KR20120050987A

KR20120050987A - 자기 응답형 식별자를 내장한 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법

Info

Publication number: KR20120050987A
Application number: KR1020127002722A
Authority: KR
Inventors: 페터 부허; 알레산드로 브라촐라; 알렉상드르 꼴레; 앙드레 쥔
Original assignee: 네스텍 소시에테아노님
Priority date: 2009-07-03
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2012-05-21
Also published as: CA2766194A1; EP2448454A1; IL217077A0; JP2012531227A; RU2012103602A; SG177303A1; MX2012000262A; AR077375A1; CN102469888A; WO2011000724A1; BR112012000003A2; US20120098526A1; AU2010268196A1

Abstract

음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법으로서,
자기 응답형 재료를 가지는 부착되거나 매립된 적어도 하나의 식별자를 구비하는 캡슐을 제공하는 단계,
적어도 하나의 방출 코일 및 적어도 하나의 수용 코일을 구비하는 상기 식별자를 검출하도록 음료 제조 장치에 검출 수단을 제공하는 단계,
상기 식별자를 자기장에 위치시켜, 그럼으로써 자기 신호를 변경하는 단계,
상기 적어도 하나의 방출 코일로부터 자기 신호를 방출하는 단계,
상기 수용 코일에 의해 변경된 시호를 검출하고 또한 자기 신호에 제공된 변경에 따라서 캡슐을 식별하는 단계를 포함한다.

Description

자기 응답형 식별자를 내장한 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법 {METHOD FOR IDENTIFYING CAPSULES IN A BEVERAGE PRODUCING DEVICE WITH MAGNETICALLY-RESPONSIVE IDENTIFIER}

본 발명은 자기 감지가능한 식별자 (identifier) 를 사용하여 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법에 관한 것이다.

음료 제조 시스템은, 분할된 음료, 특히, 커피, 차, 우유 분말 등과 같은 미리 정해진 분량의 음료 성분을 포함하는 캡슐을 기초로 수년 동안 개발되어 왔다. 이러한 시스템의 많은 장점들, 특히, 그 시스템의 사용 편리성, 깨끗한 작동 및 전달된 우려낸 음료의 보다 나은 제어된 품질이 널리 인정되어왔다.

여기에서 "캡슐" 이라는 용어는 패킷, 포드 (pod) 또는 카트리지를 나타내는데에도 사용된다.

리더 (reader) 등에 의해 장치에 삽입되는 캡슐을 인지하기 위해 무선 주파수 (RF) 식별자를 캡슐에 연결하는 것은 공지되어 있다. 이러한 식별은, 식별자의 검출에 대응하여, 음료 제조 장치에서 특정 작동을 바꾸는 것을 허용한다. 따라서, 예를 들어 우려내는 작동은 이 작동을 검출되는 캡슐 형태에 맞추기 위해 수정될 수 있다. 예를 들어, 수온, 음료 용적 등과 같은 우려내기 파라미터는 바뀔 수 있다.

WO 02/28241 은 캡슐에 머신 해석 가능한 특징부를 포함하는 인코딩된 커피 패킷, 예를 들어 전자기적으로 검출 가능한, 예컨대 자기 데이터 저장 매체에 관한 것이다. 머신 해석 가능한 특징부는 패킷의 림 또는 시임 (seam) 에 위치된다.

FR 2912124 는 시임에 의해 연결된 2 개의 가요성 벽을 포함하고 패키지의 시임에서 보강된 주변부 내에 위치한 비접촉 판독을 위한 RFID 태그를 포함하는 음료 제조용 분할식 패키지에 관한 것이다.

EP 1890271A1 은 제품 분량을 위한 컨테이너 및 각각의 컨테이너와 관련된 RFID 태그로 우려낸 액체 제품의 분배를 제어하는 방법에 관한 것이다.

GB 2397510 은 음료 제조용 카트리지 및 머신에 관한 것으로, 카트리지 각각은, 머신내에 카트리지를 삽입할 시 음료 제조 머신에 의해 바코드가 판독되는 다수의 데이터 비트를 포함하는 코드를 운반한다.

WO 2005/044067 은 용기의 내용물 및 그 공급원을 추적가능하게 하는 장치에 관한 것으로, 상기 용기는, 외부 판독기, 예를 들어 자기 헤드를 포함하는 외부 판독기에 의해 판독되는, 용기의 내용물 또는 공급원에 대한 정보를 포함하는 광학 코드 또는 자기 코드를 포함한다. 이 코드는 자기 포맷으로 기록된 정보를 포함하는 금속 와이어 또는 리본일 수 있다.

종래 기술의 해결책은 전형적으로 무선 주파수 태그와 같은 비접촉 식별자와 분할 패키지를 연결하려고 한다. 일반적으로 이 패키지는 태그를 위한 지지부를 형성하고 또한 일반적으로 패키지의 제조 중에 형성될 수 있다.

하지만, 자기 저장 매체 또는 RFID 태그의 코드는 변조에 대하여 완전히 안전하지 않다. 또한, RFID 기술은 상대적으로 비싸다.

EP 1755090A1 은 물품에 적용되는 라벨과 같은 자기, 전자기 및/또는 광학 식별 수단을 이용하여 특히 유리 또는 PET 병을 재활용하기 위해 보증금 (refundable deposit) 으로 물품을 식별 및 검증하기 위한 장치에 관한 것이다.

US 6747559 는 물품 감시를 위한 유리-코팅된 비정질 자성 마이크로-와이어 마커에 관한 것이다.

음료 제조 장치내의 캡슐을 인식하는 보다 간단하고, 보다 경제적이며 또한 보다 안전한 방법에 대한 필요성이 있다.

제 1 양태에 따라서, 본 발명은 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법에 관한 것으로서,

부착되거나 매립된 적어도 하나의 식별자를 구비하는 캡슐을 제공하는 단계,

상기 식별자를 검출하도록 음료 제조 장치에 검출 수단을 제공하는 단계,

상기 식별자에 의해 장치내에 존재하는 캡슐을 인식하는 단계, 및

상기 인식된 캡슐에 기초하여 음료 제조 장치의 파라미터를 선택적으로 제어하는 단계를 포함하고, 상기 방법은,

상기 식별자에 자기 응답형 재료를 제공하는 단계,

적어도 하나의 방출 코일 및 적어도 하나의 수용 코일을 구비하는 음료 제조 장치의 검출 수단을 제공하는 단계,

상기 적어도 하나의 방출 코일로부터 자기 신호를 방출하는 단계,

상기 식별자를 자기장에 위치시켜, 그로 인한 자기 신호를 변경하고, 변경된 신호를 상기 수용 코일에 의해 검출하는 단계, 및

자기 신호에 제공된 변경에 따라서 캡슐을 식별하는 단계를 더 포함한다.

다른 가능한 양태에 있어서, 본 발명은 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법에 관한 것으로서,

부착되거나 매립된 적어도 하나의 식별자를 각각 구비하는 다양한 유형의 캡슐을 제공하는 단계,

다른 유형의 캡슐에 대응하는 다른 식별자에 대하여 상대적으로 식별자를 식별함으로써 장치내에 존재하는 캡슐 유형을 인식하는 단계, 및

상기 인식된 캡슐 유형에 기초하여 음료 제조 장치의 파라미터를 선택적으로 제어하는 단계를 포함하고, 상기 방법은,

상기 식별자에, 캡슐 유형 각각에 대해서는 조성이 상이하지만 동일한 유형의 캡슐에 대해서는 조성이 동일한 자기 응답형 재료를 제공하는 단계,

자기 신호를 자기 응답형 재료를 통과시킴으로써 이 자기 신호를 변경하는 단계,

상기 수용 코일에 의해 변경된 신호를 검출하는 단계, 및

상기 변경된 자기 신호를 분석하고 또한 변경된 자기 신호의 미리 정해진 패턴에 따라서 캡슐의 유형을 식별하는 단계를 포함한다.

상기 방법은, 종래 기술에 비하여 여러 가지 장점을 제공하고, 특히 RFID 기술에 비하여 보다 간단하고 또한 보다 경제적이다. 중요하게는, 바코드, RFID 태그 또는 다른 데이터 저장 매체와는 반대로, 본원의 방법에 따른 식별자는 덜 변조되기 쉬운데, 그 이유는 자기 신호를 변경하는 원리가 캡슐 유형마다 상이한 식별자의 재료 조성에 본질적으로 기초로 하기 때문이다. 이러한 재료 조성은 자기 신호의 유일한 변경 패턴에 대응하는 그 자체의 "시그너처 (signature)" 를 제공하기 때문에, 이러한 시그너처는 식별자의 특별한 재료 조성이 중복될 수 없는 한 용이하게 재생성될 수 없다.

보다 특히, 자기 신호는 자기장에 배치되는 자기 응답형 재료로 인해 신호에 영향을 주는 적어도 하나의 명백하게 식별가능한 바크하우젠 점프 (또한 "바크하우젠 펄스" 라고도 함) 를 제공하는 식별자에 의해 변경된다. 그리하여, 자기 신호의 변경은, 자기 신호의 바크하우젠 점프의 적어도 하나의 식별가능한 파라미터, 예를 들어 자기 신호의 위치, 주기, 크기 및 이들의 조합과 관련 있다.

분석 작업은 상기 바크하우젠 점프 또는 변경된 자기 반응을 다수의 기준 자기 패턴과 비교하는 것을 포함하고; 상기 기준 자기 패턴 각각은 상이한 캡슐 유형에 대응한다.

바람직하게는, 자기 반응형 재료는 적어도 하나의 와이어 및/또는 밴드로 형성된다.

가능한 모드에 있어서, 상기 자기 반응형 재료는 와이어 또는 밴드의 조합으로 형성된다.

바람직하게는, 상기 와이어 및/또는 밴드는 미리 정해진 치수 및 특별한 조성을 가진 자기 반응형 합금을 포함한다.

합금은 금속 원소 및 가능하게는 다른 추가의 자기 반응형 원소로 본질적으로 구성되는 금속계 합금이다. 다른 추가의 자기 반응형 원소로는 준금속 (semi-metals) 또는 비금속, 예를 들어 규소 또는 붕소일 수 있다.

상기 자기 반응형 합금은 유리 코팅된 와이어를 형성하도록 유리 코팅에 의해 코팅될 수 있다.

바람직하게는, 식별자는 캡슐안으로 또는 캡슐내에 미리 정해진 위치를 가진다.

상기 방법의 중요한 장점은, 식별자를 중복하는 것이 곤란하여 자기 신호의 동일한 변경을 재생성하는 것이 불가능하다는 것으로부터 기인한다. 식별자와 장치간의 데이터 비트 전송이 없으므로, 신호는 더 간단하게 처리되고, 상이한 식별자는 운반하는 상이한 유형의 캡슐간의 식별은 보다 더 신뢰가능해지며, 시스템은 전체적으로 보다 더 안전화된다.

전술한 바와 같이, 식별자는 와이어(들), 밴드(들) 또는 이들의 조합물 등의 상이한 형상을 취할 수 있다. 일 모드에 있어서, 식별자는 재생성가능한 신호를 전달하도록 결정된 치수 (즉, 길이, 직경) 를 가진 금속 합금으로 된 적어도 하나의 와이어를 포함한다. 보다 특히, 자기 반응형 재료는 주기율표, 특히 금속 또는 비금속 등의 다른 자기 반응형 원소로부터 상이한 화학 원소를 포함하는 적어도 하나의 와이어로 형성된다. 와이어는 상기 원소를 포함하는 유리 코팅을 가진다. 예를 들어, 와이어는 코발트, 크롬, 철 등의 금속 또는 규소나 붕소 등의 다른 추가의 자기 반응형 원소를 상이한 비로 포함하고, 그리하여 상이한 조합을 형성한다. 금속 조합 각각은 특별한 금속계 합금을 형성한다.

바람직하게는, 와이어의 결정된 길이는 5 ~ 15 ㎜, 가장 바람직하게는 8 ~ 12 ㎜ 포함된다. 바람직하게는, 와이어의 직경은 10 ~ 20 미크론, 바람직하게는 25 ~ 75 미크론 포함된다. 중요하게는, 와이어의 치수는, 적어도 동일한 유형의 캡슐에 대하여 동일해지도록 정확하게 제어되어야 한다. 바람직하게는, 동일한 조성으로 된 모든 와이어는 동일한 치수 (길이/직경) 를 가지고 또한 캡슐내의 동일한 상대 위치에 배치된다. 그 결과, 재생성가능한 바크하우젠 효과가 기대될 수 있고, 캡슐은 적절하게 인식된다. 또한, 식별자가 너무 작아서, 포장 또는 제품 (예를 들어 커피 분말) 에서 캡슐의 기하학적 형상 및/또는 치수에 영향을 주지 않으면서 캡슐에 보다 용이하게 통합될 수 있는 장점이 있다.

본원은, 캡슐이 우려내기 유닛에 삽입될 때 식별자를 검출하는 작업을 상정할 수 있다. 이러한 검출은, 캡슐이 우려내기 유닛내에서 정적 (즉, 움직이지 않음) 일 때 실시되는 것이 바람직한데, 예를 들어 캡슐은 캡슐 홀더 또는 캡슐 홀더와 물 분무부 사이의 안내 수단에 착석된다. 이를 위해, 방출 코일 및 수용 코일은 우려내기 유닛의 주변에 배치되는 것이 바람직하다.

일 모드에 있어서, 자기장은 2 개의 방출 코일에 의해 형성된다. 캡슐이 검출용 음료 제조 장치에 삽입될 때, 2 개의 코일은 캡슐의 각측에 배치되는 것이 바람직하다. 캡슐의 일측 (즉, 물 입구측) 에 근접하게 제 1 방출 코일이 배치되고, 캡슐의 타측 (즉, 액체 전달측) 에 근접하게 제 2 방출 코일이 배치된다. 2 개의 코일은 코일의 헬름홀츠 유형의 형상을 형성할 수 있다. 이러한 형상은 신호 방출 코일에 비하여 보다 균일한 신호를 제공함을 알 수 있다. 다른 형상의 코일도 가능하다.

바람직한 모드에 따라서, 상이한 유형의 캡슐은 다음의 물리적 차이점 : 상이한 로스팅 레벨, 상이한 커피 입도, 커피의 상이한 블렌드 또는 공급원, 상이한 향 또는 이들의 어떠한 조합 중 적어도 하나를 가진 캡슐에 대응하고 그리고/또는 상기 캡슐은 상이한 커피 크기 (예를 들어, 리스트레토, 에소프레소, 룽고 등) 를 전달하도록 구성된다.

본원의 캡슐은 로스팅 및 분쇄된 커피, 생 커피, 인스턴트 커피, 잎 차, 허브차, 인스턴트 차, 우유 분말, 코코아 분말, 요리용 분말, 유아용 분말 및 이들의 어떠한 조합물일 수 있는 음료 성분을 포함할 수 있다.

그 결과, 본 방법은 상기 검출된 캡슐의 종류에 따라서 커피 추출물을 제조하는 것과 관련된 적어도 하나의 파라미터의 제어를 상정할 수 있다. 예를 들어, 음료 제조 장치의 제어된 파라미터(들)로서는, 다음의 어떠한 하나: 수온, 물 부피, 미리 습식한/미리 습식하지 않은 작업, 압력, 유량 및 이들이 조합일 수 있다.

본 방법은 또한 인식 후에 장치내에 삽입된 캡슐 유형에 대하여 사용자에게 1 이상의 정보를 주는 단계를 상정할 수 있다. 예를 들어, 본 장치는 스크린 또는 다른 종류의 디스플레이에 캡슐 유형에 대응하는 상표명 및/또는 시각적인 특성 등의 제품 정보를 제공할 수 있다. 상이한 다른 유형의 서비스 단계, 예를 들어 캡슐의 프로모션, 광고, 자동 재주문 등은 캡슐 인식 단계로부터 개시될 수 있다.

본원은 또한 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는,

음료 제조 장치내에 삽입되고 또한 부착되거나 매립된 적어도 하나의 식별자를 각각 구비하는 상이한 유형의 캡슐, 및

상기 캡슐내의 식별자를 검출하는 검출 수단을 포함하는 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 장치에 있어서,

상기 식별자 각각은, 캡슐 유형 각각에 대해서는 조성이 상이하지만 동일한 유형의 캡슐에 대해서는 동일한 자기 응답형 재료로 형성되고,

상기 검출 수단은 자기장을 방출하는 적어도 하나의 방출 코일 및 식별자의 자기 응답형 재료에 의해 변경되는 자기 신호를 검출하는 적어도 하나의 수용 코일을 포함하고,

상기 장치는,

변경된 신호를 분석하고 식별하며, 예를 들어 이 신호를 상기 식별자를 인식하기 위해 변경된 자기 신호의 미리 정해진 패턴과 비교하는 분석기, 및

상기 인식된 식별자에 대응하는 캡슐 유형을 식별하면 음료 제조 장치의 적어도 하나의 파라미터를 제어하는 제어 수단, 예를 들어 제어 유닛을 포함한다.

바람직하게는, 식별자 각각은 자기 반응형 재료, 예를 들어 전술한 바와 같은 금속 합금으로 된 적어도 하나의 와이어 또는 밴드를 포함한다. 상이한 시리즈의 식별자는, 상이한 종류의 캡슐간에 식별가능한 변경된 자기 신호를 제공하도록 특별한 합금 조성을 가진 1 개 이상의 와이어를 포함하지만, 상기 식별자는, 동일하고, 또한 동일한 신호를 생성하고 동일한 유형에 속하는 것으로 인식되도록 동일한 유형에 속하는 캡슐에 대해서는 동일한 상대 위치에 배치된다. 특히, 자기 신호의 변경은 신호의 기간내에 생성되는 명백하게 식별가능한 바크하우젠 점프에 기초로 한다. 일 모드에 있어서, 식별자는 적어도 2 개의 식별가능한 바크하우젠 점프를 제공하는 적어도 2 개의 와이어를 포함한다.

식별자의 재생성가능한 신호를 얻기 위해, 동일한 유형의 캡슐의 식별자의 와이어 또는 밴드는 동일한 치수로 되어 있고 또한 캡슐안으로 또는 캡슐내에 동일한 상대 위치에 있다.

여기서, "자기 반응형" 이라는 용어는, 일반적으로, 식별 요소 (또한 간단하게 "식별자" 라고 함) 가 특히 바크하우젠 특성에서, 전자기 검출 수단에 의해 제공되는 자속의 영향하에서, 특별한 조성에 대응하고 또한 다른 조성에 비하여 식별가능하거나 적어도 식별가능하거나 또는 1 개 이상의 기준 자기 특성에 대비하여 자성 또는 강자성 특성을 가진 것을 의미한다.

본 발명의 다른 특징과 장점은 첨부 도면을 참고로 설명될 것이다.

도 1 은 음료 제조 장치의 검출 장치와 함께 본 발명의 캡슐의 개략적인 횡단면도를 나타낸다.
도 1a 는 제 1 실시형태에 따른 도 1 의 평면 (P) 을 따라서 본 식별자의 확대 횡단면도이다.
도 1b 는 제 2 실시형태에 따른 도 1 의 평면 (P) 을 따라서 본 식별자의 확대 횡단면도이다.
도 2 는 본 발명의 캡슐이 음료 제조 장치에 배치되었을 때 제 1 검출 모드를 도시하는 횡단면도이다.
도 3 은 도 2 의 횡단면도에서 동일한 캡슐을 가지는 제 2 검출 모드를 도시한다.
도 4 는 제 2 실시형태에 따른 캡슐의 부분 횡단면도이다.
도 5 는 도 4 의 캡슐의 횡단면도이다.
도 6 은 본 발명의 케이스 내부에 수용되는 자기-응답형 요소의 세부도이다.
도 7 은 제 3 실시형태에 따른 캡슐의 부분 횡단면도이다.
도 8 은 헬름홀츠 구성에서 검출 장치의 다른 실시형태를 도시한다.
도 9 는 본 발명의 캡슐 변형예의 횡단면도를 도시한다.
도 10 은 식별자를 포함하는 캡슐용 송수신된 시간-관련 전압 신호의 실시예를 도시한다.
도 11 은 변형예에 따른 캡슐의 개략적인 횡단면도이다.

도 1 을 참고로, 본 발명의 캡슐 (1) 은 미리 정해진 위치 및 거리에서 자기 검출 장치 (2) 또는 센서의 자기 영향하에 배치되도록 의도된다. 자기 검출 장치 (2) 또는 센서는 바람직하게 음료 제조 장치 (미도시) 내부에 위치하고, 캡슐이 나중에 설명되는 것처럼 검출 작동 위치에 도달했을 때 활성화된다. 센서는 음료 제조 장치 내 센서로부터 떨어져 배치될 수 있는 센서 관련 분석기 (미도시) 로 신호를 제공한다.

캡슐의 컨테이너는 제 1 벽 (3A) 및 대향한 벽 (3B) 으로 대칭되게 형성될 수 있다. 2 개의 벽은 액체가 통과할 수도 있고 통과하지 못할 수도 있다. 액체가 통과할 수 없다면, 2 개의 벽 (3A, 3B) 은 음료 제조 장치의 사용시 또는 사용 전에, 천공 등에 의해 개방될 것이다. 이 벽은 또한 가스 장벽층이 각각의 벽, 예를 들어, 얇은 알루미늄 또는 EVOH 층에 존재할 때 가스가 추가로 통과하지 못할 수도 있다. 컨테이너는 예를 들어 종이 필터와 같은 내부 필터 층을 포함할 수도 있다. 2 개의 벽은 전체적으로 필터지로 형성될 수도 있다.

2 개의 벽 (3A, 3B) 은 중앙 횡단면 (P) 을 따라 시임 (4) 에서 함께 연결된다. 시임은 각 벽의 주변부를 용접함으로써 형성될 수 있다. 이 시임은 바람직하게 파열에 저항하고 셀룰로오스 (예를 들어, 종이), 중합체 섬유, 플라스틱, 고무 등과 같은 부가된 층에 의해 보강될 수도 있다. 벽은 제조 중 성형을 용이하게 하고 패키징 재료 함량을 줄이기 위해 가요성일 수 있다. 이 벽은 배향 폴리프로필렌 (OPP) 과 같은 실링과 양립 가능한 층으로 만들어진 내부층을 가질 수 있다. 이 벽은 또한 장식층을 포함할 수도 있다. 바람직한 패키징 구조에서, 각각의 벽은 PET/컬러층/접착제/알루미늄/접착제/OPP 와 같은 층으로 (외부에서 내부로) 이루어진 다층으로 형성된다. 바람직하게 알루미늄 층은 10 ~ 80 미크론 사이의 두께를 가지고, OPP (즉, 배향 폴리프로필렌) 층은 5 ~ 40 미크론 사이의 두께 및 5 ~ 40 미크론 사이의 PET 층을 포함한다.

이 벽은 또한 필터지와 시임을 위한 용접층 또는 알루미늄, 필터지 및 플라스틱 조합체로 형성될 수 있다.

연결된 벽 (3A, 3B) 은 음료 성분 (6) 에 의해 적어도 부분적으로 점유될 수 있는 내부 공동 (5) 의 경계를 정한다. 바람직한 일 실시형태에서, 이 성분은 로스팅되고 분쇄된 커피이다. 바람직하게, 음료 성분은 정제처럼 컴팩트하게 압축된 형태이다. 컴팩트하게 압축된 덩어리의 주변에, 환형 공극 (7) 이 존재할 수 있다. 결국, 공동은 커피 분말로부터 가스 (예, CO₂) 방출 때문에 벽이 바깥쪽으로 변형되는 것을 방지하기 위해 시임에서 밀봉하기 전에 부분 진공하에 놓여질 수 있다. 결과로서 생기는 캡슐의 일반적인 형태는 양측에 실질적으로 볼록면을 가지는 대칭 렌즈형 컨테이너일 수 있다.

본 발명의 원리에 따르면, 비접촉 식별 요소 (8) 는 공동 (5) 안쪽에, 특히 성분 덩어리 (6) 내부에 배치된다.

이 덩어리는 컴팩트하게 되었으므로, 요소 (8) 는 캡슐 내부에서 비교적 정확한 위치에 견고하게 유지된다. 결과적으로, 비록 요소가 외부에서 볼 수 없을지라도, 캡슐이 검출 수단 (2) 에 대해 미리 정해진 위치에 배치될 때 신뢰성 있게 검출 가능하게 된다.

특히, 식별 요소는 자기-응답형 재료를 포함한 플라스틱, 예를 들어, 폴리프로필렌 압출형 외피로 형성되는데, 이것은 실질적으로 중심 영역 (9) 에서 제 1 및 제 2 벽 (3A, 3B) 을 횡단하는 캡슐의 중앙 종방향 축선 (I) 에 대해 실질적으로 일렬로 정렬된다. 이 요소는 강성, 반강성 또는 가요적일 수 있다. 그러나, 캡슐 내부에 배치될 때, 이것은 정확한 검출을 보장하기 위해서 적어도 직선으로 유지되어야 한다. 그 중심 위치가 요소를 둘러싸는 성분 덩어리에 결합되기 때문에, 비록 비교적 연질일지라도, 요소는 외부 패키지를 손상시키지 않으면서 절곡되는 것이 어렵고 그 점에서 이것은 외부 기계적 제약에 대해 비교적 잘 보호된다.

도 1a 에 도시된 대로, 식별자 (8) 는 자기장에 민감한 특정 재료 조성을 포함하는 외피 (40) 형태의 자기-응답형 요소를 포함한다. 이 재료는 전자기 방출기에 의해 제공된 자기장에 의해 여기될 때 적어도 하나의 바크하우젠 점프를 발생시킴으로써 전압 자기 신호를 바꿀 수 있다. 예를 들어, 아주 얇은 유리 코팅 (45) 으로 코팅된 3 개 이상의 금속 합금-함유 와이어 (41, 42, 43) 는 외피 내부에 매립된다. 식별자 내부에 구비된 다수의 와이어는 더욱 복잡한 신호, 예를 들어 더 많은 이용 가능한 코드의 다수의 점프 (필수적으로, 와이어당 하나의 구별가능한 점프 또는 펄스) 를 제공한다. 바람직하게 와이어는 적어도 0.5 mm 의 거리, 바람직하게는 1 ~ 2 mm 사이의 거리만큼 분리된다. 와이어가 서로 너무 가까이 있다면, 하나의 와이어의 응답은 다른 와이어 존재에 의해 영향을 받고 신호 해석에 에러를 발생시킬 수 있다. 외피는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드 및 그 조합체와 같은 플라스틱으로 만들어지는 것이 바람직하다. 외피는 조작 및 캡슐 내부로 삽입을 용이하게 하기 위해 와이어에 추가 두께를 제공한다. 외피는 다른 횡단면, 예를 들어, 직사각형 또는 삼각형 형태를 가질 수 있다는 것을 주목해야 한다.

도 1b 에서, 식별자 (8) 는 또한 단일 금속 합금-함유 와이어 (44) 를 둘러싸는 외피 (40) 로 형성된다. 와이어의 직경 (d₂) 은 일반적으로 약 25 ~ 75 미크론을 가진다. 외피의 직경 (d₁) 은 요소 내부에 와이어의 수에 따라 달라지지만, 캡슐 내부에서 취급 및 위치 설정을 용이하게 하기에 충분해야 한다. 그 직경은 전형적으로 약 0.8 ~ 1.5 mm 사이에 있다.

도 2 와 도 3 에 도시된 대로, 방출 코일 (10) 은 일정한 주파수 (예를 들어, 10 ~ 150 Hz) 에서 자기 에너지를 식별 요소 (8) 내부로 유도한다. 에너지 레벨에 따라, 와이어 (들) 의 분자 극성은 변할 것이고 그리하여 수용 코일 (11) 에 의해 특정 응답 프로파일로서 검출될 수 있다. 이런 효과는 바크하우젠 효과로 알려져 있고 이것은 수용 코일에 의해 검출될 수 있다. 따라서, 자기화 또는 자속 밀도 곡선의 응답 프로파일은 와이어의 특정 금속 조성에 따라 변한다. 와이어의 합금 재료 및 그 제조 방법은 변화된 자기 신호의 반복성을 보장하도록 확실하게 제어된다. 이런 이유로, 동일한 와이어 조성은 반복 가능하고 식별 가능한 프로파일 응답을 발생시킬 것이다.

도 2 는, 검출 장치 (2) 가 음료 제조 장치 (13) 의 우려내기 유닛 (12) 의 주입측에 배치된 제 1 실시형태를 나타낸다. 이 장치 (13) 는 물 탱크 (14), 물 라인 (15), 물 펌프 (16) 및 물 가열기 (17) 를 더 포함한다. 물 라인 (15) 은 우려내기 유닛의 물 공급부 (18) 와 연통한다. 제어기 (22) 는 또한 음료 제조 머신을 작동하기 위한 장치 내부에 제공된다. 제어기는, 검출 유닛으로부터 발생하는 신호를 수신하고 처리하며 대응하여 장치의 요소, 예를 들어, 펌프, 물 펌프 등을 제어하기 위한 우려내기 파라미터를 설정하기 위한 검출 유닛 (2) 용 분석기를 포함할 수 있다. 분석기는 검출 유닛을 제어하고 검출된 캡슐의 정확성과 유효성을 검증하는 전자 마이크로 칩으로 형성될 수 있다.

다른 가능한 적용에서, 검출 수단 및 분석기는 음료 제조 장치 바깥쪽에 배치될 수 있다. 예를 들어, 이런 수단은 제조된 캡슐 내부의 식별자의 존재를 제어하고, 캡슐을 식별하거나 분류하기 위해서 캡슐 제조 라인 또는 목록 제어 영역에 설치될 수 있다.

본 발명의 캡슐 (1) 은 또한 예를 들어 액체 덕트와 같은 음료 이송 수단 (20) 을 포함하는 캡슐 홀더 (19) 에 의해 유닛의 우려내기 챔버 (19) 내부에 유지된다. 캡슐은, 예를 들어, 하부 (19) 에서 우려내기 유닛 (12) 내부에 삽입될 때, 식별자 (8) 가 실질적으로 우려내기 챔버 (31) 의 중앙 축선 (A) 을 따라 정렬된 중앙 종방향 축선 (I) 으로 위치 설정된다. 우려내기 챔버 (31) 의 폐쇄 전 또는 후에 식별이 개시될 수 있다. 두 부분 (18, 19) 의 상대 운동 및 시임을 따라 캡슐을 죄어줌으로써 우려내기 챔버는 폐쇄된다. 검출 수단 (2) 은 축선 (A) 을 중심으로 주입부 (18) 에 위치할 수 있다. 따라서, 방출 코일 (10) 및 수용 코일 (11) 은 축선 (A) 둘레에서 동축 구조이다. 검출을 허용하기 위해서, 검출 장치 (2) (즉, 방출 코일 (10)) 에 의해 발생된 자속선 (21) 은 실질적으로 축선 (A) 에 접선으로 유지되어서, 식별자의 검출을 가능하게 한다. 캡슐의 중앙 축선 (I) 이 우려내기 챔버의 중앙 축선 (A) 에 대해 낮은 경사각을 형성할 때 검출이 가능할 수 있다는 것을 주목해야 한다. 이러한 각은 바람직하게는 30 °미만, 보다 바람직하게는 10°미만이다. 따라서, 캡슐을 우려내기 챔버로 옮기는 동안 캡슐의 검출이 수행될 수 있다. 그러나, 가장 바람직하게, 캡슐은 검출 작동 중에 음료 제조 장치에 대해 고정된 상태로 유지된다.

도 3 은, 캡슐이 우려내기 챔버 (31) 내부에 배치될 때 캡슐 내부의 식별자 (8) 를 검출할 수 있도록 우려내기 챔버의 중앙 축선 (A) 을 중심으로 여전히 캡슐 홀더 (19) 안에 검출 수단 (2) 이 배치되는 변형예이다.

도 4 내지 도 6 에서, 식별자 (8) 는 두껍고 강성의 플라스틱 요소와 같은 보호 케이싱 (23) 에 매립된다. 케이싱은 내부에 삽입된 외피 부분 (하나 이상의 유리 코팅된 와이어를 포함) 을 수용하기 위한 종방향 관형부 (24) 를 포함한다. 관형부 (24) 는 우려내는 동안 액체의 유입을 방지하도록 액밀하게 폐쇄되는 것이 바람직하다. 자기-감응 식별자 (8) 는 평면 (P) 의 각 측부에서 동일한 거리 (d) 로 연장되어서 우려내기 챔버 내부의 캡슐 삽입 측이 무엇이든지 검출 수단으로 동일한 판독성을 제공한다는 것을 주목해야 한다. 대안에서, 요소 (8) 는 중앙 횡단면 (P) 의 각 측부에서 다른 거리 (d) 로 연장할 수도 있다. 예를 들어, 케이싱은 커버링 벽 (2, 3) 중 적어도 하나와 접촉하도록 성분의 표면에 인접할 수도 있다. 보호를 위해, 식별 요소 (8) 는 거리 (d) 의 2 배보다 더 짧은 길이 (L) 를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 이 단부는 케이싱의 단부 (26, 27) 에 대해 삽입되는 것이 바람직하다.

케이싱은 중심면 (P) 을 따라 케이싱의 중심에서 돌출한 디스크부 (25) 를 구비할 수 있다. 디스크부는 여러 가지 기능을 보장하는데, 그 중 하나는 특히 정제를 형성하기 위해서 분말을 컴팩트화 하기 전에 음료 성분의 덩어리에서 케이싱의 위치 및 안정성을 높일 수 있는 것이다. 이 케이싱은 성분을 정제로 컴팩트화하는 동안 쉽게 이동하지 않고 연장 축선 (I) 을 따라 보다 양호하게 유지될 수 있다. 디스크부 (25) 의 다른 기능은, 벽 (2) 에서 벽 (3) 으로 캡슐을 횡단하는 액체 흐름이 디스크부 위의 횡단 방향으로 안내 되도록 하는 것이다. 디스크부가 음료 성분, 특히 컴팩트하게 된 커피의 적심에 긍정적으로 영향을 미친다는 것이 관찰된다. 디스크부는 또한 케이싱을 통한 흐름을 분배하기 위해 여러 개의 관통구를 구비할 수도 있다. 케이싱은 식별자 (8) 및 케이싱 외부 (23) 사이의 갭을 채우는 내부 인서트에 의해 얻어진 폐쇄형 단부 (26, 27) 를 포함한다.

물론, 축선 (I) 에 대한 식별자의 약간의 편차는 검출 수단과 식별자의 성능 및 그 위치에 따라 허용될 수 있다. 특히, 종방향 축선에 대한 ± 45°의 편차는 실질적으로 축선 (I) 에 따라 배향된 것으로 간주된다. 그러나, 가장 바람직하게, ± 10°의 최대 편차가 추천된다. 이 경우에, 식별자는 축선 (I) 에 대해 일정 각도 (α) 로 경사지고, 식별자의 길이 (L) 는 축선 (I) 에서 L. cos α 를 나타내는 수직 돌출부가, 즉 바람직하게 5 ~ 10 mm 사이의 축방향 성분을 제공하기에 충분하도록 판독할 수 있도록 최대화되어야 한다.

도 7 에서, 케이싱은 전자의 실시예의 디스크 (25) 의 직경보다 큰 직경의 디스크부 (28) 를 가진다. 상부 벽 (3A) 은, 물이 캡슐 내부로 들어가도록 다수의 홀 (30) 에 의해 천공된 상태가 나타나 있다. 따라서, 액체는 공동 (5) 주변을 향하여 더욱더 많이 흐르게 된다 (화살표 (31) 참고)

일반적으로, 디스크부 (28) 는 캡슐을 통하여 액체를 보다 균일하게 분배하도록 다수의 구멍에 의해 가로질러질 수도 있다. 이 구멍은 캡슐 내부에서 달성되는 흐름 패턴에 따라 다른 직경을 가질 수 있다.

도 8 은 내부에 캡슐이 삽입된 본 발명의 다른 실시형태에 따른 음료 우려내기 유닛을 도시한다. 검출 장치에 대해, 전자기 방출기 (10) 는 여기에서 헬름홀츠 코일, 각각 제 1 및 제 2 코일 (10A, 10B) 로 구성된다. 제 1 및 제 2 방출 코일 (10A, 10B) 은 코일의 원형 루프 반경과 같거나 유사한 거리만큼 분리되어 있는데, 이것은 2 개의 코일 사이의 중앙 면에 균일한 자기장을 발생시킨다. 2 개의 코일은 전도성 원형 코일인 것이 바람직한데 각 코일은 N 회전수 (turn) 를 가지고 각 코일은 2 개의 원형 코일 사이의 중앙 면에 균일한 자기장을 형성하도록 바람직하게 실질적으로 원형 고리의 반경과 동일한 거리만큼 이격된 전류를 운반한다. 수용 코일 (11) 은 제 2 코일 (10B) 내부에 배치된다. 각각의 방출 코일은, 예를 들어, 0.1 mm 의 직경 및 약 1000 회전수를 가지는 구리 코일 와이어로 형성될 수도 있다. 수용 코일은 더 짧은 직경의 코일, 예를 들어, 0.1 mm 의 직경과 약 1300 회전수를 가지는 구리 와이어로 만들어질 수도 있다. 외부 전자기원과 간섭을 줄이기 위해서, 전자기파에 대한 차폐부 (50) 는 검출 장치 (2) 둘레에 구비될 수 있다. 수용 코일과 캡슐 사이의 거리는 수신된 신호의 정확한 검출을 보장하도록 비교적 짧아야 한다. 이러한 차폐부는 DC 모터 자석, 예를 들어 패러데이 케이지 (Faraday cage) 일 수 있다. 패러데이 케이지는 우려내기 유닛 둘레 배치된 금속 하우징으로 형성될 수 있다. 이것은 또한 금속 격자 또는 금속 페인팅일 수도 있다.

도 9 에서, 본 발명의 캡슐은 그 시임 (4) 에서 비대칭이고 바깥쪽으로 연장된 횡방향 플랜지형 림 (61) 을 가지는 컵 형상의 본체 (60) 를 형성하는 제 1 커버링 벽 (3A) 을 포함한다. 바닥 벽 (62) 을 형성하는 제 2 커버링 벽 (3B) 은 시임 (4) 에서 림 (61) 으로 밀봉된다. 바닥 벽 (62) 은 액밀 박막 또는 필터 요소일 수 있다. 캡슐은 분쇄된 커피, 차, 코코아 분말, 우유 분말 및 그 조합물과 같은 음료 성분 (63) 을 수용한다. 음료 성분은 결국 본체를 채우기 전에 어느 정도 압축될지라도 캡슐 내부에서 느슨한 형태일 수도 있다. 이 양태에서, 자기 감응 요소 (8) 가 캡슐의 내측 벽에 위치하여 고정된다. 요소도 캡슐의 중앙 축선 방향 (I) 에 대해 작은 각도 (C) 를 형성하는 실질적으로 직선 방향 (J) 을 따라 배향되는 하나 이상의 와이어로서 연장된다. 요소 (8) 는 시임 (4) 을 통하여 통과하는 횡단면 (P) 에 실질적으로 직교한다. 방향 (J) 은 바람직하게는 축선 (I) 에 대해 10°미만, 가장 바람직하게는 0°~ 8°사이의 각도를 형성한다. 요소 (8) 는 접착 라벨 (64) 에 의해 캡슐의 내측에 고정될 수 있다. 도 1a 및 도 1b 에 관하여 전술한 대로 라벨은 와이어 (들) 을 포함하는 압출 요소를 위한 또는 와이어 (들) 을 위한 지지부를 형성할 수 있다는 것을 주목해야 한다. 본 실시형태에서, 식별 요소 (8) 는 강성 본체에 의해 보호되지만 전술한 대로 우려내기 유닛에 배치된 검출 수단 (2) 에 의해 적절한 판독을 제공하기 위해 종방향 축선 (I) 과 실질적으로 직교하도록 배향된 상태로 있다.

식별 방법은 하기 원리에 따라 수행된다. 전술한 상대 위치에서, 우려내기 유닛 주변에 배치된 방출 코일 (또는 코일들) 은 사인파 여기 신호를 발생하기 위해서 식별자를 여기한다. 변경 없이 방출된 신호 (70) (도 10) 는 방출 코일에 의해 발생된 전자기장을 나타내는 사인 전압 신호를 형성한다. 이 신호는, 예를 들어 사인파의 일정 위치에서 명확하게 식별 가능한 점프에 의해 미리 정해진 신호의 상 위상 위치에서 적어도 하나의 바크하우젠 점프가 신호에 영향을 미치도록 식별자에 의해 변화된다. 본질적으로 알려진 바와 같이 바크하우젠 점프는 인가된 자기장에 특정 응답을 발생하는 와이어-요소의 빠른 재자화에 기인한 것이다. 전압 응답이 수용 ("픽업") 코일 (들) 에서 이 프로세스 중에 검출된다면, 이것은 시간과 관련된 하나 이상의 전압 신호의 급격한 피크로 실현된다. 이런 변화는 자기 기준 신호 및 변화된 자기 신호에서 발생되는 차이를 비교함으로써 검출되고 분석된다. 보다 특히, 점프 또는 점프들 (또는 "피크") 의 위치 (즉, 보자력) 가 측정되고 다른 범위의 위치 (즉, 보자력 범위) 와 비교된다. 예를 들어, 방출기의 방출된 AC 신호 (70) 와 리시버에 의해 수신된 변경 신호 사이의 차이는 도 10 에 도시된 신호 곡선 (71) 으로 나타낸다. 보다 특히, 곡선 (71) 에서 점프 또는 점프들 (또는 "피크" (74-75) ) 의 위치 (즉, 보자력) 가 측정되고 다른 범위의 위치 (즉, 보자력 범위) 와 비교된다. 그리하여 각 범위는 캡슐 형태에 대응하는 특정 코드와 관련된다. 점프의 크기 및 지속 시간과 같은 또다른 파라미터가 측정되고 코드의 식별을 미세 조정하도록 기준 파라미터로 식별될 수 있다.

도 11 은 본 발명의 캡슐의 다른 가능한 변형예를 도시한다. 이 실시형태에서, 식별 요소 (8) 는 추가 위치 설정 부재 (80) 에 의해 캡슐 공동 내부의 미리 정해진 위치에서 유지된다. 추가 위치 결정 부재 (80) 는, 바람직하게 캡슐의 종방향 축선 (I) 을 따라 공동 내부에서 식별 요소 (8) 의 위치를 결정한다. 이 경우에, 음료 성분은 식별 요소를 위한 지지부를 형성하지 않고 컴팩트하게 압축되거나 느슨한 음료 성분 (예를 들어 분쇄된 커피) 또는 그 조합물일 수 있다. 위치 결정 부재는, 캡슐의 커버링 벽 (3A, 3B) 에 접촉하거나 연결되었을 때 그 단부 (81, 82) 의 적어도 하나를 가지는 기다란 브레이싱 수단일 수 있다. 바람직하게, 제 1 단부 (81) 는 커버링 벽 (3A) 에 대해 접하고 나머지 단부 (82) 는 제 2 커버링 벽 (3B) 에 접하거나 연결된다. 위치 결정 부재 (80) 는 식별 요소 (8) 를 수용하는 관형부 (83) 를 더 포함할 수 있다. 식별 요소는 관형부 (83) 로 압입 끼워 맞추어지고/또는 접착된다. 물론, 위치 결정 부재는 그 밖의 다른 형상을 취할 수 있다. 예를 들어, 2 개의 단부 (81, 82) 는 커버링 벽에 밀봉될 수 있다. 또한, 적어도 하나의 커버링 벽은, 단부가 벽에 밀봉되고 식별 요소를 위한 일종의 도관을 형성하는 중심이 중공형 또는 관형이라면 단부 중심에서 개방될 수 있다는 것을 주목해야 한다.

본 발명은 바람직한 양태에 관하여 설명되었지만, 특히 검출 기술과 식별자 형태를 고려하여 다른 변형이 가능하다. 또, 캡슐은 평면 (P) 을 따라 반드시 대칭이 아닌 다른 형태를 취할 수도 있다. 예를 들어, 캡슐은 막에 의해 폐쇄된 컵 형상의 본체를 가질 수 있다. 캡슐은 또한 부분적으로 강성인 패키징 재료로 형성될 수도 있다.

Claims

음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법으로서,
부착되거나 매립된 적어도 하나의 식별자를 구비하는 캡슐을 제공하는 단계,
상기 식별자를 검출하도록 음료 제조 장치에 검출 수단을 제공하는 단계,
상기 식별자에 의해 장치내에 존재하는 캡슐을 인식하는 단계, 및
상기 인식된 캡슐에 기초하여 음료 제조 장치의 파라미터를 선택적으로 제어하는 단계를 포함하는 방법에 있어서,
상기 식별자에 자기 응답형 재료를 제공하는 단계,
적어도 하나의 방출 코일 및 적어도 하나의 수용 코일을 구비하는 음료 제조 장치의 검출 수단을 제공하는 단계,
상기 적어도 하나의 방출 코일로부터 자기 신호를 방출하는 단계,
상기 식별자를 자기장에 위치시켜, 그로 인한 자기 신호를 변경하고, 변경된 신호를 상기 수용 코일에 의해 검출하는 단계, 및
자기 신호에 제공된 변경에 따라서 캡슐을 식별하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 자기 신호는 자기장에 배치된 자기 응답형 재료로 인한 신호에 영향을 주는 적어도 하나의 바크하우젠 점프를 제공하는 식별자에 의해 변경되는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 바크하우젠 점프를 어떠한 유형의 캡슐에 대응하는 다수의 기준 자기 패턴과 비교하는 단계를 더 포함하는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 자기 응답형 재료는 적어도 하나의 와이어 또는 밴드로 형성되는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법.
제 4 항에 있어서,
상기 자기 응답형 재료는 와이어 또는 밴드의 조합으로 형성되는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 와이어 또는 밴드는 미리 정해진 치수 및 특별한 조성으로 된 요소를 형성하는 자기 응답형 합금을 포함하는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 와이어는 5 ~ 15 ㎜ 의 길이 및 10 ~ 100 미크론의 직경을 가진 마이크로 와이어인, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법.
제 1 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 식별자는 캡슐안으로 또는 캡슐내의 미리 정해진 상대 위치를 가지는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방출 코일 및 상기 수용 코일은, 캡슐이 우려내기 유닛에 삽입되거나 배치될 때, 이 캡슐의 식별자를 검출할 수 있도록 우려내기 유닛의 주변에 배치되는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 자기장은 2 개의 방출 코일에 의해 형성되는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐의 일측에 근접하게 제 1 방출 코일이 배치되고, 상기 캡슐의 타측에 근접하게 제 2 방출 코일이 배치되는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상이한 유형의 캡슐은 다음의 물리적 차이점 : 상이한 커피 입도, 상이한 로스팅 레벨, 커피의 상이한 블렌드 또는 공급원, 상이한 향 또는 이들의 어떠한 조합 중 적어도 하나를 가진 캡슐에 대응하고 그리고/또는 상기 캡슐은 상이한 커피 크기 (예를 들어, 리스트레토, 에소프레소, 룽고 등) 를 전달하도록 구성되는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 방법.
음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 장치로서,
음료 제조 장치내에 삽입되고 또한 부착되거나 매립된 적어도 하나의 식별자를 각각 구비하는 상이한 유형의 캡슐, 및
상기 캡슐내의 식별자를 검출하는 검출 수단을 포함하는 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 장치에 있어서,
상기 식별자 각각은, 캡슐 유형 각각에 대해서는 조성이 상이하지만 동일한 유형의 캡슐에 대해서는 동일한 자기 응답형 재료로 형성되고,
상기 검출 수단은 자기장을 방출하는 적어도 하나의 방출 코일 및 식별자의 자기 응답형 재료에 의해 변경되는 자기 신호를 검출하는 적어도 하나의 수용 코일을 포함하고,
상기 장치는,
변경된 신호를 분석하고 또한 이 신호를 상기 식별자를 인식하기 위해 변경된 자기 신호의 미리 정해진 패턴과 비교하는 분석기, 및
상기 인식된 식별자에 대응하는 캡슐 유형을 식별하면 음료 제조 장치의 적어도 하나의 파라미터를 제어하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 장치.
제 13 항에 있어서,
상기 식별자 각각은 자기 응답형 재료를 구비하는 적어도 하나의 와이어를 포함하는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 장치.
제 14 항에 있어서,
동일한 유형의 캡슐에 대한 식별자의 와이어는 동일한 치수이고 또한 캡슐안으로의 또는 캡슐내의 동일한 상대 위치에 있는, 음료 제조 장치내의 캡슐을 식별하는 장치.