KR20120109802A - 경량성 및 보온성이 우수한 심초형 복합소재 및 그 제조방법 - Google Patents

경량성 및 보온성이 우수한 심초형 복합소재 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 경량성 및 보온성이 우수한 심초형 복합소재는 2?10 중량%의 무수말레인산이 그라프트된 폴리올레핀 0.1?3 중량%를 상용화제로 함유하는 폴리올레핀이 심성분을 구성하고, 나일론 또는 폴리에스테르가 초성분을 구성하는 것을 그 특징으로 한다. 상기 상용화제를 구성하는 폴리올레핀 또는 심성분의 주성분을 구성하는 폴리올레핀은 모두 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌이 바람직하게 사용될 수 있다. 본 발명의 심초형 복합소재는 30?70 중량%의 심성분과 70?30 중량%의 초성분을 복합방사하여 제조한다. 본 발명에서는, 복합섬유 단면이 균일하게 형성되고 방사공정 중에 사절이 발생하지 않도록 초성분과 심성분의 용융점도를 방사온도에 비례하여 조절하는데 초성분의 용융점도가 심성분보다 약간 낮게 유지하는 것이 바람직하다.

Description

경량성 및 보온성이 우수한 심초형 복합소재 및 그 제조방법 {Core-Sheath Type Conjugate Yarn with Light Weight and Excellent Heat Insulation and Process of Preparing Same}
본 발명은 심초형 복합소재에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 경량성을 유지하면서 보온성을 가지는 심초형 복합소재에 관한 것으로, 심성분으로 폴리올레핀을 사용하고 초성분으로 나일론 또는 폴리에스테르를 사용한 복합소재에 관한 것이다.
경량성과 보온성을 갖는 섬유재료를 개발하고자 하는 노력은 오랫동안 여러 가지 관점에서 시도되어 왔다. 이러한 소재로서 가장 일반적으로 적용되어온 방법으로는 섬유 내부에 공기구멍(중공)을 만들어 경량성과 보온성을 동시에 갖는 중공사 형태의 기능성 원사를 제조하는 방식과 섬유 내부에 열에너지를 흡수할 수 있는 물질을 넣어 외부의 태양광을 섬유내로 흡수하여 열에너지로 전환하여 축적함으로서 보온성을 향상시키는 방식이 있다.
중공 섬유소재의 제조방법으로는 특수방사구금에 의하여 중공섬유를 만드는 방법이나 2 성분 원료를 이용한 복합방사 후에 코어부분을 녹여서 중공섬유를 만드는 방법이 있다.
대한민국 특허공개 제1996-0023300호 및 제1998-0064994호에서는, 특수한 방사구금을 통하여 나일론6 중공사를 제조하는 기술을 구현함으로써 중공율 5?30% 수준의 경량성과 보온성을 갖는 중공섬유를 개시하고 있다. 하지만 방사구금 제작기술에 의하여 만들어질 수 있는 중공사의 중공율이 극히 제한적이고 제품화가 가능한 원사중공율이 30%를 넘기지 못하여 고중공사를 제조하기 어렵고 원사촉감(Touch)을 개선하기 위한 가연공정을 거치게 되면서 중공단면이 열과 꼬임에 의하여 쉽게 찌그러져 파괴되어지는 단점을 가지고 있다.
또한 대한민국 특허공개 제1994-0014941호 및 제1995-0043439호에서는, 쉬스(sheath)인 초부에 폴리아미드(나일론), 코어인 심부에 알카리와 같은 특정 유기용매에 쉽게 용출가능한 공중합 폴리에스테르를 심초형의 복합방사를 통하여 방사한 후, 후공정에서 알카리와 같은 용매에 코어 성분을 용출시킴으로서 고중공을 갖는 섬유 제조방법을 개시한다. 이 방법은 코어 부분의 비율을 조절하여 중공율 30% 이상의 고중공사 형태의 경량소재를 얻을 수 있지만 코어소재의 용출로 따른 생산원가 증가 및 폐수처리 등의 환경적인 문제점을 야기시킬 수 있는 단점이 있다.
보온경량의 기능성소재로서 이용되는 두 번째 방법은 섬유 내에 열에너지를 흡수할 수 있는 물질을 넣어 외부의 태양광을 섬유내로 흡수하여 열에너지로 전환하여 축적함으로써 보온성을 향상시키는 방식으로, 원사 내부에 태양광을 선택적으로 흡수하는 성질의 세라믹 입자를 심사 부분에 분산시키거나, 단일 성분의 폴리머에 분산시켜 용융방사하여 그 효과가 반영구적이고 세탁 및 마찰견뢰도가 우수한 것이 특징이다.
대한민국 특허공개 제1992-0012551호 및 제2000-0063131호에서는, 나일론6 또는 폴리에스테르에 산화물계 세라믹, 탄화물계 세라믹, 유기화합물계 세라믹 등의 특수한 세라믹을 원사 내에 혼입하여 원적외선을 방사하거나 축열로 인하여 보온성이 우수한 섬유의 제조공정을 소개하였다. 이는 반영구적인 기능의 장점이 있으나 원사내의 세라믹입자 분산 및 사이즈의 조절이 어렵고 이러한 문제점으로 인하여 세라믹입자들의 응집으로 방사시나 가연시 가이드나 히터 표면에 마찰로 인한 손상을 초래하여 공정불량의 부작용이 있다. 또한 이러한 기능을 발휘하는 세라믹원료들의 비용 및 가공이 어려워 상업적으로 생산이 용이하지 않은 단점이 있다.
대한민국 특허공개 제2006-0069996호에서는 심부에 발포제가 컴파운딩된 폴리에스테르, 폴리아마이드, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 중 한 성분으로 하고, 초부에는 폴리아마이드, 폴리에스테르 중 한 성분으로 하여 제조되는 심초형 복합섬유로서, 발포제의 고유 온도에서 열분해가 되어 가스가 방출되면서 심부에 기공이 형성됨을 특징으로 하는 정심형 복합섬유의 제조방법을 고안하였다. 이는 심부의 기공을 통한 경량성과 보온성을 부여하는 동시에 기공의 산란효과를 통한 심색효과를 얻는 장점이 있다. 심부에 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌을 넣을 경우 비중이 낮고 열전도율이 낮아 단열 및 보온성이 우수할 걸로 판단되지만 초부의 폴리아미드나 폴리에스테르와의 상용성이 떨어져 후공정의 준비나 제직공정에서 외부장력을 받을 경우 심부와 초부의 계면분리 및 박리현상이 발생하여 직물이나 편물을 만들었을 때 공정성 불량 및 염색성 불량을 야기한다. 또한 발포제를 중량대비 0.5?5%를 투입할 경우 발포제의 포화에 따른 심부의 팽창으로 단면형성이 불량하고 초부와의 계면상의 공극발생으로 여러 가지 작업성 불량이 야기된다. 방사공정시에는 기포 및 가스발생으로 공정성 및 작업환경이 불량하여 현실적으로 상용화되기 어려운 기술이다.
대한민국 특허공개 제2006-0058411호에서는, 심부에 폴리프로필렌을 초부에 나이론 등의 폴리아미드 성분을 하여 초성분과 심성분의 비상용성과 열수축 차이 및 기계 권축 부여시 높은 크림퍼 압력을 통한 계면 박리로 초성분과 심성분 사이의 중공을 형성함으로써 단섬유 및 부직포의 보온성과 유연성을 향상시키는 방법을 개시한다. 이는 특허공개 제2006-0069996호와 초심부의 구성이 비슷하지만 초부와 심부의 계면분리라는 기술의 단점을 장점으로 활용하여 중공사를 만드는 것이 기술의 요지이다. 단섬유(fiber)에서는, 염색성 불량 문제가 발생하지 않고, 계면이 분리되면 오히려 중공사 단섬유가 되기 때문에 보온성 효과가 발현된다.
그러나 장섬유인 경우, 계면이 분리되면 심성분인 폴리올레핀이 염색이 되지 않기 때문에 염색분량이 발생하는 문제점이 있다. 그리고 폴리올레핀은 비중이 낮고 열전도율이 낮아 이를 이용하여 의류용 원사로 사용하였을 경우, 경량성과 보온성이 우수한 제품을 얻을 수 있지만, 염색이 되지 않고 열안전성이 낮아 의류용으로 사용하기에는 많은 단점을 가지고 있는 소재이다. 또한 나일론6 및 폴리에스테르의 경우 우수한 열안정성 및 염색성을 가지면서 소프트한 터치를 발현해 의류용 소재에 많이 적용되고 있지만, 경량성과 보온성에 부족하여 본 발명에서는 폴리올레핀의 경량성 및 보온성을 그리고 나일론6 및 폴리에스테르의 우수한 열안정성과 염색성을 결합시킨 심초형 복합소재를 얻고자 한 것이다.
본 발명자는 상기와 같은 문제점을 해결하도록 심성분으로 폴리올레핀을 사용하고 초성분으로 나일론 또는 폴리에스테르를 사용하여 경량성과 보온성을 갖는 복합소재를 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 비중이 낮고 열전도율이 낮은 폴리올레핀계(폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌) 섬유를 심성분으로 하고 열안정성과 염색성이 우수한 나일론 또는 폴리에스테르섬유를 초성분으로 하여 보온성과 경량성이 우수한 심초형 복합소재를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 초성분과 심성분의 비상용성으로 인한 계면분리 현상의 문제점을 해결하기 위해 심성분으로 사용되는 폴리올레핀에 무수말레인산이 그라프트된 폴리올레핀을 상용화제로 첨가함으로써 심성분와 초성분 계면의 접착성을 향상시켜 물성 및 염색성이 향상된 심초형 경량보온성 복합소재를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 공정조건을 개선하여 복합섬유 단면이 균일하게 형성되고 방사공정 중에 사절이 발생하지 않아 작업효율을 향상시킨 보온성과 경량성이 우수한 심초형 복합소재를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 구체적으로 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 경량성 및 보온성이 우수한 심초형 복합소재는 2?10 중량%의 무수말레인산이 그라프트된 폴리올레핀 0.1?3 중량%를 상용화제로 함유하는 폴리올레핀이 심성분을 구성하고, 나일론 또는 폴리에스테르가 초성분을 구성하는 것을 그 특징으로 한다.
상기 상용화제를 구성하는 폴리올레핀 또는 심성분의 주성분을 구성하는 폴리올레핀은 모두 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌이 바람직하게 사용될 수 있다.
본 발명의 심초형 복합소재는 30?70 중량%의 심성분과 70?30 중량%의 초성분을 복합방사하여 제조한다.
본 발명에서는, 복합섬유 단면이 균일하게 형성되고 방사공정 중에 사절이 발생하지 않도록 초성분과 심성분의 용융점도를 방사온도에 비례하여 조절하는데 초성분의 용융점도가 심성분보다 약간 낮게 유지하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는, 심성분을 도성분으로 그리고 초성분을 해성분으로 한 해도사의 경우도 그대로 적용될 수 있다.
이하 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.
본 발명은 비중이 낮고 열전도율이 낮은 폴리올레핀계(폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌) 섬유를 심성분으로 하고 열안정성과 염색성이 우수한 나일론 또는 폴리에스테르섬유를 초성분으로 하여 보온성과 경량성이 우수하고, 심성분으로 사용되는 폴리올레핀에 무수말레인산이 그라프트된 폴리올레핀을 상용화제로 첨가함으로써 심성분와 초성분 계면의 접착성을 향상시켜 물성 및 염색성이 향상된 심초형 경량보온성 복합소재를 제공하고, 또한 공정조건을 개선하여 복합섬유 단면이 균일하게 형성되고 방사공정 중에 사절이 발생하지 않아 작업효율을 향상시킨 심초형 복합소재를 제조하는 방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
제1도는 본 발명에 따른 복합섬유의 단면을 예시한 도면이다.
본 발명은 경량성을 유지하면서 보온성을 가지는 심초형 복합소재에 관한 것으로, 심성분으로 폴리올레핀을 사용하고 초성분으로 나일론 또는 폴리에스테르를 사용한 복합소재에 관한 것이다.
본 발명의 심초형 복합소재는 심성분과 초성분 또는 도성분과 해성분으로 구성되는데, 심성분은 다시 폴리올레핀과 상용화제로 이루어진다. 상용화제는 심성분 중에서 0.1?3 중량%를 차지한다. 상기 상용화제는 전체 사용화제에 대하여 2?10 중량%의 무수말레인산이 그라프트된 폴리올레핀이 바람직하다. 초성분은 나일론 또는 폴리에스테르가 바람직하게 사용된다.
본 발명에서는 심초형 단면의 계면이 분리되는 것을 방지하기 위하여 무수말레인산(MA)이 그라프트된 폴리올레핀계의 상용화제를 심성분에 사용하는데, 이는 무수말레인산이 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌에 2?10 중량% 수준으로 그라프트된 수지(이하 ‘MA-PP’ 또는 ‘MA-PE’)이다. 이렇게 투입된 무수말레인산은 초성분인 폴리에스테르의 카르복실기나 또는 나일론 수지의 아민기와 가교결합을 하여 후공정에서 외력으로부터 심성분과 초성분이 분리되거나 박리되는 것을 막아주는 역할을 한다. 장섬유 복합재료는 계면이 분리되면 심성분인 폴리올레핀이 염색이 되지 않기 때문에 염색분량이 발생하는 문제점이 있다. 그러나 본 발명에서 상기와 같이 무수말레인산(MA)이 그라프트된 폴리올레핀계의 상용화제를 심성분에 사용하여 초성분과 심성분 사이에서 가교결합을 형성하여 후공정에서 심성분과 초성분이 분리되거나 박리되는 것을 막아준다.
본 발명의 심초형 복합소재는 30?70 중량%의 심성분과 70?30 중량%의 초성분을 복합방사하여 제조한다.
심초형 복합소재에 사용되어 지는 섬유단면은 도1과 같으며 기본적인 심초형 구조와 해도형 구조의 단면을 모두 포함한다.
상기 상용화제를 구성하는 폴리올레핀 또는 심성분의 주성분을 구성하는 폴리올레핀은 모두 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌이 바람직하게 사용될 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 폴리올레핀은 융점이 100℃ 이상의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부텐으로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상의 호모폴리머 또는 그 공중합체를 들 수 있는데, 섬유성형 측면에 있어서 폴리프로필렌이 특히 바람직하다. 폴리프로필렌 성분은 이소테틱 90?99%의 선형구조의 호모폴리프로필렌으로 멜트 플로우 레이트(이하 "MF")가 ASTM D-1238(L)에 준하여 15~40g/10분 정도의 것이 적당하다. MF치가 높아지면 심부의 점도가 낮아져서 초성분의 폴리에스테르나 나이론 수지와 계면을 형성하기 어려워 한쪽으로 쏠리는 편심구조를 나타내고 MF치가 15g/10분 이하의 경우는 심성분의 흐름성 저하로 인하여 방사시 사절 등의 공정불량을 야기할 수 있다.
초성분에 사용되는 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 같은 방향족 폴리에스테르와 폴리락타이드와 같은 지방족 폴리에스테르를 모두 의미한다. 폴리아미드 섬유 예컨대, 나일론은 나일론6, 나일론66 또는 이들을 주성분으로 하는 공중합 나일론을 의미한다. 또한 본 발명에 있어서의 나일론이란 통상 의류용 및 부직포용 섬유 제조에 사용되는 상대점도가 2.3~3.3 정도의 것을 사용한다.
방사 온도는 초성분과 심성분의 상대점도 및 MF치에 따라 초성분과 심성분의 폴리머 라인 온도 및 방사 온도를 조절하여야 한다. 일반적으로 초성분인 나일론 6는 260~290℃가 적당하며 폴리에스테르는 265~295℃가 적당하며, 심성분인 폴리프로필렌은 250~285℃가 적당하다. 그러나 초성분과 심성분의 폴리머 점도가 서로 상이할 경우, 초성분과 심성분의 복합 단면 형성이 불균일해지고, 방사 중에 사절이 발생하기 쉽다. 따라서, 초성분과 심성분의 용융점도를 방사온도에 비례하여 조절하는데 초성분의 용융점도가 심성분보다 약간 낮게 유지하는 것이 바람직하다. 초성분의 용융점도가 심성분보다 약간 낮게 유지한다는 것은 수치화 할 필요 없이 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.
본 발명에서는, 심성분을 도성분으로 그리고 초성분을 해성분으로 한 해도사의 경우도 그대로 적용될 수 있다.
제1도는 본 발명에 따른 복합섬유의 단면을 예시한 도면이다. (A)는 원형 단면의 심사(1)와 초사(2)로 이루어지고, (B)는 원형 단면의 도성분(10)과 해성분(20)로 이루어지며, (C)는 변형 별표형 단면의 심사(1)와 초사(2)로 이루어진다. 이러한 복합섬유의 단면은 예시에 불과한 것으로 다른 변형들이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
실시예 1
MF 25인 이소테틱 97%의 선형구조의 호모폴리프로필렌 고분자에 MA-PP를 1 중량% 혼합한 폴리머를 심성분으로 그리고 상대점도(RV) 2.5의 나이론6 폴리머를 초성분으로 하여 방사온도 270℃에서 용융하여 심초형 복합방사팩에서 70De/36필라멘트로 방사하여 원사를 제조하였다. 이때 심성분과 초성분의 중량비는 50/50으로 복합방사하였다. 이 원사를 제직하고 염색하여 아웃도어에 사용가능한 평직직물을 제조하였고 제조후의 원단 중량, 보온성 등의 물성을 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
실시예 2
초성분으로 용융점도 0.65의 폴리에스테르 폴리머를 사용하고 방사온도 285℃에서 용융하는 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 심초형 복합방사팩에서 70De/36필라멘트로 방사하여 원사를 제조하였다. 이때 심성분과 초성분의 중량비는 50/50으로 복합방사하였다. 직물 제조후 원단 중량, 보온성 등의 물성을 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
실시예 3
MF 16인 이소테틱 97%의 선형구조의 호모폴리프로필렌을 도성분으로 RV 3.3의 나이론6 폴리머를 해성분으로 구성하고 방사온도 280℃에서 용융하여 해도형 복합방사팩에서 70De/36필라멘트로 방사하여 원사를 제조하였다. 이때 도성분과 해성분의 중량비는 60/40으로 복합방사하였다. 직물 제조후 원단 중량, 보온성 등의 물성을 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
실시예 4
심성분에서 폴리프로필렌 대신에 MF 20인 폴리에틸렌 폴리머를 사용하고 경화제로 MA-PE를 1 중량% 혼합한 폴리머를 사용하는 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
비교실시예 1
용융점도 0.65의 폴리에스테르 폴리머를 심성분으로 하고 RV 2.5의 나이론6 폴리머를 초성분에 구성하여 방사온도 290℃에서 용융하여 심초형 복합방사팩에서 70De/36필라멘트로 방사하여 원사를 제조하였다. 이때 심성분과 초성분의 중량비는 50/50으로 복합방사하였다. 이 원사를 제직하여 염색한 후, 아웃도어에 사용가능한 평직직물을 제조하였고 제조후의 원단 중량, 보온성, 등의 물성을 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
비교실시예 2
폴리프로필렌 폴리머에 MA-PP를 넣지 않은 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
비교실시예 3
심성분과 초성분을 모두 RV 3.3의 나이론6 폴리머를 구성하여 실시하였고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
본 발명에서 경량성, 보온성 등의 물성 평가 방법은 아래와 같다.
* 경량성 평가: 1 m2당 최종원단의 중량을 기준으로 평가하였다.
* 보온성 평가: KSK 0560 항온법을 기준으로 아래와 평가하였다.
- 외기온도 : 20±2℃
- 발열체 온도 : 36±0.5℃
- 시험편 크기 : 45cm×45cm
* SOFTNESS 평가: 5명의 전문가가 촉감을 상대적으로 관능 평가를 실시하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2 비교예 3
구성 심부 PP PP PE PE PET PP Ny6
초부 Ny6 PET Ny6 Ny6 Ny6 Ny6 Ny6
소재구성비
(심:초)		 50:50 50:50 61:39 50:50 50:50 50:50
단면형태 심초형 심초형 해도형 심초형 심초형 심초형 심초형
원단중량
(g/m2)		 95 98 91 93 108 96 105
보온성(%) 35 37 38 36 28 36 27
계면분리 무 무 무 무 유 유 무
SOFTNESS ◎ ○ ○?◎ ○?◎ △?○ △ ◎
상기 표 1에서 보는 바와 같이 초성분에 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌으로 구성된 섬유가 나이론6나 폴리에스테르와 나이론6 각 50/50비율의 섬유대비 중량이 가벼우면서 뛰어난 보온성을 나타내는 특징을 지니고 있으며 또한 부드러운 촉감과 초성분과 심성분이 분리되지 않아 우수한 염색성을 지니고 있음을 알 수 있다. 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌폴리머를 심성분 또는 도성분에 그리고 나이론6 또는폴리에스테르 폴리머를 초성분 또는 해성분에 사용하고 이를 이용한 기능성 섬유는 일반 나이론6에 비하여 동일 후도대비 중량이 10?15% 이상 가벼우면서 보온성은 30% 이상 향상된 성능을 나타낸다.
1: 심성분 2: 초성분
10: 도성분 20: 해성분

Claims (10)

  1. 2?10 중량%의 무수말레인산이 그라프트된 폴리올레핀 0.1?3 중량%를 상용화제로 함유하는 폴리올레핀이 심성분을 구성하고, 나일론 또는 폴리에스테르가 초성분을 구성하는 것을 특징으로 하는 복합방사에 의하여 제조되는 경량성 및 보온성이 우수한 심초형 복합소재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀은 융점이 100℃ 이상의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부텐으로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상의 호모폴리머 또는 그 공중합체인 것을 특징으로 하는 경량성 및 보온성이 우수한 심초형 복합소재.
  3. 제2항에 있어서, 상기 폴리프로필렌은 이소테틱 90?99%의 선형구조의 호모폴리프로필렌으로 멜트 플로우 레이트가 ASTM D-1238(L)에 준하여 15~40g/10분 범위인 것을 특징으로 하는 경량성 및 보온성이 우수한 심초형 복합소재.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 심초형 복합소재는 30?70 중량%의 심성분과 70?30 중량%의 초성분으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 경량성 및 보온성이 우수한 심초형 복합소재.
  5. 제4항에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 같은 방향족 폴리에스테르와 폴리락타이드와 같은 지방족 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 경량성 및 보온성이 우수한 심초형 복합소재.
  6. 제4항에 있어서, 상기 나일론은 나일론6, 나일론66 또는 이들을 주성분으로 하는 공중합 나일론인 것을 특징으로 하는 경량성 및 보온성이 우수한 심초형 복합소재.
  7. 2?10 중량%의 무수말레인산이 그라프트된 폴리올레핀 0.1?3 중량%를 상용화제로 함유하는 폴리올레핀이 도성분을 구성하고, 나일론 또는 폴리에스테르가 해성분을 구성하는 것을 특징으로 하는 복합방사에 의하여 제조되는 경량성 및 보온성이 우수한 해도사형 복합소재.
  8. 2?10 중량%의 무수말레인산이 그라프트된 폴리올레핀 0.1?3 중량%를 상용화제로 함유하는 폴리올레핀이 심성분을 구성하고, 나일론 또는 폴리에스테르가 초성분을 구성하여 복합방사에 의한 심초형 복합소재의 제조에 있어서,
    상기 나일론 6의 방사온도는 260~290℃이고, 폴리에스테르는 265~295℃이며, 폴리올레렌은 250~285℃이고, 초성분의 용융점도가 심성분보다 낮게 유지하는 것을 특징으로 심초형 복합소재의 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 심초형 복합소재가 제1도 (A) 또는 (C)의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 경량성 및 보온성이 우수한 심초형 복합소재.
  10. 제7항에 있어서, 상기 해도사형 복합소재가 제1도 (B)의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 경량성 및 보온성이 우수한 해도사형 복합소재.

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