냈다.
(제조예3) 알루미늄 가교된 콜라겐 불용물로 피복된 부직포의 제조
합성 섬유 부직포 21GP(긴세이세이시가부시키가이샤제, 평량 20g/㎡)를 제조예1에서 콜라겐 농도를 0.06%, 0.12%로 조정한 콜라겐 수용액을 사용한 이외는 제조예1과 같이 하여 콜라겐 불용물로 피복된 부직포를 얻었다.
다음으로 당해 부직포의 콜라겐에 의한 피복도를 콜라겐 수용액 침지, 알루미늄 가교 처리에 의한 부직포의 중량 증가율로서 산정했다. 비교로서, 콜라겐 수용액 침지 처리를 행하고 있지 않은 부직포의 알루미늄 가교품을 제작하고, 그 중량 증가분 측정을 행했다. 그 결과를 표 1에 나타냈다.
(제조예4) 알루미늄 가교된 콜라겐 불용물로 피복된 부직포의 제조
레이온 섬유 부직포 3020(긴세이세이시가부시키가이샤제, 평량 20g/㎡)을 제조예1에서 콜라겐 농도를 0.06%, 0.12%로 조정한 콜라겐 수용액을 사용한 이외는 제조예1과 같이 하여 콜라겐 불용물로 피복된 부직포를 얻었다.
다음으로 당해 부직포의 콜라겐 불용물에 의한 피복도를 콜라겐 수용액 침지, 알루미늄 가교 처리에 의한 부직포의 중량 증가율로서 산정했다. 비교로서, 콜라겐 수용액 침지 처리를 행하고 있지 않은 부직포의 알루미늄 가교품을 제작하고, 그 중량 증가분 측정을 행했다. 그 결과를 표 1에 나타냈다.
(제조예5) 열처리 콜라겐 불용물로 피복된 부직포의 제조
제조예1에서 콜라겐 농도를 0.18%로 조정한 콜라겐 수용액을 60℃에서 30분 방치하여 콜라겐의 젤라틴화를 진행시킨 수용액을 사용한 것 외에는 제조예1에 준하여 부직포를 얻었다.
다음으로 당해 부직포의 콜라겐 불용물에 의한 피복도를 콜라겐 수용액 침지, 알루미늄 가교 처리에 의한 부직포의 중량 증가율로서 산정했다. 비교로서, 콜라겐 수용액 침지 처리를 행하고 있지 않은 부직포의 알루미늄 가교품을 제작하고, 그 중량 증가분 측정을 행했다. 그 결과를 표 1에 나타냈다.
[표 1]
(제조예6)
제조예1에서 작성한 부직포 처리용의 콜라겐 용액을 물로 희석함으로써 콜라겐 농도 0.25%로 조제한 폴리펩티드 수용액으로 했다. 이 수용액에 합성 섬유 부직포 AL035J11-GN-H(긴세이세이시가부시키가이샤제, 평량 35g/㎡) 사방1m의 것 5매를 약 10초간 침지하고, 공급 속도 5m/분, 닙압(nip pressure) 0.2MPa의 닙롤로 압착하고, 이어서 시트르산3나트륨2수화물 80g, 수산화나트륨 84.8g, 황산알루미늄(Al2O3 농도 환산8%) 수용액 960g, 황산나트륨 1278g, 및, 물 7,536g의 조성비로 이루어지는 알루미늄 가교액(pH=4)에 10초간 침지하여 불용화 처리를 행했다. 그 후, 충분량의 물로 수세하고 60℃에서 건조하여 폴리펩티드 피복한 부직포를 얻었다. 부착량(증가 중량)은 170㎎/㎡이었다.
(제조예7)
제조예1에서 작성한 부직포 처리용의 콜라겐 용액을 물로 희석함으로써 콜라겐 농도 0.5%로 조제한 폴리펩티드 수용액을 사용하고, 알루미늄 가교액(pH=4)의 침지 시간을 10분간으로 변경한 이외는 제조예6과 같이 처리하여, 충분량의 물로 수세하고, 풍건하여 폴리펩티드 피복한 부직포를 얻었다. 부착량은 410㎎/㎡이었다.
(제조예8)
제조예1에서 작성한 부직포 처리용의 콜라겐 용액을 물로 희석함으로써 콜라겐 농도 2.0%로 조제한 폴리펩티드 수용액을 사용한 이외는 제조예6과 같이 하여 폴리펩티드 피복한 부직포를 얻었다. 부착량은 720㎎/㎡이었다.
(제조예9)
제조예1에서 작성한 부직포 처리용의 콜라겐 용액을 물로 희석함으로써 콜라겐 농도 0.25%로 조제한 폴리펩티드 수용액을 사용하고, 0.5mM의 농도가 되도록 질산은을 첨가 혼합한 알루미늄 가교액(pH=4)을 사용한 이외는 제조예6과 같이 하여 폴리펩티드 피복한 부직포를 얻었다. 부착량은 520㎎/㎡이었다.
(제조예10)
젤라틴(시약 : 와코쥰야쿠고교(주)제) 농도 0.3%로 조제한 폴리펩티드 수용액을 사용하고, 알루미늄 가교액(pH=4)의 침지 시간을 가교액에 하룻밤으로 한 이외는 제조예9와 같이 하여 폴리펩티드 피복한 부직포를 얻었다. 부착량은 100㎎/㎡이었다.
(제조예11)
제조예1에서 작성한 부직포 처리용의 콜라겐 용액을 물로 희석함으로써 콜라겐 농도 0.3%로 조제한 폴리펩티드 수용액을 사용하고, 가교액으로서 황산나트륨 300g, 황산지르코늄(다이이치기겐소가가쿠고교(주)제) 55.6g 및, 물 1,644g의 조성비로 이루어지는 수용액을 사용한 이외는 제조예10과 같이 하여 폴리펩티드 피복한 부직포를 얻었다. 부착량은 1,000㎎/㎡이었다.
(제조예12)
제조예1에서 작성한 부직포 처리용의 콜라겐 용액을 물로 희석함으로써 콜라겐 농도 0.3%로 조제한 폴리펩티드 수용액을 사용하고, 가교액으로서 황산나트륨 300g, 황산구리(Ⅱ)5수화물 12.5g 및, 물 1,687.5g의 조성비로 이루어지는 수용액을 사용한 이외는 제조예10과 같이 하여 폴리펩티드 피복한 부직포를 얻었다. 부착량은 750㎎/㎡이었다.
이상, 당해 부직포의 콜라겐 혹은 젤라틴 불용물에 의한 피복도를 콜라겐 수용액 침지, 알루미늄, 지르코늄, 구리 혹은 알루미늄 및 은 가교 처리에 의한 부직포의 중량 증가율로서 산정했다. 비교로서, 콜라겐 수용액 침지 처리를 행하고 있지 않은 부직포의 알루미늄 가교품을 제작하고, 그 중량 증가분 측정을 행했다.
제조예13?15
제조예1에서 작성한 부직포 처리용의 콜라겐 용액을 물로 희석함으로써, 콜라겐 농도 0.05%(제조예13), 0.1%(제조예14), 0.15%(제조예15)에 각각 15℃의 폴리펩티드 수용액으로서 조제했다. 이 수용액에 폭 40㎝, 길이 80㎝로 재단한 합성 섬유 부직포 AL035J11-GN-H(긴세이세이시가부시키가이샤제, 평량 35g/㎡)를 5분간 침지하고, 공급 속도 5m/분, 닙압 0.2MPa의 닙롤로 압착하고, 이어서 시트르산3나트륨2수화물 80g, 수산화나트륨 84.8g, 황산알루미늄(Al2O3 농도 환산8%) 수용액 960g, 황산나트륨 1278g, 및, 물 7,536g의 조성비로 이루어지는 알루미늄 가교액(pH=4)에 하룻밤 침지하여 불용화 처리를 행했다. 그 후, 충분량의 물로 수세하고 60℃에서 건조하여 폴리펩티드 피복한 부직포를 얻었다. 얻어진 부직포의 특성에 대해서는 표 9에 나타냈다.
제조예16
알루미늄 가교된 콜라겐 불용물에 은이 더 도입된 부직포의 제조
제조예1에서 작성한 부직포 처리용의 콜라겐 용액을 물로 희석함으로써 콜라겐 농도 0.15%로 조정한 폴리펩티드 수용액을 사용하고, 0.5mM이 되도록 질산은을 첨가 혼합한 알루미늄 가교액(PH=4)을 사용한 이외는 제조예15와 같이 하여 폴리펩티드 피복한 부직포를 얻었다. 부착량은 220㎎/㎡이었다(표 9).
비교 제조예1
제조예1에 준하여, 사용하는 젖산 수용액의 양을 적게 하는 것에 의해 9%의 콜라겐 용액을 조제했다. 이 수용액에 부직포를 10초간 침지한 이외는 제조예13과 같이 하여 폴리펩티드 피복한 부직포를 얻었다. 얻어진 부직포는 섬유 간에 콜라겐 피막이 많이 관찰되고, 또한 드레이프성에도 결여되어 도저히 필터로서 이용하기에는 상응하지 않는 외관이었다.
실시예1
섬유의 피복 상황 분석
제조예1에서 제조한 부직포의 부직포 섬유 표면의 전자 현미경 관찰 및 콜라겐 불용물의 피복도 등 피복 상황 분석을 SEM-EDS 장치를 사용하여 행했다. 0.18%를 초과하는 콜라겐 농도로 처리한 것은, 전자 현미경상 관찰로 시야당의 부직포 섬유 간에 막상물이 많이 보여졌다. 0.12% 이하의 농도로 처리한 것은 막상물이 인정되지 않았다.
0.12%의 농도로 처리한 것과, 비교 대조로서, 콜라겐 수용액 침지를 행하지 않고 알루미늄 가교 처리만을 실시한 부직포를 분석했다. 여기서 피복도는 섬유 표면의 알루미늄 원소량을 지표로 산정했다. 도 1은 콜라겐 수용액 침지 처리한 부직포의 전자 현미경상이며, 도면 중 번호 기재 개소는 피복 상황 분석 개소를 나타낸다. 즉, 007, 009, 010, 011, 012의 5점의 개소를 SEM-EDS 장치로 그 알루미늄량을 측정했다.
결과, 0.12%의 콜라겐 수용액에 침지 처리한 제조예1의 부직포와 콜라겐 처리를 하고 있지 않은 부직포의 섬유경에 차이는 인정되지 않지만, SEM-EDS에 의한 알루미늄 분석에서는 제조예1의 부직포 섬유는 전체에 알루미늄이 검출되어, 콜라겐 불용물이 섬유 전체에 피복되어 있는 것이 나타났다. 한편, 비교 대조는 전혀 알루미늄이 검출되지 않았다. 이상, 본 방법에 의한 섬유 피복 처리의 결과, 부직포 섬유의 경 등의 외관은 실질적으로 변하여 있지 않은 콜라겐 불용물이 섬유 표면에 피복된 부직포를 얻을 수 있었다. 부직포 섬유의 경, 외관이 변하여 있지 않으므로, 필터의 압력 손실이 극력 억제된 상태에 있다.
이하의 시험은, 본 방법에 의해 폴리펩티드 불용물이 섬유 표면에 피복된 부직포가, 다양한 유해?유독 물질(악취 물질, VOC, 알레르겐, 병원성 바이러스 등)에 대한 제거 성능을 어느 정도 획득했는지를 평가한 것이다.
실시예2
악취?VOC 제거 성능 시험
(암모니아 냄새 제거 성능)
제조예1에서 0.12%의 콜라겐 수용액에 침지 처리하여 제작한 부직포 샘플(20㎝×10㎝)을 넣은 5L의 테들러 백(TEDLAR bag)에 농도가 30ppm이 되도록 암모니아 가스를 주입하고, 경시적으로 검지관을 사용하여 암모니아 가스의 잔존 농도를 측정했다. 이 측정값에서 암모니아 가스를 제거한 총량을 산출하고, 이것으로 암모니아 가스의 제거율(%)을 산출했다. 표 2에 결과를 나타낸다.
(아세트산 냄새 제거 성능)
암모니아 가스 대신에 아세트산 가스를 사용하여 테들러 백에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같이 하여 아세트산 가스의 제거율(%)을 산출했다. 표 2에 결과를 나타낸다.
(이소발레르산 냄새 제거 성능)
암모니아 가스 대신에 이소발레르산 가스를 사용하여 테들러 백에 있어서 농도가 15ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같이 하여 아세트산 가스의 제거율(%)을 산출했다. 표 2에 결과를 나타낸다.
(아세트알데히드 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 아세트알데히드 가스를 사용하여 테들러 백에 있어서 농도가 20ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같이 하여 아세트알데히드의 제거율(%)을 산출했다. 표 2에 결과를 나타낸다.
(포름알데히드 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 포름알데히드 가스를 주입하고, 테들러 백에 있어서 농도가 20ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같이 하여 아세트알데히드의 제거율(%)을 산출했다. 표 2에 결과를 나타낸다.
또 상기 악취?VOC 제거 시험에 있어서, 각각의 비교용으로서, 폴리펩티드 가공하고 있지 않은 무처리 부직포를 사용하여 제거 시험을 행했다.
[표 2]
실시예3
알레르겐 제거 성능 시험
(진드기 알레르겐을 사용한 시험)
제조예1에서 0.12%의 콜라겐 수용액에 침지 처리하여 제조한 부직포의 알레르겐 제거 성능을 진드기 알레르겐 측정 키트 Derf1 ELISA Kit(후나코시(주)제)를 사용하여 실시했다. 즉, 진드기 유래 알레르겐(Dermatophagoides farinae, 후나코시(주)제)의 흡착 제거 성능을 항진드기 알레르겐 항체를 사용한 ELISA법에 의해 평가했다.
20ng/㎖로 조정한 진드기 알레르겐 항원 용액 750㎕ 중에 2㎝×6㎝의 사이즈의 상기 부직포를 침지하고, 실온에서 1시간 정치한 후에 부직포를 취출하고, 남은 용액 중의 진드기 알레르겐량을 ELISA법으로 측량함으로써, 부직포에 의한 진드기 알레르겐 흡착율을 산정했다. 비교로서, 무처리 부직포의 알레르겐 제거 성능을 측정했다. 결과를 표 3에 나타냈다.
(대장균의 파쇄물을 사용한 시험)
제조예1에서 0.12%의 콜라겐 수용액에 침지 처리하여 제조한 부직포의 알레르겐 제거 성능을, 대장균에 바이러스가 감염한 결과 생긴 동(同) 대장균 파쇄물의 부직포에의 흡착도를 지표로 평가했다. 즉, 대장균(NBRC13965)에의 Qβ 바이러스(coliphage Qβ NBRC20012)의 감염으로 동 대장균이 파괴되어, 결과, 미립자상 파쇄물이 생긴다.
이 파쇄물을 단계 희석한 용액 중에 상기 부직포를 침지하고, 실온에서 1시간 정치, 세정한 후에, 부직포 섬유를 전자 현미경으로 관찰하는 것에 의해 흡착도를 판정했다. 결과를 도 2에 나타냈다. 파쇄물의 희석 배율이 늘어나는데 역상관하여 표면에 부착한 미립자가 감소하고 있는 것이 관찰되었다.
(곰팡이 포자 제거 시험)
제조예1에서 0.12%의 콜라겐 수용액에 침지 처리하여 제조한 부직포의 알레르겐 제거 성능을, 곰팡이 포자(Penicillium속)의 부직포에의 흡착도를 지표로 평가했다. 즉 곰팡이 포자를 3×106개/㎖로 조정한 용액 1㎖에 1㎝ 사방의 사이즈의 동(同) 부직포를 1시간 침지, 수세 후, 위상차 현미경으로 부직포 섬유 표면에의 곰팡이 포자의 부착 상황을 관찰했다(도 3). 비교로서, 같은 처리를 한 무처리 부직포의 섬유 표면 관찰을 행했다(도 4). 결과, 콜라겐 처리한 부직포에 저량의 포자 부착이 관찰된 것에 대해, 무처리 부직포에서는 거의 부착을 볼 수 없었다.
(곰팡이 포자 상해 시험)
제조예1에서 0.12%의 콜라겐 수용액에 침지 처리하여 제조한 부직포의 알레르겐 제거 성능을, 부직포에 흡착된 곰팡이 포자(Penicillium속)의 생육도를 지표로 평가했다. 즉 곰팡이 포자를 1×106개/㎖로 조정한 용액 1㎖에 1㎝ 사방의 사이즈의 동 부직포를 1시간 침지, 수세 후, 영양 한천 배지 상에 두고, 실온에서 정치하는 환경하에서의 동 곰팡이의 생육성을 평가했다. 생육성의 평가는, 부직포의 끝에서 자란 균사의 선단까지의 길이를 측정함으로써 행했다.
비교로서, 콜라겐 수용액에 침지하고 풍건시킨 부직포에 대해서도 같은 조작을 행하고, 균사의 생육을 측정했다. 3일간의 정치의 결과, 콜라겐 수용액만 처리한 부직포에 유의한 균사 생육이 관찰된 것에 대해, 콜라겐 수용액에의 침지, 또한 알루미늄 가교 처리한 부직포에서는 거의 생육을 볼 수 없었다.
실시예4
항바이러스 성능 시험
(Qβ 바이러스를 사용한 시험)
제조예1에서 0.12%의 콜라겐 수용액에 침지 처리하여 제조한 부직포의 항바이러스 성능을 대장균의 바이러스인 Qβ 바이러스(coliphage Qβ NBRC20012)를 사용하여 행했다. 바이러스가(價) 2.4×108pfu(plaque forming unit)/㎖로 조정한 바이러스 현탁액 10㎖에 4㎝×0.5㎝ 사이즈의 동 부직포를 침지하고, 실온에서 1시간 정치했다. 그 후, 침지액 중의 바이러스가를 대장균(NBRC13965)을 사용한 플라크 형성법으로 조사했다. 비교로서, 콜라겐 가공하고 있지 않은 무처리 부직포에 대해서도 마찬가지로 항바이러스 성능을 평가했다. 결과를 표 3에 나타냈다.
(고양이 칼리시 바이러스를 사용한 시험)
또한, 제조예1에서 제조한 부직포(0.12% 콜라겐 수용액에 침지, 알루미늄 가교한 것)의 항바이러스 성능을 노로 바이러스의 모델로 하는 고양이 칼리시 바이러스(Feline calicivirus vaccine strain)에 대한 흡착 제거율을 지표로 평가했다. 즉 감염가를 105.7개(1㎖당의 세포의 50%에 감염시키는데 필요한 바이러스량)로 조정한 바이러스 용액 250㎕ 중에 2㎝×2㎝의 사이즈의 부직포를 침지하고, 실온에서 1시간 정치한 후에 동 부직포를 취출하고, 남은 용액의 감염가를 측량함으로써, 부직포에 의한 바이러스 흡착율을 산정했다.
바이러스의 감염가는 배양 세포 CRFK 세포를 조직 배양용 마이크로 플레이트(96구멍) 내에서 단층 배양한 후, 세포 증식 배지(Eagle MEM에 신생 송아지 혈청을 10% 첨가한 것)를 제외하고 세포 유지 배지(신생 송아지 혈청 2% 첨가 Eagle MEM)를 0.1㎖씩 가했다.
다음으로, 시험액 0.1㎖을 4구멍씩에 접종하고, 37℃의 탄산가스 인큐베이터(CO2 : 5%) 내에서 4?7일간 배양했다. 배양 후, 도립 위상차 현미경을 사용하여 세포의 형태 변화의 유무를 관찰하고, Reed-Muench법에 의해 50% 조직 배양 감염량을 산출하여 시험액 1㎖당의 바이러스 감염가로 환산했다. 결과를 표 3에 나타냈다.
[표 3]
실시예5
(대장균을 사용한 항균 성능 시험)
제조예1?4에서 0.12%의 콜라겐 수용액에 침지 처리하여 제조한 부직포를 콜라겐 불용물 100㎎분 포함하는 사이즈로 소편화하고, 동 부직포의 항균 성능을 평가했다. 즉, 동 부직포편을 10㎖의 L-broth 배지(0.5% 효모 엑기스, 1% 펩톤, 0.5% 식염)에 담근 후, 대장균(IFO3972)을 식균, 37℃에서 하룻밤 배양했다. 배양 후, 증식의 유무를 눈으로 보아 판정했다. 비교용으로서는, 콜라겐 가공하고 있지 않은 무처리 부직포를 같은 조건으로 배양했다. 결과를 표 4에 나타냈다.
(흑피 곰팡이를 사용한 항곰팡이 성능 시험)
제조예1에서 0.12%의 콜라겐 수용액에 침지 처리하여 제조한 부직포를 콜라겐 125㎎ 및 62.5㎎분 포함하는 사이즈로 소편화하고, 동 부직포의 항곰팡이 성능을 평가했다. 즉, 동 부직포편을 10㎖의 물에 첨가하고, 또한 흑피 곰팡이(Cladosporium cladosporioides IFO6348)를 접종, 25℃에서 1일 진탕 처리했다. 동처리 후, 상청(上淸)을 같은 사부로 한천 배지(SABOURAUD AGAR medium)(에이켄가가쿠가부시키가이샤제)에 도말하고, 25℃에서 7일간 배양하고, 증식의 유무를 육안으로 판정했다. 콜라겐 가공하고 있지 않은 무처리 부직포를 같은 조건으로 배양했다. 결과를 표 4에 나타냈다. 곰팡이의 증식 유무 판정은 배지에 탁함이 인정된 경우, 증식 '유'라고 판정했다.
[표 4]
실시예6
알레르겐 제거 성능 시험
(진드기 알레르겐 Derf2을 사용한 시험)
제조예1에서 0.12%의 콜라겐 수용액에 침지 처리하여 제조한 부직포의 알레르겐 제거 성능을 진드기 유래 알레르겐 항원 Derf2(아사히비어사제)를 사용하여 실시했다. 진드기 알레르겐의 흡착 제거 성능은 항진드기 알레르겐 항체를 사용한 ELISA법에 의해 평가했다. 500ng/㎖로 조정한 진드기 알레르겐 항원 용액 750㎕ 중에 2㎝×6㎝의 사이즈의 콜라겐 가공 부직포를 침지하고, 실온에서 24시간 정치한 후에 부직포를 취출하고, 남은 용액 중의 진드기 알레르겐량을 ELISA법으로 측량함으로써, 부직포에 의한 진드기 알레르겐 제거율을 산정했다. 결과를 표 5에 나타냈다.
[표 5]
(삼나무 화분 알레르겐 Cryj1을 사용한 시험)
제조예1에서 0.12%의 콜라겐 수용액에 침지 처리하여 제조한 부직포의 알레르겐 제거 성능을 삼나무 화분 알레르겐 항원 Cryj1(세이가가쿠고교비지니스사제)을 사용하여 실시했다. 삼나무 화분 알레르겐의 제거 성능은 항삼나무 화분 알레르겐 항체를 사용한 ELISA법에 의해 평가했다.
50ng/㎖로 조정한 삼나무 화분 알레르겐 용액 750㎕ 중에 2㎝×6㎝의 사이즈의 콜라겐 가공 부직포를 침지하고, 실온에서 30분 혹은 24시간 정치한 후에 부직포를 취출하고, 남은 용액 중의 진드기 알레르겐량을 ELISA법으로 측량함으로써, 부직포에 의한 삼나무 화분 알레르겐 제거율을 산정했다. 결과를 표 6에 나타냈다.
[표 6]
실시예7
항바이러스 성능 시험
(A형 인플루엔자 바이러스를 사용한 시험)
제조예1에서 제조한 부직포(0.12% 콜라겐 수용액에 침지, 알루미늄 가교한 것)의 항바이러스 성능을 A형 인플루엔자(H1N1)에 대한 불활성화율을 지표로 평가했다. 즉 감염가를 106.5개(1㎖당의 세포의 50%에 감염시키는데 필요한 바이러스량)로 조정한 바이러스 용액 250㎕에 2㎝×2㎝의 사이즈의 부직포를 침지하고, 실온에서 24시간 정치한 후에 액을 회수, 동(同) 회수액의 감염가를 측량함으로써 부직포 처리에 의한 바이러스 불활성화율을 산정했다.
배양 세포 MDCK(NBL-2) 세포 ATCC CCL-3주를 조직 배양용 플라스크로 단층 배양한 후, 세포 증식 배지(Eagle MEM에 신생 송아지 혈청을 10% 첨가한 것)를 제거하고, 시험 바이러스를 접종했다. 다음으로 세포 유지 배지(신생 송아지 혈청 2% 첨가 Eagle MEM)를 가해, 37℃의 탄산가스 인큐베이터(CO2 : 5%) 내에서 1?5일간 배양했다. 배양 후, 도립 위상차 현미경을 사용하여 세포의 형태 변화의 유무를 관찰하고, Reed-Muench법에 의해 50% 조직 배양 감염량을 산출하여 시험액 1㎖당의 바이러스 감염가로 환산했다.
시험 조작은 이하의 순서로 행했다. 약 2㎝×2㎝의 크기로 절단한 검체를 샬레에 넣고, 바이러스 부유액 0.25㎖을 적하한 후, 다른 샬레에 옮기고, 실온에서 정치했다. 정치 24시간 후, 적하한 부유액을 회수, 상기와 같은 수순으로 바이러스 감염가로 환산했다. 결과를 표 7에 나타냈다.
[표 7]
실시예8
항균 성능 시험
제조예6?12에서 제조한 부직포에 대하여, JIS L1902법에 준한 방법에 의해 항균 성능 평가를 실시했다. 대상균으로서는 대장균(IFO3972)을 사용했다. 비교용으로서는, 폴리펩티드 가공하고 있지 않은 무처리 부직포를 같은 조건으로 처리하여 평가했다. 결과를 표 8에 나타냈다.
실시예9
항곰팡이 성능 시험
제조예6?9에서 제조한 부직포에 대하여, JIS Z2911법(곰팡이 저항성 시험)에 준한 방법에 의해 항곰팡이 성능 평가를 실시했다. 사용한 곰팡이종은 검은누룩 곰팡이(Aspergillus niger), 푸른 곰팡이(Penicillium citrinum), 케토미움 곰팡이(Chaetomium globosum), Myrothecium verrucaria의 4종류. 비교용으로서는, 폴리펩티드 가공하고 있지 않은 무처리 부직포를 같은 조건으로 처리하여 평가했다. 결과를 표 8에 나타냈다.
실시예10
항바이러스 성능 시험
(Qβ 바이러스를 사용한 시험)
제조예6?9로 제조한 부직포에 관한 항바이러스 성능 평가를 대장균의 바이러스인 Qβ 바이러스(coliphage Qβ NBRC20012)를 사용하여 행했다. 바이러스가 3×106pfu(plaque forming unit, 플라크 형성 단위)/㎖로 조정한 바이러스 현탁액 0.125㎖에 2㎝×2㎝ 사이즈로 접종하고, 실온에서 1시간 정치했다. 그 후, 침지액 중의 바이러스가를 대장균(NBRC13965)을 사용한 플라크 형성법으로 조사했다. 비교로서, 폴리펩티드 가공하고 있지 않은 무처리 부직포에 대해서도 마찬가지로 항바이러스 성능을 평가했다. 결과를 표 8에 나타냈다.
실시예11
알레르겐 제거 성능 시험
(진드기 알레르겐 Derf2을 사용한 시험)
제조예6?9로 제조한 부직포의 알레르겐 제거 성능에 대하여, 진드기 유래 알레르겐 항원 Derf2(아사히비어사제)를 사용하여 실시했다. 진드기 알레르겐의 제거 성능은 항진드기 알레르겐 항체를 사용한 ELISA법에 의해 평가했다. 5㎝×5㎝의 부직포의 4모퉁이를 클립으로 고정시켜, 부직포를 허공에 뜨도록 세트했다.
500ng/㎖로 조정한 진드기 알레르겐 항원 용액 0.5㎖을 부직포 전체에 균일하게 되도록 흡액시킨 후, 장치를 태퍼 내에 넣고, 포화 식염수를 태퍼 저부(底部)에 넣고 뚜껑을 닫고, 습도를 유지하면서 실온에서 1시간 정치했다. 1시간 정치 후, 부직포에 0.5㎖의 증류수를 흡액시켜, 액을 손으로 착출(搾出)하는 것에 의해 추출하고, 추출액 중의 Derf2 농도를 ELISA법으로 측정했다. 비교로서, 폴리펩티드 가공하고 있지 않은 무처리 부직포에 대해서도 마찬가지로 처리하고, 알레르겐 제거 성능을 평가했다. 결과를 표 8에 나타냈다.
[표 8]
실시예12
항균 성능 시험
제조예6?9 및 13?16에서 제조한 부직포에 대하여, JIS L1902법에 준한 방법에 의해 항균 성능 평가를 실시했다. 대상균으로서는 대장균(IFO3972)을 사용했다. 비교용으로서는, 폴리펩티드 가공하고 있지 않은 무처리 부직포를 같은 조건으로 처리하여 평가했다. 결과를 표 9에 나타냈다.
실시예13
항곰팡이 성능 시험
제조예6?9 및 13?16에서 제조한 부직포에 대하여, JIS Z2911법(곰팡이 저항성 시험)에 준한 방법에 의해 항곰팡이 성능 평가를 실시했다. 사용한 곰팡이종은 검은누룩 곰팡이(Aspergillus niger), 푸른 곰팡이(Penicillium citrinum), 케토미움 곰팡이(Chaetomium globosum), Myrothecium verrucaria의 4종류. 비교용으로서는, 폴리펩티드 가공하고 있지 않은 무처리 부직포를 같은 조건으로 처리하여 평가했다. 결과를 표 9에 나타냈다.
실시예14
항바이러스 성능 시험
제조예6?9 및 13?16에서 제조한 부직포에 대해서의 항바이러스 성능 평가를 대장균의 바이러스인 Qβ 바이러스(coliphage Qβ NBRC20012)를 사용하여 행했다. 바이러스가 3×106pfu(plaque forming unit, 플라크 형성 단위)/㎖로 조정한 바이러스 현탁액 0.125㎖에 2㎝x2㎝ 사이즈로 접종하고, 실온에서 1시간 정치했다. 그 후, 침지액 중의 바이러스가를 대장균(NBRC13965)을 사용한 플라크 형성법으로 조사했다. 비교로서, 폴리펩티드 가공하고 있지 않은 무처리 부직포에 대해서도 마찬가지로 항바이러스 성능을 평가했다. 결과를 표 9에 나타냈다.
실시예15
알레르겐 제거 성능 시험
제조예6?9 및 13?16에서 제조한 부직포의 알레르겐 제거 성능에 대하여, 진드기 유래 알레르겐 항원 Derf2(아사히비어사제)를 사용하여 실시했다. 진드기 알레르겐의 제거 성능은 항진드기 알레르겐 항체를 사용한 ELISA법에 의해 평가했다. 5㎝×5㎝의 부직포의 4모퉁이를 클립으로 고정시켜, 부직포를 허공에 뜨도록 세트했다. 500ng/㎖로 조정한 진드기 알레르겐 항원 용액 0.5㎖을 부직포 전체에 균일하게 되도록 흡액시킨 후, 장치를 태퍼 내에 넣고, 포화 식염수를 태퍼 저부에 넣어서 뚜껑을 닫고, 습도를 유지하면서 실온에서 1시간 정치했다. 1시간 정치 후, 부직포에 0.5㎖의 증류수를 흡액시켜, 액을 손으로 착출하는 것에 의해 추출하고, 추출액 중의 Derf2 농도를 ELISA법으로 측정했다. 비교로서, 폴리펩티드 가공하고 있지 않은 무처리 부직포에 대해서도 마찬가지로 처리하고, 알레르겐 제거 성능을 평가했다. 결과를 표 9에 나타냈다.
실시예16
통기도 시험
제조예6?9 및 13?16에서 제조한 부직포의 통기도는 통기성 시험기 KES-F8-AP1(카토테크사제)을 사용하여 측정했다. 측정은 8㎝×15㎝의 가공 부직포에 대하여 무작위로 8개소의 측정 장소를 선정, 동기의 측정 렌지를 H로 설정한 후, 측정을 행하여 그 평균값을 나타냈다. 결과를 표 9에 나타냈다.
[표 9]
Claims (6)
- 부직포를 폴리펩티드의 농도가 0.01?8중량%의 폴리펩티드 수용액으로 처리하고, 또한 금속염으로 처리하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 필터용 부직포.
- 제1항에 있어서,
금속염의 금속이 알루미늄, 지르코늄, 은, 구리, 아연, 티타늄에서 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 필터용 부직포. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
부직포의 섬유 표면이, 금속염으로 가교된 폴리펩티드 불용물에 의해 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 필터용 부직포. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
폴리펩티드가 콜라겐인 것을 특징으로 하는 필터용 부직포. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
부직포가, 천연 섬유, 화학 섬유 혹은 이들을 혼합한 것임을 특징으로 하는 필터용 부직포. - 부직포를 폴리펩티드의 농도가 0.01%?8중량%의 폴리펩티드 수용액으로 처리, 또한 금속염으로 처리하는 것을 특징으로 하는 항균?항곰팡이성을 갖는 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 필터용 부직포의 제조 방법.
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