KR100786669B1 - Pipe Parts for High Pressure Resistant Piping and Its Electrical Fusion Welding Method - Google Patents

Pipe Parts for High Pressure Resistant Piping and Its Electrical Fusion Welding Method Download PDF

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Abstract

본 발명의 내압성이 뛰어난 배관용 파이프부속은, 플라스틱재질의 배관 본체와, 상기 배관 본체와 동일한 형상으로 되고 일측 단부에 접합되어 관이음 시 삽입관의 일부를 수용하기 위한 삽입관수용부와, 상기 삽입관수용부에 삽입된 삽입관과 접하여 밀폐되도록 하는 단차부와, 상기 삽입관수용부 내부에 상기 삽입관수용부와 일체로 사출되며 삽입관을 전기융착시켜 접합시키도록 하는 코어형태의 열선과, 상기 열선에 전기를 공급하기 위한 전원공급수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. Pipe fittings for piping excellent in pressure resistance of the present invention, the pipe body of the plastic material, the insertion pipe accommodating portion for accommodating a portion of the insertion pipe when the pipe is formed in the same shape as the pipe body and joined to one end, A stepped portion to be sealed in contact with an insertion tube inserted into the insertion tube accommodation portion, a core wire which is integrally injected with the insertion tube accommodation portion inside the insertion tube accommodation portion, and electrically inserted and inserted into the insertion tube accommodation portion; And a power supply means for supplying electricity to the hot wire.

이에 따라, 본 발명은 구조가 간단하여 파이프의 제조공정이 간단하며 종래와 같이 파이프 이음 시 발생되는 누수를 완전하게 방지하며, 특히 내부가 천공된 이중관의 경우에 천공을 완전 밀폐하도록 함으로써 천공으로의 누수를 방지하도록 하여 이중관 내부에 걸리는 압력을 상승시킬 수 있어 고압에 견딜 수 있는 장점이 있다. Accordingly, the present invention is simple in structure, the manufacturing process of the pipe is simple, and completely prevents leaks generated when the pipe joint, as in the prior art, in particular in the case of the double pipe perforated inside to completely seal the perforation to the perforation It is possible to increase the pressure applied to the inside of the double pipe to prevent leakage, which has the advantage of withstanding high pressure.

그리고 단일관 및 이중관의 제원에 상응하여 적용되는 열선 및 전원공급조건에 의하여 전기융착이 이루어지므로 수밀성과 내압성이 향상된 배관을 제공할 수 있다는 현저한 효과를 갖는다.And since the electric fusion is made by the heating wire and the power supply conditions applied corresponding to the specifications of the single pipe and the double pipe has a remarkable effect that can provide a pipe with improved water tightness and pressure resistance.

또한, 파이프에 전기융착 시 스크래퍼 등과 같은 고정수단을 사용할 필요가 전혀 없으며, 파이프에 부속이 접합되어 출하되어 현장으로 운반되게 되므로 현장시공이 용이하여 현장시공이 혁신적으로 개선되고, 부속에 연결단자가 조립형으로 되어 있어 파이프의 운반과 시공 시 이의 파손위험이 전혀 없는 장점이 있다. In addition, there is no need to use a fixing means such as a scraper at the time of electric fusion to the pipe, and since the parts are bonded to the pipe and shipped to the site, the field construction is easy and the field construction is innovatively improved. The assembly type has the advantage that there is no risk of damage during transport and construction of the pipe.

단일관, 이중관, 고압, 상수관, 하수관, 파이프부속, 전기융착, 단자 Single pipe, double pipe, high pressure, water pipe, sewer pipe, pipe part, electric welding, terminal

Description

내압성이 뛰어난 배관용 파이프부속 및 그 전기융착방법 {Pipe Parts for High Pressure Resistant Piping and Its Electrical Fusion Welding Method}Pipe Parts for High Pressure Resistant Piping and Its Electrical Fusion Welding Method}

도 1a와 도 1b는 종래의 플랜지를 이용한 이음구를 나타낸 사시도와 단면도. 1A and 1B are a perspective view and a cross-sectional view showing a joint using a conventional flange.

도 2a와 도 2b는 종래의 나사식 이음구를 나타낸 사시도와 단면도.2A and 2B are a perspective view and a cross-sectional view showing a conventional threaded fitting.

도 3은 종래의 이음구로 전기융착에 의한 종래의 플라스틱 하수관의 이음공정을 나타낸 도면. 3 is a view showing a joint process of a conventional plastic sewer pipe by electrofusion with a conventional joint.

도 4는 본 발명에 의한 단일관용 파이프부속의 분해사시도.Figure 4 is an exploded perspective view of a pipe portion for single pipe according to the present invention.

도 5는 본 발명에 의한 단일관용 파이프부속의 결합된 상태를 나타낸 사시도.Figure 5 is a perspective view showing a combined state of the pipe portion for a single pipe according to the present invention.

도 6은 본 발명에 의한 단일관용 파이프부속의 단면도.6 is a cross-sectional view of a pipe portion for a single pipe according to the present invention.

도 7은 상기 도 6의 단일관의 A-A 단면도.7 is a cross-sectional view A-A of the single pipe of FIG. 6.

도 8은 본 발명에 의한 이중관용 파이프부속의 분해사시도.8 is an exploded perspective view of a pipe portion for a double pipe according to the present invention;

도 9는 본 발명에 의한 이중관용 파이프부속의 결합된 상태를 나타낸 사시도.Figure 9 is a perspective view showing a coupled state of the pipe portion for a double pipe according to the present invention.

도 10은 본 발명에 의한 이중관용 파이프부속의 단면도.10 is a cross-sectional view of a pipe portion for a double pipe according to the present invention.

도 11은 상기 도 10의 이중관의 B-B 단면도.11 is a cross-sectional view taken along line B-B of the double pipe of FIG. 10.

도 12는 과열로 인하여 삽입관 내부에 굴곡이 생긴 상태를 나타낸 개략도.Figure 12 is a schematic diagram showing a state in which the bend inside the insertion tube due to overheating.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

10a: 단일관 10b: 이중관10a: single tube 10b: double tube

11: 구멍 20: 배관 본체11: hole 20: piping body

30: 삽입관 40: 삽입관수용부30: insertion tube 40: insertion tube receiving portion

50: 단차부 60: 열선50: step 60: heating wire

70: 단자 80: 연결단자70: terminal 80: connection terminal

81: 단자핀 90: 밀폐부81: terminal pin 90: sealing part

100: 고압 상수관 및 하수관용 파이프부속100: pipe parts for high pressure water pipe and sewage pipe

본 발명은 내압성이 뛰어난 배관용 파이프부속 및 그 전기융착방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내압성이 뛰어난 단일관 또는 이중관 파이프를 전기융착에 의해 서로 연결하여 고압 상수관 및 하수관에 사용하는 내압성이 뛰어난 배관용 파이프부속과 열선에 의한 전기적인 융착으로 파이프를 결합시키는 전기융착방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe part for plumbing having excellent pressure resistance and an electrofusion method thereof, and more particularly, a single pipe or a double pipe pipe having excellent pressure resistance is connected to each other by electrofusion to provide excellent pressure resistance for use in high pressure water pipes and sewage pipes. The present invention relates to an electric fusion method for joining pipes by electric fusion by pipe parts for piping and hot wire.

주지하는 바와 같이 상수관은 원수가 이동되도록 하며 하수관은 오수나 오니 를 하수처리장 등으로 이동되도록 하는 역할을 한다. 통상 상수관은 고압을 필요로 하지만 하수관은 보통 대기압상태에서 사용되므로 하수관은 콘크리트관이나 플라스틱관을 사용하게 된다. 그런데 콘크리트관은 물을 함유한 오수나 오니에 의해 함수되게 되므로 수명이 짧고 무거워 설치가 용이하지 않아 내구연한이 긴 플라스틱관으로 대체되고 있는 실정이다. As is well known, water pipes allow raw water to move and sewage pipes allow sewage or sludge to be moved to sewage treatment plants. Normally, water pipes require high pressure, but sewage pipes are usually used at atmospheric pressure, so sewage pipes use concrete pipes or plastic pipes. However, concrete pipes are replaced by plastic pipes with long lifespan due to their short lifespan and heavy installations due to their function by sewage or sludge containing water.

종래의 플라스틱 하수관의 이음구 중의 하나로 플랜지를 이용한 이음구가 있다. One of the joints of the conventional plastic sewer pipe is a joint using a flange.

플랜지를 이용하여 연결하는 경우에는, 관의 연결부위에 형성된 플랜지에 원주방향으로 다수개의 볼트와 너트를 이용하여 연결하도록 하였다. 이 경우 실링이 우수하나, 현장에서 파이프를 연결할 경우 다수의 체결수단을 필요하여 시공작업이 어렵고 조임을 일정하게 하여 누수가 생기지 않도록 하여야 하므로 숙련된 시공자가 이음작업을 하여야 하는 문제점이 있었다. 또한, 실링을 위하여 패킹 등을 사용하여야 하기 때문에 구조가 복잡하고 이에 따라 가격이 비싸지는 단점이 있었다. In the case of connecting using a flange, a plurality of bolts and nuts were connected in a circumferential direction to the flange formed at the connecting portion of the pipe. In this case, the sealing is excellent, but when the pipe is connected in the field, a number of fastening means are required, so that the construction work is difficult and the tightening must be constant so that no leakage occurs. In addition, there is a disadvantage in that the structure is complicated and the price is expensive accordingly because the packing and the like must be used for sealing.

종래의 플랜지를 이용한 이음구 중의 일예를 도 1a와 도 1b에 사시도와 단면도를 각각 도시하였다. One example of a joint using a conventional flange is shown in perspective views and cross-sectional views, respectively, in FIGS. 1A and 1B.

도시된 바와 같이 삽입관(101)을 삽입하기 위한 연결관 삽입부(102)가 파이프(103)의 단부에 형성되어 있으며, 삽입관(101)을 삽입한 상태에서 삽입관(101)을 고정하기 위한 삽입관고정부(104)가 구비되고 삽입관고정부(104)의 볼트(104a)를 조임으로써 파이프(103)와 삽입관(101)을 실링하도록 하는 패킹(105)이 구비되어 있다. As shown in the drawing, a connector inserting portion 102 for inserting the insertion tube 101 is formed at the end of the pipe 103, and the insertion tube 101 is fixed while the insertion tube 101 is inserted. An insertion pipe fixing part 104 is provided and a packing 105 for sealing the pipe 103 and the insertion pipe 101 by tightening the bolt 104a of the insertion pipe fixing part 104 is provided.

이러한 이음구는 삽입관고정부(104)나 패킹(105) 등을 이용하여야 하므로 구조가 복잡하며 다수의 볼트(104a)를 체결하여야 하며 볼트(104a)의 조임을 일정하게 하여야 누수가 되지 않게 되므로 숙련된 작업자가 이음작업을 하여야 하는 단점이 있었다. 특히, 하부에 위치한 볼트(104a)를 조일 경우에는 조임작업이 난해한 문제점이 있었다. 또한 패킹(105)을 사용하므로 수명이 짧고 삽입관고정부(104)가 금속재를 사용하므로 부식이 발생되게 되어 내구연한이 짧게 되며 결국 누수가 발생되어 보수작업을 하여야 하는 문제점이 있었다. These joints should be used because the insertion tube fixing portion 104 or the packing 105, etc., the structure is complicated, and a number of bolts 104a should be fastened, and the tightening of the bolts 104a should be constant to prevent leakage. There was a disadvantage that the worker has to do the joint work. In particular, when tightening the bolt (104a) located in the lower part there was a problem that the tightening operation is difficult. In addition, since the packing 105 is used, the service life is short, and the insertion tube fixing part 104 uses a metal material, so that corrosion occurs, and thus durability is shortened.

또한, 종래의 이음구 중의 다른 예로 나사식 이음구를 도 2a와 도 2b에 사시도와 단면도를 각각 도시하였다. In addition, a perspective view and a cross-sectional view of a threaded joint in FIGS. 2A and 2B are shown as another example of the conventional joint.

도시된 바와 같이, 삽입관(101)을 삽입한 상태에서 외부에 형성된 회동부(106)를 돌림으로써 나사형태로 된 스토퍼(107)에 의해 삽입관(101)이 고정되는 구조로 되어 있으며, 삽입관(101)이 삽입되는 소정부위에 패킹(105)이 구비되어 있다. As shown in the drawing, the insertion tube 101 is fixed by the stopper 107 in the form of a screw by turning the pivoting portion 106 formed at the outside in the state in which the insertion tube 101 is inserted. The packing 105 is provided at a predetermined portion into which the tube 101 is inserted.

이러한 이음구 또한 패킹(105)을 사용하여야 하며 회동부(106) 및 스토퍼(107) 등을 구비하여야 하므로 구조가 복잡하며, 전술한 바와 같이 패킹(105)의 수명이 짧으며 스토퍼(107)가 금속재로 되어 있어 부식이 발생되게 되어 내구연한이 짧아 결국 누수가 발생되게 되는 원인이 되므로 보수작업을 하여야 하는 문제점이 있었다. Such a joint should also use the packing 105 and should have a rotating part 106 and a stopper 107, which is complicated in structure. As described above, the life of the packing 105 is short and the stopper 107 is made of metal. Since corrosion is generated and the durability is short, it causes a leak in the end, so there was a problem that maintenance work should be performed.

한편, 종래의 이음구로 전기융착에 의한 종래 하수관 이음에 주로 사용되었던 플라스틱 단일관의 이음공정을 도 3에 도시하였다. Meanwhile, FIG. 3 illustrates a joint process of a single plastic pipe that is mainly used for a conventional sewer pipe joint by electrofusion with a conventional joint.

도시된 바와 같이, 열선(108)이 삽입된 폴리에틸렌 평판시트(109)를 단일관(110)의 크기에 맞게 제작하고 이를 벤딩하여 단일관(110)의 연결부위를 감싸도록 설치하며 지그(111)를 이용하여 고정시킨 다음 열선(108)에 전기를 가하여 평판시트가 융착되도록 함으로써 양 단일관(110)을 서로 연결하게 된다. As shown in the drawing, the polyethylene flat sheet 109 into which the heating wire 108 is inserted is manufactured to be fit to the size of the single pipe 110 and bent to be installed so as to surround the connection portion of the single pipe 110 and the jig 111. After fixing by using a heating wire 108 is applied to the flat sheet sheet to be fused to thereby connect both single pipe (110).

이러한 방법은 전기융착시에 평판시트(109)가 융착하게 될 때 팽창압력이 발생하게 되는데 이 팽창압력은 벤딩된 평판시트(109)를 지그(111)에 의해 강하게 압착한 상태에서 융착하게 되므로 외측으로는 전달되지 못하고 내부로 전달되게 된다. 결국 하수관의 내부로 팽창하게 됨으로써 하수관의 변형을 가져오게 된다. 이러한 변형은 열선이 설치된 부분에서 심하게 발생되므로 물결모양을 갖게 되어 오수나 오니의 흐름을 방해하게 된다. 또한, 이 단일관이 땅속에 묻혀 설치되어 하수관으로 사용되는 경우에는 토압 등의 외력이 지속적으로 작용하게 되므로 연결부위가 파괴되어 누수를 가져오게 되는 문제점이 있었다. In this method, an expansion pressure is generated when the flat sheet 109 is fused at the time of electric fusion, and this expansion pressure is fused in a state where the bent flat sheet 109 is strongly compressed by the jig 111, so It will not be delivered, but will be delivered inside. As a result, it expands into the sewer pipe, resulting in deformation of the sewer pipe. These deformations are severely generated in the place where the heating wire is installed, so that they have a wavy shape and obstruct the flow of sewage or sludge. In addition, when the single pipe is buried in the ground and used as a sewage pipe, external force such as earth pressure is continuously acted, which causes a problem in that the connection part is destroyed and water is leaked.

상기와 같은 단일관이 하수관으로 사용될 경우 큰 내압이 발생되지 않게 되므로 단일관의 내부를 원주방향으로 일정한 간격으로 배열되며 길이방향으로 구멍을 형성시킨 이중관이 있으며, 이 구멍은 단일관의 중량을 줄이기 위한 목적도 있다. When such a single pipe is used as a sewage pipe, a large internal pressure is not generated. Therefore, there is a double pipe arranged at regular intervals in the circumferential direction and forming a hole in the longitudinal direction, and this hole reduces the weight of the single pipe. There is also a purpose.

그런데 종래의 전기융착방법은 상기와 같은 양 이중관을 맞대어 접합하게 될 때 양 이중관의 구멍이 밀폐되지 않은 관계로 이 구멍을 통해 오수 등이 투입되게 되므로 구멍이 형성된 외부의 이중관 두께에 의해 내압을 견뎌야 하므로 고압에는 사용되지 못하게 되는 단점이 있었다. However, in the conventional electric fusion method, when the two double pipes are joined to each other as described above, since the holes of both double pipes are not sealed, sewage is injected through these holes, so the internal double pipe thickness must withstand the internal pressure by the thickness of the external double pipe formed with the holes. Therefore, there was a disadvantage that can not be used at high pressure.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 구조가 간단하고 이음공정이 간단하며 수명이 길고 누수가 전혀 발생되지 않는 이중관 파이프를 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a double pipe pipe is simple structure, simple jointing process, long life and no leakage occurs.

또한, 본 발명의 다른 목적은 내압성이 뛰어난 단일관 또는 이중관 파이프를 전기융착에 의해 서로 연결하여 고압 상수관 및 하수관에도 사용이 가능하도록 한 수밀성과 내압성을 향상시킨 배관용 파이프부속을 제공하는 것이다. In addition, another object of the present invention is to provide a pipe portion for improving the water-tightness and pressure resistance that can be used in high pressure water pipes and sewage pipes by connecting the single pipe or double pipe pipes having excellent pressure resistance to each other by electrofusion.

또한, 본 발명의 다른 목적은 내압성이 뛰어난 단일관 또는 이중관 파이프를 전기융착함에 있어 관내부에 함몰이나 굴곡이 생기지 않고 수밀성과 내압성이 보장되도록 파이프의 제원에 따른 적절한 열선 및 전원공급요건에 의한 전기융착방법을 제공하는 것이다. In addition, another object of the present invention is to provide electric welding by the appropriate heating and power supply requirements according to the specifications of the pipe to ensure water tightness and pressure resistance without decay or bending inside the pipe in the electrofusion of single pipe or double pipe pipe with excellent pressure resistance It is to provide a fusion method.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 내압성이 뛰어난 배관용 파이프부속은, 플라스틱재질의 배관 본체와, 상기 배관 본체와 동일한 형상으로 되고 일측 단부에 접합되어 관이음 시 삽입관의 일부를 수용하기 위한 삽입관수용부와, 상기 삽입관수용부에 삽입된 삽입관과 접하여 밀폐되도록 하는 단차부와, 상기 삽입관수용부 내부에 상기 삽입관수용부와 일체로 사출되며 삽입관을 전기융착시켜 접합시키도록 하는 코어형태의 열선과, 상기 열선에 전기를 공급하기 위한 전원공급수단으 로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 여기서 상기 배관은 관의 본체가 꽉 찬 단일관이거나 또는 원주방향으로 일정한 간격을 두고 길이방향으로 천공된 구멍이 관의 본체 내부에 다수 개 형성되며 연신공정에 의하여 일체로 성형되는 이중관일 수도 있다. 또한 상기 전원공급수단은 코어의 각 단부와 연결되고 상기 삽입관수용부 내부로 삽입되어 상기 삽입관수용부 외부로 노출되도록 일체로 사출되는 단자와, 상기 삽입관수용부 외부로 상기 단자와 결합되며 분리가능하고 외부 전원을 열선에 공급하도록 하는 단자핀이 구비된 연결단자로 이루어진다. 그리고 상기 배관 본체의 타측 단부에 접합되며 다수로 천공된 이중관의 구멍을 밀폐하는 밀폐부가 더 구비되는 것을 특징으로 하며, 삽입관의 선단과 가까운 부위의 삽입관수용부에 구비되는 전원공급수단의 단자는 그 끝단이 삽입관의 외면과 접촉하지 않도록 이격되어 설치되는 것을 특징으로 한다.Pipe parts for piping excellent in the pressure resistance of the present invention for achieving the above object is a plastic body and the same shape as the pipe body and joined to one end to accommodate a part of the insertion pipe when the pipe joint An insertion tube accommodating part, a stepped part to be closed in contact with the insertion tube inserted into the insertion tube accommodating part, and injected into the insertion tube accommodating part integrally with the insertion tube accommodating part and are electrically welded to the insertion tube. And a power supply means for supplying electricity to the hot wire. Here, the pipe may be a single pipe in which the main body of the tube is full, or a double pipe formed in the body of the pipe in a plurality of holes formed in the longitudinal direction at regular intervals in the circumferential direction and integrally formed by an extending process. In addition, the power supply means is connected to each end of the core and is inserted into the insertion tube receiving portion integrally injected to be exposed to the outside of the insertion tube receiving portion, and coupled to the terminal outside the insertion tube receiving portion It consists of a connection terminal that is detachable and has a terminal pin for supplying external power to the heating wire. And a sealing part joined to the other end of the pipe main body and sealing a hole of a plurality of perforated double pipes, and the terminal of the power supply means provided in the insertion pipe receiving portion near the tip of the insertion pipe. The end is characterized in that the spaced apart so as not to contact the outer surface of the insertion tube.

한편, 단일관으로 된 삽입관과 삽입관수용부를 전기융착하는 방법은, 상기 단일관의 두께가 16~32㎜ 범위일 때 열선의 단위면적당 저항은 0.8~1.5Ω 범위가 되도록 하며, 상기 열선의 전기융착시간은 약 300~900초 범위인 것을 특징으로 한다.On the other hand, the method of electrofusion of the insertion tube and the insertion tube receiving portion of the single tube, the resistance per unit area of the heating wire is to be in the range 0.8 ~ 1.5Ω when the thickness of the single tube is 16 ~ 32mm range, Electrofusion time is characterized in that about 300 ~ 900 seconds range.

그리고, 이중관으로 된 삽입관과 삽입관수용부를 전기융착하는 방법은, 상기 이중관의 구멍 바깥두께가 2~7㎜ 범위일 때 열선의 단위면적당 저항은 0.8~1.5Ω 범위가 되도록 하며, 상기 열선의 전기융착시간은 약 200~700초 범위인 것을 특징으로 한다.And, the method of electrofusion of the insertion tube and the insertion tube receiving portion of the double tube, when the outer thickness of the hole of the double tube is in the range of 2 ~ 7mm so that the resistance per unit area of the heating wire is in the range of 0.8 ~ 1.5Ω, Electrofusion time is characterized in that the range of about 200 ~ 700 seconds.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 단일관 및 이중관 파이프부속을 상세 히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the single pipe and double pipe pipe parts of the present invention.

도 4는 본 발명에 의한 단일관용 파이프부속의 분해사시도이고, 도 5는 본 발명에 의한 단일관용 파이프부속의 결합된 상태를 나타낸 사시도이며, 도 6은 본 발명에 의한 단일관용 파이프부속의 단면도이고, 도 7은 상기 도 6의 단일관의 A-A 단면도이고, 도 8은 본 발명에 의한 이중관용 파이프부속의 분해사시도이며, 도 9는 본 발명에 의한 이중관용 파이프부속의 결합된 상태를 나타낸 사시도이고, 도 10은 본 발명에 의한 이중관용 파이프부속의 단면도이다. 도 11은 도 10의 이중관의 B-B를 절개한 단면도를 나타낸 것이다. 도 12는 과열로 인하여 삽입관 내부에 굴곡이 생긴 현상을 도시한 것이다.Figure 4 is an exploded perspective view of a pipe portion for a single pipe according to the present invention, Figure 5 is a perspective view showing a combined state of a pipe portion for a single pipe according to the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of a pipe portion for a single pipe according to the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along AA of the single pipe of FIG. 6, and FIG. 8 is an exploded perspective view of a pipe portion for a double pipe according to the present invention, and FIG. 9 is a perspective view showing a coupled state of the pipe portion for a double pipe according to the present invention. 10 is a cross-sectional view of a pipe portion for a double pipe according to the present invention. 11 is a cross-sectional view taken along the line B-B of the double tube of FIG. 12 illustrates a phenomenon in which a bend is generated inside the insertion tube due to overheating.

도 6에 도시된 본 발명에 의한 배관용 파이프부속은, 속이 꽉 찬 단일관(10a)으로 된 플라스틱재질의 배관 본체(20)와, 상기 배관 본체(20)와 동일한 형상으로 되고 일측 단부에 접합되어 관이음 시 삽입관(30)의 일부를 수용하기 위한 삽입관수용부(40)와, 상기 삽입관수용부(40)에 삽입된 삽입관(30)과 접하여 밀폐되도록 하는 단차부(50)와, 상기 삽입관수용부(40) 내부에 상기 삽입관수용부(40)와 일체로 사출되며 삽입관(30)을 전기융착시켜 접합시키도록 하는 코어형태의 열선(60)과, 상기 열선(60)에 전기를 공급하기 위한 전원공급수단으로 이루어진다. 상기 전원공급수단은 코어의 각 단부와 연결되고 상기 삽입관수용부(40) 내부로 삽입되어 상기 삽입관수용부(40) 외부로 노출되도록 일체로 사출되는 단자(70)와, 상기 삽입관수용부(40) 외부로 상기 단자(70)와 결합되며 분리가능하고 외부 전원을 열선(60)에 공급하도록 하는 단자핀(81)이 구비된 연결단자(80)로 이루어진다. 이 때 삽입관(30)의 선단과 가까운 부위의 삽입관수용부(40)에 구비되는 전원공급수단의 단자(70)는 그 끝단이 삽입관(30)의 외면과 접촉하지 않도록 이격되어 설치되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 설치되는 이유는 전기융착에 의해 삽입관(30)과 삽입관수용부(40)가 밀착하여 체결되더라도 삽입관(30) 선단 부근의 결합부는 배관의 흐르는 물과 근접한 위치에 있어 상대적으로 누수의 우려가 있으며 따라서 미세하게 스며드는 물에 의해 누전될 가능성을 미연에 차단하기 위함이다. The pipe part for piping according to the present invention shown in FIG. 6 has a plastic pipe body 20 made of a solid single pipe 10a and the same shape as that of the pipe body 20, and is joined to one end portion. When the pipe joint is inserted into the insertion tube receiving portion 40 for receiving a part of the insertion tube 30, the stepped portion 50 to be in contact with the insertion tube 30 inserted into the insertion tube accommodation portion 40 And, the heating tube 60 of the core shape to be integrally injected with the insertion tube receiving portion 40 in the insertion tube receiving portion 40 and to be electrically bonded to the insertion tube 30, and the heating wire ( 60) is a power supply means for supplying electricity. The power supply means is connected to each end of the core and is inserted into the insertion tube receiving portion 40, the terminal 70 is integrally injected to be exposed to the outside of the insertion tube receiving portion 40, and the insertion tube receiving The terminal 40 is coupled to the terminal 70 to the outside and is made of a connecting terminal 80 having a terminal pin 81 detachable and supplying external power to the heating wire 60. At this time, the terminal 70 of the power supply means provided in the insertion tube accommodating portion 40 near the tip of the insertion tube 30 is spaced apart so that the end thereof does not come into contact with the outer surface of the insertion tube 30. It is characterized by. The reason why this is installed is that even when the insertion tube 30 and the insertion tube receiving portion 40 are tightly fastened by electrofusion, the coupling portion near the tip of the insertion tube 30 is located at a position close to the flowing water of the pipe and thus leaks relatively. This is to prevent the possibility of current leakage by the finely soaked water.

상기 삽입관수용부(40)는 관이음시 삽입관(30)의 일부를 수용하도록 하는 역할을 한다. 상기 삽입관수용부(40)의 길이는 상기 열선(60)이 배치되는 길이만큼의 길이를 갖도록 하는 것이 바람직하다. The insertion pipe receiving portion 40 serves to accommodate a part of the insertion pipe 30 when the pipe joint. The length of the insertion tube receiving portion 40 is preferably to have a length as long as the heating wire 60 is disposed.

상기 단차부(50)는 상기 삽입관수용부(40)에 삽입된 삽입관(30)과 접하여 밀폐되도록 하는 역할을 한다. 상기 단차부(50)는 상기 삽입관(30)이 삽입되어 접하도록 삽입되는 삽입관(30)의 단부 형상과 동일하도록 하는 것이 누수를 방지하는데 더욱 효과적이다. The step portion 50 serves to be closed in contact with the insertion tube 30 inserted into the insertion tube receiving portion 40. The step portion 50 is more effective to prevent the leakage to be the same as the end shape of the insertion pipe 30 is inserted so that the insertion pipe 30 is inserted into contact.

본 발명은 상기 삽입관수용부(40)에 상기 삽입관(30)의 일부가 수용된 상태에서 전기융착을 하게 되어 서로 접합되게 됨으로써 지그와 같은 고정수단을 전혀 사용하지 않고 접합이 가능하게 되므로 접합공정이 매우 간편하게 된다. The present invention is a part of the insertion pipe 30 is accommodated in the insertion pipe receiving portion 40 is subjected to the electric fusion to be bonded to each other because it is possible to join without using any fixing means such as jig bonding process This becomes very easy.

상기 열선(60)은 상기 삽입관수용부(40) 내측에 상기 삽입관수용부(40)와 일체로 사출되며 삽입관(30)을 전기융착시켜 상기 삽입관수용부(40) 내측과 상기 삽입관(30)의 외부를 서로 접합시키도록 하며 코어형태로 되어 있다. 상기 열선(60)은 본인이 출원한 실용신안등록출원 제 20-2005-0019245호(고안의 명칭: 전기융착 이음구)에 개시된 인서트 코어와 같은 형태를 사용하여도 무방하며, 다른 형태의 종래의 열선(60)을 사용하여도 무방하다. The heating wire 60 is integrally injected with the insertion tube receiving portion 40 inside the insertion tube receiving portion 40 and electrically welded the insertion tube 30 to the inside of the insertion tube receiving portion 40 and the insertion. The outside of the pipe 30 is to be bonded to each other and is in the form of a core. The heating wire 60 may use the same shape as the insert core disclosed in Utility Model Registration Application No. 20-2005-0019245 filed by the applicant (designated name: electrofusion joint), and another type of conventional heating wire You may use (60).

이와 같이 본 발명은 종래에서와 같이 플랜지식이나 나사식 이음구와는 달리 상기 열선(60)에 의해 상기 삽입관수용부(40)에 삽입된 삽입관(30)을 전기융착시켜 접합시키도록 함으로써 융착에 의한 접합부위가 전혀 누수가 발생되지 않게 되는 효과가 있다. As described above, the present invention, unlike the flange-type or screw-type fittings as in the prior art by fusion welding by inserting the insertion pipe 30 inserted into the insertion pipe receiving portion 40 by the heating wire 60 to be fusion-bonded There is an effect that no leakage occurs at the junction by.

본원 발명에서 상기 열선(60)은 삽입관수용부(40)의 내면에 거의 근접하게 내장 또는 함몰되어 일체로 성형되며 전원이 인가되면 내면에 밀착 삽입된 삽입관(30)에 열을 가하여 그 경계부끼리 융착 고정시키는 기능을 한다. 그런데 상기 열선(60)으로 전기융착하는데 있어서 삽입관(30)의 두께에 따라 열선(60)의 저항과 전원공급시간을 얼마로 해야 하는가가 상기 삽입관(30)과 삽입관수용부(40)를 융착하는데 매우 중요한 인자라는 사실을 알게 되었다. 왜냐하면 열선(60)의 권선수에 의해 결정되는 열선(60)의 단위면적당 저항과 전원공급시간이 작으면 융착이 제대로 이루어지지 않아 수밀성과 내압성을 기대할 수 없고, 상기 저항과 공급시간이 잘못 설정되면 도 12에 도시된 바와 같이 과열에 의해 삽입관(30) 내부에 굴곡이나 파열이 일어나게 되어 융착이 실패하거나 융착이 되더라도 상기 굴곡 뒤의 흐름에 와류가 발생하며 압력저항이 높아져 결국 용수의 흐름에 장애물로 작용하여 용수 배관의 기능이 현저히 저하된다는 문제점이 발생하기 때문이다. 특히 이중관(10b)의 경우 구멍(11)과 관외벽과의 두께(tp')가 얇아서 적절한 저항과 전원공급시간을 설정하는 것이 훨씬 더 까다롭게 된다. 이에 본 발명자들은 수많은 실험과 테스트를 통하여 상기 단일관(10a)으로 된 삽입관(30)과 삽입관수용부(40)를 전기융착하는데 있어서 상기 단일관(10a)의 두께(tp)가 16~32㎜ 범위일 때 열선(60)의 단위면적당 저항은 0.8~1.5Ω 범위가 되도록 하며, 상기 열선(60)의 전기융착시간은 약 300~900초 범위로 하는 것이 가장 바람직한 조건임을 도출하게 되었다. 그리고 이중관(10b)의 경우에는 구멍 바깥두께(tp')가 2~7㎜ 범위일 때 열선(60)의 단위면적당 저항은 0.8~1.5Ω 범위가 되도록 하며 전기융착시간은 약 200~700초 범위로 하는 것이 바람직하다는 사실을 도출하게 되었다.In the present invention, the heating wire 60 is integrally molded or integrally formed in the inner surface of the insertion tube receiving portion 40 to be integrally formed, and when the power is applied, heat is applied to the insertion tube 30 closely inserted into the inner surface of the boundary portion. It serves to fusion fix each other. By the way, in the electric welding with the heating wire 60, the resistance of the heating wire 60 and the power supply time should be set according to the thickness of the insertion pipe 30, the insertion pipe 30 and the insertion pipe receiving portion 40 It is a very important factor for fusion. Because if the resistance per unit area and the power supply time of the heating wire 60 is determined by the number of turns of the heating wire 60 is small, fusion is not made properly, water tightness and pressure resistance can not be expected, if the resistance and the supply time is set incorrectly As shown in FIG. 12, even when fusion fails or fusion occurs due to overheating, the vortex occurs in the flow behind the bend and the pressure resistance is increased, resulting in an obstacle in the flow of water. This is because the problem occurs that the function of the water pipe is significantly reduced. In particular, in the case of the double tube 10b, the thickness t p 'between the hole 11 and the outer wall of the tube is so thin that it is much more difficult to set an appropriate resistance and power supply time. Accordingly, the inventors of the present invention, through numerous experiments and tests, the thickness (t p ) of the single tube (10a) in the electrofusion of the insertion tube 30 and the insertion tube receiving portion 40 of the single tube (10a) is 16 The resistance per unit area of the heating wire 60 in the range of ˜32 mm is to be in the range of 0.8 to 1.5 Ω, and the electrical fusion time of the heating wire 60 is about 300 to 900 seconds. . In the case of the double pipe 10b, when the hole thickness (t p ') is in the range of 2 to 7 mm, the resistance per unit area of the heating wire 60 is in the range of 0.8 to 1.5 Ω, and the electric fusion time is about 200 to 700 seconds. It is derived that it is desirable to set a range.

도 7과 도 11은 각각 도 6과 도 10의 A-A 의 단면과 B-B 단면을 도시한 것이다. 7 and 11 show cross-sections of A-A and B-B of FIGS. 6 and 10, respectively.

위와 같은 방법에 의하여 본 발명의 단일관(10a)의 배관 본체(20)는 배관 본체(20)를 서로 맞대어 접합하게 되는 종래의 접합 방식과는 달리 누수를 완전 방지하게 됨으로써 종래의 방법에서 완전하게 맞댄 상태로 접합하기 어렵게 되어 관내의 압력이 발생되게 되면 접합부위가 취약하게 되어 고압에서는 사용할 수 없게 되는 문제점을 개선하도록 하였다. 따라서 본 발명의 단일관(10a)의 배관 본체(20)는 종래의 방법의 이러한 문제점을 개선한 것으로 이러한 접합부위가 취약하게 되는 것을 방지하게 됨으로써 고압에도 견딜 수 있도록 하고 누수가 전혀 발생되지 않도록 한 것이 본 발명의 특징이다.By the above method, the pipe main body 20 of the single pipe 10a of the present invention is completely prevented from leaking unlike the conventional joining method in which the pipe main body 20 is joined to each other to be joined to each other, thereby completely in the conventional method. When the pressure inside the tube is difficult to join in the butt state, the joint becomes weak and the problem that cannot be used at high pressure is improved. Therefore, the pipe body 20 of the single pipe 10a of the present invention improves this problem of the conventional method, thereby preventing the joint from becoming vulnerable, so that it can withstand high pressure and no leakage occurs. It is a feature of the present invention.

특히, 본 발명의 이중관(10b)의 배관 본체(20)의 경우에는 도 8에서 보는 바 와 같이 상기 배관 본체(20)와 동일한 형상으로 되고 상기 배관 본체(20)의 타측 단부에 접합되며 다수로 천공된 이중관(10b)의 구멍(11)을 밀폐하는 밀폐부(90)가 더 구비되게 된다. 이에 따라, 본 발명의 이중관(10b)의 배관 본체(20)는 배관 본체(20)를 서로 맞대어 접합하게 되어 천공된 구멍(11)을 막지 못한 상태로 접합하게 되는 종래의 접합 방식과는 달리 천공된 구멍(11)을 완전히 폐쇄된 상태에서 관이음을 하게 됨으로써 종래와 같이 관내의 압력이 발생되게 되면 구멍(11) 외부의 관두께로 압력을 견뎌야 되므로 고압에서는 사용할 수 없게 되는 문제점을 개선하였다. 따라서 본 발명의 이중관(10b)의 배관 본체(20)는 종래의 방법의 이러한 문제점을 개선한 것으로 이러한 천공된 구멍(11)을 폐쇄시켜 관이음을 하게 됨으로써 고압에도 견딜 수 있도록 하고 누수가 전혀 발생되지 않도록 한 것이 본 발명의 특징이다. In particular, in the case of the piping main body 20 of the double pipe (10b) of the present invention, as shown in Figure 8 has the same shape as the piping main body 20 and is joined to the other end of the piping main body 20 The sealing part 90 which seals the hole 11 of the perforated double pipe 10b is further provided. Accordingly, the pipe main body 20 of the double pipe 10b of the present invention is drilled unlike the conventional joining method in which the pipe main bodies 20 are joined to each other to be bonded to each other without joining the punched holes 11. When the pressure in the pipe is generated as in the prior art by making the pipe 11 in the closed state of the closed hole 11, the pressure to endure the pressure to the pipe thickness outside the hole 11 is improved, which can not be used at high pressure. Therefore, the pipe main body 20 of the double pipe 10b of the present invention improves this problem of the conventional method, thereby closing the perforated holes 11, thereby allowing the pipe joint to withstand high pressure, and no leakage occurs. It is a feature of the present invention not to prevent it.

본 발명에서 제시된 단일관(10a)과 이중관(10b)은 말아감는 방식으로 제조되는 종래 배관과 당리 모두 연신공법에 의해 일체로 형성되어 전기융착방식에 의하여 수밀성과 내압성을 갖게 되므로 고압 상수관은 물론 하수관에도 적용이 가능하다.The single pipe (10a) and the double pipe (10b) presented in the present invention is formed integrally by the stretching method of both the conventional pipe and the sugar is produced in a rolling manner, so that the water-tightness and pressure-resistant by the electrofusion method, as well as high-pressure water pipe It can also be applied to sewer pipes.

한편, 도 6 및 도 10에서의 단자(70)는 코어형태로 된 상기 열선(60)의 각 단부와 연결되고 상기 삽입관수용부(40) 내부로 삽입되어 상기 삽입관수용부(40) 외부로 노출되도록 일체로 사출되어 있다. 상기 단자(70)에는 분리식 상기 연결단자(80)가 결합되게 된다. On the other hand, the terminal 70 in Figure 6 and 10 is connected to each end of the heating wire 60 in the form of a core and is inserted into the insertion tube receiving portion 40 inside the insertion tube receiving portion 40 outside It is integrally injected so as to be exposed. The terminal 70 is coupled to the detachable connection terminal 80.

상기 연결단자(80)는 상기 삽입관수용부(40) 외부로 상기 단자(70)와 결합되 며 분리가능하고 외부 전원을 열선(60)에 공급하도록 하는 역할을 한다. 상기 연결단자(80)는 중앙에 단자핀(81)이 구비되고 상기 단자(70)에 원터치 조립형으로 간단하게 조립하여 사용되며 분해하여 재사용을 할 수 있다. 이와 같이 본 발명은 관이음시에만 조립하여 사용함으로써 운반 등의 과정에서 발생되는 상기 연결단자(80)가 파손되는 것을 방지하는 것이 본 발명의 특징이다. 상기 연결단자(80)의 단자핀(81)을 통하여 전원을 공급하게 되면 상기 단자(70)로 전류가 흐르게 되고 상기 열선(60)으로 전류가 흐르게 되어 상기 삽입관(30)과 상기 삽입관수용부(40)가 서로 전기융착이 되는 것이다. The connection terminal 80 is coupled to the terminal 70 to the outside of the insertion tube receiving portion 40 and is detachable and serves to supply external power to the heating wire 60. The connection terminal 80 is provided with a terminal pin 81 at the center, and is simply assembled and used as a one-touch assembly type to the terminal 70 and can be disassembled and reused. As described above, the present invention is characterized by preventing the connection terminal 80 from being damaged during the transportation or the like by being assembled and used only at the time of pipe joint. When power is supplied through the terminal pin 81 of the connection terminal 80, a current flows to the terminal 70 and a current flows to the heating wire 60 to accommodate the insertion pipe 30 and the insertion pipe. The parts 40 are to be fused with each other.

이와 같은 방법에 따른 본 발명의 단일관 및 이중관 파이프부속은 구조가 간단하여 파이프의 제조공정이 간단하며 종래와 같이 파이프 이음 시 발생되는 누수를 완전하게 방지하며, 특히 내부가 천공된 이중관의 경우에 천공을 완전 밀폐하도록 함으로써 천공으로의 누수를 방지하도록 하여 이중관 내부에 걸리는 압력을 상승시킬 수 있어 고압에 견딜 수 있는 장점이 있다. The single pipe and double pipe pipe parts of the present invention according to the above method has a simple structure, thus simplifying the manufacturing process of the pipe, and completely preventing leakage caused when the pipe is connected, as in the case of the double pipe having a perforated inside. By fully sealing the perforation to prevent leakage into the perforation can increase the pressure applied to the inside of the double pipe has the advantage that it can withstand high pressure.

그리고 단일관 및 이중관의 제원에 상응하여 적용되는 열선 및 전원공급조건에 의하여 전기융착이 이루어지므로 수밀성과 내압성이 향상된 배관을 제공할 수 있다는 현저한 효과를 갖는다.And since the electric fusion is made by the heating wire and the power supply conditions applied corresponding to the specifications of the single pipe and the double pipe has a remarkable effect that can provide a pipe with improved water tightness and pressure resistance.

또한, 파이프에 전기융착 시 스크래퍼 등과 같은 고정수단을 사용할 필요가 전혀 없으며, 파이프에 부속이 접합되어 출하되어 현장으로 운반되게 되므로 현장 시공이 용이하여 현장시공이 혁신적으로 개선되고, 부속에 연결단자가 조립형으로 되어 있어 파이프의 운반과 시공 시 이의 파손위험이 전혀 없는 장점이 있다. In addition, there is no need to use a fixing means such as a scraper at the time of electric fusion to the pipe, and since the parts are bonded to the pipe and shipped to the site, the site construction is easy and the field construction is innovatively improved. The assembly type has the advantage that there is no risk of damage during transport and construction of the pipe.

Claims (11)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 단일관으로 된 삽입관과 코어형태의 열선이 내장되어 일체로 사출된 삽입관수용부를 전기융착하는 방법에 있어서, In the method of electro-fusion of the insertion tube receiving portion integrally injected with the insertion tube made of a single tube and the core-shaped heating wire, 상기 단일관의 두께가 16~32㎜ 범위일 때 상기 열선의 단위면적당 저항은 0.8~1.5Ω 범위가 되도록 정해지는 것을 특징으로 하는 내압성이 뛰어난 배관용 파이프부속의 전기융착방법.When the thickness of the single tube is in the range of 16 ~ 32mm, the resistance per unit area of the heating wire is determined to be in the range of 0.8 ~ 1.5Ω electrofusion fusion method of the piping pipe parts excellent in pressure resistance. 제 8항에 있어서, The method of claim 8, 상기 열선의 전기융착시간은 약 300~900초 범위인 것을 특징으로 하는 내압성이 뛰어난 배관용 파이프부속의 전기융착방법.Electrofusion time of the pipe part for piping excellent in pressure resistance, characterized in that the electric wire welding time is in the range of about 300 ~ 900 seconds. 이중관으로 된 삽입관과 코어형태의 열선이 내장되어 일체로 사출된 삽입관 수용부를 전기융착하는 방법에 있어서, In the method of electro-fusion of the insertion tube receiving portion integrally injected with the insertion tube made of a double tube and the core-shaped heating wire, 상기 이중관의 구멍 바깥두께가 2~7㎜ 범위일 때 상기 열선의 단위면적당 저항은 0.8~1.5Ω 범위가 되도록 정해지는 것을 특징으로 하는 내압성이 뛰어난 배관용 파이프부속의 전기융착방법.When the outer thickness of the hole of the double pipe is in the range of 2 ~ 7mm, the resistance per unit area of the heating wire is determined to be in the range of 0.8 ~ 1.5Ω electrolytic fusion method of the piping pipe parts excellent in pressure resistance. 제 10항에 있어서, The method of claim 10, 상기 열선의 전기융착시간은 약 200~700초 범위인 것을 특징으로 하는 내압성이 뛰어난 배관용 파이프부속의 전기융착방법.The electric welding time of the pipe is excellent in pressure resistance, the electric welding method of the heat wire is characterized in that the range of about 200 ~ 700 seconds.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101900649B1 (en) * 2018-05-26 2018-09-19 조성철 Variable Water Pipe Connecting Structure

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