KR20120107372A - 외장용 점착 시트 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 외장용 점착 시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 구현예들에서는 PVC 필름 상부에 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 형성하고, 그의 경도 및 광택을 조절함으로써 강화유리를 대체할 수 있는 외장용 점착 시트를 제공할 수 있다. 장기 사용이 가능한 내후성 및 시트 특성에 따른 시공이 용이하고 안정성이 우수한 장점이 있으며, 다양한 디자인이 가능하므로 고객의 요구에 쉽게 부응할 수 있다.

Description

외장용 점착 시트 및 그의 제조방법{Adhesive Sheet for exteriors and Method of Fabricating the same}
본 발명의 구현예들은 외장용 점착 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 경도 및 광택 조절이 가능한 강화유리 대체용 외장용 점착 시트에 관한 것이다.
간판이라고 하는 것은 외부에 여러 사람의 주의를 끌거나 식별력을 부여하기 위해 이름, 상호, 영업종목 등을 기재한 다양한 수단을 모두 포함하는 것이다.
이러한 간판은 통상 그 형태를 기준으로 크게 분류하면 평면 간판과 채널 간판이라 일컫는 문자간판으로 나눌 수 있다. 전자의 평면 간판은 예전부터 흔히 사용되던 간판이며, 후자의 채널 간판이란 입체의 문자, 문양 등을 개별적으로 부착하는 간판이다.
최근 간판 시장은 평면 간판에서 입체 광고인 채널 간판으로 변화하고 있다. 이는 문자 내지 도형 각각이 입체 형상으로 구비되는 채널간판은 최근 건물 외벽에 대한 심미감 형성 등을 원인으로 증가하고 있는 추세에 있다.
이러한 채널 간판의 제조방법으로는 도장된 알루미늄 또는 SUS를 글자 모양으로 굴곡 성형하고, 이것을 부착하여 완성하는 방식과 폴리카보네이트, 아크릴, 폴리에스터 소재에 컬러시트를 부착하여 진공성형하는 방식이 많이 사용되고 있다.
또한, 비단 채널 간판 뿐 아니라 광고 시장에서는 주로 사용되던 강화유리를 대체할 만한 소재에 대한 요구가 지속되고 있다. 이는 강화유리가 고경도 및 고광택의 소재에 속하나, 안전상의 문제 및 무게 상의 단점과 채널 간판 등에서 요구되는 입체성 부여 등의 공정상 어려움 등의 문제를 수반하고 있기 때문이다.
따라서, 채널 간판으로의 추세에 부합하도록 다양한 디자인 및 시공이 용이하면서도 강화유리를 대체할 수 있을 정도의 내후성과 광택을 가질 수 있는 외장용, 특히 옥외 광고용 점착 시트에 대한 필요성이 증대되고 있다.
본 발명의 구현예들이 해결하고자 하는 과제는 경도 및 광택 조절이 가능한 강화유리 대체용 외장용 점착 시트 및 그의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 하나의 구현예에 따른 양상은, 외장용 점착 시트로서, PVC 필름 및 상기 PVC 필름 상부에 형성되는 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 포함하며, 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 오렌지 필 수치가 60 이상인 외장용 점착 시트에 관계한다.
본 발명의 다른 구현예에 따른 양상은 PVC 필름 상에 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는, 본 발명에 따른 외장용 점착 시트의 제조 방법에 관계한다.
본 발명의 구현예들에서는 PVC 필름 상부에 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 형성하고, 그의 경도 및 광택을 조절함으로써 강화유리를 대체할 수 있는 외장용 점착 시트를 제공할 수 있다. 장기 사용이 가능한 내후성 및 시트 특성에 따른 시공이 용이하고 안정성이 우수한 장점이 있으며, 다양한 디자인이 가능하므로 고객의 요구에 쉽게 부응할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 외장용 점착 시트의 단면 개략도이고,
도 2는 오렌지 필을 측정하는 원리를 나타내는 도면이며,
도 3은 본 발명의 다른 구현예에 따른 외장용 점착 시트의 단면 개략도이고,
도 4는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 외장용 점착 시트의 단면 개략도이고,
도 5는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 외장용 점착 시트의 단면 개략도이다.
이하에서 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명의 구현예들을 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지의 범용적인 기능 또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 첨부되는 도면은 본 발명의 이해를 돕기 위한 개략적인 것으로 본 발명을 보다 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었고, 도면에 표시된 두께, 크기, 비율 등에 의해 본 발명의 범위가 제한되지 아니한다.
도 1은 본 발명의 하나의 예시에 따른 외장용 점착 시트의 단면 개략도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 외장용 점착 시트(10)는 열경화형 또는 광경화형 코팅층(11); 및 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층(11) 하부에 형성되는 PVC 필름(12)을 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예들에 따른 외장용 점착 시트(10)는, PVC 필름(12) 상에 형성되는 열경화형 또는 광경화형 코팅층(11)을 포함하며, 오렌지 필 지수가 60 이상을 만족하며, 바람직하게는 60 내지 80 일 수 있다.
상기 "오렌지 필"은 코팅층 표면의 조도(거칠기)를 나타내는 기계적 수치로서, 오렌지 필 테스트(orange peel test)를 통해 측정한다. 즉, 측정 대상 시트의 표면 거칠기를 평가하기 위한 방법으로서, 오렌지 필 측정 기기를 이용하여 측정할 수 있으며, 오렌지 필 수치의 기계적 하한치는 25이고, 그 최대치는 100으로서, 상기 수치가 높을수록 표면의 굴곡이 완만함을 의미한다. 즉, 오렌지 필 수치가 높을수록, 광택도가 높아진다. 본 발명의 구현예들에서 오렌지 필 수치를 측정하기 위한 오렌지 필 측정 기기는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, Wave-Scan II(BYK-Gardner사(제))를 사용할 수 있다.
도 2는 오렌지 필을 측정하는 원리를 나타내는 도면이다. 본 발명의 구현예들에서는 도 2 에 나타낸 바와 같은 방식으로 오렌지 필 수치를 측정할 수 있다.
즉, 오렌지 필 측정 기기(ex. Wave-Scan II, BYK-Gardner사(제)) 내에 시편을 배치하고, 레이저 광원이 상기 시편의 표면, 본 발명의 구현예들의 경우, 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 표면을 조사하여, 반대편에 위치한 감지센서가 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 표면에 존재하는 여러가지 굴곡에 의해 반사되는 빛을 측정하여 이를 오렌지 필 수치로 수치화할 수 있다.
본 발명의 구현예들에서는, 외장용 점착 시트에 포함되는 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 오렌지 필 수치를 60 이상으로 제어함으로써, 상기 외장용 점착 시트가 적용되는 제품의 외장에 유리와 유사한 정도의 고광택을 부여하고, 그로 인해 제품의 외관 품질을 개선하여, 심미성을 향상시킬 수 있는 외장용 점착 시트를 제공할 수 있다. 또한, 필요에 따라 오렌지 필 수치를 조절함으로써 광택도를 조절하여 목적에 맞는 점착 시트를 제공할 수도 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 외장용 점착 시트에 포함되는 열경화형 또는 광경화형 코팅층에 대한 500g 하중의 연필경도는 H 내지 4H일 수 있다. 상기 외장용 점착 시트에 포함되는 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 경도는 코팅층의 경화도, 경화방식 등을 조절함으로써 제어할 수 있으며, 이에 따라 본 발명의 구현예들에 의한 외장용 점착 시트는 강화유리를 대체할 수 있을 정도의 광택을 부여할 수 있음과 동시에 5년 이상 지속 사용가능할 정도의 내후성을 보장할 수 있는 경도를 부여할 수 있으며, 시트의 특성 상 시공이 용이하며 안정성이 우수하고, 다양한 디자인을 구현할 수 있는 점에 있어서 그 활용도가 강화유리에 비하여 훨씬 우수하다.
이는 열경화형 또는 광경화형 코팅층이 형성되는 PVC 필름의 유연성에서도 기인하는 것으로, 기재 필름을 구성하는, 폴리염화비닐(PVC) 수지 및 상기 수지에 첨가되는 가소제의 함량 조절을 통해 PVC 필름의 유연성을 향상시킬 수 있다. 이에 의하여 향상된 PVC 필름의 유연성은 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 표면을 보다 매끄럽게 함으로써, 오렌지 필 수치를 향상시킬 수 있다. 따라서, 원하는 광택도에 따라 점착 시트의 광택을 조절할 수 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 외장용 점착 시트에 포함되는 PVC 필름은 기재 필름의 역할을 하는 것으로, 이는 폴리염화비닐 수지 및 가소제를 포함하는 수지 조성물의 경화물일 수 있다.
상기 수지 조성물은 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 가소제 15 중량부 내지 40 중량부, 바람직하게는 가소제 20 중량부 내지 30 중량부를 포함할 수 있다. 본 발명의 구현예들에서는 상기 수지 조성물의 함량을 제어함으로써, PVC 필름에 유연성을 부여하여, 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 오렌지 필 수치를 향상시키는 기능을 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 PVC 필름의 두께는 특별히 한정되지 않으나, 약 50 내지 250㎛가 바람직하며, 본 발명의 외장용 점착 시트가 적용되는 용도를 고려하여, 적절히 선택될 수 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 외장용 점착 시트에 포함되는 열경화형 또는 광경화형 코팅층은, 에너지선 경화성 수지 조성물 및 열경화성 수지 조성물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 수지 조성물의 경화물일 수 있다. 상기 에너지선 경화성 수지 조성물에는 자외선 경화성 수지 조성물 등을 예로 들 수 있으며, 경도 및 광택 등의 물성 측면에서 고려할 때, 에너지선 경화형 수지 조성물이 바람직할 수 있다. 본 발명의 구현예들에서 사용가능한 수지 조성물의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 우레탄 변성 아크릴계 수지를 포함하는 수지 조성물을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 구현예들에서 사용가능한 수지 조성물은 필요에 따라, 경화제, 조색제, 산화 방지제, 보강제, 충진제 또는 계면 활성제 등의 기타 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예들의 열경화형 또는 광경화형 코팅층은 필요에 따라 유광 또는 무광일 수 있다. 일례로, 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층이 유광인 경우에는 85 이상의 광택도를 가질 수 있다.
상기 광택도는 유리를 100으로 보고 상대적인 빛의 반사량을 나타내는 것으로, 시편의 광택도 측정에 일반적으로 사용되는 60도 광택계(ex. AG-4460, BYK-Gardner사(제))를 이용하여 측정할 수 있다.
본 발명의 구현예들에 있어서, 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 두께는 2 내지 30㎛, 바람직하게는 5 내지 15㎛, 보다 바람직하게는 8 내지 13㎛일 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 광택 코팅층의 두께가 상기 범위일 경우, 기재 필름인 PVC 필름과의 부착력이 좋으나, 상기 범위보다 얇은 박막일 경우 기재 필름과의 부착력 및 외관효과에 문제가 생길 수 있으며, 상기 범위보다 두꺼울 경우, 기재 필름과의 경도 차이로 인해 점착 시트 자체의 굴곡 및 굽힘 시 깨짐, 박리 현성이 발생할 수 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 외장용 점착 시트는 PVC 필름의 하부에 형성되는 점착제층을 추가로 포함할 수 있다. 도 3 은, 본 발명의 다른 구현예에 의한 외장용 점착 시트의 단면 개략도로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 외장용 점착 시트(20)는 열경화형 또는 광경화형 코팅층(11), 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층(11)의 하부에 형성되는 PVC 필름(12), 및 상기 PVC 필름(12)의 하부에 형성되는 점착제층(21)을 포함할 수 있다.
상기 점착제층은 특별히 한정됨 없이 외장용 점착 시트가 적용되는 간판 등의 외장에 대한 점착력이 우수한 것이라면 제한없이 사용할 수 있다. 일례로, 아크릴계 점착제를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 본 발명의 외장용 점착 시트가 적용되는 용도를 고려하여, 적절히 선택될 수 있다.
본 발명의 도장 대체 테이프는 첨부된 도 4 와 같이, 광택 코팅층의 상부에 형성되는 표면층을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 외장용 점착 시트는 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 상부에 보호 필름을 추가로 포함할 수 있다. 도 4 는, 본 발명의 또 다른 구현예에 의한 외장용 점착 시트의 단면 개략도로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 외장용 점착 시트(30)는 상부로부터 순차로 보호 필름(31), 열경화형 또는 광경화형 코팅층(11), PVC 필름(12), 및 상기 PVC 필름(12)의 하부에 형성되는 점착제층(21)을 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예들에 있어서, 상기 보호 필름은 아크릴계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 필름, 폴리염화비닐(PVC)계 필름, 폴리올레핀계 필름 및 불소계 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있으며, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 필름일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 보호 필름은, 열경화형 또는 광경화형 코팅층과 부착되는 일면에 광택 처리를 하여, 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층으로 광택을 전사할 수도 있다. 즉, 열경화형 또는 광경화형 코팅층에 직접 광택 처리를 하지 않고도 상기 보호 필름의 일면으로서 열경화형 또는 광경화형 코팅층과 부착되는 면에 대해 광택 처리를 실시한 후, 이를 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층에 부착하여 상기 보호 필름의 광택 처리면으로부터 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 표면으로 광택을 전사하는 방식으로 광택을 부여할 수도 있다. 이 경우, 열경화형 또는 광경화형 코팅층으로 전사되는 광택의 양은 80% 이상일 수 있으며, 코팅층의 표면을 보다 매끄럽게 유지하여 오렌지 필 수치도 향상시킬 수 있다. 본 발명의 구현예들에서 상기 광택 처리 수단은 특별히 한정되지 않고, 당해 기술이 속한 분야에서 통상적으로 사용되는 공지의 수단에 의해 수행될 수 있다.
상기 보호 필름의 두께는 특별히 한정되지 않고, 본 발명의 외장용 점착 시트가 적용되는 용도를 고려하여, 적절히 선택될 수 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 외장용 점착 시트는 상기 점착제층의 하부에 이형필름을 추가로 포함할 수 있다. 도 5 는, 본 발명의 또 다른 구현예에 의한 외장용 점착 시트의 단면 개략도로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 외장용 점착 시트(40)는 상부로부터 순차로 보호 필름(31), 열경화형 또는 광경화형 코팅층(11), PVC 필름(12), 점착제층(21) 및 상기 점착제층(21)의 하부에 형성되는 이형필름(41)을 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예들에 있어서, 상기 이형필름의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 당해 기술이 속한 분야의 일반적인 플라스틱 필름을 사용할 수 있다. 예를 들면, 상기 이형필름으로, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오르에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 또는 폴리이미드 필름 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 상기 이형필름의 일면 또는 양면에는 적절한 이형 처리를 수행할 수도 있다. 이형 처리에 사용되는 이형제의 예로는 알키드계, 실리콘계, 불소계, 불포화 에스테르계, 폴리올레핀계 또는 왁스계 등을 사용할 수 있고, 이 중 내열성 측면에서 알키드계, 실리콘계 또는 불소계 이형제를 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 이형필름의 두께는 특별히 한정되지 않고, 본 발명의 외장용 점착 시트가 적용되는 용도를 고려하여, 적절히 선택될 수 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 외장용 점착 시트는 인쇄층을 추가로 포함할 수 있다. 상기 인쇄층은 기재 필름과 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층 사이에 포함될 수 있다. 상기 인쇄층은 단색 필름에 다양한 외관효과를 부여하기 위한 역할을 한다.
본 발명의 구현예들에 의한 외장용 점착 시트는 광고판의 배경용 시트, 채널 간판의 조명용 시트, 채널 간판의 외관용 시트 등으로 다양하게 활용할 수 있으며, 또한 폴리카보네이트(PC) 등 성형 가능한 판재와 합판한 후, 진공 성형하는 광고용 소재로도 사용될 수 있고, 유리, 알루미늄 등의 기재에 합판하여 건물 외벽에 위치하는 인테리어 효과의 외장재로도 사용가능하다.
본 발명의 다른 구현예들은 상기 외장용 점착 시트의 제조방법에 관계한다. 즉, 상기 외장용 점착 시트의 제조방법은 PVC 필름 상에 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.
이하, 본 발명의 구현예들에 의한 외장용 점착 시트의 제조 방법을 구체적으로 설명한다.
우선, 기재 필름에 해당하는 PVC 필름을 제조한다. PVC 필름의 가공법으로는 캘린더링, 압출, 캐스팅 등의 당업계에서 알려진 방식을 제한없이 사용할 수 있으며, 구입한 제품을 사용할 수도 있다.
상기 PVC 필름에 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 형성하기 위해서는, 우선 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 형성할 코팅액을 제조할 필요가 있다. 상기 코팅액은 에너지선 경화성 수지 조성물 또는 열경화성 수지 조성물 중에서 택일하고, 상기 수지 조성물의 종류에 따라 개시제, 경화제 및 기타 첨가제 등을 적절히 선택하여 혼합할 수 있다.
상기 PVC 필름 상에 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 형성하는 단계는 예를 들어 하기와 같이 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
PVC 필름 상에 전술한 코팅액을 코팅하고, 상기 코팅액에 대한 경화 공정을 수행함으로써, PVC 필름 상에 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 형성할 수 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 외장용 점착 시트는 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 상부에 보호 필름을 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 이는 하기와 같이 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 형성과 동시에 수행될 수 있다.
즉, PVC 필름 상에 전술한 코팅액을 코팅하고, 일면에 광택 처리가 된 보호필름(PET)의 광택 처리면을 상기 코팅 면과 합판한 후, 상기 코팅액에 대한 경화 공정을 수행함으로써, PVC 필름 상에 광택이 부여된 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 형성할 수 있다.
다른 방식으로는, 일면에 광택 처리가 된 보호필름의 광택 처리면 위에 전술한 코팅액을 코팅하고, PVC 필름을 상기 코팅 면과 합판한 후, 상기 코팅액에 대한 경화 공정을 수행함으로써, PVC 필름 상에 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 형성할 수도 있다.
본 발명의 구현예들에 있어서, PVC 필름 상 또는 보호 필름의 광택 처리면 상에 전술한 코팅액을 코팅하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 바 코터 등을 이용하여 코팅할 수 있다.
또한, 코팅 면과 보호필름의 광택 처리면을 합판하거나 코팅 면과 PVC 필름을 합판하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 당해 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 공지의 방법에 의할 수 있다.
본 발명이 구현예들에 있어서, 상기 경화 공정은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 상기 수지 조성물의 종류에 따라, 자외선 등의 에너지선을 적절히 조사하거나, 열을 인가하는 공정을 거쳐 수행될 수 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 외장용 점착 시트는 PVC 필름의 일면에 점착제층을 합판하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 일례로, 이형필름 상에 점착제층을 형성하고, 상기 점착제층의 일면과 상기 PVC 필름의 일면을 합판하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명의 구현예에서는, 점착제를 이형필름 상에 바 코터 등을 이용하여 코팅하고, 적절한 열을 인가하거나, 소정 조건에서 숙성(aging)하는 공정을 거쳐 경화 공정을 수행함으로써, 점착제층을 형성할 수 있다. 상기 점착제층의 일면과 PVC 필름을 합판하는 방법은, 특별히 한정되지 않고, 당해 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 공지의 방법에 의할 수 있다.
이하 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
폴리염화비닐(PVC) 수지 100 중량부에 대하여, 고분자계 가소제 P-1500 및 P-3000 (송원산업 社) 혼합물 27 중량부, UV 안정제(Tinuvin 327, Ciba 社), PVC 안정화제(LOX-6900, 대협), 가공조제(PA-828, LG화학 社)의 혼합물 5 중량부를 혼합하여 고속 임펠러가 있는 믹서기에서 5 내지 20분간 혼합한 뒤, 반바리 믹서(BANBURY MIXER)나 압출기에서 혼련한 후 카렌다에서 압연 가공하거나 혹은 티다이에서 압출 가공하여 두께 100㎛의 PVC 필름을 제조하였다.
점착제로는 아크릴계 점착제로 분자량 80만 내지 150만 사이의 것을 사용하였다. 상기 점착제 조성물을 이형필름 상에 35㎛의 두께로 도포하고, 90℃ 내지 120℃에서 건조하여, 전사 방식으로 코팅하였다. 그 후, 40℃에서 1일 동안 숙성시켜 점착제층을 제조하였다.
그런 뒤, 상기 PVC 필름에 우레탄 변성 아크릴계 수지를 포함하는 자외선 경화성 수지 조성물을 코팅한 후, 자외선을 조사하여 경화하여 두께 10㎛의 코팅층을 형성하였다.
실시예 2
상기 코팅층의 두께를 하기 표 1과 같이 달리한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 외장용 장식 시트를 제조하였다.
비교예 1
상기 코팅층을 형성하지 아니하고 실시예 1과 동일한 방법으로 외장용 장식 시트를 제조하였다.
실험예 - 오렌지 필 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 외장용 장식 시트의 오렌지 필을 오렌지 필 측정 기기(Wave-Scan II, BYK-Gardner사(제)) 내에 배치하고, 레이저 광원이 상기 시편의 표면을 조사하여, 오렌지 필 수치를 측정하여 하기 표 1 에 나타내었다.
실험예 - 경도 측정
상기 실시예에서 제조된 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 경도는 상기 코팅 조성물을 유리에 코팅해서 500g 하중의 연필 경도를 측정하여 하기 표 1 에 나타내었다.
코팅층 두께 오렌지 필 경도
실시예 1 10㎛ 65 3H
실시예 2 30㎛ 70 3H
비교예 1 - 25 측정불가
상기 실시예 및 비교예에 대한 실험예의 결과로부터 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 포함하지 않는 점착테이프의 경우에는 오렌지 필 수치와 경도가 낮음을 확인할 수 있으며, 이와 달리 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 포함하는 경우에는 오렌지 필 수치가 60 이상이며, 적절한 경도를 가짐을 확인할 수 있다.
10, 20, 30, 40: 외장용 점착 시트
11: 열경화형 또는 광경화형 코팅층
12: PVC 필름 21: 점착제층
31: 보호필름 41: 이형필름

Claims (20)

  1. 외장용 점착 시트로서,
    상기 외장용 점착 시트가 PVC 필름 및 상기 PVC 필름 상부에 형성되는 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 포함하며,
    상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 오렌지 필 수치가 60 이상인 외장용 점착 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층은 에너지선 경화성 수지 조성물 및 열경화성 수지 조성물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 수지 조성물의 경화물인 외장용 점착 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층은 유광 또는 무광인 외장용 점착 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층은 유광이며, 광택도가 85 이상인 외장용 점착 시트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 외장용 점착 시트는 점착제층을 추가로 포함하며,
    상기 점착제층, PVC 필름 및 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 순차적으로 포함하는 외장용 점착 시트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 외장용 점착 시트가 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 상부에 보호 필름을 추가로 포함하는 외장용 점착 시트.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 보호 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 필름, 아크릴계 필름, 폴리염화비닐(PVC)계 필름, 폴리올레핀계 필름 및 불소계 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 외장용 점착 시트.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 보호 필름이 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층과 부착되는 일면에 미리 광택 처리 되어 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층으로 광택을 전사하는 외장용 점착 시트.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 외장용 점착 시트가 상기 점착제층의 하부에 이형필름을 추가로 포함하는 외장용 점착 시트.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 외장용 점착 시트가 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층 하부에 인쇄층을 추가로 포함하는 외장용 점착 시트.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층에 대한 500g 하중의 연필경도는 H 내지 4H인 외장용 점착 시트.
  12. PVC 필름 상에 열경화형 또는 광경화형 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는, 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 외장용 점착 시트의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    PVC 필름의 일면에 점착제층을 합판하는 단계를 추가로 포함하는, 외장용 점착 시트의 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층은 에너지선 경화성 수지 조성물 및 열경화성 수지 조성물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 수지 조성물을 경화하여 형성한 외장용 점착 시트의 제조 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층은 유광 또는 무광인 외장용 점착 시트의 제조 방법.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층은 유광이며, 광택도가 85 이상인 외장용 점착 시트의 제조 방법.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층의 상부에 보호 필름을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 외장용 점착 시트의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 보호 필름이 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층과 부착되는 일면에 미리 광택 처리 되어 상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층으로 광택을 전사하는 외장용 점착 시트의 제조 방법.
  19. 제 12 항에 있어서,
    상기 점착제층의 하부에 이형필름을 추가로 포함하는 외장용 점착 시트의 제조 방법.
  20. 제 12 항에 있어서,
    상기 열경화형 또는 광경화형 코팅층에 대한 500g 하중의 연필경도는 H 내지 4H인 외장용 점착 시트의 제조 방법.
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