KR20120081728A - 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 및 그 제조방법. - Google Patents

투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 및 그 제조방법. Download PDF

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Abstract

투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 및 그 제조방법이 소개된다. 본 발명에 따른 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법은 입도 2.5 내지 7.5mm인 제1혼합골재를 45 내지 70중량%, 입도 1.0 내지 3.0mm인 제2혼합골재를 10~30중량%, 시멘트를 15 내지 25중량% 비율로 혼합한 기층골재 혼합물을 이송한 후 12 내지 19% 부피가압율로 압축 성형하는 기층성형과정; 입도 0.5 내지 3.5mm인 백색도를 갖는 규사를 30 내지 60중량%, 입도 0.5 내지 3.5mm인 천연골재를 10 내지 25중량%, 입도 0.5 내지 3mm인 재생골재를 10 내지 30중량%, 입도 0.4 내지 3mm인 투명한 글래스비드를 4 내지 30중량%, 시멘트를 15 내지 25중량%를 혼합한 표층골재 혼합물을 이송한 후 상기 기층성형과정에서 가압된 기층골재 혼합물에 12 내지 19% 부피가압율로 압축 성형하는 표층성형과정; 상기 글래스비드가 외부로 노출될 수 있도록 상기 표층성형과정을 통해 성형된 표층의 표면에 30 내지 80kgf/㎠의 수압의 세정수를 분사하는 글래스비드노출과정; 및 상기 글래스비드노출과정을 거친 성형물을 양생하는 양생과정을 포함한다.

Description

투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 및 그 제조방법.{Separation block with permeability and the identity and its manufacturing method}
본 발명은 차도와 인도를 경계짓는 분리용 블록 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 주간 또는 야간에 시각적으로 인식 가능한 것은 물론, 투수성을 유지하면서도 일정 강도를 갖는 분리용 블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 투수성 콘크리트는 콘크리트 표면을 따라 흐르거나 고여진 채 여러 부작용을 유발하는 우수 등이 지하로 용이하게 투수될 수 있도록 잔입자골재를 통해 연속공극을 형성시킨 콘크리트로서, 지하 토양의 자양분 공급을 통한 생태계 보전과 콘크리트 표면 마찰력의 향상 및 포장체 공극 형성에 따른 흡읍성으로 인해 보도는 물론 차도까지 폭넓게 시공되고 있다.
한편, 도로는 자전거, 이륜차, 차도, 보행자 등을 위한 부분으로 구획되는 것이 일반적이다. 이러한 각각의 도로를 구분하기 위해 각각의 구획을 서로 다른색의 블록으로 포장하거나, 방지턱을 이용하여 구획하거나, 콘크리트 포설 후 서로 다른 페인트로 도포하는 등의 방법이 이용되고 있다. 그러나, 이러한 방법은 야간은 물론, 주간에도 그 구분이 명확하지 않아 보행자 등에게 항상 위험요소로 작용하게 되며, 그 외관도 매우 불량하다는 문제점이 있었다.
또한, 이러한 투수 콘크리트에 사용되는 골재는 구입단가가 높은 천연골재가 주로 활용됨에 따라 결과적으로 제조단가의 상승이 유발되고, 일부 폐건축물에서 발생되는 재생골재가 이용되기도 하나 시공 후 강도 저하가 수반되며, 투수계수가 낮아지는 문제가 있었다. 특히, 종래 투수성 콘크리트 블록의 경우 투수성을 높이기 위해 공극율을 높이면 강도와 내구성이 떨어지고, 강도를 높이기 위해서 공극율을 적게 하면 투수가 잘 이루어지지 않게 된다는 문제가 있었다.
상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 주간 및 야간에 보행자가 명확하게 식별할 수 있으면서도, 우수한 투수성 및 강도를 갖는 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법은 입도 2.5 내지 7.5mm인 제1혼합골재를 45 내지 70중량%, 입도 1.0 내지 3.0mm인 제2혼합골재를 10~30중량%, 시멘트를 15 내지 25중량% 비율로 혼합한 기층골재 혼합물을 이송한 후 12 내지 19% 부피가압율로 압축 성형하는 기층성형과정; 입도 0.5 내지 3.5mm인 백색도를 갖는 규사를 30 내지 60중량%, 입도 0.5 내지 3.5mm인 천연골재를 10 내지 25중량%, 입도 0.5 내지 3mm인 재생골재를 10 내지 30중량%, 입도 0.4 내지 3mm인 투명한 글래스비드를 4 내지 30중량%, 시멘트를 15 내지 25중량%를 혼합한 표층골재 혼합물을 이송한 후 상기 기층성형과정에서 가압된 기층골재 혼합물에 12 내지 19% 부피가압율로 압축 성형하는 표층성형과정; 상기 글래스비드가 외부로 노출될 수 있도록 상기 표층성형과정을 통해 성형된 표층의 표면에 30 내지 80kgf/㎠의 수압의 세정수를 분사하는 글래스비드노출과정; 및 상기 글래스비드노출과정을 거친 성형물을 양생하는 양생과정을 포함한다.
상기 기층성형과정 및 표층성형과정에서 기층골재 혼합물 및 표층골재 혼합물에는 각각 안료 3중량% 이하, 혼화재 3중량%이하가 더 혼합되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1혼합골재는 쇄석, 모래, 재생골재를 포함하고, 상기 천연골재는 백운석, 사문석, 칼라골재, 알루미늄 실리게이트 중 어느 하나를 포함하며, 상기 표층성형과정 및 기층성형과정에서 혼합되는 재생골재는 동슬라그, 파쇄유리, 파쇄플라스틱, 파쇄도자기, 슬라그골재, 결량골재 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 글래스비드는 구 형상인 것을 특징으로 한다.
또한, 상술한 분리용 블록 제조방법에 의해 제조된 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록을 사용하면, 상술한 목적 달성이 가능하다.
한편, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 또 다른 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법은 입도 0.5 내지 5.0mm인 제3혼합골재를 45 내지 60중량%, 입도 0.5 내지 3.5mm인 천연골재를 10~25중량%, 시멘트를 15 내지 25중량%, 입도 0.5 내지 3mm인 재생골재를 10 내지 30중량%, 입도 0.4 내지 3mm인 투명한 글래스비드를 4 내지 30중량%를 혼합하여 이송한 후 12 내지 19% 부피가압율로 압축 성형하는 혼합성형과정; 상기 글래스비드가 외부로 노출될 수 있도록 상기 표층성형과정을 통해 성형된 표층의 표면에 30 내지 80kgf/㎠의 수압의 세정수를 분사하는 글래스비드노출과정; 및 상기 글래스비드노출과정을 거친 성형물을 양생하는 양생과정을 포함한다.
상기 혼합성형과정의 혼합물에는 안료 3중량% 이하, 혼화재 3중량%이하가 더 혼합되는 것을 특징으로 한다.
상기 제3혼합골재는 백색도를 갖는 규사, 쇄석, 재생골재를 포함하고, 상기 천연골재는 백운석, 사문석, 칼라골재, 알루미늄 실리게이트 중 어느 하나를 포함하며, 상기 재생골재는 동슬라그, 파쇄유리, 파쇄플라스틱, 파쇄도자기, 슬라그골재, 결량골재 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 글래스비드는 구 형상인 것을 특징으로 한다.
또한, 상술한 또 다른 분리용 블록 제조방법에 의해 제조된 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록을 사용하면, 상술한 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해 주간 또는 야간에 식별 가능하며 외관이 수려한 분리용 블록을 얻을 수 있는 이점이 있다. 또한, 투수성은 물론, 일정 기준치 이상의 강도가 확보된 분리용 블록을 얻을 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 과정을 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 다른 실시예의 과정을 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 원리를 나타낸 도면,
도 4는 글래스비드가 혼합된 본 발명의 분리용블록과 글래스비드가 혼합되지 않은 일반 보도블록을 주간에 관찰한 도면,
도 5는 글래스비드가 혼합된 본 발명의 분리용블록과 글래스비드가 혼합되지 않은 일반 보도블록을 야간에 관찰한 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법에 대하여 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법은 기층성형과정(S10), 표층성형과정(S20), 글래스비드노출과정(S30) 및 양생과정(S50)을 포함한다.
기층성형과정(S10)은 제1혼합골재, 제2혼합골재, 시멘트를 혼합한 기층골재 혼합물을 이송하여 12 내지 19%의 부피가압율로 압축 성형하여 제조한다.
기층골재 혼합물을 구성하는 제1혼합골재는 입도 2.5 내지 7.5mm인 쇄석, 모래, 재생골재를 사용하고, 제2혼합골재는 입도 1.0 내지 3.0mm인 쇄석, 모래를 사용한다. 이러한 제1,2혼합골재, 시멘트, 안료, 혼화재를 믹서에 넣고 균일하게 혼합하면 기층골재 혼합물이 제조된다. 이 때의 혼합비는 제1혼합골재 45 내지 70중량%, 제2혼합골재를 10 내지 30중량%, 시멘트를 15 내지 25중량% 이다.
이러한 입도 및 혼합비를 갖는 기층골재 혼합물을 이용하여 분리용 블록을 제조하면, 골재와 골재 사이의 공극이 일정하게 유지됨으로써 투수성이 향상되는 것은 물론, 일정 강도의 블록을 얻을 수 있다. 상기한 각각의 혼합비 및 입도의 범위를 벗어나는 경우, 투수성 및 일정 기준치 이상의 강도를 얻을 수 없다.
한편, 표층골재 혼합물은 입도 0.5 내지 3.5mm의 백색도를 갖는 규사, 입도 0.5 내지 3.5mm로 백운석, 사문석, 칼라골재, 알루미늄 실리게이트 중 어느 하나를 선택하여 투입되는 천연골재, 입도 0.5 내지 3mm로 동슬라그, 파쇄유리, 파쇄플라스틱, 파쇄도자기, 슬라그골재, 결량골재 중 어느 하나를 선택하여 투입되는 재생골재, 입도 0.4 내지 3mm로 투명한 글래스비드, 시멘트, 안료 및 혼화재를 포함한다. 이러한 표층골재 혼합물의 혼합비는 백색도를 갖는 규사의 경우 30 내지 60중량%, 천연골재는 10 내지 25중량%, 재생골재를 10 내지 30중량%, 투명한 글래스비드를 4 내지 30중량%, 시멘트를 15 내지 25중량% 및 3중량% 이하의 안료 및 혼화재를 혼합하여 제조되는 바, 이러한 표층골재 혼합물을 이송하여 이미 가압 성형된 기층골재 혼합물에 역시 12 내지 19%의 부피가압율로 압축 성형함으로써 표층이 성형된다.
표층골재 혼합물에 대한 각각의 구성물 혼합비의 범위를 벗어나면, 분리용 블록의 투수성이 저하되거나 강도가 기준치 이하로 약해질 수 있는 바, 상술한 혼합비를 만족하는 범위 내에서 그 혼합비는 조절되어야 한다.
혼화재는 내구성 향상을 위한 AE제 및 단위 수량을 감소시키는 감수제가 사용될 수 있고, 수축저감제, 응결시간 조정제, 방수제, 방청제 등이 사용될 수 있는 바, SBR, NBR, 아크릴계 수지, 에폭시 수지 등 천연 또는 합성 고무 바인더가 사용될 수도 있다.
이렇듯, 기층골재 혼합물 및 표층골재 혼합물은 별도로 혼합된 상태에서 일정한 부피가압율로 압축 성형되는 바, 특히, 표층성형과정(S20)을 통해 제조된 표층에는 글래스비드가 혼합되어 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 글래스비드(G)는 구 형상인 것이 바람직한데, 구 형상으로 제조하는 경우, 어느 각도에서 빛이 입사되더라도 동일한 방향과 각도로 빛을 반사할 수 있는 효과가 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 글래스비드노출과정(S30)은 본 발명의 중요한 목적 중의 하나인 주간 또는 야간에 식별 가능한 분리용 블록 제조를 위한 필수적이면서도 매우 중요한 과정인 바, 상기 표층성형과정(S20)을 통해 성형된 표층의 표면에 30 내지 80kgf/㎠의 수압의 세정수를 5~10m/s의 속도로 분사함으로써 진행된다. 세정수는 노즐을 이용하여 분사되는데, 세정수는 다양한 분사각으로 분사될 수 있는 바, 숏볼 등을 이용하는 경우보다 균일한 표층면을 형성하는데 유리하고, 그 분사면적도 넓다는 이점이 있다. 또한, 숏볼을 이용하는 경우에는 글래스비드(G)가 깨질 수 있는 바, 글래스비드(G)가 불균일한 형상을 가지면 빛의 반사각에 영향을 미칠 수 있으므로, 반드시 세정수를 이용하여 글래스비드노출과정(S30)을 진행하여야 한다. 즉, 세정수를 이용할 때, 비로소 글래스비드(G)를 제외한 골재 혼합물에 균일한 요철면을 형성할 수 있는 바, 본 발명이 목적으로 하는 효과를 얻을 수 있다.
이러한 글래스비드노출과정(S30)을 통하여 글래스비드(G)의 일면이 표층으로부터 외부로 노출되는 바, 외부에서 일정 각도로 빛이 입사되면 동일한 각도로 그 빛이 다시 반사되므로, 주간 또는 야간에 보행자가 식별 가능하다. 또한, 반사되는 빛에 의해서 분리용 블록은 매우 수려한 외관을 갖는 바, 심미성이 향상되는 효과도 얻을 수 있게 된다.
글래스비드노출과정(S30) 이후에 표층의 표면에 다양한 유기불순물들이 형성될 수있는데, 이러한 유기불순물들을 제거하기 위해서 그 표면에 약 2~10kgf/㎠ 수압과 5~10m/s의 속도를 갖는 세정수를 분사하여 세정하는 클리닝과정(S40)을 진행하는 것이 바람직하다.
이렇듯, 글래스비드가 노출된 분리용 블록은 20 내지 60℃ 사이에서 4 내지 8시간 정도 진행되는 양생과정(S50)을 통하여 완제품으로 탄생된다.
이러한 각 과정을 통해 생산된 완제품의 휨강도, 투수계수에 대한 시험 측정 결과를 나타내면 아래와 같다.

구분
측정치

휨강도(MPa)
6.3

투수계수(cm/sec)
4.2x10-1
본 발명의 일 실시예에 따르면, 일반적인 분리용 블록이나, 반사율이 떨어지는 폐유리 등을 사용하는 것보다, 글래스비드가 포함된 분리용 블록은 주간 또는 야간에 식별성이 향상되는 것은 물론, 표 1에 도시된 바와 같이, 우수한 휨강도 및 투수계수를 동시에 얻을 수 있는 이점이 있다.
도 3은 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 분리용 블록은 혼합성형과정(S100)과, 글래스비드노출과정(S30) 및 양생과정(S50)을 포함한다.
혼합성형과정(S100)은 입도 0.5 내지 5.0mm인 제3혼합골재를 45 내지 60중량%, 입도 0.5 내지 3.5mm인 천연골재를 10~25중량%, 시멘트를 15 내지 25중량%, 입도 0.5 내지 3mm인 재생골재를 10 내지 30중량%, 입도 0.4 내지 3mm인 투명한 글래스비드를 4 내지 30중량%, 안료 3중량% 이하, 혼화재 3중량%이하를 혼합하여 이송한 후 12 내지 19% 부피가압율로 압축 성형하는 과정이다. 이러한 입도 및 혼합비를 갖는 골재 혼합물을 이용하여 분리용 블록을 제조하면, 골재와 골재 사이의 공극이 일정하게 유지됨으로써 투수성이 향상되는 것은 물론, 일정 강도의 블록을 얻을 수 있는 바, 글래스비드가 외부로 노출되는 경우 식별성 있는 분리용 블록을 얻을 수 있다는 장점이 있다. 상기한 각각의 혼합비 및 입도의 범위를 벗어나는 경우, 투수성 및 일정 기준치 이상의 강도를 얻을 수 없다.
제3혼합골재는 백색도를 갖는 규사, 쇄석, 재생골재를 포함하고, 상기 천연골재는 백운석, 사문석, 칼라골재, 알루미늄 실리게이트 중 어느 하나를 포함하며, 상기 재생골재는 동슬라그, 파쇄유리, 파쇄플라스틱, 파쇄도자기, 슬라그골재, 결량골재 중 어느 하나를 포함하는 것이 바람직하다.
글래스비드노출과정(S30), 양생과정(S50), 안료, 혼화재, 글래드비드 등에 관련된 사항은 본 발명의 일실시예에서 설명한 내용과 중복되는 바, 그 설명은 생략한다.

구분
측정치

휨강도(MPa)
6.5

투수계수(cm/sec)
4.1x10-1
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 일반적인 분리용 블록이나, 반사율이 떨어지는 폐유리 등을 사용하는 것보다, 글래스비드가 포함된 분리용 블록은 주간 또는 야간에 식별성이 향상되는 것은 물론, 표 2에 도시된 바와 같이, 우수한 휨강도 및 투수계수를 동시에 얻을 수 있는 이점이 있다.
도 4는 본 발명에 의해 제조된 분리용 블록을 주간에 관찰한 모습을 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 의해 제조된 분리용 블록을 야간에 관찰한 모습을 나타낸 도면이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 모든 실시예에 따른 과정을 통하여 형성된 본 발명의 분리용 블록은 그 표면에 글래스비드의 일면이 노출되는 바, 주간, 야간에 보행자가 식별 가능할 수 있는 것은 물론, 그 외관이 수려해지는 효과도 얻을 수 있으며, 투수성은 물론 일정한 기준치 이상의 강도도 확보할 수 있는 잇점이 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 재료혼합과정시 기층과 표층을 따로 구분하지 않고 함께 그 과정이 진행되는 바, 작업공정이 단순해지는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 실용신안등록청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
S10 : 기층성형과정 S20 : 표층성형과정
S30 : 글래스비드노출과정 S40 : 클리닝과정
S50 : 양생과정 S100 : 혼합성형과정
G : 글래스비드

Claims (10)

  1. 입도 2.5 내지 7.5mm인 제1혼합골재를 45 내지 70중량%, 입도 1.0 내지 3.0mm인 제2혼합골재를 10 내지 30중량%, 시멘트를 15 내지 25중량% 비율로 혼합한 기층골재 혼합물을 이송한 후 12 내지 19% 부피가압율로 압축 성형하는 기층성형과정(S10);
    입도 0.5 내지 3.5mm인 백색도를 갖는 규사를 30 내지 60중량%, 입도 0.5 내지 3.5mm인 천연골재를 10 내지 25중량%, 입도 0.5 내지 3mm인 재생골재를 10 내지 30중량%, 입도 0.4 내지 3mm인 투명한 글래스비드를 4 내지 30중량%, 시멘트를 15 내지 25중량%를 혼합한 표층골재 혼합물을 이송한 후 상기 기층성형과정에서 가압된 기층골재 혼합물에 12 내지 19% 부피가압율로 압축 성형하는 표층성형과정(S20);
    상기 글래스비드가 외부로 노출될 수 있도록 상기 표층성형과정을 통해 성형된 표층의 표면에 30 내지 80kgf/㎠의 수압의 세정수를 분사하는 글래스비드노출과정(S30); 및
    상기 글래스비드노출과정을 거친 성형물을 양생하는 양생과정(S50)을 포함하는 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 기층성형과정(S10) 및 표층성형과정(S20)에서 기층골재 혼합물 및 표층골재 혼합물에는 각각 안료 3중량% 이하, 혼화재 3중량%이하가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 제1혼합골재는 쇄석, 모래, 재생골재를 포함하고, 상기 천연골재는 백운석, 사문석, 칼라골재, 알루미늄 실리게이트 중 어느 하나를 포함하며, 상기 표층성형과정 및 기층성형과정에서 혼합되는 재생골재는 동슬라그, 파쇄유리, 파쇄플라스틱, 파쇄도자기, 슬라그골재, 결량골재 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 글래스비드는 구 형상인 것을 특징으로 하는 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록.
  6. 입도 0.5 내지 5.0mm인 제3혼합골재를 45 내지 60중량%, 입도 0.5 내지 3.5mm인 천연골재를 10~25중량%, 시멘트를 15 내지 25중량%, 입도 0.5 내지 3mm인 재생골재를 10 내지 30중량%, 입도 0.4 내지 3mm인 투명한 글래스비드를 4 내지 30중량%를 혼합하여 이송한 후 12 내지 19% 부피가압율로 압축 성형하는 혼합성형과정(S100);
    상기 글래스비드가 외부로 노출될 수 있도록 상기 표층성형과정을 통해 성형된 표층의 표면에 30 내지 80kgf/㎠의 수압의 세정수를 분사하는 글래스비드노출(S20)과정; 및
    상기 글래스비드노출과정(S20)을 거친 성형물을 양생하는 양생과정(S50)을 포함하는 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 혼합성형과정의 혼합물에는 안료 3중량% 이하, 혼화재 3중량%이하가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법.
  8. 청구항 6에 있어서, 상기 제3혼합골재는 백색도를 갖는 규사, 쇄석, 재생골재를 포함하고, 상기 천연골재는 백운석, 사문석, 칼라골재, 알루미늄 실리게이트 중 어느 하나를 포함하며, 상기 재생골재는 동슬라그, 파쇄유리, 파쇄플라스틱, 파쇄도자기, 슬라그골재, 결량골재 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법.
  9. 청구항 6에 있어서, 상기 글래스비드는 구 형상인 것을 특징으로 하는 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법.
  10. 청구항 6 내지 청구항 9 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록.
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