KR20120073850A - Erectro-fusion conncting device for synthetic resin pipe - Google Patents

Erectro-fusion conncting device for synthetic resin pipe Download PDF

Info

Publication number
KR20120073850A
KR20120073850A KR1020100135741A KR20100135741A KR20120073850A KR 20120073850 A KR20120073850 A KR 20120073850A KR 1020100135741 A KR1020100135741 A KR 1020100135741A KR 20100135741 A KR20100135741 A KR 20100135741A KR 20120073850 A KR20120073850 A KR 20120073850A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ring
synthetic resin
heating
connector body
resin pipe
Prior art date
Application number
KR1020100135741A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101202436B1 (en
Inventor
김용경
허형우
홍성근
임형찬
강승훈
곽유식
이도경
Original Assignee
주식회사 한화건설
(주) 코아트 코리아
주식회사 태일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 한화건설, (주) 코아트 코리아, 주식회사 태일 filed Critical 주식회사 한화건설
Priority to KR1020100135741A priority Critical patent/KR101202436B1/en
Publication of KR20120073850A publication Critical patent/KR20120073850A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101202436B1 publication Critical patent/KR101202436B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: An apparatus for connecting two pipes by using electric fusion is provided to maximize air tightening performance by adjusting the width of a radiating rig freely. CONSTITUTION: An apparatus for connecting two pipes by using electric fusion comprises a connector body(100), a wedge ring(300), a sealing ring(400), a pressing ring(500), and a coupling ring(600). A synthetic resin pipe(700) is connected to the connector body. A heating ring(200) is inserted in the synthetic resin pipe and the connector body. An electric connection terminal(220) is inserted in the connector body. The wedge ring presses the heating ring. The sealing ring seals the gap between the synthetic resin pipe and the connector body. The pressing ring presses the sealing ring. The coupling ring is coupled with the connector body and couples the wedge ring, the sealing ring, the pressing ring, a heating ring, and an electric connection terminal.

Description

전기 융착을 이용해 두 개의 관을 연결하는 장치{Erectro-fusion conncting device for synthetic resin pipe}{Erectro-fusion conncting device for synthetic resin pipe}

본 발명은 전기 융착을 이용해 두 개의 관을 연결하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전기 융착 방법으로 두 개의 관을 신속하게 연결함과 아울러 이중으로 기밀을 유지할 수 있도록 하여 물이 유입되거나 새는 것을 막아 줄 수 있는 전기 융착을 이용해 두 개의 관을 연결하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for connecting two pipes by using electrofusion, and more particularly, by connecting the two pipes in an electric fusion method as well as to keep the airtight double to keep the water flowing or leaking The present invention relates to a device for connecting two tubes by using electric welding that can be prevented.

관 연결장치는 오일, 가스, 냉온수를 포함한 물 등의 유체가 흐르는 이종(異種)의 관을 중간에서 연결하는 것으로, 유체의 이용 방법에 따라 관 구조를 다양하게 설계하고 있다.The pipe connecting device connects heterogeneous pipes through which fluids, such as oil, gas, and hot and cold water, flow, and the like, and various pipe structures are designed depending on how the fluid is used.

일 예로, 시공 장소의 환경에 따라 합성수지관과 금속재 배관 등의 이종의 관을 연결하거나, 단일의 관이라도 관을 일정한 길이로 절단하여 이들 사이를 별도의 연결장치로써 고정 연결하여 유체가 흐르도록 하거나, 관과 관 사이에 수동으로 유체의 흐름을 차단하거나 허용하는 개폐밸브를 연결장치에 연결하거나, 관의 끝단부에 관 연결장치를 결합한 다음 관 연결장치에 수도 꼭지를 결합하기도 한다.For example, depending on the environment of the construction site, connect heterogeneous pipes such as synthetic resin pipes and metal pipes, or cut the pipes to a certain length even in a single pipe and fix them with a separate connection device to allow fluid to flow. For example, a connecting valve may be connected to a connecting device, or a coupling may be connected to an end of the pipe, and then a faucet may be connected to the pipe connecting device.

이처럼 관 연결장치는 배관 분야에 다양하게 적용되고 있는바, 이때 특히 합성수지 소재의 관을 기밀이 유지된 상태로 긴밀하게 연결하기 위하여는 통상적으로 전기 융착을 이용하는 방식이 가장 많이 이용되며 종래의 전기 융착을 이용한 관 연결장치를 도 1을 참고로 살펴보면 다음과 같다.As such, the pipe connecting device is widely applied in the field of piping. In this case, in order to connect the pipe of the synthetic resin material tightly in a state of airtightness, the method of using electric fusion is most commonly used. Looking at the pipe connecting apparatus using the reference to Figure 1 as follows.

즉 관 연결장치의 내주면에 전기 융착을 위한 발열링(200)을 삽입하고 합성수지관(700)을 삽입하여 가(假) 조립하고 나서, 발열링(200)에 구비된 전기접속단자(210)를 통하여 외부의 전원이 공급되면 발열링(200)이 발열을 학 되는바, 관 연결장치(100)와 합성수지관(700)이 접속하는 면이 용융되었다 식으면서 융착이 이루어진다.That is, the heating ring 200 for electric fusion is inserted into the inner circumferential surface of the pipe connecting device, the synthetic resin pipe 700 is inserted and temporarily assembled, and then the electrical connection terminal 210 provided in the heating ring 200 is assembled. When the external power is supplied through the heat generating ring 200 to study heat generation, the surface connecting the pipe connecting device 100 and the synthetic resin pipe 700 is fused while cooling.

그러나 이와 같은 종래의 방식에서는 관 연결장치와 합성수지관(700)이 접속하는 면적이 매우 좁으므로 긴밀한 융착이 이루어질 수 없는 단점이 있었다. 즉 합성수지관(700)의 말단 부분에 와셔 형태의 발열링(200)을 배치함에 따라 융착되는 부분의 면적이 상당히 좁고, 따라서 충분한 면적을 융착할 수 없어 기밀유지 성능이 저하되는 문제가 있었던 것이다.However, this conventional method has a disadvantage in that the close connection between the pipe connecting device and the synthetic resin pipe 700 is very narrow and cannot be made. That is, as the washer-type heat generating ring 200 is disposed on the distal end of the synthetic resin pipe 700, the area of the welded portion is considerably narrower, and thus, sufficient area cannot be welded.

한편 관 연결장치와 합성수지관(700)이 가 조립되어있는 상태에서 전기 융착이 이루어지기 이전에 관 연결장치 내부로 외부의 물이 유입됨으로써 치명적인 문제를 일으키게 된다. 즉, 외부의 물이 관 연결장치 내부로 유입이 되면 긴밀한 융착을 위하여 면취작업을 완료하여 놓은 합성수지관(700)의 융착부위가 그로 인해 손상을 받게되고, 따라서 기껏 가 조립을 완료한 상태에서 다시금 합성수지관(700)을 빼내어 면취작업을 하여야 하는 번거로움이 발생하는 것이다.On the other hand, before the electric fusion is made in the state in which the pipe connecting device and the synthetic resin pipe 700 are assembled, external water flows into the pipe connecting device, which causes a fatal problem. That is, when external water flows into the pipe connecting device, the fusion site of the synthetic resin pipe 700 which has completed the chamfering work for tight fusion is thereby damaged, and thus, the assembly is completed again at the maximum. Hassle of having to chamfer the work by removing the synthetic resin pipe (700).

또한 전기 융착은 열로 관을 녹여 융착하는 방식임에 따라 모든 부분이 골고루 가열되지 않거나, 합성수지관(700)의 삽입이 덜 되었거나 또는 겨울철에 융착부위에 결로가 발생하는 등의 이유로 고르게 융착되지 않는 경우가 발생할 수 있었는데, 이 경우 융착작업이 완료된 상태라도 융착이 제대로 되지 않은 일부 지점에 형성된 틈으로 물이 샐 우려가 있는 것이었다.
In addition, since the electric fusion is a method of melting and fusion of the pipe by heat, all the parts are not evenly heated, the synthetic resin pipe 700 is not inserted evenly, or if it is not fused evenly due to condensation at the fusion site in winter. In this case, even though the welding operation is completed, water may leak into the gap formed at some point where the welding is not performed properly.

본 발명은 상기한 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 융착되는 면적을 극대화하여 기밀유지 성능을 향상시키고, 융착 작업을 할 때에는 관 연결장치와 합성수지관이 가 조립된 상태에서 관 연결장치 내부로 외부의 물이 유입되는 것을 방지함과 아울러, 융착이 완료된 후에 다양한 원인으로 인해 융착이 제대로 이루어 지지 않은 부분에 형성된 틈으로 물이 새는 것을 막아 줄 수 있도록 하는 전기 융착을 이용해 두 개의 관을 연결하는 장치를 얻는데 그 목적이 있는 것이다.
The present invention is to solve the problems of the prior art, maximizing the area to be fused to improve the airtight performance, and when the fusion operation is connected to the pipe connecting device and the synthetic resin pipe inside the pipe connecting device The two pipes are connected by using electric welding to prevent water from flowing outside the furnace and to prevent leakage of water into gaps formed in poorly welded areas due to various causes after the welding is completed. The purpose is to get a device to do that.

본 발명에서는 합성수지관과 연결장치 몸체 내부 벽면 사이에서 배치되는 발열링을 통해 넓은 면적이 융착 되게 하여 기밀유지 성능을 향상시킴과 아울러, 합성수지관과 연결장치 몸체 사이의 틈을 견고하게 밀폐하여 주는 수단을 채택함으로써 상기의 목적을 달성한다.
In the present invention, a wide area is fused through a heating ring disposed between the synthetic resin pipe and the inner wall of the connector body, thereby improving airtightness and sealing the gap between the synthetic resin pipe and the body of the connector. By adopting the above object is achieved.

본 발명에 따르면, 합성수지관과 연결장치 몸체 내부 벽면 사이에서 발열링 배치함으로써 발열링의 폭을 자유롭게 조절하여 넓은 면적이 융착 되게 하여 기밀유지 성능을 극대화할 수 있게 된다.According to the present invention, by arranging the heating ring between the synthetic resin pipe and the inner wall of the connecting device body, the width of the heating ring can be freely adjusted to allow a large area to be fused to maximize the airtight performance.

그리고, 밀폐링을 이용해 합성수지관과 연결장치 몸체 사이의 틈을 견고하게 밀폐함으로써 융착 작업을 할 때에는 관 연결장치와 합성수지관이 가 조립된 상태에서 관 연결장치 내부로 외부의 물이 유입되는 것을 방지할 수 있게 되고, 융착이 완료된 후에 다양한 원인으로 인해 융착이 제대로 이루어 지지 않은 부분에 형성된 틈으로 물이 새는 것을 막아 줄 수 있게 되어 연결부위의 신뢰성을 확보할 수 있게 된다.
In addition, the sealing ring tightly seals the gap between the synthetic resin pipe and the connecting device body to prevent external water from flowing into the pipe connecting device when the pipe connecting device and the synthetic resin pipe are assembled. After the fusion is completed, it is possible to prevent the leakage of water to the gap formed in the portion where the fusion is not properly due to various causes to ensure the reliability of the connection portion.

도 1은 종래 관 연결장치로 관을 연결한 상태를 보여주는 단면 예시도,
도 2는 본 발명에 의해 두 개의 관을 전기 융착으로 연결하기 위한 각부 구조를 보여주는 분해사시도,
도 3은 본 발명에 의해 두 개의 관을 전기 융착으로 연결하기 위한 각부 구조를 일부 발췌하여 보여주는 분해 단면도,
도 4는 본 발명에 의해 두 개의 관이 전기 융착으로 연결되는 상태를 보여주는 결합상태 단면 예시도.1 is an exemplary cross-sectional view showing a state in which a pipe is connected with a conventional pipe connection device;
Figure 2 is an exploded perspective view showing the structure of each part for connecting the two tubes by electric fusion by the present invention,
Figure 3 is an exploded cross-sectional view showing a partial extract of the structure of each part for connecting two pipes by electric fusion by the present invention,
Figure 4 is an exemplary cross-sectional view showing a state in which two pipes are connected by electric fusion by the present invention.

본 발명에서는 융착되는 면적을 극대화하여 기밀 유지 성능을 향상시키고, 융착 작업을 할 때에는 관 연결장치와 합성수지관이 가 조립된 상태에서 관 연결장치 내부로 외부의 물이 유입되는 것을 방지함과 아울러, 융착이 완료된 후에 다양한 원인으로 인해 융착이 제대로 이루어 지지 않은 부분에 형성된 틈으로 물이 새는 것을 막아 줄 수 있도록 하는 전기 융착을 이용해 두 개의 관을 연결하는 장치를 얻기 위해,In the present invention, by maximizing the area to be fused to improve the airtight retention performance, and during the welding operation to prevent the external water from flowing into the pipe connecting device in the state in which the pipe connecting device and the synthetic resin pipe is assembled, After the fusion is completed, to obtain a device that connects the two tubes using electric fusion, which prevents water from leaking into the gap formed in the poorly fused portion due to various causes,

내부가 빈 관 형태로서 양쪽에서 합성수지관이 삽입되되, 상기 합성수지관과 내부 벽면 사이에 발열링이 삽입되는 한편 전기접속단자가 상기 발열링과 함께 삽입되어 일단이 외부로 노출되는 연결장치 몸체;A connector body in which a synthetic resin tube is inserted at both sides in an empty tube shape, and a heating ring is inserted between the synthetic resin tube and the inner wall while an electrical connection terminal is inserted together with the heating ring to expose one end to the outside;

상기 발열링 전방에서 상기 연결장치 몸체 내부에 삽입되어 상기 발열링을 가압하는 쐐기링;A wedge ring inserted into the connector body from the front of the heating ring to press the heating ring;

상기 쐐기링 전방에서 상기 연결장치 몸체 내부에 삽입되어 합성수지관과 연결장치 몸체 내부 벽면 사이를 밀폐하는 밀폐링; A sealing ring inserted into the connector body in front of the wedge ring to seal between the synthetic resin pipe and the inner wall of the connector body;

상기 밀폐링 전방에서 상기 연결장치 몸체 내부에 삽입되어 밀폐링을 가압하는 가압링; A pressure ring inserted into the connection body in front of the sealing ring to press the sealing ring;

상기 연결장치 몸체와 나사 결합하여 상기 가압링을 가압하며 상기 가압링과 밀폐링, 쐐기링, 발열링 및 전기접속단자(210)가 분리되지 않게 하는 결합링;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기 융착을 이용해 두 개의 관을 연결하는 장치를 제안한다.
And a coupling ring for screwing the connection device body to pressurize the pressure ring and prevent the pressure ring from the sealing ring, the wedge ring, the heating ring, and the electrical connection terminal 210 from being separated. We propose a device that connects two tubes using welding.

이하 본 발명을 첨부된 도면 도 2 내지 도 4를 참고로 하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 4.

도 2는 본 발명에 의해 두 개의 관을 전기 융착으로 연결하기 위한 각부 구조를 보여주는 분해사시도, 도 3은 본 발명에 의해 두 개의 관을 전기 융착으로 연결하기 위한 각부 구조를 일부 발췌하여 보여주는 분해 단면도, 도 4는 본 발명에 의해 두 개의 관이 전기 융착으로 연결되는 상태를 보여주는 결합상태 단면 예시도이다.
Figure 2 is an exploded perspective view showing the structure of each part for connecting two tubes by electrofusion according to the present invention, Figure 3 is an exploded cross-sectional view showing a partial extraction of the structure of each part for connecting two tubes by electrofusion according to the present invention. 4 is an exemplary cross-sectional view illustrating a state in which two tubes are connected by electric fusion according to the present invention.

본 발명에 의한 전기 융착을 이용해 두 개의 관을 연결하는 장치는 두 개의 합성수지관(700)을 연결하는 연결장치 몸체(100), 상기 연결장치 몸체(100) 내부로 삽입되는 발열링(200), 쐐기링(300), 밀폐링(400), 가압링(500)을 포함하고, 말단에 결합링(600)이 나사결합된다.
The device for connecting the two pipes using the electric fusion according to the present invention is a connecting device body for connecting two synthetic resin pipe 700, the heating ring 200 is inserted into the connecting device body 100, Wedge ring 300, sealing ring 400, including a pressing ring 500, the coupling ring 600 is screwed to the end.

연결장치 몸체(100)는 내부가 빈 관 형태로서 양쪽에서 합성수지관(700)이 삽입된다. 중앙 부분에 턱이 형성되어 있어서 상기 합성수지관(700)이 일정 정도 이상 진입하지 못하게 구성되며, 양측 입구 쪽 바깥면에는 나사산이 형성되어 결합링(600)이 나사결합된다. Connector body 100 is a synthetic resin tube 700 is inserted from both sides in the form of a hollow tube. Since the jaw is formed in the central portion, the synthetic resin tube 700 is configured to not enter more than a certain degree, and threads are formed on both outer sides of the inlet side, so that the coupling ring 600 is screwed.

상기 연결장치 몸체(100)는 내경이 'ㄷ'자 단면의 환형을 이루는 안착부(110)가 마련되어 있다. 이 구성에 따라 연결장치 몸체(100) 내부에 별도의 내부관(120)이 형성된 형태가 된다. The connecting device body 100 is provided with a seating portion 110, the inner diameter of the 'c' shaped cross section. According to this configuration, a separate inner tube 120 is formed in the connection device body 100.

상기 내부관(120)은 내경이 전기 융착 될 합성수지관(700)의 외경과 유사하게 형성되는 바, 합성수지관(700)을 삽입하였을 때 긴밀히 접속하게 된다The inner tube 120 is formed to be similar to the outer diameter of the synthetic resin tube 700, the inner diameter of the electric fusion, it is closely connected when the synthetic resin tube 700 is inserted

상기와 같이 구성되는 연결장치 몸체(100) 내부에는 발열링(200)이 삽입된다. 상기 발열링(200)은 일정한 두께를 가진 반지 형태로서 상기 안착부(110)에 삽입되는 것이다. 이를 통해 합성수지관(700)과 연결장치 몸체(100) 내부 벽면 사이에 발열링(200)이 삽입되는 것인바, 발열링(200)의 폭을 자유롭게 조절할 수 있게 된다. 따라서 접하는 면적을 쉽게 넓혀 줄 수 있어서 넓은 면적을 융착시켜 줄 수 있게 되는 것이다.The heating ring 200 is inserted into the connection device body 100 configured as described above. The heating ring 200 is inserted into the seating portion 110 as a ring shape having a predetermined thickness. Through this, the heating ring 200 is inserted between the synthetic resin pipe 700 and the inner wall of the connecting device body 100, and thus the width of the heating ring 200 can be freely adjusted. Therefore, the contact area can be easily expanded, so that a large area can be fused.

이와 같이 삽입된 발열링(200)에는 전기접속단자(220)가 연결되어 전기가 공급되면 발열을 하면서 스스로 녹고 또한 접하고 있는 내부관(120) 및 합성수지관(700)의 바깥면을 녹이게 된다. 따라서 식으면 합성수지관(700)과 연결장치 몸체(100)의 내부 벽면이 서로 융착이 되는 것이다. When the electrical connection terminal 220 is connected to the heating ring 200 inserted as described above, the outer surface of the inner tube 120 and the synthetic resin tube 700 which melts and heats themselves while being heated when the electricity is supplied are melted. Therefore, when cooled, the synthetic resin pipe 700 and the inner wall surface of the connecting device body 100 is fused to each other.

전기접속단자(220)는 상기 발열링(200)과 함께 삽입되어 일단이 외부로 노출된다. 상기 발열링(200) 바깥면에는 단자홈(210)이 형성되어 상기 단자홈(310)을 따라 전기접속단자(220)가 삽입되는 것이다. 따라서 전기접속단자(220)에 의해 발열링(200)과 안착부(110) 벽면 사이가 벌어지지 않게 된다.The electrical connection terminal 220 is inserted together with the heating ring 200 so that one end is exposed to the outside. Terminal grooves 210 are formed on the outer surface of the heat generating ring 200 so that the electrical connection terminals 220 are inserted along the terminal grooves 310. Therefore, the electrical connection terminal 220 does not open between the heating ring 200 and the seating wall 110.

쐐기링(300)은 일정한 두께를 가진 반지 형태로서 상기 발열링(200) 전방에서 상기 연결장치 몸체(100) 내부에 삽입된다. 상기 쐐기링(300)은 상기 발열링(200)의 전단을 가압하여 발열링(200)이 정 위치에 설치될 수 있게 하는 작용을 며, 더불어 합성수지관(700)과 연결장치 몸체(100) 내부 벽면 사이의 기밀을 유지하는 역할을 동시에 수행하게 된다. The wedge ring 300 is inserted into the connector body 100 in front of the heating ring 200 as a ring shape having a predetermined thickness. The wedge ring 300 acts to press the front end of the heating ring 200 so that the heating ring 200 can be installed in the correct position, and also inside the synthetic resin tube 700 and the connecting device body 100 At the same time to maintain the confidentiality between the walls.

상기 쐐기링(300) 바깥면에는 발열링(200)과 마찬가지로 단자홈(310)이 형성되는바, 상기 단자홈(310)을 따라 전기접속단자(220)가 삽입되고 전기접속단자(200)의 일부는 외부로 노출되어 외부 전원을 연결할 수 있게 구성된다.In the outer surface of the wedge ring 300, the terminal groove 310 is formed in the same manner as the heating ring 200, and the electrical connection terminal 220 is inserted along the terminal groove 310, and the electrical connection terminal 200 Some are exposed to the outside and can be configured to connect external power.

밀폐링(400)은 상기 쐐기링(300) 전방에서 상기 연결장치 몸체(100) 내부에 삽입되어 합성수지관(700)과 연결장치 몸체(100) 내부 벽면 사이를 밀폐한다. 밀폐링은 고무 또는 실리콘과 같이 탄성적으로 형태가 변형되는 재질로 형성되는 것이 바람직하다. The sealing ring 400 is inserted into the connector body 100 in front of the wedge ring 300 to seal between the synthetic resin pipe 700 and the inner wall surface of the connector body 100. Sealing ring is preferably formed of a material that is elastically deformed, such as rubber or silicone.

상기 밀폐링(400) 가압링(500)에 의해 눌려 가압된다. 상기 가압링(500)은 일정한 두께를 가진 반지 형태로서 상기 가압링(500) 전방에서 상기 연결장치 몸체(100) 내부에 삽입되어 밀폐링(400)을 가압하게 된다. The sealing ring 400 is pressed by the pressing ring 500 is pressed. The pressure ring 500 is inserted into the connection device body 100 in front of the pressure ring 500 in the form of a ring having a predetermined thickness to press the sealing ring 400.

상기 가압링(500)은 상기 밀폐링(500)을 바깥쪽에서 안쪽을 향해 가압하도록 경사면(510)이 형성되어 있는바, 가압링(500)이 밀폐링(500)에 의해 눌리게 되면 상기 쐐기링(300)의 안쪽면과 합성수지관(700) 바깥면 사이 틈이 특히 강하게 밀폐되어 밀폐성능이 극대화된다. The pressing ring 500 is inclined surface 510 is formed to press the sealing ring 500 from the outside toward the inside, the wedge ring when the pressing ring 500 is pressed by the sealing ring 500 The gap between the inner surface of the 300 and the outer surface of the synthetic resin 700 is particularly tightly sealed to maximize sealing performance.

따라서, 융착작업을 할 때에는 합성수지관(700)이 연결장치 몸체(100) 내부에 가(假) 합성수지관(700)과 연결장치 몸체(100) 내부 벽면 사이 틈, 정확히는 합성수지관(700)과 내부관(120) 벽면 사이로 외부의 물이 유입되는 것을 방지함과 아울러, 융착이 완료된 후에 다양한 원인으로 인해 융착이 제대로 이루어 지지 않은 부분에 형성된 틈으로 물이 새는 것을 막아 줄 수 있게 된다.Therefore, during the fusion operation, the synthetic resin pipe 700 is interposed between the temporary synthetic resin pipe 700 and the inner wall of the connecting device body 100, exactly the synthetic resin pipe 700 and the inside of the connecting device body 100. In addition to preventing the external water from flowing between the walls of the pipe 120, after the completion of the fusion can be prevented from leaking to the gap formed in the portion that is not properly fused due to various causes.

이상에서 설명한 발열링(200), 전기접속단자(210), 쐐기링(300), 밀폐링(400), 가압링(500)은 합성수지관(700) 말단에 나사 결합되는 결합링(600)에 의해 정 위치에 설치된다. The above-described heating ring 200, the electrical connection terminal 210, the wedge ring 300, the sealing ring 400, the pressure ring 500 is coupled to the coupling ring 600 screwed to the end of the synthetic resin pipe 700 Installed in place.

상기 결합링(600)은 중앙에 합성수지관(700)이 관통되는 구멍이 형성된 것으로서 상기 연결장치 몸체(100)와 나사 결합되어 상기 가압링(500)을 가압하게 된다. 이와 같이 결합링(600)이 합성수지관(700)과 결합함에 따라 가압링(500)과 밀폐링(400), 그리고 쐐기링, 발열링(200) 및 전기접속단자(210)가 정 위치를 잡고 분리되지 않게 결합되는 것이다.
The coupling ring 600 is formed as a hole through which the synthetic resin tube 700 penetrates in the center and is screwed with the connection device body 100 to press the pressure ring 500. As the coupling ring 600 is combined with the synthetic resin tube 700, the pressing ring 500, the sealing ring 400, and the wedge ring, the heating ring 200, and the electrical connection terminal 210 hold their positions. It is combined without separation.

이하 본 발명에 의해 두 합성수지관(700)을 전기 융착 방법으로 기밀을 유지하게 연결하는 과정을 설명한다.Hereinafter, the process of connecting the two synthetic resin tubes 700 by air fusion to maintain airtight by the present invention.

먼저 전기접속단자(220)를 발열링(200)에 형성된 단자홈(210)에 결합시킨 상태에서 발열링(200)을 연결장치 몸체(100) 내부에 형성된 안착홈(110)에 끼워준다. 발열링(200)을 안착홈(110)에 끼워준 후 전기접속단지(220)를 단자홈(210)에 끼워주어도 무방하다.First, the heating ring 200 is fitted into the mounting groove 110 formed in the connecting device body 100 in a state in which the electrical connection terminal 220 is coupled to the terminal groove 210 formed in the heating ring 200. After inserting the heat generating ring 200 into the seating groove 110, the electrical connection terminal 220 may be inserted into the terminal groove 210.

이후 쐐기링(300)을 단자홈(310)을 따라 전기접속단자(220)가 끼워지도록 한 상태로 연결장치 몸체(100) 내부에 끼워준다. 이 상태에서 합성수지관(700)을 연결장치 몸체(100) 내부로 삽입시키는 것이 바람직하다. 강한 힘으로 밀어넣어 더 이상 전진하지 않을 때까지 끼워주는 것이다. 다만, 합성수지관(700)의 삽입 순서는 이에 한정되지 않는 것으로서, 시공장소나 환경등을 고려하여 삽입 순서를 자유롭게 결정한다.Thereafter, the wedge ring 300 is inserted into the connection device body 100 in a state where the electrical connection terminal 220 is fitted along the terminal groove 310. In this state, it is preferable to insert the synthetic resin tube 700 into the connecting device body 100. Push it in with a strong force until it is no longer moving forward. However, the insertion order of the synthetic resin tube 700 is not limited thereto, and the insertion order may be freely determined in consideration of the city factory or the environment.

그런 다음 밀폐링(400)과 가압링(500)을 차례로 연결장치 몸체(100) 내부에 끼워준다. 앞서 설명한 바와 같이 쐐기링(300) 설치 후 합성수지관(700)을 삽입할 경우에는 밀폐링(400)과 가압링(500) 및 결합링(600)은 합성수지관(700)에 미리 결합해 두어야 함은 당연하다. Then, the sealing ring 400 and the pressure ring 500 are inserted into the connector body 100 in order. As described above, when the synthetic resin pipe 700 is inserted after the wedge ring 300 is installed, the sealing ring 400, the pressure ring 500, and the coupling ring 600 should be coupled to the synthetic resin pipe 700 in advance. Of course.

마지막으로 결합링(600)을 결합시킨다. 이때 결합링(600)은 충분한 힘을 가해 강하게 조여서 결합하여 줌으로써 밀폐링(400)에 충분한 압력이 가해지게 하여야 한다. Finally, combine the coupling ring 600. At this time, the coupling ring 600 should be applied to the sealing ring 400 by applying a sufficient force and tightening to be strong enough to be applied.

상기에 따라 모든 구성부품의 조립이 완료되는바, 전기접속단자(220)에 전기를 인가하면 발열링(200)에서 발열이 이루어지고, 밀착되어 있던 내부관(120)과 합성수지관(700)이 서로 융착되면서 긴밀한 밀봉이 이루어 지게 되는 것이다.
The assembly of all the components according to the above is completed, when electricity is applied to the electrical connection terminal 220 is generated in the heat generating ring 200, the inner tube 120 and the synthetic resin tube 700 is in close contact As they are fused together, a tight seal is achieved.

100 : 연결장치 몸체, 200 : 발열링,
210 : 단자홈, 220 : 전기접속단자,
300 : 쐐기링, 310 : 단자홈,
400 : 밀폐링, 500 : 가압링,
510 : 경사면, 600 : 결합링,
700 : 합성수지관.100: connecting device body, 200: heating ring,
210: terminal groove, 220: electrical connection terminal,
300: wedge ring, 310: terminal groove,
400: sealing ring, 500: pressure ring,
510: slope, 600: coupling ring,
700: synthetic resin pipe.

Claims (3)

내부가 빈 관 형태로서 양쪽에서 합성수지관(700)이 삽입되되, 상기 합성수지관(700)과 내부 벽면 사이에 발열링(200)이 삽입되는 한편 전기접속단자(220)가 상기 발열링(200)과 함께 삽입되어 일단이 외부로 노출되는 연결장치 몸체(100);
상기 발열링(200) 전방에서 상기 연결장치 몸체(100) 내부에 삽입되어 상기 발열링(200)을 가압하는 쐐기링(300);
상기 쐐기링(300) 전방에서 상기 연결장치 몸체(100) 내부에 삽입되어 합성수지관(700)과 연결장치 몸체(100) 내부 벽면 사이를 밀폐하는 밀폐링(400);
상기 밀폐링(400) 전방에서 상기 연결장치 몸체(100) 내부에 삽입되어 밀폐링(400)을 가압하는 가압링(500);
상기 연결장치 몸체(100)와 나사 결합하여 상기 가압링(500)을 가압하며 상기 가압링(500)과 밀폐링(400), 쐐기링, 발열링(200) 및 전기접속단자(210)가 분리되지 않게 하는 결합링(600);
을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기 융착을 이용해 두 개의 관을 연결하는 장치.Synthetic resin tube 700 is inserted from both sides in the form of a hollow tube, the heating ring 200 is inserted between the synthetic resin tube 700 and the inner wall while the electrical connection terminal 220 is the heating ring 200 Inserted together with the connector body 100 is exposed to the outside end;
A wedge ring 300 inserted into the connection device body 100 from the front of the heating ring 200 to pressurize the heating ring 200;
A sealing ring 400 inserted into the connector body 100 in front of the wedge ring 300 to seal between the synthetic resin pipe 700 and the inner wall of the connector body 100;
A pressure ring 500 inserted into the connection device body 100 from the front of the sealing ring 400 to press the sealing ring 400;
Compress the pressure ring 500 by screwing the connection device body 100 and the pressure ring 500 and the sealing ring 400, the wedge ring, the heating ring 200 and the electrical connection terminal 210 is separated Coupling ring 600 not to be;
Device for connecting two pipes using an electric fusion characterized in that it comprises a. 제1 항에 있어서,
상기 발열링(200)과 쐐기링(300) 바깥면에는 단자홈(210)(310)이 형성되어 상기 단자홈(210)(310)을 따라 전기접속단자(220)가 삽입되는 것임을 특징으로 하는 전기 융착을 이용해 두 개의 관을 연결하는 장치.The method according to claim 1,
Terminal grooves 210 and 310 are formed on the outer surfaces of the heating ring 200 and the wedge ring 300, and electrical connection terminals 220 are inserted along the terminal grooves 210 and 310. A device that connects two tubes using electrical welding. 제1 항에 있어서,
상기 가압링(500)은 상기 밀폐링(500)을 바깥쪽에서 안쪽을 향해 가압하도록 경사면(510)이 형성되어 상기 쐐기링(300)의 안쪽면과 합성수지관(700) 바깥면 사이 틈을 강하게 밀폐하여 주는 것임을 특징으로 하는 전기 융착을 이용해 두 개의 관을 연결하는 장치.
The method according to claim 1,
The pressure ring 500 is inclined surface 510 is formed to press the sealing ring 500 from the outside toward the inside to strongly seal the gap between the inner surface of the wedge ring 300 and the outer surface of the synthetic resin (700) Apparatus for connecting two tubes using electric fusion, characterized in that to give.
KR1020100135741A 2010-12-27 2010-12-27 Erectro-fusion conncting device for synthetic resin pipe KR101202436B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100135741A KR101202436B1 (en) 2010-12-27 2010-12-27 Erectro-fusion conncting device for synthetic resin pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100135741A KR101202436B1 (en) 2010-12-27 2010-12-27 Erectro-fusion conncting device for synthetic resin pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120073850A true KR20120073850A (en) 2012-07-05
KR101202436B1 KR101202436B1 (en) 2012-11-16

Family

ID=46708134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100135741A KR101202436B1 (en) 2010-12-27 2010-12-27 Erectro-fusion conncting device for synthetic resin pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101202436B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200482388Y1 (en) * 2015-08-31 2017-01-17 이대우 Jointing device for synthetic resins

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200265641Y1 (en) 2001-11-07 2002-02-21 김학건 a

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200482388Y1 (en) * 2015-08-31 2017-01-17 이대우 Jointing device for synthetic resins

Also Published As

Publication number Publication date
KR101202436B1 (en) 2012-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170015050A1 (en) Electromagnetic induction welding of fluid distribution systems
KR20060113387A (en) Resin pipe joint unit
KR101202436B1 (en) Erectro-fusion conncting device for synthetic resin pipe
JP2010210084A (en) Saddle type branch joint
KR100880384B1 (en) Coupling structure of plastic pipe for preventing leakage of fluid
KR101076852B1 (en) Pipe Joint
KR101090413B1 (en) Pipe Joint
KR200313859Y1 (en) Polyethylene pipe having collar in a body
KR100909375B1 (en) Coupling of airtightness plastics tube
KR200246835Y1 (en) Coupling Device of Plastics Pipe
KR20180027943A (en) Piping structure
KR200389186Y1 (en) Joint for pipe
KR101617128B1 (en) Device of pipe connector for ordinary piping
JP5111090B2 (en) valve
KR101856509B1 (en) Sealing apparatus for the connecting part of pipe
KR100786669B1 (en) Pipe Parts for High Pressure Resistant Piping and Its Electrical Fusion Welding Method
CA2720300A1 (en) Transitional composite coupling
GB2129897A (en) Joining pipes
KR100658496B1 (en) Juncture structure of cold-hot-water-pipe and heat-pipe
KR100523175B1 (en) A pipe of HDPE with coupling flange and its manufacturing process
KR200170280Y1 (en) Jointing structure of pipe
KR20050003231A (en) Butt-welding structure of polyethylene pipe using flange type welding ring
KR200449209Y1 (en) A structure of warm water pipe for electric boiler
KR200274871Y1 (en) Round pipe fittings
JPH11166683A (en) Service tee joint

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151019

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161102

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171102

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191031

Year of fee payment: 8