KR20120071499A - 볼 베어링용 리테이너 제조방법 및 이에 사용되는 제조장치 - Google Patents

볼 베어링용 리테이너 제조방법 및 이에 사용되는 제조장치 Download PDF

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KR20120071499A
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박용기
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
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    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/42—Ball cages made from wire or sheet metal strips
    • F16C33/422—Ball cages made from wire or sheet metal strips made from sheet metal
    • F16C33/427—Ball cages made from wire or sheet metal strips made from sheet metal from two parts, e.g. ribbon cages with two corrugated annular parts

Abstract

본 발명은 볼 베어링에서 볼의 간격을 일정하게 유지시키는 볼 베어링용 리테이너의 제조방법 및 이에 사용되는 제조장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는,
프레스 성형에 의해 원형 링 형상으로 가공된 강판소재가 공급되는 아이들링단계(S10)와, 상기 아이들링단계(S10)를 거친 강판소재를 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공하는 1차성형단계(S20) 및 2차성형단계(S30)와, 상기 2차성형단계(S30)를 통해 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공된 강판소재에 리벳홀을 천공하는 리벳홀가공단계(S40)와, 상기 리벳홀가공단계(S40)를 통해 완성된 볼 베어링용 리테이너를 배출하는 배출단계(S50)로 이루어지는 볼 베어링용 리테이너 제조방법에 있어서,
상기 아이들링단계(S10)를 내경 가공이 가능한 내경면치단계(S101)로 구성하고,
상기 리벳홀가공단계(S40)가 2차성형단계(S30)를 거친 강판소재에 리벳홀을 천공하기 위해 절곡홈부를 형성하는 1차리벳홀가공단계(S401)와,
상기 1차리벳홀가공단계(S401)에서 생성된 절곡홈부를 재차 가압하여 원상태로 만들면서 절단부를 형성하는 2차리벳홀가공단계(S402)와,
상기 2차리벳홀가공단계(S402)에서 생성된 절단부를 천공핀에 의해 천공하여 리벳홀을 형성하는 3차리벳홀가공단계(S403)로 이루어지는 것을 특징으로 하여,
볼 베어링용 리테이너를 제조하는 데 있어 버어를 제거하여 리테이너를 조립하여 사용할 시 각각의 리테이너에 틈새가 발생하지 않고 버어가 없기 때문에 베어링 내측으로 버어가 유입되지 않아 베어링의 사용수명을 연장할 수 있음은 물론, 소음발생을 방지할 수 있으며, 이로 인해 리테이너의 불량률을 최소화할 수 있고,
또한, 리테이너를 볼 베어링에 체결하는 데 있어 보다 정밀하게 체결이 가능해 볼 베어링의 성능을 극대화할 수 있으며 불량률을 최소화할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

Description

볼 베어링용 리테이너 제조방법 및 이에 사용되는 제조장치{Retainer for Ball Bearing Manufacturing Method and The Manufacturing equipment}
본 발명은 볼 베어링에서 볼의 간격을 일정하게 유지시키는 볼 베어링용 리테이너의 제조에 관한 것으로, 특히 일반적인 리테이너의 내측과 리벳홀에 발생하는 버어의 발생을 미연에 방지하여, 리테이너를 조립하여 사용할 시 각각의 리테이너에 틈새가 발생하지 않고 버어가 없기 때문에 베어링 내측으로 버어가 유입되지 않아 베어링의 사용수명을 연장할 수 있음은 물론, 소음발생을 방지할 수 있으며, 이로 인해 리테이너의 불량률을 최소화할 수 있는 볼 베어링용 리테이너 제조방법 및 이에 사용되는 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 사용되는 베어링은 볼 베어링과 롤러 베어링으로 크게 구분되고, 이들 중 롤러 베어링은 테이퍼 롤러 베어링과 평 롤러 베어링으로 구분할 수 있으며, 상기의 베어링들은 외측 레이스와 내측 레이스 사이에 다수의 볼이나 또는 롤러를 삽입 설치하되, 상기 외측 레이스와 내측 레이스 사이에 리테이너를 설치함으로써 볼 또는 롤러들이 일정한 간격을 유지한 상태에서 구동되도록 하여 베어링의 작동시 소음발생 없이 안정된 상태로 고속회전이 가능하도록 하고 있는데, 상기 리테이너는 각각의 볼이 정확한 피치를 유지할 수 있도록 볼의 위아래에서 잡아주는 역할을 하며, 이러한 조건을 만족하기 위해서는 높은 정밀도가 요구된다.
상기와 같은 일반적인 볼 베어링용 리테이너를 제조하는 방법은 도 1에서 보는 바와 같이 프레스 성형에 의해 원형 링 형상으로 가공된 강판소재가 공급된 후 아이들링단계(S10)를 거친 강판소재를 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공하는 1차성형단계(S20) 및 2차성형단계(S30)와, 상기 2차성형단계(S30)를 통해 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공된 강판소재에 리벳홀을 천공하는 리벳홀가공단계(S40)와, 상기 리벳홀가공단계(S40)를 통해 완성된 볼 베어링용 리테이너를 배출하는 배출단계(S50)로 이루어지는 방식으로 볼 베어링용 리테이너 제조하게 되는데,
상기와 같은 종래의 볼 베어링용 리테이너 방식에 사용되는 제조장치는 도 2에서 보는 바와 같이 강판소재(10)를 공급하는 공급부(100)와, 상기 공급부(100)를 통해 공급된 강판소재(10)가 투입되는 아이들링부(200)와, 상기 아이들링부(200)를 통해 공급된 강판소재(10)를 1차 가공하는 1차성형부(300)와, 상기 1차성형부(300)를 통해 공급된 강판소재(10)를 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공하는 2차성형부(400)와, 상기 2차성형부(400)를 통해 공급된 볼 베어링용 리테이너에 리벳홀(12)을 천공하는 리벳홀가공부(500)와, 완성된 볼 베어링용 리테이너를 배출하는 배출부(600)와, 상기 각각의 공정에 있어 강판소재(10)가 스탭진행하도록 하는 트랜스퍼피드(110)와, 상기 트랜스퍼피드(110)를 구동하는 캠구동부(120)로 이루어진 것을 특징으로 하여 볼 베어링용 리테이너를 제조하였다.
그러나 이와 같이 널리 사용되고 있는 볼 베어링용 리테이너를 제조하기 위한 종래의 제조방법은, 도 3에서 보는 바와 같이 다수의 리벳홀(12)을 천공하는 과정에서 버어(11)가 발생하여, 상기와 같은 제조방법에 의해 제조되는 리테이너는 각각 2개를 한 쌍으로 하여 베어링안착부(13)에 볼을 삽입한 상태에서 리벳홀(12)에 리벳을 삽입하여 리벳팅하는 것에 의해 양 리테이너를 결합하는 과정에서 각각의 리테이너에 다수 형성된 리벳홀(12)의 천공 시 발생된 후 제거되지 않은 버어가 한 쌍의 리테이너 사이에 위치하게 되므로 어쩔 수 없이 리테이너 사이에 틈새가 발생됨은 물론, 버어가 볼 베어링 내측으로 유입될 수 있어, 이렇게 발생된 틈새 및 버어로 인해 베어링의 작동시 많은 소음이 발생됨과 동시에 그만큼 베어링의 수명이 단축되어 베어링의 상품성이 저하되는 문제가 있는 것이다.
또한, 일반적으로 리테이너를 제조하기 위해 프레스 성형에 의해 원형의 링 형상으로 강판소재를 1차 가공하게 되는데, 이때 강판소재의 내측 및 외측에 버어가 발생하게 되는데, 종래의 리테이너 제조방법에 있어서는 외측의 버어는 완벽하게 제거가 되지만 내측에 발생한 버어는 제거가 되지 않아 각각의 리테이너를 체결한 후 베어링 회전시 구리스와의 마찰로 인한 소음이 발생하여, 이로 인해 고도의 정밀도를 요하는 볼 베어링의 성능을 저하하는 문제가 있는 것이다.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 볼 베어링용 리테이너의 제조 과정에서 버어의 발생을 방지하여, 리벳홀 가공 후 서로 결합된 한 쌍의 리테이너 사이에 틈새가 발생되는 것을 방지함은 물론, 버어가 베어링 내측으로 유입되는 것을 차단하여, 베어링 사용시 소음이 발생되는 것을 방지함과 동시에 그만큼 베어링의 사용수명을 연장시킬 수 있는 볼 베어링용 리테이너 제조방법 및 이에 사용되는 제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 리테이너 내측에 발생하는 버어를 완벽하게 제거하여, 각각의 리테이너를 체결하여 볼 베어링에 결합한 후 베어링 회전시 구리스와의 마찰로 인한 소음을 방지할 수 있어, 볼 베어링의 성능을 향상시킴은 물론 불량률을 최소화할 수 있는 볼 베어링용 리테이너 제조방법 및 이에 사용되는 제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
프레스 성형에 의해 원형 링 형상으로 가공된 강판소재가 공급되는 아이들링단계(S10)와, 상기 아이들링단계(S10)를 거친 강판소재를 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공하는 1차성형단계(S20) 및 2차성형단계(S30)와, 상기 2차성형단계(S30)를 통해 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공된 강판소재에 리벳홀을 천공하는 리벳홀가공단계(S40)와, 상기 리벳홀가공단계(S40)를 통해 완성된 볼 베어링용 리테이너를 배출하는 배출단계(S50)로 이루어지는 볼 베어링용 리테이너 제조방법에 있어서,
상기 아이들링단계(S10)를 내경 가공이 가능한 내경면치단계(S101)로 구성하고,
상기 리벳홀가공단계(S40)가 2차성형단계(S30)를 거친 강판소재에 리벳홀을 천공하기 위해 절곡홈부를 형성하는 1차리벳홀가공단계(S401)와,
상기 1차리벳홀가공단계(S401)에서 생성된 절곡홈부를 재차 가압하여 원상태로 만들면서 절단부를 형성하는 2차리벳홀가공단계(S402)와,
상기 2차리벳홀가공단계(S402)에서 생성된 절단부를 천공핀에 의해 천공하여 리벳홀을 형성하는 3차리벳홀가공단계(S403)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너 제조방법과,
상기 볼 베어링용 리테이너 제조방법에 적용되는 것으로, 강판소재(10)를 공급하는 공급부(100)와, 상기 공급부(100)를 통해 공급된 강판소재(10)가 투입되는 아이들링부(200)와, 상기 아이들링부(200)를 통해 공급된 강판소재(10)를 1차 가공하는 1차성형부(300)와, 상기 1차성형부(300)를 통해 공급된 강판소재(10)를 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공하는 2차성형부(400)와, 상기 2차성형부(400)를 통해 공급된 볼 베어링용 리테이너에 리벳홀(12)을 천공하는 리벳홀가공부(500)와, 완성된 볼 베어링용 리테이너를 배출하는 배출부(600)와, 상기 각각의 공정에 있어 강판소재(10)가 스탭진행 하도록 하는 트랜스퍼피드(110)와, 상기 트랜스퍼피드(110)를 구동하는 캠구동부(120)로 이루어진 볼 베어링용 리테이너 제조장치에 있어서,
상기 아이들링부(200)를 내경 가공이 가능한 내경면치가공부(201)로 구비하고,
상기 리벳홀가공부(500)가 상기 2차성형부(400)를 통해 공급된 강판소재(10)에 리벳홀(12)을 천공하기 위해 절곡홈부(14)를 형성하는 1차리벳홀가공부(510)와, 상기 1차리벳홀가공부(510)에서 형성된 절곡홈부(14)를 재차 가압하여 원상태로 만들면서 절단부(15)를 형성하는 2차리벳홀가공부(520)와, 상기 2차리벳홀가공부(520)에서 생성된 절단부(15)를 천공핀(507)을 이용해 천공하여 리벳홀(12)을 형성하는 3차리벳홀가공부(530)로 이루어지는 것을 구성상 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 내경면치단계에서 강판소재의 내측에 형성되어 있는 버어를 완벽하게 제거하고, 1차,2차,3차리벳홀가공단계로 이루어진 리벳홀가공단계로 인해 리벳홀에 버어가 발생하는 것을 방지하여, 리테이너를 조립하여 사용할 시 각각의 리테이너에 틈새가 발생하지 않고 버어가 없기 때문에 베어링 내측으로 버어가 유입되지 않아 베어링의 사용수명을 연장할 수 있음은 물론, 소음발생을 방지할 수 있으며, 이로 인해 리테이너의 불량률을 최소화할 수 있고,
또한, 리테이너를 볼 베어링에 체결하는 데 있어 보다 정밀하게 체결이 가능해 볼 베어링의 성능을 극대화할 수 있으며 불량률을 최소화할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 종래의 볼 베어링용 리테이너를 제조하기 위한 공정블럭도이고,
도 2는 종래의 볼 베어링용 리테이너를 제조하는 제조장치 정면도이며,
도 3은 종래의 볼 베어링용 리테이너의 제조 공정 사시도 이고,
도 4는 본 발명의 리테이너를 제조하기 위한 공정블럭도이며,
도 5는 본 발명의 리테이너 제조장치 정면도이고,
도 6은 본 발명의 리테이너 제조장치에 있어서 일부 확대 정면도이며,
도 7은 본 발명의 리테이너 제조장치에 있어서 2차성형부에 적용되는 상부금형의 저면 사시도 이고,
도 8는 본 발명의 리테이너 제조장치에 있어서 3차리벳홀가공부에 적용되는 상부금형의 저면 사시도 이고,
도 9은 본 발명의 리테이너 제조 공정 사시도 이며,
도 10은 볼 베어링용 리테이너를 사용하기 위해 조립하는 사용상태 사시도 이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하며 상세히 설명한다.
본 발명은 첨부한 도면에서 보는 바와 같이 볼 베어링에서 볼의 간격을 일정하게 유지시키는 볼 베어링용 리테이너의 제조에 관한 것이다.
도 4는 본 발명의 제조과정에 의한 공정 흐름을 도시한 것으로, 첨부한 도면에서 보는 바와 같이 본 발명은 내경면치단계(S101)와, 1차성형단계(S20)와, 2차성형단계(S30)와, 1차리벳홀가공단계(S401)와, 2차리벳홀가공단계(S402)와, 3차리벳홀가공단계(S403)와, 배출단계(S50)로 이루어진다.
- 내경면치단계(S101)-
본 단계는 프레스로 1차가공된 원형 링의 강판소재(10)를 공급부(100)를 통해 공급받은 후 강판소재(10)의 내경을 가공하는 단계로, 이러한 가공은 첨부한 도면 5 내지 6에서 보는 바와 같이 내경면치가공부(201)에서 이루어진다.
본 발명에서의 상기 내경면치가공부(201)는 상부금형(210)의 하단 외주면에 경사면(211)을 구비해 강판소재(10)의 내경을 가공하도록 하여 버어(11)를 완벽하게 제거할 수 있도록 한 것이 특징이다.
일반적으로 프레스로 가공된 강판소재(10)는 도 3에서 보는 바와 같이 외경과 내경에 모두 버어(11)가 발생하게 되는데, 이러한 버어(11)에 의해 리테이너를 제조하는 데 있어 불량이 발생하는 원인이 되기도 한다.
상기한 버어(11) 중 외경에 발생한 버어(11)는 후술하는 2차성형부(400)에서 제거가 되지만 내경에 발생한 버어(11)는 종래의 방법 및 장치에서는 제하지 못하였다.
반면에, 본 발명에서는 내경면치가공부(201)의 상부금형(210)에 형성된 경사면(211)에 의해 내경에 발생한 버어(11)를 완벽이 제거할 수 있어, 리테이너를 제조하는 데 있어 불량률을 최소화할 수 있음은 물론, 리테이너를 제조한 후 각각의 리테이너를 체결하여 볼 베어링에 결합 후 회전시에 구리스와의 마찰음을 방지하고, 버어(11)의 탈락으로 소음이 발생하는 것을 방지하여, 볼 베어링의 정밀도를 극대화할 수 있어, 볼 베어링의 성능을 향상시킴은 물론 수명을 연장할 수 있는 것이다.
- 1차성형단계 ( S20 )-
본 단계는 내경면치가공부(201)를 통해 내경이 가공된 강판소재(10)를 공급받아 리테이너 형상으로 가공하기 전 리테이너와 유사한 형상으로 가공하는 단계로, 이러한 가공은 첨부한 도 5 내지 6에서 보는 바와 같이 1차성형부(300)에서 이루어진다.
일반적으로 볼 베어링용 리테이너는 첨부한 도 3 내지 11에서 보는 바와 같이 볼(B)을 감쌀 수 있도록 되어 있는 형상으로 볼(B)이 안착 되는 베어링안착부(13)가 구비되어 지는 데, 이러한 베어링안착부(13)는 볼(B)이 안착 된 후 원활하게 회전할 수 있도록 볼(B)의 구 형상과 같이 가공되는 게 중요하다.
상기와 같이 베어링안착부(13)를 보다 구의 형상에 맞게 가공하기 위해 1차성형부(300)에서 리테이너와 유사한 형상으로 가공을 하는 것이다.
물론, 이러한 1차성형부(300)는 본 발명에서 적용하고 있지만 종래의 리테이너를 제조하는 작업에서 사용되고 있음은 물론이다.
- 2차성형단계 ( S30 )-
본 단계는 1차성형부(300)에서 1차적으로 가공된 강판소재(10)를 공급받아 리테이너 형상으로 가공하는 단계로, 이러한 가공은 첨부한 도 5 내지 6에서 보는 바와 같이 2차성형부(400)에서 이루어진다.
상기 2차성형부(400)에 적용되는 상부금형(410)은 첨부한 도 7에서 보는 바와 같이 금형본체(411)의 하측으로 안착홈(412)과 돌출부(413)가 만곡부를 이루며 형성되어 있고 지지봉(414)이 슬라이딩 가능하게 구비되어 있는 것을 특징으로, 강판소재(10)가 2차성형부(400)로 이송되면 상부금형(410)이 하측으로 이송하여 하부금형과 접하면서 강판소재(10)가 볼 베어링용 리테이너 형상으로 가공되어 진다.
여기서 상기 안착홈(412)은 리테이너의 베어링안착부(13)를 형성하게 되고 돌출부(413)는 리테이너에 리벳홀을 천공하는 부분을 형성하게 되며, 지지봉(414)은 상부금형(410)이 가공이 끝난 후 상승할 시 리테이너가 유동하는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.
한편, 2차성형부(400)에서 리테이너 형상으로 가공하는 동시에 강판소재(10)의 외경에 발생된 버어(11)를 제거한다.
물론, 이러한 2차성형부(400)는 본 발명에서 적용하고 있지만 종래의 리테이너를 제조하는 작업에서 사용되고 있음은 물론이다.
- 1차리벳홀가공단계 ( S401 )-
본 단계는 종래의 볼 베어링 리테이너를 제조하는 방법과 본 발명의 가장 큰 차이점으로, 리벳홀(12)을 천공하기 전에 가공하는 단계로 첨부한 도 5 내지 6에서 보는 바와 같이 1차리벳홀가공부(510)에서 가공되어 진다.
일반적으로 종래의 리벳홀(12) 가공은 첨부한 도 2에서 보는 바와 같이 리벳홀가공부(500)에서 리벳홀(12)을 천공하는 작업을 한번에 이루어지는 것이 특징이다.
상기와 같이 리벳홀(12)을 천공하는 것은 일반적으로 핀을 이용해 천공하게 되는데, 이럴 경우 강판소재(10)에 핀을 강력한 압력으로 천공하여 리벳홀(12)의 저면에 버어(11)가 발생하게 되는 게 현실이다.
따라서, 본 발명에서는 리벳홀(12)에 버어(11)가 발생하는 것을 미연에 방지하기 위한 것으로, 1차리벳홀가공부(510)에서 절곡홈부(14)을 형성하게 되는데, 상기 절곡홈부(14)는 첨부한 도 9에서 보는 바와 같이 리벳홀(12)이 천공되는 부분에 형성되어 진다.
상기한 절곡홈부(14)를 생성하기 위한 1차리벳홀가공부(510)는 도 6에서 보는 바와 같이 상부금형(511)에 절곡핀(512)을 형성하고, 하부금형(513)에 상기 절곡핀(512)의 압력을 지지하는 지지핀(514)을 구비하여서 되는 것으로, 강판소재(10)를 1차리벳홀가공부(510)에 공급한 후 상부금형(511)이 하측으로 이송하여 강판소재(10)를 고정하는 동시에 절곡핀(512)이 하측으로 강한 압력을 가하면서 강판소재(@)의 하측 방향으로 절곡홈부(@)를 형성하게 된다.
- 2차리벳홀가공단계 ( S402 )-
본 단계는 1차리벳홀가공단계(510)에서 생성된 절곡홈부(14)에 압력을 가하여 절단부(15)를 형성하는 단계로, 첨부한 도 5 내지 6에서 보는 바와 같이 2차리벳홀가공부(520)에서 이루어진다.
상기 2차리벳홀가공부(520)는 2차성형부(400)의 상부금형(410)과 동일한 상부금형(521)이 구비되어 지고, 평면판(523)이 구비되어 있는 하부금형(522)으로 구성되는 것을 특징으로, 상부금형(521)이 하측으로 이송하면서 절곡홈부(14)를 가압하면 하부금형(522)의 평면판(523)에 지지를 받아 절곡홈부(14)가 하측으로 재차 절곡되어 절곡홈부(14)가 생성되기 전의 형태로 이루어지면서 자연적으로 절곡 되었던 부분에 절단부(15)가 형성되어 진다.
상기 절곡부(15)는 첨부한 도 9에서 보는 바와 같이 리벳홀(12)이 천공되어 지는 선으로 리벳홀(12)이 천공되지는 않았지만 절단된 상태를 유지하는 것인데, 이는 강판소재(10)의 특성상 강한 압력으로 절곡을 하게 되면 파단면이 발생하는 것을 이용한 것으로, 1차리벳홀가공부(510)에서 절곡홈부(14)를 형성하면서 1차적으로 절곡을하고, 절곡홈부(14)에 압력을 가하여 원상태로 복귀하면서 2차적으로 절곡을 하면서 자연적으로 파단면이 생성되어 절단부(15)가 형성되어 진다.
- 3차리벳홀가공단계 ( S403 )-
본 단계는 리벳홀(12) 천공을 완성하는 단계로, 첨부한 도 5 내지 6에서 보는 바와 같이 3차리벳홀가공부(530)에서 이루어진다.
상기 3차리벳홀가공부(530)는 2차리벳홀가공부(520)를 통해 생성된 절단부(15)를 제거하여 리벳홀(12)을 천공하는 것으로, 이를 위한 상부금형(501)은 첨부한 도 8에서 보는 바와 같이 금형본체(502)의 하측으로 창명안내블럭(503)이 조합되어 있고, 상기 창명안내브록(503)의 하단에 안착홈(504)과 돌출부(505)가 형성되어 있으며, 상기 돌출부(505)가 형성되는 부분에 리벳홀(12)을 천공하기 위한 천공핀(507)을 가이드 하는 가이드홀(506)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는데, 이러한 구성은 종래의 리벳홀가공부(500)에 구비되는 것과 유사한 것이며 본 발명에서도 이를 적용하였다.
여기서 상기 천공핀(507)에 의해 리벳홀(12)이 천공되는데, 2차리벳홀가공부(520)에 의해 생성된 절단부(15)를 천공핀(507)이 가압하여 절단부(15)가 강판소재(10)로 부터 이탈하면서 리벳홀(12)이 생성되는 것으로, 종래와 같이 천공핀(507)에 강한 압력을 가하여 억지로 리벳홀(12)이 생성되는 것과는 달리, 본 발명에서는 절단부(15)가 미리 형성되어 있기 때문에 적은 힘으로도 리벳홀(12)이 생성되어 결과적으로 리벳홀(12)을 생성하는 과정에서 버어(11)가 발생하지 않게 되는 것이다.
상기와 같은 각각의 단계를 거쳐 원형 링의 강판소재(10)가 볼 베어링용 리테이너로 완성된 후 배출단계(S50)를 거처 배출되어 진 후, 첨부한 도 10에서와 같이 볼(B)을 내측에 삽입하고 상?하로 리테이너를 체결하여 볼 베어링에 결합하여 사용되어 지는데, 상기한 배출단계(S50)는 배출부(600)를 통해 이루어지는 것으로, 상기 배출부(600)는 종래의 기술에 의한다.
이하 상기한 단계를 통해 볼 베어링용 리테이너가 완성되는 과정을 첨부한 도 9을 참고하여 재차 설명한다.
우선 강판소재(10)의 내경에 발생 되어 있는 버어(11)를 제거하는데, 종래의 제작과정에서는 내경에 발생 되어 있는 버어(11)를 완벽히 제거하지 못하였지만 본 발명에서는 이를 해결하였다.
강판소재(10) 내경에 발생 되어 버어(11)를 제거한 후, 강판소재(10)를 1차 및 2차성형을 통해 리테이너의 형상으로 가공하는데 이는 종래의 가공 방법 및 장치가 동일한 것으로 리테이너의 형상으로 가공하는 동시에 외측에 발생 되어 있는 버어(11) 또한 제거가 된다.
강판소재(10)를 리테이너의 형상으로 가공한 후 각각의 리테이너를 체결하기 위한 리벳홀(12)을 천공해야 하는데, 이 과정이 본 발명이 종래의 방법과 가장 큰 차이점으로 종래에는 리벳홀(12)을 한번에 강한 힘으로 천공하여 결과적으로 리벳홀(12)의 일측에 버어(11)가 발생하였는데, 본 발명에서는 리벳홀(12)을 천공하기 전 1차적으로 절곡홈부(14)을 형성하고, 상기 절곡홈부(14)를 다시 원상복귀 시키는 과정을 통해 절단부(15)을 생성하여, 천공핀(507)으로 리벳홀(12)을 천공하는 데 있어 절단부(15)가 형성되어 있기 때문에 적은 힘으로 리벳홀(12)이 천공되면서 결과적으로 버어(11)가 발생하지 않게 된다.
이러한 본 발명에 의해 제조된 볼 베어링용 리테이너는 첨부한 도 9에서 보는 바와 같이 리벳홀(12) 및 리테이너의 내경에 버어(11)가 발생하지 않아 더욱 우수한 제품의 볼 베어링용 리테이너를 생산할 수 있는 것이다.
10;강판소재 11;버어 12;리벳홀
13;베어링안착부 14;절곡홈부 15;절단부
100;공급부 110;트랜스퍼피드 120;캠구동부
201;내경면치가공부 210;상부금형 211;경사면
300;1차성형부 400;2차성형부 410;상부금형
411;금형본체 412;안착홈 413;돌출부
414;지지봉 500;리벳홀가공부 501;상부금형
502;금형본체 503;창명안내블럭 504;안착홈
505;돌출부 506;가이드홀 507;천공핀
510;1차리벳홀가공부 512;절곡핀 513;하부금형
514;지지핀 520;2차리벳홀가공부
530;3차리벳홀가공부 600;배출부

Claims (4)

  1. 프레스 성형에 의해 원형 링 형상으로 가공된 강판소재가 공급되는 아이들링단계(S10)와, 상기 아이들링단계(S10)를 거친 강판소재를 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공하는 1차성형단계(S20) 및 2차성형단계(S30)와, 상기 2차성형단계(S30)를 통해 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공된 강판소재에 리벳홀을 천공하는 리벳홀가공단계(S40)와, 상기 리벳홀가공단계(S40)를 통해 완성된 볼 베어링용 리테이너를 배출하는 배출단계(S50)로 이루어지는 볼 베어링용 리테이너 제조방법에 있어서,

    상기 아이들링단계(S10)를 내경 가공이 가능한 내경면치단계(S101)로 구성하고,
    상기 리벳홀가공단계(S40)가 2차성형단계(S30)를 거친 강판소재에 리벳홀을 천공하기 위해 절곡홈부를 형성하는 1차리벳홀가공단계(S401)와,
    상기 1차리벳홀가공단계(S401)에서 생성된 절곡홈부를 재차 가압하여 원상태로 만들면서 절단부를 형성하는 2차리벳홀가공단계(S402)와,
    상기 2차리벳홀가공단계(S402)에서 생성된 절단부를 천공핀에 의해 천공하여 리벳홀을 형성하는 3차리벳홀가공단계(S403)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너 제조방법.
  2. 제 1항에 의한 볼 베어링용 리테이너 제조방법에 적용되는 것으로, 강판소재(10)를 공급하는 공급부(100)와, 상기 공급부(100)를 통해 공급된 강판소재(10)가 투입되는 아이들링부(200)와, 상기 아이들링부(200)를 통해 공급된 강판소재(10)를 1차 가공하는 1차성형부(300)와, 상기 1차성형부(300)를 통해 공급된 강판소재(10)를 볼 베어링용 리테이너의 형상으로 가공하는 2차성형부(400)와, 상기 2차성형부(400)를 통해 공급된 볼 베어링용 리테이너에 리벳홀(12)을 천공하는 리벳홀가공부(500)와, 완성된 볼 베어링용 리테이너를 배출하는 배출부(600)와, 상기 각각의 공정에 있어 강판소재(10)가 스탭진행 하도록 하는 트랜스퍼피드(110)와, 상기 트랜스퍼피드(110)를 구동하는 캠구동부(120)로 이루어진 볼 베어링용 리테이너 제조장치에 있어서,

    상기 아이들링부(200)를 내경 가공이 가능한 내경면치가공부(201)로 구비하고,
    상기 리벳홀가공부(500)가 상기 2차성형부(400)를 통해 공급된 강판소재(10)에 리벳홀(12)을 천공하기 위해 절곡홈부(14)를 형성하는 1차리벳홀가공부(510)와, 상기 1차리벳홀가공부(510)에서 형성된 절곡홈부(14)를 재차 가압하여 원상태로 만들면서 절단부(15)를 형성하는 2차리벳홀가공부(520)와, 상기 2차리벳홀가공부(520)에서 생성된 절단부(15)를 천공핀(507)을 이용해 천공하여 리벳홀(12)을 형성하는 3차리벳홀가공부(530)로 이루어지는 것을 구성상 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 내경면치가공부(201)는 하단 외주면에 경사면(211)이 형성되어 있는 상부금형(210)을 구비하여, 상기 경사면(211)에 의해 강판소재(10)의 내측에 형성되어 있는 버어(11)를 제거하는 것을 구성상 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너 제조장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 1차리벳홀가공부(510)는 다수의 절곡핀(512)이 형성되어 있는 상부금형(511)과, 상기 절곡핀(512)의 압력을 지지하는 지지핀(514)이 구비되어 있는 하부금형(513)으로 구성되어, 강판소재(10)의 하면 방향으로 다수의 절곡홈부(14)를 형성하는 것을 구성상 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너 제조장치.
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