KR20120079897A

KR20120079897A - 장신구용 체인 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 장신구용 체인

Info

Publication number: KR20120079897A
Application number: KR1020110001231A
Authority: KR
Inventors: 이봉철
Original assignee: 이봉철
Priority date: 2011-01-06
Filing date: 2011-01-06
Publication date: 2012-07-16

Abstract

본 발명은 장신구용 체인 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 장신구용 체인에 관한 것이다.
이에 본 발명은 특허등록 제933827호의 이용발명으로서, 종래의 목걸이나 팔찌 등을 구성하기 위한 장신구용 체인의 외주면에 별도의 선재를 절삭, 롤링 후 압착시켜 소형 파이프가 등간격으로 결합되도록 함으로써, 종전의 장신구용 체인 대비 보는 사람으로 하여금 고급스러운 볼륨감이 형성되고, 입체적인 심미감이 구현되도록 하되, 특히 소형 파이프의 외주면에는 고난반사를 일으키도록 8각을 포함한 다각 형상의 커팅면이 형성되고, 상기 소평 파이프의 길이 방향 양단부에는 선재를 띠형 판재로 성형 후 절삭한 면취부로 인해 착용자의 목 둘레 또는 손목 둘레 등에서 이물감 없이 부드러운 착용감을 느낄 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

장신구용 체인 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 장신구용 체인{CHAIN FOR PERSONAL ORNAMENTS AND METHOD OF PRODUCINGTHE SAME}

본 발명은 특허등록 제933827호의 이용발명으로서, 종래의 목걸이나 팔찌 등을 구성하기 위한 장신구용 체인의 외주면에 별도의 선재를 절삭, 롤링 후 압착시켜 소형 파이프가 등간격으로 결합되도록 함으로써, 종전의 장신구용 체인 대비 보는 사람으로 하여금 고급스러운 볼륨감이 형성되고, 입체적인 심미감이 구현되도록 하되, 특히 소형 파이프의 외주면에는 고난반사를 일으키도록 8각을 포함한 다각 형상의 커팅면이 형성되고, 상기 소평 파이프의 길이 방향 양단부에는 선재를 띠형 판재로 성형 후 절삭한 면취부로 인해 착용자의 목 둘레 또는 손목 둘레 등에서 이물감 없이 부드러운 착용감을 느낄 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 장신구용 체인 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 장신구용 체인에 관한 것이다.

일반적으로 목걸이나 팔찌, 발찌 등은 다수 가닥의 귀금속 줄을 단순 배열하거나 혹은 이들을 꼬아서 독특한 심미감을 구성하거나, 별도의 링 고리를 이어서 체인을 구성하는 등 다양한 형상과 형태를 가진다.

이와 같이 종래의 장신구들은 극히 일반화된 모양으로서 장식미가 부족하고 수요자들의 식상함을 불러 일으키는데 적지 않은 원인이 되고 있다.

이에, 최근에는 상술한 장신구의 문제점을 개선하기 위해 체인의 외주 면상에 별도의 박판을 씌워 이를 파이프 형태의 장식부로 형성한 뒤, 상기 체인 상에 등간격으로 배열함으로써, 장신구가 전체적으로 볼륨감과 입체감이 돋보이도록 한 장신구용 체인 제조방법 및 그 제조장치가 출원되어 특허등록 제933827호(이하 '선발명'이라 함)로 등록된 사례가 실시되고 있는 실정이다.

그러나, 이러한 선발명은 장식부가 단순히 박판 형태의 테잎을 체인의 외주 상에 감아 압착시키도록 함으로써, 원통형 또는 파이프형으로만 이루어져 볼륨감과 입체감이 돋보이기는 하나, 민무늬 형태로 이루어진 외주면 때문에 다소 심미감이 투박하고, 외부 광원으로부터 빛의 반사가 부족하여 고급스러움이 덜한 문제가 발생되고 있다.

또한, 상기 선발명은 장식부가 박판을 오무려 형성된 원통형 또는 파이프형으로 이루어져 길이 방향 양단에는 직교된 단부가 필연적으로 형성되어 목에 또는 손목에 착용시 슬립에 의한 긁힘, 가려움, 이물감이 발생되어 착용에 따른 거부감이 발생되는 문제가 계속되는 실정이다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 종래의 목걸이나 팔찌 등을 구성하기 위한 장신구용 체인의 외주면에 별도의 선재를 절삭, 롤링 후 압착시켜 소형 파이프가 등간격으로 결합되도록 함으로써, 종전의 장신구용 체인 대비 보는 사람으로 하여금 고급스러운 볼륨감이 형성되고, 입체적인 심미감이 구현되도록 하되, 특히 소형 파이프의 외주면에는 고난반사를 일으키도록 8각을 포함한 다각 형상의 커팅면이 형성되고, 상기 소평 파이프의 길이 방향 양단부에는 선재를 띠형 판재로 성형 후 절삭한 면취부로 인해 착용자의 목 둘레 또는 손목 둘레 등에서 이물감 없이 부드러운 착용감을 느낄 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 장신구용 체인 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 장신구용 체인을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 귀금속 소재의 긴 선재(10)를 로울러(20)로 압연하여 박판(30) 형태의 테잎이 되도록 하는 제1공정(S100)과; 상기 제1공정에 의해 압연된 박판(30)의 단면 중 폭 방향 양단 모서리부 중 일부를 커터(40)로 절삭하여 사다리꼴 형태의 면취부(31)가 형성되도록 하는 제2공정(S200)과; 체인투입기를 통해 투입되는 체인(50)이 공급되도록 하는 제3공정(S300)과; 상기 제3공정의 체인(50) 진행방향에 대해 직교하는 방향으로 제2공정에서 준비된 박판(30)을 투입한 후 스토퍼(60)로 하여금 일정위치에서 박판(30)이 정지하도록 하는 제4공정(S400)과; 상기 박판(30)에 설정된 간격을 정하여 절단기(80)로 하여금 절단하도록 하는 제5공정(S500)과; 상기 절단된 박판(30)의 상부에 U자형 프레스(90)가 형성되고, 상기 U자형 프레스(90)와 대향하는 하부 지점에는 U자형 금형(100)이 형성되어 상기 U자형 프레스(90)의 압착시 절단된 박판(30)의 형상이 U자형으로 성형되도록 하는 제6공정(S600)과; 상기 제6공정을 통해 U자형으로 성형된 박판(30)의 양단부를 측면압착기(110)로 밀어서 이격된 양단부가 오므려지게 한 후 서로 맞닿은 상부 측을 마감용 프레스(120)가 눌러서 압착시키면 체인(50)의 외주상에서 파이프 형태의 장식부(D)가 형성되도록 하는 제7공정(S700)과; 상기 제7공정에 의해 체인(50)의 외주면에 압착 결합된 파이프형 장식부(D)가 고난반사를 일으켜 귀금속의 현란한 질감이 부각되도록 상기 장식부(D)의 외주면에는 8각을 포함한 다수의 다각 형상의 커팅면(32)이 복수 이상의 커팅기(130)로 하여금 절삭되도록 하는 제8공정(S800)과; 상기 제8공정에 의해 장식부(D)의 외주면에 다각 형태의 커팅면(32)이 완성되면 체인(50)과 함께 초음파 세척으로 하여금 세정하여 마무리하도록 하는 제9공정(S900)이; 구성되어 이루어진다.

이때, 상기 제8공정(S800)은 커팅기(130)가 체인(50)이 손상되지 않도록 파이프형 장식부(D)의 외주면 만을 절삭하도록 하되, 상기 커팅기(130)는 구동모터(131)에 의해 구동되는 복수의 회전용 척(132)이 구비되고, 상기 회전용 척(132)에는 다수개의 절삭용 바이트(133)가 결합되어 장식부(D)의 단면인 원주에 대해 하나의 회전용 척에 형성된 절삭용 바이트가 일측 반원의 면을 다각으로 절삭하고 나면, 다른 하나의 회전용 척에 형성된 절삭용 바이트가 타측 반원의 면을 다각으로 절삭하도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명은 상술한 제조방법을 이용하여 장신구용 체인을 제조한 것으로, 체인(50)의 외주면에 소형 파이프 형태로 박판이 압착 결합된 장식부(D)가 등간격으로 배열되도록 하는 장신구용 체인에 있어서, 상기 장식부의 길이방향 양단부에는 착용시 이물감을 방지하기 위한 면취부(31)가 형성되고, 상기 장식부의 외주 면상에는 8각을 포함한 다각 형상의 커팅면(32)이 형성되도록 구성된다.

이와 같이, 본 발명은 종전의 장신구용 체인 대비 보는 사람으로 하여금 고급스러운 볼륨감이 형성되고, 입체적인 심미감이 구현되도록 하되, 특히 소형 파이프의 외주면에는 고난반사를 일으키도록 8각을 포함한 다각 형상의 커팅면이 형성되고, 상기 소평 파이프의 길이 방향 양단부에는 선재를 띠형 판재로 성형 후 절삭한 면취부로 인해 착용자의 목 둘레 또는 손목 둘레 등에서 이물감 없이 부드러운 착용감을 느낄 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1 내지 도 7는 본 발명의 장신구용 체인의 제조방법을 나타낸 예시도,
도 8은 도 1 내지 도 7의 제조방법을 통해 제조된 잔신구용 체인을 나타낸 예시도이다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

먼저, 도 1 내지 도 7에서 보는 바와 같이, 본 발명은 배경기술에서 언급한 선발명의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 후술되는 제1공정 내지 제9공정을 통해 장식부의 고난반사를 도모하고, 착용시 슬립에 따른 거부감을 최소화하도록 형성된다.

이에, 상기 제1공정은 귀금속 소재의 긴 선재(10)를 로울러(20)로 압연하여 박판(30) 형태의 테잎이 되도록 형성된다.

이후, 제2공정(S200)은 상기 제1공정에 의해 압연된 박판(30)의 단면 중 폭 방향 양단 모서리부 중 일부를 커터(40)로 절삭하여 사다리꼴 형태의 면취부(31)가 형성되도록 이루어진다.

이후, 제3공정(S300)은 체인투입기를 통해 투입되는 체인(50)이 공급되도록 이루어진다.

이후, 제4공정(S400)은 상기 제3공정의 체인(50) 진행방향에 대해 직교하는 방향으로 제2공정에서 준비된 박판(30)을 투입한 후 스토퍼(60)로 하여금 일정위치에서 박판(30)이 정지하도록 이루어진다.

이후, 제5공정(S500)은 상기 박판(30)에 설정된 간격을 정하여 절단기(80)로 하여금 절단하도록 이루어진다.

이후, 제6공정(S600)은 상기 절단된 박판(30)의 상부에 U자형 프레스(90)가 형성되고, 상기 U자형 프레스(90)와 대향하는 하부 지점에는 U자형 금형(100)이 형성되어 상기 U자형 프레스(90)의 압착시 절단된 박판(30)의 형상이 U자형으로 성형되도록 이루어진다.

이후, 제7공정(S700)은 상기 제6공정을 통해 U자형으로 성형된 박판(30)의 양단부를 측면압착기(110)로 밀어서 이격된 양단부가 오므려지게 한 후 서로 맞닿은 상부 측을 마감용 프레스(120)가 눌러서 압착시키면 체인(50)의 외주상에서 파이프 형태의 장식부(D)가 형성되도록 이루어진다.

이후, 제8공정(S800)은 상기 제7공정에 의해 체인(50)의 외주면에 압착 결합된 파이프형 장식부(D)가 고난반사를 일으켜 귀금속의 현란한 질감이 부각되도록 상기 장식부(D)의 외주면에는 8각을 포함한 다수의 다각 형상의 커팅면(32)이 복수 이상의 커팅기(130)로 하여금 절삭되도록 이루어진다.

이후, 제9공정(S900)은 상기 제8공정에 의해 장식부(D)의 외주면에 다각 형태의 커팅면(32)이 완성되면 체인(50)과 함께 초음파 세척으로 하여금 세정하여 마무리하도록 이루어진다.

한편, 본 발명은 상술한 제조방법을 이용하여 장신구용 체인을 제조한 것으로, 도 8에 도시된 바와 같이, 체인(50)의 외주면에 소형 파이프 형태로 박판이 압착 결합된 장식부(D)가 등간격으로 배열되도록 하는 장신구용 체인에 있어서, 상기 장식부의 길이방향 양단부에는 착용시 이물감을 방지하기 위한 면취부(31)가 형성되고, 상기 장식부의 외주 면상에는 8각을 포함한 다각 형상의 커팅면(32)이 형성되도록 구성된다.

즉, 상기 면취부는 목걸이나 팔찌로 제조시 사용자의 목이나 손목에서 슬립이 일어나도 미끄러지는 방향에 대해 피부에 긁힘, 이물감, 거부감이 발생되지 않도록 부드러운 착용감을 제공하도록 형성되고, 상기 커팅면은 외부 광원으로부터 빛이 고도로 반사되어 찬란하고 고급스러운 장신구의 이미지를 부각시키도록 형성된다.

다음은 본 발명에 따른 장신구용 체인의 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조된 장신구용 체인에 대하여 보다 자세히 설명하도록 한다.

본 발명에 따른 장신구용 체인은 복수의 링을 연결한 사슬형태의 체인에 일정간격으로 다수의 파이프형 장식부를 고정 결합시킨 것으로, 상기 다수의 장식부를 통해 입체감과 볼륨감을 극대화시킴은 물론 면취부로 하여금 이물감 감소를 통해 착용감을 개선하고, 커팅면을 통해 고난반사로 하여금 고급스러운 심미감이 개선되도록 한 것을 특징으로 한다.

먼저, 선행 작업으로서, 장식부를 성형하기 위한 박판은 귀금속 소재의 긴 선재(10)를 로울러(20)로 압연하여 테잎 형태가 되도록 형성된다.

이후, 압연된 박판(30)의 단면 중 폭 방향 양단 모서리부 중 일부를 커터(40)로 절삭하여 사다리꼴 형태의 면취부(31)가 형성되도록 이루어진다.

이러한 면취부는 체인에 장식부가 완성시 슬립 방향에 대해 부드러운 착용감을 제공하도록 형성된다.

이에, 본 발명은 체인을 투입하도록 체인투입기(미도시)를 구비하고, 상기 체인의 진행방향에 대해 직교하는 방향으로 박판이 투입되며, 투입되는 박판을 일정위치에서 멈추게 하는 스토퍼를 구비한다.

다시 말해, 이러한 구성을 갖는 본 발명은 복수의 링들이 연결된 체인이 프레스의 상부면에 얹혀져서 체인투입기로부터 연속적으로 투입된다.

그와 함께 장식부를 제조하기 위한 박판이 화살표 방향으로 투입되면, 박판이 스토퍼에 맞닿으면서 정지하게 된다.

또한, 상기 박판을 일정 길이로 절단하기 위한 절단기, 절단된 박판을 압박하여 U자형으로 성형하기 위한 프레스를 구비한다. 물론, 상기 프레스에 대향하는 하부 지점에 하부금형이 설치된다.

그러면, 절단기가 하강하면서 박판을 일정한 길이로 절단하게 되며, 절단된 박판은 하부금형에 위치하게 된다.

이때, 본 발명은 장식부를 제조하기 위하여 상기 U자형 박판을 양쪽 측면에서 압박하기 위한 측면압착기를 구비하고, 박판의 상부 쪽을 마무리하기 위한 마감용 프레스를 구비한다.

즉, 프레스가 상기 박판을 누르게 되고, 프레스 하면의 라운드부와 상기 하부금형의 요부에 의해 U자형 박판으로 성형된다. 그런 다음에 프레스가 체인투입기쪽으로 후퇴하게 되고, 체인이 자동적으로 상기 U자형 박판의 내부로 들어가게 된다.

이때, 프레스의 하면은 상기 박판을 U자형으로 제조하기 위하여 둥글게 라운드진 라운드부로 형성되고, 상기 하부금형도 그에 대응하여 그 상부 쪽에 반원형 요부를 갖는다.

또한, 상기 측면압착기의 대향하는 양쪽면은 U자형 박판을 둥근 원통형 파이프 형태로 제작하기 위하여 호형 라운드부를 가지며, 상기 마감용프레스의 하면에도 오목한 요부를 갖는다.

다시 말해, 측면압착기를 작동시키면, 측면압착기의 라운드부의 형상에 따라 상기 U자형 박판의 상부가 오므려지게 되어 원통형의 형상을 유지하게 된다.

이때, 상기 마감용 프레스가 하강하여 상기 박판의 상부쪽을 누르게 되고, 그로 인해 상기 박판의 상부쪽이 둥근 원형 형상으로 성형하게 되며, 상기 박판은 원통형의 장식용 파이프로 성형된다.

이후, 체인(50)의 외주면에 압착 결합된 파이프형 장식부(D)가 고난반사를 일으켜 귀금속의 현란한 질감이 부각되도록 상기 장식부(D)의 외주면에는 8각을 포함한 다수의 다각 형상의 커팅면(32)이 복수 이상의 커팅기(130)로 하여금 절삭되도록 이루어진다.

이때, 상기 커팅기(130)는 체인(50)이 손상되지 않도록 파이프형 장식부(D)의 외주면 만을 절삭하도록 하되, 상기 커팅기(130)는 구동모터(131)에 의해 구동되는 복수의 회전용 척(132)이 구비되고, 상기 회전용 척(132)에는 다수개의 절삭용 바이트(133)가 결합되어 장식부(D)의 단면인 원주에 대해 하나의 회전용 척에 형성된 절삭용 바이트가 일측 반원의 면을 다각으로 절삭하고 나면, 다른 하나의 회전용 척에 형성된 절삭용 바이트가 타측 반원의 면을 다각으로 절삭하도록 하는 것이 바람직하다.

이후, 장식부(D)의 외주면에 다각 형태의 커팅면(32)이 완성되면 체인(50)과 함께 초음파 세척으로 하여금 세정하여 마무리하도록 이루어진다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

10 ... 선재 20 ... 로울러
30 ... 박판 31 ... 면취부
32 ... 커팅면 40 ... 커터
50 ... 체인 60 ... 스토퍼
80 ... 절단기 90 ... 프레스
100 ... 금형 110 ... 측면압착기
120 ... 마감 프레스 130 ... 커팅기

Claims

귀금속 소재의 긴 선재(10)를 로울러(20)로 압연하여 박판(30) 형태의 테잎이 되도록 하는 제1공정(S100)과;
상기 제1공정에 의해 압연된 박판(30)의 단면 중 폭 방향 양단 모서리부 중 일부를 커터(40)로 절삭하여 사다리꼴 형태의 면취부(31)가 형성되도록 하는 제2공정(S200)과;
체인투입기를 통해 투입되는 체인(50)이 공급되도록 하는 제3공정(S300)과;
상기 제3공정의 체인(50) 진행방향에 대해 직교하는 방향으로 제2공정에서 준비된 박판(30)을 투입한 후 스토퍼(60)로 하여금 일정위치에서 박판(30)이 정지하도록 하는 제4공정(S400)과;
상기 박판(30)에 설정된 간격을 정하여 절단기(80)로 하여금 절단하도록 하는 제5공정(S500)과;
상기 절단된 박판(30)의 상부에 U자형 프레스(90)가 형성되고, 상기 U자형 프레스(90)와 대향하는 하부 지점에는 U자형 금형(100)이 형성되어 상기 U자형 프레스(90)의 압착시 절단된 박판(30)의 형상이 U자형으로 성형되도록 하는 제6공정(S600)과;
상기 제6공정을 통해 U자형으로 성형된 박판(30)의 양단부를 측면압착기(110)로 밀어서 이격된 양단부가 오므려지게 한 후 서로 맞닿은 상부 측을 마감용 프레스(120)가 눌러서 압착시키면 체인(50)의 외주상에서 파이프 형태의 장식부(D)가 형성되도록 하는 제7공정(S700)과;
상기 제7공정에 의해 체인(50)의 외주면에 압착 결합된 파이프형 장식부(D)가 고난반사를 일으켜 귀금속의 현란한 질감이 부각되도록 상기 장식부(D)의 외주면에는 8각을 포함한 다수의 다각 형상의 커팅면(32)이 복수 이상의 커팅기(130)로 하여금 절삭되도록 하는 제8공정(S800)과;
상기 제8공정에 의해 장식부(D)의 외주면에 다각 형태의 커팅면(32)이 완성되면 체인(50)과 함께 초음파 세척으로 하여금 세정하여 마무리하도록 하는 제9공정(S900)이;
구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 장신구용 체인 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 제8공정(S800)은
커팅기(130)가 체인(50)이 손상되지 않도록 파이프형 장식부(D)의 외주면 만을 절삭하도록 하되, 상기 커팅기(130)는 구동모터(131)에 의해 구동되는 복수의 회전용 척(132)이 구비되고, 상기 회전용 척(132)에는 다수개의 절삭용 바이트(133)가 결합되어 장식부(D)의 단면인 원주에 대해 하나의 회전용 척에 형성된 절삭용 바이트가 일측 반원의 면을 다각으로 절삭하고 나면, 다른 하나의 회전용 척에 형성된 절삭용 바이트가 타측 반원의 면을 다각으로 절삭하도록 하는 것을 특징으로 하는 장신구용 체인 제조방법.
체인(50)의 외주면에 소형 파이프 형태로 박판이 압착 결합된 장식부(D)가 등간격으로 배열되도록 하는 장신구용 체인에 있어서,
상기 장식부의 길이방향 양단부에는 착용시 이물감을 방지하기 위한 면취부(31)가 형성되고, 상기 장식부의 외주 면상에는 8각을 포함한 다각 형상의 커팅면(32)이 형성되는 것을 특징으로 하는 장신구용 체인.