KR20120110041A - 피스톤 링 - Google Patents

피스톤 링 Download PDF

Info

Publication number
KR20120110041A
KR20120110041A KR1020120030493A KR20120030493A KR20120110041A KR 20120110041 A KR20120110041 A KR 20120110041A KR 1020120030493 A KR1020120030493 A KR 1020120030493A KR 20120030493 A KR20120030493 A KR 20120030493A KR 20120110041 A KR20120110041 A KR 20120110041A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
coating
piston ring
layers
hardness
Prior art date
Application number
KR1020120030493A
Other languages
English (en)
Inventor
타카츠구 이와시타
토모유키 사토
Original Assignee
티피알 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 티피알 가부시키가이샤 filed Critical 티피알 가부시키가이샤
Publication of KR20120110041A publication Critical patent/KR20120110041A/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F5/00—Piston rings, e.g. associated with piston crown
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0605—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
    • C23C28/44—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition characterized by a measurable physical property of the alternating layer or system, e.g. thickness, density, hardness

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

낮은 마찰특성과 내마모성을 갖는 탄소계열의 코팅이 제공된, 즉, 슬라이딩면 위에 형성된 탄소계열의 코팅을 갖는 피스톤 링으로서, 상기 코팅은 적어도 2층으로 적층된 다른 경도를 갖는 2 타입의 층들로 구성된 다층코팅이며, 상기 2 종류의 층들 간의 경도차는 500에서 1700HV이고, 고경도층은 두께가 저경도층과 같거나 더 크며, 전체적으로 상기 코팅은 두께가 5.0㎛이상이다. 상기 고경도층은 두께가 5에서 90㎚이다. 상기 코팅이 형성된 표면은 기저재료 거칠기가 1.0㎛Rz 이하이다.

Description

피스톤 링{Piston Ring}
본 발명은 내연기관용 피스톤 링에 관한 것이다.
탄소계열의 코팅은 마찰계수가 낮은 코팅으로 알려져 있으나, 코팅 스트레스가 크고 자체 균열이 발생하므로, 두께를 증가시키기가 어렵다. 일본특허 공개공보(A) No. 2006-008853은 연층으로 구성된 최외각 표면층과 연층 및 경층이 번갈아 적층된 다층 구조로 제조되고 완만한 표면이 쉽게 얻어질 수 있는 마찰계수가 낮은 탄소계열의 코팅을 제안한다.
관련 기술에 대해 상기 일본특허 공개공보(A) No. 2006-008853를 참조하라.
일본특허 공개공보(A) No. 2006-008853은 경층과 연층 간에 경도차를 정의하지 않고 있다. 그러나, 상기 일본특허 공개공보(A) No. 2006-008853에서, 연층은 피팅층을 말하는 반면, 경층은 내마모층을 말하므로, 경도는 실시예 1에서 연층은 18 GPa이고 경층은 42 GPa이며, 실시예 2에서 연층은 20 GPa이고 경층은 41 GPa이다. 연층과 경층 간의 경도차가 컸다.
본 발명의 목적은 낮은 마찰 속성과 우수한 내마모성을 갖는 탄소계열의 코팅이 제공된 피스톤 링을 제공하는 것이다.
본 발명은 슬라이딩면 위에 형성된 탄소계열의 코팅을 가지며, 상기 코팅은 적어도 2층으로 적층된 다른 경도를 갖는 2 타입의 층들로 구성된 다층코팅으로, 상기 2 타입의 층들 간의 경도차는 500에서 1700HV이고, 고경도층은 두께가 저경도층과 같거나 더 크며, 전체적으로 상기 코팅은 두께가 5.0㎛이상인 피스톤 링을 제공한다.
바람직하기로, 고경도층은 두께가 5에서 90㎚이다.
바람직하기로, 상기 코팅이 형성된 표면은 기저재료 거칠기가 1.0㎛Rz 이하이다.
바람직하기로, 상기 코팅의 최외각 표면층은 고경도층이다.
바람직하기로, 상기 코팅의 저경도층은 탄소만 또는 탄소 및 또한 Cr 또는 Ti를 함유한다.
본 발명의 피스톤 링에 따른 본 발명의 이점적인 효과를 요약하면, 탄소계열의 코팅을 경도차가 500에서 1700HV인 2 타입의 층들의 다층코팅으로 함으로써, 두께를 증가키는 것이 가능해지고 낮은 마찰 속성과 우수한 내마모성 모두가 주어진다. 경도차가 500HV 미만이면, 코팅 균열로 인해 슬라이딩면이 거칠어지고, 마찰계수가 더 커지며, 상대재료의 마모가 또한 더 커진다. 경도차가 1700HV보다 더 크면, 슬라이딩으로 저경도층이 마모되고, 스트레스가 고경도층의 표면 양각부에 집중되며(도 1b 참조), 코팅이 깎여지고, 마찰계수가 더 커지며, 상대재료의 마모도 또한 더 커진다. 코팅의 전체 두께가 5.0㎛ 미만이면, 내마모성이 불충분해진다.
본 발명의 이들 및 다른 목적과 특징은 첨부도면을 참조로 하기에 주어진 바람직한 실시예들의 설명으로부터 더 명백해진다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로, 도 1a는 피스톤 링의 일부분을 도시한 길이방향 횡단면도이고, 도 1b는 코팅부의 확대 횡단면도이며, 도 1c는 슬라이딩 후 코팅면의 일부를 도시한 도면이다.
도 2는 왕복 마모 테스터기의 개략도이다.
하기에서, 도면을 참조로 하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
피스톤 링(1)은 외주에 형성된 탄소계열의 코팅(2)을 갖는다. 탄소계열의 코팅(2)은 적어도 2층으로 각각 적층된 다른 경도를 갖는 A 및 B의 2 타입의 다층 코팅으로 구성된 DLC(다이아몬드형 탄소) 코팅이다. 도 1a 내지 도 1c에서, 2 타입의 층들(A,B)은 6개 층으로 각각 적층된다. 최외각 표면층은 높은 경도를 갖는 층(A)이다. 2 타입의 층들(A 및 B) 간의 경도차는 500에서 1700HV이다. 높은 경도를 갖는 층(A)(이하 "고경도층(A)"이라 함)은 두께가 5 내지 90㎚인 반면, 낮은 경도를 갖는 층(B)(이하 "저경도층(B)"이라 함)은 같거나 더 큰 두께를 갖는다. 탄소계열의 코팅(2)의 전체 두꼐는 5.0㎛ 이상이다. 외주의 기저재료 거칠기는 1.0㎛Rz 이하이다. 저경도층(B)은 Cr 또는 Ti을 함유할 수 있다. Cr 또는 Ti가 함유된 경우, 고경도층(A)과의 접착이 더 향상된다.
고경도층(A)의 두께가 5㎚보다 작으면, 슬라이딩 후(도 1c 참조) 외주에 노출된 고경도층(A) 및 저경도층(B)의 필요한 폭이 충분히 확보될 수 없어, 오일 보유속성이 떨어지고, 낮은 마찰계수가 불충분해진다. 두께가 90㎚보다 더 크면, 슬라이딩 후 외주에 드러난 고경도층(A) 및 저경도층(B)의 폭이 너무 커져, 코팅 균열이 발생하고, 마찰계수가 커지게 되며, 상대 재료의 마모도 또한 더 커진다. 외주의 기저재료 거칠기가 1.0㎛Rz 보다 더 크면, 슬라이딩으로 저경도층(B)이 마모되고, 고경도층(A)의 표면 양각부에 스트레가 집중되며(도 1b 참조), 코팅을 깍아내고, 마찰계수가 더 커지며, 상대재료의 마모가 또한 더 커지게 된다. 최외각 표면층이 고경도층(A)이면, 상대재료의 표면이 빨리 완만해질 수 있다.
상기 탄소계열의 코팅(2)은 (저경도층(B)을 형성하는)스퍼터링과 (고경도층(A)을 형성하는) 이온도금을 교번함으로써 PVD 방법을 이용해 형성된다. 층의 두께는 형성시간을 변경함으로써 조절되는 한편, 경도는 바이어스 전압을 변경함으로써 조절된다.
아래에, 자체 마모량, 상대 마모량 및 마찰계수에 대한 왕복 마모 테스터기의 사용 결과를 설명한다.
도 2는 테스트를 위해 사용된 왕복 마모 테스터기의 외형을 도시한 것이다. 핀형 상단 테스트 피스(10)가 홀딩블록(11)에 의해 유지된다. 위로부터 유압 실린더(12)가 하방 하중을 가하기 위해 사용되므로, 하단 테스트 피스(13)가 압박 받는다. 다른 한편으로, 평편 디스크형 하단 테스트 피스(13)는 이동식 블록(14)에 의해 보유되고, 크랭크 장치(15)에 의해 앞뒤로 이동되어 진다. 참조번호(16)는 하중 셀을 나타낸다.
테스트 조건은 다음과 같다:
하중: 100N
속도: 600cpm/min
윤활유: 5W-20
시간: 1시간
상단 테스트 피스: DLC 코팅에 주어진 피스톤 링용 핀형 테스트 피스
하단 테스트 피스: 실린더 라이너용 플레이크형 그래파이트 주철 재료
실시예
A층경도
HV		 B층경도
HV		 A,B층
경도차
HV		 C와는 다른 B층 원소 기저재료 거칠기 ㎛Rz 층두께
㎚		 자체마모㎛ 상대마모㎛ 마찰계수
실시예1 2000 300 1700 - 0.2 5 0.5 1 0.04
실시예2 1900 1400 500 - 0.3 20 0.5 1 0.04
실시예3 2700 1000 1700 - 0.2 30 0.5 1 0.04
실시예4 1700 400 1300 - 0.2 90 0.5 1 0.04
실시예5 2500 1000 1500 Cr 0.3 80 0.5 1 0.04
실시예6 1700 400 1300 - 0.5 10 0.5 1 0.04
실시예7 1700 400 1300 - 1.0 10 0.5 1 0.04
비교예1 1800 1400 400 - 0.2 90 코팅파손 5 0.09
비교예2 2800 1000 1800 - 0.3 90 2.0 4 0.07
비교예3 1900 1400 500 - 0.3 3 0.5 1 0.06
비교예4 1700 300 1400 - 0.2 110 2.0 5 0.09
비교예5 2000 300 1700 - 0.2 3 0.5 1 0.07
비교예6 1700 400 1300 - 1.2 10 1.5 2 0.07
본 발명은 예시를 위해 선택된 특정 실시예를 참조로 설명하였으나, 본 발명의 기본 개념 및 범위로부터 벗어남이 없이 당업자들에 의해 많은 변형들이 이루어질 수 있음이 명백하다.
1 피스톤 링
2 탄소계열의 코팅
10 상단 테스트 피스
11 홀딩 블록
13 하단 테스트 피스
14 이동식 블록
15 크랭크 장치
16 하중 셀

Claims (5)

  1. 슬라이딩면 위에 형성된 탄소계열의 코팅을 가지며,
    상기 코팅은 적어도 2층으로 적층된 다른 경도를 갖는 2 타입의 층들로 구성된 다층코팅으로, 상기 2 타입의 층들 간의 경도차는 500에서 1700HV이고, 고경도층은 두께가 저경도층과 같거나 더 크며, 전체적으로 상기 코팅은 두께가 5.0㎛이상인 피스톤 링.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고경도층은 두께가 5에서 90㎚인 피스톤 링.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 코팅이 형성된 표면은 기저재료 거칠기가 1.0㎛Rz 이하인 피스톤 링.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅의 최외각 표면층이 고경도층인 피스톤 링.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅의 저경도층은 탄소만 또는 탄소 및 또한 Cr 또는 Ti를 함유하는 피스톤 링.
KR1020120030493A 2011-03-28 2012-03-26 피스톤 링 KR20120110041A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2011-069676 2011-03-28
JP2011069676A JP2012202522A (ja) 2011-03-28 2011-03-28 ピストンリング

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120110041A true KR20120110041A (ko) 2012-10-09

Family

ID=45811322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120030493A KR20120110041A (ko) 2011-03-28 2012-03-26 피스톤 링

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20120248711A1 (ko)
EP (1) EP2505685B1 (ko)
JP (1) JP2012202522A (ko)
KR (1) KR20120110041A (ko)
CN (1) CN102705102B (ko)
BR (1) BR102012006917B1 (ko)
IN (1) IN2012DE00922A (ko)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102741535B (zh) * 2010-01-29 2014-09-10 日本活塞环株式会社 活塞环
DE102012020757A1 (de) * 2012-10-23 2014-05-08 Mahle International Gmbh Bauteil mit einer Beschichtung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102013200846A1 (de) * 2013-01-21 2014-07-24 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, mit einer Beschichtung
CN104903631B (zh) * 2013-02-28 2017-10-10 日本活塞环株式会社 硬质碳被膜
DE102014200607A1 (de) * 2014-01-15 2015-07-16 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring
WO2015115601A1 (ja) 2014-01-31 2015-08-06 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング及びその製造方法
CN107208264B (zh) * 2015-01-29 2020-01-24 株式会社捷太格特 低摩擦覆膜的制造方法和滑动方法
US9551419B2 (en) * 2015-04-22 2017-01-24 Federal-Mogul Corporation Coated sliding element
JP6557342B2 (ja) * 2015-07-31 2019-08-07 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング及びその製造方法
US10619739B2 (en) 2015-07-31 2020-04-14 Nippon Piston Ring Co., Ltd Piston ring
CN107923532B (zh) * 2015-08-10 2020-06-23 日本Itf株式会社 活塞环及发动机
US10458548B2 (en) 2015-08-10 2019-10-29 Nippon Itf, Inc. Piston ring and method for manufacturing same
JP6343266B2 (ja) * 2015-09-09 2018-06-13 株式会社リケン 摺動部材及びピストンリング
CN108368602B (zh) 2015-12-18 2020-08-25 日本Itf株式会社 被覆膜与其制造方法、pvd装置及活塞环
BR102015032127B8 (pt) * 2015-12-21 2022-09-27 Mahle Metal Leve Sa Elemento deslizante
BR102016015392A2 (pt) * 2016-06-30 2018-01-16 Mahle Metal Leve S.A. Sliding element for internal combustion engines
JP6413060B1 (ja) * 2017-05-11 2018-10-31 日本アイ・ティ・エフ株式会社 硬質炭素膜とその製造方法および摺動部材
US11242929B2 (en) * 2018-06-29 2022-02-08 Tpr Co., Ltd. Piston ring
CN109355619A (zh) * 2018-09-25 2019-02-19 安庆帝伯格茨活塞环有限公司 一种具有软硬相间类金刚石涂层的活塞环及制备方法
DE102018125631A1 (de) * 2018-10-16 2020-04-16 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Schichtsystem, Rollelement und Verfahren
EP3650583A1 (en) * 2018-11-08 2020-05-13 Nanofilm Technologies International Pte Ltd Ta-c based coatings with improved hardness

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000120870A (ja) 1998-10-15 2000-04-28 Teikoku Piston Ring Co Ltd ピストンリング
JP2000170594A (ja) 1998-12-08 2000-06-20 Teikoku Piston Ring Co Ltd シリンダライナとピストンリングとの組合せ
JP3995900B2 (ja) 2001-04-25 2007-10-24 株式会社神戸製鋼所 ダイヤモンドライクカーボン多層膜
JP2006008853A (ja) 2004-06-25 2006-01-12 Nissan Motor Co Ltd 硬質炭素皮膜摺動部材及びその製造方法
PT1915472T (pt) 2005-08-18 2018-12-06 Oerlikon Surface Solutions Ag Pfaeffikon Substrato revestido com uma estrutura em camadas compreendendo uma camada de carbono tetraédrico e uma camada exterior mais macia
JP2007070667A (ja) 2005-09-05 2007-03-22 Kobe Steel Ltd ダイヤモンドライクカーボン硬質多層膜成形体およびその製造方法
JP4839120B2 (ja) 2006-04-03 2011-12-21 株式会社リケン 積層皮膜を有するピストンリング
JP5319295B2 (ja) * 2006-11-14 2013-10-16 株式会社リケン 窒化クロムイオンプレーティング皮膜及びその製造方法並びに内燃機関用ピストンリング
JP2008286354A (ja) * 2007-05-21 2008-11-27 Nippon Piston Ring Co Ltd 摺動部材
JP5828575B2 (ja) * 2008-03-04 2015-12-09 日産自動車株式会社 ピストンリング
CN102046844A (zh) * 2008-06-09 2011-05-04 纳峰科技私人有限公司 用于使涂层快速沉积于基体上的方法
DE102009028504C5 (de) * 2009-08-13 2014-10-30 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring mit einer Beschichtung
DE102009046281B3 (de) 2009-11-02 2010-11-25 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Kombination eines Gleitelements mit einem Laufpartner

Also Published As

Publication number Publication date
BR102012006917A2 (pt) 2013-06-04
BR102012006917B1 (pt) 2021-04-20
CN102705102A (zh) 2012-10-03
EP2505685B1 (en) 2015-05-06
IN2012DE00922A (ko) 2015-09-04
EP2505685A1 (en) 2012-10-03
US20150137457A1 (en) 2015-05-21
JP2012202522A (ja) 2012-10-22
US20120248711A1 (en) 2012-10-04
CN102705102B (zh) 2016-03-23
US9175771B2 (en) 2015-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120110041A (ko) 피스톤 링
US20200256277A1 (en) Cast iron cylinder liner, and internal combustion engine
JP6472389B2 (ja) ピストンリング及びその製造方法
RU2518823C2 (ru) Элемент скольжения
JP6340014B2 (ja) 摺動エレメント
KR101898004B1 (ko) 코팅을 포함하는 슬라이딩 소자 및 피스톤 링
KR102265022B1 (ko) 슬라이딩 요소, 특히 피스톤 링
JP6557342B2 (ja) ピストンリング及びその製造方法
CN112469930B (zh) 活塞环
JP2004116707A (ja) 組合せ摺動部材
WO2017022659A1 (ja) ピストンリング
JP5977322B2 (ja) ピストンリング
KR20210008872A (ko) 내마모성 피막, 내마모성 부재, 내마모성 피막의 제조 방법 및 슬라이딩 기구
CN111411358A (zh) 一种横向软硬相间的自润滑涂层的制备方法
US10344242B2 (en) Mechanical part coated with a layer of amorphous carbon for sliding in relation to a less hard component
CN108700195B (zh) 用于内燃机的活塞环和用于获得活塞环的方法以及内燃机
KR20170031095A (ko) 부재, 부재의 이용, 그리고 내마모성 및 마찰 감소성 부재의 제조 방법
KR100444566B1 (ko) 미끄럼 부재
BR102016017735B1 (pt) elemento deslizante para motores de combustão interna
JP4080650B2 (ja) ピストンリング
Cucu NEW COATINGS AND FINISHING METHODS FOR TOP PISTON RINGS OF DIESEL ENGINES TO REDUCE FRICTIONAL LOSS AND TO ENSURE ADEQUATE BEHAVIOUR UNDER MOST DIFFICULT REGIMES OF OPERATION

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2017101002205; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20170504

Effective date: 20170711