KR20120078212A - 수용성 폴리에스테르계 복합섬유 및 이의 제조방법 - Google Patents

수용성 폴리에스테르계 복합섬유 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120078212A
KR20120078212A KR1020100140441A KR20100140441A KR20120078212A KR 20120078212 A KR20120078212 A KR 20120078212A KR 1020100140441 A KR1020100140441 A KR 1020100140441A KR 20100140441 A KR20100140441 A KR 20100140441A KR 20120078212 A KR20120078212 A KR 20120078212A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
water
composite fiber
soluble polyester
polymer
dimethyl
Prior art date
Application number
KR1020100140441A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101792080B1 (ko
Inventor
지성대
정긍식
김희수
임성수
Original Assignee
웅진케미칼 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 웅진케미칼 주식회사 filed Critical 웅진케미칼 주식회사
Priority to KR1020100140441A priority Critical patent/KR101792080B1/ko
Publication of KR20120078212A publication Critical patent/KR20120078212A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101792080B1 publication Critical patent/KR101792080B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/26Composite fibers made of two or more materials

Abstract

어느 한 영역이 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트를 포함하는 산과, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글로콜을 포함하는 디올을 중합하여 형성된 수용성 폴리에스테르계 중합물을 포함하는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

수용성 폴리에스테르계 복합섬유 및 이의 제조방법{WATER SOLUBLE POLYESTER CONJUGATED FIBER AND PREPARING THEREOF}
본 발명은 수용성 폴리에스테르계 복합섬유 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 CHDM과 같은 추가 성분없이 수용성을 발현할 수 있는 폴리에스테르계 복합섬유 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 수용성 폴리에스테르는 섬유, 접착제, 생분해 소재 등 다양한 분야에서 응용되고 있다. 특히 섬유분야에 있어서는 극세사를 제조하는 원료로 사용되는 경우도 있다.
이러한 수용성 폴리에스테르는 제조하는 방법으로는 5-소듐설포이소프탈산 및 그 유도체을 사용하여 폴리에스테르 분자쇄중에 소듐설포네이트 염을 갖게 하여 수용화시키거나 디카르복실산을 글리콜성분과 반응시킨 후 트리멜리틱안하이드라이드 등과 다시 반응시켜 말단 및 분자쇄 중에 카르복실기를 도입시킨후 암모니아 및 아민류 등의 알칼리 성분으로 염을 형성시켜 수용화시키는 방법이 알려져 있다.
구체적으로 대한민국 공개특허 1994-14494에서는 "디카르복실산에 글리콜 성분을 반응시켜서 되는 수용성 폴리에스테르 수지조성물에 있어서, 상기 디카르복실산에 글리콜성분을 반응시켜 제조된 에스테르올리고머에 디카르복실산 1몰에 대하여 부틸테트라카르복실산 단독 또는 트리멜리틱안하이드라이드와의 혼합물을 3?10몰비 투입하여 제조된 것으로 점도가 0.15?0.8dl/g이고, 산가가 40?100㎎/g인 것을 특징으로 하는 수용성 폴리에스테르 수지조성물"을 제안하고 있다.
또 국제공개특허 WO2002/57334에서는 "a) 1,4-사이클로헥산디메타놀 (CHDM) 및 디카복실산을 포함하는 수성 또는 메타놀성 슬러리를 제조하되, 상기 슬러리를 CHDM의 융점 미만의 온도로 유지하는 단계, b) 슬러리를 반응기에 공급하는 단계, c) 에스테르화를 수행하기에 충분한 온도 및 압력에서, 선택적으로는 적합한 촉매의 존재하에 슬러리를 에스테르화하는 단계, d) 예비중합체를 형성하는 단계, 및 e) 중축합을 수행하기에 충분한 온도 및 압력에서 적합한 촉매의 존재하에 예비중합체를 중축합하여 폴리에스테르를 형성하는 단계를 포함하는 폴리에스테르의 제조 방법"을 제안하면서 CHDM을 포함하는 수용성 폴리에스테르의 제조방법을 제안하고 있다.
상기 개시된 기술은 CHDM을 추가하는 것은 Tg를 높이기 위함인데, 실질적으로 Tg에 큰 영향을 미치지도 않으며, 감량가공을 하는 경우 감량률이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 CHDM 이나 아민기등 종래 수용성을 발현하기 위해 포함되는 성분을 제거하고도 수용성을 발현할 수 있는 폴리에스테르계 복합섬유 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
또한 본 발명은 수용단계 내지 감량가공이 용이한 폴리에스테르계 복합섬유 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 복합섬유에 있어서, 어느 한 영역이 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트를 포함하는 산과, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글로콜을 포함하는 디올을 중합하여 형성된 수용성 폴리에스테르계 중합물을 포함하는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 중합시 비스-β-히드록시에틸테레프탈레이트가 더 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 중합시 반응촉매, 소포제, 산화방지제, 열안정제로 이루어진 군에서 1 이상 선택된 첨가제가 더 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 산의 투입량으로 테레프탈산이 60 내지 70몰%, 이소프탈산이 20 내지 30몰%, 디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트이 10 내지 20몰%인 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 디올의 투입량으로 에틸렌글리콜이 60 내지 90몰%, 디에틸렌글리콜이 10 내지 30몰%인 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 폴리에틸렌글리콜의 분자량이 300 내지 2000(수평균분자량)이며, 중합물 중 5 내지 10중량%로 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 산과 디올이 1:1 내지 1:10의 비율로 중합되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 촉매가 중합물 중 0.1 내지 0.5중량%로 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 소포제가 중합물 중 0.01 내지 0.05중량%로 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 산화방지제가 중합물 중 500 내지 800ppm로 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 열안정제가 중합물 중 100 내지 500ppm로 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 중합물의 IV가 0.450 내지 0650인 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 중합물의 Tg가 35 내지 50도인 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 복합섬유가 분할형 또는 추출형일 수 있으며 상기 중합물이 복수개의 도메인이 분할된 파이(segmented pie), 해도(island in sea), 시스 코어(sheath core) 사이드바이사이드(side by side) 형상, 평행형, 방사형, 다심형, 모자이크상, 매트릭스-분산형, 성운형 등으로 이루어진 군에서 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 수용성 폴리에스테르계 복합섬유의 제조방법에 있어서, 디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트과 에틸렌글리콜을 반응촉매와 혼합하는 단계; 상기 혼합 후 비스-β-히드록시에틸테레프탈레이트를 투입하는 단계; 상기 투입 후 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸글리콜을 반응하는 단계; 상기 반응물에 폴리에틸렌글리콜을 투입하는 단계; 상기 반응물에 소포제, 산화방지제, 열안정제로 이루어진 군에서 1이상 선택된 첨가제를 투입하는 단계; 상기 중합물을 포함하여 복합방사하는 단계를 포함하는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트과 에틸렌글리콜의 혼합비가 1:8 내지 1:12인 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 테레프탈산과 디메틸글리콜의 혼합비는 1:1 내지 1:1.5인 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 이소프탈산과 디메틸글리콜의 혼합비는 1:1 내지 1:1.5인 방법을 제공한다.
본 발명의 일실시에에 의한 복합섬유는 수용성을 발현하기 위해 CHDM이나 아민기 등 별도의 조성성분 없이 수용성을 발현하며, 감량가공이 용이하고 감량율이 높은 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 중합물을 해성분으로 한 복합방사된 해도형 복합섬유의 단면 사진.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 중합물을 해성분으로 한 복합방사된 해도형 복합섬유의 감량 전 사진.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 중합물을 해성분으로 한 복합방사된 해도형 복합섬유의 감량 후 사진.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 중합물을 해성분으로 한 복합방사된 해도형 복합섬유로 편직한 편직물의 감량 가공 전 사진.
도 5는 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 중합물을 해성분으로 한 복합방사된 해도형 복합섬유로 편직한 편직물의 감량 가공 후 사진.
이하 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명에 의한 수용성 폴리에스테르계 복합섬유을 위한 중합물은 디올(diol)류, 산(acid)류 등을 포함할 수 있다.
상기 산류로는 비제한적인 예로서 테레프탈산(TPA), 이소프탈산(IPA), 디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트(DMS, Dimethyl 5-sodiosulfo Isophthalate)일 수 있다. 이 때 테레프탈산이 60 내지 70몰%, 이소프탈산이 20 내지 30몰%, 디메틸테레프탈산이 10 내지 20몰%로 산류를 구성할 수 있다. 또 디올류로는 비제한적인 예로서 에틸렌글리콜(EG), 디에틸렌글리콜(DEG), 폴리에틸렌글로콜(PEG)일 수 있다. 디올류로서 에틸렌글리콜이 60 내지 90몰%, 디에틸렌글리콜이 10 내지 30몰%로 이루어질 수 있다.
본 발명의 중합물을 제조하는 일실시예로서 우선 상기 디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트 와 에틸렌글리콜을 1:8 내지 1:12의 비율로 혼합하여 중합을 개시한다 이 때 반응촉매를 전체 중합물에 약 0.1 내지 0.5중량%의 비율로 투입할 수 있다.
상기 중합이 개시되면 에스테르화 반응을 위해 비스-β-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)를 추가적으로 혼합할 수 있다. 또 상기 중합물에 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸글리콜을 반응시켜 에스테르화 반응을 수행할 수 있다. 이 때 상기 테레프탈산과 디메틸글리콜의 혼합비는 약 1:1 내지 1:1.5, 상기 이소프탈산과 디메틸글리콜의 혼합비는 1:1 내지 1:1.5일 수 있다.
이후 축합중합을 위해 폴리에틸렌글리콜을 추가할 수 있고 상기 폴리에틸렌글리콜은 수평균분자량을 300 내지 2,000인 것이 바람직하며 투입량은 중합물 중 5 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
이후 선택적으로 반응촉매, 소포제, 산화방지제, 열안정제로 이루어진 군에서 1 이상 선택된 첨가제가 더 포함될 수 있다. 이 때 소포제는 중합물 중 0.01 내지 0.05중량%로 포함될 수 있으며, 상기 산화방지제는 중합물 중 500 내지 800ppm로 포함될 수 있으며, 상기 열안정제는 중합물 중 100 내지 500ppm로 포함될 수 있다.
상기 중합물은 수용성으로 특히 복합섬유에 있어서 후에 감량가공을 통해 제거되는 경우 극세사를 제조할 수 있다. 이 때 상기 복합섬유는 분할형 또는 추출형으로 제조될 수 있고, 상기 중합물이 복수개의 도메인이 분할된 파이(segmented pie), 해도(island in sea), 시스 코어(sheath core) 또는 사이드바이사이드(side by side)단면 형상으로 배열된 것일 수 있으며, 단면형상이 평행형, 방사형, 다심형, 모자이크상, 매트릭스-분산형, 성운형 등 다양한 형태로 구현될 수 있다.
상기 중합물은 복합섬유에 있어서, 예를 들어 해도사의 경우 해성분으로 방사될 수 있다. 복합방사법은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 채택할 수 있는 모든 방법을 포함한다.
이하 구체적 실시예로서 설명하기로 한다.
실시예 1
디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트과 에틸렌글리콜을 투입하여 반응을 개시하고 비스-β-히드록시에틸테레프탈레이트, 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸글리콜을 투입하여 에스테르화 반응을 개시하였다.
이 때 디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트는 분자량이 약 300인 것으로 산류 전체로 10몰%로 투입하였고, 테레프탈산은 분자량 약 150인 것으로 산류 전체로 70몰%로 투입하였고, 이소프탈산은 분자량 약 150인 것으로 산류 전체로 20몰%로 투입하였다.
또 에틸렌글리콜은 분자량 60인 것으로 디올류 기준 70몰%를, 디에틸렌글리콜은 분자량 110인 것으로 30%를 투입하였다.
이후 축합중합을 위해 폴리에틸렌글리콜을 투입하면서 소포제, 산화방지제, 열안정제를 투입하였다. 상기 폴리에틸렌글리콜은 분자량 300으로 전체 중합물에서 7중량%를 차지하게 투입하였고, 기타 소포제는 0.02중량%, 산화방지제는 500ppm, 열안정제는 200ppm을 추가하였다.
상기 중합물에 대하여 IV와 Tg를 측정하였다.
또 상기 중합물을 해성분으로 하고 통상의 폴리에스테르 조성물을 도성분으로 하여 해도사로 복합방사한 후 이를 편직하여 일반수에 감량처리하여 감량률을 측정하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일하되, 폴리에틸렌글리콜의 분자량이 1,000인 것을 사용하였다.
실시예 3
상기 실시예 1과 동일하되, 에틸렌글리콜의 함량을 90몰%, 디에틸렌글리콜의 함량을 10몰%로 하였다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3
IV 0.526 0.612 0.538
Tg (℃) 38 37.1 47.4
감량률(%) 98.04% 99.70% 88%
위와 같이 본 발명에 의한 복합섬유는 우수한 감량율을 나타냈다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (18)

  1. 복합섬유에 있어서,
    어느 한 영역이 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트를 포함하는 산과, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글로콜을 포함하는 디올을 중합하여 형성된 수용성 폴리에스테르계 중합물을 포함하는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중합시 비스-β-히드록시에틸테레프탈레이트가 더 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 중합시 반응촉매, 소포제, 산화방지제, 열안정제로 이루어진 군에서 1 이상 선택된 첨가제가 더 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 산의 투입량으로 테레프탈산이 60 내지 70몰%, 이소프탈산이 20 내지 30몰%, 디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트이 10 내지 20몰%인 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 디올의 투입량으로 에틸렌글리콜이 60 내지 90몰%, 디에틸렌글리콜이 10 내지 30몰%인 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌글리콜의 분자량은 300 내지 2000(수평균분자량)이며, 중합물 중 5 내지 10중량%로 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 산과 디올은 1:1 내지 1:10의 비율로 중합되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 촉매는 중합물 중 0.1 내지 0.5중량%로 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 소포제는 중합물 중 0.01 내지 0.05중량%로 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 산화방지제는 중합물 중 500 내지 800ppm로 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  11. 제3항에 있어서,
    상기 열안정제는 중합물 중 100 내지 500ppm로 포함되는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  12. 제3항에 있어서,
    상기 중합물의 IV가 0.450 내지 0650인 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 중합물의 Tg가 35 내지 50도인 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 복합섬유는 분할형 또는 추출형일 수 있으며 상기 중합물이 복수개의 도메인이 분할된 파이(segmented pie), 해도(island in sea), 시스 코어(sheath core) 사이드바이사이드(side by side) 형상, 평행형, 방사형, 다심형, 모자이크상, 매트릭스-분산형, 성운형 등으로 이루어진 군에서 수용성 폴리에스테르계 복합섬유.
  15. 수용성 폴리에스테르계 복합섬유의 제조방법에 있어서,
    디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트과 에틸렌글리콜을 반응촉매와 혼합하는 단계;
    상기 혼합 후 비스-β-히드록시에틸테레프탈레이트를 투입하는 단계;
    상기 투입 후 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸글리콜을 반응하는 단계;
    상기 반응물에 폴리에틸렌글리콜을 투입하는 단계;
    상기 반응물에 소포제, 산화방지제, 열안정제로 이루어진 군에서 1이상 선택된 첨가제를 투입하는 단계;
    상기 중합물을 포함하여 복합방사하는 단계를 포함하는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트과 에틸렌글리콜의 혼합비는 1:8 내지 1:12인 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 테레프탈산과 디메틸글리콜의 혼합비는 1:1 내지 1:1.5인 방법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 이소프탈산과 디메틸글리콜의 혼합비는 1:1 내지 1:1.5인 방법.
KR1020100140441A 2010-12-31 2010-12-31 용출형 편직물 제조방법 KR101792080B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100140441A KR101792080B1 (ko) 2010-12-31 2010-12-31 용출형 편직물 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100140441A KR101792080B1 (ko) 2010-12-31 2010-12-31 용출형 편직물 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120078212A true KR20120078212A (ko) 2012-07-10
KR101792080B1 KR101792080B1 (ko) 2017-11-02

Family

ID=46711595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100140441A KR101792080B1 (ko) 2010-12-31 2010-12-31 용출형 편직물 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101792080B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101465320B1 (ko) * 2013-03-08 2014-11-28 주식회사에스케이니트 수용성 폴리에스테르계 복합필라멘트를 사용한 환편니트의 제조방법
KR20150062234A (ko) * 2013-11-28 2015-06-08 도레이케미칼 주식회사 수용성 폴리에스테르를 포함하는 내열성이 우수한 복합섬유
KR20160079358A (ko) * 2014-12-26 2016-07-06 도레이케미칼 주식회사 내열성 및 감량율이 우수한 수용성 폴리에스테르 수지 및 수용성 폴리에스테르 복합섬유
KR20180038947A (ko) * 2016-10-07 2018-04-17 도레이케미칼 주식회사 자동차 내장재용 난연 중공섬유 제조용 복합섬유 및 이를 이용한 자동차 내장재용 난연 중공섬유

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101465320B1 (ko) * 2013-03-08 2014-11-28 주식회사에스케이니트 수용성 폴리에스테르계 복합필라멘트를 사용한 환편니트의 제조방법
KR20150062234A (ko) * 2013-11-28 2015-06-08 도레이케미칼 주식회사 수용성 폴리에스테르를 포함하는 내열성이 우수한 복합섬유
KR20160079358A (ko) * 2014-12-26 2016-07-06 도레이케미칼 주식회사 내열성 및 감량율이 우수한 수용성 폴리에스테르 수지 및 수용성 폴리에스테르 복합섬유
KR20180038947A (ko) * 2016-10-07 2018-04-17 도레이케미칼 주식회사 자동차 내장재용 난연 중공섬유 제조용 복합섬유 및 이를 이용한 자동차 내장재용 난연 중공섬유

Also Published As

Publication number Publication date
KR101792080B1 (ko) 2017-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9267000B2 (en) Polyester resin and method for preparing the same
US9279033B2 (en) Polyester resin and method for preparing the same
US9284405B2 (en) Preparation method of polyester resin
CN102276808A (zh) 聚对苯二甲酸乙二酸乙二醇共聚酯的制备方法
KR102288463B1 (ko) 내열성 및 감량율이 우수한 열수 용출성 폴리에스테르 수지 및 열수 용출성 폴리에스테르 복합섬유
KR20120078212A (ko) 수용성 폴리에스테르계 복합섬유 및 이의 제조방법
JP2014040517A (ja) ポリエステル樹脂
CN103642005A (zh) 一种可生物降解的bab型嵌段聚酯及其制备方法和用途
CN102276807A (zh) 聚对苯二甲酸乙二酸丙二醇共聚酯的制备方法
KR101261830B1 (ko) 수용성 폴리에스테르계 섬유의 제조방법
KR101831879B1 (ko) 접착강도가 향상된 바인더용 폴리에스테르 섬유
KR101317767B1 (ko) 생분해성 폴리에스테르 및 그의 제조방법
KR101644962B1 (ko) 생분해성 폴리락티드계 지방족/방향족 코폴리에스테르 중합체 및 그 제조방법
KR101866808B1 (ko) 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 포함하는 원단 및 이의 제조방법
KR101831878B1 (ko) 접착강도가 향상된 바인더용 폴리에스테르 섬유
KR20160052260A (ko) 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트계 수지의 제조 방법
KR101933667B1 (ko) 방사성이 개선된 수용성 폴리에스테르계 조성물 및 이의 제조방법
KR102230781B1 (ko) 친환경 수용성 폴리에스테르계 해도사
CN114479036A (zh) 一种新型改性聚酯及其制备方法和应用
TWI596135B (zh) Preparation of catalyst, catalyst obtained therefrom and the preparation of polyester applications
KR20130078541A (ko) 수용성 폴리에스테르 감량방법 및 감량평가방법
KR20220076118A (ko) 수용성 폴리에스테르계 해도 단섬유
JPH0563506B2 (ko)
KR20220076117A (ko) 수용성 폴리에스테르계 분할 단섬유
JP2530649B2 (ja) 改質ポリエステルの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant