KR20120081676A - 셀룰로오스 유도체 및 쇄연장제를 포함하는 생분해성 수지 조성물 - Google Patents
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Abstract
셀룰로오스 유도체; 및 쇄연장제를 포함하는 생분해성 수지 조성물에 관한 것으로, 생분해성 수지 조성물의 압출 성형 시 쇄연장제가 셀룰로오스 유도체가 가지고 있는 카르복실(-COO)기를 흡수함으로써, 기존의 아세트산 냄새로 인하여 상품의 가치가 떨어지던 문제점을 해결할 수 있다.
Description
본 발명은 셀룰로오스 유도체 및 쇄연장제를 포함하는 생분해성 수지 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 비분해성 합성 고분자의 사용으로 인한 백색오염(white pollution)이 증가하면서 전 세계적으로 재생 가능한 자원으로 만들어진 생분해성 포장필름과 플라스틱에 대한 관심이 증가하고 있다.
폐 플라스틱에 의한 환경 오염 문제와 석유고갈문제를 해결하기 위해서, 재생 가능한 자원으로 만들어진 생분해성 플라스틱이 각광받고 있지만 주변 환경에 따른 불완전한 분해성과 기존의 여러 합성 고분자들에 비해 월등히 비싼 가격 등은 해결해야 할 문제점으로 대두된다. 생분해성 플라스틱의 비싼 가격을 낮추기 위해 생분해성 고분자와 비교적 값싸고 풍부한 전분과 같은 천연 고분자 또는 무기충진제(inorganic fillers)의 블렌드에 의한 복합체 제조에 관한 연구가 활발히 이루어져 왔다. 특히, 생분해성 고분자로 폴리락틱산(PLA) 및 폴리하이드록시알카노에이트(PHA)와 같은 합성 고분자를 이용하여 생분해성 수지를 제조하는 방법에 대한 연구가 이루어져 왔다. 그러나 이들 고분자는 기존의 범용고분자에 비하여 내열성 등이 취약하고 고가인 단점이 있다.
이에 비하여 셀룰로오스는 지구상에 존재하는 가장 풍부한 천연고분자 물질로 주로 목재나 목화의 주성분을 이루고 있다. 셀룰로오스는 약 70%의 결정부분을 함유하고 있어 매우 우수한 기계적 성질을 가치고 있다. 그러나 셀룰로오스 곁사슬의 수산기 사이의 수소결합으로 분자 간 강한 결합력과 결정화도가 높아 가공하는 데에 문제점이 따른다. 셀룰로오스 유도체로는 셀룰로오스 반복 단위에 존재하는 수산기를 니트로화, 아세틸화 또는 에테르화 반응에 의해 치환하여 수소결합을 현저하게 감소시킨 셀룰로오스 나이트레이트(CN), 셀룰로오스 아세테이트(CA), 메틸 셀룰로오스 (MC), 에텔 셀룰로오스(EC) 등이 있다.
상기 셀룰로오스 유도체 중 셀룰로오스 아세테이트는 셀룰로오스를 아세트산 에스테르로 전환한 것으로, 본질적으로는 생분해가 가능하다고 알려져 있으나, 실제로는 생분해성이 양호하지 않다는 문제점이 있다. 즉, 셀룰로오스 아세테이트로 이루어진 성형품은 토양에 매설되었다 하더라도 1?2년 후까지는 성형품의 원형을 유지하고 있으며, 성형품이 완전히 생분해될 때까지는 상당한 장시간이 요구된다. 또한, 상기 성형품은 폐기물로 매립에 제공되는 일도 있고, 폐기물로서 회수되지 않고 자연환경 중에 방치되는 일도 있다.
가격이 저렴하고 상업적으로 매우 중요한 셀룰로오스 유도체로 셀룰로오스 디아세테이트(CDA)가 있다. 이는 분자 내의 수산기 2개가 아세틸기(-OC(O)CH3)로 치환된 유기 에스테르계 천연재료로서 일반적으로 아세테이트 섬유의 원재료로 알려져 있다. 일반적으로 CDA는 아세톤 등을 용매로 하여 주로 용액가공법에 의해 제조되었다. 그러나 용액가공법을 이용하려면 용매의 재회수 등의 어려움과 추가 공정에 따른 제품의 단가가 비싸지게 된다. 따라서 이를 용융가공법으로 전환하여 압출, 사출이 가능하게 되면 기존의 석유계 범용 플라스틱을 대체 할 수 있는 가능성이 있다. 그러나, CDA 는 범용플라스틱에 비교하여 높은 유리전이온도(Tg)와 가공성이 제한적이기 때문에 유리전이온도를 감소시켜 가공성을 향상시켜야 한다. 따라서, CDA의 유리전이온도 감소와 용융온도가 중요하기 때문에 CDA에 효과적인 가소화를 위한 물질이 필요하다. 또한 고온의 용융가공을 통하여 CDA 등을 가공하는 경우 곁사슬의 아세틸기가 분해되어 아세트산이 형성되므로 작업성이 떨어지고, 환경오염을 일으킬 우려가 있으며, 최종 제품에 잔존하는 아세트산 냄새는 상품의 가치를 크게 떨어뜨릴 우려가 있다.
본 발명은 셀룰로오스 유도체 및 쇄연장체를 포함하는 생분해성 수지 조성물에 관한 것으로, 생분해성 성형물의 제조 시 발생하는 초산을 효율적으로 제거하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 셀룰로오스 유도체; 및
하기 화학식 2로 표시되는 쇄연장제를 포함하는 생분해성 수지 조성물에 관한 것이다.
<화학식 1>
<화학식 2>
상기 식 1에서,
R은 각각 독립적으로 H 또는 -C(O)-X를 나타내고,
여기서, X는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 나타내며, 단 R이 모두 수소인 것은 제외하고,
상기 식 2에서,
R1 내지 R4 및 R6은 각각 독립적으로 H 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 나타내고,
R5는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 나타내며,
x, y 및 z는 각각 독립적으로 1 내지 20의 정수를 나타낸다.
본 발명에 따른 생분해성 수지 조성물은 셀룰로오스 유도체 및 쇄연장제를 포함하여, 상기 쇄연장제가 용융가공 단계에서 발생하는 카르복실(-COO)기를 흡수하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 생분해성 수지 조성물을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 생분해성 수지 조성물에 포함되는 셀룰로오스 유도체는 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함 한다.
<화학식 1>
상기에서, R은 각각 독립적으로 H 또는 -C(O)-X 일 수 있으며, 여기서 X는 탄소수 1 내지 4의 알킬기일 수 있다. 이 때, R이 모두 수소인 경우는 제외하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 셀룰로오스 유도체는 구체적으로 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 디아세테이트 또는 셀룰로오스 트리아세테이트 등의 셀룰로오스 아세테이트 유도체; 셀룰로오스 프로피오네이트, 셀룰로오스디 프로피오네이트 또는 셀룰로오스 트리프로피오네이트 등의 셀룰로오스 프로피오네이트 유도체; 셀룰로오스 부틸레이트, 셀룰로오스 디부틸레이트 또는 셀룰로오스 트리부틸레이트 등의 셀룰로오스 부틸레이트 유도체; 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 유도체; 또는 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다. 특히 바람직하게는 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 디아세테이트 및 셀룰로오스 트리아세테이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 셀룰로오스 유도체는 환경오염의 유발인자인 폐 담배필터로부터 얻을 수 있다. 상기 폐 담배필터의 셀룰로오스 유도체를 재생시켜 생분해성 수지 조성물을 제조함으로써 생분해성 수지 조성물의 단가를 현저히 낮추고, 환경오염을 미연에 방지할 수 있다.
본 발명의 셀룰로오스 유도체는 가소제(plasticizer) 등을 이용하여 가소화시킨 것을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 가소제로는 트리아세틴(TA), 트리에틸 시트레이트(TEC) 또는 글리세린 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 트리아세틴(TA)을 사용할 수 있다.
셀룰로오스 유도체의 가소화 시 가소제는 셀룰로오스의 유리전이온도를 낮추어 가공성을 향상시킬 수 있다. 그러나, 상기 가소화에 의해 셀룰로오스 유도체가 본래 가지고 있던 높은 물리적 특성(인장강도 등)이 저하된다.
본 발명에서는 상기 셀룰로오스 유도체에 쇄연장제를 혼합함으로써, 생분해성 수지 조성물의 물리적 특성을 개선, 증가시킬 수 있다.
본 발명의 생분해성 수지 조성물에 포함되는 쇄연장제는 생분해성 수지 조성물의 물리적 특성을 향상시킬 뿐 아니라, 수지 조성물의 압출 성형 시 셀룰로오스 유도체의 카르복실(-COO)기를 흡수할 수 있다.
본 발명에서 상기 쇄연장제는 하기 화학식 2로 표시되는 반복단위를 포함할 수 있다.
<화학식 2>
상기에서 R1 내지 R4 및 R6는 각각 독립적으로 H 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 함유할 수 있으며, R5는 탄소수 1 내지 4의 알킬기일 수 있다.
또한, 상기 x,y 및 z는 각각 독립적으로 1 내지 20의 정수일 수 있다.
본 발명에서 상기 쇄연장제는 중량평균분자량(Mw)이 3000 내지 8000g/mol이고, 에폭시 당량이 200 내지 350 g/mol일 수 있다.
바람직하게는 쇄연장제로 styrene-acrylic multi-functional oligomeric 쇄연장제를 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 ADR 제품을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 쇄연장제의 함량을 특별히 제한되지 않으며, 셀룰로오스 유도체 100 중량부에 대하여 0.5 내지 7 중량부를 사용할 수 있다. 상기 함량이 0.5 중량부 미만이면, 쇄연장제 내의 에폭시 함량이 매우 소량으로 첨가되므로, 쇄연장 효과 또는 초산의 흡수효과가 저하될 우려가 있으며, 7 중량부를 초과하면, 쇄연장제의 쇄연장 효과보다는 혼합체 내지는 블랜딩의 효과가 나타날 우려가 있다.
또한, 본 발명은 우수한 생분해성, 가공성 및 물성을 갖는 본 발명에 따른 수지 조성물을 포함하는 생분해성 성형물에 관한 것이다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 생분해성 성형물은 반도체 패키징 용 필름, 각종 용기, 컵, 스푼, 포크, 나이프, 칫솔, 빨대 등의 일회용품, 종이컵, 종이접시 제조용 종이코팅 등의 멜티코팅, 멀칭필름, 모종용 포트(플랜트포트), 클립 등의 농업용 및 원예용자재, 쓰레기봉투, 콤포스트백, 수축필름, 포장필름 등의 필름/포장용, 동물용 주사기, 내시경용 마우스피스 등의 의료기구, 경질 생분해성 플라스틱의 개질제, 골프티, 어망, 낚싯줄, 병류(bottles), 각종 문구류 등의 다양한 용도에 사용할 수 있다.
또한, 본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 셀룰로오스 유도체 및 하기 화학식 2로 표시되는 쇄연장제의 혼합물을 혼련하고, 용융가공하는 단계를 포함하는 생분해성 성형물의 제조방법에 관한 것이다.
<화학식 1>
<화학식 2>
상기 식 1에서,
R은 각각 독립적으로 H 또는 -C(O)-X를 나타내고,
여기서, X는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 나타내며, 단 R이 모두 수소인 것은 제외하고,
상기 식 2에서,
R1 내지 R4 및 R6은 각각 독립적으로 H 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 나타내고,
R5는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 나타내며,
x, y 및 z는 각각 독립적으로 1 내지 20의 정수를 나타낸다.
본 발명의 셀룰로오스 유도체는 공지된 다양한 방법에 의해 합성하거나 천연재료로부터 얻을 수 있고, 본 발명에서 사용되는 셀룰로오스 유도체 및 쇄연장제는 앞에서 전술한 생분해성 수지 조성물에 포함되는 셀룰로오스 유도체 및 쇄연장제를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 셀룰로오스 유도체는 쇄연장제와 혼련하기 전에 가소화하는 단계에 의해 가소화될 수 있다.
본 발명에서 상기 가소화는 가소제에 의해 수행될 수 있으며, 여기에 산화방지제를 추가로 사용할 수 있다.
본 발명에서 가소제의 종류로는 트리아세틴(TA), 트리에틸 시트레이트(TEC) 및 글리세린으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 트리아세틴(TA)을 사용할 수 있다.
본 발명에서 가소화는 셀룰로오스 유도체 50 내지 90 중량부 및 가소제 10 내지 30 중량부를 혼합하여 수행할 수 있다.
가소제의 함량이 상기 범위일 경우 성형물 제조 시 성형 및 사출을 용이하게 수행할 수 있다.
본 발명에서 상기 가소화는 예를 들면, 셀룰로오스 유도체, 가소제 및 산화방지제 등을 믹서에 넣고 혼합하여 이루어질 수 있다. 또한, 상기 셀룰로오스 유도체를 가소화한 후, 수분 흡수를 방지하기 위하여 건조하는 과정을 추가로 수행할 수 있다.
본 발명에서 셀룰로오스 유도체 및 쇄연장제의 함량으로는 셀룰로오스 유도체 100 중량부에 대하여 쇄연장제를 0.5 내지 7 중량부를 사용할 수 있다. 상기 쇄연장제의 함량이 0.5 중량부 미만이면, 쇄연장제 내의 에폭시 함량이 매우 소량으로 첨가되므로 쇄연장 효과 또는 초산의 흡수효과가 저하될 우려가 있으며, 7 중량부를 초과하면, 쇄연장제의 쇄연장 효과 보다는 혼합체 또는 블렌딩 효과가 나타날 우려가 있다.
본 발명에서 혼련과 용융가공, 예를 들어, 압출 또는 사출은 생분해성 수지 조성물을 혼련하고 압출, 사출하는 통상의 방법들이 적용될 수 있으며, 일 예로 혼련은 배치믹스기 등을 사용하여 수행될 수 있고, 압출은 일축 또는 이축 압출기 등을 제한 없이 사용할 수 있다.
용융가공은 생분해성 수지 조성물을 통상의 압출 또는 사출기를 이용하여 바람직하게는 140 내지 230℃의 온도에서 성형물로 성형할 수 있다. 이 때, 압출기의 스크류 속도는 100 내지 200 rpm 일 수 있다.
본 발명은 셀룰로오스 유도체 및 쇄연장체를 포함하는 생분해성 수지 조성물의 압출 성형 시 쇄연장제가 셀룰로오스 유도체가 가지고 있는 카르복실(-COO)기를 흡수함으로써, 기존의 아세트산 냄새로 인하여 상품의 가치가 떨어지던 문제점을 해결할 수 있다.
도 1은 ADR 함량에 따른 생분해성 수지 조성물의 FT-IR 분석 그래프를 나타낸다.
이하 본 발명에 따르는 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예
셀룰로오스 디아세테이트((CDA, Mw. Ca. 265,660 g/mol), 아세틸치환도 2.46)는 celanese사로부터 구입했으며, 가소제로 사용한 트리아세틴(triacetine, TA)은 대신 합성공업사의 제품을 사용하였다. 쇄연장제인 ADR은 BASF 사의 styrene-acrylic multi-functional oligomeric chain extenders인 ADR4368S[Mw: 6,800g/mol,Epoxy equivalent weight: 285g/mol]를 구입하여 사용하였다.
<생분해성 성형물 제조>
셀룰로오스 디아세테이트(CDA) 80 중량부 및 트리아세틴(TA) 20 중량부를 혼합한 뒤 super mixer기에서 CDA를 가소화 한 후, 가소화된 CDA를 70 ℃의 대류식 건조기에서 24시간 동안 건조 하였다. 상기 건조된 CDA 100 중량부에 대하여 ADR를 각각 1, 3 및 5 중량부의 비율로 혼합하여 생분해성 수지 조성물을 제조하였다.
상기 생분해성 수지 조성물을 이축 압출기(BAU-TECH사의 BT-19, 스크류 직경 19 mm, L/D 40, 동 방향 치합형(intermeshing corotating) modular기)에 투입하였다. 압출 시 이축 압출기의 구배온도는 호퍼 부분에서부터 다이 부분까지 각각 160, 170, 180, 190, 200, 205, 210 및 220℃로 유지 하였으며, 스크류 속도는 150 rpm으로 일정하게 하였다. 다이를 통해 나온 토출물은 냉각 수조를 거쳐 pelletizer에서 pellet 형태로 성형 한 후, 80 ℃ 대류식 건조기에서 24시간 이상 건조하여 생분해성 성형물을 제조하였다.
비교예
쇄연장제를 사용하지 않는 것을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 생분해성 성형물을 제조하였다.
실험예 1. ADR첨가 함량에 따른 초산 흡수 효과
(1) ADR첨가 함량에 따른 생분해성 수지 조성물의 수용액상에서의 pH 변화
DI water 50ml에 실시예에 따른 생분해성 수지 조성물(쇄연장제(ADR) 1, 3 및 5 중량부 사용) 및 비교예에 생분해성 수지 조성물을 각각 2g씩 넣고 10시간 동안 가열하여 pH를 측정하였다.
pH의 측정은 pH meter(HANNA사, pH213 microprocessor)를 사용하여 수행했으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다.
| pH | |
| 비교예(ADR 사용 X) | 5.0 |
| 실시예(ADR 1 중량부 사용) | 6.8 |
| 실시예(ADR 3 중량부 사용) | 6.7 |
| 실시예(ADR 5 중량부 사용) | 6.5 |
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 비교예에 따른 생분해성 수지 조성물에 비해 쇄연장제를 사용한 실시예의 생분해성 수지 조성물이 높은 pH 값을 나타냈다.
(2) ADR첨가 함량에 따른 생분해성 수지 조성물의 초산 추출후 pH 변화
메틸렌 클로라이드 25ml에 실시예에 따른 생분해성 수지 조성물(쇄연장제(ADR) 1, 3 및 5 중량부 사용) 및 비교예에 따른 생분해성 수지 조성물을 각각 2g씩 넣고 녹인 후, DI water와 혼합한 뒤 분별 깔대기를 이용하여 유기층과 수용액층을 분리 하였다. 그 후, 수용액층의 pH를 측정 하였다. 상기 측정 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
| pH | |
| 비교예(ADR 사용 X) | 5.8 |
| 실시예(ADR 1 중량부 사용) | 6.5 |
| 실시예(ADR 3 중량부 사용) | 6.4 |
| 실시예(ADR 5 중량부 사용) | 6.7 |
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 비교예에 따른 생분해성 수지 조성물에 비해 쇄연장제를 사용한 실시예의 생분해성 수지 조성물이 높은 pH 값을 나타냈다.
(3) ADR의 함량에 따른 다양한 생분해성 수지 조성물의 FT-IR 분석
FT-IR 분석기(Bruker사, TENSOR 27 Fourier Transform Infrared (FTIR) spectrometer)를 사용하여 실시예에 따른 생분해성 수지 조성물(쇄연장제(ADR) 1, 3 및 5 중량부 사용) 및 비교예에 따른 생분해성 수지 조성물의 IR 분석을 수행하였다. 상기 분석은 Attenuated Total Reflectance (ATR) 방식을 이용하였다.
도 1은 본 발명에 따른 수지 조성물의 FT-IR 분석 결과를 나타내는 그래프로, A는 쇄연장제를 사용하지 않은 경우를, B는 쇄연장제를 1 중량부 사용한 경우를, C는 쇄연장제를 3 중량부 사용한 경우를 및 D는 쇄연장제를 5 중량부 사용한 경우를 나타낸다.
상기 도 1에 나타난 바와 같이, 쇄연장제(ADR)을 사용하지 않은 A에서는 CDA가 가지고 있는 카르복실(-COO)기에 의해 특성 피크가 1700 내지 1735 cm-1에서 뚜렷한 강도를 보이고 있다. 그러나 ADR을 사용한 경우, 이 특성 피크의 강도가 현저하게 감소되는 것을 볼 수 있는데, 이는 ADR이 CDA의 초산기를 흡수하여 카르복실(-COO)기가 감소하는 것이다.
실험예 2. 기계적 물성 분석
인장 시험을 위해 UTM(Universal Tensile Machine, LLOYD, Inc., LR 30K)을 이용하여 1 KN의 하중 및 cross-head speed 10 mm/min의 속도로 하여 물성을 측정하였다.
상기 물성 측정 결과를 하기 표 3에 나타냈다.
| 인장강도(MPa) | 탄성률(MPa) | 신율(%) | |
| 비교예(ADR 사용 X) | 69 | 2034 | 7.6 |
| 실시예(ADR 1 중량부 사용) | 100 | 1930 | 8.3 |
| 실시예(ADR 3 중량부 사용) | 104 | 2194 | 9.3 |
| 실시예(ADR 5 중량부 사용) | 87 | 1889 | 9.1 |
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 비교예에 따른 생분해성 성형물에 비해 쇄연장제를 사용한 실시예의 생분해성 성형물이 높은 물성을 나타냈다. 특히, 쇄연장제(ADR)을 3 중량부 사용할 경우 높은 물성을 나타냈다.
Claims (12)
- 하기 화학식 1로 표시되는 셀룰로오스 유도체; 및
하기 화학식 2로 표시되는 쇄연장제를 포함하는 생분해성 수지 조성물.
<화학식 1>
<화학식 2>
상기 식 1에서,
R은 각각 독립적으로 H 또는 -C(O)-X를 나타내고,
여기서, X는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 나타내며, 단 R이 모두 수소인 것은 제외하고,
상기 식 2에서,
R1 내지 R4 및 R6은 각각 독립적으로 H 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 나타내고,
R5는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 나타내며,
x, y 및 z는 각각 독립적으로 1 내지 20의 정수를 나타낸다.
- 제 1 항에 있어서,
셀룰로오스 유도체가 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 디아세테이트 및 셀룰로오스 트리아세테이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상인 생분해성 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
셀룰로오스 유도체는 가소제에 의해 가소화되어 있는 생분해성 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
쇄연장제는 중량평균분자량(Mw)이 3000 내지 8000g/mol이고, 에폭시 당량이 200 내지 350 g/mol인 생분해성 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
쇄연장제는 셀룰로오스 유도체 100 중량부에 대하여 0.5 내지 7 중량부로 포함되는 생분해성 수지 조성물.
- 제 1 항에 따른 생분해성 수지 조성물을 혼련하고 용융가공하여 제조되는 생분해성 성형물.
- 제 6 항에 있어서,
생분해성 성형물이 반도체 패키징 필름, 용기, 컵, 스푼, 포크, 나이프, 칫솔, 빨대, 종이컵, 종이접시 제조용 종이코팅, 멀칭필름, 모종용 포트(플랜트포트), 클립, 쓰레기봉투, 콤포스트백, 수축필름, 포장필름, 동물용 주사기, 내시경용 마우스 피스, 경질 생분해성 플라스틱의 개질제, 골프티, 어망, 낚싯줄, 병류(bottles) 및 문구류용으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 생분해성 성형물.
- 하기 화학식 1로 표시되는 셀룰로오스 유도체 및 하기 화학식 2로 표시되는 쇄연장제의 혼합물을 혼련하고, 용융가공하는 단계를 포함하는 생분해성 성형물의 제조방법.
<화학식 1>
<화학식 2>
상기 식 1에서,
R은 각각 독립적으로 H 또는 -C(O)-X를 나타내고,
여기서, X는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 나타내며, 단 R이 모두 수소인 것은 제외하고,
상기 식 2에서,
R1 내지 R4 및 R6은 각각 독립적으로 H 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 나타내고,
R5는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 나타내며,
x, y 및 z는 각각 독립적으로 1 내지 20의 정수를 나타낸다.
- 제 8 항에 있어서,
셀룰로오스 유도체를 쇄연장제와 혼련하기 전에 셀룰로오스 유도체를 가소화하는 단계를 포함하는 생분해성 성형물의 제조방법.
- 제 9 항에 있어서,
셀룰로오스 유도체 50 내지 90 중량부 및 가소제 10 내지 30 중량부의 혼합물을 가소화하는 생분해성 성형물의 제조방법.
- 제 10 항에 있어서,
가소제는 트리아세틴(TA), 트리에틸 시트레이트(TEC) 및 글리세린으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 하나 이상인 생분해성 성형물의 제조방법.
- 제 8 항에 있어서,
셀룰로오스 유도체 100 중량부에 대하여 쇄연장제를 0.5 내지 7 중량부 사용하는 생분해성 성형물의 제조방법.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160116720A (ko) * | 2015-03-31 | 2016-10-10 | (주)우성케미칼 | 용융 셀룰로오스 유도체의 제조방법 및 이로부터 제조된 용융 셀룰로오스 유도체 |
| KR20200021750A (ko) | 2018-08-21 | 2020-03-02 | 주식회사 케이에스씨 | 일회용 빨대 제조를 위한 생분해성 수지 조성물 및 이를 이용한 일회용 빨대 제조방법 |
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2011
- 2011-01-12 KR KR1020110002919A patent/KR20120081676A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160116720A (ko) * | 2015-03-31 | 2016-10-10 | (주)우성케미칼 | 용융 셀룰로오스 유도체의 제조방법 및 이로부터 제조된 용융 셀룰로오스 유도체 |
| KR20200021750A (ko) | 2018-08-21 | 2020-03-02 | 주식회사 케이에스씨 | 일회용 빨대 제조를 위한 생분해성 수지 조성물 및 이를 이용한 일회용 빨대 제조방법 |
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