KR20120061810A - 압출 다이 요소, 압출 다이, 및 다층 압출물로부터 다중 스트라이프 압출물을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

압출 다이 요소, 압출 다이, 및 다층 압출물로부터 다중 스트라이프 압출물을 제조하기 위한 방법 Download PDF

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로날드 더블유 오센
윌리암 제이 코펙키
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

압출물 회전기 다이 요소(24), 압출물 회전기 다이 요소를 포함하는 압출 다이(18) 및 다층 압출물로부터 다중 스트라이프 압출물을 제조하기 위한 방법이 제공된다. 압출물 회전기 다이 요소(24)는 복수의 입구 슬롯(46), 회전된 슬롯 공동(44)에 의해 연결되는 복수의 출구 슬롯을 포함한다. 각각의 슬롯 공동(44)은 각각의 출구 슬롯의 출구 장축이 연결된 입구 슬롯(46)의 입구 장축으로부터 소정 각도로 배향되도록 회전된 공동 장축을 갖고, 출구 슬롯은 각각의 출구 장축이 각각의 다른 출구 장축과 동일 평면 상에 있도록 배향된다.

Description

압출 다이 요소, 압출 다이, 및 다층 압출물로부터 다중 스트라이프 압출물을 제조하기 위한 방법{EXTRUSION DIE ELEMENT, EXTRUSION DIE AND METHOD FOR MAKING MULTIPLE STRIPE EXTRUDATE FROM MULTILAYER EXTRUDATE}
본 발명은 재료를 압출하는 기술 분야에 관한 것으로, 특히 2개 이상의 상-분리된(phase-separated) 재료들을 단일 물품으로 압출하는 것, 보다 상세하게는, 다층 압출물을 다중 스트라이프 압출물(multiple stripe extrudate)로 압출하는 것에 관한 것이다.
다수의 중합체 재료들을 단일 층 필름으로 압출하는 것은 당업계에 공지되어 있다. 예를 들어, 다수의 중합체 유동 스트림(stream)이 층상 방식으로 다이 또는 피드블록(feedblock) 내에서 조합되어, 서로 상하로 적층된 다수의 층들을 갖는 다층 필름을 제공하였다. 필름이 두께 방향으로의 층들의 적층체로서가 아니라 필름의 폭 치수를 따라 나란히 배치된 스트라이프로서 분할되는 보다 복잡한 압출 필름 구조체를 제공하는 것이 또한 공지되어 있다. 그러나, 그러한 나란히 스트라이프 형성된 필름을 제조하기 위해 사용되는 공지된 장치는 1.27 ㎜(50 밀(mil)) 이하의 폭을 갖는 스트라이프를 구비하는 비교적 저렴한 필름을 생산할 수 없었다.
따라서, 다중 스트라이프 필름을 압출하기 위해 그러한 장치를 더욱 개선할 필요가 있다. 본 발명은 그러한 개선을 제공한다.
본 발명의 일 태양에서, 다중 스트라이프 압출물을 형성하기 위해 층이 서로 상하로 적층된 것으로부터 서로 나란히 위치된 것으로 재배향되도록 다층 압출물의 층 배향을 회전시키기 위한 압출물 회전기 다이 요소가 제공된다. 압출물 회전기 다이 요소는 복수의 입구 슬롯, 복수의 출구 슬롯, 및 복수의 회전된 슬롯 공동(cavity)을 포함한다. 각각의 입구 슬롯은 각각의 입구 슬롯 내로 압출된 압출물이 연결 슬롯 공동을 통해 하나의 출구 슬롯에서 나오도록 하나의 슬롯 공동을 통해 하나의 출구 슬롯에 연결된다. 각각의 입구 슬롯은 각각의 다른 입구 슬롯의 입구 장축(major axis)에 적어도 대체로 평행한 입구 장축을 반드시 가질 필요는 없지만 가질 수 있다. 각각의 출구 슬롯은 각각의 다른 출구 슬롯의 출구 장축과 동일 평면 상에 있는 출구 장축을 갖는다. 출구 장축들은 본 발명에 따르면, 출구 슬롯에서 빠져나오는 압출물이 예를 들어 웨브, 시트, 필름 등의 형태와 같은 단일 압출물로 형성될 수 있을 때, 동일 평면 상에 있는 것으로 간주된다. 각각의 슬롯 공동은 각각의 출구 슬롯의 출구 장축이 연결된 입구 슬롯의 입구 장축으로부터 소정 각도로 배향되도록 회전된 공동 장축을 갖고, 출구 슬롯은 각각의 출구 장축이 각각의 다른 출구 장축과 동일 평면 상에 있도록 배향된다.
압출물 회전기 다이 요소는 복수의 분리기 입구, 분리기 출구 및 분리기 공동을 구비하는 압출물 분리기 다이 요소와 조합되어 제공될 수 있다. 각각의 분리기 입구는 분리기 입구 내로 압출된 초기 압출물이 복수의 압출물 섹션의 형태로 분리기 출구에서 나오도록 하나의 분리기 공동을 통해 하나의 분리기 출구에 연결된다. 각각의 분리기 입구는 초기 압출물로부터 하나의 압출물 섹션을 분리하기 위해 작동가능하게 구성된다(즉, 치수결정되고 설계된다). 각각의 연결된 분리기 공동 및 분리기 출구는 압출물 회전기 다이 요소의 출구 슬롯에서 복수의 회전된 압출물 섹션을 형성하기 위해 하나의 분리된 압출물 섹션을 대응하는 슬롯 공동을 통한 압출을 위해 하나의 입구 슬롯에 전달하도록 작동가능하게 구성된다(즉, 치수결정되고 설계된다).
본 발명의 다른 태양에 따르면, 전술된 압출물 다이 요소를 적어도 포함하는 압출 다이가 제공된다. 압출 다이가 또한 전술된 압출물 분리기 다이 요소를 포함하는 것이 바람직하다. 압출 다이는 또한 입력 랜드(land) 다이 요소 및 출력 랜드 다이 요소 중 적어도 하나 또는 둘 모두를 포함할 수 있다. 입력 랜드 다이 요소는 초기 압출물을 수용하기 위한 입구 및 초기 압출물을 압출물 분리기 다이 요소의 분리기 입구 내로 전달하기 위해 작동가능하게 구성된(즉, 치수결정되고 설계된) 출구를 구비한다. 출구 랜드 다이 요소는 압출물 회전기 다이 요소의 출구 슬롯으로부터 복수의 회전된 압출물 섹션을 수용하기 위한 입구 및 2개의 대향하는 랜드 표면들을 구비하여 작동가능하게 구성된다(즉, 치수결정되고 설계된다). 2개의 대향하는 랜드 표면들은 복수의 회전된 압출물 섹션을 단일 압출물(예컨대, 다중 스트라이프 압출물)로 형성하기 위한 공간을 사이에서 한정한다.
본 발명의 부가적인 태양에 따르면, 다중 스트라이프 압출물을 제조하기 위한 방법이 제공된다. 이 방법은 서로 상하로 적층된 복수의 층을 구비한 다층 압출물을 제공하는 단계, 다층 압출물을 복수의 다층 압출물 섹션으로 분리하는 단계, 다층 압출물 섹션을 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션으로 형성하는 단계, 및 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션을 함께 단일의 다중 스트라이프 압출물로 결합하는 단계를 포함한다. 각각의 다층 압출물 섹션은 서로 상하로 적층된 층들을 구비하고, 각각의 다층 압출물 섹션의 각각의 층은 대향하는 측부 에지들을 구비한다. 또한, 다층 압출물 섹션은 각각의 다층 압출물 섹션의 층의 대향하는 측부 에지들이 각각의 대응하는 다중 스트라이프 압출물 섹션의 대향하는 주 표면들을 한정하도록 각각의 다층 압출물 섹션의 층 배향을 서로 상하로 적층된 것으로부터 서로 나란히 위치된 것으로 회전시킴으로써 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션으로 형성된다. 또한, 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션은 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션의 대향하는 주 표면들에 의해 한정되는 대향하는 주 표면들을 구비하는 단일의 다중 스트라이프 압출물로 함께 결합된다.
이 방법은 전술된 바와 같은 압출물 분리기 다이 요소를 제공하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 이때 분리하는 단계는 다층 압출물이 복수의 다층 압출물 섹션의 형태로 분리기 출구에서 나오도록 다층 압출물을 복수의 분리기 입구 내로 압출하는 단계를 포함한다. 또한, 이 방법은 전술된 바와 같은 압출물 회전기 다이 요소를 제공하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 이때 형성하는 단계는 복수의 다층 압출물 섹션 각각을 대응하는 슬롯 공동을 통해 그리고 대응하는 출구 슬롯 밖으로, 압출물 회전기 다이 요소의 입구 슬롯들 중 하나 내로 압출하는 단계를 포함한다. 더욱이, 이 방법은 또한 전술된 바와 같은 출력 랜드 다이 요소를 제공하는 단계를 포함할 수 있으며, 이때 결합하는 단계는 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션을 출력 랜드 다이 요소의 입구 내로 그리고 2개의 대향하는 랜드 표면들 사이의 공간을 통해 압출하는 단계를 포함한다.
상기 발명의 내용은 본 발명의 각각의 개시된 실시 형태 또는 모든 구현예를 설명하도록 의도된 것은 아니다. 이하의 기재는 더 구체적으로 예시적인 실시 형태를 예시한다. 따라서, 도면 및 하기의 설명은 예시의 목적만을 가지며, 본 발명의 범주를 과도하게 제한하는 방식으로 읽혀져서는 안된다는 것을 이해하여야 한다.
<도 1>
도 1은 상류측 다이 요소, 압출물 스트립 분리기 다이 요소, 압출물 회전기 다이 요소, 및 하류측 랜드(land) 다이 요소를 포함하는, 본 발명에 따른 한 세트의 압출 다이 요소들의 일 실시 형태의 분해 사시도.
<도 2>
도 2는 선 2-2를 따라 취해진 도 1의 압출물 스트립 분리기 다이 요소의 단면도.
<도 3>
도 3은 단지 첫번째 상류측 심(shim), 마지막 하류측 심 및 중간 심만이 도시된, 본 발명에 따른 천공된 플레이트-같은 심의 적층체를 포함하는 압출물 회전기 다이 요소의 일 실시 형태의 사시도.
<도 4>
도 4는 소정 길이의 다층 압출물이 도 3의 압출물 회전기 다이 요소를 통과할 때의 다층 압출물의 단면 사시도.
<도 5>
도 5는 선 5-5를 따라 취해진 도 1의 출력 랜드 다이 요소의 단면도.
<도 6>
도 6은 도 1의 한 세트의 압출 다이 요소들을 포함하는 압출 다이의 단면 단부도.
<도 7a, 도 7b, 도 7c 및 도 7d>
도 7a, 도 7b, 도 7c 및 도 7d는 도 1의 다이 요소들의 세트 내의 각각의 다이 요소의 하류측 단부에 있는 다층 압출물의 별개의 섹션들의 도식적 사시도.
<도 8a 및 도 8b>
도 8a 및 도 8b는 상이한 폭의 스트라이프들이 상이한 각도들로 형성된, 본 발명에 따른 2개의 예시적인 다중 스트라이프 압출물 필름의 단면 단부도.
본 발명의 예시적인 실시 형태를 설명함에 있어서, 특정 용어가 명확함을 위해 사용된다. 그러나, 본 발명은 이와 같이 선택된 특정 용어로 제한하고자 하는 것은 아니며, 이와 같이 선택된 각각의 용어는 유사하게 작동하는 모든 기술적 등가물을 포함한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 압출 다이(18)의 일 실시 형태는 (예컨대, 별개의 다이 삽입체로서의) 상류측 또는 입력 랜드 다이 요소(20), (예컨대, 별개의 다이 삽입체 또는 일체형 다이 요소로서의) 압출물 스트립 분리기 다이 요소, (예컨대, 별개의 다이 삽입체로서의) 압출물 회전기 다이 요소(24), 및 (예컨대, 별개의 다이 삽입체로서의) 하류측 또는 출력 랜드 다이 요소(26)를 포함할 수 있다. 입력 랜드 다이 요소(20)는 입구(30) 및 출구(32)를 갖춘 공간(28)을 사이에서 한정하는 한 쌍의 대향하는 랜드 표면(20a, 20b)들을 구비한다. 압출물 스트립 분리기 다이 요소(22)는 복수의 분리기 입구(36)를 갖는 본체(34)를 구비하며, 이때 각각의 분리기 입구(36)는 분리기 공동(40)을 통해 하나의 분리기 출구(38)에 연결된다. 압출물 회전기 다이 요소(24)는 단일의 단편 모놀리스(single piece monolith) 또는 복수의 플레이트 또는 심(shim)의 형태일 수 있는 본체(42)를 포함한다. 본체(42)는 복수의 비틀린 또는 달리 회전된 슬롯 공동(44)을 형성하는 천공부를 구비하며, 이때 각각의 회전된 슬롯 공동(44)은 입구 슬롯(46) 및 출구 슬롯(48)을 구비한다. 반드시 필요한 것은 아니지만, 압출물 회전기 다이 요소(24)가 입구 슬롯(46), 출구 슬롯(48) 및 슬롯 공동(44)을 형성하기 위해 함께 적층되고 천공되는 복수의 플레이트형 또는 기타 심을 포함하는 것이 바람직하다. 압출물 회전기 다이 요소(24)를 형성하기 위해 하나의 큰 단편 또는 단지 수 개의 단편들보다는 비교적 얇은 심들의 적층체를 사용하는 것은 입구 슬롯(46), 출구 슬롯(48) 및 슬롯 공동(24)이 덜 고가로 그리고 보다 큰 치수 정확성을 갖고서 형성되게 할 수 있다. 출력 랜드 다이 요소(26)는 입구(52) 및 출구(54)를 갖춘 공간(50)을 사이에서 한정하는 2개의 대향하는 랜드 표면(26a, 26b)들을 구비한다.
압출 공정 동안, 입력 랜드 다이 요소(20)의 입구(30)는 예를 들어 압출가능 재료(예컨대, 접착제, 플라스틱 또는 다른 중합체 재료)의 다층 구조체 형태의 다층 압출물(60)을 수용한다. 압출가능 중합체 층의 그러한 구조체는 예를 들어 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함된 미국 특허 제3,565,985호뿐만 아니라 제3,576,707호, 제3,647,612호, 제3,759,647호, 제5,223,276호 또는 제6,626,206호에서 보여지는 것과 같은 기구를 사용함으로써 생성될 수 있다. 다층 압출물(60)은 대향하는 제1 및 제2 측부 에지(또는 부 표면)(62, 64)들과, 대향하는 제1 및 제2 주 표면(66, 68)들을 한정하도록 서로 상하로 적층된 복수의 층을 구비한다(도 7a 참조). 입력 랜드 다이의 출구는 다층 압출물(60)을 압출물 스트립 분리기 다이 요소(22)의 분리기 입구(36) 내로 전달하기 위해 작동가능하게 구성된다(즉, 치수결정되고 설계된다). 도 2를 참조하면, 압출물 스트립 분리기 다이 요소(22)의 각각의 분리기 입구(36)는, 분리기 입구(36) 내로 압출된 다층 압출물(60)이 대응하는 복수의 다층 압출물 스트립 또는 섹션(70)(도 7b 참조)의 형태로 분리기 출구(38)로부터 나오기 위해 분할되도록, 하나의 분리기 공동(40)을 통해 하나의 분리기 출구(38)에 연결된다. 이를 달성하기 위해, 각각의 분리기 입구(36)는 다층 압출물(60)로부터 하나의 압출물 스트립(70)을 절단, 슬리팅(slitting) 또는 달리 분리시키기 위해 작동가능하게 구성된다. 각각의 연결된 분리기 공동(40) 및 분리기 출구(38)는 이를 통한 압출을 위해 하나의 분리된 압출물 스트립(70)을 압출물 회전기 다이 요소(24)의 하나의 입구 슬롯(46)으로 전달하도록 작동가능하게 구성된다(즉, 치수결정되고 설계된다).
도 3 및 도 4를 참조하면, 예시된 압출물 회전기 다이 요소(24)의 본체(42)는 바람직하게는 천공된 플레이트형 심들의 적층체의 형태이다. 그러한 적층체로부터의 3개의 대표적인 심들만이 도 3에 예시되어 있다. 특히, 이들 3개의 심은 본체(42)의 입구 슬롯(46)을 형성하는 상류측 심(42a), 적층체의 중간의 중간 심(42b), 및 출구 슬롯(48)을 형성하는 하류측 심(42c)이다. 비틀린 소정 길이의 하나의 예시적인 다층 압출물 스트립(70)이 각각의 회전된 슬롯 공동(44)의 형태를 보여주기 위해 예시된다. 각각의 입구 슬롯(46)은 각각의 입구 슬롯(46) 내로 압출된 다층 압출물 스트립(70)(도 7b 참조)이 연결 슬롯 공동(44)을 통해 하나의 출구 슬롯(48)에서 나오도록 하나의 슬롯 공동(44)을 통해 하나의 출구 슬롯(48)에 연결된다. 다층 압출물 스트립이 대응하는 슬롯 공동(44)을 통해 압출될 때, 압출시 각각의 다층 압출물 섹션(70)의 층 배향은 압출시, 층이 서로 상하로 적층된 것(도 7b 참조)으로부터 서로 나란히 위치된 것(도 7c 참조)으로 재배향되도록 비틀리거나 달리 회전된다. 이러한 방식으로, 다중 스트라이프 압출물 섹션(80)(즉, 회전된 압출물 섹션(70))이 압출물 회전기 다이 요소(24)의 각각의 출구 슬롯(48)에서 형성된다.
도 4를 참조하면, 그리고 각각의 회전된 슬롯 공동(44)의 형태를 도시하기 위해 예시된 길이의 비틀린 압출물 스트립(70)을 사용하면, 다이 요소(24)의 각각의 입구 슬롯(46)은 입구 직경 또는 두께와 입구 장축(major axis) 또는 높이(H)를 갖는다. 각각의 입구 슬롯(46)의 입구 장축이 각각의 다른 입구 슬롯(46)의 입구 장축에 적어도 대체로 평행한 것이 바람직할 수 있다. 각각의 출구 슬롯(48)은 출구 직경 또는 두께, 및 각각의 다른 출구 슬롯(48)의 출구 장축과 적어도 실질적으로 동일 평면 상에 있는 출구 장축 또는 폭(W)을 갖는다. 출구 장축들은 본 발명에 따르면, 출구 슬롯(48)에서 빠져나오는 다중 스트라이프 압출물 섹션(80)이 예를 들어 웨브, 시트, 필름 등의 형태와 같은 단일의 다중 스트라이프 압출물(90)로 형성될 수 있을 때, 충분히 동일 평면 상에 있는 것으로 간주된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 필름, 웨브, 시트 등은 호환가능하다. 또한, 각각의 슬롯 공동(44)은 공동 직경 또는 두께와, 슬롯 공동(44)이 압출물 회전기 다이 요소(24)의 본체(42)를 통과할 때 비틀리거나 달리 회전하는 공동 장축을 갖는다. 각각의 슬롯 공동(44)은 각각의 연결된 출구 슬롯(48)의 출구 장축이 그의 대응하는 입구 장축으로부터 각도 θ로 배향되도록 회전하는데, 여기에서 각도 θ는 각각의 스트립 섹션(70)의 층들이 서로 나란히 배향되어지도록(다중 스트라이프 압출물 섹션(80) 참조) 다층 압출물 스트립 섹션(70)의 회전을 유발하기에 충분히 크다. 각각의 입구 슬롯(46), 각각의 출구 슬롯(48) 및 각각의 슬롯 공동(44)이 허용가능 공차 내에서 동일한 직경 또는 두께를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 예를 들어, 각각의 출구 슬롯(48)이 대응하는 입구 슬롯(46)의 직경 또는 두께보다 작은 직경 또는 두께를 갖는 것이 바람직할 수 있다.
각각의 입구 슬롯(46), 각각의 출구 슬롯(48) 및 각각의 슬롯 공동(44)은 약 254 마이크로미터(10 밀) 내지 약 1270 마이크로미터(50 밀) 범위의 직경 또는 두께를 가질 수 있다. 각각의 입구 슬롯(46), 각각의 출구 슬롯(48) 및 각각의 슬롯 공동(44)은 또한 약 254 마이크로미터(10 밀) 내지 약 1016 마이크로미터(40 밀) 범위의 또는 심지어 약 254 마이크로미터(10 밀) 내지 약 508 마이크로미터(20 밀) 범위의 직경 또는 두께를 가질 수 있다. 또한, 각각의 입구 슬롯(46), 각각의 출구 슬롯(48) 및 각각의 슬롯 공동(44)은 약 1.27 ㎜(50 밀) 내지 약 12.7 ㎜(500 밀) 범위의 장축 길이를 가질 수 있다. 각각의 입구 슬롯(46), 각각의 출구 슬롯(48) 및 각각의 슬롯 공동(44)은 또한 약 2.54 ㎜(100 밀) 내지 약 6.35 ㎜(250 밀) 범위의 장축 길이를 가질 수 있다. 또한, 각각의 출구 장축과 그의 대응하는 입구 장축 사이의 각도 θ가 약 10도 초과인 것이 바람직하다. 예를 들어, 이 각도 θ는 약 10° 내지 약 150° 범위일 수 있다. 이 각도 θ는 또한 약 85° 내지 약 125° 범위일 수 있다.
도 5를 참조하면, 출력 랜드 다이 요소(26)의 입구(52)는 압출물 회전기 다이 요소(24)의 출구 슬롯(48)으로부터 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션(80)(도 7c 참조)을 수용하기 위해 작동가능하게 구성되며(즉, 치수결정되고 설계되며), 2개의 대향하는 랜드 표면(26a, 26b)들 사이의 공간(50)은 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션(80)을 단일의 다중 스트라이프 압출물(90)(도 7d 참조)로 결합시키거나 달리 형성하기 위해 작동가능하게 구성된다(즉, 치수결정되고 설계된다).
도 6을 참조하면, 위에서 논의된 요소들을 그들의 정확한 순서로 포함하는 조립된 예시적인 압출 다이(18)가 도시되어 있다. 제1 절반부(half)(102) 및 제2 절반부(104)를 포함하는 다이 본체(100)가 볼트(106) 등을 사용하여 조립될 수 있다. 다층 압출물(60)은 전형적으로 종래 유형의 피드블록으로부터 다이 본체 입구(106)로 들어간다. 다층 압출물(60)은 입력 랜드 다이 요소(20)를 향해, 공간(28)을 통해 그리고 다층 압출물(60)이 다층 압출물 스트립 섹션(70)으로 분할되는 압출물 스트립 분리기(22)를 통해 이동된다. 이어서, 섹션(70)은 다층 압출물 스트립 섹션(70)을 다중 스트라이프 압출물 섹션(80)으로 회전시키는 압출물 회전기 다이 요소(24)로 들어간다. 이어서, 섹션(80)은 섹션(80)이 출력 랜드 다이 요소(26)를 통과하여 이를 빠져나올 때 단일의 다중 스트라이프 압출물(90)로 압밀된다.
도 7a 내지 도 7d를 참조하면, 전술된 한 세트의 다이 요소들에 의해, 압출물 스트립 분리기(22)를 통해 압출된 다층 압출물(60)(도 7a 참조)이 분리기 입구(36) 내로 압출되고 이에 의해 복수의 다층 압출물 스트립 섹션(70)(도 7b 참조)으로 분리될 것이다. 각각의 압출물 스트립 섹션(70)의 각각의 층은 대향하는 측부 에지(70a, 70b)를 구비할 것이다. 각각의 압출물 스트립 섹션(70)은, 압출물 스트립 섹션(70)이 그의 층들이 서로 상하로 된 이전의 배향보다는 서로 나란히 배향된 상태로 대응하는 출구 슬롯(48)을 빠져나오도록, 압출물 스트립 섹션(70)이 압출물 회전기 다이 요소(24)의 대응하는 슬롯 공동(44)을 통과할(즉, 그를 통해 압출될) 때 비틀리거나 달리 회전할 것이다(도 7c 참조). 생성된 다중 스트라이프 압출물 섹션(80)은 이어서 출력 랜드 다이 요소(26)를 통해 압출되고, 이에 의해 단일의 다중 스트라이프 압출물(90)(도 7d 참조)로 결합된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "나란히"는 복수의 다층 압출물 섹션(70)의 대향하는 측부 에지(70a, 70b)들이 생성된 단일의 다중 스트라이프 압출물(90)의 대향하는 주 표면(90a, 90b)들을 형성하도록 각각의 다층 압출물 섹션(70)의 층들이 회전되는 것을 지칭한다.
다층 압출물(60)은 그의 두께보다 폭이 더 넓을 수 있고, 대향하는 측부 에지(또는 부 표면)(62, 64)들 및 대향하는 주 표면(66, 68)들을 구비하며, 서로 상하로 적층된 2개 이상의 층(예컨대, 적어도 3개, 4개, 5개, 10개, 20개, 30개, 40개, 50개, 60개, 70개, 80개, 90개, 100개, 150개, 200개, 250개, 300개, 350개, 400개, 450개, 500개, 550개, 600개, 또는 그 이상의 층)을 포함한다. 다층 압출물(60)의 각각의 층은 마찬가지로 대향하는 측부 에지(또는 부 표면)들 및 대향하는 주 표면들을 구비한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 문구 "서로 상하로 적층된"은 압출물 층들의 측부 에지들이 다층 압출물(60)의 대향하는 측부 에지들을 한정하도록 각각의 압출물 층의 2개의 대향하는 주 표면들 중 적어도 하나가 인접 압출물 층의 주 표면을 향하고, 바람직하게는 그와 접촉하는 것을 말한다. 요구되거나 필요하다면(예컨대, 층의 탈층을 방지하기 위해), 예를 들어 하나 이상의 또는 각각의 쌍의 인접 압출물 층들 사이에 위치되는 타이(tie) 또는 프라이머(primer) 층과 같은 중간 층이 있을 수 있다. 다층 압출물의 2개의 대향하는 주 표면들 중 둘 모두가 또는 단 하나만이 스킨층(skin layer)에 의해 형성될 수 있다.
도 8a 및 도 8b를 참조하면, 생성된 다중 스트라이프 압출물(90)의 나란한 스트라이프들은 동일한 또는 다양한 폭, 예컨대 폭 x1, 폭 x2 등을 가질 수 있다. 다양한 폭을 갖는 스트라이프들은 다양한 두께들을 갖는 층들을 구비한 다층 압출물(60)을 사용하여 생성될 수 있다. 또한, 스트라이프들이 임의의 개수의 상이한 압출물 재료들로부터 제조되는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 하나의 재료(예컨대, 접착제)가 모든 홀수 번호의 스트라이프(즉, 다층 압출물(60) 내의 하나 걸러서의 층)를 위해 사용될 수 있고, 다른 재료(예컨대, 플라스틱)가 모든 짝수 번호의 스트라이프(즉, 다층 압출물(60) 내의 각각의 남아있는 층)를 위해 사용될 수 있다. 또한, 3개 이상의 압출가능 재료들의 각각이 다층 압출물(60)의 층들 및 이에 의해 대응하는 다중 스트라이프 압출물(90)의 스트라이프를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 상이한 압출물 재료로부터 형성된 각각의 스트라이프는 또한 상이한 폭을 갖도록 제조될 수 있다. 다중 스트라이프 압출물(90) 내의 스트라이프가 원래의 다층 압출물(60)의 층으로부터 형성되기 때문에, 스트라이프의 폭은 원래의 다층 압출물(60) 내의 층의 두께에 의존한다. 따라서, 비교적 얇은 필름(예컨대, 두께가 25.4 마이크로미터 내지 254 마이크로미터(1 밀 내지 10 밀) 이상의 범위임)이 최대 수백 개의 층을 가지고서 압출될 수 있기 때문에, 스트라이프는 이제 폭이 이전에 가능하였던 것보다 훨씬 더 작게 제조될 수 있다. 예를 들어, 약 25 마이크로미터 내지 최대 약 50 마이크로미터 범위의 폭을 갖는 스트라이프가 이제 가능하다. 또한, 다중 스트라이프 압출물 내의 인접 스트라이프들 사이의 계면은 바람직한 것으로 간주되는 임의의 각도 α로 다중 스트라이프 압출물의 주 표면들에 대해 배향될 수 있다. 각도 α가 약 20도 내지 약 90도 범위 내에 있는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 각도 α가 예각 또는 둔각인 것이 허용될 수 있다. 어떠한 각도 α이더라도, 다층 압출물 섹션(70)을 형성하는 층들의 측부 에지들의 대부분(즉, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% 초과), 바람직하게는 그 각각이 다중 스트라이프 압출물(90)의 2개의 주 표면들을 형성하는 데 사용되는 것이 바람직하다. 본 발명이 다중 스트립 압출물의 임의의 특정 구성 또는 그를 제조하기 위해 사용되는 임의의 특정 재료로 제한되도록 의도되지 않음이 이해된다. 전술된 구성 및 재료는 단지 예시적일 뿐이다.
다층 압출물을 제공하는 단계, 다층 압출물을 복수의 다층 압출물 섹션으로 분리하는 단계, 다층 압출물 섹션을 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션으로 형성하는 단계, 및 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션을 함께 단일의 다중 스트라이프 압출물로 결합하는 단계를 포함하는 방법에 따라 다층 압출물로부터 다중 스트라이프 압출물 필름, 웨브, 시트 등이 제조될 수 있다. 본 방법의 일 실시 형태에서, 제공되는 다층 압출물은 대향하는 제1 및 제2 측부 에지(또는 부 표면)들 및 대향하는 제1 및 제2 주 표면들을 한정하도록 서로 상하로 적층된 복수의 층을 갖는 압출가능 중합체 재료(예컨대, 접착제 및/또는 플라스틱)의 다층 웨브, 시트, 필름 등이다. 다층 압출물은 예를 들어 위에 개시된 것과 같은 임의의 적합한 수단에 의해, 뿐만 아니라 종래의 절단 또는 슬리팅 공구를 사용하여 복수의 다층 압출물 스트립으로 분리된다. 각각의 생성된 다층 압출물 스트립은 서로 상하로 적층된 층들을 가지며, 이때 각각의 다층 압출물 스트립의 각각의 층은 대향하는 제1 및 제2 측부 에지들을 구비한다. 다층 압출물 스트립은 각각의 다층 압출물 스트립을 그의 층 배향이 서로 상하로 적층된 것으로부터 서로 나란히 위치된 것으로 변화되도록 비틀어 복수의 다중 스트라이프 압출물 스트립으로 형성된다. 이러한 방식으로, 각각의 다층 압출물 스트립의 층의 대향하는 측부 에지들은 각각의 대응하는 다중 스트라이프 압출물 스트립의 대향하는 주 표면들을 한정할 것이다. 복수의 다중 스트라이프 압출물 스트립은 다중 스트라이프 압출물 스트립들을 압출 다이 밖으로 압출되기 전에 대향하는 랜드 표면들 사이로 함께 압출함으로써 단일의 다중 스트라이프 압출물 필름, 웨브 또는 시트로 함께 결합된다. 생성된 단일의 다중 스트라이프 압출물은 복수의 다중 스트라이프 압출물 스트립의 대향하는 주 표면들에 의해 한정된 대향하는 주 표면들을 구비할 것이다.
실시예 1
미세 스트라이프 형성된 필름을 제조하기 위한 방법의 하기 실시예에서, 미국 특허 제3,565,985호에 보인 것과 같은 종래의 다층 피드블록을 먼저 사용하여 중합체 A 및 중합체 B의 13개의 교번하는 층들의 다층 압출물을 생성하였다. 중합체 A 및 중합체 B는 각각 미국 텍사스주 휴스턴 소재의 엑슨 모빌(Exxon Mobil)로부터 PP1024E4로서 구매가능한 폴리프로필렌 단일중합체였다. 두 중합체를 구별하기 위해, 대략 2 중량%의 구매가능한 청색 안료를 중합체 A에 첨가하였다. 중합체 A 혼합물을 종래의 25 ㎜ 2축(twin screw) 압출기를 사용하여 공급하였다. 중합체 B를 종래의 32 ㎜(1.25 인치) 단축(single screw) 압출기를 사용하여 공급하였다. 기어 펌프를 사용하여 각각의 중합체를 그들 각자의 압출기로부터 다층 피드블록으로 공급하였다. 이어서, 생성된 다층 피드스트림(feedstream) 또는 압출물을 종래의 스킨층 피드블록 내로 직접 공급함으로써, 13층 압출물 위에 상부 스킨을 부가하고 압출물 아래에 하부 스킨을 부가하여, 총 15층을 구비한 결과적인 다층 압출물 구조체를 형성하였다. 제1 스킨층을 중합체 B로 구성하였다. 제1 스킨층 재료를 미국 코네티컷주 포카턱 소재의 데이비스-스탠다드(Davis-Standard)로부터 구매가능한 킬리온(Killion) 32 ㎜(1.25 인치) 단축 압출기에 의해 공급하였다. 제2 스킨층을 또한 중합체 B로 구성하였다. 제2 스킨층 재료를 또한 미국 코네티컷주 포카턱 소재의 데이비스-스탠다드로부터 구매가능한 킬리온 19 ㎜(0.75 인치) 단축 압출기에 의해 공급하였다.
하기의 온도 및 압출기 RPM을 사용하였다:
Figure pct00001
압출기는 그 자체가 210℃(410℉)로 설정된 다층 피드블록에 공급하였다. 피드블록으로부터, 생성된 15층 압출물을 본 발명에 따른 그리고 대체로 도 6에 도시된 바와 같은 다이 요소(24, 26)들을 포함하도록 구성된 종래의 20 ㎝ 코트행어(coathanger) 다이 내로 공급하였다. 압출물 회전기 다이 요소(24) 상의 입구 슬롯(46)들은 5.08 ㎜(0.200 인치) 이격되었으며, 높이가 0.5 ㎜(0.20 인치)였고 폭이 0.5 ㎜(0.02 인치)였다. 각각의 슬롯 공동(44)은 입구 슬롯(46)으로부터 본체(42)를 통해 출구 슬롯(48)으로 진행될 때 90도 회전되었다. 각각의 출구 슬롯(48)은 그의 대응하는 입구 슬롯(46)과 동일하게 치수결정되었다. 출구 랜드 다이 요소(26)의 입구(52)는 0.5 ㎜(0.02 인치)의 직경과 20 ㎝(8.0 인치)의 폭을 갖는 슬롯이었다. 출구 랜드 다이 요소(26)의 출구(54)는 0.38 ㎜(0.015 인치)의 직경과 20 ㎝(8.0 인치)의 폭을 갖는 슬롯이었다. 출구(54)는 다이를 위한 출구를 형성하였다. 21℃(70℉)의 온도에서 냉각된 크롬 롤 상으로 캐스팅된(cast) 다중 스트라이프 압출물 필름이 생성되었다. 다이로부터 압출물 필름의 제거 속도는 3.96 m/min(13 ft/min)이었다.
실시예 2 내지 실시예 6
이들 실시예에서, 실시예 1에서와 동일한 장비를 사용하였다. 2개의 압출기를 또한 사용하여 두 중합체를 다층 피드블록 내로 공급하였다. 다층 피드블록은 중합체 A 및 중합체 B의 13개의 교번하는 층들의 적층체를 생성하였다. 스킨층을 사용하지 않았다. 이어서, 후술하는 바와 같이 상이한 회전기 다이 요소(24)를 사용한 점을 제외하고는, 이러한 13층 적층체를 실시예 1에 사용한 것과 동일한 20 ㎝ 폭의 코트-행어 압출 다이 구성물 내로 공급하였다. 입구 슬롯들은 5.08 ㎜(0.200 인치) 이격되었다. 슬롯의 치수는 아래의 표 2에 기재된 바와 같았다. 각각의 슬롯은 회전기 다이 요소를 통해 진행될 때 90도 회전되었다. 이러한 다이 배열을 사용하여, 나란히 다중 스트라이프 형성된 필름을 매끈한 냉각 롤 상으로 캐스팅하였고, 여기에서 이를 급냉시켰다. 이어서, 생성된 필름을 권취하여 완성된 롤을 형성하였다.
실시예 2 내지 실시예 6의 필름을 다음과 같이 그리고 하기 표 2에 따라 생성하였다.
실시예 2: 회전기 다이 요소의 입구 슬롯 및 출구 슬롯은 4.8 ㎜(190 밀)의 높이/폭과 1.0 ㎜(40 밀)의 직경/두께를 가졌다. 슬롯들은 중심에서 중심까지 5.1 ㎜(200 밀) 이격되었다. 1.0 ㎜(40 밀) 치수는 층의 보다 적은 회전을 초래하였다.
실시예 3: 회전기 다이 요소의 입구 슬롯 및 출구 슬롯은 4.8 ㎜(190 밀)의 높이/폭과 0.5 ㎜(20 밀)의 직경/두께를 가졌다. 슬롯들은 중심에서 중심까지 5.1 ㎜(200 밀) 이격되었다. 층의 회전은 실시예 2의 층의 회전보다 더 양호하였다.
실시예 4: 회전기 다이 요소의 입구 슬롯 및 출구 슬롯은 4.8 ㎜(190 밀)의 높이/폭과 0.4 ㎜(15 밀)의 직경/두께를 가졌다. 슬롯들은 중심에서 중심까지 5.1 ㎜(200 밀) 이격되었다. 보다 좁은 0.4 ㎜(15 밀) 치수를 갖는 이 실시예는 층의 가장 양호한 균일성 및 회전을 제공하였다.
실시예 5: 회전기 다이 요소는 4.8 ㎜(190 밀) x 0.5 ㎜(20 밀) 입구 슬롯과 2.5 ㎜(100 밀) × 0.5 ㎜(20 밀) 출구 슬롯을 구비하였다. 슬롯들은 중심에서 중심까지 5.1 ㎜(200 밀) 이격되었다. 이 실시예는 양호한 다중 스트라이프 형성된 필름을 생성하였고, 입구 슬롯 및 출구 슬롯이 동일한 높이 및 폭 치수를 가질 필요가 없음을 입증한다.
실시예 6: 회전기 다이 요소는 2.5 ㎜(100 밀) × 0.5 ㎜(20 밀) 슬롯을 구비하였다. 슬롯들은 중심에서 중심까지 5.1 ㎜(200 밀) 이격되었다. 이 실시예는 실시예 3의 필름과 유사한 필름을 생성하였다.
Figure pct00002
실시예 7
실시예 7의 필름을 다음과 같이 생성하였다: 미세 스트라이프 형성된 필름을 제조하기 위한 방법의 하기의 실시예에서, 미국 특허 제3,565,985호에 보인 것과 같은 종래의 다층 피드블록을 사용하여 대체로 도 6에 설명된 바와 같은 다이에 공급하였다. 입력 랜드 다이 요소는 4.8 ㎜(190 밀)의 공간을 가졌다. 이는 모두 중심에서 중심까지 5.1 ㎜(200 밀) 이격된 복수의 분리기 입구를 구비한 압출물 스트립 분리기 다이 요소에 인접하였다. 분리기 입구는 상류측에서의 5.1 ㎜(200 밀) 폭으로부터 하류측에서의 0.4 ㎜(15 밀) 폭으로 좁아졌다.
압출물 스트립 분리기 다이 요소의 하류측 출구는 4.8 ㎜(190 밀)의 높이/폭과 0.4 ㎜(15 밀)의 직경/두께를 갖는 입구 슬롯 및 출구 슬롯을 구비한 회전기 다이 요소 내로 공급하였다. 슬롯들은 그들의 입구에서 중심에서 중심까지 5.1 ㎜(200 밀) 이격되었다. 회전기 다이 요소 내의 슬롯들은 90도의 각도에 걸쳐 비틀렸다. 2개의 압출기를 또한 사용하여 두 중합체를 실시예 1 내지 6에 대해 설명된 다층 피드블록 내로 공급하였다. 또 다시, 다층 피드블록은 중합체 A 및 중합체 B의 13개의 교번하는 층들의 적층체를 생성하였다. 스킨층을 사용하지 않았다. 이 실시예에서, 중합체 A는 95:5 에틸 헥실 아크릴레이트:아크릴산인 감압 아크릴레이트 공중합체 접착제였다. 중합체 B는 다우 케미컬(Dow Chemical)로부터 인게이지(Engage)™ 8200으로서 구매가능한 폴리에틸렌 중합체였다. 두 중합체를 구별하기 위해, 대략 2 중량%의 구매가능한 흑색 안료를 중합체 B에 첨가하였다. 중합체 A 및 중합체 B 둘 모두를 종래의 32 ㎜(1.25 인치) 단축 압출기를 사용하여 공급하였다. 중합체 A를 163℃(325℉)의 배럴 온도에서 2.63 kg/hr (5.8 파운드/hr)의 속도로 압출한 반면, 중합체 B를 177℃(350℉)의 배럴 온도에서 0.82 kg/hr (1.8 파운드/hr)의 속도로 압출하였다. 다이를 204℃(400℉)의 온도에서 작동시켰다. 21℃(70℉)의 온도에서 냉각된 크롬 롤 상으로 캐스팅된 다중 스트라이프 압출물 필름이 생성되었다. 다이로부터 압출물 필름의 제거 속도는 3.05 m/min (10 ft/min)이었다. 최종 필름은 잘 형상화된, 규칙적인 스트라이프를 보였고, 이 방법이 접착 품질을 갖는 필름을 제조하는 데 사용될 수 있음을 입증하였다.
본 발명은 그 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변경을 취할 수 있다. 따라서, 본 발명은 전술된 실시 형태로 한정되지 않고, 하기의 특허청구범위 및 그의 임의의 등가물에 개시된 한정에 의해 제한된다. 본 발명은 본 명세서에 구체적으로 개시되지 않은 임의의 요소의 부재 시에도 적합하게 실시될 수 있다. 배경기술 단락에 인용된 것을 비롯하여, 상기 인용된 모든 특허 및 특허 출원은 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된다.

Claims (15)

  1. 다중 스트라이프 압출물(multiple stripe extrudate)을 형성하기 위해 층들이 서로 상하로 적층된 것으로부터 서로 나란히 위치된 것으로 재배향되도록 다층 압출물의 층 배향을 회전시키기 위한 압출물 회전기 다이 요소(extrudate rotator die element)로서,
    복수의 입구 슬롯, 복수의 출구 슬롯, 및 복수의 회전된 슬롯 공동(cavity)을 포함하고,
    각각의 입구 슬롯은 각각의 입구 슬롯 내로 압출된 압출물이 연결 슬롯 공동을 통해 하나의 출구 슬롯에서 나오도록 하나의 슬롯 공동을 통해 하나의 출구 슬롯에 연결되며, 각각의 입구 슬롯은 입구 장축(major axis)을 갖고, 각각의 출구 슬롯은 출구 장축을 가지며, 각각의 슬롯 공동은 각각의 출구 슬롯의 출구 장축이 연결된 입구 슬롯의 입구 장축으로부터 소정 각도로 배향되도록 회전된 공동 장축을 갖고, 출구 슬롯들은 각각의 출구 장축이 각각의 다른 출구 장축과 동일 평면 상에 있도록 배향되는 압출물 회전기 다이 요소.
  2. 제1항에 있어서, 입구 슬롯, 출구 슬롯 및 슬롯 공동을 형성하도록 천공되고 함께 적층되는 복수의 심(shim)을 포함하는 압출물 회전기 다이 요소.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 입구 슬롯들의 장축들은 서로 평행한 압출물 회전기 다이 요소.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 입구 슬롯, 각각의 출구 슬롯 및 각각의 슬롯 공동은 동일한 두께를 갖는 압출물 회전기 다이 요소.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 입구 슬롯, 각각의 출구 슬롯 및 각각의 슬롯 공동은 약 254 마이크로미터(10 밀(mil)) 내지 약 1270 마이크로미터(50 밀) 범위의 두께를 갖는 압출물 회전기 다이 요소.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 입구 슬롯, 각각의 출구 슬롯 및 각각의 슬롯 공동은 약 1.27 ㎜(50 밀) 내지 약 12.7 ㎜(500 밀) 범위의 장축 길이를 갖는 압출물 회전기 다이 요소.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 출구 장축은 각각의 입구 장축으로부터 약 45° 내지 약 135° 범위의 각도에 있는 압출물 회전기 다이 요소.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 분리기 입구, 분리기 출구 및 분리기 공동을 구비하는 압출물 분리기 다이 요소와 조합되며,
    각각의 분리기 입구는 분리기 입구 내로 압출된 초기 압출물이 복수의 압출물 섹션의 형태로 분리기 출구에서 나오도록 하나의 분리기 공동을 통해 하나의 분리기 출구에 연결되고,
    각각의 분리기 입구는 초기 압출물로부터 하나의 압출물 섹션을 분리하기 위해 작동가능하게 구성되며, 각각의 연결된 분리기 공동 및 분리기 출구는 상기 압출물 회전기 다이 요소의 출구 슬롯에서 복수의 회전된 압출물 섹션을 형성하기 위해 하나의 분리된 압출물 섹션을 대응하는 슬롯 공동을 통한 압출을 위해 하나의 입구 슬롯으로 전달하도록 작동가능하게 구성되는 압출물 회전기 다이 요소.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 압출물 회전기 다이 요소를 포함하는 압출 다이.
  10. 제8항에 따른 압출물 회전기 다이 요소 및 압출물 분리기 다이 요소를 포함하는 압출 다이.
  11. 제10항에 있어서, 입력 랜드(land) 다이 요소 및 출력 랜드 다이 요소 중 적어도 하나를 추가로 포함하고,
    상기 입력 랜드 다이 요소는 초기 압출물을 수용하기 위한 입구 및 초기 압출물을 상기 압출물 분리기 다이 요소의 분리기 입구 내로 전달하기 위해 작동가능하게 구성된 출구를 구비하며, 상기 출구 랜드 다이 요소는 상기 압출물 회전기 다이 요소의 출구 슬롯으로부터 복수의 회전된 압출물 섹션을 수용하기 위한 입구 및 복수의 회전된 압출물 섹션을 단일의 압출물로 형성하기 위한 공간을 사이에서 한정하는 2개의 대향하는 랜드 표면들을 구비하여 작동가능하게 구성되는 압출 다이.
  12. 다중 스트라이프 압출물을 제조하는 방법으로서,
    서로 상하로 적층된 복수의 층을 구비한 다층 압출물을 제공하는 단계;
    다층 압출물을 복수의 다층 압출물 섹션 - 각각의 다층 압출물 섹션은 서로 상하로 적층된 층들을 구비하고, 각각의 다층 압출물 섹션의 각각의 층은 대향하는 측부 에지들을 구비함 - 으로 분리하는 단계;
    각각의 다층 압출물 섹션의 층의 대향하는 측부 에지들이 각각의 대응하는 다중 스트라이프 압출물 섹션의 대향하는 주 표면들을 한정하도록 각각의 다층 압출물 섹션의 층 배향을 서로 상하로 적층된 것으로부터 서로 나란히 위치된 것으로 회전시킴으로써 다층 압출물 섹션을 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션으로 형성하는 단계; 및
    복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션을 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션의 대향하는 주 표면들에 의해 한정되는 대향하는 주 표면들을 구비하는 단일의 다중 스트라이프 압출물로 함께 결합하는 단계를 포함하는 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    복수의 분리기 입구, 분리기 출구 및 분리기 공동을 구비하는 압출물 분리기 다이 요소를 제공하는 단계를 추가로 포함하고,
    각각의 분리기 입구는 분리기 입구 내로 압출된 압출물이 복수의 별개의 압출물 섹션의 형태로 분리기 출구에서 나오도록 하나의 분리기 공동을 통해 하나의 분리기 출구에 연결되며,
    상기 분리하는 단계는 다층 압출물이 복수의 다층 압출물 섹션의 형태로 분리기 출구에서 나오도록 다층 압출물을 복수의 분리기 입구 내로 압출하는 단계를 포함하는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    복수의 입구 슬롯, 복수의 출구 슬롯, 및 복수의 회전된 슬롯 공동을 구비하는 압출물 회전기 다이 요소를 제공하는 단계를 추가로 포함하고,
    각각의 입구 슬롯은 각각의 입구 슬롯 내로 압출된 압출물이 연결 슬롯 공동을 통해 하나의 출구 슬롯에서 나오도록 하나의 슬롯 공동을 통해 하나의 출구 슬롯에 연결되며, 각각의 입구 슬롯은 입구 장축을 갖고, 각각의 출구 슬롯은 출구 장축을 가지며, 각각의 슬롯 공동은 각각의 출구 슬롯의 출구 장축이 연결된 입구 슬롯의 입구 장축으로부터 소정 각도로 배향되도록 회전된 공동 장축을 갖고, 출구 슬롯들은 각각의 출구 장축이 각각의 다른 출구 장축과 동일 평면 상에 있도록 배향되며,
    상기 형성하는 단계는 복수의 다층 압출물 섹션 각각을 대응하는 슬롯 공동을 통해 그리고 대응하는 출구 슬롯 밖으로, 압출물 회전기 다이 요소의 입구 슬롯들 중 하나 내로 압출하는 단계를 포함하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    압출물 회전기 다이 요소의 출구 슬롯으로부터 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션을 수용하기 위한 입구 및 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션을 단일의 다중 스트라이프 압출물로 형성하기 위한 공간을 사이에서 한정하는 2개의 대향하는 랜드 표면들을 구비하는 출력 랜드 다이 요소를 제공하는 단계를 추가로 포함하고,
    상기 결합하는 단계는 복수의 다중 스트라이프 압출물 섹션을 출력 랜드 다이 요소의 입구 내로 그리고 2개의 대향하는 랜드 표면들 사이의 공간을 통해 압출하는 단계를 포함하는 방법.
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