KR101076852B1

KR101076852B1 - Pipe Joint

Info

Publication number: KR101076852B1
Application number: KR1020090100272A
Authority: KR
Inventors: 김용경; 이도경; 곽유식
Original assignee: 코오롱건설주식회사; 주식회사 태일; (주) 코아트 코리아
Priority date: 2009-10-21
Filing date: 2009-10-21
Publication date: 2011-10-25
Also published as: KR20110043239A

Abstract

본 발명은 전기융착을 이용한 관 연결구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전기 융착으로 매우 용이하게 합성수지관과의 긴밀한 밀봉을 유지할 수 있도록 하되 조립과정에서 내부로 물이 유입됨으로써 성능이 저해되는 문제를 해결하는 전기융착을 이용한 관 연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe connector using electrofusion, and more particularly, to maintain a tight sealing with the synthetic resin tube very easily by electrofusion, but solves the problem that the performance is impaired by the inflow of water into the interior during the assembly process It relates to a pipe connector using an electrofusion.

상기한 목적을 해결하기 위한 본 발명의 전기융착을 이용한 관 연결구는, 발열링의 발열에 의해 내경에 삽입된 합성수지관을 융착시키면서 배관에 연결되도록 하는 관 연결구에 있어서, 내경에 상기 발열링이 삽입되어지되, 몸체에는 삽입방향을 따라 컷팅홈이 형성되어 전기접촉단자가 발열링과 함께 삽입될때 일단이 외부로 노출될 수 있도록 하는 연결구 몸체와, 외경은 적어도 상기 관 연결구의 내경보다 크고, 내경은 적어도 상기 합성수지관의 외경보다 작아, 상기 관 연결구의 내경에 발열링을 덮으며 연결구 몸체에 삽입되는 밀폐링과, 상기 컷팅홈에 대응되는 마감돌부를 외경에 가지고, 밀폐링을 덮으며 밀폐링을 압박하도록 연결구 몸체 내경에 추가로 삽입되는 쐐기부재와, 상기 쐐기부재를 압박하여 삽입시키며 연결구 몸체의 외경에 결합하는 가압부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Pipe connector using the electrofusion of the present invention for solving the above object, in the pipe connector to be connected to the pipe while fusion welding the synthetic resin pipe inserted into the inner diameter by the heat of the heating ring, the heating ring is inserted into the inner diameter But the body is formed with a cutting groove along the insertion direction so that one end is exposed to the outside when the electrical contact terminal is inserted with the heating ring, the outer diameter is at least larger than the inner diameter of the pipe connector, the inner diameter is At least smaller than the outer diameter of the synthetic resin pipe, the inner diameter of the pipe connector to cover the heating ring is inserted into the connector body and the closing protrusion corresponding to the cutting groove in the outer diameter, covering the sealing ring and sealing ring Wedge member is additionally inserted into the inner diameter of the connector body so as to press, and inserted into the outer diameter of the connector body by pressing and inserting the wedge member It is characterized in that it comprises a pressing member.

관 연결구, 배관, 전기 융착, 밀폐 Pipe Ends, Tubing, Electric Fusion, Sealed

Description

Pipe Joint Using Electrofusion

관 연결구는 오일, 가스, 냉온수를 포함한 물 등의 유체가 흐르는 이종(異種)의 관을 중간에서 연결하는 것으로, 유체의 이용 방법에 따라 관 구조를 다양하게 설계하고 있다.The pipe connector connects heterogeneous pipes through which fluids, such as oil, gas, and hot and cold water, flow, and the like, and various pipe structures are designed depending on how the fluid is used.

일예로, 시공 장소의 환경에 따라 합성수지관과 금속재 배관 등의 이종의 관을 연결하거나, 단일의 관이라도 관을 일정한 길이로 절단하여 이들 사이를 별도의 연결구로써 고정 연결하여 유체가 흐르도록 하거나, 관과 관 사이에 수동으로 유체의 흐름을 차단하거나 허용하는 개폐밸브를 연결구에 연결하거나, 관의 끝단부에 관 연결구를 결합한 다음 관 연결구에 수도 꼭지를 결합하기도 한다.For example, depending on the environment of the construction site, connect heterogeneous pipes such as synthetic resin pipes and metal pipes, or cut the pipes to a certain length even in a single pipe and fix them with separate connectors to allow fluid to flow. An open / close valve is connected to the connector to allow the flow of the fluid to be manually blocked or allowed between the pipe or the pipe end to the end of the pipe and then the faucet to the pipe end.

이처럼 관 연결구는 배관 분야에 다양하게 적용되고 있는 바, 이때 특히 합 성수지 소재의 관을 긴밀하게 연결하기 위하여는 통상적으로 전기 융착을 이용하는 방식이 가장 많이 이용되며 종래의 전기 융착을 이용한 관 연결구조를 도 1 및 도 2를 살펴보면 다음과 같다.As such, the pipe connector is widely applied in the field of piping. In this case, in order to closely connect the pipe of synthetic resin material, the method of using a conventional fusion method is most commonly used. 1 and 2 as follows.

즉 관 연결구(100)의 내주면에 전기 융착을 위한 링형 발열체(300)를 삽입하고 합성수지관(20)을 삽입하여 가조립하고 나서, 링형 발열체(300)에 구비된 전기접촉단자(400)를 통하여 외부의 전원이 공급되어 링형 발열체(300)가 발열되면, 관 연결구(100)와 합성수지관(20)이 접촉하는 면이 용융되었다 식으면서 융착이 이루어진다.That is, the ring-shaped heating element 300 for electric fusion is inserted into the inner circumferential surface of the pipe connector 100, and the synthetic resin tube 20 is inserted and assembled, and then externally connected through the electrical contact terminal 400 provided in the ring-type heating element 300. When the power supply of the ring-shaped heating element 300 is heated, the surface in contact with the pipe connector 100 and the synthetic resin tube 20 is melted while fusion is made.

그러나 이와 같은 종래의 방식에서는 링형 발열체(300)를 삽입한 이후에 전기접촉단자(400)를 구비하기 위해서 관 연결구(100)에 타공을 하는 등의 별도의 작업을 해야 하므로 시공이 매우 번거로운 단점이 있었고, 무엇보다 관 연결구(100)와 합성수지관(20)이 접촉하는 면적이 매우 좁으므로 긴밀한 융착이 이루어질 수 없는 단점이 있었다.However, in such a conventional method, since the separate work, such as punching the pipe connector 100, is required to provide the electrical contact terminal 400 after the insertion of the ring-shaped heating element 300, the construction is very troublesome. Above all, there was a disadvantage in that the close contact between the pipe connector 100 and the synthetic resin tube 20 is very narrow, and thus no close fusion can be achieved.

즉 관 연결구(100)와 합성수지관(20)이 접촉하는 면적을 증가시키게 되면 유체가 통과하는 단면적이 감소하므로 필연적으로 최소한의 면적만을 융착을 위해 제공할 수 밖에 없는 것이다.In other words, if the pipe connector 100 and the synthetic resin tube 20 increase in area, the cross-sectional area through which the fluid passes is inevitably limited to provide only a minimum area for fusion.

한편 관 연결구(100)와 합성수지관(20)이 가조립되어있는 상태에서 전기융착이 이루어지기 이전에 관 연결구 내부로 외부의 물이 유입됨으로써 치명적인 문제를 일으키게 된다.On the other hand, the pipe connector 100 and the synthetic resin tube 20 is a pre-assembled state before the electric fusion is made, the external water is introduced into the pipe connector causes a fatal problem.

즉, 외부의 물이 관 연결구(100) 내부로 유입이 되면 긴밀한 융착을 위하여 면취작업을 완료하여 놓은 합성수지관(20)의 융착부위가 그로 인해 손상을 받게 되고, 따라서 기껏 가조립을 완료한 상태에서 다시금 합성수지관(20)을 빼내어 면취작업을 하여야 하는 번거로움이 발생하는 것이다.That is, when external water is introduced into the pipe connector 100, the fusion site of the synthetic resin pipe 20, which has completed the chamfering work for close fusion, is damaged thereby, and thus, in the state of preliminary assembling completed, Again, the inconvenience of having to chamfer the work by removing the synthetic resin pipe (20).

이는 특히 단일층 전체의 배관시스템을 시공하는 때에, 전체적인 배관시스템을 가조립한 다음에 일시에 전기융착작업을 하여 작업의 효율을 높이고자 하는 경우에 빈번하게 발생하며, 따라서 어쩔수 없이 일 관 연결구(100)와 합성수지관(20)을 가조립후 즉시 전기융착하고, 다시 다른 관 연결구(100)와 합성수지관(20)을 가조립후 즉시 전기융착하는 포인트 바이 포인트(Point by Point) 방식으로밖에 전체 배관을 시공할 수 밖에 없는 원인이 되는 것이다.This is particularly common when the entire piping system is constructed, and when the entire piping system is temporarily assembled and then the electric fusion work is performed at a time to increase the efficiency of the work, the piping connector 100 ) And the synthetic resin pipe (20) after the temporary assembly and electro-fusion immediately, and after the other pipe connector 100 and the synthetic resin pipe (20) is temporarily assembled and then the entire pipe construction only in a point-by-point (Point by Point) method of electrical fusion immediately. It is a cause that can only be done.

더욱이 겨울철에 시공이 이루어지는 경우, 짧은시간일지라도 관 연결구(100) 내부로 물이 유입되면 융착부위에 결로가 됨으로써 발열을 억제하고 융착부위의 이물질로 작용을 함으로써 융착이 불가능 또는 치명적인 하자로 발생하게 되는 것이다.Furthermore, if the construction is carried out in winter, even if a short time, if water is introduced into the pipe connector 100 is condensation on the fusion site to suppress heat generation and act as a foreign body of the fusion site, fusion is impossible or fatal defects are generated will be.

결국 전기융착을 이용하여 관을 연결하는 경우에는 관 연결구의 내부로 외부의 물이 유입되지 않도록 하는 방안이 절실히 필요하게 되었다.As a result, when connecting the pipes using electrofusion, there is an urgent need for a method of preventing external water from flowing into the pipes.

본 발명은 상기한 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 관 연결구와 합성수지관이 가조립된 상태에서 관 연결구 내부로 외부의 물이 유입되는 것을 방지함으로써 물로 인하여 발생하는 문제를 제거하고 전기융착의 효과 및 배관작업의 효율을 증대시키는 것을 기술적 과제로 한다.The present invention is to solve the above problems of the prior art, by eliminating the problem caused by water by preventing the external water flow into the pipe connector in the state that the pipe connector and the synthetic resin pipe is assembled, the electrical fusion of It is a technical problem to increase the effect and the efficiency of piping work.

상기와 같은 본 발명에 따른 전기융착을 이용한 관 연결구에 따르면, 관 연결구가 가조립된 상태에서 관 연결구와 합성수지관의 사이로 물이 유입되는 것이 방지되므로 합성수지관의 융착부위가 손상되는 것이 방지되어 다시금 면취를 해야할 필요성이 제거되며, 겨울에는 유입된 물이 결로되어 융착을 방해하는 문제가 제거된다.According to the pipe connector using the electrofusion according to the present invention as described above, since water is prevented from flowing between the pipe connector and the synthetic resin pipe in the state in which the pipe connector is assembled, the fusion site of the synthetic resin pipe is prevented from being damaged and chamfered again. The need to do so is eliminated, and in winter, the problem of condensation caused by condensed water is eliminated.

따라서 본 발명에 의해서는 전체 배관시스템에 걸쳐 관 연결구 및 합성수지관을 가조립하여 전체적인 배관의 안정적 조화를 확보한 다음에 비로소 한번에 발열을 통하여 전체 배관시스템을 융착시키는 방식이 가능하여 진다.Therefore, according to the present invention, after assembling pipe connectors and synthetic resin pipes over the entire piping system to ensure stable harmony of the entire piping, it is possible to fuse the entire piping system through heat generation at once.

한편, 본 발명에 따르면 가조립 상태에서 밀폐링이 합성수지관을 임시로 고정하는 효과까지 있으므로, 전체 배관시스템에 걸쳐 관 연결구 및 합성수지관을 가조립한 상태에서 가조립이 풀리면서 다시금 연결하여야 하는 불편함이 제거되는 추가적인 효과도 얻게 된다.Meanwhile, according to the present invention, since the sealing ring temporarily fixes the synthetic resin pipe in the temporarily assembled state, the inconvenience of having to connect again while the temporary assembly is loosened in the state of temporarily assembling the pipe connector and the synthetic resin pipe over the entire piping system is eliminated. You will also get additional effects.

이하, 본 발명의 대표적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 관 연결구의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 관 연결구의 분해 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 관 연결구가 가조립된 상태를 보이는 단면도, 도 6은 본 발명에 따른 관 연결구가 결합된 상태를 보이는 단면도, 도 7은 본 발명에 따른 관 연결구가 합성수지관에 전기융착된 상태를 보이는 단면도, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 관 연결구의 분해 사시도이다.Figure 3 is an exploded perspective view of the pipe connector according to the invention, Figure 4 is an exploded cross-sectional view of the pipe connector according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing a state in which the pipe connector according to the present invention is assembled, Figure 6 is the present invention 7 is a cross-sectional view showing a state in which the tube connector is coupled according to, Figure 7 is a cross-sectional view showing a state in which the tube connector according to the present invention is electrically fused to the synthetic resin pipe, Figure 8 is an exploded perspective view of the pipe connector according to another embodiment of the present invention .

본 발명에 따른 관 연결구는 연결구 몸체(100)의 일단에 합성수지관(700)이 삽입되고, 그 외경에서 쐐기부재(500) 및 가압부재(600)에 의하여 발열링(200)이 연결구 몸체(100)에 용이하게 삽입되어지되, 이때 밀폐링(400)이 발열링(200)과 쐐기부재(500) 중간에 삽입되어 밀폐를 이루게 된다.Pipe connector according to the present invention is a synthetic resin pipe 700 is inserted into one end of the connector body 100, the heating ring 200 by the wedge member 500 and the pressing member 600 in the outer diameter of the connector body 100 It is easily inserted into, but the sealing ring 400 is inserted in the middle of the heating ring 200 and the wedge member 500 to form a seal.

연결구 몸체(100)는 내경이 ㄷ자 단면의 환형을 이루는 안착부(110)가 마련되어 마치 연결구 몸체(100)의 내경에 지름이 보다 적은 별도의 내부관(120)이 구비되도록 하고, 연결구 몸체(100)의 외경에는 나사선(130)이 구비된다. The connector body 100 is provided with a seating portion 110 that forms an annular cross-section of the inner diameter of the c-shaped cross section so that a separate inner tube 120 having a smaller diameter is provided on the inner diameter of the connector body 100, and the connector body 100 is provided. The outer diameter of the) is provided with a screw thread (130).

이러한 내부관(120)의 내경은 전기융착될 합성수지관(700)의 외경과 유사하도록 하여 합성수지관(700)을 삽입하였을때 가급적 긴밀히 접촉하도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the inner diameter of the inner tube 120 is similar to the outer diameter of the synthetic resin tube 700 to be electrically fused so that the inner tube 120 comes into close contact with the inner tube 120 as closely as possible.

이때, 내부관(120)의 내경으로는 추가적으로 단턱(150)이 구비되어 합성수지관(700)을 적정한 거리 삽입하였을때 멈추게 하는 것이 바람직하다.At this time, the inner diameter of the inner tube 120 is additionally provided with a stepped step 150, it is preferable to stop when the synthetic resin tube 700 is inserted a suitable distance.

한편 연결구 몸체(100)의 내경에는 내부관(120)의 사이로 환형의 발열링(200)이 꽉 끼이게 삽입되어 추후 발열에 의해 내부관(120)에 열을 가하게 된다.On the other hand, the inner ring of the connector body 100 is inserted into the annular heating ring 200 tightly between the inner tube 120 to heat the inner tube 120 later by heat.

그런데 이처럼 발열링(200)은 연결구 몸체(100)의 내부에서 내부관(120)과의 사이에 꽉 끼이게 삽입되므로, 사람이 일일이 수작업으로 발열링(200)을 삽입하는 데에는 매우 큰 어려움이 있으므로, 추가적으로 쐐기부재(500)가 구비된다.By the way, since the heating ring 200 is inserted tightly between the inner tube 120 and the inside of the connector body 100, since a person has a very difficult difficulty to insert the heating ring 200 by hand one by one. In addition, the wedge member 500 is provided.

즉, 쐐기부재(500)는 발열링(200)과 유사한 크기이지만 더욱 견고한 소재로 되어 조립 과정에서 임시 삽입된 발열링(200)의 위에 놓이며, 가압부재(600)를 회전시켜 발열링(200)을 직접 삽입하는 때보다 보다 적은 힘으로 연결구 몸체(100)의 내부에 용이하게 삽입되도록 만든다.That is, the wedge member 500 is similar in size to the heating ring 200 but is made of a more rigid material, and is placed on the heating ring 200 temporarily inserted in the assembly process, and the heating member 200 is rotated to generate the heating ring 200. ) To be easily inserted into the interior of the connector body 100 with less force than when directly inserted.

이때 발열링(200)과 쐐기부재(500) 사이에는 밀폐링(300)이 구비됨으로써 쐐기부재(500)는 밀폐링(300)을 통해 간접적으로 발열링(200)에 압박을 가하게 된다.At this time, since the sealing ring 300 is provided between the heating ring 200 and the wedge member 500, the wedge member 500 indirectly pressurizes the heating ring 200 through the sealing ring 300.

밀폐링(300)은 적어도 발열링(200)을 충분히 덮을 수 있도록 외경이 관 연결구(100)의 내경보다 크고 내경이 삽입되는 합성수지관(700)의 외경보다 크도록 함으로써, 쐐기부재(500)에 의하여 발열링(200)을 덮으며 안착부(110)에 삽입되었을때 안착부(110) 내경을 밀폐하도록 하는 것이 바람직하다.Sealing ring 300 has a larger outer diameter than the inner diameter of the pipe connector 100 and larger than the outer diameter of the synthetic resin tube 700 is inserted into the wedge member 500 to cover at least the heating ring 200, It is preferable to cover the heating ring 200 and to seal the inner diameter of the seating part 110 when inserted into the seating part 110.

따라서 전기 융착이 되기 이전이라도 밀폐링(300)에 의하여 발열링(200)쪽으로의 밀폐가 가능해지므로 물이 유입되는 것이 방지된다.Therefore, even before the electric fusion can be sealed to the heat generating ring 200 by the sealing ring 300 is prevented from entering the water.

한편 밀폐링(300)이 쐐기부재(500)에 의하여 압박을 받으면서 내경으로 확장을 하게 되고, 결국 자연스럽게 내경에 위치한 합성수지관(700)에 압박을 가하게 되므로, 별도의 구성요소가 없이도 전기융착되기 이전에 가조립된 상태에서 합성수지관(700)이 이탈되는 것을 방지할 수 있게 된다.On the other hand, the sealing ring 300 is expanded by the inner diameter while being pressed by the wedge member 500, and because the pressure is naturally applied to the synthetic resin pipe 700 located in the inner diameter, before the electric fusion without a separate component In the assembled state in the synthetic resin tube 700 can be prevented from being separated.

한편, 추후 발열링(200)에 전기를 가하여 전기융착을 하기 위하여는 발열링(200)에 연결된 전기접촉단자(400)가 외부로 노출되어야 하며, 이를 위하여 연결구 몸체(100) 외부에는 컷팅홈(140)이 마련되어 발열링(200)이 연결구 몸체(100) 내경으로 삽입되는 동안 전기 접속단자(400)가 가이드 되도록 한다.On the other hand, in order to electric fusion by applying electricity to the heating ring 200 in the future, the electrical contact terminal 400 connected to the heating ring 200 should be exposed to the outside, for this purpose, the cutting groove (100) outside the cutting groove ( 140 is provided so that the electrical connection terminal 400 is guided while the heating ring 200 is inserted into the connector body 100 inner diameter.

이때, 발열링(200)이 삽입되는 동안 컷팅홈(140)에 의하여 연결구 몸체(100) 외경이 탄력적으로 벌어짐으로써 발열링(200)이 더욱 용이하게 삽입되는 것이 자명하다.At this time, it is apparent that the heating ring 200 is more easily inserted by the outer diameter of the connector body 100 by the cutting groove 140 while the heating ring 200 is inserted.

그리고 밀폐링(300)은 전기 접촉단자(400)를 덮어 발열링(200)을 밀폐하는 것도 가능하지만, 바람직하게는 전기 접촉단자(400)가 발열링(200)과 함께 밀폐링(300)까지 관통하여 상부에서 가이드 되도록 하는 것이 더욱 우수한 밀폐를 제공하게 된다.In addition, the sealing ring 300 may cover the electrical contact terminal 400 to seal the heating ring 200, but preferably, the electrical contact terminal 400 is closed to the sealing ring 300 together with the heating ring 200. Being penetrated and guided from the top provides a better seal.

이를 위하여 밀폐링(300)에는 전기접촉단자(400)가 관통할 수 있도록 통공(310)이 구비되고, 이에 더불어 외경에는 컷팅홈(140)에 대응하는 밀폐돌부(320)가 구비되어 발열링(200)을 더욱 완벽히 밀폐할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.To this end, the sealing ring 300 is provided with a through hole 310 so that the electrical contact terminal 400 can pass therethrough, and in addition, an outer diameter is provided with a sealing protrusion 320 corresponding to the cutting groove 140 in the outer ring. It is desirable to be able to seal 200 more completely.

이때 밀폐돌부(320)에는 도 8에서 도시된 바와 같이 통공(310)까지 절개부(330)가 구비되도록 하면 굳이 전기접촉단자(400)를 통공(310)에 먼저 삽입하지 않더라도 외경에서 끼우는 방식으로 조립을 할수 있어 좋다.At this time, if the sealing protrusion 320 is provided with the cutout portion 330 up to the through hole 310 as shown in FIG. 8, the electrical contact terminal 400 is inserted in the outer diameter even if it is not inserted into the through hole 310 first. It is good to be able to assemble.

한편, 쐐기부재(500)의 외경에는 컷팅홈(140)에 대응하는 마감돌출부(510)가 구비되어 가압부재(600)에 의해 쐐기부재(500)가 삽입되어 컷팅홈(140)을 메꾸게 되면서 가압부재(600)에 의해 결합이 완료되었을때 더욱 견고한 체결상태를 유지할 수 있도록 한다.On the other hand, the outer diameter of the wedge member 500 is provided with a finishing protrusion 510 corresponding to the cutting groove 140, the wedge member 500 is inserted by the pressing member 600 to fill the cutting groove 140, When the coupling is completed by the pressure member 600 to maintain a more secure fastening state.

이때 쐐기부재(500)의 전면이 밀폐링(300)에 닿는 과정에서 마감돌출부(510)의 단부는 전기접촉단자(400)에 닿게 되는데, 전기접촉단자(400)가 원형의 단면을 가지는 것을 고려하여 마감돌출부(510)의 단부에는 안착홈(520)이 구비된다. 따라서 마감돌출부(510)와 전기접촉단자(400)의 자연스러운 접촉이 가능해지면서 전기접촉단자(400)가 외력에 의하여 손상되는 것이 방지된다.At this time, the end of the finishing projection 510 is in contact with the electrical contact terminal 400 in the process of the front surface of the wedge member 500 to the sealing ring 300, considering that the electrical contact terminal 400 has a circular cross section The mounting protrusion 520 is provided at the end of the finishing protrusion 510. Therefore, natural contact between the finishing protrusion 510 and the electrical contact terminal 400 is possible, and the electrical contact terminal 400 is prevented from being damaged by an external force.

또는 도 8에서 도시된 바와 같이 단부에 경사부(530)를 주어 굳이 전기접촉단자(400)에 닿지 않도록 하는 것도 물론 무방하다.Alternatively, as shown in FIG. 8, the inclined portion 530 is provided at the end so as not to touch the electrical contact terminal 400.

그러면 이러한 본 발명의 관 연결구가 합성수지관(700)에 전기융착이 되는 과정을 살펴본다.Then, the pipe connector of the present invention looks at the process of the electric fusion to the synthetic resin tube (700).

먼저 전기 접촉단자(400)를 순서대로 밀폐링(300) 및 발열링(200)에 결합시킨 채, 이들을 연결구 몸체(100)의 내경에 임시 위치시키고, 쐐기부재(500)를 밀폐링의 위에 놓이도록 한 상태에서, 가압부재(600)를 나사결합하여 가조립한다.(도 5)First, while the electrical contact terminal 400 is coupled to the sealing ring 300 and the heating ring 200 in order, they are temporarily placed on the inner diameter of the connector body 100, and the wedge member 500 is placed on the sealing ring. In this state, the pressing member 600 is assembled by screwing (Fig. 5).

그리고 합성수지관(700)을 연결구 몸체(100)의 내경으로 삽입하되 단부가 연결구 몸체(100) 내부의 단턱(150)에 닿도록 하면, 내부관(120)과 합성수지관(700)이 충분한 거리에 걸쳐 밀착된 상태가 이루어진다.And when the synthetic resin pipe 700 is inserted into the inner diameter of the connector body 100 but the end of the connector body 100 to reach the stepped portion 150, the inner tube 120 and the synthetic resin tube 700 at a sufficient distance A state of close contact is made.

다음으로 가압부재(600)를 더욱 나사결합 하면 밀폐링(300)이 쐐기부재(500)에 의하여 가압되어 내측으로 밀리게 되면서 합성수지관(700)의 외경을 꽉 조이게 되어 합성수지관(700)이 이탈되는 것을 방지하면서 가조립이 완료된다.(도 6)Next, when the screw member 600 is further screwed together, the sealing ring 300 is pressed by the wedge member 500 to be pushed inward, thereby tightening the outer diameter of the synthetic resin tube 700 so that the synthetic resin tube 700 is separated. Temporary assembling is completed while preventing it from being made (FIG. 6).

이 과정에서 컷팅홈(140)을 따라 전기 접속단자(400)가 삽입된 후 마감돌출부(510)가 컷팅홈(140)을 메꾸게 된다.In this process, after the electrical connection terminal 400 is inserted along the cutting groove 140, the finishing protrusion 510 fills the cutting groove 140.

이때, 전기 접속단자(400)에 전기를 인가하면 발열링(200)에서 발열이 이루어지고, 밀착되어 있던 내부관(120)과 합성수지관(700)이 융착되면서 긴밀한 밀봉이 이루어진다.(도 7)In this case, when electricity is applied to the electrical connection terminal 400, heat is generated in the heat generating ring 200, and the inner tube 120 and the synthetic resin tube 700 which are in close contact with each other are fused and tightly sealed (FIG. 7).

한편, 상기한 실시예에 따르면 관 연결구는 1개소의 전기융착부를 구비하는 것으로 예시되어 있는데, 본 발명은 반드시 이에 한정되지 않으며 예로써 1개소의 전기융착부에 2개의 전기접촉단자가 구비하는 등의 다양한 변형이 가능하다.Meanwhile, according to the above embodiment, the pipe connector is illustrated as having one electrofusion unit, but the present invention is not limited thereto, and for example, two electrical contact terminals are provided at one electrofusion unit. Various variations of are possible.

도 1은 종래의 발명에 따른 관 연결구의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a pipe connector according to the prior invention.

도 2는 종래의 발명에 따른 관 연결구의 전기융착을 보이는 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the electrofusion of the tube connector according to the prior invention.

도 3은 본 발명에 따른 관 연결구의 분해 사시도.3 is an exploded perspective view of a pipe connector according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 관 연결구의 분해 단면도.4 is an exploded cross-sectional view of a pipe connector according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 관 연결구가 가조립된 상태를 보이는 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing a state in which the pipe connector according to the present invention is assembled.

도 6은 본 발명에 따른 관 연결구가 결합된 상태를 보이는 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing a state in which the pipe connector according to the invention is coupled.

도 7은 본 발명에 따른 관 연결구가 합성수지관에 전기융착된 상태를 보이는 단면도.Figure 7 is a cross-sectional view showing a state in which the pipe connector according to the invention the electric fusion to the synthetic resin tube.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 관 연결구의 분해 사시도.8 is an exploded perspective view of a pipe connector according to another embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100: 연결구 몸체 110: 안착부100: connector body 110: seating portion

120: 내부관 130: 단턱120: inner tube 130: step

140: 컷팅홈 150: 단턱140: cutting groove 150: step

200: 발열링200: heating ring

300: 밀폐링 310: 통공300: sealing ring 310: through hole

320: 밀폐돌부 330: 절개부320: sealing protrusion 330: incision

400: 전기접촉단자400: electrical contact terminal

500: 쐐기부재 510: 마감돌출부500: wedge member 510: finish protrusion

520: 안착홈 530: 경사부520: seating groove 530: inclined portion

600: 가압부재 700: 합성수지관600: pressure member 700: synthetic resin tube

Claims

In the pipe connector to be connected to the pipe while fusion welding the synthetic resin pipe inserted into the inner diameter by the heat of the heating ring,

The heating ring is inserted into the inner diameter, the body is formed with a cutting groove along the insertion direction so that one end of the connector body to be exposed to the outside when the electrical contact terminal is inserted with the heating ring,

The outer diameter is at least larger than the inner diameter of the pipe connector, the inner diameter is at least smaller than the outer diameter of the synthetic resin pipe, the sealing ring is inserted into the connector body covering the heating ring in the inner diameter of the pipe connector;

Wedge member having a finishing protrusion corresponding to the cutting groove on the outer diameter, the sealing member is additionally inserted into the connector body inner diameter to press the sealing ring to press the sealing ring,

Insertion by pressing the wedge member and a pipe connector using an electric fusion characterized in that it comprises a pressing member coupled to the outer diameter of the connector body.

The method according to claim 1,

An outer diameter of the sealing ring is a pipe connector using an electric welding, characterized in that the sealing protrusion corresponding to the cutting groove is provided.

The method according to claim 2,

The sealing ring is provided with a through-hole through which the electrical contact terminals pass, and cut through the through-hole to the sealing protrusion to connect the electrical contact terminal from the outer diameter of the sealing ring, characterized in that the pipe connector using the electric fusion.

The method according to claim 1,

And a seating groove corresponding to a portion exposed to the outside of the electrical contact terminal at the insertion end of the protruding portion of the wedge member.