KR20120100126A - 도료 조성물, 도막의 제조방법 및 그 도막층을 포함하는 휴대용 전자장치 케이스 - Google Patents

도료 조성물, 도막의 제조방법 및 그 도막층을 포함하는 휴대용 전자장치 케이스 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도료 조성물, 도막의 제조방법 및 그 도막층을 포함하는 휴대용 전자장치 케이스에 관한 것으로, 본 발명의 도료 조성물은 시온안료, 시광안료 및 축광안료를 포함하는 혼합안료, 아크릴 수지, 알키드 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 바인더 수지, 경화제, 그리고 용제를 포함한다. 상기 도료 조성물은 온도나 자외선 정도를 알 수 있고, 어두운 곳에서도 일정 기간 빛을 발생할 수 있어서 독특한 미감을 줄 수 있는 도막을 형성할 수 있다.

Description

도료 조성물, 도막의 제조방법 및 그 도막층을 포함하는 휴대용 전자장치 케이스{PAINT COMPOSITION, METHOD FOR COATING AND CASE FOR PORTABLE ELECTRONIC DEVICE COMPRISING THE COATING LAYER}
본 발명은 도료 조성물, 도막의 제조방법 및 그 도막층을 포함하는 휴대용 전자장치 케이스에 관한 것으로, 온도나 자외선 정도를 알 수 있고, 어두운 곳에서도 일정 기간 빛을 발생할 수 있어서 독특한 미감을 줄 수 있는 도막을 형성할 수 있는 도료 조성물, 그 도막의 제조방법 및 그 도막층을 포함하는 휴대용 전자장치 케이스에 관한 것이다.
크로미즘(CHROMISM)이란 변색성 화합물의 가역 또는 비가역적인 변화를 유발하는 과정을 말한다. 일반적으로, 크로미즘 현상은 분자의 전자상태의 변화에 기초하고, 그러한 현상은 다양한 외부 자극에 의하여 유발되는 전자밀도의 변화에서 유래된다.
빛에 의하여 변색되는 경우를 포토크로믹, 온도에 의하여 변색되는 경우를 써모크로믹이라고 하며, 이 외에도 다양한 크로미즘을 적용한 제품에 관한 연구가 계속되고 있다. 뿐만 아니라, 이러한 크로미즘 현상을 이용한 제품을 응용한 제품에 대한 연구도 계속되고 있으나, 크로미즘 물질 자체의 특성이나 한계에 의하여 크로미즘 물질을 간단하게 다양한 제품에 적용할 수 있도록 도료화하는 것은 상당히 어렵다. 특히, 비중이 비교적 크고, 혼화도가 떨어져는 특성이 있어서, 실질적으로 제품에 적용하여서 의도하는 효과를 얻는 것에는 한계가 있다.
한편, 최근에는 이동통신 기술이 발전하고, 전자제품들이 소형화되면서 휴대용 전자기기들에 대한 수요가 증가하고 있다. 이러한, 휴대용 전자기기들은 외부의 충격이나 먼지 등의 유입으로부터 안전하게 보호하고 장식성도 향상시키기 위하여 케이스가 제공되고 있다.
그러나, 대부분의 휴대용 전자기기들의 케이스는 투명 또는 불투명의 합성수지 소재의 케이스로 제공되며, 외관이 단조로우며 변화를 줄 수 있는 부분이 제한적이어서 소비자들이 요구하는 개성 있는 미감을 표현하는 것에는 한계가 있다.
본 발명의 목적은 온도나 자외선 정도를 알 수 있고, 어두운 곳에서도 일정 기간 빛을 발생할 수 있어서 독특한 미감을 줄 수 있는 도막을 형성할 수 있는 도료 조성물을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 쏠림 현상 없이 상기 도료 조성물을 이용하여 효과적으로 도막층을 형성하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명이 또 다른 목적은 상기 도막층을 포함하는 휴대용 전자장치 케이스를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 조성물은 시온안료, 시광안료 및 축광안료를 포함하는 혼합안료, 아크릴 수지, 알키드 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 바인더 수지, 경화제, 그리고 용제를 포함한다.
상기 도료조성물은 상기 혼합안료 10 내지 52 중량%, 상기 바인더 수지 20 내지 60 중량%, 상기 경화제 2 내지 20 중량%, 그리고 상기 용제 10 내지 65 중량%로 포함할 수 있다.
상기 용제는 서로 다른 제1용제와 제2용제를 포함하고, 상기 도료 조성물 전체를 기준으로 상기 제1용제를 9 내지 30 중량%, 그리고 상기 제2용제를 1 내지 35 중량%로 포함할 수 있다.
상기 제1용제는 아세톤, 메틸 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시크로헥사논, 메틸 시크로헥사논 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 제2용제는 벤젠, 톨루엔, 크실렌 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 혼합안료는 상기 시온안료를 기준으로 상기 시광안료를 1:0.2 내지 3의 중량비로 포함하고, 상기 시온안료를 기준으로 상기 축광안료를 1:0.5 내지 6의 중량비로 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 도막의 제조방법은 제1용제에 시온안료, 시광안료 및 축광안료를 혼합하여 혼합안료 조성물을 제조하는 제1단계, 제2용제에 아크릴수지, 폴리에스터수지, 우레탄수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 바인더 수지 및 경화제를 혼합하여 수지 조성물을 제조하는 제2단계, 상기 수지 조성물과 상기 혼합안료 조성물을 혼합하여 도료 조성물을 제조하는 제3단계, 상기 도료 조성물을 1차도포 및 경화하여 제1도막을 형성하는 제4단계, 그리고 상기 제1도막에 상기 도료 조성물을 2차도포 및 경화하여 제2도막을 형성하는 제5단계를 포함한다.
상기 도막의 제조방법은 상기 제5단계 이후에 상기 제2도막에 코팅제를 도포하고 경화하여 코팅막을 형성하는 제6단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제4단계에서의 경화는 45 내지 80℃에서 3 내지 15분간 이루어지는 것일 수 있고, 상기 제5단계에서의 경화는 50 내지 90℃에서 5 내지 20분간 이루어지는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 휴대용 전자장치 케이스는 합성수지 케이스, 상기 합성수지 케이스의 면에 상기 도막의 제조방법에 의하여 형성된 도막층을 포함한다.
상기 합성수지 케이스는 폴리프로필렌 수지, 폴리케틸메타크릴레이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리알릴디글리시딜 카보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리에스테르 수지, 아세테이트 수지, 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리올레핀 수지, ABS 수지, 불포화 폴리에스테르수지, 페놀 수지, 폴리우레탄 수지, 아미노 수지, 폴리이미드 수지, 에폭시 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하여 사출 성형하여 제조한 것일 수 있다.
상기 휴대용 전자장치 케이스는 상기 합성수지 케이스와 상기 도막층 사이에 자성재료를 포함하는 전자파차단층을 더 포함하는 것일 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도료 조성물은 혼합안료, 바인더 수지, 경화제, 그리고 용제를 포함한다.
상기 바인더 수지는 도막을 형성하고 안료를 고착시켜주는 역할을 한다.
상기 바인더 수지는 열경화성 또는 uv 경화성 수지의 주제로, 아크릴 수지, 알키드 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 아크릴 수지는 아크릴산 및 그 유도체를 중합하여 얻어진 수지를 의미하며, 아크릴산, 아크릴산 에스테르, 아크릴 아마이드, 아크릴로니트릴, 메타크릴산, 메타크릴산 에스테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 군에서 선택된 어느 하나의 중합체 또는 공중합체일 수 있다. 상기 바인더 수지에 상기 아크릴 수지를 포함하는 경우에는 투명도가 우수할 수 있고, 내후성이 향상될 수 있다.
상기 알키드 수지는 지방산과 다염기산 또는 산무수물 및 다가알콜 등을 반응하여 얻을 수 있는 알키드 수지 또는 변형 알키드 수지를 의미하며, 상기 바인더 수지에 상기 알키드 수지를 포함하는 경우에는 내약품성이 우수할 수 있다.
상기 우레탄 수지는 디이소시아네이트와 다이올을 중합하여 제조하는 수지를 의미하며, 상기 바인더 수지에 상기 알키드 수지를 포함하는 경우에는 내열성을 향상시킬 수 있다.
상기 에폭시 수지는 분자 내에 에폭시기를 갖는 에폭시 수지 또는 변성 에폭시수지를 의미하며, 상기 바인더 수지에 상기 에폭시 수지를 포함하는 경우에는 기계적인 강도나 부착력을 향상시킬 수 있다.
상기 경화제는 열경화 또는 uv 경화 시에 상기 바인더 수지로 도막을 형성할 수 있는 것이라면 적용할 수 있고, 상기 바인더 수지에 따라서 적절한 것을 선택하여 적용할 수 있으며, 상기 경화제는 에폭시 경화제, 우레탄 경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 혼합안료는 시온안료, 시광안료 및 축광안료를 포함한다.
상기 시온안료는 온도에 따라서 색이 변화하는 안료를 의미하는 것으로, 가역적 시온안료, 비가역적 시온안료, 준가역적 시온안료(온도뿐만 아니라 습도 등의 조건이 동시에 만족하는 경우에 변색되는 시온안료)가 있으나, 본 발명에서 시온안료는 가역적 시온안료 또는 준가역적 시온안료를 적용한다.
상기 시온안료는 금속착염 안료, 코레스텔릭 액정 안료, 메타모컬러 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 금속착염 안료는 스틸벨 유도체 또는 옥화 수은 착염을 포함하는 것일 수 있다. 또한, 상기 시온안료인 금속착염 안료의 색변화는 전자공여체와 전자수용체의 유극성 화합물 중에서 열평형에 의한 전자수수기구에 의한 분자의 결정구조의 변화에 의한 것일 수 있다.
상기 코레스텔릭 액정 안료는 마이크로 캡슐 내에 액정이 온도에 따라서 분자의 배열을 달리하여서 유색 또는 투명을 나타내는 것일 수 있다.
상기 메타모컬러는 디페닐메탄프탈라이드, 페닐인도릴프탈라이드, 인도릴프탈라이드, 디페닐메탄아자프탈리드, 페닐인도릴아자프리드, 플루오란, 스티릴퀴놀린, 디아자로다민 락톤 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 전자 공여성 정색성 화합물과 전자 수용성 화합물, 그리고 정색반응이 일어나는 온도를 결정하는 반응매체를 포함한다.
상기 시온안료의 변색온도는 -20℃ 내지 70℃의 범위일 수 있고, 적용 조건이나 목적에 따라서 선택하여 적용할 수 있고, -10℃ 내지 5℃의 범위 또는 15℃ 내지 33℃의 범위에서 선택된 변색온도를 가지는 시온안료를 선택하여 적용하는 것이 기온의 변화를 색의 변화를 통하여 알 수 있다는 점에서 바람직하다.
상기 시온안료는 상기 변색온도 이하에서는 유색으로, 상기 변색온도를 초과하는 경우에는 투명해지는 것일 수 있고, 일반 유색 안료와 혼합하여 다양한 색을 제공할 수도 있다.
상기 시온안료는 마이크로 캡슐 형태로 이루어져서 보호피막이 형성된 것일 수 있고, 상기 마이크로 캡슐은 보호피막으로서의 역할을 하며, 상기 마이크로 캡슐 형의 시온안료를 적용하는 경우에는 시온안료의 변색 상태 유지 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 시온안료의 마이크로캡슐은 입경이 15um 이하인 것일 수 있고, 0.01 내지 10um인 것일 수 있다. 상기 입경의 마이크로캡슐을 적용하는 경우에는 용제에서의 혼화성을 향상시킬 수 있다.
상기 시광안료는 햇빛 또는 자외선의 양에 따라서 가역적으로 색이 변화하는 안료를 의미하는 것으로, 시광안료라면 적용할 수 있으나, 스피로피란계 화합물, 스피로옥사진계 화합물, 나프토피란계 화합물, 벤조피란계 화합물 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 화합물일 수 있다.
구체적으로, 상기 시광안료에 포함되는 화합물은 Yn1(Vn2,Pn3,Yn4Bn5,Gdn6,Can7Mon7)On8: Eun9 +(Mnn9 +)(여기서, n1 내지 n9는 유리수이다), Znn1Sin2(Ban3Aln4,Yn5Bn6On7)On8:Mnn8+(Tb n8 +)(여기서, n1 내지 n8는 유리수이다), Tbn1Tmn2(Crn3)Yn4Gn5Aln6Gan7On8(여기서, n1 내지 n8는 유리수이다), Yn1On2Sn3: Eun4 +(여기서, n1 내지 n4는 유리수이다), Ban1Mgn1Aln2On2:Eun3 +(Mnn3 +)(여기서, n1 내지 n3는 유리수이다) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, Y2O3:Eu3+, Y2O23:Eu3 +, (Y,Gd)BO3:Eu3 +, Y2O2S:Eu, CaMoO4:Eu3 +, Y(V,P)O4: Eu3 +, BaMgAl10O17:Eu2+, Zn2SiO4:Mn2 +, BaAl12O19:Mn, YBO3:Tb, ZnS:Cu,Au,Al, Y2O2S:Eu 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 시광안료는 마이크로 캡슐 형태로 이루어져서 보호피막이 형성된 것일 수 있고, 상기 마이크로 캡슐은 보호피막으로서의 역할을 하며, 상기 마이크로 캡슐 형의 시광안료를 적용하는 경우에는 시광안료를 열이나 pH로부터 보호하고, 시광안료의 변색 상태 유지 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 시광안료의 마이크로캡슐은 입경이 10um 이하인 것일 수 있고, 0.01 내지 6um인 것일 수 있다. 상기 입경의 마이크로캡슐을 적용하는 경우에는 열이나 pH의 변화로부터 안료를 보호하고, 용제에서의 혼화성을 향상시킬 수 있다.
상기 축광안료는 빛의 에너지를 흡수하여 축척한 후에 어두운 곳에서 상기 축적된 에너지를 형광, 인광 등의 형태로 방출하여 발광하는 성질의 안료이다.
상기 축광안료는 피리딘계, 키나졸린계, 비스키나졸린계 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 화합물을 포함할 수 있고, MOㆍ(n-x)〔aAl2O3(α)+(1-a)Al2O3(γ)〕ㆍxB2O3:R로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
여기에서 상기 M은 알카리토류 금속을 의미하고, 상기 알카리토류 금속은 Sr, Mg, Ca, Ba 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있고, 바람직하게 Sr일 수 있다. 또한, 상기 R은 희토류 원소를 의미하며, Eu, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Mn 및 Bi로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있고, 바람직하게 Eu일 수 있다. 상기 a는 0.5≤a≤0.99이며, 상기 x는 0.001≤x≤0.35, 상기 n은 1≤n≤8이다.
상기 축광안료는 구체적으로, MO.SiO2, Al2O3:Eu, MO.Al2O3:Eu, ZnS:Cu, ZnS:Cu,Cl 및 이들의 조합을 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 축광안료로 상기 화합물을 포함하는 경우에는 방사선의 방출이 없어서 유해성을 줄일 수 있다.
상기 축광안료는 잔광휘도가 1.5cd/m2이상인 것일 수 있고, 2.3 cd/m2이상인 것일 수 있다.
또한, 상기 축광안료는 비중이 4.5 미만인 것일 수 있고, 비중이 4.1 이하인 것일 수 있다.
상기 축광안료는 통상의 착색제를 더 포함할 수 있고, 상기 착색제를 더 포함하는 경우에는 더욱 다양한 색을 나타낼 수 있다.
상기 축광안료는 내수성 표면처리가 된 것일 수 있다. 상기 내수성 표면처리가 된 축광안료를 적용하면 물에 약한 축광안료를 보호하고, 다른 성분과 혼합시에 발생하는 휘도 하락 현상을 완화할 수 있다.
상기 축광안료의 내수성 표면처리는 알루미나, 실리카, 마이카 및 이들의 조합으로 이루어진 무기입자를 축광안료의 입자 표면에 코팅한 것일 수 있고, 화학적 처리에 의하여 코팅한 것일 수 있다.
상기 축광안료의 마이크로캡슐은 입경이 45um 이하인 것일 수 있고, 0.01 내지 23um인 것일 수 있으며, 0.1 내지 12um이하인 것일 수 있다. 상기 입경의 마이크로캡슐을 적용하는 경우에는 축광안료의 변성을 줄일 수 있고, 용제에서의 혼화성을 향상시킬 수 있다.
상기 혼합안료로 상기 시온안료, 상기 시광안료 및 상기 축광안료를 모두 포함하면, 온도, 자외선의 양을 알 수 있는 효과뿐만 아니라 어두운 곳에서도 잔광성 휘도를 얻을 수 있어서 독특한 미감을 줄 수 있다.
또한, 상기 안료를 혼합하여 사용하는 경우에는 시온안료의 수명을 향상시킬 수 있고, 온도의 변화로부터 시광안료를 보호할 수 있으며, 축광안료의 흑화 가능성을 줄일 수 있다.
상기 혼합안료는 상기 시온안료를 기준으로 상기 시광안료를 1:0.2 내지 3의 중량비로 포함할 수 있고, 1:0.7 내지 1.5의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 시광안료를 상기 시온안료를 기준으로 1:0.2의 중량비 미만으로 포함하는 경우에는 빛에 의한 변색 효과가 미미할 수 있고, 상기 시광안료를 상기 시온안료를 기준으로 1:3의 중량비를 초과하여 포함하는 경우에는 경제적으로 불리할 수 있다.
상기 혼합안료는 상기 시온안료를 기준으로 상기 축광안료를 1:0.5 내지 6의 중량비로 포함하는 것일 수 있고, 상기 시온안료를 기준으로 상기 축광안료를 1:0.7 내지 4의 중량비로 포함하는 것일 수 있다.
상기 축광안료를 상기 시온안료를 기준으로 1:0.5의 중량비 미만으로 포함하는 경우에는 축광안료를 포함하는 효과기 미미할 수 있고, 상기 축광안료를 상기 시온안료를 기준으로 1:6의 중량비를 초과하여 포함하는 경우에는 경제적으로 불리할 수 있다.
상기 혼합 안료에서 상기 시온안료, 상기 시광안료 및 상기 축광안료를 상기 중량비의 범위로 함께 포함하는 경우에는 변색에 의하여 현재의 기온 또는 기온의 변화를 알 수 있고, 자외선의 변화량도 알 수 있으며, 크로미즘 효과 수명을 연장할 수 있는 효과와 함께, 흑화 현상을 줄일 수 있다.
상기 용제는 도료의 점도 조절, 도막의 평활성 향상, 기재에 대한 밀착성 향상, 도막 작업의 작업성 향상 등을 위하여 첨가하는 것으로, 도료 조성물에 적용되는 통상의 유기용제라면 사용할 수 있고, 구체적으로 상기 용제는 알코올류, 케톤류, 에스테르류, 에테르류, 방향족 탄화수소류 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 알코올류 용제에는 메탄올, 에탄올, 부탄올, 프로판올, 헥산올, 옥탄올, 에틸헥산올, 사이클로헥산올, 벤질알콜, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 글리세린 등이 포함될 수 있고, 상기 케톤류 용제에는 아세톤, 메틸 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시크로헥사논, 메틸 시크로헥사논 등이 포함될 수 있다.
상기 에스테르류 용제에는 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산부틸, 아세트산아밀, 아세트산옥틸, 아세트산벤질, 아세트산헥실, 에틸락테이트, 에틸 부틸레이트 등이 포함될 수 있고, 상기 에테르류에는 디부틸 에테르, 에틸렌 글리콜, 모노에텔 에테르 등이 포함될 수 있으며, 상기 방향족 탄화수소류로는 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등을 포함할 수 있으며, 상기 용제에는 신나 등의 혼합용매도 포함된다.
상기 도료 조성물은 상기 혼합안료를 10 내지 52 중량%, 상기 바인더 수지를 20 내지 60 중량%, 상기 경화제를 2 내지 20 중량%, 그리고 상기 용제를 10 내지 65 중량%로 포함할 수 있고, 상기 도료 조성물은 상기 혼합안료를 10 내지 40 중량%, 상기 바인더 수지를 32 내지 56 중량%, 상기 경화제를 2 내지 15 중량%, 그리고 상기 용제를 15 내지 54 중량%로 포함할 수 있으며, 상기 도료 조성물은 상기 혼합안료를 12 내지 25 중량%, 상기 바인더 수지를 35 내지 48 중량%, 상기 경화제를 5 내지 13 중량%, 그리고 상기 용제를 20 내지 45 중량%로 포함할 수 있다.
상기 도료 조성물을 상기 구성 및 상기 함량으로 포함하여 구성하는 경우에는, 상기 혼합 안료를 포함하면서도 균일한 도색성, 우수한 분산성 및 안정성이 있는 도료 조성물을 제공할 수 있다.
상기 용제는 서로 다른 제1용제와 제2용제를 포함할 수 있다.
상기 제1용제로는 아세톤, 메틸 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시크로헥사논, 메틸 시크로헥사논 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하여 적용할 수 있고, 이러한 경우 상기 혼합안료의 분산안정성을 향상시킬 수 있고, 바인더 수지와의 혼화성을 향상시킬 수 있다.
상기 제1용제로는 바람직하게 시크로헥사논이 포함될 수 있다.
상기 제2용제로는 벤젠, 톨루엔, 크실렌 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 탄화수소계 용제를 포함할 수 있고, 상기 탄화수소계 용제와 함께, 알코올류, 케톤류, 에스테르류, 에테르류 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 용제를 더 포함하는 혼합용제가 적용될 수 있고, 이러한 경우에는 도료의 점성을 적절하게 조절할 수 있고, 도막의 작업성을 향상시킬 수 있다.
상기 제2용제로는 바람직하게 톨루엔, 크실렌 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 포함될 수 있다.
상기 제1용제는 상기 도료 조성물 전체를 기준으로, 9 내지 30 중량%로 포함될 수 있고, 9 내지 28 중량%로 포함될 수 있으며, 14 내지 26 중량%로 포함될 수 있다.
상기 제1용제를 상기의 함량으로 포함하는 경우에는 상기 혼합안료의 뭉침 현상을 막을 수 있고, 바인더 수지와의 혼화성을 향상시킬 수 있으며, 분산안정성도 우수하게 할 수 있다.
상기 제2용제는 상기 도료 조성물 전체를 기준으로, 1 내지 35 중량%로 포함될 수 있고, 6 내지 26 중량%로 포함될 수 있으며, 6 내지 19 중량%로 포함될 수 있다.
상기 제2용제를 상기 함량의 범위로 포함하는 경우에는 도료 조성물의 점도를 적절하게 조절할 수 있고, 도막의 평탄성을 향상시킬 수 있다.
상기 도막 조성물은 상기 용제로 상기 제1용제 및 제2용제를 각각 적용하여서, 서로 입자의 크기가 다르고, 비교적 입자의 크기가 커서 뭉침 현상이 일어나거나 분산 안정성이 떨어지는 혼합안료의 분산안정성 및 혼화성을 향상시킬 수 있다. 또한, 도막형성 단계에서 도막의 평탄성 및 작업성도 향상시킬 수 있다.
상기 도료 조성물은 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 첨가제로는 산화방지제, 계면활성제, 레벨링제, 증점제, 형태안정제 등의 통상의 첨가제가 더 포함될 수 있고, 상기 통상의 첨가제는 상기 바인더 수지를 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 10 중량부로 포함될 수 있다.
또한, 상기 첨가제로는 기능성 첨가제를 더 포함할 수 있고, 상기 기능성 첨가제에는 항균제, 향료, 대전방지제 등이 포함되며, 상기 바인더 수지 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 10 중량부로 포함될 수 있다. 다만, 자외선 차단제와 열 안정제의 경우에는 상기 혼합안료에 의한 변색효과를 저해할 수 있으므로, 상기 도료 조성물에는 포함하지 않는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 도막의 제조방법은 혼합안료 조성물을 제조하는 제1단계, 수지 조성물을 제조하는 제2단계, 도료 조성물을 제조하는 제3단계, 제1도막을 형성하는 제4단계, 제2도막을 형성하는 제5단계를 포함한다.
상기 제1단계는 제1용제에 시온안료, 시광안료 및 축광안료를 혼합하여 혼합안료 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 시온안료, 상기 시광안료, 상기 축광안료, 상기 제1용제 및 상기 혼합안료에 관한 구체적인 내용 및 함량은 상기 도료 조성물에서 설명한 바와 같으므로 그 기재를 생략한다.
상기 혼합안료 조성물을 제조하는 단계는 통상의 도료 조성물을 혼합하는 방법으로 실시될 수 있으며, 상기 혼합은 40 내지 100rpm으로 실시될 수 있고, 50 내지 80rpm으로 실시될 수 있다.
상기 제2단계는 제2용제에 아크릴수지, 폴리에스터수지, 우레탄수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 바인더 수지 및 경화제를 혼합하여 수지 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 바인더수지, 상기 경화제, 상기 제2용제 및 상기 구성들의 함량에 구체적인 내용은 상기 도료 조성물에서 설명한 바와 같으므로 그 기재를 생략한다.
상기 수지 조성물을 제조하는 단계는 통상의 도료 조성물을 혼합하는 방법으로 실시될 수 있으며, 상기 혼합은 40 내지 100rpm으로 실시될 수 있고, 50 내지 80rpm으로 실시될 수 있다.
상기 제3단계는 상기 수지 조성물과 상기 혼합안료 조성물을 혼합하여 도료 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 수지 조성물과 상기 혼합 안료 조성물에 포함되는 각 성분 및 비율에 관한 내용은 상기 도료 조성물에서 설명한 바와 같으므로 그 기재를 생략한다.
상기 수지 조성물을 제조하는 단계는 통상의 도료 조성물을 혼합하는 방법으로 실시될 수 있으며, 상기 혼합은 40 내지 100rpm으로 실시될 수 있고, 50 내지 80rpm으로 실시될 수 있다.
상기 제4단계는 상기 도료 조성물을 1차도포 및 경화하여 제1도막을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 1차도포는 스프레이 건이나 에어브러쉬를 이용한 도포가 바람직하고, 이러한 경우에는 도막을 형성할 대상물의 곡면이난 모서리 부분까지 도막의 형성이 가능하다.
상기 1차도포 후의 경화는 바인더 수지 및 경화제에 따라서 변형하여 적용할 수 있으나, 바람직하게 열경화 방식이 적용될 수 있으며, 상기 열경화 방식은 원적외선 방사방식일 수 있다.
상기 원적외선 열경화는 45 내지 80℃에서 3 내지 15분간 이루어질 수 있고, 55℃ 내지 70℃에서 5 내지 10분간 이루어질 수 있다.
상기 온도 및 시간의 범위에서 상기 원적외선 열경화가 이루어지는 경우에 효과적으로 평탄한 도막의 형성 및 경화가 이루어질 수 있고, 도료의 쏠림 현상이나 흘러내리는 현상을 줄일 수 있다.
상기 제4단계에서 형성하는 상기 제1도막은 1 내지 20um의 두께일 수 있고, 3 내지 15um의 두께일 수 있다. 상기 제1도막의 두께가 20um를 초과하는 경우에는 도막의 쏠림 또는 흘러내림 현상을 발생시킬 수 있고, 1um 미만인 경우에는 작업의 효율성이 떨어질 수 있다.
상기 제5단계는 상기 제1도막에 상기 도료 조성물을 2차도포 및 경화하여 제2도막을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 2차도포는 스프레이건이나 에어브러쉬, 실크스크린 등의 방식으로 도포가 이루어질 수 있고, 바람직하게 에어브러쉬를 이용할 수 있다.
상기 2차도포가 에어브러쉬를 이용하여 이루어지는 경우에는 대상물의 곡면이나 모서리 부분까지 도막의 형성이 가능하고, 도막의 평탄성을 향상시킬 수 있다.
상기 2차도포 후의 경화는 바인더 수지 및 경화제에 따라서 변형하여 적용할 수 있으나, 바람직하게 열경화 방식이 적용될 수 있으며, 상기 열경화 방식은 원적외선 방사 방식일 수 있다.
상기 원적외선 열경화는 50 내지 90℃에서 5 내지 20분간 이루어질 수 있고, 55℃ 내지 75℃에서 7 내지 13분간 이루어질 수 있다. 상기 온도 및 시간의 범위에서 상기 원적외선 열경화가 이루어지는 경우에 효과적으로 평탄한 도막의 형성될 수 있다.
상기 2차도포 후의 경화는 1차적외선 경화 및 2차적외선 경화로 구분되어 이루어질 수 있고, 상기 1차적외선 경화는 50 내지 70℃에서 3 내지 7분간 이루어질 수 있고, 2차적외선 경화는 60 내지 80℃에서 2 내지 6분간 이루어질 수 있다.
상기 2차도포 후의 경화가 1차적외선 경화와 2차적외선 경화로 구분해 이루어지는 경우에는 도막의 평탄성을 향상시킬 수 있다.
상기 제5단계에서 형성하는 상기 제2도막은 3 내지 20um일 수 있고, 8 내지 15um일 수 있다. 상기 제2도막의 두께가 20um를 초과하는 경우에는 도막의 쏠림 또는 흘러내림 현상이 발생할 수 있고, 3um 미만인 경우에는 작업의 효율성이 떨어질 수 있다.
또한, 상기 도막의 제조방법은 비교적 무겁고 비중이 서로 다른 안료를 포함하는 상기 도료 조성물을 굴곡면이나 모서리 부분을 포함하는 대상에도 평탄성이 우수하고 균일성 있는 도막을 형성할 수 있고, 쏠림 현상을 막을 수 있다.
상기 도막의 제조방법은 상기 제5단계 이후에 상기 제2도막에 코팅제를 도포하고 경화하여 코팅막을 더 형성하는 제6단계를 더 포함할 수 있다.
상기 코팅제는 투명 코팅용 조성물이라면 적용할 수 있고, 바람직하게 강질 UV경화 투명 코팅제일 수 있다.
상기 강질 UV 경화 투명 코팅은 상기 형성된 도막을 보호하고, 스크레치를 줄일 수 있으며, 광택을 우수하게 할 수 있다.
상기 강질 UV 경화 투명 코팅제는 펄을 더 포함할 수 있고, 이러한 경우 펄감이 있는 광택으로 고급스러운 미감을 줄 수 있다. 상기 펄은 상기 UV 경화 투명 코팅용 조성물 전체를 기준으로 0.001 내지 2 중량%로 포함될 수 있다.
상기 강질 UV 경화 코팅제는 은나노를 더 포함할 수 있고, 이러한 경우에는 항균 효과가 있을 수 있다.
상기 제6단계에서의 경화는 자외선 경화일 수 있고, 상기 자외선 경화는 600 내지 1500 Lux에서 10 내지 120초 동안 이루어질 수 있고, 800 내지 1200 Lux에서 20 내지 60초 동안 이루어질 수 있다. 상기 범위에서 자외선 경화가 이루어지는 경우에는 작업의 효율성을 높일 수 있다.
상기 도막의 제조방법은 상기 각 단계가 순차로 이루어지는 자동화 공정으로 이루어질 수 있고, 상기 자동화 공정은 상기 각 단계를 각 단계의 순서로 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 자동화 공정으로 상기 도막을 형성하는 경우에는 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 휴대용 전자장치 케이스는 합성수지 케이스, 상기 합성수지 케이스의 면에 상기 도막의 제조방법에 의하여 형성된 도막층을 포함한다.
상기 합성수지 케이스는 폴리프로필렌 수지, 폴리케틸메타크릴레이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리알릴디글리시딜 카보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리에스테르 수지, 아세테이트 수지, 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리올레핀 수지, ABS 수지, 불포화 폴리에스테르수지, 페놀 수지, 폴리우레탄 수지, 아미노 수지, 폴리이미드 수지, 에폭시 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사출 성형하여 제조한 것일 수 있고, 폴리카보네이 수지를 사출성형하여 제조하는 경우에는 적절한 강도와 탄성을 가질 수 있어서 바람직하다.
상기 도막층은 상기 도막의 제조방법으로 형성된 도막층을 포함하고, 상기 도막층의 두께는 10 내지 90um일 수 있고, 20 내지 60um일 수 있으며, 28 내지 40um일 수 있다.
상기 합성수지 케이스는 상기 합승수지 케이스와 상기 도막층 사이에 전자파차단층을 더 포함할 수 있다. 상기 전자파차단층은 상기 바인더 수지에 전자파의 자계성분을 쌍극자 현상으로 감소시키는 자성재료를 혼합한 것일 수 있고, 상기 자성재료는 Sr, Ba, Mn-Zn, Mg-Zn, Ni-Zn, Ni-Fe, Fe-Ni-Mo, Fe-Ni-Cr, Al-Si-Fe, NbFeB, 선더스트, 알키고 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 금속(합금을 포함한다)일 수 있다.
상기 전자파 차단층은 상기 자성재료를 적용하여서 전자장치로부터 발생하는 전자파를 감소시킬 수 있고, 상기 금속을 상기 혼합안료가 포함된 도막층과 별도의 도막층으로 형성하여서 전자파 차단 효과와 함께 혼합안료의 변성을 줄일 수 있다.
본 발명의 도료 조성물은 온도나 자외선 정도를 알 수 있고, 어두운 곳에서도 일정 기간 빛을 발생할 수 있어서 독특한 미감을 줄 수 있는 도막을 형성할 수 있다. 또한, 본 발명의 도막의 제조방법은 도막의 쏠림 현상이나 흘러내림 현상을 줄이면서도 평탄성 있는 도막을 굴곡면이나 모서리 부분에도 형성할 수 있는 방법을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 휴대용 전자장치 케이스는 온도나 자외선의 양에 따라서 변색되고, 어두운 곳에서도 일정 기간 빛을 발생할 수 있어서 독특한 미감을 줄 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
1. 도료 조성물의 조성
하기 표1의 조성을 갖는 도료 조성물을 제조하였다. 하기 혼합안료에 포함되는 각 안료는 ㈜폴리크롬에서 제조한 시온안료(chameleon TP), 시광안료(chameleon UVCP), 축광안료(panax lumino)를 각 비율로 적용하였고, 하기 제1용제로는 시클로헥사논을 사용하였으며, 하기 제2용제로는 톨루엔 함유량이 20 중량% 이상인 석유류 신너를 사용하였다. 또한, 하기 바인더 수지로는 우레탄계 수지인 신일프라코사에서 제조한 BL5150을 사용하였고, 하기 경화제로는 우레탄계 경화제인 신일프라코사에서 제조한 HC5100을 사용하였다. 또한, 하기 표1에서 각 함량은 중량부로 나타내었다.
조성1 조성2 조성3 조성4 조성5 조성6 조성7 조성8
혼합안료1 25 16 12 - - 16 16 16
혼합안료2 - - - 16 - - - -
혼합안료3 - - - - 16 - - -
제1용제 26 21 15 21 21 21 21 -
바인더수지 42 42 42 42 42 52 32 42
경화제 7 7 7 7 7 7 7 7
제2용제 - 14 24 14 14 4 24 35
㈜ (단위: 중량부)
1) 혼합안료1: 시온안료, 시광안료 및 축광안료를 3:3:5의 중량비로 포함한 혼합안료.
2) 혼합안료2: 시온안료, 시광안료 및 축광안료를 1:1:5의 중량비로 포함한 혼합안료.
3) 혼합안료3: 시온안료, 시광안료 및 축광안료를 1:4:1의 중량비로 포함한 혼합안료.
2. 도막의 제조
( 제조방법1 )
상기 조성1 내지 8의 구성 및 함량의 도료 조성물을 이용하여 합성수지 케이스에 도막을 형성하였다.
상기 합성수지 케이스는 휴대전화용 케이스 형태로 폴리카보네이트 수지를 이용하여 사출 성형하여 제조한 것을 이용하였다.
상기 도막의 형성은 상기 표1의 조성으로 상기 제1용제에 상기 혼합안료 조성물을 준비하고, 상기 제2용제에 상기 바인더수지, 상기 경화제를 혼합한 수지 조성물을 준비하였다. 상기 혼합안료 조성물과 상기 수지 조성물을 혼합하여 도료 조성물을 제조하였다.
상기 조성 1 내지 8의 구성으로 1차 분사, 1차 경화, 2차 분사, 2차 경화, 3차 경화, 코팅제 분사, 4차 경화로 진행되었고, 각 분사 및 경화 과정은 에어 스프레이를 이용한 자동생산 방식에 의하여 순차로 진행되었다.
상기 1차 경화는 원적외선 방사열식 적외선 열경화로 60℃에서 8분간 이루어졌고, 상기 2차 경화는 원적외선 방사열식 적외선 열경화로 60℃에서 5분간 이루어졌으며, 상기 3차 경화는 원적외선 방사열식 적외선 열경화로 70℃에서 4분간 이루어졌다. 또한 상기 4차 경화는 고압수은램프를 이용한 자외선 경화로 800~1200 Lux에서 30초간 이루어졌다.
상기 코팅제는 강질 uv경화성 투명 상도 도료(제품명 5600, 중부캐미컬 제조)를 이용하였고, 화이트펄을 0.2중량%로 포함하여 적용하였다.
( 제조방법2 )
도료 조성물을 1차분사 및 2차분사 하는 대신에 동량을 1회만 분사하고, 상기 경화도 1차, 2차, 3차로 나누어 이루어지는 것을 대신하여 60℃에서 17분간 1회만 적외선 경화가 이루어지는 것을 제외하고는 상기 제조방법1과 동일하게 도막을 제조하였다.
3. 물성의 평가
상기 조성1 내지 8의 도료 조성물을 이용하고, 상기 제조방법1 및 제조방법2의 도막의 제조방법을 적용하여서 실시예 및 비교예의 도막을 형성하고 그 물성을 평가하여 하기 표2에 나타내었다.
하기 도막의 평탄성은 평탄면 및 굴곡면에 형성된 도막에 핀홀이 있는지 및 쏠림 현상이 발생하였는지 여부를 육안으로 관찰하여 평가하였다.
평탄면 및 굴곡면에 쏠림 현상이 발생하고, 핀홀이 관찰된 경우를 5, 핀홀은 나타나지 않았으나 평탄면 및 굴곡면에서 쏠림 현상 또는 도료가 흘러내린 흔적이 발생한 경우를 4, 핀홀이나 도료가 흘러내린 흔적이 없고 평탄면에는 쏠림 현상이 발생하지 않았으나 굴곡면 및 모서리 부분의 쏠림 현상이 발생한 경우를 3, 평탄면과 굴곡면에는 쏠림 현상이 발생하지 않았고 핀홀도 발견되지 않았으나 모서리 부분에 쏠림 현상이 발생한 경우를 2, 핀홀이 발생하지 않고 쏠림 현상이나 흘러내린 흔적이 없는 경우를 1로 평가하였다.
도막의 부착성은 코팅제를 도포하지 않은 도막에 격자 모양으로 도막을 자른 후, 접착테이프를 붙였다 떼어서 손상되는 면적의 비율을 평가하였다.
손상되는 면적이 없는 경우를 1, 손상되는 면적이 10% 이하인 경우를 2, 손상되는 면적이 10% 초과 30% 미만인 경우를 3, 손상되는 면적이 30% 초과의 경우를 4로 평가하였다.
하기 도막두께는 코팅제를 포함하는 총 도막 두께를 측정하였고, 도막의 형성이 불균일하여 측정이 곤란한 경우에는 측정하지 않았다.
하기 시온성은 25℃와 35℃에서의 색상의 변화 정도 및 색상의 선명도를 평가하였고, 하기 시광성은 1000 Lux의 자외선을 조사하여 색상의 변화 정도 및 변색의 선명도를 평가하였다. 상기 시온성 및 시광성은 색상 변화의 정도가 미미하거나 육안으로 관찰되지 않는 경우에는 X, 색상의 변화 정도가 미미한 경우에는 △, 색상은 변화하나 변색의 선명도가 떨어지는 경우에는 ○, 색상이 선명하게 변화하는 경우를 ◎로 평가하였다.
하기 축광성은 빛을 차단한 상태에서 15시간 동안 보관한 후에, 27와트의 형광등을 이용하여 1000 Lux에서 30분간 빛을 조사한 후에 암실에서의 잔광휘도를 1분 경과 후 및 30분 경과 후에 측정하였다. 1분 경과 후의 잔광휘도가 900mcd/m2초과이고, 30분 경과 후의 잔광휘도가 40mcd/m2초과인 경우를 ◎, 1분 경과 후의 잔광휘도가 600~900mcd/m2이고, 30분 경과 후의 잔광휘도가 25~40mcd/m2인 경우를 ○, 1분 경과 후의 잔광휘도가 600mcd/m2미만이고, 30분 경과 후의 잔광휘도가 25mcd/m2미만인 경우를 △로 평가하였다.
조성물의 조성 도막의 형성방식 도료의 혼화성 도막의 평탄성 도막
부착성		 도막
두께
(um)		 시온성 시광성 축광성
실시예1 조성1 제조방법1 우수 2 1 27 ◎ ◎ ◎
실시예2 조성2 제조방법1 우수 1 1 24 ◎ ◎ ◎
실시예3 조성3 제조방법1 우수 1 1 20 △ ○ ○
실시예4 조성4 제조방법1 우수 1 1 25 ◎ △ ◎
실시예5 조성5 제조방법1 우수 1 1 23 ○ ◎ △
실시예6 조성6 제조방법1 우수 1 1 29 ◎ ◎ ◎
실시예7 조성7 제조방법1 우수 1 2 19 ◎ ◎ ◎
실시예8 조성8 제조방법1 불량 4 1 - ◎ ◎ ◎
실시예9 조성1 제조방법2 우수 4 2 - ◎ ◎ ◎
실시예10 조성2 제조방법2 우수 3 1 - ◎ ◎ ◎
실시예11 조성3 제조방법2 우수 2 2 - △ ○ ○
실시예12 조성4 제조방법2 우수 3 1 - ◎ △ ◎
실시예13 조성5 제조방법2 우수 4 1 - △ ◎ △
실시예14 조성6 제조방법2 우수 3 1 - ◎ ◎ ◎
실시예15 조성7 제조방법2 우수 2 3 - ◎ ◎ ◎
실시예16 조성8 제조방법2 불량 5 1 - ◎ ◎ ◎
상기 표2를 참조하면, 본원발명의 실시예들은 시온성, 시광성 및 축광성이 모두 보통 이상으로 평가되어서 전반적으로 우수한 효과를 보여주었다. 조성 1, 2, 6, 7, 8의 경우에서 특히 3가지 효과가 모두 우수한 것으로 나타났다.
조성8을 적용한 실시예8과 실시예16의 경우를 제외하고는 도료의 혼화성이 우수한 것으로 나타났다. 또한, 도막의 형성방식으로 제조방법1을 적용한 경우가 제조방법2를 적용한 경우보다 현저하게 도막의 평탄성이 우수하게 나타났다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (12)

  1. 시온안료, 시광안료 및 축광안료를 포함하는 혼합안료,
    아크릴 수지, 알키드 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 바인더 수지,
    경화제, 그리고
    용제를 포함하는 도료 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도료조성물은 상기 혼합안료 10 내지 52 중량%,
    상기 바인더 수지 20 내지 60 중량%,
    상기 경화제 2 내지 20 중량%, 그리고
    상기 용제 10 내지 65 중량%를 포함하는 도료 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 용제는 서로 다른 제1용제와 제2용제를 포함하고,
    상기 도료 조성물 전체를 기준으로 상기 제1용제를 9 내지 30 중량%, 그리고 상기 제2용제를 1 내지 35 중량%로 포함하는 도료 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1용제는 아세톤, 메틸 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시크로헥사논, 메틸 시크로헥사논 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것인 도료 조성물.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제2용제는 벤젠, 톨루엔, 크실렌 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것인 도료 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 혼합안료는
    상기 시온안료를 기준으로 상기 시광안료를 1:0.2 내지 3의 중량비로 포함하고,
    상기 시온안료를 기준으로 상기 축광안료를 1:0.5 내지 6의 중량비로 포함하는 것인 도료 조성물.
  7. 제1용제에 시온안료, 시광안료 및 축광안료를 혼합하여 혼합안료 조성물을 제조하는 제1단계,
    제2용제에 아크릴수지, 폴리에스터수지, 우레탄수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 바인더 수지 및 경화제를 혼합하여 수지 조성물을 제조하는 제2단계,
    상기 수지 조성물과 상기 혼합안료 조성물을 혼합하여 도료 조성물을 제조하는 제3단계,
    상기 도료 조성물을 1차도포 및 경화하여 제1도막을 형성하는 제4단계, 그리고
    상기 제1도막에 상기 도료 조성물을 2차도포 및 경화하여 제2도막을 형성하는 제5단계
    를 포함하는 도막의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 도막의 제조방법은 상기 제5단계 이후에 상기 제2도막에 코팅제를 도포하고 경화하여 코팅막을 형성하는 제6단계
    를 더 포함하는 도막의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제4단계에서의 경화는 45 내지 80℃에서 3 내지 15분간 이루어지고,
    상기 제5단계에서의 경화는 50 내지 90℃에서 5 내지 20분간 이루어지는 것인 도막의 제조방법.
  10. 합성수지 케이스,
    상기 합성수지 케이스의 면에 상기 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 도막의 제조방법에 의하여 형성된 도막층을 포함하는 휴대용 전자장치 케이스.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 합성수지 케이스는 폴리프로필렌 수지, 폴리케틸메타크릴레이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리알릴디글리시딜 카보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리에스테르 수지, 아세테이트 수지, 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리올레핀 수지, ABS 수지, 불포화 폴리에스테르수지, 페놀 수지, 폴리우레탄 수지, 아미노 수지, 폴리이미드 수지, 에폭시 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하여 사출 성형한 것인 휴대용 전자장치 케이스.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 휴대용 전자장치 케이스는 상기 합성수지 케이스와 상기 도막층 사이에 자성재료를 포함하는 전자파차단층을 더 포함하는 것인 휴대용 전자장치 케이스.
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