KR20120080278A - 변형된 형태의 스톤 고정방법과 그를 통해 생산된 장신구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속에 스톤이나 보석을 박아 고정하여 보석으로서 활용하는 고정방법 중 약간 변형된 형태의 스톤 고정방법에 관한 것이다. 특히, 본체에 4각의 안착홈을 형성하고 그 안착홈 내측으로 다시 수용홈을 형성하며, 안착홈을 이루는 측벽을 외측으로 간격을 벌려 스톤을 삽입한 상태에서 팔 벌린측벽의 끝단을 절곡하여 스톤밀착부를 형성하되, 스톤과 팔 벌린측벽과 어느 정도 간격을 가질 수 있도록 위치시킨 후, 스톤이 수용된 본체의 측면을 가압하여 스톤을 안정되고 고정할 수 있도록 한 변형된 형태의 스톤 고정방법에 관한 것이다.

Description

변형된 형태의 스톤 고정방법과 그를 통해 생산된 장신구{the jewelry and method to fix stone}

본 발명은 금속에 스톤이나 보석을 박아 고정하여 보석으로서 활용하는 고정방법 중 약간 변형된 형태의 스톤 고정방법에 관한 것이다. 특히, 본체에 4각의 안착홈을 형성하고 그 안착홈 내측으로 다시 수용홈을 형성하며, 안착홈을 이루는 측벽을 외측으로 간격을 벌려 스톤을 삽입한 상태에서 팔 벌린측벽의 끝단을 절곡하여 스톤밀착부를 형성하되, 스톤과 팔 벌린측벽과 어느 정도 간격을 가질 수 있도록 위치시킨 후, 스톤이 수용된 본체의 측면을 가압하여 스톤을 안정되고 고정할 수 있도록 한 변형된 형태의 스톤 고정방법과 그를 통해 생산된 장신구에 관한 것이다.

일반적으로 보석류는 금속에 광물류인 스톤이나 보석을 삽입시켜 미감을 돋보이는 형태로 제작된다.

그런데 종래 이러한 스톤을 삽입하고, 고정하는 기술에서 많은 문제점이 발생되었다. 다음에 설명된 특허는 본 발명의 출원인이 1998년에 개발하여 특허 등록된 것으로 특허등록 제10-271606호이다. "장신구의 스톤 고정 방법"에 기재된 내용을 살펴보면, 제1실시예에서 제3실시예를 기재하고 있다.

제1실시예의 경우, 도시된 도 1 내지 3에서처럼, 본체(10)에 장식할 스톤(20)을 수용할 수 있는 스톤 수용홈을 형성하는 단계를 거치고, 상기한 본체(10)에 장식될 다수의 스톤(20)을 테이프(30)에 부착시키는 단계를 거치며, 상기한 본체(10)에 스톤(20)이 삽입될 위치에 스톤 안착홈(40)을 형성하는 단계를 거친다.

그 후에 본체(10)의 스톤 안착홈(40)에 테이프(30)에 부착된 스톤(20)을 한번에 안착시키는 단계를 거치고, 본체(10)의 측면을 압착하여 다수의 스톤(20)을 본체(10)에 고정시키는 단계를 거치며, 스톤(20)이 고정된 본체(10)를 소정의 형태로 절곡시키는 단계를 거치며 이루어진다. 여기서, 안착홈(40)은 스톤(20)을 안정적으로 고정시키기 위한 것이다. 본 발명의 출원인은 이 안착홈과 수용홈을 형성함에 있어서 절삭가공 등 많은 공정을 들여 홈을 형성하였다.

대체로 귀금속이기에 조금의 절삭가공을 통해서도 많은 비용이 발생되며, 슬러지의 경우도 그 단가가 높아 슬러지의 수거에도 많은 노력과 비용이 발생된다. 이렇게 일단 안착홈과 수용홈을 형성하고 나서는 스톤을 끼우고 측면을 압박하여 고정하게 된다. 바로 이 실시예에서의 문제점은 절삭가공이라는 가공방법으로 안착홈과 수용홈을 형성함에 따라 비용이 고가로 발생된다는 것이다.

다음으로 종래 발명의 2번째 실시예에서는 반지와 같은 링형의 장신구를 제작하기 위한 것으로, 도 4에 나타낸 바와 같이, 링체(70)의 재료가 되는 소정의 직경을 갖는 파이프(60)를 소정의 폭으로 절단한 후에, 그 외주면에 스톤을 수용하기 위한 스톤 수용홈을 형성한다. 그리고, 상기한 링체(70)의 외주면에 형성되어 있는 스톤 수용부에 수용되어 부착될 다수의 스톤(20)을 테이프(30)에 부착한다. 이렇게 테이프(30)에 부착된 스톤(20)을 링체(70)의 스톤 수용부에 한 번에 삽입하고, 링체(70)의 측면을 압착하여 스톤(20)을 링체(70)에 고정시킨다.

첫 번째 실시예에서는 도 1에서처럼 수직이나 수평방향으로 길게 늘어선 스톤을 가진 보석을 제작하는 방법에 관한 것이고, 두 번째 실시예에서는 원형 링 형태의 보석을 제작하기 위한 방법이다. 이 방식도 사실상 원형의 롤러를 통해 가압과 함께 절삭을 하여 수용홈을 형성하는데, 그 가공방법이 어렵다. 특히 수용홈의 개방부측 부분이 절곡되어 스톤의 머리를 누를 수 있도록 다소 절곡된 형태를 유지해야만 하는데, 이 부분의 가공은 모두 절삭가공을 통해서 달성해야만 했다. 따라서 비용이 많이 발생되고 대량생산이 어렵다.

특히나 전술된 제1, 2 실시예는 더욱 중차대한 문제점이 발생되는데, 스톤이 내장된 수용홈의 본체와 링체를 측면으로 가압한다는 점이다. 정확한 세공을 위해서 수용홈의 지름이나 크기는 삽입되는 스톤의 크기에 맞추어 가공해야만 한다. 비용의 절감을 위해서 수용홈의 크기는 스톤의 크기에 정확하게 일치시킨다. 따라서 측방을 가압하게 되면 수용홈이 찌그러지면서 고가의 스톤이 깨질 우려가 있었던 것이다. 바로 이 점이 전술된 제1, 2 실시예의 가장 큰 문제점이었다.

따라서 본 발명의 출원인은 제3실시예를 공개함으로 그 문제점을 해결하였다.

도 5와 6에 나타낸 바와 같이, 본체(80)의 상단부 즉, 스톤(20)을 수용하는 안착홈(85)의 양단부(90)를 상부 쪽으로 편향 돌출되게 형성한 후에, 그 안착홈(85)에 스톤(20)을 안착시키고, 본체(80)의 상단부를 압착 롤러(95)로 압착하여 그 상단부가 내측 즉, 스톤(20) 쪽으로 절곡되면서 압착되게 하는 방법도 있다. 이렇게 할 경우에 스톤을 보다 안정적으로 고정시킬 수 있는 이점이 있었다. 즉, 안착홈의 양단부를 편향되게 돌출시킨 후 스톤의 측방이 아닌 스톤의 전방에서 압착하여 스톤을 고정시키는 것이다.

이 방식은 다음과 같은 문제점이 있다. 스톤의 전방을 가압해야만 하기에 편향되게 돌출된 부분을 정확하게 가압해야만 한다. 이는 작업이 세밀하게 진행되어야 하기에 공정의 시간이 많이 투입된다. 또한 한번에 하나씩의 스톤만을 고정시킬 수 있기에 번거로움이 높다.

그러나 본 발명의 스톤고정방법은 이러한 모든 공정상의 문제점을 해결하였다.

본 발명은 금속에 스톤이나 보석을 박아 고정하여 보석으로서 활용하는 고정방법 중 약간 변형된 형태의 스톤 고정방법이다.

특히 본 발명은 상기 본체에 4각의 안착홈을 형성하고 그 안착홈 내측으로 다시 수용홈을 형성하며, 안착홈을 이루는 측벽을 외측으로 간격을 벌려 스톤을 삽입한 상태에서 팔 벌린측벽의 끝단을 절곡하여 스톤밀착부를 형성하되, 스톤과 팔 벌린측벽과 어느 정도 간격을 가질 수 있도록 위치시킨 후, 스톤이 수용된 본체의 측면을 가압하여 스톤을 안정되고 고정할 수 있도록 한 변형된 형태의 스톤 고정방법을 제공하고자 한다.

본 발명에 따른 변형된 형태의 스톤 고정방법은, 제1단계; 장신구의 본체(10)에 롤러식 금형이나 가압식 금형으로 펀칭을 하여 4각의 안착홈(11)을 형성하는 단계; 제2단계; 장신구의 본체(10)에 형성된 안착홈(11)의 내측으로 수용홈(12)을 형성하는 단계; 제3단계; 안착홈(11)을 형성하는 측벽을 라운드지게 형성하는 단계; 제4단계; 라운드진 측벽의 끝단을 세워주는 단계; 제5단계; 세워진 측벽을 좌우방향으로 벌려 팔 벌린측벽(14)으로 넓혀주는 단계; 제6단계; 팔 벌린측벽(14)의 내측인 안착홈(11)과 수용홈(12)에 스톤(20)을 안착시키는 단계; 제7단계; 팔 벌린측벽(14)의 끝단을 내측으로 절곡하여 스톤밀착부(16)를 형성하되, 스톤(20)과 팔 벌린측벽(14)간에 간격(A)이 유지되게 하는 단계; 제8단계; 팔 벌린측벽(14)의 측방을 금형이나 가압수단으로 가압하여 간격(A)을 좁힘과 동시에 스톤(20)을 고정한다.

또한 본 발명 변형된 형태의 스톤 고정방법에 따른, 제7단계의 스톤(20)과 팔 벌린측벽(14)간에 형성되는 간격(A)은, 0.1-1mm인 것이 바람직하다.

또한 본 발명 변형된 형태의 스톤 고정방법과 그를 통해 생산된 보석은, 보석에 있어서, 제1항 또는 2항의 변형된 형태의 스톤 고정방법을 통해, 원형, 타원형, 물방울형, 일부가 터진 원형, 일부가 터진 타원형, 일부가 터진 물방울형의 장신구 가공도 가능하다.

본 발명에 따라, 간단한 공정을 통해서 대다수 형상의 보석을 가공할 수 있으며, 그 스톤을 고정할 때에도 정확하게 고정할 수 있다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라, 장신구에 스톤을 고정함에 있어서, 스톤이 깨지지 않는다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라 스톤을 장신구에 고정함에 있어서 수용홈의 형성가공이 펀칭이라 롤러 가압 공정을 사용하기에 슬러지가 적게 발명되며, 그에 따라 비용이 절감된다.

도 1 내지 3은 종래 스톤 고정방법의 제1실시예를 도시한 도면,
도 4는 종래 스톤 고정방법의 제2실시예를 도시한 도면,
도 5와 6은 종래 스톤 고정방법의 제3실시예를 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 스톤고정방법을 순차적으로 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 스톤고정방법의 특징부만 확대하여 도시한 도면,
도 9는 본 발명의 스톤고정방법으로 제작될 수 있는 보석류의 형상을 도시한 도면이다.

본 발명은 변형된 형태의 스톤 고정방법과 그를 통해 생산된 보석에 관한 것이다. 따라서 본 발명의 구성과 그 작용을 도시된 도 7 내지 9를 통해서 상세히 살펴본다.

도시된 것처럼, 본 발명은 제1단계; 장신구의 본체(10)에 롤러식 금형이나 가압식 금형으로 펀칭을 하여 4각의 안착홈(11)을 형성하는 단계를 거치며 시작된다.

도 7에 도시된 것처럼 장신구의 본체(10)에 롤러식 금형이나 가압식 금형으로 펀칭을 하여 4각의 안착홈(11)을 형성한다. 이 안착홈(11)은 일반적으로 가압되거나 롤링으로 눌린 홈으로 하나일 수도 있고, 일렬로 늘어선 홈일 수도 있다.

다음으로 본 발명은 제2단계; 장신구의 본체(10)에 형성된 안착홈(11)의 내측으로 수용홈(12)을 형성하는 단계를 거친다.

도시된 도 7의 도면에서처럼 4각의 안착홈(11)의 내측으로 스톤(20)의 뿌리가 끼워질 수 있는 안착홈(11)을 형성하는 것이다.

다음으로 본 발명은 제3단계; 안착홈(11)을 형성하는 측벽을 라운드지게 형성하는 단계를 거친다. 안착홈(11)을 형성하는 측벽을 가공하되, 라운드지게 형성될 수 있도록 금형을 통해서 가압 또는 펀칭 가공을 하는 것이다. 이 라운드지게 형성시키는 이유는 후 가공인 측벽의 끝단을 세워주기 위한 공정에서 보다 정밀하고, 정확하게 세워줄 수 있도록 하기 위함이다. 바로 측벽을 세워주게 되면, 측벽의 끝단이 끊어지거나 훼손될 우려가 있다. 따라서 이를 방지하기 위해서 우선 라운드진 측벽을 가질 수 있도록 하는 것이다.

다음으로 본 발명은 제4단계; 라운드진 측벽의 끝단을 세워주는 단계를 거친다. 도시된 도 7에서처럼 측벽의 끝단을 곧게 세우고 뽀족하게 형성하게 된다. 이유는 후 가공을 통해서 이 끝단이 스톤(20)의 머리를 가압하여 스톤(20)이 빠지지 않도록 하기 위함인데, 항상 스톤(20)의 머리를 일부만 가압해야 하기에 그 끝단을 뾰족하게 유지시킨다. 절곡도 용이하고 가압도 용이하게 할 수 있도록 끝단을 세워주는 것이다.

다음으로 본 발명은 제5단계; 세워진 측벽을 좌우방향으로 벌려 팔 벌린측벽(14)으로 넓혀주는 단계를 거친다.

이 공정은 본 발명만의 아주 독특한 공정으로서 4단계를 거치며 세워진 측벽을 좌우 방향으로 벌려 팔 발린측벽(14)을 형성하는 단계이다. 종래 대다수의 스톤고정방법에서는 스톤(20)의 크기나 지름에 정확한 안착홈(11)과 그 측벽을 비치하여 스톤을 정확하게 누를 수 있도록 하는 데, 주안점을 두고 있다. 그러나 본 발명에서는 이러한 종래의 기술을 완전히 무시하고, 스톤(20)에 비하여 약간의 간격(A)을 가질 수 있도록 측벽의 팔을 벌려주게 된다. 결국 이러한 팔 벌린측벽(14)의 내측에 끼인 스톤(20)은 그 측벽과 안착홈(11) 내부에서 이리저리 연동이 될 수 있도록 종래의 고정방법에 비하여 넓은 공간을 확보하는 것이다.

다음으로 본 발명은 제6단계; 팔 벌린측벽(14)의 내측인 안착홈(11)과 수용홈(12)에 스톤(20)을 안착시키는 단계를 거친다.

즉, 팔 벌린측벽(14)의 내측으로 스톤(20)을 안착시킨다. 이때 사용하는 방법은 종래와 같이 접착층을 가진 테이프에 다수 또는 하나의 스톤(20)을 부착시키고, 안착홈(11)에 안착시키는 방법이 사용된다.

다음으로 본 발명은 제7단계; 팔 벌린측벽(14)의 끝단을 내측으로 절곡하여 스톤밀착부(16)를 형성하되, 스톤(20)과 팔 벌린측벽(14)간에 간격(A)이 유지되게 하는 단계를 거친다. 즉, 팔 벌린측벽(14)의 끝단을 절곡하는 것이다. 이 절곡부위는 특별히 도시된 도면에서처럼 스톤밀착부(16)라 명명하였는데, 이 스톤밀착부(16)가 후 공정을 통해서 스톤(20)의 헤드 부분을 가압하여 안착홈(11)에서 빠지지 않도록 하는 역할을 하게 된다. 따라서 적당한 각도로 팔 벌린측벽(14)의 끝단을 절곡하여 스톤밀착부(16)를 형성하는 것이다. 이때 중요한 사항이 있다. 반드시 상기 스톤밀착부(16)가 형성된 팔 벌린측벽(14)의 내측에 스톤(20)을 수용하되, 상기 스톤(20)의 지름이나 크기에 비하여 상기 팔 벌린측벽(14)은 약간 거리를 둔다는 것이다. 도시된 도면에서 간격(A)으로 표시된 것처럼 약간의 공차를 가지고 있는 것이다.

다음으로 제8단계; 팔 벌린측벽(14)의 측방을 금형이나 가압수단으로 가압하여 간격(A)을 좁힘과 동시에 스톤(20)을 고정한다.

즉, 마지막 공정으로 전술된 7단계를 통해서 어느 정도의 간격(A)을 가진 상태로 팔 벌린측벽(14)의 내측에 수용된 스톤(20)을 측방에서 가압해 주는 것이다. 보다 정확하게 설명하자면, 스톤(20)이 수용된 본체(10)를 측면에서 금형이나 가압수단을 통해서 가압하되, 팔 벌린측벽(14)이 그 팔을 좁힐 수 있도록 가압해 준다. 이러한 가압을 통해서 팔 벌린측벽(14)은 그 폭을 좁힘과 동시에 스톤(20)을 정확하게 물어줄 수 있도록 하며, 도시된 도 8에서처럼 꺽여진 스톤밀착부(16)도 팔 벌린측벽(14)이 그 간격(A)을 좁히면서 스톤(20)의 헤드부분으로 근접해와, 스톤(20)을 상부에서 자연스럽게 가압해 주는 것이다.

본 발명의 중요한 포인트는 여기에 있다. 종래기술에서 이미 설명된 본 발명의 출원인의 선기술에서는 모두 스톤(20)에 비하여 동일한 크기의 안착홈(11)과 수용홈(12)을 형성하여 측방을 가압할 때 스톤(20)이 깨지는 경우가 발생될 수 있었는데, 본 발명은 스톤(20)과 팔 벌린측벽(14)간에 일정한 간격(A)을 항상 형성시키기에 이러한 문제점을 해결한 것이다. 그리고 이러한 방법에 따라서 종래기술에서 측방을 가압할 수 있어서 발생될 수 있던 장점인 다양한 형상의 장신구를 제작할 수 있다는 것도 활용할 수 있고, 링형상의 장신구도 용이하게 제작할 수 있으며, 스톤이 깨지지 않는다는 장점도 살릴 수 있다.

전술된 공정에서 상기 제7단계의 스톤(20)과 팔 벌린측벽(14)간에 형성되는 간격(A)은, 0.1-1mm인 것이 바람직하다. 즉, 이 수치는 본 발명의 출원인이 많은 실시를 통해서 취득한 지식인데, 도시된 도 8에서처럼 일측의 간격이 0.1-1mm 정도 되게 형성하고, 금형을 통해서 그 측방을 가압할 때, 이 간격을 고려하여 스톤(20)이 깨지지 않도록 가압하는 것이다.

또한 본 발명은 전술된 모든 변형된 형태의 스톤 고정방법을 통해, 원형, 타원형, 물방울형, 일부가 터진 원형, 일부가 터진 타원형, 일부가 터진 물방울형의 장신구 가공도 가능하다. 즉 측방을 가압하는 방식이기에 장신구의 형태가 제안받지 않는다. 종래의 가공방식은 링형이나 수직 또는 수평 형상의 장신구의 경우 측방을 가압하기 위해서는 안착홈과 수용홈을 절삭 가공을 통해서 가공해야만 했다. 또한 별도의 스톤밀착부를 먼저 형성시키는 제작방법은 전방의 가압만을 유지했었다. 결국 모든 장점을 수용할 수 없었던 것이다.

이렇게 종래의 스톤고정방법이 무리가 있었던 이유는 그동안 스톤고정방법이 너무 공지되어 있고, 이를 위해서 가공 기구나 기계들이 항상 동일하게 제작되고 있었던 것이다. 보다 정확하게는 너무나 상식적인 가공방법이었기에 다른 가공의 방식을 찾을 생각도 하지 못하여, 하던 방식을 그대로 유지했던 것이다.

결국 본 발명은 종래의 가공방법을 완벽하게 해결하면서, 그에 따라 종래 다양한 가공방법의 장점만을 모두 취합할 수 있게 된 것이다.

10; 본체 11; 안착홈
12; 수용홈 14; 팔 벌린측벽
20; 스톤 A; 간격

Claims (3)

1. 제1단계; 장신구의 본체(10)에 롤러식 금형이나 가압식 금형으로 펀칭을 하여 4각의 안착홈(11)을 형성하는 단계;
   제2단계; 장신구의 본체(10)에 형성된 안착홈(11)의 내측으로 수용홈(12)을 형성하는 단계;
   제3단계; 안착홈(11)을 형성하는 측벽을 라운드지게 형성하는 단계;
   제4단계; 라운드진 측벽의 끝단을 세워주는 단계;
   제5단계; 세워진 측벽을 좌우방향으로 벌려 팔 벌린측벽(14)으로 넓혀주는 단계;
   제6단계; 팔 벌린측벽(14)의 내측인 안착홈(11)과 수용홈(12)에 스톤(20)을 안착시키는 단계;
   제7단계; 팔 벌린측벽(14)의 끝단을 내측으로 절곡하여 스톤밀착부(16)를 형성하되, 스톤(20)과 팔 벌린측벽(14)간에 간격(A)이 유지되게 하는 단계;
   제8단계; 팔 벌린측벽(14)의 측방을 금형이나 가압수단으로 가압하여 간격(A)을 좁힘과 동시에 스톤(20)을 고정하는 것을 특징으로 하는 변형된 형태의 스톤 고정방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   제7단계의 스톤(20)과 팔 벌린측벽(14)간에 형성되는 간격(A)은,
   0.1-1mm인 것을 특징으로 하는 변형된 형태의 스톤 고정방법.
   
3. 보석에 있어서,
   제1항 또는 2항의 변형된 형태의 스톤 고정방법을 통해, 원형, 타원형, 물방울형, 일부가 터진 원형, 일부가 터진 타원형, 일부가 터진 물방울형의 장신구 가공도 가능한 것을 특징으로 하는 변형된 형태의 스톤 고정방법으로 생산된 보석.
   
   

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