KR20120049479A - Glitter film sheet for actual image printing and manufacturing method thereof - Google Patents

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권명희
장재홍
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Abstract

PURPOSE: A glitter film sheet for actual image printing is provided to form a glitter layer on one side or both sides, thereby having excellent esthetic effect by twinkling of the glitter in case printed part receives illuminations. CONSTITUTION: A glitter film sheet for actual image printing comprises: a step of coating a glitter layer(20) on PET(Polyethylene Terephthalate). The glitter layer bonds a first PVC(Polyvinyl chloride) film(30) on the PET film. The glitter layer is transfer-coated on a first PVC film by separating the PET film. A second PVC film(10) is laminate-bonded on the glitter layer. The first PVC film is one selected from a PVC film, or a color film containing light-resistant pigment or transparent PVC film.

Description

실사출력용 글리터 필름시트 및 제조방법{GLITTER FILM SHEET FOR ACTUAL IMAGE PRINTING AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}GLITTER FILM SHEET FOR ACTUAL IMAGE PRINTING AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 실사출력기를 통해서 출력하는 실사출력시트에 관한 것으로서, 특히 반짝임 효과를 지니기 위해 글리터층이 형성된 글리터 필름시트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 솔벤트 잉크, HP 라텍스 잉크, 자외선(UV) 잉크 등으로 인쇄가 가능하고, 실사출력 시에 잉크의 흡수 및 고착이 우수하여 실사 출력 후 인쇄물과 글리터층이 어우러져 심미적 효과를 얻을 수 있는 글리터 필름시트 제조 공법을 제공한다.The present invention relates to an optical output sheet output through the optical output device, and more particularly, to a method of manufacturing a glitter film sheet having a glitter layer in order to have a glitter effect. The present invention is capable of printing with solvent ink, HP latex ink, ultraviolet (UV) ink, etc., and has excellent absorption of ink and fixation at the time of actual printing so that the printed material and the glitter layer can be combined after the actual printing to obtain an aesthetic effect. It provides a film sheet manufacturing method.

실사출력기를 이용해서 실사출력시트에 이미지를 직접 프린트함으로써 광고용 배너 또는 홍보용 인쇄물을 제작하고 있다. 전통적으로 실사출력기 인쇄를 위해 솔벤트 잉크와 수성 잉크가 주로 사용되어 왔으나, 최근 들어 휴렛패커드(HP)사가 개발한 라텍스 잉크와 자외선(UV) 잉크를 이용한 인쇄방식이 도입되고 있다. 본 발명은 종래의 솔벤트 잉크는 물론 HP 라텍스 잉크, 자외선 잉크를 사용해서 실사인쇄를 할 수 있는 필름시트를 제공하되, 반짝임 효과(glitter)를 구비한 필름시트를 제공한다.By printing the image directly on the printout sheet using the live-printer, an advertisement banner or promotional printed matter is produced. Traditionally, solvent ink and water-based ink have been mainly used for printing a real-time printer, but recently, a printing method using latex ink and ultraviolet (UV) ink developed by Hewlett Packard (HP) has been introduced. The present invention provides a film sheet capable of real-life printing using HP latex ink and ultraviolet ink as well as conventional solvent ink, and provides a film sheet having a glitter effect.

당업계에서는 솔벤트 용제를 사용한 잉크 출력을 위하여 사용하는 필름시트로서 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; 이하 'PVC'라 칭함) 필름을 주로 사용하고 있는데, 이는 점착용 광고물 또는 접착용 광고물을 인쇄하기 위한 목적에서 발색 특성이 우수하고 내구성 및 유연성이 우수하여 특히 코너 곡면 작업 시에 부착시공이 간편하기 때문이다. 종래기술에 따른 조명용 배너광고 필름으로는 강성(stiffness)이 좋아 변형이나 구김이 적은 폴리에스테르(PET) 필름에 백색 인쇄층 및 잉크 흡수층을 코팅하여 사용한다. 그런데, 종래기술의 경우 인쇄 면에 단순히 백색 또는 유색 안료 층만이 형성되어 있으므로, 글리터(glitter) 효과를 낼 수가 없는 단점이 있다. In the art, a polyvinyl chloride (PVC) film is mainly used as a film sheet used for ink output using a solvent solvent, which is used to print an adhesive advertisement or an adhesive advertisement. This is because it is easy to install, especially for corner curved work because of excellent coloring properties, durability and flexibility for the purpose. The banner advertisement film for lighting according to the prior art is used by coating a white printing layer and an ink absorbing layer on a polyester (PET) film having good stiffness and less deformation or wrinkles. However, in the prior art, since only a white or colored pigment layer is formed on the printing surface, there is a disadvantage in that it cannot produce a glitter effect.

글리터 효과를 구비한 PVC 시트를 제작하기 위해서는, 기재로 사용하는 백색의 PVC 필름 위에 글리터층을 코팅하고 그 위에 투명 PVC층을 적층 하여야 한다. 그런데, PVC 필름은 내용제성 및 내열성이 취약하므로, 글리터 효과를 내는 층을 형성하기 위하여 PVC 필름 위에 N.V.가 15 ~ 30 중량 퍼센트인 수지조성물을 습식도포량이 60 ~ 150 g/m2 되도록 코팅하는 것은 기술적으로 용이하지 않으며, 더욱이 롤 투 롤(roll-to-roll) 실사 인쇄소재로 사용하기 위해서는 형태안정성이 수반되어야하므로 기술적 어려움이 배가된다.In order to produce a PVC sheet having a glitter effect, a glitter layer is coated on a white PVC film used as a substrate and a transparent PVC layer is laminated thereon. However, since the PVC film is poor in solvent resistance and heat resistance, coating a resin composition having a NV of 15 to 30 weight percent on the PVC film so that the wet coating amount is 60 to 150 g / m 2 to form a layer having a glitter effect. It is not technically easy, and furthermore, the technical difficulties are doubled because form stability must be accompanied for use as a roll-to-roll photorealistic printing material.

더욱이, 글리터 필름시트를 점착용도 외에 배너광고용 실사출력에 이용하기 위해서는 필름에 소정의 강성, 즉 빳빳함이 필요하므로 특별한 가공처리가 필요하다. In addition, in order to use the glitter film sheet for the actual output for banner advertisement in addition to the adhesive use, the film requires a certain stiffness, that is, a special processing process.

따라서 본 발명의 제1 목적은 글리터 효과를 내는 점착 실사출력용 글리터 필름시트를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다. Accordingly, a first object of the present invention is to provide a method of manufacturing a glitter film sheet for adhesive real output having a glitter effect.

본 발명의 제2 목적은 글리터 효과를 내는 배너광고 실사출력용 단면 글리터 필름시트를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다. 여기서, 배너광고 실사출력 용도라 함은 점차 실사출력용도에 비해 자체 강성을 구비해서 재질감에 빳빳함이 있도록 제작한 글리터 필름시트를 의미한다. It is a second object of the present invention to provide a method of manufacturing a single-sided glitter film sheet for banner advertisement photorealistic output having a glitter effect. Here, the actual use of banner advertisement means that the glitter film sheet is manufactured to have a sense of texture with its own rigidity as compared with the actual output of the advertisement.

본 발명의 제3 목적은 글리터 효과를 내는 배너광고 실사출력용 양면 글리터 필름시트를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다. 여기서, 양면이라 함은 광고용 배너를 양쪽 표면에 실사출력을 할 수 있음을 의미하며 글리터 층도 양면에 별도로 제작하는 것을 의미한다. It is a third object of the present invention to provide a method of manufacturing a double-sided glitter film sheet for banner advertisement actual output that has a glitter effect. Here, both sides means that the advertisement banner can be output on both surfaces, and that the glitter layer is also separately produced on both sides.

본 발명의 제1 목적 달성을 위하여, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(PET; polyethylene terephthalate film; 이하 'PET 필름'이라 칭함)에 글리터(glitter) 코팅액을 코팅한 후, 글리터층이 코팅된 PET 필름을 80 ~ 180 ℃ 온도범위에서 PVC 필름에 라미네이트 하여 합지한 후, PET 필름을 벗겨냄으로써 PET 필름에 코팅되었던 글리터층을 PVC 필름에 전사코팅함으로써, 글리터층으로 코팅된 PVC 필름을 제작하는 것을 특징으로 한다. 글리터층이 형성된 PVC 필름에 투명 PVC를 다시 합지함으로써 솔벤트 잉크, HP 라텍스 잉크, UV 잉크로 인쇄가능한 글리터 기능이 부가된 실사출력시트를 제작할 수 있다.In order to achieve the first object of the present invention, after coating a glitter coating liquid on a polyethylene terephthalate film (PET) (hereinafter referred to as a 'PET film'), the PET film coated with a glitter layer 80 ~ After laminating and laminating to a PVC film in the temperature range of 180 ℃, by peeling off the PET film characterized in that the PVC film coated with a glitter layer by the transfer coating coating the glitter layer on the PET film to the PVC film. By re-laminating the transparent PVC on the PVC film on which the glitter layer is formed, it is possible to manufacture a realistic output sheet to which the glitter function printable by solvent ink, HP latex ink, and UV ink is added.

본 발명의 제1 목적 달성을 위한 제조공법으로서, 본 발명은 (a) PET 필름에 글리터층을 코팅하는 단계; (b) 글리터층이 코팅된 PET 필름에 제1 PVC 필름을 라미네이트 하여 합지하는 단계; (c) 상기 PET 필름을 분리함으로써 상기 글리터층을 제1 PVC 필름에 전사 코팅하는 단계; (d) 제1 PVC 필름에 전사 코팅되어 형성된 글리터층 위에 제2 PVC 필름을 라미네이트 하여 합지하는 단계를 포함하는 글리터 필름시트 제조방법을 제공한다. 여기서, 제1 PVC 필름은 백색 또는 내광 안료가 포함된 유색 폴리염화비닐 또는 투명 폴리염화비닐일 수 있으며, 제2 PVC 필름은 투명 PVC 일 수 있다.As a manufacturing method for achieving the first object of the present invention, the present invention comprises the steps of (a) coating a glitter layer on the PET film; (b) laminating the first PVC film and laminating the PET layer coated PET film; (c) transfer coating the glitter layer to the first PVC film by separating the PET film; (d) providing a method for producing a glitter film sheet comprising laminating and laminating a second PVC film on a glitter layer formed by transfer coating on the first PVC film. Here, the first PVC film may be colored polyvinyl chloride or transparent polyvinyl chloride including a white or light resistant pigment, and the second PVC film may be transparent PVC.

또한, 본 발명의 제2 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제2 목적을 달성하기 위한 수단은 제1 목적 달성수단과는 달리 전사코팅 방법을 사용하지 않으므로, 글리터층을 형성하기 위한 글리터 용액의 조성을 달리하는 특징이 있다. In addition, in order to achieve the second object of the present invention, the means for achieving the second object of the present invention does not use a transfer coating method, unlike the first object achieving means, so that the The composition is different.

본 발명의 제2 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 50 ~ 200 ㎛ 두께의 투명 PET 필름, 또는 이산화티탄(TiO2) 또는 바륨산화물 등이 첨가되어 백색을 띠고 은폐력을 갖는 백색 PET 필름, 또는 투명 PET 필름과 백색 PET 필름을 또는 매트 PET 필름에 AL 증착을 하고 다시 매트 PET 필름 또는 투명 PET 필름을 합지한 필름에, 유기용제에 녹아있는 투명한 우레탄계 또는 아크릴계의 점착 또는 접착 수지에 글리터를 수지대비 0.5 ~ 15 중량 퍼센트를 투입한 코팅액을 도포하고 건조함으로써 7 ~ 25 ㎛의 두께의 코팅층을 형성한다. 여기에 투명 또는 백색의 DOP 중량 12 ~ 22 퍼센트가 들어간 PVC 필름, 또는 표면에 투명 아크릴 코팅 또는 우레탄 코팅 처리가 된 PET 필름 또는 투명 아크릴 코팅 또는 우레탄 코팅 처리가 되지 않은 PET 필름 또는 백색 PET 필름 등을 적층하여 단면용 실사출력시트를 형성할 수 있다. In order to achieve the second object of the present invention, the present invention is a transparent PET film having a thickness of 50 ~ 200 ㎛, or a white PET film having a white and hiding power by adding titanium dioxide (TiO 2 ) or barium oxide or the like, or transparent AL is deposited on PET film and white PET film or matte PET film, and then laminated on matte PET film or transparent PET film.Glitter is used on transparent urethane or acrylic adhesive or adhesive resin dissolved in organic solvent. A coating layer having a thickness of 7 to 25 μm is formed by applying and drying the coating solution added to 15 wt%. This includes PVC film containing 12 to 22 percent of transparent or white DOP weight, PET film with transparent acrylic coating or urethane coating on the surface, PET film without transparent acrylic coating or urethane coating, or white PET film. By laminating, the optical output sheet for a cross section can be formed.

본 발명의 제2 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 제1 PET 필름에 글리터층을 코팅하는 단계; (b) 상기 글리터층 표면에 접하도록 제1 PVC 필름을 적층하는 단계; 및 (c) 상기 제1 PET 필름의 표면에 접하도록 제2 PET 필름을 적층하는 단계를 포함하는 글리터 필름시트 제조방법을 제공한다.In order to achieve the second object of the present invention, the present invention comprises the steps of (a) coating a glitter layer on the first PET film; (b) laminating a first PVC film in contact with the surface of the glitter layer; And (c) laminating a second PET film to be in contact with the surface of the first PET film.

본 발명의 제3 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 위의 제2 목적 달성방법에 따라 제1 글리터층을 구비한 단면 글리터 필름시트의 PET 필름 면에, 아크릴 또는 우레탄 계의 점착 또는 접착층을 3 ~ 25 ㎛ 코팅하고, 역시 본 발명의 제조방법에 제작된 제2 글리터층을 구비한 적층필름을 합지함으로써, 양면에 제1 글리터층과 제2 글리터층이 형성된 양면용 글리터 실사출력시트를 제조할 수 있다.In order to achieve the third object of the present invention, the present invention is an acrylic or urethane-based adhesive or adhesive layer on the PET film surface of the single-sided glitter film sheet having a first glitter layer according to the method of achieving the second object 3 By coating a laminated film having a second glitter layer prepared in the manufacturing method of the present invention and coated with ~ 25 ㎛, to produce a double-sided glitter actual output sheet having a first glitter layer and a second glitter layer on both sides Can be.

본 발명의 제3 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 제1 PET 필름에 제1 글리터층을 코팅하고, 상기 제1 글리터층 표면에 접하도록 제1 PVC 필름을 적층하는 단계; (b) 제2 PET 필름에 제2 글리터층을 코팅하고, 상기 제2 글리터층 표면에 접하도록 제2 PVC 필름을 적층하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (a)의 제1 PET 필름과 상기 단계 (b)의 제2 PET 필름을 서로 마주보게 하고 접착층으로 합지하는 단계를 포함하는 글리터 필름시트 제조방법을 제공한다.In order to achieve the third object of the present invention, the present invention comprises the steps of (a) coating a first glitter layer on the first PET film, and laminating a first PVC film to contact the surface of the first glitter layer; (b) coating a second glitter layer on the second PET film and laminating a second PVC film to contact the surface of the second glitter layer; And (c) making the first PET film of step (a) and the second PET film of step (b) face each other and laminating them with an adhesive layer.

본 발명의 양호한 실시예로서, 제2 필름은 백색 PET 필름, 또는 알루미늄 단면증착 매트(Matte) 필름, 또는 단면이 증착되어 있고 증착면에 백색안료(TiO2)가 포함된 접착제로 PET 필름에 합지된 복합필름이 사용될 수 있다. 또한, 제1 PET 필름과 제2 PET 필름을 합지할 때에 사용되는 접착제에 백색안료를 3 ~ 30 wt?% 첨가하여 은폐력을 보강할 수 있다. In a preferred embodiment of the present invention, the second film is a white PET film, or an aluminum single-sided deposition film (Matte) film, or is laminated on the PET film with an adhesive containing a white pigment (TiO 2 ) is deposited on the deposition surface Composite film can be used. In addition, a white pigment may be added to the adhesive used when the first PET film and the second PET film are laminated to each other to increase the hiding power.

본 발명의 제3 목적을 달성하기 위한 또 다른 방법으로, 투명 아크릴 코팅 또는 우레탄 코팅 처리가 된 PET 필름 또는 투명 아크릴 코팅 또는 우레탄 코팅 처리가 되지 않은 PET 필름에, 유기용제에 녹아있는 투명한 우레탄계 또는 아크릴 계의 점착 또는 접착 수지에 글리터를 수지대비 0.5 ~ 15 중량 퍼센트를 투입하여 코팅 건조하여 7 ~ 25 ㎛의 두께의 코팅층을 형성하고, 여기에 본 발명의 제2 목적에 따라 단면에 글리터층이 형성된 50 ~ 200 ㎛ 두께의 적층 필름 중 백색 PET 필름 또는 백색 PVC 필름 면에 합지를 하여 양면 실사출력시트를 형성할 수 있다. As another method for achieving the third object of the present invention, a transparent urethane or acrylic dissolved in an organic solvent in a PET film having a transparent acrylic coating or a urethane coating or a PET film not having a transparent acrylic coating or a urethane coating treatment 0.5 to 15 weight percent of the resin is added to the adhesive or adhesive resin, and the coating is dried to form a coating layer having a thickness of 7 to 25 μm. The double-sided realistic output sheet may be formed by laminating a white PET film or a white PVC film on a laminated film having a thickness of 50 to 200 μm.

본 발명의 제3 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 제1 PET 필름에 제1 글리터층을 코팅하고, 상기 제1 글리터층 표면에 접하도록 제1 PVC 필름을 합지하는 단계; (b) 제2 PET 필름에 제2 글리터층을 코팅하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (a)의 제1 PVC 필름 표면과 상기 단계 (b)의 제2 글리터층이 서로 마주보게 하고 라미네이트 합지하는 단계를 포함하는 글리터 필름시트 제조방법을 제공한다.In order to achieve the third object of the present invention, the present invention comprises the steps of: (a) coating a first glitter layer on the first PET film, and laminating a first PVC film to contact the surface of the first glitter layer; (b) coating a second glitter layer on the second PET film; And (c) allowing the surface of the first PVC film of step (a) and the second glitter layer of step (b) to face each other and laminating the laminate.

본 발명에 따른 글리터 필름시트의 반짝임의 효과를 극대화하기 위하여, 글리터 용액 제조에 사용되는 글리터 입자는 논리핑(nonleafing type)의 알루미늄 입자 중 평균입자크기는 30 ~ 90 ㎛ 인 것, 또는 천연상의 운모 또는 인공 운모에 TiO2를 코팅한 입자, 또는 TiO2가 코팅된 유리 플레이크 30 ~ 120 ㎛ 및 20 ~ 90 ㎛의 입자크기를 갖는 것 또는 30 ~ 90 ㎛ 평균 입자 크기를 갖는 홀로그램 입자를 사용할 수 있다. In order to maximize the effect of the glitter of the glitter film sheet according to the present invention, the glitter particles used in the preparation of the glitter solution is an average particle size of 30 ~ 90 ㎛ of nonleafing type aluminum particles, or natural mica Alternatively, TiO 2 coated particles on artificial mica, or TiO 2 coated glass flakes having particle sizes of 30 to 120 μm and 20 to 90 μm or hologram particles having an average particle size of 30 to 90 μm may be used. .

본 발명의 제1 목적을 달성하기 위한 글리터 용액으로서, 염화비닐 수지 10 ~ 60 중량 퍼센트(wt?%), BMA계 수지 10 ~ 60 중량 퍼센트, MMA계 수지를 0 ~ 60 중량 퍼센트를 사용할 수 있으며, 글리터의 휘도를 개선하기 위하여 사용된 수지들의 비율을 적당히 조절하여 액체상태에서 투명한 코팅액을 제조할 수 있다. As a glitter solution for achieving the first object of the present invention, 10 to 60% by weight of vinyl chloride resin (wt?%), 10 to 60% by weight of BMA resin, 0 to 60% by weight of MMA resin can be used. In order to improve the brightness of the glitter, appropriately adjusting the ratio of the resins used may prepare a transparent coating liquid in a liquid state.

본 발명의 제2 목적 달성을 위한 글리터 용액으로서, 에틸아세테이트에 녹아있는 투명한 고형분 60 중량 퍼센트의 우레탄 수지 100 중량부에, 고형분 65 중량 퍼센트의 무황변 우레탄 경화제 15 중량부에 에틸아세테이트 80 중량 및 메틸에틸케톤 20 중량부에 TiO2로 코팅된 유리 플레이크 평균입자크기 90 ㎛ 인 글리터 및 50 ㎛ 인 글리터를 6대 1의 비율로 혼합하여 전체 용액 대비 0.7 중량 퍼센트로 투입하여 10 ~ 20분간 교반하여 제조할 수 있다.Glitter solution for achieving the second object of the present invention, 80 parts by weight of 60% by weight of a transparent solid dissolved in ethyl acetate urethane resin, 15 parts by weight of 65% by weight of a yellowing-free urethane curing agent solids of ethyl acetate and methyl 20 parts by weight of ethyl ketone coated with TiO 2 coated glass flakes with average particle size of 90 μm and 50 μm of glitter in a ratio of 6 to 1, added at 0.7 weight percent of the total solution, and stirred for 10 to 20 minutes can do.

본 발명은 배너용 실사 인쇄시 단면 또는 양면에 글리터층을 형성하여 인쇄된 부분에서는 조명을 받을 경우 글리터의 반짝임에 의하여 심미적인 효과 및 시선을 끄는 효과가 우수하다. 표면에 투명 폴리염화비닐 필름을 사용한 경우에는 솔벤트 잉크 프린터 및 HP라텍스 프린터에 인쇄적성이 뛰어나며 아크릴 또는 우레탄 코팅 처리된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층이 표면에 형성된 제품의 경우 HP라텍스 프린터에 대한 인쇄성이 뛰어나다. 또한 중간 및 후면에 형성된 백색 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 또는 백색 폴리염화비닐 필름에 의하여 은폐효과 및 반사효과가 뛰어나고, 배너용에 적합한 정도의 휨 성질을 가진다.The present invention is excellent in the aesthetic effect and eye-catching effect by the glitter of the glitter when the printed portion is formed by forming a glitter layer on one side or both sides during banner printing for the banner. The use of transparent polyvinyl chloride film on the surface provides excellent printability for solvent ink printers and HP Latex printers. The product with acrylic or urethane coated polyethylene terephthalate film layer on the surface has excellent printability for HP Latex printers. . In addition, the white polyethylene terephthalate film or the white polyvinyl chloride film formed on the middle and the back is excellent in concealment and reflection effect, and has a bending property suitable for a banner.

도1은 본 발명에 따른 점착용 글리터 필름시트의 구성을 나타낸 도면.
도2는 본 발명에 따른 글리터 필름시트를 제조하기 위한 장치구성을 나타낸 도면.
도3은 본 발명의 배너용 글리터 필름시트의 제1 실시예 구성을 나타낸 도면.
도4는 본 발명의 배너용 글리터 필름시트의 제2 실시예 구성을 나타낸 도면.
도5는 본 발명의 배너용 글리터 필름시트의 제3 실시예 구성을 나타낸 도면.
도6은 본 발명의 배너용 글리터 필름시트의 제4 실시예 구성을 나타낸 도면.
도7은 본 발명의 배너용 글리터 필름시트의 제5 실시예 구성을 나타낸 도면.1 is a view showing the configuration of the adhesive film sheet for adhesive according to the present invention.
Figure 2 is a view showing the device configuration for producing a glitter film sheet according to the present invention.
Figure 3 is a view showing the configuration of a first embodiment of a glitter film sheet for a banner of the present invention.
Figure 4 is a view showing the configuration of a second embodiment of a glitter film sheet for a banner of the present invention.
5 is a view showing the configuration of a third embodiment of a glitter film sheet for a banner of the present invention.
Figure 6 is a view showing the configuration of a fourth embodiment of the glitter film sheet for a banner of the present invention.
7 is a view showing a configuration of a fifth embodiment of the glitter film sheet for a banner of the present invention.

본 발명에 따른 글리터 필름시트는 글리터의 반짝임을 극대화하고 솔벤트 잉크, HP 라텍스 잉크 등에 대한 인쇄성을 부여하기 위하여 투명 PVC를 글리터층의 상부에 형성하고, 글리터층을 중간에 형성하고, 인쇄효과를 도모하기 위하여 백색 또는 유색 PVC를 글리터층의 하부에 적층 하는 것을 특징으로 한다. 이하, 발명의 상세한 설명에서는, 본 발명의 사상을 명료하게 전달하기 위하여 백색 PVC 필름 또는 백색 PET 필름만을 언급하지만, 다양한 응용례에 따라 다양한 색상의 유색 PVC 필름 또는 PET 필름으로 확대 적용이 가능하다. Glitter film sheet according to the present invention is to form a transparent PVC on the top of the glitter layer, to form a glitter layer in the middle, in order to maximize the glitter of the glitter and to give printability to solvent ink, HP latex ink, etc. In order to achieve this, a white or colored PVC is laminated on the lower portion of the glitter layer. Hereinafter, in the detailed description of the present invention, only white PVC film or white PET film is mentioned in order to clearly convey the spirit of the present invention, but it is possible to extend the application to colored PVC film or PET film of various colors according to various applications.

도1은 본 발명의 제1 목적, 즉 점착용 글리터 필름시트를 제조하기 위한 필름구성을 나타내고, 도3 내지 도7은 본 발명의 제2 목적 및 제3 목적, 즉 소정의 강성이 요구되는 배너용 글리터 필름시트를 제조하기 위한 필름구성의 다양한 실시예를 나타낸다. Figure 1 shows the first configuration of the present invention, that is, the film configuration for manufacturing the adhesive glitter film sheet, Figures 3 to 7 are the second and third objects of the present invention, that is, a banner requiring a predetermined rigidity Various examples of the film configuration for producing the glitter film sheet for use are shown.

이하에서는 우선 첨부도면 도1 및 도2을 참조하여 본 발명의 제1 목적을 달성하기 위한 점착용 글리터 필름시트의 구성 및 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, Figures 1 and 2 will be described in detail the configuration and manufacturing method of the adhesive glitter film sheet for achieving the first object of the present invention.

본 발명에 따른 점착용 글리터 필름시트는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 이형이 되는 글리터 코팅액을 폴리비닐 클로라이드 수지와 MMA계 및 BMA계의 아크릴 수지를 사용하여 글리터 코팅액을 만들어 PET 필름에 코팅한 후, 80 ~ 180 ℃ 온도범위에서 PVC 필름에 가열 가압하여 합지하고, 캐리어로 사용하였던 PET 필름을 벗겨내어 분리함으로써 PET 필름에 코팅되었던 글리터층을 PVC 필름에 전사 코팅함으로써 글리터층을 형성하는 것을 특징으로 한다. Adhesive film sheet for adhesive according to the present invention, after coating a PET coating film by using a polyvinyl chloride resin and an acrylic resin of MMA-based and BMA-based glitter coating liquid to be a release on a polyethylene terephthalate film, 80 It is characterized in that to form a glitter layer by transfer-coating the glitter layer, which was coated on the PET film on the PVC film by peeling and separating the PET film used as a carrier by heating and pressing the PVC film in the temperature range ~ ~ 180 ℃.

본 발명에 따라 글리터층이 형성된 PVC 필름을 예열 롤(80 ~ 160 ℃)을 지나도록 해서 가열하고, 별도로 예열(80 ~ 160 ℃)된 투명 PVC 층과 상기 글리터층이 형성된 PVC 필름을 함께 원통형 합지 롤을 통과하도록 하면서, 가열(120 ~ 170 ℃) 가압하여 합지한다. 이와 같이, 제작된 본 발명에 따른 글리터 필름시트는 솔벤트 잉크, HP 라텍스 잉크, UV 잉크로 인쇄가능한 특징이 있다. According to the present invention, a PVC film having a glitter layer formed thereon is heated by passing through a preheat roll (80 to 160 ° C.), and the cylindrical PVC is formed together with a transparent PVC layer that is separately preheated (80 to 160 ° C.) and a PVC film having the glitter layer formed thereon. While passing through a roll, it is heated and pressurized (120-170 degreeC) and laminated. As such, the produced glitter film sheet according to the present invention is characterized by printing with solvent ink, HP latex ink, and UV ink.

본 발명에 따른 글리터 필름시트에 가공되는 글리터층의 반짝임 효과를 극대화하기 위하여, 글리터 입자는 논리핑 타입(nonleafing type)의 알루미늄 입자 중 평균 입자크기가 30 ~ 90 ㎛ 범위의 것, 천연상의 운모 또는 인공 운모에 티타늄옥사이드(TiO2)를 코팅한 입자, 또는 TiO2가 코팅된 유리 플레이크(glass flake) 30 ~ 120 ㎛ 또는 20 ~ 90 ㎛의 입자크기를 갖는 것, 또는 30 ~ 90 ㎛ 평균입자 크기를 갖는 홀로그램 입자가 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 글리터 입자의 크기를 변화시킴으로써 휘도 또는 반짝임 색상을 변화시킬 수도 있다. In order to maximize the glitter effect of the glitter layer processed on the glitter film sheet according to the present invention, the glitter particles are those of the non-leafing type aluminum particles having an average particle size in the range of 30 ~ 90 ㎛, natural mica or Titanium oxide (TiO 2 ) coated particles on artificial mica, or TiO 2 coated glass flakes having a particle size of 30 to 120 μm or 20 to 90 μm, or 30 to 90 μm average particle size Hologram particles having By changing the size of the glitter particles according to the invention it is also possible to change the brightness or the glitter color.

도1을 참조하면, 본 발명에 따른 글리터 필름시트는 제1 PVC 필름(30), 글리터층(20), 제2 PVC 필름(10)으로 구성된다. 제1 PVC 필름은 백색 PVC 필름 또는 유색 PVC 필름 층일 수 있으며, 제2 PVC 필름(10)은 투명 PVC 필름일 수 있다. Referring to FIG. 1, the glitter film sheet according to the present invention includes a first PVC film 30, a glitter layer 20, and a second PVC film 10. The first PVC film may be a white PVC film or a colored PVC film layer, and the second PVC film 10 may be a transparent PVC film.

도1의 제1 PVC 필름(30)은 PVC 수지에 TiO2 등과 같은 백색안료를 첨가하여 백도를 내고 DOP 12 ~ 27%를 넣어 굴곡성을 개선한 필름으로서, 빛의 난반사를 도와 선명한 색상의 인쇄가 되도록 하는 역할을 한다. 본 발명의 양호한 실시예로서, 제1 PVC 필름(30)은 굴곡성 및 시공성을 도모하기 위하여 70 ~ 120 ㎛의 두께로 제작할 수 있다. 도1의 글리터층(20)은 반짝임 효과를 발생하는 층으로서, 제1 PVC 필름(30)에 용이하게 적층을 하기 위하여 아래의 제조방법을 고안하였다. The first PVC film 30 of Figure 1 is a TiO 2 in PVC resin It is a film that improves the flexibility by adding white pigment such as whiteness and adding 12 ~ 27% of DOP. It helps to make the printing of vivid color by the diffuse reflection of light. As a preferred embodiment of the present invention, the first PVC film 30 can be manufactured to a thickness of 70 to 120 ㎛ in order to achieve flexibility and workability. The glitter layer 20 of FIG. 1 is a layer generating a sparkling effect, and the following manufacturing method was devised for easy lamination on the first PVC film 30.

도2를 참조하면, 19 ~ 50 ㎛ 정도 두께의 PET 필름(5a)을 제1 언와인더(unwinder; 100)로부터 15 ~ 40 m/min의 속도로 코팅기의 코팅헤드(200)를 지나도록 한다. 코팅헤드(200)를 지나는 PET 필름에 글리터 코팅액을 도포하여 글리터 코팅액이 피복된 PET 필름(5b)을 건조장치(300)로 들어가게 한다. 본 발명에 따른 건조장치(300)는 80 ~ 160 ℃의 온도범위에서 건조하도록 할 수 있다. Referring to FIG. 2, the PET film 5a having a thickness of 19 to 50 μm is passed through the coating head 200 of the coating machine at a speed of 15 to 40 m / min from the first unwinder 100. . By applying a glitter coating liquid to the PET film passing through the coating head 200, the PET film 5b coated with the glitter coating liquid enters the drying apparatus 300. Drying apparatus 300 according to the present invention can be dried in a temperature range of 80 ~ 160 ℃.

그리고 나면, 제2 언와인더(500)으로부터 풀려나오는 제1 PVC 필름(30)을 건조장치(300)로부터 들어오는 글리터층이 코팅된 PET 필름(5c; 건조된 PET 필름을 구별하기 위해 도면부호 5c로 나타내고 있음)과 합지장치에서 3 ~ 8 Kgf/cm2의 압력과 100 ~ 160 ℃의 온도에서 합지 라미네이트(laminate)된다. 그 결과, 라미네이팅 부(700)를 나오는 필름(5d)은, 제1 PVC 필름(30) 위에는 글리터층(20)이 적층되고, 다시 그 위에 PET 필름(5c)이 적층된 합지이다. 본 발명의 양호한 실시예로서, 합지된 필름(5d)은 와인더(600)로 되감기 전에 분리장치(도시하지 않음)를 통하여 PET 필름을 벗겨내어 분리한 후 감거나, 일단 합지 형태로 감은 후에 별도의 분리장치를 사용하여 PET 필름을 분리할 수 있다. Then, the first PVC film 30 released from the second unwinder 500 is coated with a glitter layer coming from the drying apparatus 300. PET film 5c; 5c to distinguish the dried PET film. And laminates at a pressure of 3 to 8 Kgf / cm 2 and a temperature of 100 to 160 ° C. As a result, the film 5d coming out of the laminating part 700 is a lamination in which the glitter layer 20 is laminated on the first PVC film 30, and the PET film 5c is laminated thereon. As a preferred embodiment of the present invention, the laminated film (5d) is peeled off and separated by peeling off the PET film through a separator (not shown) before rewinding to the winder 600, or once wound in the form of a separate PET film can be separated using the separator.

본 발명은 글리터층(20)을 PET 필름에 코팅하여 반짝임 층을 PET 필름에 제작한 후 백색 PVC 필름(30)에 라미네이트 방식으로 합지하였다가 PET 필름만을 벗겨냄으로써 글리터층을 백색 PVC 필름(30)에 전사하는 것을 특징으로 한다. 즉, PET 필름은 희생층(sacrificial lyer) 또는 캐리어(carrier)로서 역할을 하는 것이다. 그리고 나면, 글리터층(20)이 형성된 백색 또는 유색의 제1 PVC 필름(30)에 투명 PVC 필름(10)을 합지(예열롤 온도범위 90 ~ 140 ℃, 합지롤 온도범위 140 ~ 170 ℃)함으로써 도1의 글리터 필름시트를 형성하게 된다.According to the present invention, the glitter layer 20 is coated on a PET film to produce a glitter layer on the PET film, and then laminated on the white PVC film 30 in a laminate manner, and then only the PET film is peeled off. Characterized in that the transfer. That is, the PET film serves as a sacrificial lyer or carrier. Then, the transparent PVC film 10 is laminated on the white or colored first PVC film 30 on which the glitter layer 20 is formed (preheat roll temperature range 90 to 140 ° C, lamination roll temperature range 140 to 170 ° C). The glitter film sheet of FIG. 1 is formed.

도1의 제1 PVC 필름(30)의 양호한 실시예로서, DOP가 중량 퍼센트로 12 ~ 28% 함유하도록 하고, UV 안정제를 첨가하여 광 안정성을 높인 것을 사용할 수 있으며, 글리터층의 반짝임을 개선하기 위하여 필름 생산시에 양면 에나멜 롤을 사용하여 광택을 향상할 수 있다. As a preferred embodiment of the first PVC film 30 of FIG. 1, it is possible to use DOP to contain 12 to 28% by weight, and to increase light stability by adding a UV stabilizer, and to improve the glitter of the glitter layer. In order to improve the gloss, a double-sided enamel roll may be used during film production.

본 발명은 전사코팅 방식으로 글리터층을 제1 PVC 필름(30)에 적층하도록 하여야하므로, 글리터 코팅액은 PET 필름으로부터 분리가 잘되고 PVC 필름에는 견고한 부착력을 가질 수 있도록 하여야 한다. 이를 위하여, 글리터 코팅액으로써 본 발명은 염화비닐 수지 10 ~ 60 중량 퍼센트(wt?%), BMA계 수지 10 ~ 60 중량 퍼센트, MMA계 수지를 0 ~ 60 중량 퍼센트를 사용할 수 있으며, 글리터의 휘도를 개선하기 위하여 사용된 수지들의 비율을 적당히 조절하여 액체상태에서 투명한 코팅액을 제조할 수 있다. Since the present invention should be laminated to the first PVC film 30 by the transfer coating method, the coating solution should be well separated from the PET film and have a firm adhesion to the PVC film. To this end, the present invention as a coating liquid may be used in the vinyl chloride resin 10 to 60% by weight (wt?%), BMA-based resin 10 to 60% by weight, MMA-based resin 0 to 60% by weight, the brightness of the glitter By appropriately adjusting the ratio of the resins used to improve the coating liquid can be prepared in a liquid state.

본 발명의 양호한 실시예로서, 염화비닐 수지와 아크릴 수지는 유리전이온도가 80 ~ 120 ℃ 범위의 것을 사용할 수 있다. 이때에, 유리전이온도가 너무 낮을 경우에는 글리터층과 백색의 제1 PVC 필름에 블로킹이 생길 수가 있음에 유의한다. As a preferred embodiment of the present invention, the vinyl chloride resin and the acrylic resin may be those having a glass transition temperature of 80 to 120 ℃ range. At this time, it is noted that when the glass transition temperature is too low, blocking may occur in the glitter layer and the white first PVC film.

본 발명에 따른 글리터 입자의 양호한 실시예로서, 논리핑 타입(nonleafing type)의 알루미늄 입자 중 평균입자크기가 30 ~ 120 ㎛인 것, 또는 천연상의 운모 또는 인공운모에 TiO2를 코팅한 입자로써 30 ~ 120 ㎛의 평균입자크기를 갖는 것, 또는 TiO2가 코팅된 유리 플레이크로서 30 ~ 120 ㎛의 평균입자크기를 갖는 것을 사용할 수가 있다. As a preferred embodiment of the glitter particles according to the invention, the average particle size of the non-leafing type aluminum particles of 30 ~ 120 ㎛, or as a particle coated with TiO 2 on natural mica or artificial mica 30 One having an average particle size of ˜120 μm, or one having an average particle size of 30 to 120 μm may be used as the glass flakes coated with TiO 2 .

본 발명에 따른 바람직한 실시예로서, 논리핑 타입의 알루미늄 입자 중 평균입자크기는 38 ~ 60 ㎛인 것, 또는 천연상의 운모 또는 인공 운모에 TiO2를 코팅한 입자로써 40 ~ 90 ㎛의 평균입자크기를 갖는 것, 또는 TiO2가 코팅된 유리 플레이크로서 40 ~ 90 ㎛의 평균입자크기를 갖는 것을 사용할 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the average particle size of the logic type aluminum particles is 38 to 60 μm, or the average particle size of 40 to 90 μm as TiO 2 coated on natural mica or artificial mica. It can be used to have, or a TiO 2 coated glass flakes having an average particle size of 40 ~ 90 ㎛.

본 발명에 따른 글리터 필름시트를 활용하는 응용례로서, 100 ~ 200 ㎛ 두께의 이형지 또는 이형처리된 50 ~ 150 ㎛ 두께의 PET 필름의 이형면에 5 ~ 30 ㎛ 두께의 점착제를 도포한 후, 이를 도2에 예시한 코팅부에서 코팅 건조하고, 도1의 글리터 필름시트를 합지부에서 점착제가 백색 폴리염화비닐 필름(제1 PVC 필름) 면에 접하게 합지하면 접착용 실사필름으로 활용할 수 있다. As an application using the glitter film sheet according to the present invention, after applying a pressure-sensitive adhesive of 5 to 30 ㎛ thickness on the release surface of 100 ~ 200 ㎛ thick release paper or a release treated 50 ~ 150 ㎛ thick PET film, this When the coating is dried in the coating unit illustrated in FIG. 2, and the adhesive film is laminated to the white polyvinyl chloride film (first PVC film) surface at the lamination portion of the glitter film sheet of FIG.

이하에서는, 도1에 도시한 본 발명에 따른 점착용 실사출력시트 제작 목적의 글리터 필름시트를 제조하기 위한 다양한 변형 예를 소개하고, 각각의 실시방법에 따라 제조된 시료에 대한 광학적 및 기계적 특성에 대한 평가 결과를 설명한다.In the following, various modifications for producing a glitter film sheet for the purpose of producing the adhesive output sheet for the adhesive according to the present invention shown in Figure 1 will be introduced, and the optical and mechanical properties of the sample prepared according to each embodiment method Explain the evaluation results.

<제1 시료><1st sample>

제1 시료는 본 발명에 따른 글리터 필름시트를 제작하는 방법의 일 실시예로서, 글리터층을 알루미늄 입자를 사용하는 것을 특징으로 한다.The first sample is an embodiment of the method for producing a glitter film sheet according to the present invention, characterized in that the glitter layer using aluminum particles.

본 발명에 따른 제1 시료를 제작하기 위하여, 도1의 백색 PVC 필름(30)은 PVC 수지에 TiO2 등의 백색안료를 첨가하여 백도를 내고, DOP 24 wt?% (중량 퍼센트)를 넣은 90 ㎛의 두께에 폭 1,060 mm의 것을 사용할 수 있다. In order to produce a first sample in accordance with the present invention, a white PVC film 30 of Figure 1 is TiO 2 in PVC resin A white pigment such as white pigment is added to produce a whiteness, and a width of 1,060 mm can be used in a thickness of 90 μm in which DOP 24 wt% (weight percent) is added.

한편, PET 필름 25 ㎛ x 1,080 mm의 시료에 글리터 코팅액을 도2에 도시한 장치의 코팅헤드(200)에서 20 m/분의 속도로 도포하여, 건조장치(300)에서 80 ~ 130℃의 온도에서 건조한 후, 합지장치에서 6 Kgf/cm2의 압력과 120 ℃의 온도로, 준비한 백색 PVC 필름(30)과 합지할 수 있다. 합지된 필름은 와인딩 전에 기계에 장치된 분리장치를 통하여 PET 필름을 벗겨낼 수 있다. On the other hand, by applying a glitter coating liquid to the sample of PET film 25 ㎛ x 1,080 mm at a speed of 20 m / min in the coating head 200 of the apparatus shown in Figure 2, the temperature of 80 ~ 130 ℃ in the drying apparatus 300 After drying in, at a pressure of 6 Kgf / cm 2 and a temperature of 120 ℃ in the laminating device, it can be laminated with the prepared white PVC film (30). The laminated film can be stripped off the PET film through a separator installed in the machine prior to winding.

이에 따라, 글리터층(20)이 형성된 백색 PVC 필름(30)과 투명 PVC 필름(10)은 일반 PVC 합지기를 사용하여 예열 롤의 온도가 90℃, 합지 롤의 온도 160℃ 분위기에서 합지할 수 있다. 투명 PVC 필름(10)은 두께 60 ㎛ 폭 1,060 mm의 폴리염화비닐 필름으로서, DOP를 24 중량% 함유하고 UV 안정제를 첨가하여 광 안정성을 높인 것을 사용할 수 있으며, 글리터층의 반짝임을 높이기 위하여 필름 생산 시에 양면 에나멜 롤을 사용하여 광택을 향상할 수 있다. Accordingly, the white PVC film 30 and the transparent PVC film 10 on which the glitter layer 20 is formed may be laminated at a temperature of the preheat roll at 90 ° C. and the temperature of the lamination roll at 160 ° C. using a general PVC laminate. . The transparent PVC film 10 is a polyvinyl chloride film having a thickness of 60 μm and a width of 1,060 mm. The polyvinyl chloride film may contain 24% by weight of DOP and increase the light stability by adding a UV stabilizer. The film may be produced to increase the glitter of the glitter layer. At the time, a double-sided enamel roll can be used to improve gloss.

글리터 코팅액에는 염화비닐 수지 20 중량%, BMA계 수지 60 중량%, MMA계 수지 20 중량%를 포함하고, 메틸 에틸 케톤 및 톨루엔 용제를 사용하여 용해하여 22% 고형분의 코팅액을 제조하여, 논리핑 타입의 알루미늄 입자 중 평균입자크기가 54 ㎛인 것을 용액대비 0.6 중량비로 넣고 5분간 회전수 200으로 교반하여, 70 메시(mesh)의 천 필터를 사용하여 불순물을 걸러서 준비할 수 있다. Glitter coating liquid contains 20% by weight of vinyl chloride resin, 60% by weight of BMA resin, 20% by weight of MMA resin, and dissolved in methyl ethyl ketone and toluene solvent to prepare 22% solid coating liquid. Of the aluminum particles of the average particle size of 54 ㎛ 0.6 weight ratio to the solution and stirred for 5 minutes at 200 revolutions, it can be prepared by filtering impurities using a cloth filter of 70 mesh (mesh).

본 발명에 따라 제작된 제1 시료의 백색 PVC 필름면에, 200 ㎛의 이형지에 건조 코팅된 25 ㎛의 점착층을 형성해서 합지하여 접착용 실사필름으로 활용할 수 있다. On the white PVC film surface of the first sample produced according to the present invention, a 25 μm adhesive layer dry-coated on a 200 μm release paper may be formed and laminated, and may be used as an actual optical film for adhesion.

<제2 시료><Second sample>

본 발명에 따라 제작된 제2 시료는, 전술한 제1 시료와 동일한 프로세스를 거쳐 진행하되, 논리핑 타입의 알루미늄 입자 대신에 티타늄옥사이드(TiO2)가 코팅된 유리 플레이크를 사용함으로써 글리터 코팅액을 달리하고 있는 특징이 있다. The second sample prepared according to the present invention is processed through the same process as the first sample described above, but the glitter coating liquid is changed by using glass flakes coated with titanium oxide (TiO 2 ) instead of the logic type aluminum particles. There is a characteristic to doing.

본 발명의 제2 시료제작을 위한 글리터 코팅액에는 염화비닐 수지 20 중량%, BMA계 수지 60 중량%, MMA계 수지 20 중량%를 포함하고, 메틸 에틸 케톤 및 톨루엔 용제를 사용하여 용해하여 22% 고형분의 코팅액을 제조하여, TiO2가 코팅된 유리 플레이크(80 ㎛의 평균입도)를 1 중량비로 넣고, 5분간 회전수 200으로 교반하여, 70 mesh의 천 필터를 사용하여 불순물을 걸러서 준비할 수 있다. Glitter coating liquid for preparing a second sample of the present invention contains 20% by weight of vinyl chloride resin, 60% by weight of BMA resin, 20% by weight of MMA resin, and 22% solids by dissolving using methyl ethyl ketone and toluene solvent. To prepare a coating liquid of TiO 2 coated glass flakes (average particle size of 80 ㎛) in a 1 weight ratio, and stirred at 200 rpm for 5 minutes, it can be prepared by filtering impurities using a cloth filter of 70 mesh. .

본 발명의 제2 시료의 백색 PVC 필름면에, 200 ㎛의 이형지에 건조 코팅된 25 ㎛의 점착층을 형성해서 합지하여 접착용 실사필름으로 활용할 수 있다.On the white PVC film surface of the second sample of the present invention, a 25 μm adhesive layer dry-coated on a 200 μm release paper may be formed and laminated to be used as an actual optical film for adhesion.

<제3 시료><Third sample>

본 발명에 따라 제작된 제3 시료는, 전술한 제1 실시예와 동일한 프로세스를 진행하되, 은폐력을 부가하기 위하여 유색안료가 첨가된 PVC를 사용하는 것을 특징으로 한다. The third sample produced according to the present invention is subjected to the same process as in the first embodiment described above, characterized in that the use of PVC is added to the pigment pigment in order to add hiding power.

본 발명의 제3 시료제작을 위하여, PVC 필름(30)은 PVC 수지에 적색안료와 TiO2 등의 백색안료를 첨가하여 은폐력을 갖추도록 하고, DOP 12 wt?% (중량 퍼센트)를 넣은 90 ㎛의 두께에 폭 1,320 mm의 것을 사용할 수 있다. In order to prepare the third sample of the present invention, the PVC film 30 has a hiding power by adding a red pigment and a white pigment such as TiO 2 to the PVC resin, and having a DOP 12 wt% (weight percent) of 90 μm. The thickness of 1,320 mm can be used.

한편, PET 필름 25 ㎛ x 1,080 mm의 시료에 글리터 코팅액을 도2에 도시한 장치의 코팅헤드(200)에서 20 m/분의 속도로 도포하여, 건조장치(300)에서 80 ~ 130℃의 온도에서 건조한 후, 합지장치에서 6 Kgf/cm2의 압력과 120 ℃의 온도로, 미리 준비한 대로 은폐력이 보강된 PVC 필름(30)과 합지할 수 있다. 합지된 필름은 와인딩 전에 기계에 장치된 분리장치를 통하여 PET 필름을 벗겨낼 수 있다. 이에 따라, 글리터층(20)이 형성된 백색 PVC 필름(30)과 투명 PVC 필름(10)은 일반 PVC 합지기를 사용하여 예열 롤의 온도가 90℃, 합지 롤의 온도 160℃ 분위기에서 합지할 수 있다. On the other hand, by applying a glitter coating liquid to the sample of PET film 25 ㎛ x 1,080 mm at a speed of 20 m / min in the coating head 200 of the apparatus shown in Figure 2, the temperature of 80 ~ 130 ℃ in the drying apparatus 300 After drying in, at a pressure of 6 Kgf / cm 2 and a temperature of 120 ℃ in the laminating apparatus, it can be laminated with the concealed reinforced PVC film 30 as previously prepared. The laminated film can be stripped off the PET film through a separator installed in the machine prior to winding. Accordingly, the white PVC film 30 and the transparent PVC film 10 on which the glitter layer 20 is formed may be laminated at a temperature of the preheat roll at 90 ° C. and the temperature of the lamination roll at 160 ° C. using a general PVC laminate. .

투명 PVC 필름(10)은 두께 90 ㎛ 폭 1,060 mm의 폴리염화비닐 필름으로서, DOP를 18 중량% 함유하고 UV 안정제를 첨가하여 광 안정성을 높인 것을 사용할 수 있으며, 글리터층의 반짝임을 높이기 위하여 필름 생산 시에 양면 에나멜 롤을 사용하여 광택을 향상할 수 있다. 글리터 코팅액에는 염화비닐 수지 60 중량%, BMA계 수지 40 중량%, MMA계 수지 0 중량%를 포함하고, 메틸 에틸 케톤 및 톨루엔 용제를 사용하여 용해하여 22% 고형분의 코팅액을 제조하여, TiO2가 코팅된 유리 플레이크(80 ㎛의 평균입도)를 1 중량비로 넣고, 5분간 회전수 200으로 교반하여, 70 mesh의 천 필터를 사용하여 불순물을 걸러서 준비할 수 있다. 본 발명에 따라 제작된 제3 시료의 백색 PVC 필름면에, 200 ㎛의 이형지에 건조 코팅된 25 ㎛의 점착층을 형성해서 합지하여 접착용 실사필름으로 활용할 수 있다.The transparent PVC film 10 is a polyvinyl chloride film having a thickness of 90 μm and a width of 1,060 mm, and may contain 18% by weight of DOP and increase light stability by adding a UV stabilizer, and produce a film to increase the glitter of the glitter layer. At the time, a double-sided enamel roll can be used to improve gloss. Glitter coating solution is prepared with 22% solids coating solution of including 60% by weight of a vinyl chloride resin, BMA-based resin 40% by weight, MMA resin 0% by weight, and dissolved using the methyl ethyl ketone and toluene solvent, TiO 2 is The coated glass flakes (average particle size of 80 μm) are put in a 1 weight ratio and stirred at 200 rpm for 5 minutes to filter out impurities using a cloth filter of 70 mesh. On the white PVC film surface of the third sample produced according to the present invention, a 25 μm adhesive layer dry-coated on a 200 μm release paper may be formed and laminated to be used as an actual optical film for adhesion.

<제4 시료><4th sample>

본 발명에 따른 글리터 필름시트의 특성과 종래기술에 따른 필름시트의 특성을 비교하기 위하여, 글리터층이 없이 종래기술에 따른 필름시트 시료를 제작하였다. In order to compare the properties of the glitter film sheet according to the present invention and the properties of the film sheet according to the prior art, a film sheet sample according to the prior art was prepared without the glitter layer.

제4 시료 제작을 위해, PVC 수지에 TiO2 등의 백색안료를 첨가하여 백도를 내고, DOP 24 wt?% (중량 퍼센트)를 넣은 90 ㎛의 두께에 폭 1,060 mm의 백색 PVC 필름(30)을 제작하였다. 백색 PVC 필름(30)에 투명 PVC 필름(10)을 일반 PVC 합지기를 사용해서 예열 롤의 온도가 90℃, 합지 롤의 온도 160℃ 분위기에서 합지할 수 있다. 이상과 같이 제작된 필름시트의 백색 PVC 필름면에, 200 ㎛의 이형지에 건조 코팅된 25 ㎛의 점착층을 형성해서 합지하여 접착용 실사필름으로 활용할 수 있다.TiO 2 in PVC resin for the fourth sample preparation White pigment was added to give whiteness, and a white PVC film 30 having a width of 1,060 mm was prepared at a thickness of 90 μm in which DOP 24 wt% (weight percent) was added. The transparent PVC film 10 is laminated | stacked on the white PVC film 30 using the general PVC lamination | stacking machine, and the temperature of a preheat roll can be laminated in the atmosphere of the temperature of 90 degreeC, and the temperature of 160 degreeC of a paper roll. On the white PVC film surface of the film sheet manufactured as described above, a 25 μm pressure-sensitive adhesive layer formed by dry coating on 200 μm release paper may be formed and laminated, and may be utilized as an actual optical film for adhesion.

<제5 시료><5th sample>

본 발명에 따른 글리터 필름시트의 실시예로서, 알루미늄 입자를 사용하여 글리터 코팅액을 준비하되, 제1 시료의 프로세스 조건과 약간 다른 공정조건에서 시료를 제작하였다. As an example of the glitter film sheet according to the present invention, the glitter coating solution was prepared using aluminum particles, but the samples were prepared under process conditions slightly different from those of the first sample.

투명 PVC 필름(10)은 두께 70 ㎛ 폭 1,060 mm의 폴리염화비닐 필름을 사용한 것을 특징으로 하고, 글리터 코팅액에는 염화비닐 수지 5 중량%, BMA계 수지 60 중량%, MMA계 수지 35 중량%를 포함하고, 메틸 에틸 케톤 및 톨루엔 용제를 사용하여 용해하여 22% 고형분의 코팅액을 제조하여, 논리핑 타입의 알루미늄 입자 중 평균입자크기가 50 ㎛인 것을 용액대비 0.6 중량비로 넣고 5분간 회전수 200으로 교반하여, 70 메시(mesh)의 천 필터를 사용하여 불순물을 걸러서 준비할 수 있다. The transparent PVC film 10 is characterized by using a polyvinyl chloride film having a thickness of 70 μm and a width of 1,060 mm, and the coating liquid contains 5 wt% of a vinyl chloride resin, 60 wt% of a BMA resin, and 35 wt% of an MMA resin. Then, using a methyl ethyl ketone and toluene solvent to dissolve to prepare a coating solution of 22% solids, the average particle size of 50 μm of the non-lopping type aluminum particles in a weight ratio of 0.6 to the solution and stirred at 200 rpm for 5 minutes Thus, impurities can be filtered out and prepared using a cloth filter of 70 mesh.

본 발명에 따라 제작된 제5 시료의 백색 PVC 필름면에, 200 ㎛의 이형지에 건조 코팅된 25 ㎛의 점착층을 형성해서 합지하여 접착용 실사필름으로 활용할 수 있다. On the white PVC film surface of the fifth sample produced according to the present invention, a 25 μm adhesive layer dry-coated on a 200 μm release paper may be formed and laminated to be used as an actual optical film for adhesion.

<평가 결과><Evaluation result>

아래의 도표는 전술한 방법으로 제작한 제1 시료, 제2 시료, 제3 시료, 제4 시료, 제5 시료의 특성을 비교분석한 평가표이다. 제작된 시료에 대해 글리터의 휘도를 평가하였으며, 상대적 휘도 특성을 도표에 표시하였다. 도표에서, 육안평가 결과 ◎은 '아주양호함', ○은 '양호함', △은 '약간 어두움'. ×는 '없음'을 나타낸다.
The table below is an evaluation table comparing the characteristics of the first sample, the second sample, the third sample, the fourth sample, and the fifth sample produced by the above-described method. The brightness of the glitter was evaluated for the prepared samples, and the relative brightness characteristics were shown in the chart. In the chart, the results of visual evaluation indicate that ◎ is very good, ○ is good and △ is slightly dark. × represents 'none'.

Figure pat00001
Figure pat00001

본 발명에 따라 제작한 제2 시료와 제3 시료의 휘도가 아주 월등하였으며, 글리터층이 없는 종래기술에 따라 제작된 제4 시료는 반짝임 특성이 매우 불량한 것으로 확인되었다. 또한, 코팅액의 투명도를 비교 분석하였는데, ○는 '90 cm 깊이 및 60 cm 지름의 드럼에서 60 cm의 코팅액 22% 인 것이 담겨 있을 때 바닥이 잘 보임', △는 '바닥이 희미하게 보임' , ×는 '보이지 않음'을 나타낸다. 글리터층과 PVC 필름 사이의 부착강도를 시험하였는데, 글리터층 1 cm x 1 cm 에 교차로 10개씩의 칼집을 내어 3M 스카치 테이프를 붙이고 밀착하여 힘껏 박리시켜 보았다. 그 결과, ◎는 '박리 없음', △는 '1 ~ 10 개 박리됨', ×는 '10개 이상 박리' 결과를 나타낸다. 또한, 시료들에 대해 강 솔벤트 잉크 인쇄성을 테스트하였다. The luminance of the second sample and the third sample produced according to the present invention was very excellent, and the fourth sample produced according to the prior art without the glitter layer was found to have a very poor sparkling property. In addition, the transparency of the coating solution was analyzed and analyzed. ○ indicates that the bottom is well visible when the coating liquid contains 22% of the coating solution of 60 cm in a drum having a depth of 90 cm and a diameter of 60 cm. × indicates 'invisible'. The adhesion strength between the glitter layer and the PVC film was tested. Ten sheaths of 10 intersections were cut out on the glitter layer 1 cm x 1 cm, and a 3M scotch tape was attached and adhered to each other. As a result,? Indicates' no peeling ',? Indicates' 1 to 10 peeling', and × indicates '10 or more peeling 'results. In addition, strong solvent ink printability was tested on the samples.

이상에서는 점착용 실사출력 용도의 글리터 필름시트 공법을 상세히 설명하였다. 이하에서는, 첨부도면 도3 내지 도7을 참조하여 글리터 필름시트에 강성(stiffness)을 가미하여 배너광고 목적에 사용할 수 있는 공법의 다양한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. In the above, the glitter film sheet method for the actual output of the adhesive was described in detail. Hereinafter, various embodiments of a method that can be used for banner advertisement purposes by adding stiffness to the glitter film sheet will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 7.

도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배너용 글리터 필름시트의 구성을 나타낸 도면이다. 도3에 도시한 제1 실시예는 단면 실사출력을 위한 시트의 구성을 나타낸 도면이다. 3 is a view showing the configuration of a glitter film sheet for a banner according to a first embodiment of the present invention. The first embodiment shown in Fig. 3 is a diagram showing the configuration of the sheet for the cross-sectional actual output.

본 발명의 제1 실시예에 따른 실사출력시트는, 백색 PET 필름(130) 위에, 유기용제에 녹아있는 투명한 우레탄계 또는 아크릴계의 점착 또는 접착 수지에 글리터를 수지대비 0.5 ~ 15 중량 퍼센트를 투입한 코팅액을 도포하고 건조함으로써 7 ~ 25 ㎛의 두께의 글리터층(120)을 형성하고, 글리터층 위에 투명 PVC 필름(110)을 형성하고, 백색 PET 필름층 하부에는 접착층(140)을 이용해서 투명 PET 필름(150)를 합지한다. In the optical output sheet according to the first embodiment of the present invention, a coating solution in which 0.5 to 15% by weight of the resin is added to a transparent urethane or acrylic adhesive or adhesive resin dissolved in an organic solvent on a white PET film 130. By coating and drying to form a glitter layer 120 having a thickness of 7 to 25 μm, a transparent PVC film 110 is formed on the glitter layer, and a transparent PET film using an adhesive layer 140 under the white PET film layer. Laminate 150.

도3을 참조하면, 50 ㎛ 두께의 백색 PET 필름(130)에 글리터 용액을 콤마 코팅기로 코팅하여 17 ~ 20 ㎛ 두께의 글리터층(120)을 형성한다. 본 발명에 따른 글리터 용액은 에틸아세테이트에 녹아있는 투명한 고형분 60 중량 퍼센트의 우레탄 수지 100 중량부에, 고형분 65 중량 퍼센트의 무황변 우레탄 경화제 15 중량부에 에틸아세테이트 80 중량 및 메틸에틸케톤 20 중량부에 TiO2로 코팅된 유리 플레이크 평균입자크기 90 ㎛ 인 글리터 및 50 ㎛ 인 글리터를 6대 1의 비율로 혼합하여 전체 용액 대비 0.7 중량 퍼센트로 투입하여 10 ~ 20분간 교반하여 준비한다. Referring to FIG. 3, a glitter solution is coated on a white PET film 130 having a thickness of 50 μm with a comma coater to form a glitter layer 120 having a thickness of 17 to 20 μm. Glitter solution according to the present invention is 100 parts by weight of 60% by weight of a transparent solid dissolved in ethyl acetate urethane resin, 15 parts by weight of a yellowing-free urethane curing agent of 65% by weight of 80% ethyl acetate and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone Glass flakes coated with TiO 2 average particle size of 90 μm and 50 μm of glitter are mixed in a ratio of 6 to 1, and are prepared by adding 0.7 weight percent of the total solution and stirring for 10 to 20 minutes.

글리터층(120)이 코팅된 백색 PET 필름(130)와, 60 ㎛ 정도 두께의 투명 PVC 필름(DOP 18 중량 퍼센트; 110)을 합지하고, 100 ㎛ 두께의 투명 PET 필름(150)에 우레탄 계의 접착층(140)을 10 ㎛ 코팅하여, 앞서 제작한 필름 중 백색 PET 필름 (130)과 마주보도록 합지하면 단면 배너용 실사출력시트가 제작된다. The white PET film 130 coated with the glitter layer 120 and the transparent PVC film (DOP 18 weight percent; 110) having a thickness of about 60 μm are laminated, and a urethane-based material is coated on the transparent PET film 150 having a thickness of 100 μm. When the adhesive layer 140 is coated with 10 μm and laminated so as to face the white PET film 130 among the previously prepared films, a realistic output sheet for a single-sided banner is produced.

도4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 실사출력시트의 구성을 나타낸 도면이다. 도4에 도시한 제2 실시예는 단면 실사출력을 위한 시트의 또 다른 구성을 나타낸 도면이다. 4 is a diagram showing the configuration of the actual output sheet according to the second embodiment of the present invention. The second embodiment shown in Fig. 4 is a view showing another configuration of the sheet for the cross-sectional actual output.

본 발명의 제2 실시예에 따른 실사출력시트는, 투명 PET 필름 위에, 유기용제에 녹아있는 투명한 우레탄계 또는 아크릴계의 점착 또는 접착 수지에 글리터를 수지대비 0.5 ~ 15 중량 퍼센트를 투입한 코팅액을 도포하고 건조함으로써 7 ~ 25 ㎛의 두께의 글리터층을 형성하고, 글리터층 위에 PVC층을 형성하고, 투명 PET 필름층 하부에는 접착층을 이용해서 백색 PET 필름를 합지한다. In the actual output sheet according to the second embodiment of the present invention, a coating solution in which 0.5 to 15 weight percent of the resin is added to the transparent urethane or acrylic adhesive or adhesive resin dissolved in an organic solvent is coated on a transparent PET film. By drying, a glitter layer having a thickness of 7 to 25 µm is formed, a PVC layer is formed on the glitter layer, and a white PET film is laminated using an adhesive layer under the transparent PET film layer.

도4를 참조하면, 75 ㎛ 두께의 투명 PET 필름(230)에 글리터 용액을 콤마 코팅기로 코팅하여 17 ~ 20 ㎛ 두께의 글리터층(220)을 형성하고, DOP가 중량 퍼센트로 18인 투명 PVC 필름(투명 PVC 필름) 60 ㎛을 합지하고, 50 ㎛ 두께의 백색 PET 필름(250) 면에 우레탄 계의 접착층(240)을 10㎛ 코팅하고, 투명 PET 필름(230) 면과 마주보게 합지하여 단면 배너용 실사필름을 제조할 수 있다. 본 발명의 제2 실시예에 사용되는 글리터 용액은 제1 실시예의 글리터 용액과 동일하므로 기재를 생략한다. Referring to FIG. 4, a 75 μm-thick transparent PET film 230 is coated with a comma coater to form a glitter layer with a comma coater to form a glitter layer 220 having a thickness of 17 to 20 μm, and the DOP is 18 by weight percent. (Transparent PVC film) 60 μm is laminated, and a 50 μm thick white PET film 250 is coated with a urethane-based adhesive layer 240 at 10 μm, and is laminated to face the transparent PET film 230 and is a single-sided banner. It is possible to manufacture a thermal inspection film. Since the glitter solution used in the second embodiment of the present invention is the same as the glitter solution of the first embodiment, the description is omitted.

도5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 실사출력시트의 구성을 나타낸 도면이다. 도5에 도시한 제3 실시예는 양면 실사출력을 위한 시트의 구성을 나타낸 도면이다. 본 발명에 따른 양면에 글리터층을 구비한 양면 실사출력시트를 형성하기 위해서는, 제1 실시예 또는 제2 실시예에 따라 제조한 적층필름의 PET 필름 면에 아크릴 또는 우레탄 계의 점착제 또는 접착층을 3 ~ 25 ㎛ 두께로 코팅하고, 역시 제1 실시예 또는 제2 실시예에 따라 제조한 구성 또는 다른 구성의 적층필름을 합지하여 제조할 수 있다.5 is a diagram showing the configuration of the actual output sheet according to the third embodiment of the present invention. 5 is a diagram showing the configuration of a sheet for double-sided real output. In order to form a double-sided realistic output sheet having a glitter layer on both sides according to the present invention, an acrylic or urethane-based adhesive or adhesive layer is formed on the PET film side of the laminated film prepared according to the first or second embodiment. It is coated with a thickness of ~ 25 ㎛, it can also be prepared by laminating a laminated film of the configuration or other configuration prepared according to the first or second embodiment.

양면에 글리터층을 구비한 양면 실사출력시트를 형성하기 위한 또 다른 방법으로, 제1 실시예 또는 제2 실시예에 따라 제조한 적층필름의 PET 필름 면에, 투명 아크릴 코팅 또는 우레탄 코팅 처리가 된 PET 필름 또는 투명 아크릴 코팅 또는 우레탄 코팅 처리가 되지 않은 PET 필름에 유기용제에 녹아있는 투명한 우레탄계 또는 아크릴계의 점착 또는 접착 수지에 글리터를 수지대비 0.5 ~ 15 중량 퍼센트를 투입하여 코팅 건조하여 7 ~ 25 ㎛의 두께의 코팅층을 형성하여 50 ~ 200 ㎛의 단층 글리터층이 형성된 적층필름 중 백색 PET 필름 또는 백색 PVC 필름 면에 합지를 하여 양면 글리터층을 형성할 수 있다. As another method for forming a double-sided realistic output sheet having a glitter layer on both sides, a transparent acrylic coating or a urethane coating treatment was applied to the PET film surface of the laminated film prepared according to the first or second embodiment. PET film or transparent acrylic coating or PET film not coated with urethane coating is coated with 0.5 to 15 weight percent of the resin in a transparent urethane or acrylic adhesive or adhesive resin dissolved in an organic solvent and dried by coating and drying in a range of 7 to 25 μm. By forming a coating layer having a thickness of 50 to 200 μm of the laminated film formed with a single layer glitter layer may be laminated on a white PET film or a white PVC film surface to form a double-sided glitter layer.

또한, 50 ~ 150 ㎛ 두께의 백색 PET 필름 또는 투명 PET 필름에 아크릴 또는 우레탄 계의 점착 또는 접착층을 3 ~ 25 ㎛ 코팅하고, 단층의 글리터층이 만들어진 적층필름을 합지하여 양면 배너용 글리터 필름을 만들 수 있다. In addition, an acrylic or urethane-based adhesive or adhesive layer is coated with 3 to 25 μm on a white PET film or a transparent PET film having a thickness of 50 to 150 μm, and a laminated film made of a single layer of a glitter layer is laminated to form a glitter film for double-sided banners. Can be.

도5을 참조하면, 75 ㎛ 두께의 투명 PET 필름(330)에 17 ~ 20 ㎛ 두께의 글리터층(320)을 글리터 코팅 용액을 코팅하여 형성한다. 본 발명의 제3 실시예에서 사용하는 글리터 용액은 제1, 2 실시예에서 사용한 글리터 용액을 사용할 수 있다. 이어서, 글리터층(320) 위에 DOP가 중량 퍼센트로 18인 60 ㎛ 두께의 투명 PVC 필름(310)을 합지하여 도면부호 A의 필름을 제작한다. Referring to FIG. 5, the glitter layer 320 having a thickness of 17 μm to 20 μm is coated on a 75 μm thick PET film 330. As the glitter solution used in the third embodiment of the present invention, the glitter solution used in the first and second embodiments can be used. Subsequently, a 60 μm-thick transparent PVC film 310 having a DOP of 18 by weight percent is laminated on the glitter layer 320 to prepare a film of reference A.

한편, 50 ㎛ 두께의 백색 PET 필름(350)에, 제1, 2 실시예에서 사용한 글리터 용액을 콤마 코팅기로 코팅하여, 17 ~ 20 ㎛ 두께의 글리터층(360)을 형성하고, DOP가 중량 퍼센트로 18인 60 ㎛ 두께의 투명 PVC 필름(370)을 합지하여 도면부호 B의 필름을 제작한다. 그리고 나면, 도면부호 A의 PET 필름(330) 면에 우레탄 계의 접착층(340)을 10 ㎛ 정도 코팅하고, 도면부호 B의 백색 PET 필름(350) 면과 마주보게 합지하면 양면 배너용 실사출력시트를 제조할 수 있다. On the other hand, a 50 μm-thick white PET film 350 was coated with a comma coater to coat the glitter solution used in the first and second embodiments to form a glitter layer 360 having a thickness of 17 to 20 μm, and the DOP was weight percent. A film of reference numeral B is prepared by laminating a transparent PVC film 370 having a thickness of 18 μm. After that, the surface of the PET film 330 of A is coated with a urethane-based adhesive layer 340 about 10 μm, and laminated to face the white PET film 350 of B. Can be prepared.

도6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 실사출력시트의 구성을 나타낸 도면이다. 본 발명의 제4 실시예는 양면 실사출력을 위한 시트의 구성이다. 본 발명의 제4 실시예는 라텍스 잉크 또는 UV 잉크용 실사출력시트로 사용할 수 있으며, 양면의 글리터 휘도를 서로 달리할 수 있다. 6 is a diagram showing the configuration of the actual output sheet according to the fourth embodiment of the present invention. A fourth embodiment of the present invention is a configuration of a sheet for double-sided real output. The fourth embodiment of the present invention can be used as a realistic output sheet for latex ink or UV ink, and the glitter brightness of both surfaces can be different from each other.

도6을 참조하여 제4 실시예를 설명하면, 75 ㎛ 두께의 투명 PET 필름(420)에 글리터 용액을 콤마 코팅기로 코팅하여 17 ~ 20 ㎛ 두께의 글리터층(430)을 형성한다. 본 발명에 따른 글리터 용액은 제1, 2 실시예에서 사용한 글리터 용액으로 사용할 수 있다. 글리터층(430) 표면에 50 ㎛ 두께의 백색 PET 필름(440)을 사용하여 합지하여 도면부호 C의 필름을 형성한다.Referring to FIG. 6, a fourth embodiment of the present invention is coated with a comma coater on a 75 μm-thick transparent PET film 420 to form a glitter layer 430 having a thickness of 17 to 20 μm. The glitter solution according to the present invention can be used as the glitter solution used in the first and second embodiments. A 50 μm-thick white PET film 440 is laminated on the surface of the glitter layer 430 to form a film of C.

또한, 75 ㎛ 두께의 투명 PET 필름(460)에 제1, 2 실시예에서 사용한 글리터 용액을 가지고 콤마 코팅기로 코팅하여 17 ~ 20 ㎛ 두께의 글리터층(450)을 형성하여 도면부호 D의 필름을 형성한다. 도면부호 D의 필름의 글리터층(450)을, 도면부호 C의 백색 PET 필름(440) 면에 부착이 되도록 합지를 하면 양면에 글리터층(430)(450)이 형성된 양면 배너용 실사필름이 제작된다. 여기에 사용된 투명 PET 필름(420)(460)의 표면에는 아크릴 수지를 박막(410)(470)으로 하여 코팅할 수 있으며, 반대 면에는 코로나 처리가 되어 있는 것을 사용할 수도 있다.In addition, a 75 μm-thick transparent PET film 460 was coated with a comma coater using the glitter solution used in the first and second embodiments to form a glitter layer 450 having a thickness of 17 to 20 μm. Form. When the glitter layer 450 of the film indicated by D is laminated to adhere to the surface of the white PET film 440 indicated by the reference C, a realistic double-sided banner realistic film having the glitter layers 430 and 450 formed on both sides thereof is produced. do. The surface of the transparent PET film 420, 460 used herein may be coated with an acrylic resin as a thin film 410, 470, the corona treatment may be used on the opposite side.

도7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 실사출력시트의 구성을 나타낸 도면이다. 본 발명의 제5 실시예는 양면 실사출력을 위한 시트의 구성으로서, 제4 실시예와 다른 점은 중앙에 백색 PET 필름(440) 대신에 백색 PVC 필름(540)을 사용한 점이 다르다. 물론, 백색 필름 대신에 다른 컬러를 원하는 경우 다른 색상의 유색 필름을 사용할 수 있음은 본 명세서 전체에 걸쳐 적용된다. 본 발명의 제5 실시예는 라텍스 잉크 또는 UV 잉크용 실사출력시트로 사용할 수 있으며, 양면의 글리터 휘도를 서로 달리할 수 있다. 7 is a diagram showing the configuration of the actual output sheet according to the fifth embodiment of the present invention. The fifth embodiment of the present invention is a configuration of the sheet for the double-sided real output, the difference from the fourth embodiment is that the white PVC film 540 instead of the white PET film 440 in the center is different. Of course, the possibility of using a colored film of a different color if a different color is desired instead of a white film applies throughout this specification. The fifth embodiment of the present invention can be used as a realistic output sheet for latex ink or UV ink, and the brightness of the glitter on both sides can be different.

도7를 참조하여 제5 실시예를 설명하면, 75 ㎛ 두께의 투명 PET 필름(520)에 글리터 용액을 콤마 코팅기로 코팅하여 17 ~ 20 ㎛ 두께의 글리터층(530)을 형성한다. 본 발명에 따른 글리터 용액은 제1, 2 실시예에서 사용한 글리터 용액으로 사용할 수 있다. 글리터층(530) 위에 90 ㎛ 두께의 백색 PVC 필름(540)을 사용하여 합지하여 도면부호 E의 필름을 형성한다.Referring to FIG. 7, the glitter solution is coated on a 75 μm thick PET film 520 with a comma coater to form a glitter layer 530 having a thickness of 17 to 20 μm. The glitter solution according to the present invention can be used as the glitter solution used in the first and second embodiments. A 90 μm-thick white PVC film 540 is laminated on the glitter layer 530 to form a film of reference E.

또한, 75 ㎛ 두께의 투명 PET 필름(560)에 제1, 2 실시예에서 사용한 글리터 용액을 가지고 콤마 코팅기로 코팅하여 17 ~ 20 ㎛ 두께의 글리터층(550)을 형성하여 도면부호 F의 필름을 형성한다. 도면부호 F의 필름의 글리터층(550)을, 도면부호 E의 백색 PVC 필름(540) 면에 부착이 되도록 합지를 하면 양면에 글리터층(530)(550)이 형성된 양면 배너용 실사필름이 제작된다. 여기에 사용된 투명 PET 필름(520)(560)의 표면에는 아크릴 수지를 박막(510)(570)으로 하여 코팅할 수 있으며, 반대 면에는 코로나 처리가 되어 있는 것을 사용할 수도 있다.In addition, a 75 μm-thick transparent PET film 560 was coated with a comma coater using the glitter solution used in the first and second embodiments to form a glitter layer 550 having a thickness of 17 to 20 μm. Form. When the glitter layer 550 of the film indicated by F is laminated to adhere to the surface of the white PVC film 540 indicated by the reference E, a realistic film for double-sided banner is formed in which the glitter layers 530 and 550 are formed on both sides. do. The transparent PET films 520 and 560 used herein may be coated with an acrylic resin as the thin films 510 and 570, and a corona treatment may be used on the opposite side.

아래의 도표 표2는 본 발명의 제1 실시예 내지 제5 실시예에 따라 제작한 실사출력시트 시료들의 성능을 테스트한 실험결과이다. 시료들에 대해 글리터 휘도평가, 강 솔벤트 잉크에 대한 인쇄성, HP 라텍스 잉크에 대한 인쇄성을 평가하였다. 도표에서, 육안평가 결과 ◎은 '아주양호함', ○은 '양호함', △은 '약간 어두움'. ×는 '없음'을 나타낸다.Table 2 below is an experimental result of testing the performance of the actual output sheet samples prepared according to the first to fifth embodiments of the present invention. Samples were evaluated for glitter brightness, printability for strong solvent inks, and printability for HP latex inks. In the chart, the results of visual evaluation indicate that ◎ is very good, ○ is good and △ is slightly dark. × represents 'none'.

Figure pat00002
Figure pat00002

본 발명의 제1 실시예 내지 제5 실시예에 따라 제작된 시료 전체에 대한 글리터 휘도가 매우 양호한 것으로 측정되었으며, 제1, 2, 3 실시에 따른 시료는 강솔벤트 인쇄성이 우수하고, 제1 실시예 내지 제5 실시예에 따른 시료 전체에 대해 HP 라텍스 잉크에 대한 인쇄성이 우수한 것으로 관찰되었다. It was determined that the glitter brightness of the entire samples prepared according to the first to fifth embodiments of the present invention was very good, and the samples according to the first, second, and third embodiments were excellent in strong solvent printability, It was observed that printability with respect to HP latex ink was excellent for the whole sample which concerns on Examples-Example 5.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허 청구 범위를 더욱 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개선하였다. 본 발명의 특허 청구 범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다. 또한, 본 발명에서 개시된 발명 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 사용될 수 있을 것이다. 또한, 당해 기술 분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허 청구 범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 진화, 치환 및 변경이 가능하다. The foregoing has somewhat broadly improved the features and technical advantages of the present invention to better understand the claims that follow. Additional features and advantages that make up the claims of the present invention will be described below. It should be appreciated by those skilled in the art that the conception and specific embodiments of the invention disclosed may be readily used as a basis for designing or modifying other structures for carrying out similar purposes to the invention. In addition, the inventive concepts and embodiments disclosed herein may be used by those skilled in the art as a basis for modifying or designing other structures for carrying out the same purposes of the present invention. In addition, such modifications or altered equivalent structures by those skilled in the art may be variously evolved, substituted and changed without departing from the spirit or scope of the invention described in the claims.

본 발명은 배너용 실사 인쇄시 단면 또는 양면에 글리터층을 형성하여 인쇄된 부분에서는 조명을 받을 경우 글리터의 반짝임에 의하여 심미적인 효과 및 시선을 끄는 효과가 우수하다. 표면에 투명 폴리염화비닐 필름을 사용한 경우에는 솔벤트 잉크 프린터 및 HP라텍스 프린터에 인쇄적성이 뛰어나며 아크릴 또는 우레탄 코팅 처리된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름층이 표면에 형성된 제품의 경우 HP라텍스 프린터에 대한 인쇄성이 뛰어나다. 또한 중간 및 후면에 형성된 백색 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 또는 백색 폴리염화비닐 필름에 의하여 은폐효과 및 반사효과가 뛰어나고, 배너용에 적합한 정도의 휨 성질을 가진다. The present invention is excellent in the aesthetic effect and eye-catching effect by the glitter of the glitter when the printed portion is formed by forming a glitter layer on one side or both sides during banner printing for the banner. The use of transparent polyvinyl chloride film on the surface provides excellent printability for solvent ink printers and HP Latex printers. The product with acrylic or urethane coated polyethylene terephthalate film layer on the surface has excellent printability for HP Latex printers. . In addition, the white polyethylene terephthalate film or the white polyvinyl chloride film formed on the middle and the back is excellent in concealment and reflection effect, and has a bending property suitable for a banner.

10 : 제2 PVC 필름
20, 120, 220, 320, 360, 430, 450, 530, 550 : 글리터층
30 : 제1 PVC 필름
100 : 제1 언와인더
110, 210, 310, 370 : 투명 PVC 필름
130, 250, 350, 440 : 백색 PET 필름
140, 240, 340 : 접착층
150, 230, 330, 420, 460, 520, 560 : 투명 PET 필름
200 : 코팅헤드
300 : 건조장치
500 : 제2 언와인더
540 : 백색 PVC 필름
600 : 와인더
700 : 라미네이팅 부10: second PVC film
20, 120, 220, 320, 360, 430, 450, 530, 550: glitter layer
30: first PVC film
100: first unwinder
110, 210, 310, 370: transparent PVC film
130, 250, 350, 440: White PET Film
140, 240, 340: adhesive layer
150, 230, 330, 420, 460, 520, 560: transparent PET film
200: coating head
300: drying device
500: second unwinder
540: White PVC Film
600: winder
700: laminating part

Claims (32)

글리터 필름시트를 제작하는 방법에 있어서,
(a) PET 필름에 글리터층을 코팅하는 단계;
(b) 글리터층이 코팅된 PET 필름에 제1 PVC 필름을 라미네이트 하여 합지하는 단계; 및
(c) 상기 PET 필름을 분리함으로써 상기 글리터층을 제1 PVC 필름에 전사 코팅하는 단계
를 포함하는 글리터 필름시트 제조방법.In the method for producing a glitter film sheet,
(a) coating a glitter layer on the PET film;
(b) laminating the first PVC film and laminating the PET layer coated PET film; And
(c) transfer coating the glitter layer to the first PVC film by separating the PET film
Glitter film sheet manufacturing method comprising a. 제1항에 있어서, 상기 단계 (c)에서 제1 PVC 필름에 전사 코팅되어 형성된 글리터층 위에 제2 PVC 필름을 라미네이트 하여 합지하는 단계를 더 포함하는 글리터 필름시트 제조방법. The method of claim 1, further comprising laminating a second PVC film on the glitter layer formed by transfer coating the first PVC film in step (c). 제1항에 있어서, 제1 PVC 필름은 백색 PVC 필름 또는 내광 안료가 포함된 유색 PVC 필름 또는 투명 PVC 필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. The method of claim 1, wherein the first PVC film is any one of a white PVC film, a colored PVC film including a light pigment, or a transparent PVC film. 제2항에 있어서, 상기 제2 PVC 필름은 투명 PVC 필름인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. The method of claim 2, wherein the second PVC film is a transparent PVC film. 제1항에 있어서, 상기 단계 (a)는 염화비닐 수지 10 ~ 60 중량 퍼센트, BMA 계 수지 10 ~ 60 중량 퍼센트, MMA 계 수지 0 ~ 60 중량 퍼센트를 사용한 글리터 코팅액을 PET 필름에 코팅하는 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. The method of claim 1, wherein step (a) comprises coating a PET film with a glitter coating solution using 10 to 60 weight percent of vinyl chloride resin, 10 to 60 weight percent of BMA resin, and 0 to 60 weight percent of MMA resin. Method for producing a glitter film sheet. 제1항에 있어서, 상기 단계 (a)의 코팅 단계에서 글리터는 논리핑 타입의 알루미늄 입자, TiO2가 코팅된 운모 입자, TiO2가 코팅된 유리 플레이크, 또는 홀로그램 입자 중 어느 하나 또는 이들의 조합을 포함하되, 입자의 함량이 고형분에 대해 0.3 ~ 10 중량 퍼센트인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. The method of claim 1, wherein in the coating step of step (a), the glitter is any one or a combination of logic type aluminum particles, TiO 2 coated mica particles, TiO 2 coated glass flakes, or hologram particles. Including, but the content of the particles is a method for producing a glitter film sheet, characterized in that 0.3 to 10% by weight relative to the solid content. 제1항에 있어서, 상기 제1 PVC 필름의 DOP는 12 ~ 28 중량 퍼센트인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. The method of claim 1, wherein the DOP of the first PVC film is 12 to 28 weight percent. 제1항에 있어서, 상기 제1 PVC 필름의 두께는 50 ~ 120 ㎛인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. The method of claim 1, wherein the thickness of the first PVC film is 50 to 120 μm. 제1항에 있어서, 상기 단계 (a)의 글리터층은 솔벤트 염료 또는 안료 0.1 ~ 30 수지대비 중량 퍼센트를 포함하여 색상을 띠는 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. The method of claim 1, wherein the glitter layer of step (a) is colored, including a weight percentage of the solvent dye or pigment 0.1-30 resin. 제2항에 있어서, 상기 제1 PVC 필름, 글리터층, 제2 PVC 필름으로 구성된 글리터 필름시트의 제1 PVC 필름 표면에 이형지 또는 이형처리된 PET 필름을 합지하는 단계를 더 포함하는 글리터 필름시트 제조방법. The method of claim 2, further comprising the step of laminating a release paper or a release-treated PET film on the surface of the first PVC film of the glitter film sheet consisting of the first PVC film, the glitter layer, the second PVC film. Way. 글리터 필름시트를 제작하는 방법에 있어서,
(a) 제1 PET 필름에 글리터층을 코팅하는 단계;
(b) 상기 글리터층 표면에 접하도록 제1 PVC 필름을 적층하는 단계; 및
(c) 상기 제1 PET 필름의 표면에 접하도록 제2 PET 필름을 적층하는 단계
를 포함하는 글리터 필름시트 제조방법.In the method for producing a glitter film sheet,
(a) coating a glitter layer on the first PET film;
(b) laminating a first PVC film in contact with the surface of the glitter layer; And
(c) laminating a second PET film to be in contact with the surface of the first PET film
Glitter film sheet manufacturing method comprising a. 제11항에 있어서, 상기 제1 PET 필름은 백색 PET 필름, 유색 PET 필름, 또는 투명 PET 필름 중 하나인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. The method of claim 11, wherein the first PET film is one of a white PET film, a colored PET film, or a transparent PET film. 제11항에 있어서, 상기 제1 PVC 필름은 투명 PVC 필름인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. 12. The method of claim 11, wherein the first PVC film is a transparent PVC film. 제11항에 있어서, 상기 제2 PET 필름은 백색 PET 필름, 유색 PET 필름, 또는 투명 PET 필름 중 하나인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. The method of claim 11, wherein the second PET film is one of a white PET film, a colored PET film, or a transparent PET film. 제11항에 있어서, 상기 제2 PET 필름은 표면에 아크릴 코팅 또는 우레탄 코팅처리가 된 PET 필름인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법.The method of claim 11, wherein the second PET film is a PET film having an acrylic coating or a urethane coating on a surface thereof. 제11항에 있어서, 상기 제1 PVC 필름은 DOP 중량 12 ~ 22 퍼센트를 함유하는 PVC 필름인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. 12. The method of claim 11, wherein the first PVC film is a PVC film containing 12 to 22 percent by weight of DOP. 제11항에 있어서, 상기 단계 (a)의 코팅 단계에 사용되는 글리터 코팅용액은 에틸아세테이트에 녹아있는 투명한 고형분 60 중량 퍼센트의 우레탄 수지 100 중량부에, 고형분 65 중량 퍼센트의 무황변 우레탄 경화제 15 중량부에 에틸아세테이트 80 중량 및 메틸에틸케톤 20 중량부에 TiO2로 코팅된 유리 플레이크 평균입자크기 90 ㎛ 인 글리터 및 50 ㎛ 인 글리터를 6대 1의 비율로 혼합하여 전체 용액 대비 0.7 중량 퍼센트로 투입하여 10 ~ 20 분간 교반하여 제조된 용액인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. According to claim 11, wherein the coating solution used in the coating step of step (a) is 100 parts by weight of a urethane resin of 60% by weight transparent solids dissolved in ethyl acetate, 15 parts by weight of a yellowing-free urethane curing agent of 65% by weight solids To 80 parts of ethyl acetate and 20 parts of methyl ethyl ketone, glass flakes coated with TiO 2 with average particle size of 90 μm and 50 μm of glitter were mixed at a ratio of 6 to 1, and added at 0.7 weight percent of the total solution. Method for producing a glitter film sheet, characterized in that the solution prepared by stirring for 10 to 20 minutes. 제11항에 있어서, 상기 단계 (a), (b), (c)에 부가하여,
(d) 상기 제2 PET 필름의 표면에 아크릴계 또는 우레탄계의 점착 또는 접착층을 코팅하고, 제2 글리터층이 코팅된 적층 필름을 합지하는 단계
를 포함하여, 양면에 글리터층을 구비한 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법. The method of claim 11, wherein in addition to the steps (a), (b), (c),
(d) coating an acrylic or urethane adhesive or adhesive layer on the surface of the second PET film and laminating a laminated film coated with a second glitter layer;
Including, Glitter film sheet manufacturing method characterized in that provided with a glitter layer on both sides. 글리터 필름시트를 제작하는 방법에 있어서,
(a) 제1 PET 필름에 제1 글리터층을 코팅하고, 상기 제1 글리터층 표면에 접하도록 제1 PVC 필름을 적층하는 단계;
(b) 제2 PET 필름에 제2 글리터층을 코팅하고, 상기 제2 글리터층 표면에 접하도록 제2 PVC 필름을 적층하는 단계; 및
(c) 상기 단계 (a)의 제1 PET 필름과 상기 단계 (b)의 제2 PET 필름을 서로 마주보게 하고 접착층으로 합지하는 단계
를 포함하는 글리터 필름시트 제조방법.In the method for producing a glitter film sheet,
(a) coating a first glitter layer on the first PET film and laminating a first PVC film to contact the surface of the first glitter layer;
(b) coating a second glitter layer on the second PET film and laminating a second PVC film to contact the surface of the second glitter layer; And
(c) making the first PET film of step (a) and the second PET film of step (b) face each other and laminating them with an adhesive layer;
Glitter film sheet manufacturing method comprising a. 제19항에 있어서, 상기 제1 PET 필름은 투명 PET 필름, 상기 제2 PET 필름은 백색 PET 필름 또는 단면 증착 매트 필름, 또는 단면이 증착되어 있고 증착면에 백색 안료가 포함된 접착제로 PET 필름에 합지된 복합필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법.20. The method of claim 19, wherein the first PET film is a transparent PET film, the second PET film is a white PET film or a single-sided deposition mat film, or a cross-section is deposited on the PET film with an adhesive containing a white pigment on the deposition surface Method for producing a glitter film sheet, characterized in that any one of the laminated composite film. 제19항에 있어서, 상기 제1 PVC 필름 또는 상기 제2 PVC 필름은 투명 PVC 필름인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법.20. The method of claim 19, wherein the first PVC film or the second PVC film is a transparent PVC film. 제19항에 있어서, 상기 단계(c)의 접착층은 3 ~ 30 wt?%의 백색안료를 포함하여 은폐력을 지니는 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법.20. The method of claim 19, wherein the adhesive layer of step (c) has a hiding power including 3 to 30 wt% of white pigment. 글리터 필름시트를 제작하는 방법에 있어서,
(a) 제1 PET 필름에 제1 글리터층을 코팅하고, 상기 제1 글리터층 표면에 접하도록 제1 PVC 필름을 적층하는 단계;
(b) 제2 글리터층을 코팅된 제2 PVC 필름의 제2 글리터층 표면에 접하도록 제3 PVC 필름을 적층하는 단계; 및
(c) 상기 단계 (a)의 제1 PET 필름과 상기 단계 (b)의 제3 PVC 필름을 서로 마주보게 하고 접착층으로 합지하는 단계
를 포함하는 글리터 필름시트 제조방법.In the method for producing a glitter film sheet,
(a) coating a first glitter layer on the first PET film and laminating a first PVC film to contact the surface of the first glitter layer;
(b) laminating a third PVC film such that the second glitter layer contacts the surface of the second glitter layer of the coated second PVC film; And
(c) making the first PET film of step (a) and the third PVC film of step (b) face each other and laminating them with an adhesive layer;
Glitter film sheet manufacturing method comprising a. 제23항에 있어서, 상기 제1 PET 필름은 투명 PET 필름, 상기 제3 PVC 필름은 백색 PVC 필름인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법.24. The method of claim 23, wherein the first PET film is a transparent PET film, and the third PVC film is a white PVC film. 제23항에 있어서, 상기 제1 PVC 필름 또는 상기 제2 PVC 필름은 투명 PVC 필름인 것을 특징으로 하는 글리터 필름시트 제조방법.24. The method of claim 23, wherein the first PVC film or the second PVC film is a transparent PVC film. 글리터 필름시트를 제작하는 방법에 있어서,
(a) 제1 PET 필름에 제1 글리터층을 코팅하고, 상기 제1 글리터층 표면에 접하도록 제2 PET 필름을 합지하는 단계;
(b) 제3 PET 필름에 제2 글리터층을 코팅하는 단계; 및
(c) 상기 단계 (a)의 제2 PET 필름 표면과 상기 단계 (b)의 제2 글리터층이 서로 마주보게 하고 라미네이트 합지하는 단계
를 포함하는 글리터 필름시트 제조방법.In the method for producing a glitter film sheet,
(a) coating a first PET layer on the first PET film, and laminating a second PET film to contact the surface of the first glitter layer;
(b) coating a second glitter layer on the third PET film; And
(c) allowing the surface of the second PET film of step (a) and the second glitter layer of step (b) to face each other and to laminate laminate
Glitter film sheet manufacturing method comprising a. 글리터 필름시트를 제작하는 방법에 있어서,
(a) 제1 PET 필름에 제1 글리터층을 코팅하고, 상기 제1 글리터층 표면에 접하도록 제1 PVC 필름을 합지하는 단계;
(b) 제2 PET 필름에 제2 글리터층을 코팅하는 단계; 및
(c) 상기 단계 (a)의 제1 PVC 필름 표면과 상기 단계 (b)의 제2 글리터층이 서로 마주보게 하고 라미네이트 합지하는 단계
를 포함하는 글리터 필름시트 제조방법.In the method for producing a glitter film sheet,
(a) coating a first glitter layer on the first PET film and laminating a first PVC film to contact the surface of the first glitter layer;
(b) coating a second glitter layer on the second PET film; And
(c) allowing the first PVC film surface of step (a) and the second glitter layer of step (b) to face each other and laminate laminate
Glitter film sheet manufacturing method comprising a. 실사인쇄용 필름시트에 있어서,
제1 PET 필름;
상기 제1 PET 필름의 일 표면 위에 코팅된 제1 글리터층; 및
상기 제1 글리터층 표면 위에 형성된 제1 PVC 필름
이 적층된 구조를 포함하는 필름시트.In the film sheet for live printing,
A first PET film;
A first glitter layer coated on one surface of the first PET film; And
A first PVC film formed on the surface of the first glitter layer
The film sheet containing this laminated structure. 실사인쇄용 필름시트에 있어서,
제1 PET 필름;
상기 제1 PET 필름의 일 표면 위에 코팅된 제1 글리터층;
상기 제1 PET 필름의 다른 표면 위에 코팅된 제2 글리터층;
상기 제1 글리터층 표면 위에 형성된 제1 PVC 필름;
상기 제2 글리터층 표면 위에 형성된 제2 PVC 필름
이 적층된 구조를 포함하는 필름시트.In the film sheet for live printing,
A first PET film;
A first glitter layer coated on one surface of the first PET film;
A second glitter layer coated on another surface of the first PET film;
A first PVC film formed on the surface of the first glitter layer;
A second PVC film formed on the surface of the second glitter layer
The film sheet containing this laminated structure. 실사인쇄용 필름시트에 있어서,
제1 PVC 필름;
상기 제1 PVC 필름의 일 표면 위에 코팅된 제1 글리터층;
상기 제1 PVC 필름의 다른 표면 위에 코팅된 제2 글리터층;
상기 제1 글리터층 표면 위에 형성된 제1 PET 필름;
상기 제2 글리터층 표면 위에 형성된 제2 PET 필름
이 적층된 구조를 포함하는 필름시트.In the film sheet for live printing,
First PVC film;
A first glitter layer coated on one surface of the first PVC film;
A second glitter layer coated on the other surface of the first PVC film;
A first PET film formed on the surface of the first glitter layer;
A second PET film formed on the surface of the second glitter layer
The film sheet containing this laminated structure. 제28항 또는 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 PET 필름은 투명 PET 필름, 유색 PET 필름 중 어느 하나 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 필름시트.30. The film sheet according to any one of claims 28 to 29, wherein the first PET film is any one or a combination of transparent PET film and colored PET film. 실사인쇄용 필름시트에 있어서,
제1 PET 필름;
상기 제1 PET 필름의 일 표면 위에 코팅된 제1 글리터층;
상기 제1 글리터층 표면 위에 형성된 제1 PVC 필름의 적층구조와,
제2 PET 필름;
상기 제2 PET 필름의 일 표면 위에 코팅된 제2 글리터층;
상기 제1 글리터층 표면 위에 형성된 제2 PVC 필름의 적층구조가
상기 제1 PET 필름과 제2 PET 필름이 접하도록 점착 또는 접착층에 의해 합지되는 것을 특징으로 하는 필름시트.In the film sheet for live printing,
A first PET film;
A first glitter layer coated on one surface of the first PET film;
The laminated structure of the first PVC film formed on the surface of the first glitter layer,
Second PET film;
A second glitter layer coated on one surface of the second PET film;
The laminated structure of the second PVC film formed on the surface of the first glitter layer
Film sheet, characterized in that the first PET film and the second PET film is laminated by an adhesive or adhesive layer to contact.
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