KR20120073942A - 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물 - Google Patents

활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR20120073942A
KR20120073942A KR20100135871A KR20100135871A KR20120073942A KR 20120073942 A KR20120073942 A KR 20120073942A KR 20100135871 A KR20100135871 A KR 20100135871A KR 20100135871 A KR20100135871 A KR 20100135871A KR 20120073942 A KR20120073942 A KR 20120073942A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
blast furnace
furnace slag
parts
fine powder
Prior art date
Application number
KR20100135871A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101223888B1 (ko
Inventor
이훈하
조봉석
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020100135871A priority Critical patent/KR101223888B1/ko
Publication of KR20120073942A publication Critical patent/KR20120073942A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101223888B1 publication Critical patent/KR101223888B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
    • C04B14/365—Gypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

본 발명은 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고로슬래그 미분말에 탈황슬래그를 특정 비율로 첨가하여 활성도 및 초기 강도를 기존에 비해 크게 향상시킴으로써 시멘트 대체 물질로 고로슬래그를 대량 활용할 수 있다.

Description

활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물{Blast furnace slag powder composition improved activity}
본 발명은 콘크리트의 초기 강도를 향상시킬 수 있는 고로슬래그 미분말 조성물 및 슬래그 시멘트 조성물에 관한 것이다.
고로슬래그 미분말이란, 용광로(고로)에서 선철과 동시에 생성하는 용융고로슬래그를 물에서 급랭해서, 얻어진 이상의 고로수쇄슬래그를 건조하여, 미분쇄하고, 목적에 따라 석고를 첨가하여 경우도 있다.
고로슬래그 미분말은 잠재수경성이 있어서, 그것 자체로 경화하는 성질은 미약하지만 알칼리 자극에 의해 경화된다. 포틀랜드 시멘트와 혼합한 경우, 수산화칼슘과 황산염의 작용에 의해 경화가 촉진되고, 포틀랜드 시멘트만으로 얻을 수 없는 다음의 우수한 콘크리트의 특성을 얻을 수 있다.
a. 수화발열속도의 저감 및 콘크리트의 온도상승 억제 효과가 있다.
b. 장기 강도가 향상된다.
c. 수밀성이 향상된다.
d. 염화물 이온 침투 억제 효과에 의한 철근의 발생(녹) 억제 효과가 있다.
e. 황산염 등에 대한 화학저항성이 향상된다.
f. 알칼리실리카 반응의 억제 효과가 있다.
g. 블리딩이 적고, 유동성이 뛰어나다.
h. 고강도의 콘크리트를 얻을 수도 있다.
이와 같은 특성을 가지는 고로슬래그 미분말을 혼화재로서 사용한 경우에, 즉, 사용자가 고로슬래그 미분말의 분말도 및 포틀랜드 시멘트의 혼합비율(이하, 치환율이라 칭함)을 자유로이 선택하는 경우, 목적에 맞는 콘크리트의 특성을 얻을 수 있다.
도 1에는 종래 기술에 따른 고로슬래그 미분말의 제조방법이 도시되어 있다.
종래의 제조공정은 고온용융 상태의 고로슬래그에 가압수를 분사하여 급냉하여 제조된다. 고로수쇄슬래그는 수분을 함유하고 있기 때문에, 종래는 전 공정으로 수쇄슬래그를 건조한 후, 볼밀로 분쇄하여 고로슬래그 미분말을 제조하였지만, 최근에는 열풍발생기 장비인 롤러밀이 주류가 되고 있고, 건조와 분쇄는 동시에 행해진다. 또한, 목적에 맞게 석고를 첨가하는 설비를 보유하고 있다.
여기서는, 고로슬래그 미분말의 분말도는 2,750 ㎠/g 이상의 제품을 대상으로 하고 있지만, 실제 제조되는 것은 4000 ~ 8000 ㎠/g 정도 제품이 많다. 고로수쇄슬래그의 피분쇄성의 성분, 제조시의 냉각조건 등에 따라 편차가 있지만, 분말도가 커질수록 분쇄는 많은 에너지를 필요로 한다.
그러나, 상기에서 전술한 바와 같이, 고로슬래그 미분말은 잠재수경성이 있어서, 그것 자체로 경화하는 성질과 미약하고, 포틀랜드 시멘트와 혼합한 경우 시멘트의 수화생성물인 수산화칼슘 및 황산염이 생성된 이후에, 이것에 의해 고로슬래그 미분말이 경화하는 특징이 있다.
이로 인해, 고로슬래그 미분말의 반응은 2차적으로 시작되며, 이러한 이유로 시멘트와 고로슬래그 미분말 혼합 활용 시, 초기 활성도가 약화되어, 초기의 압축강도가 저하되는 현상이 나타나다.
이러한 현상에 의해 건설현장에서는 거푸집 탈형시기 지연, 초기 강도 품질 저하 등의 문제가 발생할 수 있어 시멘트 100 중량% 대비 고로슬래그 미분말의 함유량을 20 내지 25 중량%로 활용하고 있다.
고로슬래그는 철강산업의 부산물로 발생하고 있고, 기존의 경우 즉, 시멘트 100 중량% 대비 고로슬래그 미분말의 함유량을 20 내지 25 중량%로 활용하는 경우에 비하여 보다 대량으로 활용하게 된다면, 부산물의 고부가 활용과 더불어, 시멘트 대체 효과가 있으므로, 시멘트 생산시 1톤당 0.85톤 가량 발생하는 CO2 발생량도 대폭적으로 감소시킬 수 있다.
따라서, 고로슬래그 미분말의 활성도를 향상시켜 고로슬래그 미분말을 활용한 콘크리트의 초기 압축강도를 향상시킬 필요가 있다.
본 발명은 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기 고로슬래그 미분말 조성물과 시멘트를 포함하는 슬래그 시멘트 조성물을 제공하는데 다른 목적이 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 고로슬래그 미분말 70 내지 99.9 중량부 및 탈황슬래그 0.1 내지 30 중량부를 포함하는 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물에 관한 것이다.
본 발명에서 고로슬래그 미분말은 경화 반응하기 위해서는 최소한 시멘트 분말도 수준 이상이 되어야 하기 때문에 분말도가 2,700 내지 10,000 cm2/g 인 것이 바람직하며 3,000 내지 8,000 cm2/g인 것이 보다 바람직하다. 즉, 분말도 2,700 cm2/g 수준 이상일 경우에는 경화반응을 일으키기 용이해 지며, 분말도 수준이 10,000 cm2/g 초과하면 반응속도가 지나치게 빨라져서 급결하므로 시공성이 매우 떨어지게 되어 실제적으로 시공이 불가능하게 된다.
또한, 상기 고로슬래그는 20 내지 40 중량%의 SiO2, 20 내지 40 중량%의 Al2O3, 0 내지 2 중량%의 Fe2O3, 20 내지 40 중량%의 CaO, 5 내지 17 중량%의 MgO, 0 내지 5 중량%의 MnO 및 0 내지 2 중량%의 SO3를 포함한다.
본 발명에서 상기 고로슬래그 미분말은 전체 고로슬래그 미분말 조성물 100 중량부에 대하여 70 내지 99.9 중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 70 내지 99 중량부가 보다 바람직하며, 75 내지 95 중량부가 더욱 바람직하다. 만일 70 중량부 미만 사용하면 급속한 경화로 인해 유도성 저하 문제가 있고, 99.9 중량부를 초과하면 초기 경화가 늦어져 경화시간이 과도하게 소요되는 문제가 있다.
본 발명에서, 탈황슬래그는 제강공정 중 쇳물에 포함된 불순물 중 황(S)을 제거하는 용선예비처리 단계에서 발생하는 부산물로서, 40 내지 70 중량%의 CaO, 10 내지 30 중량%의 SiO2, 5 내지 20 중량%의 Al2O3, 1 내지 15 중량%의 MgO, 0.5 내지 30 중량%의 T-Fe 및 0.1 내지 40 중량%의 SO3를 포함하여 이루어진다.
상기 탈황슬래그는 고염기도로 숙성 시 분화되어 기존 제강슬래그의 물성을 저하시키는 반면, CaO 성분을 다량 함유하고 있어, 이것을 통상의 고로슬래그 미분말에 혼입할 경우 활성도를 향상시켜 잠재수경성을 촉진할 뿐만 아니라, 이를 통해 콘크리트의 초기 강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명과 같이 통상의 고로슬래그 미분말에 물을 투입하게 되면, 미분말 표면에 비결정질 피막이 형성되어, 내부의 Ca2 +, Al2 + 등의 용출이 이루어지지 않는다. 그러나, 탈황슬래그 혼입 후, 물을 투입하게 되면, 탈황슬래그가 함유하고 있는 CaO 및 Ca(OH)2로부터 생성된 OH-와 탈황슬래그 내의 S가 SO4 2 - 등의 황산염으로 전환되어 고로슬래그 미분말의 비결정질 피막을 파괴하여 Ca2 +, Al2 + 등의 용출이 용이하게 되고, 용출 이온들이 CaO-SiO2-H2O계 수화물 등을 생성하게 됨으로써 경화를 빠르게 촉진하고, 잉여 황산화물은 침상형의 구조를 가지는 에트린가이트 수화생성물(3CaO?Al2O3?3CaSO4?32H2O)을 생성시킴으로써 수화체 내부의 조직을 치밀화하여 경화체의 압축강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 탈황슬래그는 전체 고로슬래그 미분말 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 30 중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 1 내지 30 중량부를 사용하는 것이 보다 바람직하며, 5 내지 25 중량부를 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 탈황슬래그의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우에는 강도 증진 및 유동성 향상 효과가 거의 없고, 30 중량부를 초과하는 경우에는 반응성이 과잉 촉진되어 유동성에 무리가 있어 시공이 불가하다.
본 발명에서 상기 고로슬래그 미분말 조성물에 석고를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 석고는 본 발명에서 수축저감재 역할을 하며, 단기적으로 문제 유려는 없으나 장기적으로는 수축 균열이 발생할 우려가 있으므로, 석고 활용에 의한 수축 저감이 바람직하다. 상기 석고는 25 내지 40 중량%의 CaO, 30 내지 60 중량%의 SO3 및 잔부의 물을 포함한다
본 발명에서, 상기 석고는 전체 고로슬래그 미분말 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 1 내지 7 중량부를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 상기 석고의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우에는 수축저감의 효과가 나타나지 않고, 10 중량부를 초과하면 에트린가이트 수화생성물(3CaO?Al2O3?3CaSO4?32H2O)이 과도하게 발생되어 과팽창의 우려가 있다.
한편, 본 발명의 고로슬래그 미분말 조성물을 활용하여 제조한 고로슬래그 시멘트는 시멘트(보통 포틀랜드 시멘트) 30 내지 95 중량부; 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물 5 내지 70 중량부를 포함한다.
현재, 고로슬래그 시멘트(KS F 5210)는 크게 1종, 2종, 3종으로 구분되어 있으며, 1종의 경우 보통 포틀랜드 시멘트에 대한 고로슬래그 미분말의 함량이 5 내지 30 중량부로 되어 있고, 2종의 경우 보통 포틀랜트 시멘트에 대한 고로슬래그 미분말의 함량이 30 내지 60 중량부로 되어 있으며, 3종의 경우 보통 포틀랜드 시멘트에 대한 고로슬래그 미분말의 함량이 60 내지 70 중량부로 규정되어 있다.
따라서, KS에서 규정하고 있는 1,2,3종 고로슬래그 시멘트 전체적으로 볼 때 보통 포틀랜드 시멘트에 대한 고로슬래그 미분말의 함량이 5 내지 70 중량부로 규정되어 있으며, 이에 따라서 고로슬래그 시멘트 중 보통 포틀랜트 시멘트의 범위는 30 내지 95 중량부로 구성되어 있다.
상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트 또는 시멘트 클린커를 의미하며, 상기 포틀랜드 시멘트는 일반적으로 사용되는 포틀랜드 시멘트를 의미하는 것으로, 시중에서 구입 가능하다. 또한, 상기 포틀랜드 시멘트는 (CaO)3SiO상, (CaO)2SiO상, (CaO)3Al2O3상 및 (CaO)4Al2 O3Fe2O3상 등을 주체로 하는 클리커를 포함할 수 있다. 상기 시멘트 클린커는 20 내지 25 중량%의 SiO2, 3 내지 8%의 Al2O3, 2 내지 4 중량%의 Fe2O3, 60 내지 70 중량%의 CaO, 0 내지 6 중량%의 MgO, 0 내지 4 중량%의 MnO, 1.5 중량% 미만의 SO3를 포함하여 이루어진다.
본 발명은 고로슬래그 미분말 및 탈황슬래그를 혼합 사용한 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물 및 이 조성물을 보통 포틀랜드 시멘트 또는 시멘트 클린커와 혼합하여 슬래그 시멘트를 제조할 수 있으므로 활성도 및 초기 압축강도 향상이 가능하다.
종합적으로 철강산업의 부산물인 고로슬래그의 고부가 대량 활용이 가능하고, 시멘트 대체 효과가 있으므로, 시멘트 생산 시 1톤당 0.85톤 가량 발생하는 CO2발생량도 대폭적으로 감소시킬 수 있다.
도 1은 고로슬래그 미분말의 제조과정을 도시화 한 것이다.
도 2는 탈황슬래그와 석고가 첨가된 고로슬래그 미분말 조성물의 활성도 평가 결과를 나타낸 것이다.
도 3은 탈황슬래그가 첨가된 고로슬래그 미분말 조성물의 활성도 평가 결과를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세히 설명한다. 단, 하기의 실시예는 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예
탈황슬래그를 고로슬래그 미분말에 혼입 시 활성도 향상도를 평가하기 위하여, 다음 표 1과 같이 고로슬래그 미분말 100 중량부에 대하여 탈황슬래그를 5 내지 25 중량부로 대체하였다.
또한, 고로슬래그 미분말 100 중량부에 대하여 무수석고를 5 중량부 대체함과 더불어, 이 상태에서 탈황슬래그를 5 내지 25 중량부로 대체하여 슬래그 미분말을 제조하였다.
이때, 기존의 고로슬래그 미분말 제품과 비교하기 위하여 기존 제품인 고로슬래그 미분말 100 중량부(A) 및 본 발명의 고로슬래그 미분말 95 중량부와 석고 5 중량부를 혼합한 미분말(B)을 동시 평가하였다.
NO. 활성도 향상 고로슬래그 미분말 조성(중량부)
고로슬래그 미분말 석고 탈황슬래그
A 100 0 0
B 95 5 0
1 90 5 5
2 85 5 10
3 80 5 15
4 75 5 20
5 70 5 25
6 95 0 5
7 90 0 10
8 85 0 15
9 80 0 20
10 75 0 25
활성도 평가를 위해, 시멘트 모르타르 시험체를 제조하여 압축강도를 평가하였으며, 시험체 제조 시 배합은 물과 결합재와 모래를 각각 0.5 : 1 : 3의 중량비로 설정하여 시험체를 제조하였다.
또한, 활성도는 보통 포틀랜드 시멘트 100 중량부로 제작한 시멘트 모르타르 시험체의 압축강도와, 시멘트 50 중량부와 활성도 향상 고로슬래그 미분말 50 중량부로 제작한 시험체의 압축강도 비를 의미한다.
따라서, "활성도 100%" 라 함은 보통 포틀랜드 시멘트 100 중량부를 적용한 시험체의 강도와, 시멘트 50 중량부와 고로슬래그 미분말 50 중량부를 혼합하여 만든 시험체의 강도가 동일함을 의미한다.
배합재료의 단위중량을 다음 표 2에 나타내었다.
NO. 구분 시멘트
(%)		 고로슬래그
미분말 (%)		 배합재료의 단위중량 (g)
물 시멘트 고로슬래그
미분말 (g)		 모래
(g)
- 시멘트
100		 100 0 900 1800 0 5400
A,B
및
1~10		 개발
제품		 50 50 900 900 900 5400
시험체 제작 및 강도평가 방법은 KS L ISO 679 “시멘트의 강도시험방법” 에 준하여 평가하였다.
평가 시기는 1일, 3일, 7일, 28일에 압축강도를 평가하였다.
도 2는 시멘트 100 중량부만 활용했을 경우, 및 A, B, No.1~5까지의 활성도 평가결과를 나타낸 것이다.
탈황슬래그를 첨가하지 않은 A, B에 비하여, 석고 5 중량부를 첨가 상태에서 탈황슬래그를 첨가했을 경우, 1일, 3일, 7일 초기 강도가 향상되는 것으로 나타났다. 특히, 석고 5 중량부에 탈황슬래그 10 내지 15 중량부에서 가장 양호한 초기 강도 향상 효과가 나타났다. 또한, NO. 4 및 5의 경우, 1일, 3일, 7일 초기 강도는 A 및 B에 비하여 향상되는 것으로 나타났으나, 28일 강도는 다소 저하하는 경향을 나타내고 있다.
도 3은 시멘트 100 중량부만 활용했을 경우, 및 A, B, No.6~10까지의 활성도 평가결과를 나타낸 것이다.
탈황슬래그를 첨가하지 않은 A, B에 비하여, 석고를 첨가하지 않은 상태에서 탈황슬래그만 첨가했을 경우 역시도 1일, 3일, 7일 초기 강도가 석고가 첨가된 경우에 비해서는 다소 떨어지지만 초기 강도가 향상되었다.
이상과 같이, 탈황슬래그 또는 탈황슬래그와 석고를 고로슬래그 미분말에 혼입 시 활성도 향상이 가능하여 초기 강도가 향상되는 것으로 평가되었다.

Claims (9)

  1. 고로슬래그 미분말 70 내지 99.9 중량부 및 탈황슬래그 0.1 내지 30 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고로슬래그 미분말은 분말도가 2,700 내지 10,000 cm2/g 인 것을 특징으로 하는 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 고로슬래그는 20 내지 40 중량%의 SiO2, 20 내지 40 중량%의 Al2O3, 0 내지 2 중량%의 Fe2O3, 20 내지 40 중량%의 CaO, 5 내지 17 중량%의 MgO, 0 내지 5 중량%의 MnO 및 0 내지 2 중량%의 SO3를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 탈황슬래그는 40 내지 70 중량%의 CaO, 10 내지 30 중량%의 SiO2, 5 내지 20 중량%의 Al2O3, 1 내지 15 중량%의 MgO, 0.5 내지 30 중량%의 T-Fe 및 0.1 내지 20 중량%의 SO3를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    전체 미분말 조성 100 중량부에 대하여 석고 0.1 내지 10 중량부를 추가로 포함하는 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 석고는 25 내지 40 중량%의 CaO, 30 내지 60 중량%의 SO3 및 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중에서 선택된 어느 한 항의 고로슬래그 미분말 조성물 5 내지 70 중량부와 시멘트 30 내지 95 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래그 시멘트 조성물.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 시멘트는 (CaO)3SiO2(CaO)2SiO2상, (CaO)3Al2O3상 및 (CaO)4Al2Fe2O3상을 포함하는 클린커를 포함하는 포틀랜드 시멘트인 것을 특징으로 하는 슬래그 시멘트 조성물.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 클린커는 20 내지 25 중량%의 SiO2, 3 내지 8%의 Al2O3, 2 내지 4 중량%의 Fe2O3, 60 내지 70 중량%의 CaO, 0 내지 6 중량%의 MgO, 0 내지 4 중량%의 MnO, 1.5 중량% 미만의 SO3를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래그 시멘트 조성물.
KR1020100135871A 2010-12-27 2010-12-27 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물 KR101223888B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100135871A KR101223888B1 (ko) 2010-12-27 2010-12-27 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100135871A KR101223888B1 (ko) 2010-12-27 2010-12-27 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120073942A true KR20120073942A (ko) 2012-07-05
KR101223888B1 KR101223888B1 (ko) 2013-01-17

Family

ID=46708216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100135871A KR101223888B1 (ko) 2010-12-27 2010-12-27 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101223888B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101359187B1 (ko) * 2012-10-26 2014-02-07 재단법인 포항산업과학연구원 수축 저감형 콘크리트 조성물 및 이에 의한 콘크리트 구조물
KR101359277B1 (ko) * 2012-10-26 2014-02-07 재단법인 포항산업과학연구원 초기강도 발현이 우수한 고강도 저발열 콘크리트 조성물 및 이로부터 얻어진 콘크리트 구조물
KR101395034B1 (ko) * 2012-08-03 2014-05-19 재단법인 포항산업과학연구원 고로슬래그를 다량 함유한 고로슬래그 시멘트 조성물
KR101440551B1 (ko) * 2012-12-28 2014-09-16 재단법인 포항산업과학연구원 고로슬래그 미분말을 다량 포함하는 ｐｃ 침목용 콘크리트 조성물
KR101482382B1 (ko) * 2013-03-08 2015-01-14 주식회사 포스코 탈황슬래그 및 고로슬래그를 포함하는 저발열 시멘트 조성물
KR102001510B1 (ko) * 2018-01-25 2019-07-18 아세아시멘트(주) 매스콘크리트용 저발열 시멘트 결합재 조성물
KR20210133041A (ko) * 2020-04-28 2021-11-05 대호산업개발(주) 수산화알루미늄을 사용한 저알칼리성 이용한 배면 충진용 그라우트 조성물

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101610648B1 (ko) * 2014-09-11 2016-04-11 주식회사 지안산업 중성화 저항성과 초기강도를 증진시킬 수 있는 고로슬래그 미분말 조성물
KR101736595B1 (ko) * 2015-09-25 2017-05-17 주식회사 포스코 고강도 및 저수축용 슬래그 시멘트 조성물
KR20200022572A (ko) 2018-08-23 2020-03-04 유한회사 우리산업 Ｂｆｓ를 다량 포함하는 하이볼륨 결합재, 이를 이용한 콘크리트 조성물 및 생태 융합형 콘크리트 블록

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4560887B2 (ja) * 2000-05-09 2010-10-13 Ｊｆｅスチール株式会社 製鋼スラグを原料とする水中硬化体
AU2001286233A1 (en) * 2000-09-13 2002-03-26 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Cement composition
JP3983033B2 (ja) * 2001-11-13 2007-09-26 電気化学工業株式会社 セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたセメントコンクリート
JP2006131481A (ja) * 2004-11-09 2006-05-25 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント硬化体の製造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101395034B1 (ko) * 2012-08-03 2014-05-19 재단법인 포항산업과학연구원 고로슬래그를 다량 함유한 고로슬래그 시멘트 조성물
KR101359187B1 (ko) * 2012-10-26 2014-02-07 재단법인 포항산업과학연구원 수축 저감형 콘크리트 조성물 및 이에 의한 콘크리트 구조물
KR101359277B1 (ko) * 2012-10-26 2014-02-07 재단법인 포항산업과학연구원 초기강도 발현이 우수한 고강도 저발열 콘크리트 조성물 및 이로부터 얻어진 콘크리트 구조물
KR101440551B1 (ko) * 2012-12-28 2014-09-16 재단법인 포항산업과학연구원 고로슬래그 미분말을 다량 포함하는 ｐｃ 침목용 콘크리트 조성물
KR101482382B1 (ko) * 2013-03-08 2015-01-14 주식회사 포스코 탈황슬래그 및 고로슬래그를 포함하는 저발열 시멘트 조성물
KR102001510B1 (ko) * 2018-01-25 2019-07-18 아세아시멘트(주) 매스콘크리트용 저발열 시멘트 결합재 조성물
KR20210133041A (ko) * 2020-04-28 2021-11-05 대호산업개발(주) 수산화알루미늄을 사용한 저알칼리성 이용한 배면 충진용 그라우트 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
KR101223888B1 (ko) 2013-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101223888B1 (ko) 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물
JP5080714B2 (ja) セメント組成物
KR101247707B1 (ko) 페로니켈 슬래그를 포함하는 시멘트, 모르타르 및 콘크리트용 혼합재
AU2011245080B2 (en) Low C02 cement
EP2507188B1 (en) Hydraulic binder comprising a ground blast furnace slag
JP6080340B2 (ja) 鉄鋼スラグ水和固化体
JP5750011B2 (ja) 高炉セメント組成物
KR20140043493A (ko) 중성화 억제형 조강 시멘트 조성물
MX2011002057A (es) Escoria de alto horno granulada molida resistente a sulfatos, cemento resistente a sulfatos y proceso para su produccion.
KR101372676B1 (ko) 철강 슬래그를 이용한 콘크리트 조성물
KR101359277B1 (ko) 초기강도 발현이 우수한 고강도 저발열 콘크리트 조성물 및 이로부터 얻어진 콘크리트 구조물
JP5019912B2 (ja) 耐硫酸塩セメント
KR101359187B1 (ko) 수축 저감형 콘크리트 조성물 및 이에 의한 콘크리트 구조물
TWI624445B (zh) 水泥組成物
JP2008179504A (ja) 高炉スラグセメント
WO2016208277A1 (ja) 急硬材、その製造方法、及びそれを用いた急硬性セメント組成物
KR101859704B1 (ko) 염화칼슘이 첨가된 고로슬래그 기반의 무시멘트 결합재
KR101308388B1 (ko) 고로슬래그 미분말에 사용되는 혼합 석고 조성물 및 그 제조 방법
KR20140018756A (ko) 고로슬래그를 다량 함유한 고로슬래그 시멘트 조성물
JP2010235383A (ja) 改質高炉水砕スラグの製造方法および高炉セメントの製造方法
KR20140087268A (ko) 고로슬래그 미분말을 다량 포함하는 ｐｃ 침목용 콘크리트 조성물
KR101859214B1 (ko) 석탄가스화 복합 사이클 발전 슬래그를 포함하는 고로슬래그 미분말 조성물
KR101797350B1 (ko) PSC(Pre-stressed concrete) 거더용 고강도 콘크리트 조성물
JP7241535B2 (ja) セメント組成物、およびその製造方法
KR20220089454A (ko) 제강 슬래그를 포함하는 슬래그 혼합 시멘트, 모르타르 조성물, 및 콘크리트 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160107

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170110

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180111

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190109

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200106

Year of fee payment: 8