KR20180027943A

KR20180027943A - Piping structure

Info

Publication number: KR20180027943A
Application number: KR1020160115231A
Authority: KR
Inventors: 김종림
Original assignee: 김종림
Priority date: 2016-09-07
Filing date: 2016-09-07
Publication date: 2018-03-15

Abstract

The present invention relates to a pipe connection structure using an insertion-type electronic socket. In constructing a series of pipelines by cutting and connecting PVC pipes by necessary lengths, connection relation of the PVC pipes are achieved by an inner circumferential insertion-type fusion means, for example, a pipe built-in type electronic socket, and a worker can directly check the insertion depth of the connected PVC pipes visually. By such an insertion depth check function, an unnecessary gap or interval of the PVC pipe connection portion is prevented from occurring, thereby increasing efficiency of the pipeline connection work and drastically improving water tightness, air tightness, and durability of the PVC pipe connection portions. Accordingly, as a specific means of the present invention to achieve the object, a pipe built-in electronic socket in which a first fusion pipe and second fusion pipe are configured to extend symmetrically on both left and right sides about an assembly boundary block, a heating line is embedded on the outer circumferential portion surface of the pipe built-in electronic socket, and one side and the other side pieces need connection for construction a pipeline. The first fusion pipe is inserted to the inner circumference of one side pipe, and the second fusion pipe is inserted into the inner circumference of the other side pipe, to melt and couple the pipes by the heating line.

Description

[0001] PIPING STRUCTURE WITH INSERTION ELECTRONIC SOCKET [0002]

본 발명은 삽입형 전자소켓에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수도용, 배수용, 토목용, 산업용, 위생용 등, 각종 배관라인으로 구축되는 수지파이프(PVC파이프)에 있어, 그들 수지파이프의 연결관계를 내경 삽입형 융착 수단, 예컨대, 파이프 내장형 전자소켓에 의해 이루어지도록 한 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a resin pipe (PVC pipe) constructed by various piping lines such as water pipes, drain pipes, civil engineering, industrial pipes and sanitary pipes. The present invention relates to a piping connection structure using an insertion type electronic socket that is made by an inner diameter insertion type fusing device, for example, a pipe built-in type electronic socket.

일반적으로 수도시설, 배수시설, 토목 및 산업시설, 위생시설 등은, 각종 생활용수의 공급 및 오수 배출을 안정적으로 유도하기 위한 수단으로, 배관라인의 구축을 필요로 한다.Generally, water supply facilities, drainage facilities, civil engineering and industrial facilities, sanitary facilities, etc. are required to establish piping lines as means for stably inducing the supply of various domestic water and discharge of sewage.

이와 같은, 배관라인의 구축은 주로 PVC소재로 이루어진 수지파이프의 연결을 통해 이루어지는 것으로, 이러한, PVC파이프의 특징은, 가볍고 기계적 강도가 우수하며, 무독 무취로서 유량이 크고, 내식성, 내약품성, 내유성, 전기절연성이 우수함은 물론, 특히, 가열 가공이 자유롭고 접착제에 의한 접속이 간편하고 용이하여, 배관작업을 신속하게 행할 수 있는 특징을 갖는 것이다. The construction of such a piping line is mainly made by connecting a resin pipe made of PVC material. The characteristic of such a PVC pipe is that it is light and has excellent mechanical strength, has a high flow rate as a non-toxic odorless material, And is characterized not only by excellent electrical insulation, but also by being free from heat processing and being easy and easy to connect by an adhesive, and capable of performing piping work quickly.

따라서, 전술한 바와 같은, 제품특성을 갖는 PVC파이프를 설비에 필요한 다수개의 구성으로 재단 연결하여, 소정의 길이를 갖는 용도별 배관라인을 구축하게 되는 것이다, Therefore, the PVC pipe having the product characteristics as described above is cut and connected to a plurality of structures required for the installation, thereby constructing a piping line for each use having a predetermined length.

하지만, 전술한 바와 같은, 배관라인을 구축하기 위해 일반적으로 널리 이용되고 있는 종래의 배관연결구조, 예컨대, PVC파이프의 연결형태는, 주로 너트 형 또는 커플링 형 구조의 소켓을 이용하거나, 테이핑 방식을 이용하는 것으로, 이러한, 소켓 또는 테이핑 방식의 연결구조는 상대적으로 밀폐력이 미약하여 누수현상을 유발하는 문제점을 주는 것일 뿐만 아니라, 그 연결작업 또한 매우 까다롭고 난해하여 작업효율을 저하되게 하는 문제점을 갖는 것이다.However, the conventional piping connection structure, for example, a PVC pipe connection structure widely used for constructing a piping line as described above, may be a socket type having a mainly nut-type or coupling-type structure, The connection structure of the socket or taping method is not only problematic in that it causes a leakage phenomenon due to a relatively low sealing force but also has a problem that the connection operation is also very difficult and difficult to reduce the working efficiency will be.

한편, 근래에 있어서는, 전술한 종래 수지파이프 연결소켓의 문제점을 해결하기 위한 방안으로서, 대한민국 특허청에 선출원 등록(실용신안등록 제0263355호)된 "합성수지관 융착 전자소켓"이 창안된바 있다.In recent years, as a method for solving the problems of the conventional resin pipe connection socket described above, there has been proposed a "synthetic resin pipe fusion-bonded electronic socket" registered with the Korean Intellectual Property Office (utility model registration No. 0263355).

이러한, 선등록 기술은 융착관과 열수축관으로 이루어진 원통형 구조의 전자소켓을 형성하고, 상기 전자소켓의 좌,우 양측 내경면에 연결하고자 하는 수지파이프를 삽입 연결한 후, 외부 전류공급에 의해 융착관을 용융시켜 수지파이프의 삽입 연결부위를 용융 결합 되게 함으로서, 수지파이프 연결부위의 밀폐력을 향상되게 한 기술특징을 갖는 것이다. Such a wire registration technique forms an electronic socket having a cylindrical structure composed of a fusion tube and a heat-shrinkable tube, inserts and connects a resin pipe to be connected to inner and outer sides of the left and right sides of the electronic socket, And the tube is melted to melt-bond the insertion connection portion of the resin pipe, so that the sealing force of the resin pipe connection portion is improved.

하지만, 전술한 바와 같은, 선등록 기술로서의 "합성수지관 융착 전자소켓"은, 전류공급에 의해 용융되는 융착관이 열수축관 내경부에 수용된 이중 부품구조를 취함에 따라 제조가 난해하고, 부품원가가 상승하는 비경제적인 문제점을 주는 것이며, 또한, 그 설치과정에 있어, 전류공급에 의해 융착관이 용융되는 구성특징으로 인해 연결을 필요로 하는 일측과 타측 수지파이프를 전자소켓에 동시 삽입시킨 상태하에서만 작업이 가능할 뿐, 공간 협소와 같은 작업조건 등의 이유로, 수지파이프의 연결작업에 시간적 차이가 필요한 경우, 예컨대, 일측 수지파이프에 먼저 전자소켓을 융착 시켜 설치공간을 확보한 이후, 타측 수지파이프를 2차적 형태로 전자소켓에 삽입하여 융착 연결하고자 함에 있어서는, 그 작업 자체를 행할 수 없는, 매우 제한적인 설치 이용상의 문제점을 주는 것이다. However, as described above, the "synthetic resin pipe fusion-bonded electronic socket" as a wire registration technology has a problem in that it is difficult to manufacture a double-piece structure in which a fusion tube to be melted by current supply is housed in a neck portion of a heat- In addition, in the installation process, due to the characteristic feature that the fusion tube is melted by the current supply, only one side and the other side resin pipe requiring connection are inserted into the electronic socket at the same time If a time difference is required in the connection operation of the resin pipe, for example, because of work conditions such as space narrowness, for example, after securing the installation space by first welding the electronic socket to the one resin pipe, In the case of inserting into the electronic socket in the secondary form to connect the fuse, there is a very limited It will give problems in use.

또 다르게, 전술한 바와 같은, 선등록 기술로서의 "합성수지관 융착 전자소켓"은, 열수축관 내경부에 융착관이 수용된 원통형 구조를 취하고, 그러한, 원통형 전자소켓의 좌,우측면에 각각 연결하고자 하는 수지파이프가 삽입되는 형태로 결합형성되는 것인바, 따라서, 이와 같은, 결합구조를 갖는 전자소켓은, 전자소켓으로 결합되는 수지파이프의 삽입깊이를 작업자가 육안으로 식별하지 못한 채, 단순히 경험에 의한 감각적 판단에 의존할 수밖에 없는 것으로, 작업진행이 용이하지 못한 문제점을 주는 것이며, 특히, 이러한 이유로 인해, 수지파이프가 완전한 깊이로 삽입되지 못한 상태로 연결될 경우, 수지파이프 연결부위에 간극이 발생하며, 그 간극에 유체에 포함된 이물질이 걸림 되거나, 심지어 누수현상 또한 유발되게 하는 상당한 작업성 저하의 문제점을 상존되게 하는 것이다 Alternatively, as described above, the "synthetic resin pipe fusion-bonded electronic socket " as a wire registration technology has a cylindrical structure in which a fusion tube is housed in a neck portion of a heat shrinkable tube and a resin to be connected to the left and right sides of the cylindrical electronic socket The electronic socket having such a joining structure can not be easily recognized by the operator even if the depth of insertion of the resin pipe to be coupled with the electronic socket can not be visually recognized by the operator. In particular, for this reason, when the resin pipe is connected in a state where the resin pipe can not be inserted to a full depth, a gap is created in the resin pipe connecting portion, A considerable deterioration in workability which causes foreign matter contained in the fluid to be caught in the gap or even leakage phenomenon To make the problem of

따라서, 본 발명은 각종 생활용수의 공급 및 오수 배출을 안정적으로 유도하기 위해 구축되는 종래 배관라인 연결구조의 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로;Accordingly, the present invention has been made to solve the general problems of the conventional pipe line connecting structure that is constructed to supply various kinds of domestic water and stably discharge sewage water.

본 발명의 목적은, PVC파이프(일측 배관파이프와 타측 배관파이프)를 필요한 길이로 재단 연결하여, 일련의 배관라인을 구축함에 있어, 그들 PVC파이프의 연결관계를 내경 삽입형 융착 수단, 예컨대, 파이프 내장형 전자소켓에 의해 이루어지도록 하여, 작업자로 하여금 상호 연결되는 PVC파이프의 삽입깊이를 육안으로 직접 확인가능하도록 하고, 이와 같은, 삽입깊이 확인기능에 의해 PVC파이프 연결부위의 불필요한 간극 내지 틈새 발생을 예방되게 함으로서, 배관라인 연결작업의 효율성을 증대되도록 함은 물론, 그들 PVC파이프 연결부위의 수밀성과 기밀성, 그리고 내구성 또한 극히 향상시킬 수 있도록 한 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조를 제공함에 있다. It is an object of the present invention to provide a method of connecting a PVC pipe (one pipe pipe and the other pipe pipe) with a required length by cutting and connecting a series of pipe lines, An operator can directly confirm the insertion depth of the PVC pipe to be connected with the naked eye. Such an insertion depth checking function can prevent the occurrence of unnecessary gaps or gaps in the PVC pipe connection portion The present invention provides a piping connection structure using an insertion type electronic socket that not only improves the efficiency of piping line connection work, but also greatly improves the watertightness, airtightness, and durability of the PVC pipe connection portion.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 공간 협소와 같은 작업조건 등의 이유로, PVC파이프(일측 배관파이프와 타측 배관파이프) 연결작업에 시간적 차이를 필요로 하는 경우, 먼저, 일측 PVC파이프와 파이프 내장형 전자소켓을 융착시켜 설치공간을 확보되도록 하고, 이후, 타측 PVC파이프를 파이프 내장형 전자소켓에 삽입하여, 2차적 형태로 융착 결합가능하게 함으로서, 일련의 배관라인 구축 작업을, 편리하고, 신속하며, 용이하게 행할 수 있도록 한 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조를 제공함에 있다. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a PVC pipe and a pipe built-in type pipe in which, when a time difference is required for a connection operation of a PVC pipe (one pipe pipe and the other pipe pipe) The second PVC pipe is inserted into the pipe built-in type electronic socket so that the second PVC pipe can be welded and joined with the second pipe so that a series of pipe line construction work can be carried out conveniently, quickly, and easily And to provide a piping connection structure using the insertion type electronic socket.

한편, 본 발명의 또 다른 목적은, 파이프 내장형 전자소켓이 PVC파이프 내경 면으로 삽입되는 구조, 예컨대, 파이프 내장형 전자소켓이 배관라인의 외경면으로 노출되거나 돌출되지 않는 깔끔한 마감구조를 취하도록 하여, 배관라인의 견인 또는 밀어내기식 운반시, 지면이나 벽면, 기타 배관 설치홀 등의 단턱에 배관라인의 연결부위, 즉, 전자소켓이 걸림 되거나 간섭되는 것을 방지되도록 함은 물론, 그에 따라, 배관라인 운반시 발생하는 전자소켓의 손상 내지 분리 이탈의 문제점 또한 예방되도록 하여, 취급효율 향상과 더불어, 내구성을 극히 증대시킬 수 있도록 한 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조를 제공함에 있다. It is another object of the present invention to provide a structure in which a pipe-embedded electronic socket is inserted into the inner surface of a PVC pipe, for example, a structure in which a built-in electronic socket has a clean finish structure, It is possible to prevent the connection portion of the piping line, that is, the electronic socket from being caught or interfered with the step of the ground, the wall surface, other piping installation holes, etc., when the piping line is pulled or pushed, It is an object of the present invention to provide a piping connection structure using an insertion type electronic socket capable of preventing deterioration or separation of an electronic socket generated during transportation and improving durability as well as improving handling efficiency.

따라서, 상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구의 구체적 수단으로는;In order to accomplish the above object, according to a concrete means of the pipe connector using the insertion type electronic socket according to the present invention,

전원 접속단자가 마련된 조립경계블럭을 중심으로, 좌,우 양측면에 제1 융착관과, 제2 융착관을 대칭으로 연장 구성시킨 파이프 내장형 전자소켓을 형성하고;A pipe built-in type electronic socket having a first fusion tube and a second fusion tube extending symmetrically on both left and right sides of the assembly boundary block provided with the power connection terminal;

상기 전원 접속단자를 통한 전원공급에 의해 고온의 용융 발열작용을 행하는 발열선을, 파이프 내장형 전자소켓의 외경부표면 내측 전면에 매설하며;A heating wire for performing a high-temperature melting heat by the power supply through the power connection terminal is embedded in the inner surface of the outer surface of the outer diameter portion of the pipe-embedded electronic socket;

배관라인 구축을 위해 연결을 필요로 하는 일측과 타측 배관파이프에 있어, 일측 배관파이프 내경에 제1 융착관을 삽입하고, 타측 배관파이프 내경에 상기 제2 융착관을 삽입한 후, 상기 발열선에 의한 용융 발열작용에 의해 제1 융착관의 일측 배관파이프를 용융 결합시키고, 제2 융착관과 타측 배관파이프를 용융 결합되게 함으로서 달성한다.A first welding pipe is inserted into the inner diameter of one pipe pipe and the second welding pipe is inserted into the inner diameter of the other pipe pipe, And a second fusion pipe and another pipe pipe are melt-bonded to each other.

이상, 본 발명에 따른 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조는, PVC파이프의 연결관계를 파이프 내장형 전자소켓에 의해 이루어지도록 하여, 작업자로 하여금 서로 연결되는 PVC파이프의 삽입깊이를 육안으로 직접 확인가능하게 하고, 그에 따라, PVC파이프 연결부위의 불필요한 간극 내지 틈새 발생을 예방되게 함으로서, 배관라인 연결작업의 효율성을 증대되게 함과 동시에, PVC파이프 연결부위의 수밀성과 기밀성, 그리고 내구성 또한 향상되게 한 효과를 제공한다.As described above, the piping connection structure using the insertion type electronic socket according to the present invention allows the connection of the PVC pipes to be performed by the pipe built-in type electronic sockets, so that the operator can directly visually confirm the insertion depth of the PVC pipes connected to each other Thereby preventing the occurrence of unnecessary gaps or crevices in the PVC pipe connection portion, thereby increasing the efficiency of pipeline line connection work and improving the watertightness, airtightness and durability of the PVC pipe connection portion. to provide.

또한, 본 발명에 따른 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조는, 공간 협소와 같은 작업조건 등의 이유로, PVC파이프 연결작업에 시간적 차이를 필요로 하는 경우, 먼저, 일측 PVC파이프와 파이프 내장형 전자소켓을 융착시켜 설치공간을 확보하고, 이후, 타측 PVC파이프를 파이프 내장형 전자소켓에 삽입하여, 2차적 형태로 융착 결합가능하게 한 것으로서, 일련의 배관라인 구축 작업을, 편리하고, 신속하며, 용이하게 행할 수 있도록 한 효과를 제공한다.In addition, when the pipe connection structure using the insertion type electronic socket according to the present invention requires a time difference in the connection operation of the PVC pipe due to working conditions such as space narrowness, first, one side PVC pipe and a pipe- And then the other side PVC pipe is inserted into the pipe built-in type electronic socket so that the pipe can be welded and joined in a secondary shape, so that a series of pipe line construction work can be carried out conveniently, quickly and easily Provide an effect to make.

또 다르게, 본 발명에 따른 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조는, 파이프 내장형 전자소켓이 배관라인의 외경면으로 노출되거나 돌출되지 않는 깔끔한 마감구조를 갖도록 하여, 배관라인의 견인 또는 밀어내기식 운반시, 지면이나 벽면, 기타 배관 설치홀 등의 단턱에 전자소켓이 걸림 되거나 간섭되는 것을 방지되게 한 것으로서, 이는, 취급효율 향상 및 내구성 증대 등의, 매우 유용한 기대효과를 제공한다.Alternatively, the piping connection structure using the plug-in type electronic socket according to the present invention may have a clean finish structure in which the pipe built-in type electronic socket is not exposed or protruded from the outer diameter surface of the pipeline, Which prevents the electronic socket from being caught or interfered with the edge of a floor, a wall surface, other piping installation holes or the like. This provides a very useful anticipatory effect, such as improved handling efficiency and increased durability.

도 1은 본 발명에 따른 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조를 나타낸 분해사시도
도 2는 본 발명에 따른 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조를 나타낸 결합상태 단면도
도 3은 본 발명에 따른 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조의 이실시예도1 is an exploded perspective view showing a piping connection structure using an insertion type electronic socket according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a connection state of a piping connection structure using an insertion type electronic socket according to the present invention
FIG. 3 is an illustration of a piping connection structure using an insertion type electronic socket according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조의 바람직한 실시예 구성을 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a piping connection structure using an insertion type electronic socket according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에, 첨부도면을 참고로 하여 본 발명의 개략적인 구성을 살펴보면;Hereinafter, a schematic configuration of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

이는, 파이프 내장형 전자소켓(1)과, 파이프 내장형 전자소켓(1)으로 내설되는 발열선(2), 그리고, 파이프 내장형 전자소켓(1)에 의해 연결되는 일측 배관파이프(P1)와, 타측 배관파이프(P2)로 구성된다.This is achieved by a pipe-embedded electronic socket 1, a heating wire 2 inserted into the pipe-embedded electronic socket 1, a pipe pipe P1 connected to the pipe-embedded electronic socket 1, (P2).

여기서, 먼저, 상기 파이프 내장형 전자소켓(1)은, 후술하는 일측 배관파이프(P1)와, 타측 배관파이프(P2)를 반복적인 다수개의 조합형태로 서로 연결시켜 필요로하는 길이의 배관라인을 구축하는 본 발명의 핵심적인 요지구성인바, 이와 같은, 파이프 내장형 전자소켓(1)은 도 1로 도시된 바와 같이, 외측 일면에 전원 접속단자(111)가 마련된 조립경계블럭(11)을 중심 구성으로 하여, 그 조립경계블럭(11) 좌,우 양측면에 수평구조로 소정길이 연장되는 제1 융착관(12)과, 제2 융착관(13)을 대칭구조로 일체화 형성하고, 상기 형성된 상기 제 1융착관(12)과 제2 융착관(13)의 각 단부면에, 라운딩 경사구조의 걸림회피면(121)(131)을 더 형성함이 바람직하다.Here, first, the pipe-embedded type electronic socket 1 is connected to a later-described one pipe pipe P1 and the other pipe pipe P2, which will be described later, in a plurality of repetitive combinations to form a pipe line of a required length As shown in FIG. 1, the pipe built-in type electronic socket 1 is composed of an assembled boundary block 11 having a power connection terminal 111 on an outer surface thereof as a center constituent , A first fusion tube (12) and a second fusion tube (13) which are horizontally elongated by a predetermined length are integrally formed on both left and right sides of the assembly boundary block (11) in a symmetrical structure, It is preferable to further form the engagement preventing surfaces 121 and 131 of the rounded inclined structure on the end surfaces of the fusion tube 12 and the second fusion tube 13. [

이때, 전술한, 파이프 내장형 전자소켓(1)에 있어, 조립경계블럭(11)은 소정크기의 직경을 갖는 원통형 구조를 취하며, 그 조립경계블럭(11) 외경 일면에 누수 및 위치감지 기능을 행하는 통합감지센서(S)가 더 부착 형성되고, 상기 조립경계블럭(11)을 중심으로 좌,우 양측면으로 연장 형성되는 제1 융착관(12) 및 제2 융착관(13) 또한 원통형 파이프 구조를 취하되, 상기 제1 융착관(12)과 제2 융착관(13)은, 상기 조립경계블럭(11) 보다 상대적으로 직경이 작은 형태의 연결구조, 예컨대, 도 2로 도시된 바와 같이, 조립경계블럭(11)과 단턱 구조를 이루며 연결 형성되는 것이다. At this time, in the above-described pipe-built type electronic socket 1, the assembly boundary block 11 has a cylindrical structure having a predetermined diameter, and a leakage and position sensing function is provided on one surface of the assembly boundary block 11 The first fusion tube 12 and the second fusion tube 13 extended from both sides of the assembly boundary block 11 to the left and right sides are also attached to a cylindrical pipe structure The first fusion tube 12 and the second fusion tube 13 are connected to each other by a connecting structure having a diameter smaller than that of the assembly boundary block 11. For example, And is connected to the assembly boundary block 11 in a stepped structure.

또한, 상기 발열선(2)은, 전술한 파이프 내장형 전자소켓(1), 예컨대, 도 2로 도시된 바와 같이, 조립경계블럭(11)과, 제1 융착관(12), 그리고, 제2 융착관(13)으로 이루어진 파이프 내장형 전자소켓(1)의 외경부 표면 내측 전면에 소정깊이 매설형성되는 것인바, 이에, 본 발명에 있어서의 발열선(2)은, 난방기류 등과 같이, 통상의 산업분야에 널리 이용되는 발열선, 즉, 고온의 발열작용을 행하는 발열선을 선택적으로 적용함이 바람직하다. The heating line 2 is connected to the assembly boundary block 11, the first fusion tube 12, and the second fusion splice 11, as shown in Fig. 2, The heating wire (2) according to the present invention can be used as a heating wire (2), which is embedded in the inner surface of the outer surface of the pipe-embedded electronic socket (1) It is preferable to selectively apply a heating line which is widely used in a high-temperature heating operation, that is, a heating line that performs a high-temperature heating action.

또한, 상기 일측 배관파이프(P1)와, 타측 배관파이프(P2)는, 수도용, 배수용, 토목용, 산업용, 위생용 등, 각종 시설물의 배관라인으로 구축되는 통상의 수지파이프(PVC파이프)를 의미하는 것으로, 이와 같은, 일측 배관파이프(P1)와, 타측 배관파이프(P2)는 기술설명의 편의상 명칭을 달리하여 설명한 것이며, 따라서, 그 구비되는 수량 또한 필요로 하는 길이만큼의 연결을 통해 배관라인을 구축할 수 있도록 다수개의 구성으로 마련함이 바람직하다. The one-side piping P1 and the other piping P2 can be connected to a common resin pipe (PVC pipe) constructed of piping lines for various facilities such as water supply, drainage, civil engineering, industrial, This means that the piping P1 and the piping P2 on the other side are described with different names for the sake of convenience of description. It is preferable to provide a plurality of configurations so that lines can be constructed.

따라서, 전술한 바와 같은, 일련의 구성요소들을 상호 결합하여, 본 발명에 따른 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조를 구축함에 있어서는;Accordingly, in constructing the piping connection structure using the plug-in type electronic socket according to the present invention by coupling a series of components as described above,

일측과 타측 배관파이프(P1)(P2)에 있어, 먼저, 도 1 또는 도 2로 도시된 바와 같이, 일측 배관파이프(P1) 내경에 파이프 내장형 전자소켓(1)의 제1 융착관(12)을 삽입하고, 타측 배관파이프(P2) 내경에 상기 제2 융착관(13)을 삽입한다. 1 and 2, the first pipe 1 and the second pipe 2 are connected to each other through a first fuse pipe 12 of the pipe-embedded type electronic socket 1, And the second welding pipe 13 is inserted into the inside diameter of the other pipe pipe P2.

이후, 전원 접속단자(111)를 통한 전원공급에 의해 발열선(2)을 고온의 용융온도로 발열작용되도록 하고, 이와 같은, 발열선(2)의 발열작용에 의해 제1 융착관(12)의 외경면과 일측 배관파이프(P1)의 내경면을 용융 결합시킴과 동시에, 제2 융착관(13)의 외경면과 타측 배관파이프(P2)의 내경면 또한, 용융 결합되게 함으로서, 본 발명에 따른 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조를 구현하게 되는 것이다.Thereafter, the heating wire 2 is heated to a high melting temperature by the power supply through the power connection terminal 111, and the outer diameter of the first fusion pipe 12 The outer surface of the second fusion pipe 13 and the inner surface of the other pipe P 2 are also melt-bonded to each other so that the inner surface of the pipe P 1 is melted and bonded, And the piping connection structure using the electronic socket is implemented.

이때, 상기와 같은, 용융 결합관계로 일측 배관파이프(P1)와, 타측 배관파이프(P2)가 상호 연결될 경우, 파이프 내장형 전자소켓(1)의 조립경계블럭(11)은, 상기 연결된 일측 배관파이프(P1) 및 타측 배관파이프(P2) 사이를 구획하는 일종의 결합경계면을 이룸과 동시에, 그들 일측 배관파이프(P1) 및 타측 배관파이프(P2)와 동일한 직경으로서, 그 결합부위에 불필요한 돌출 걸림턱 내지 이물질이 유입될 수 있는 요홈 등이 형성되는 것을 방지하는 것이다. When the one pipe pipe P1 and the other pipe pipe P2 are connected to each other in the melt bonding relationship as described above, the assembly boundary block 11 of the pipe-embedded type electronic socket 1 is connected to the connected one pipe pipe P2, And the other pipe pipe P2 and the other pipe pipe P2 as well as the other pipe pipe P1 and the other pipe pipe P2 which have the same diameter as the one pipe pipe P1 and the other pipe pipe P2, Thereby preventing formation of a groove or the like through which foreign matter can flow.

또한, 전술한 바와 같은, 일련의 설치 사용관계를 갖는 본 발명에 있어, 상기 조립경계블럭(11) 외경 일면으로 부착 형성된 통합감지센서(S)는, 본 발명이 설치되는 배관라인이 지면 등에 매설된 경우, 그 매설위치를 파악할 수 있도록 위치감지신호를 송출하는 기능과 더불어, 배관라인에 누수가 발생할 경우, 그 누수감지신호 또한, 외부로 송출하여 배관라인의 유지 보수를 편리하게 하는 기능을 행하게 되는 것이다.In the present invention having a series of installation use relationships as described above, the integrated sensing sensor S formed on one surface of the outer peripheral surface of the assembly boundary block 11 has a pipe line on which the present invention is installed, A function of transmitting a position sensing signal so that the position of the pipeline can be grasped and a function of facilitating the maintenance of the pipeline by sending out the leak detection signal to the outside when leakage occurs in the pipeline line .

이때, 상기 통합감지센저(S)에 의해 송출되는 위치감지신호와 누수감지신호는 외부에 별도 마련된 디지털 수신장치에 의해 수신되는 것이다. At this time, the position sensing signal and the leakage detection signal transmitted by the integrated sensing sensor S are received by a digital receiving device provided separately from the outside.

또 다르게, 배관라인 설치공간 협소와 같은 작업조건 등의 이유로, 일측 배관파이프(P1)와, 타측 배관파이프(P2)의 연결작업에 시간적 차이가 필요할 경우, 먼저, 일측과 타측 배관파이프(P1)(P2)에 있어, 일측 배관파이프(P1) 내경에 제1 융착관(12)을 삽입하여, 발열선(2)에 의한 용융 발열작용에 의해 제1 융착관(12)의 외경면과 일측 배관파이프(P1)의 내경면을 1차 용융작업 형태로 우선 결합시키고, 이후, 타측 배관파이프(P2) 내경에 제2 융착관(13)을 삽입하여, 발열선(2)에 의한 용융 발열작용에 의해 제2 융착관(13)의 외경면과 타측 배관파이프(P2)의 내경면을 2차 용융형태로 후 결합되게 하는 것이다. Alternatively, when a time difference is required between the connection of the one pipe pipe P1 and the other pipe pipe P2 due to the working conditions such as the narrow space of the pipe line installation space, The first welding pipe 12 is inserted into the inner diameter of the one pipe pipe P1 so that the outer diameter of the first welding pipe 12 and the outer diameter of the one pipe pipe P1, The inner circumferential surface of the inner pipe P1 is first bonded in the form of a first melting operation and then the second fusion pipe 13 is inserted into the inner diameter of the other pipe P2 to melt the heat- 2 fusion pipe 13 and the inner diameter surface of the other pipe pipe P2 are joined together in a second molten form.

한편, 도 3은 본 발명에 따른 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조의 이 실예도로서, 이와 같은, 이 실시예로서의 본 발명은 전술한, 일실시예로서의 파이프 내장형 전자소켓(1)에 있어, 통합감지센서(111)가 부착된 조립경계블럭(11) 외측면 둘레에 도 3으로 도시된 바와 같이, 수평유도 삽입홈(H)이 마련된 수평조립 유도부재(14)를 일체로 더 형성하고, 상기 형성된 수평조립 유도부재(14)의 내측 전면에, 도 3으로 도시된 바와 같이, 상기 파이프 내장형 전자소켓(1)으로 형성된 발열선(2)을 연장구성으로 매설되게 하여 구성함이 바람직하다. 3 is a diagram illustrating a piping connection structure using an insertion type electronic socket according to the present invention. In the piping built-in type electronic socket 1 of the embodiment described above, 3, a horizontal assembly guide member 14 having a horizontal guide insertion groove H is integrally formed around the outer peripheral surface of the assembly boundary block 11 to which the sensor 111 is attached, It is preferable that a heating wire 2 formed of the pipe built-in type electronic socket 1 is embedded in the elongated configuration as shown in FIG. 3 on the inner side of the horizontal assembly guide member 14.

이에, 상기와 같은, 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조는, 파이프 내장형 전자소켓(1)의 제1 융착관(12) 및 제2 융착관(13)에 일측 배관파이프(P1) 및 타측 배관파이프(P2)를 삽입 연결함에 있어, 그 삽입 연결되는 일측 배관파이프(P1) 및 타측 배관파이프(P2)의 삽입부위 외경면을, 본 발명의 이실시예로 마련된 수평유도 삽입홈(H) 내로 동시에 삽입유도되게 하여, 일측 배관파이프(P1) 및 타측 배관파이프(P2)의 수평을 잡아주게 함으로서, 제1 융착관(12) 및 제2 융착관(13)이 뒤틀림 없이 쉽고, 안정되게 결합 될 수 있게 함은 물론, 삽입되는 일측 배관파이프(P1) 및 타측 배관파이프(P2)의 내,외경면을 동시에 융착 결합되게 하여, 연결 고정력을 증대되게 하는 것이다.The pipe connection structure using the insertion type electronic socket according to the present invention having the above-described structure is characterized in that the first fusion pipe (12) and the second fusion pipe (13) of the pipe built-in type electronic socket (1) The outer circumferential surface of the inserted portion of the one pipe pipe P1 and the other pipe pipe P2 to which the one pipe pipe P1 and the other pipe pipe P2 are inserted and connected, The first and second fusing pipes 12 and 13 are guided to be simultaneously inserted into the insertion groove H so that the one pipe pipe P1 and the other pipe pipe P2 are leveled, So that the inner and outer surfaces of the one pipe pipe P1 and the other pipe pipe P2 to be inserted are fused together at the same time so that the connection fixing force is increased.

1 : 파이프 내장형 전자소켓 2 : 발열선
11 : 조립경계블럭 12 : 제1 융착관
13 : 제2 융착관 14 : 수평조립 유도부재
111 : 전원접속단자 121, 131 : 걸림 회피면
H : 수평유도 삽입홈 S : 통합감지센서1: Built-in pipe type electronic socket 2: Heating wire
11: assembly boundary block 12: first fusion tube
13: second fusion tube 14: horizontal assembly guide member
111: power connection terminal 121, 131:
H: Horizontal guided insertion groove S: Integrated detection sensor

Claims

A first fusion tube 12 and a second fusion tube 13 are integrally formed and extended in a symmetrical structure on both left and right sides of the assembly boundary block 11 provided with the power connection terminal 111 on the outer surface thereof Forming a pipe-embedded electronic socket (1);
A heating wire 2 for performing a high-temperature melt-generating action by supplying power through the power supply connection terminal 111 is connected to the assembly boundary block 11, the first fusion pipe 12, and the second fusion pipe 13), which is embedded in the inside surface of the outer diameter portion of the pipe-embedded type electronic socket (1);
The first welding pipe 12 is inserted into the inner diameter of one pipe pipe P1 and the inner pipe of the other pipe pipe P1 is inserted into the inner diameter of the other pipe pipe P1, The outer diameter surface of the first fusion pipe 12 and the inner diameter surface of the pipe pipe P1 on one side are melt-bonded by the fusion heat generated by the heating wire 2 after the second fusion pipe 13 is inserted , And an outer diameter surface of the second fusion pipe (13) and an inner diameter surface of the other pipe pipe (P2) are fusion-bonded to each other.

The method of claim 1, further comprising:
Wherein the assembly boundary block (11) of the pipe-embedded electronic socket (1) is further provided with an integrated sensor (S) on an outer diameter surface thereof.

The method of claim 1, further comprising:
Wherein the end faces of the first fusion pipe (12) and the second fusion pipe (13) are formed by the engagement preventing surfaces (121) (131) of the rounded inclined structure.

The method of claim 1, further comprising:
The pipe built-in type electronic socket 1 is provided with a first welding pipe 12 in the inner diameter of one pipe pipe P1 in one pipe pipe P1 and the other pipe pipe P1 which need connection for establishing a pipe line And the outer diameter surface of the first fusion pipe 12 and the inner diameter surface of the pipe pipe P1 on one side are preliminarily bonded in the first melting operation mode by the melting heat generated by the heating wire 2, The outer diameter of the second fusion pipe 13 and the inner diameter of the other pipe P 2 are set to be equal to each other by the second heat pipe 2 by the second heat pipe 2, And the pipe is connected to the pipe in a molten operation form.

The method of claim 1, further comprising:
The pipe built-in type electronic socket 1 is characterized in that the heating guide wire 2 is embedded in the outer peripheral surface of the assembly boundary block 11 and the horizontal assembly guide member 14 provided with the horizontal guide insertion groove H is further integrally formed A piping connection structure using a plug - in type electronic socket.